CN213437641U - 一种用台钻改造的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用台钻改造的攻丝机，包括底座、固定于底座上端面的支撑臂、固定于支撑臂上端面的箱体和固定于箱体内的液压缸，液压缸的输出轴贯穿箱体的下端面且固定有钻头盒，钻头盒内固定有电机，钻头盒内转动设置有丝锥固定管一和两组从动杆，电机的输出轴与丝锥固定管一固定连接，丝锥固定管一上固定有齿轮一，从动杆上均固定有齿轮二，从动杆的一端滑动设置有皇冠齿轮一和轴承一，从动杆上套设有轴承二和弹簧，钻头盒的侧壁上设置有推动组件，钻头盒的下端面转动设置有两组丝锥固定管二，丝锥固定管二的一端固定有皇冠齿轮二，且皇冠齿轮二与皇冠齿轮一啮合配合,能根据工作人员使用需求，调节攻丝加工的数量，降低能耗。

Description

一种用台钻改造的攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机设备技术领域，特别涉及一种用台钻改造的攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

传统的多个工位攻丝机在使用时通常会驱动多个丝锥同步进行攻丝动作，当工作人员需要对指定数量的产品进行攻丝动作时，会出现个别工位空转，增大能源损耗，因此存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用台钻改造的攻丝机，能根据工作人员使用需求，调节攻丝加工的数量，降低能耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用台钻改造的攻丝机，包括底座、固定于底座上端面的支撑臂和固定于支撑臂上端面的箱体和固定于箱体内的液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿箱体的下端面且固定有钻头盒，所述钻头盒内固定有电机，所述钻头盒内转动设置有丝锥固定管一和两组从动杆，所述丝锥固定管一贯穿钻头盒的下端面，所述电机的输出轴与丝锥固定管一的一端固定连接，所述丝锥固定管一上固定有齿轮一，两组所述从动杆上均固定有齿轮二，且所述齿轮一与两组齿轮二通过皮带连接，所述从动杆的一端滑动设置有皇冠齿轮一和轴承一，且所述轴承一的外圈与皇冠齿轮一固定连接，所述从动杆上套设有轴承二和弹簧，且所述弹簧的两端分别与轴承一和轴承二固定连接，所述钻头盒的侧壁上设置有用于驱动轴承一和皇冠齿轮一向下移动的推动组件，所述钻头盒的下端面转动设置有两组丝锥固定管二，所述丝锥固定管二的一端贯穿钻头盒的下端面且固定有皇冠齿轮二，且所述皇冠齿轮二与皇冠齿轮一啮合配合。

采用上述技术方案，工作人员将工件放置在底座的加工区域，将丝锥拧入丝锥固定管一和丝锥固定管二，控制液压缸启动伸长程序，液压缸启动伸长程序会带动钻头盒向下移动，钻头盒向下移动会带动丝锥靠近待加工工件，控制液压缸启动的同时，控制电机启动正转，电机正转会带动丝锥固定管一正转，丝锥固定管一正转会带动齿轮一正转，齿轮一正转会通过皮带带动齿轮二正转，齿轮二正转会带动从动杆正转，从动杆正转会带动皇冠齿轮一正转，皇冠齿轮一正转会带动皇冠齿轮二正转，皇冠齿轮二正转会带动丝锥固定管二正转，丝锥固定管一和丝锥固定管二正转会带动丝锥正转，从而丝锥向下移动的同时，对工件的内壁进行加工，当工件完成内壁加工后，控制电机启动反转，同时控制液压缸启动收缩程序，电机反转会带动丝锥固定管一反转，丝锥固定管一反转会带动齿轮一反转，齿轮一反转会通过皮带带动齿轮二反转，齿轮二反转会带动从动杆反转，从动杆反转会带动皇冠齿轮一反转，皇冠齿轮一反转会带动皇冠齿轮二反转，皇冠齿轮二反转会带动丝锥固定管二反转，丝锥固定管一和丝锥固定管二反转会带动丝锥反转，液压缸启动收缩程序会带动钻头盒向上移动，钻头盒箱上移动会带动丝锥逐渐脱离加工工件，从而通过丝锥的反转和向上移动的配合将丝锥脱离加工工件，当丝锥从工件内脱离后，控制电机和液压缸暂停，然后工作人员将加工完成的工件取走，当工作人员只需要对两个或一个工件进行加工时，工作人员将工件放在底座的加工区域上，然后控制推动组件启动收缩动作，推动组件启动收缩动作，被拉伸的弹簧会在回弹力的作用下，带动轴承一向上移动，轴承一向上移动会带动皇冠齿轮一向上移动，从而皇冠齿轮一与皇冠齿轮二分开，然后控制电机正转，控制液压缸启动伸长程序，此时可对一个或两个工件进行加工，当工厂恢复量产时，需要多工位同时动作时，控制推动组件启动伸长动作，推动组件启动伸长动作会推动轴承一向下移动，轴承一向下移动会带动皇冠齿轮一在从动杆上向下移动，同时弹簧被拉伸，皇冠齿轮一向下移动会与皇冠齿轮二啮合，从而最终实现三工位共同动作。

作为优选，所述推动组件包括固定于钻头盒侧壁上的气缸和固定于气缸输出轴上的梯形块。

采用上述技术方案，当需要对三个工位的工件同时加工时，控制气缸启动伸长程序，气缸启动伸长程序会带动梯形块移动，梯形块移动会插入轴承一与轴承二之间，并推动轴承一向下移动，从而推动皇冠齿轮一与皇冠齿轮二啮合，当工作人员需要对一个或两个工位的工件加工时，控制气缸启动收缩程序，气缸启动收缩程序会带动梯形块反向移动，梯形块反向移动会脱离轴承一与轴承二，进而使皇冠齿轮一与皇冠齿轮二分离，同时轴承一与轴承二起到防止梯形块磨损作用。

作为优选，所述皇冠齿轮一上开设有限位槽，所述从动杆上固定有与限位槽相匹配的凸块。

采用上述技术方案，皇冠齿轮一上下移动过程中，通过凸块限制皇冠齿轮一的移动位移，确保皇冠齿轮一不会脱离从动杆，且凸块同时限制皇冠齿轮一跟随从动杆的转动而转动。

作为优选，所述箱体的侧壁上固定有滑槽盒，所述滑槽盒上固定有定位板，所述定位板上固定有传感器和警示灯，所述滑槽盒上滑动设置有升降板，且所述升降板远离滑槽盒一端与钻头盒固定连接。

采用上述技术方案，当钻头盒向下移动时，钻头盒会带动升降板向下移动，当升降板向下移动到滑槽盒底端时，控制液压缸暂停伸长程序，然后控制传感器和警示灯启动，当钻头盒箱上移动时，钻头盒会带动升降板向上移动，当传感器检测到升降板与定位板之间的距离等于设定值时，丝锥与加工工件完全脱离，此时控制液压缸暂停收缩程序，同时警示灯亮起，提醒工作人员取走加工完成的工件。

作为优选，所述底座上平行且固定有定位杆，所述钻头盒的两端对称且固定有伸长板，且所述伸长板与定位杆滑动配合。

采用上述技术方案，钻头盒向下移动会带动伸长板在定位杆上向下移动，从而加强钻头盒上下移动的稳定性，使丝锥在对工件进行加工时，保持纵向加工的稳定性。

作为优选，所述底座的下端面固定有蓄水槽，所述蓄水槽的下端面固定有机架。

采用上述技术方案，丝锥在对工件进行加工时，会对加工位置进行喷水冷却，喷出的水会在蓄水槽内收集。

作为优选，所述机架的下端面固定有控制箱，且所述电机、所述气缸、所述液压缸、所述传感器和所述警示灯均与控制箱电性连接。

采用上述技术方案，通过控制箱控制电机、气缸、液压缸、传感器和警示灯的运行状态，确保电机、气缸、液压缸、传感器和警示灯处于合适的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例展示滑槽盒位置结构示意图；

图3为实施例展示液压缸的位置示意图；

图4为实施例展示钻头盒内部剖示图；

图5为实施例展示钻头盒内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑臂；3、箱体；4、液压缸；5、钻头盒；6、电机；7、丝锥固定管一；8、从动杆；9、齿轮一；10、齿轮二；11、皇冠齿轮一；12、轴承一；13、轴承二；14、弹簧；15、推动组件；16、丝锥固定管二；17、皇冠齿轮二；18、气缸；19、梯形块；20、限位槽；21、凸块；22、滑槽盒；23、定位板；24、传感器；25、警示灯；26、升降板；27、定位杆；28、伸长板；29、蓄水槽；30、机架；31、控制箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种用台钻改造的攻丝机，包括底座1、固定于底座1上端面的支撑臂2和固定于支撑臂2上端面的箱体3和固定于箱体3内的液压缸4，液压缸4的输出轴贯穿箱体3的下端面且固定有钻头盒5，钻头盒5内转动设置有丝锥固定管一7，丝锥固定管一7贯穿钻头盒5的下端面，钻头盒5的下端面转动设置有两组丝锥固定管二16。

工作人员将工件放置在底座1的加工区域，将丝锥拧入丝锥固定管一7和丝锥固定管二16。

底座1的下端面固定有蓄水槽29，蓄水槽29的下端面固定有机架30，机架30的下端面固定有控制箱31，液压缸4与控制箱31电性连接。

箱体3的侧壁上固定有滑槽盒22，滑槽盒22上固定有定位板23，定位板23上固定有传感器24和警示灯25，滑槽盒22上滑动设置有升降板26，且升降板26远离滑槽盒22一端与钻头盒5固定连接，传感器24和警示灯25均与控制箱31电性连接。

控制箱31控制液压缸4启动伸长程序，液压缸4启动伸长程序会带动钻头盒5向下移动，钻头盒5向下移动会带动升降板26向下移动，从而丝锥会逐渐靠近待加工工件，当传感器24检测到升降板26向下移动到滑槽盒22底端时，控制箱31控制液压缸4暂停伸长程序。

钻头盒5内固定有电机6，电机6的输出轴与丝锥固定管一7的一端固定连接，电机6与控制箱31电性连接，钻头盒5内转动设置有两组从动杆8，从动杆8的一端滑动设置有皇冠齿轮一11，丝锥固定管二16的一端贯穿钻头盒5的下端面且固定有皇冠齿轮二17，且皇冠齿轮二17与皇冠齿轮一11啮合配合，丝锥固定管一7上固定有齿轮一9，两组从动杆8上均固定有齿轮二10，且齿轮一9与两组齿轮二10通过皮带连接。

控制箱31控制液压缸4启动的同时，控制电机6启动正转，电机6正转会带动丝锥固定管一7正转，丝锥固定管一7正转会带动齿轮一9正转，齿轮一9正转会通过皮带带动齿轮二10正转，齿轮二10正转会带动从动杆8正转，从动杆8正转会带动皇冠齿轮一11正转，皇冠齿轮一11正转会带动皇冠齿轮二17正转，皇冠齿轮二17正转会带动丝锥固定管二16正转，丝锥固定管一7和丝锥固定管二16正转会带动丝锥正转，从而丝锥向下移动的同时，对工件的内壁进行加工。

丝锥在对工件进行加工时，会对加工位置进行喷水冷却，喷出的水会在蓄水槽29内收集。

当工件完成内壁加工后，控制箱31控制电机6启动反转程序，同时控制液压缸4启动收缩程序。

电机6启动反转会带动丝锥固定管一7反转，丝锥固定管一7反转会带动齿轮一9反转，齿轮一9反转会通过皮带带动齿轮二10反转，齿轮二10反转会带动从动杆8反转，从动杆8反转会带动皇冠齿轮一11反转，皇冠齿轮一11反转会带动皇冠齿轮二17反转，皇冠齿轮二17反转会带动丝锥固定管二16反转，丝锥固定管一7和丝锥固定管二16反转会带动丝锥反转。

液压缸4启动收缩程序会带动钻头盒5向上移动，钻头盒5箱上移动会带动丝锥逐渐脱离加工工件，并且带动升降板26向上移动。

当传感器24检测到升降板26与定位板23之间的距离等于设定值时，此时丝锥与加工工件完全脱离，然后控制箱31控制液压缸4暂停收缩程序，控制电机6暂停，同时警示灯25亮起，提醒工作人员取走加工完成的工件，以此通过丝锥的反转和向上移动的配合将丝锥脱离加工工件。

底座1上平行且固定有定位杆27，钻头盒5的两端对称且固定有伸长板28，且伸长板28与定位杆27滑动配合。

钻头盒5在上下移动过程中，会带动伸长板28在定位杆27上上下移动，从而加强钻头盒5上下移动的稳定性，使丝锥在对工件进行加工时，保持纵向加工的稳定性。

从动杆8的一端滑动设置有轴承一12，且轴承一12的外圈与皇冠齿轮一11固定连接，钻头盒5的侧壁上设置有用于驱动轴承一12和皇冠齿轮一11向下移动的推动组件15，推动组件15包括固定于钻头盒5侧壁上的气缸18和固定于气缸18输出轴上的梯形块19，气缸18与控制箱31电性连接。

当工作人员只需要对两个或一个工件进行加工时，工作人员将工件放在底座1的加工区域上。

从动杆8上套设有轴承二13和弹簧14，且弹簧14的两端分别与轴承一12和轴承二13固定连接，皇冠齿轮一11上开设有限位槽20，从动杆8上固定有与限位槽20相匹配的凸块21。

控制箱31控制气缸18启动收缩程序，气缸18启动收缩程序会带动梯形块19跟随气缸18的伸缩杆移动，梯形块19移动会脱离轴承一12与轴承二13，而被拉伸的弹簧14会在回弹力的作用下，带动轴承一12向上移动，轴承一12向上移动会带动皇冠齿轮一11向上移动。

皇冠齿轮一11向上移动过程中，通过凸块21限制皇冠齿轮一11的移动位移，确保皇冠齿轮一11不会脱离从动杆8，且凸块21同时限制皇冠齿轮一11跟随从动杆8的转动而转动，从而皇冠齿轮一11会与皇冠齿轮二17分开，然后控制箱31控制电机6正转，控制液压缸4启动伸长程序，此时可对一个或两个工件进行加工。

当工厂恢复量产时，需要多工位同时动作时，控制箱31控制气缸18启动伸长程序，气缸18启动伸长程序会带动梯形块19反向移动，梯形块19反向移动会插入轴承一12与轴承二13之间，并推动轴承一12向下移动，同时弹簧14被拉伸，轴承一12向下移动会带动皇冠齿轮一11在从动杆8上向下移动，皇冠齿轮一11向下移动会与皇冠齿轮二17啮合，且轴承一12与轴承二13起到防止梯形块19磨损作用，最终实现三工位共同动作。

Claims (7)

1.一种用台钻改造的攻丝机，包括底座(1)、固定于底座(1)上端面的支撑臂(2)和固定于支撑臂(2)上端面的箱体(3)，其特征在于，还包括固定于箱体(3)内的液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴贯穿箱体(3)的下端面且固定有钻头盒(5)，所述钻头盒(5)内固定有电机(6)，所述钻头盒(5)内转动设置有丝锥固定管一(7)和两组从动杆(8)，所述丝锥固定管一(7)贯穿钻头盒(5)的下端面，所述电机(6)的输出轴与丝锥固定管一(7)的一端固定连接，所述丝锥固定管一(7)上固定有齿轮一(9)，两组所述从动杆(8)上均固定有齿轮二(10)，且所述齿轮一(9)与两组齿轮二(10)通过皮带连接，所述从动杆(8)的一端滑动设置有皇冠齿轮一(11)和轴承一(12)，且所述轴承一(12)的外圈与皇冠齿轮一(11)固定连接，所述从动杆（8）上套设有轴承二(13)和弹簧(14)，且所述弹簧(14)的两端分别与轴承一(12)和轴承二(13)固定连接，所述钻头盒(5)的侧壁上设置有用于驱动轴承一(12)和皇冠齿轮一(11)向下移动的推动组件(15)，所述钻头盒(5)的下端面转动设置有两组丝锥固定管二(16)，所述丝锥固定管二(16)的一端贯穿钻头盒(5)的下端面且固定有皇冠齿轮二(17)，且所述皇冠齿轮二(17)与皇冠齿轮一(11)啮合配合。

2.根据权利要求1所述的一种用台钻改造的攻丝机，其特征在于，所述推动组件(15)包括固定于钻头盒(5)侧壁上的气缸(18)和固定于气缸(18)输出轴上的梯形块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用台钻改造的攻丝机，其特征在于，所述皇冠齿轮一(11)上开设有限位槽(20)，所述从动杆(8)上固定有与限位槽(20)相匹配的凸块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用台钻改造的攻丝机，其特征在于，所述箱体(3)的侧壁上固定有滑槽盒(22)，所述滑槽盒(22)上固定有定位板(23)，所述定位板(23)上固定有传感器(24)和警示灯(25)，所述滑槽盒(22)上滑动设置有升降板(26)，且所述升降板(26)远离滑槽盒(22)一端与钻头盒(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用台钻改造的攻丝机，其特征在于，所述底座(1)上平行且固定有定位杆(27)，所述钻头盒(5)的两端对称且固定有伸长板(28)，且所述伸长板(28)与定位杆(27)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用台钻改造的攻丝机，其特征在于，所述底座(1)的下端面固定有蓄水槽(29)，所述蓄水槽(29)的下端面固定有机架(30)。

7.根据权利要求6所述的一种用台钻改造的攻丝机，其特征在于，所述机架(30)的下端面固定有控制箱(31)，且所述电机(6)、所述气缸(18)、所述液压缸(4)、所述传感器(24)和所述警示灯(25)均与控制箱(31)电性连接。

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