CN218800404U - 一种数控钻孔攻丝机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，且公开了一种数控钻孔攻丝机床，包括底座和固定在底座上表面的支撑座，所述支撑座上表面固定连接有放置台，所述放置台上表面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面的前后两侧均固定连接有滑动杆。该数控钻孔攻丝机床，通过步进电机、转动轴、转动盘和卡盘配合使用，使得步进电机可以通过转动轴带动转动盘转动，在对工件进行钻孔攻丝时，可以先将钻头转动到放置台上方，钻头对工件进行钻孔，然后将丝锥转动到右侧，进而对工件进行攻丝，从而使得该装置可以对工件进行连续的钻孔攻丝处理，无需中途换装钻头和丝锥，进一步提高了该装置的钻孔攻丝效率。

Description

一种数控钻孔攻丝机床

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种数控钻孔攻丝机床。

背景技术

攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机；一般攻丝前需要提前在需要攻丝的工件上提前钻孔，这样就需要工作人员在钻床上先安装钻头钻孔，然后在安装丝锥攻丝，频繁更换钻头和丝锥较为麻烦，生产效率的较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控钻孔攻丝机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻孔攻丝机床，包括底座和固定在底座上表面的支撑座，所述支撑座上表面固定连接有放置台，所述放置台上表面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面的前后两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面可滑动的套装有两组夹板，所述固定板内侧面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与夹板的外侧面固定连接，所述底座上表面的后侧固定连接有矩形套筒，所述矩形套筒内壁可滑动的插装有升降臂，所述矩形套筒底部内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与升降臂的下表面固定连接，所述升降臂正面固定连接有固定箱，所述固定箱下表面转动连接有转动轴，所述固定箱内壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端固定连接有转动盘，所述转动盘上表面的左右两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁固定连接有驱动电机，所述转动盘下表面的左右两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆下表面固定连接卡盘，位于左侧卡盘底部安装有丝锥，位于右侧的卡盘的底部安装有钻头，所述底座上表面后侧固定连接有水箱，所述水箱上表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端连通有波纹管，所述波纹管的前端连通有喷头。

优选的，所述支撑座外表面顶部固定连接有四组加强筋，加强筋的上表面与放置台的下表面固定连接。

优选的，所述支撑座、矩形套筒、固定箱和驱动箱的外表面均喷涂有防锈油漆。

优选的，所述滑动杆外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内侧面与夹板的外侧面固定连接。

优选的，所述夹板的内侧面固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米，防滑垫的材料为橡胶。

优选的，所述述夹板下表面的前后两侧均固定连接有工字形滑块，放置台上表面开设有与工字形滑块相适配的工字形滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控钻孔攻丝机床，具备以下

有益效果：

1、该数控钻孔攻丝机床，通过步进电机、转动轴、转动盘和卡盘配合使用，使得步进电机可以通过转动轴带动转动盘转动，在对工件进行钻孔攻丝时，可以先将钻头转动到放置台上方，钻头对工件进行钻孔，然后将丝锥转动到右侧，进而对工件进行攻丝，从而使得该装置可以对工件进行连续的钻孔攻丝处理，无需中途换装钻头和丝锥，进一步提高了该装置的钻孔攻丝效率。

2、该数控钻孔攻丝机床，通过放置台、第一液压缸、固定板、滑动杆和夹板配合使用，使得在安装工件时，工作人员可以将工件放置在放置台的中心，第一液压缸输出端带动夹板向内移动，夹板对工件进行夹紧固定，滑动杆对夹板起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步提高了该装置对工件夹装的稳定性，降低了工件在钻孔攻丝过程中出现晃动的概率，保证工件的钻孔攻丝质量。

3、该数控钻孔攻丝机床，通过水箱、水泵、波纹管和喷头配合使用，使得工作人员可以将切削液灌入水箱内，在钻头和丝锥对工件进行钻孔攻丝时，水泵将水箱内切削液抽出，切削液通过波纹管和喷头喷在工件的钻孔攻丝处，从而起到了对钻头和丝锥冷却的作用，降低了钻头和丝锥出现退火现象的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置台结构示意图；

图3为本实用新型升降臂结构示意图；

图4为本实用新型转动盘结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、放置台；4、固定板；5、滑动杆；6、夹板；7、第一液压缸；8、矩形套筒；9、升降臂；10、第二液压缸；11、转动轴；12、步进电机；13、转动盘；14、驱动箱；15、驱动电机；16、转动杆；17、卡盘；18、钻头；19、水箱；20、水泵；21、波纹管；22、喷头；23、固定箱；24、丝锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控钻孔攻丝机床，包括底座1和固定在底座1上表面的支撑座2，支撑座2上表面固定连接有放置台3，放置台3上表面的左右两侧均固定连接有固定板4，固定板4内侧面的前后两侧均固定连接有滑动杆5，滑动杆5外表面可滑动的套装有两组夹板6，固定板4内侧面固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端与夹板6的外侧面固定连接，底座1上表面的后侧固定连接有矩形套筒8，矩形套筒8内壁可滑动的插装有升降臂9，矩形套筒8底部内壁固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端与升降臂9的下表面固定连接，升降臂9正面固定连接有固定箱23，固定箱23下表面转动连接有转动轴11，固定箱23内壁固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端与转动轴11的顶端固定连接，转动轴11的底端固定连接有转动盘13，转动盘13上表面的左右两侧均固定连接有驱动箱14，驱动箱14内壁固定连接有驱动电机15，转动盘13下表面的左右两侧均转动连接有转动杆16，转动杆16的顶端与驱动电机15的输出端固定连接，转动杆16下表面固定连接卡盘17，位于左侧卡盘17底部安装有丝锥24，位于右侧的卡盘17的底部安装有钻头18，底座1上表面后侧固定连接有水箱19，水箱19上表面固定连接有水泵20，水泵20的输入端与水箱19连通，水泵20的输出端连通有波纹管21，波纹管21的前端连通有喷头22，通过步进电机12、转动轴11、转动盘13和卡盘17配合使用，使得步进电机12可以通过转动轴11带动转动盘13转动，在对工件进行钻孔攻丝时，可以先将钻头18转动到放置台3上方，钻头18对工件进行钻孔，然后将丝锥24转动到右侧，进而对工件进行攻丝，从而使得该装置可以对工件进行连续的钻孔攻丝处理，无需中途换装钻头18和丝锥24，进一步提高了该装置的钻孔攻丝效率，通过放置台3、第一液压缸7、固定板4、滑动杆5和夹板6配合使用，使得在安装工件时，工作人员可以将工件放置在放置台3的中心，第一液压缸7输出端带动夹板6向内移动，夹板6对工件进行夹紧固定，滑动杆5对夹板6起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步提高了该装置对工件夹装的稳定性，降低了工件在钻孔攻丝过程中出现晃动的概率，保证工件的钻孔攻丝质量，通过水箱19、水泵20、波纹管21和喷头22配合使用，使得工作人员可以将切削液灌入水箱19内，在钻头18和丝锥24对工件进行钻孔攻丝时，水泵20将水箱19内切削液抽出，切削液通过波纹管和喷头22喷在工件的钻孔攻丝处，从而起到了对钻头18和丝锥24冷却的作用，降低了钻头18和丝锥24出现退火现象的概率。

本实用新型中，为了进一步增强放置台3支撑的稳定性，因此在支撑座2外表面顶部固定连接有四组加强筋，加强筋的上表面与放置台3的下表面固定连接，使得加强筋对放置台3起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了放置台3支撑的稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强该装置的防锈性能，因此在支撑座2、矩形套筒8、固定箱23和驱动箱14的外表面均喷涂有防锈油漆，通过喷涂防锈油漆，从而进一步增强了该装置的防锈性能。

本实用新型中，为了进一步增强夹板6运动的稳定性，因此在滑动杆5外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内侧面与夹板6的外侧面固定连接，使得稳定套环对夹板6起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步增强了夹板6运动的稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强夹板6对工件固定的稳定性，因此在夹板6的内侧面固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米，防滑垫的材料为橡胶，通过设置防滑垫，从而进一步增强了夹板6对工件固定的稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强夹板6运动的稳定性，因此在夹板6下表面的前后两侧均固定连接有工字形滑块，放置台3上表面开设有与工字形滑块相适配的工字形滑槽，通过工字形滑块与工字形滑槽配合，从而进一步增强了夹板6运动的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动第二液压缸10，第二液压缸10输出端带动升降臂9抬升，将工件放置在放置台3上表面的中部，启动第一液压缸7，第一液压缸7输出端带动夹板6向内移动，夹板6对工件进行夹紧固定，调整左右两组第一液压缸7输出端的伸出量，进而调节工件的左右位置，启动驱动电机15，驱动电机15通过转动杆16带动卡盘17转动，卡盘17带动丝锥24和钻头18转动，通过第二液压缸10使转动盘13下降，钻头18对工件进行钻孔，抬升转动盘13，启动步进电机12，使步进电机12的输出端转动一百八十度，步进电机12输出端通过转动轴11带动转动盘13转动，丝锥24转动到工件上方，降下转动盘13，丝锥24对工件的钻孔处进行攻丝。

综上所述，该数控钻孔攻丝机床，通过步进电机12、转动轴11、转动盘13和卡盘17配合使用，使得步进电机12可以通过转动轴11带动转动盘13转动，在对工件进行钻孔攻丝时，可以先将钻头18转动到放置台3上方，钻头18对工件进行钻孔，然后将丝锥24转动到右侧，进而对工件进行攻丝，从而使得该装置可以对工件进行连续的钻孔攻丝处理，无需中途换装钻头18和丝锥24，进一步提高了该装置的钻孔攻丝效率。

该数控钻孔攻丝机床，通过放置台3、第一液压缸7、固定板4、滑动杆5和夹板6配合使用，使得在安装工件时，工作人员可以将工件放置在放置台3的中心，第一液压缸7输出端带动夹板6向内移动，夹板6对工件进行夹紧固定，滑动杆5对夹板6起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步提高了该装置对工件夹装的稳定性，降低了工件在钻孔攻丝过程中出现晃动的概率，保证工件的钻孔攻丝质量。

该数控钻孔攻丝机床，通过水箱19、水泵20、波纹管21和喷头22配合使用，使得工作人员可以将切削液灌入水箱19内，在钻头18和丝锥24对工件进行钻孔攻丝时，水泵20将水箱19内切削液抽出，切削液通过波纹管和喷头22喷在工件的钻孔攻丝处，从而起到了对钻头18和丝锥24冷却的作用，降低了钻头18和丝锥24出现退火现象的概率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控钻孔攻丝机床，包括底座(1)和固定在底座(1)上表面的支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)上表面固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)上表面的左右两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内侧面的前后两侧均固定连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)外表面可滑动的套装有两组夹板(6)，所述固定板(4)内侧面固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端与夹板(6)的外侧面固定连接，所述底座(1)上表面的后侧固定连接有矩形套筒(8)，所述矩形套筒(8)内壁可滑动的插装有升降臂(9)，所述矩形套筒(8)底部内壁固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的输出端与升降臂(9)的下表面固定连接，所述升降臂(9)正面固定连接有固定箱(23)，所述固定箱(23)下表面转动连接有转动轴(11)，所述固定箱(23)内壁固定连接有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端与转动轴(11)的顶端固定连接，所述转动轴(11)的底端固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)上表面的左右两侧均固定连接有驱动箱(14)，所述驱动箱(14)内壁固定连接有驱动电机(15)，所述转动盘(13)下表面的左右两侧均转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的顶端与驱动电机(15)的输出端固定连接，所述转动杆(16)下表面固定连接卡盘(17)，位于左侧卡盘(17)底部安装有丝锥(24)，位于右侧的卡盘(17)的底部安装有钻头(18)，所述底座(1)上表面后侧固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)上表面固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)的输入端与水箱(19)连通，所述水泵(20)的输出端连通有波纹管(21)，所述波纹管(21)的前端连通有喷头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔攻丝机床，其特征在于：所述支撑座(2)外表面顶部固定连接有四组加强筋，加强筋的上表面与放置台(3)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔攻丝机床，其特征在于：所述支撑座(2)、矩形套筒(8)、固定箱(23)和驱动箱(14)的外表面均喷涂有防锈油漆。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔攻丝机床，其特征在于：所述滑动杆(5)外表面可滑动的套装有两组稳定套环，稳定套环的内侧面与夹板(6)的外侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控钻孔攻丝机床，其特征在于：所述夹板(6)的内侧面固定连接有防滑垫，防滑垫的厚度为三毫米，防滑垫的材料为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻孔攻丝机床，其特征在于：所述夹板(6)下表面的前后两侧均固定连接有工字形滑块，放置台(3)上表面开设有与工字形滑块相适配的工字形滑槽。

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