CN113815061A - 一种多功能板材切割打磨一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种多功能板材切割打磨一体机，包括推板平台和切磨箱以及成型箱，所述成型箱内转动设有自适应盘，所述自适应盘由一根固定于所述成型箱的中心的主轴和绕主轴转动的多根细杆件组成，且上述细杆件上滑动设有固定块，所述成型箱的左端设有与所述成型箱水平设置的切磨箱。本装置通过自适应盘内可绕主转轴转动的转动滑杆的位移，配合滑动转筒的滑动适应不同直径的板材制作需求，简单可靠，采用丝杠传动准确，反应迅速，通过可调切割头的滑动设计使本装置可切割零点五米至两米半径的圆形板材。

Description

一种多功能板材切割打磨一体机
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种多功能板材切割打磨一体机。
背景技术
木制的家具在生活中随处可见，其中不乏形状为圆形的，但在板材的加工过程中无法做到用一整块原料制成较大的圆形板，如木质的大圆桌在实际的生产过程中是由多块条状板排列定型，并由人工制圆切割，其圆度无法保证，且切割的平整度较差，现有的设备无法大范围的调整圆切割的半径，适用面较窄经济性差，并且条形板切圆后仍然需要转移至切割机构和打磨机构上重新定位进行侧边打磨以及开槽，定位过程费时费力大大降低了效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种多功能板材切割打磨一体机，其解决了上述问题。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种多功能板材切割打磨一体机，包括推板平台和切磨箱以及成型箱，所述成型箱内转动设有自适应盘，所述自适应盘由一根固定于所述成型箱的中心的主轴和绕主轴转动的多根细杆件组成，且上述细杆件上滑动设有固定块，所述成型箱的左端设有与所述成型箱水平设置的切磨箱，所述切磨箱内纵向设置有水平布置的切割打磨一体机，所述成型箱的内顶壁设有沿环形轨迹运动的面成型机构。
在一种实施例中，所述自适应盘包括转动装于所述成型箱内的主转轴，所述主转轴上固定设有辅助杆，所述主转轴上转动设有转动滑杆，所述转动滑杆上下对称设置，且所述主转轴上固定设有与所述辅助杆垂直设置的固定滑杆，且所述固定滑杆与所述转动滑杆上远离所述主转轴的一端滑动设有滑动转筒。
在一种实施例中，所述固定滑杆和所述转动滑杆内转动设有一号丝杠，所述一号丝杠上移动设有一号丝杠螺母，所述一号丝杠螺母的上端转动设有转筒，所述固定滑杆和所述转动滑杆的上端面开有沿所述一号丝杠的轴线的延伸的条槽。
在一种实施例中，所述面成型机构包括固定装于所述成型箱上的主电机，所述主电机的输出轴向下延伸至所述成型箱内，且所述主电机的输出轴同轴转动设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端上固定设有一号转杆和二号转杆，所述一号转杆上设有沿所述一号转杆轴线滑动设置的打磨头，所述二号转杆上设有沿所述二号转杆轴线滑动设置的可调切割头。
在一种实施例中，所述成型箱的上端固定设有空压机，所述二号转杆内转动设有二号丝杠，所述二号转杆的下端面设有条状的内凹槽，所述二号丝杠上螺旋传动设有二号丝杠螺母，所述二号丝杠螺母的下端面固定设有切割盘，所述二号丝杠螺母的下端面固定设有气吹枪，且所述气吹枪相比所述切割盘更靠近所述伸缩杆，所述气吹枪与所述空压机之间设有气路连通，所述二号丝杠靠近所述伸缩杆的一端设有驱动电机。
在一种实施例中，所述一号转杆内转动设有丝杠，所述丝杠靠近所述伸缩杆的一端设有驱动电机，所述丝杠上设有三号丝杠螺母，所述三号丝杠螺母的下端面固定设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴同轴心连接设有打磨砂轮盘。
在一种实施例中，所述切磨箱的内顶壁固定设有压紧装置，所述压紧装置包括固定于所述切磨箱内顶壁上的可调压簧以及连接与所述可调压簧下端的压板，所述压板靠近所述成型箱的一端呈与水平面弯折三十度形状，所述切磨箱的底板上转动设有四号丝杠，所述四号丝杠螺母上螺纹传动连接设有切磨一体机。
在一种实施例中，所述切磨一体机包括向左开口的机壳，所述机壳的上侧固定装有交流电机，所述交流电机上下对称设置，所述机壳内转动装有合金刀，所述机壳内转动装有砂轮，所述交流电机分别与所述合金刀与所述砂轮同轴转动连接，所述机壳的右端面固定设有四号丝杠螺母，所述四号丝杠螺母传动连接装于所述四号丝杠上。
在一种实施例中，所述转动滑杆、固定滑杆、辅助杆上均设有切割片越程槽，所述切割片越程槽的深度为所述转动滑杆截面厚度的三分之一，且所述转动滑杆、固定滑杆、辅助杆的截面厚度相同。
在一种实施例中，所述可调压簧包括固定装于所述切磨箱箱体内顶壁的套筒，所述套筒的上半段外圆设有梯形螺纹，所述套筒的下端向下延伸设有可上下伸缩的内杆，所述套筒上带有所述梯形螺纹的一段螺纹连接设有旋钮，所述套筒的外部套装设有弹簧，所述弹簧的上端与所述旋钮的下端面相抵，所述弹簧的下端面与所述压板的上端面相抵。
本发明的优点和积极效果是：通过自适应盘内可绕主转轴转动的转动滑杆的位移，配合滑动转筒的滑动适应不同直径的板材制作需求，简单可靠，采用丝杠传动准确，反应迅速，通过可调切割头的滑动设计使本装置可切割零点五米至两米半径的圆形板材；
将合金刀与砂轮制成一体式在一个工作行程即可完成切割和打磨，避免重复定位，提高效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中自适应盘的放大结构示意图；
图3是图1中切磨一体机的结构示意图；
图4是沿图1中成型箱的剖视图；
图5是图1中切磨箱的全剖放大结构示意图；
图6是图5中可调压簧的放大结构示意图；
图7是图4中打磨头的放大结构示意图；
图8是图4中可调切割头处的放大结构示意图；
图9是图4中滑动转筒处的放大结构示意图；
附图中标记分述如下：10、成型箱；11、切磨箱；12、机壳；13、合金刀；14、砂轮；15、交流电机；16、压板；17、切磨箱箱体；18、自适应盘；19、转动滑杆；20、主转轴；21、滑动转筒；22、固定滑杆；23、转筒；24、一号丝杠螺母；25、一号丝杠；26、面成型机构；27、一号转杆；28、二号转杆；29、打磨头；30、可调切割头；31、伸缩杆；32、主电机；33、三号丝杠螺母；34、打磨电机；35、打磨砂轮盘；36、二号丝杠螺母；37、气吹枪；38、空压机；39、一号伸缩杆；40、切割盘；41、四号丝杠；42、切磨一体机；43、丝杠；44、推板平台；45、压紧装置；46、切割片越程槽；47、四号丝杠螺母；48、二号丝杠；49、辅助杆；55、可调压簧；56、旋钮；57、梯形螺纹；58、弹簧；59、套筒；60、内杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图1-9所示，本发明所述的一种多功能板材切割打磨一体机，包括推板平台44和切磨箱11以及成型箱10，所述成型箱10内转动设有自适应盘18，所述自适应盘18由一根固定于所述成型箱10的中心的主轴和绕主轴转动的多根细杆件组成，且上述细杆件上滑动设有固定块，所述成型箱10的左端设有与所述成型箱10水平设置的切磨箱11，所述切磨箱11内纵向设置有水平布置的切割打磨一体机，所述成型箱10的内顶壁设有沿环形轨迹运动的面成型机构26。
在一种实施例中，所述自适应盘18包括转动装于所述成型箱10内的主转轴20，所述主转轴20上固定设有辅助杆49，所述主转轴20上转动设有转动滑杆19，所述转动滑杆19上下对称设置，且所述主转轴20上固定设有与所述辅助杆49垂直设置的固定滑杆22，且所述固定滑杆22与所述转动滑杆19上远离所述主转轴20的一端滑动设有滑动转筒21；
通过转动所述滑动转筒21使条状的木板可在所述推板平台44的推动下排入所述成型箱10内，并通过滑动所述滑动转筒21将木板固定，该机构可自适应不同直径的板材，避免了人工排版。
在一种实施例中，所述固定滑杆22和所述转动滑杆19内转动设有一号丝杠25，所述一号丝杠25上移动设有一号丝杠螺母24，所述一号丝杠螺母24的上端转动设有转筒23，所述固定滑杆22和所述转动滑杆19的上端面开有沿所述一号丝杠25的轴线的延伸的条槽；
转动所述一号丝杠25可驱动所述一号丝杠螺母24左右移动，待所述一号丝杠螺母24移动至指定位置时间所述转筒23的表面将与待加工的板件相抵，对其起到固定作用。
在一种实施例中，所述面成型机构26包括固定装于所述成型箱10上的主电机32，所述主电机32的输出轴向下延伸至所述成型箱10内，且所述主电机32的输出轴同轴转动设有伸缩杆31，所述伸缩杆31的伸长端上固定设有一号转杆27和二号转杆28，所述一号转杆27上设有沿所述一号转杆27轴线滑动设置的打磨头29，所述二号转杆28上设有沿所述二号转杆28轴线滑动设置的可调切割头30；
当原料板被固定于所述自适应盘18上后，将所述伸缩杆31伸长至指定位置并转动所述伸缩杆31，使所述可调切割头30对板材进行切割，同时移动所述打磨头29对板材表面进行整体打磨抛光处理，使原料板初步成型。
在一种实施例中，所述成型箱10的上端固定设有空压机38，所述二号转杆28内转动设有二号丝杠48，所述二号转杆28的下端面设有条状的内凹槽，所述二号丝杠48上螺旋传动设有二号丝杠螺母36，所述二号丝杠螺母36的下端面固定设有切割盘40，所述二号丝杠螺母36的下端面固定设有气吹枪37，且所述气吹枪37相比所述切割盘40更靠近所述伸缩杆31，所述气吹枪37与所述空压机38之间设有气路连通，所述二号丝杠48靠近所述伸缩杆31的一端设有驱动电机；
通过所述二号丝杠48的转动带动所述二号丝杠螺母36移动，使所述切割盘40移动至指定的半径，降下所述伸缩杆31并转动所述伸缩杆31使所述切割盘40完成圆形切割。
在一种实施例中，所述一号转杆27内转动设有丝杠43，所述丝杠43靠近所述伸缩杆31的一端设有驱动电机，所述丝杠43上设有三号丝杠螺母33，所述三号丝杠螺母33的下端面固定设有打磨电机34，所述打磨电机34的输出轴同轴心连接设有打磨砂轮盘35；
所述打磨砂轮盘35的转动配合所述三号丝杠螺母33沿所述丝杠43轴线移动并且配合所述伸缩杆31的转动使所述打磨头29可对原料板的上端面进行无死角打磨。
在一种实施例中，所述切磨箱11的内顶壁固定设有压紧装置45，所述压紧装置45包括固定于所述切磨箱11内顶壁上的可调压簧55以及连接与所述可调压簧55下端的压板16，所述压板16靠近所述成型箱10的一端呈与水平面弯折三十度形状，所述切磨箱11的底板上转动设有四号丝杠41，所述四号丝杠螺母47上螺纹传动连接设有切磨一体机42；
当所述推板平台44将原料板推动至所述压板16下方时，在所述可调压簧55的作用下被固定压紧，在所述四号丝杠41的转动下使所述切磨一体机42沿所述四号丝杠41轴线移动，使所述四号丝杠41对板材进行侧边开槽以及对槽进行打磨。
在一种实施例中，所述切磨一体机42包括向左开口的机壳12，所述机壳12的上侧固定装有交流电机15，所述交流电机15上下对称设置，所述机壳12内转动装有合金刀13，所述机壳12内转动装有砂轮14，所述交流电机15分别与所述合金刀13与所述砂轮14同轴转动连接，所述机壳12的右端面固定设有四号丝杠螺母47，所述四号丝杠螺母47传动连接装于所述四号丝杠41上；
在所述四号丝杠41的转动下，所述切磨一体机42对预制完成的条板进行开槽处理并通过砂轮14对槽以及侧边进行打磨。
在一种实施例中，所述转动滑杆19、固定滑杆22、辅助杆49上均设有切割片越程槽46，所述切割片越程槽46的深度为所述转动滑杆19截面厚度的三分之一，且所述转动滑杆19、固定滑杆22、辅助杆49的截面厚度相同；
所述切割片越程槽46在所述可调切割头30对原料板进行切割作用时对所述转动滑杆19、固定滑杆22、辅助杆49本体起到保护作用，避免撞刀。
在一种实施例中，所述可调压簧55包括固定装于所述切磨箱箱体17内顶壁的套筒59，所述套筒59的上半段外圆设有梯形螺纹57，所述套筒59的下端向下延伸设有可上下伸缩的内杆60，所述套筒59上带有所述梯形螺纹57的一段螺纹连接设有旋钮56，所述套筒59的外部套装设有弹簧58，所述弹簧58的上端与所述旋钮56的下端面相抵，所述弹簧58的下端面与所述压板16的上端面相抵；
通过旋转所述旋钮56改变所述可调压簧55的有效行程，以适应不同厚度的原料板。
具体实施时，将原料板置于推板平台44上，转动所述转动滑杆19使转动滑杆19右端的开口张大，待原料板推入所述成型箱10内，转动恢复所述转动滑杆19，使所述转动滑杆19与所述辅助杆49的夹角为四十五度，通过一号丝杠螺母24和一号丝杠25的配合使滑动转筒21向主转轴20靠近直到与原料板相抵并将原料板夹紧，通过所述二号丝杠48的转动带动所述二号丝杠螺母36移动，使所述切割盘40移动至指定的半径，降下所述伸缩杆31并转动所述伸缩杆31使所述切割盘40完成圆形切割，所述打磨砂轮盘35的转动配合所述三号丝杠螺母33沿所述丝杠43轴线移动并且配合所述伸缩杆31的转动使所述打磨头29可对原料板的上端面进行无死角打磨，完成上述工序后，将新的板件置于推板平台44上，在推板平台44的推动下将位于左端的板件推入切磨箱11中，并被所述压紧装置45夹紧固定，转动四号丝杠41驱动切磨一体机42沿四号丝杠41的轴线往复移动实现对原料板的侧边开槽，便于将条状的原料版拼接成一块完整的圆木板，完成切割打磨后通过新的原料板在推板平台44的挤压下将最左端完成打磨的板件推开以便于对下一块原料板的工作。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：包括推板平台(44)和切磨箱(11)以及成型箱(10)，所述成型箱(10)内转动设有自适应盘(18)，所述自适应盘(18)由一根固定于所述成型箱(10)的中心的主轴和绕主轴转动的多根细杆件组成，且上述细杆件上滑动设有固定块，所述成型箱(10)的左端设有与所述成型箱(10)水平设置的切磨箱(11)，所述切磨箱(11)内纵向设置有水平布置的切割打磨一体机，所述成型箱(10)的内顶壁设有沿环形轨迹运动的面成型机构(26)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述自适应盘(18)包括转动装于所述成型箱(10)内的主转轴(20)，所述主转轴(20)上固定设有辅助杆(49)，所述主转轴(20)上转动设有转动滑杆(19)，所述转动滑杆(19)上下对称设置，且所述主转轴(20)上固定设有与所述辅助杆(49)垂直设置的固定滑杆(22)，且所述固定滑杆(22)与所述转动滑杆(19)上远离所述主转轴(20)的一端滑动设有滑动转筒(21)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述固定滑杆(22)和所述转动滑杆(19)内转动设有一号丝杠(25)，所述一号丝杠(25)上移动设有一号丝杠螺母(24)，所述一号丝杠螺母(24)的上端转动设有转筒(23)，所述固定滑杆(22)和所述转动滑杆(19)的上端面开有沿所述一号丝杠(25)的轴线的延伸的条槽。
4.根据权利要求1所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述面成型机构(26)包括固定装于所述成型箱(10)上的主电机(32)，所述主电机(32)的输出轴向下延伸至所述成型箱(10)内，且所述主电机(32)的输出轴同轴转动设有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的伸长端上固定设有一号转杆(27)和二号转杆(28)，所述一号转杆(27)上设有沿所述一号转杆(27)轴线滑动设置的打磨头(29)，所述二号转杆(28)上设有沿所述二号转杆(28)轴线滑动设置的可调切割头(30)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述成型箱(10)的上端固定设有空压机(38)，所述二号转杆(28)内转动设有二号丝杠(48)，所述二号转杆(28)的下端面设有条状的内凹槽，所述二号丝杠(48)上螺旋传动设有二号丝杠螺母(36)，所述二号丝杠螺母(36)的下端面固定设有切割盘(40)，所述二号丝杠螺母(36)的下端面固定设有气吹枪(37)，且所述气吹枪(37)相比所述切割盘(40)更靠近所述伸缩杆(31)，所述气吹枪(37)与所述空压机(38)之间设有气路连通，所述二号丝杠(48)靠近所述伸缩杆(31)的一端设有驱动电机。
6.根据权利要求4所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述一号转杆(27)内转动设有丝杠(43)，所述丝杠(43)靠近所述伸缩杆(31)的一端设有驱动电机，所述丝杠(43)上设有三号丝杠螺母(33)，所述三号丝杠螺母(33)的下端面固定设有打磨电机(34)，所述打磨电机(34)的输出轴同轴心连接设有打磨砂轮盘(35)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述切磨箱(11)的内顶壁固定设有压紧装置(45)，所述压紧装置(45)包括固定于所述切磨箱(11)内顶壁上的可调压簧(55)以及连接与所述可调压簧(55)下端的压板(16)，所述压板(16)靠近所述成型箱(10)的一端呈与水平面弯折三十度形状，所述切磨箱(11)的底板上转动设有四号丝杠(41)，所述四号丝杠螺母(47)上螺纹传动连接设有切磨一体机(42)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述切磨一体机(42)包括向左开口的机壳(12)，所述机壳(12)的上侧固定装有交流电机(15)，所述交流电机(15)上下对称设置，所述机壳(12)内转动装有合金刀(13)，所述机壳(12)内转动装有砂轮(14)，所述交流电机(15)分别与所述合金刀(13)与所述砂轮(14)同轴转动连接，所述机壳(12)的右端面固定设有四号丝杠螺母(47)，所述四号丝杠螺母(47)传动连接装于所述四号丝杠(41)上。
9.根据权利要求2所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述转动滑杆(19)、固定滑杆(22)、辅助杆(49)上均设有切割片越程槽(46)，所述切割片越程槽(46)的深度为所述转动滑杆(19)截面厚度的三分之一，且所述转动滑杆(19)、固定滑杆(22)、辅助杆(49)的截面厚度相同。
10.根据权利要求7所述的一种多功能板材切割打磨一体机，其特征在于：所述可调压簧(55)包括固定装于所述切磨箱箱体(17)内顶壁的套筒(59)，所述套筒(59)的上半段外圆设有梯形螺纹(57)，所述套筒(59)的下端向下延伸设有可上下伸缩的内杆(60)，所述套筒(59)上带有所述梯形螺纹(57)的一段螺纹连接设有旋钮(56)，所述套筒(59)的外部套装设有弹簧(58)，所述弹簧(58)的上端与所述旋钮(56)的下端面相抵，所述弹簧(58)的下端面与所述压板(16)的上端面相抵。
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