CN114347187A - 一种智能制造用定位加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能制造用定位加工装置，属于机械加工技术领域。该智能制造用定位加工装置包括：基台、两个齿条、驱动齿轮和转台，基台内设有两个互相平行的穿孔，且两个穿孔通过第一通孔连通；两个齿条分别滑动连接在两个穿孔内，且两个齿条的齿面相对，两个齿条互相远离的一端分别固定连接竖板，两个竖板互相平行；驱动齿轮设置在所述第一通孔内，且驱动齿轮均与两个齿条啮合，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机设置在基台内；转台固定连接转动电机的输出轴，转动电机固定在基台上；本发明公开了一种智能制造用定位加工装置能够实现板材加工出来的圆板直径最大，并且解决了人手动找板材中心的过程效率低和误差大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种智能制造用定位加工装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容；生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；
同样，对木材的加工也属于机械加工，对木材加工并制成圆形板面时，通常先将树干沿垂直其长度方向切割成板材，由于树的外轮廓为不规则的弧面，就要将板材的外弧面加工成正圆，上述加工过程中需要人手动找准板材的中心，才能保证板材加工出来的圆板直径最大，但是人手动找板材中心的过程效率低，误差大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种智能制造用定位加工装置。
本发明提供了一种智能制造用定位加工装置，包括：基台、两个齿条、驱动齿轮和转台，基台内设有两个互相平行的穿孔，且两个穿孔通过第一通孔连通；两个齿条分别滑动连接在两个穿孔内，且两个齿条的齿面相对，两个齿条互相远离的一端分别固定连接竖板，两个竖板互相平行；驱动齿轮设置在所述第一通孔内，且驱动齿轮均与两个齿条啮合，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机设置在基台内；转台固定连接转动电机的输出轴，转动电机固定在基台上，且转动电机位于两个竖板的对称面上，转动电机电性连接驱动电机和控制器。
较佳地，所述转台上表面设有两个互相平行的凹槽，凹槽的侧壁转动有交接轴，交接轴上固定连接输送轮和蜗轮，输送轮的轮廓凸出转台上表面，蜗轮啮合蜗杆，两个蜗杆分别固定连接双头电机的输出轴，双头电机设置在转台内，且电性连接控制器。
较佳地，所述转台的上表面设置有电动推杆，电动推杆电性连接控制器，且电动推杆的上表面固定连接第一水平板的底面，第一水平板上设置有用于输送轮穿过的第二穿孔。
较佳地，所述两个齿条互相远离的一端分别固定连接L板的竖板，L板的横板上设有多个限位孔，多个限位孔通过螺栓对应配合一个定位孔，定位孔设置在第二水平板上，第二水平板固定连接所述竖板。
较佳地，还包括支架，支架的一端固定在基台上，另一端位于转台的正上方，且固定连接竖杆的顶部，竖杆的中部固定连接固定齿轮，固定齿轮啮合转动齿轮，转动齿轮固定在动力电机的输出轴上，动力电机固定在横杆上，横杆的一端铰接竖杆，另一端是固定有切割电机，切割电机的输出轴固定连接铣刀，所述动力电机和切割电机均电性连接控制器。
较佳地，所述横杆为长度可调节的杆，且横杆能够限位。
较佳地，所述第一水平板的表面设有防滑纹。
较佳地，所述齿条的侧面设有滑块，滑块滑动连接穿孔侧壁上设有的滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的智能制造用定位加工装置通过控制器控制转动电机多次转动特定角度，转动电机每转动一次，则控制器控制驱动电机往复转动一次，进而实现对转台上的板材进行对此对心，直至板材的中心逐渐靠近并与转动电机的输出轴重合，并把转动电机的输出轴作为板材的中心，以实现板材加工出来的圆板直径最大，并且解决了人手动找板材中心的过程效率低和误差大的问题。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的横向剖视图；
图3为本发明的竖向剖视图；
图4为本发明的转台处的剖视图；
图5为本发明的竖杆处的剖视图。
附图标记说明：
1.基台，11.穿孔，12.齿条，13.竖杆，14.驱动齿轮，15.转台，16.转动电机，17.限位孔，18.第二水平板，21.凹槽，22.输送轮，23.蜗轮，24.蜗杆，25.双相电机，26.电动推杆，27.第一水平板，28.第二穿孔，31.支架，32.竖杆，33.固定齿轮，34.转动齿轮，35.动力电机，36.横杆，37.切割电机，38.铣刀。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种智能制造用定位加工装置，如图1-2包括：基台1、两个齿条12、驱动齿轮14和转台15，基台1内设有两个互相平行的穿孔11，且两个穿孔11通过第一通孔连通；两个齿条12分别滑动连接在两个穿孔11内，且两个齿条12的齿面相对，两个齿条12互相远离的一端分别固定连接竖板13，两个竖板13互相平行；驱动齿轮14设置在所述第一通孔内，且驱动齿轮14均与两个齿条12啮合，驱动齿轮14固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机设置在基台1内；转台15固定连接转动电机16的输出轴，转动电机16固定在基台1上，且转动电机16位于两个竖板13的对称面上，转动电机16电性连接驱动电机和控制器。
选用PLC作为控制器，使用时将板材水平放置在转台15上，控制器控制转动电机16多次转动特定角度，转动电机16每转动一次，则控制器控制驱动电机往复转动一次，驱动电机正转时，驱动齿轮14带动两个竖板13互相靠近，直至夹住板材(板材的中心与转动电机16的输出轴的中心所在的水平线位于两个竖板13正中间)；驱动电机反转时，驱动齿轮14带动两个竖板13互相远离，解除对板材的夹持；控制器控制转动电机16转动多次，每次转动时板材的中心都会以都会绕转动电机16的中心轴为中心转动，并且板材的中心偏会离所述水平线，当两个竖板13重新对板材进行夹持时，板材的中心又会移动到所述水平线上，但是此时板材的中心更加靠近转动电机16的输出轴，通过转动电机16多次转动进而实现板材的中心靠近并与转动电机16的输出轴重合，然后能够用加工工具以转台15的中心为板材的中心，对板材进行切割，以实现板材加工出来的圆板直径最大，并且解决了人手动找板材中心的过程效率低和误差大的问题。
优选地，如图2-3-4所述转台15上表面设有两个互相平行的凹槽21，凹槽21的侧壁转动有交接轴，交接轴上固定连接输送轮22和蜗轮23，输送轮22的轮廓凸出转台15上表面，蜗轮23啮合蜗杆24，两个蜗杆24分别固定连接双头电机25的输出轴，双头电机25设置在转台15内，且电性连接控制器。
当控制器控制转动电机16转动一周完成后，双头电机25转动，蜗轮23啮合蜗杆24使得输送轮22将转台15上加工好的圆板传送出去。
优选地，如图2-3-4所述转台15的上表面设置有电动推杆26，电动推杆26电性连接控制器，且电动推杆26的上表面固定连接第一水平板27的底面，第一水平板27上设置有用于输送轮22穿过的第二穿孔28。
转台15转动后，输送轮22对板材产生阻力，为了避免阻力使得板材受到两个竖板13推动和夹持时，板材偏离竖板13的法向移动，导致板材的中心不能够和转动电机16的输出轴的中心重合，设计上述结构；转动电机16转动的过程中，控制器控制电动推杆26升高，第一水平板27将板材托起，转动电机16转动一周结束之后，控制器控制电动推杆26降低，直至板材与输送轮22抵接，控制器控制转动电机16转动将加工好的圆板传送出去。
优选地，如图1-2所述两个齿条12互相远离的一端分别固定连接L板的竖板，L板的横板上设有多个限位孔17，多个限位孔17通过螺栓对应配合一个定位孔，定位孔设置在第二水平板18上，第二水平板18固定连接所述竖板13。
目的在于能够根据板材的直径调整两个竖板13的移动距离。
优选地，如图3-5还包括支架31，支架31的一端固定在基台1上，另一端位于转台15的正上方，且固定连接竖杆32的顶部，竖杆32的中部固定连接固定齿轮33，固定齿轮33啮合转动齿轮34，转动齿轮34固定在动力电机35的输出轴上，动力电机35固定在横杆36上，横杆36的一端铰接竖杆32，另一端是固定有切割电机37，切割电机37的输出轴固定连接铣刀38，所述动力电机35和切割电机37均电性连接控制器。
当控制器控制转动电机16转动一周后，板材的中心与转动电机16的输出轴的中心重合时，控制器控制电动推杆26升高直至板材与竖杆32的端部抵接，此时板材被第一水平板27与竖杆32夹住并限位，控制器控制动力电机35和切割电机37转动，动力电机35带动横杆36绕竖杆32转动，切割电机37带动铣刀38转动，铣刀38同时公转和自传，完成对板材的切割。
优选地，所述横杆36为长度可调节的杆，且横杆36能够限位。
目的在于调节铣刀38公转时的半径。
优选地，所述第一水平板27的表面设有防滑纹。
优选地，所述齿条12的侧面设有滑块，滑块滑动连接穿孔11侧壁上设有的滑槽。
本智能制造用定位加工装置的使用方法如下：
首先，将板材水平放置在转台15上，控制器控制电动推杆26升高，第一水平板27将板材托起；然后，控制器控制转动电机16多次转动特定角度，转动电机16每转动一次，则控制器控制驱动电机往复转动一次，夹住板材并实现将板材的中心推向所述水平线并与所述水平线重合，直至转动电机16转动一周后停止转动；接着，控制器控制电动推杆26继续升高直至板材与竖杆32的端部抵接，控制器控制动力电机35和切割电机37转动，铣刀38同时公转和自传，完成对板材的切割后动力电机35和切割电机37停止转动；最后，控制器控制电动推杆26收缩并复位，圆形板材落在输送轮22上，控制器控制双头电机25转动，将加工好的圆板传送出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种智能制造用定位加工装置，其特征在于，包括：
基台(1)，内设有两个互相平行的穿孔(11)，且两个穿孔(11)通过第一通孔连通；
两个齿条(12)，分别滑动连接在两个穿孔(11)内，且两个齿条(12)的齿面相对，两个齿条(12)互相远离的一端分别固定连接竖板(13)，两个竖板(13)互相平行；
驱动齿轮(14)，设置在所述第一通孔内，且驱动齿轮(14)均与两个齿条(12)啮合，驱动齿轮(14)固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机设置在基台(1)内；
转台(15)，固定连接转动电机(16)的输出轴，转动电机(16)固定在基台(1)上，且转动电机(16)位于两个竖板(13)的对称面上，转动电机(16)电性连接驱动电机和控制器。
2.如权利要求1所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，所述转台(15)上表面设有两个互相平行的凹槽(21)，凹槽(21)的侧壁转动有交接轴，交接轴上固定连接输送轮(22)和蜗轮(23)，输送轮(22)的轮廓凸出转台(15)上表面，蜗轮(23)啮合蜗杆(24)，两个蜗杆(24)分别固定连接双头电机(25)的输出轴，双头电机(25)设置在转台(15)内，且电性连接控制器。
3.如权利要求2所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，所述转台(15)的上表面设置有电动推杆(26)，电动推杆(26)电性连接控制器，且电动推杆(26)的上表面固定连接第一水平板(27)的底面，第一水平板(27)上设置有用于输送轮(22)穿过的第二穿孔(28)。
4.如权利要求1所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，所述两个齿条(12)互相远离的一端分别固定连接L板的竖板，L板的横板上设有多个限位孔(17)，多个限位孔(17)通过螺栓对应配合一个定位孔，定位孔设置在第二水平板(18)上，第二水平板(18)固定连接所述竖板(13)。
5.如权利要求1所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，还包括支架(31)，支架(31)的一端固定在基台(1)上，另一端位于转台(15)的正上方，且固定连接竖杆(32)的顶部，竖杆(32)的中部固定连接固定齿轮(33)，固定齿轮(33)啮合转动齿轮(34)，转动齿轮(34)固定在动力电机(35)的输出轴上，动力电机(35)固定在横杆(36)上，横杆(36)的一端铰接竖杆(32)，另一端是固定有切割电机(37)，切割电机(37)的输出轴固定连接铣刀(38)，所述动力电机(35)和切割电机(37)均电性连接控制器。
6.如权利要求5所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，所述横杆(36)为长度可调节的杆，且横杆(36)能够限位。
7.如权利要求3所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，所述第一水平板(27)的表面设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的智能制造用定位加工装置，其特征在于，所述齿条(12)的侧面设有滑块，滑块滑动连接穿孔(11)侧壁上设有的滑槽。
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