CN220575122U - 一种机械动刀生产加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械动刀生产加工用焊接装置，涉及机械动刀加工技术领域，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的顶部固定安装有固定支架，且所述焊接装置主体的顶部活动安装有限制主体，所述焊接装置主体的底部固定安装有主体底座，所述固定支架包括加工单元、冷却单元，所述限制主体包括旋转单元、限制单元、调整单元。本实用新型通过具备夹持控制器、夹持机械爪，解决现有的焊接装置在使用过程中，装置无法将刀具进行夹固，导致在对刀具进行加工时发生位移，容易焊接位置发生偏移的问题，通过以上结构结合以达到使焊接装置在使用过程中，通过限位机构使装置可以将刀具固定在内侧，有利于装置对刀具进行焊接加工，避免刀具发生偏移。

Description

一种机械动刀生产加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械动刀加工技术领域，具体涉及一种机械动刀生产加工用焊接装置。

背景技术

用于机械加工的刀片即机械刀片，因其结构简单而被广泛使用，种类也很繁多，主要有冶金机械用刀、纵剪分条刀片、橡胶机械刀片、皮革机械用刀、造纸机械用刀、切管机械用刀、分切机械用刀、纸箱机械用刀、虚线刀片、花形刀片、圆形刀片、条形以及一些异形刀片。

现有技术中，提出了公开号为CN113399137A，公开日为2021年09月17日的中国专利文件：金刚石刀具焊接装置，包括装置架，在装置架上具有夹持基体的第一夹具和多个夹持截齿的第二夹具，多个第二夹具安装在第一夹具的周围，所述的第一夹具和第二夹具安装在一个转盘上。

为了解决这样加工的金刚石刀具在焊接的部位外面就没有金刚石粉末层，这样的金刚石刀具具有焊接的部位不耐磨的缺点，影响了金刚石刀具的使用寿命的问题，现有技术是采用具有生产的金刚石刀具焊接部位更耐用、使用更长久的优点的方式进行处理，但是还会出现在使用过程中，装置无法将刀具进行夹固，导致在对刀具进行加工时发生位移的情况，进而导致容易焊接位置发生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械动刀生产加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机械动刀生产加工用焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的顶部固定安装有固定支架，且所述焊接装置主体的顶部活动安装有限制主体，所述焊接装置主体的底部固定安装有主体底座。

所述固定支架包括加工单元、冷却单元。

所述限制主体包括旋转单元、限制单元、调整单元。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工单元包括驱动电机、焊接端头，所述驱动电机的顶部固定安装在固定支架的内侧，所述焊接端头的顶部固定安装在驱动电机的底部。

采用上述技术方案，焊接装置主体的一侧设置有操控面板，可以对装置机构进行操控，通过驱动电机对焊接端头进行驱动，使焊接端头对刀具进行加工。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却单元包括冷却主体、吹风机、连接管道、喷气管道，所述冷却主体的外侧固定安装在固定支架的内侧，所述吹风机的表面固定安装在冷却主体的内壁上，所述连接管道的内侧固定安装在吹风机的外侧，所述喷气管道的内侧固定安装在连接管道的外侧，且所述喷气管道的表面固定安装在冷却主体的内壁上。

采用上述技术方案，冷却主体的左右两侧设置有通风网板，可以使吹风机进行抽取空气，利用冷却主体内部的吹风机从通风网板对外界空气进行摄取，吹风机内部设置有空气压缩机，采用压缩机形成冷空气，并输送至连接管道，通过连接管道与喷气管道对加工的刀具进行吹风冷却。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转单元包括旋转驱动器、旋转控制器、旋转机构，所述旋转驱动器的外侧固定安装在限制主体的内壁上，所述旋转控制器的左右两侧固定安装在旋转驱动器的内侧。

采用上述技术方案，利用限制主体内部的旋转驱动器对旋转控制器进行控制。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转控制器的外侧固定安装在限制主体的内壁上，所述旋转机构的外侧活动安装在旋转控制器的内侧，且所述旋转机构的表面活动安装在限制主体的内壁上。

采用上述技术方案，通过旋转控制器可以控制旋转机构进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限制单元包括夹持控制器、夹持机械爪，所述夹持控制器的外侧固定安装在旋转机构的内侧，所述夹持机械爪的外侧固定安装在夹持控制器的内侧。

采用上述技术方案，利用限制主体内侧的夹持控制器控制夹持机械爪将刀具进行夹持，以达到固定效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调整单元包括移动台、限位凸块、移动控制器、移动滚轮，所述移动台的顶部固定安装在限制主体的底部，所述限位凸块的内侧固定安装在移动台的左右两侧，且所述限位凸块的表面活动安装在焊接装置主体的内壁上，所述移动控制器的表面固定安装在移动台的内壁上，所述移动滚轮的左右两侧活动安装在移动台的内侧，且所述移动滚轮的表面活动安装在焊接装置主体的内壁上。

采用上述技术方案，利用移动台内侧的移动控制器对移动滚轮进行控制，使移动滚轮在焊接装置主体的内壁上进行活动，移动控制器可以通过电源线与移动滚轮进行电性连接，从而对其进行控制活动，通过移动滚轮可以带动限制主体在焊接装置主体的顶部进行活动，以达到根据刀具的大小尺寸进行调整。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种机械动刀生产加工用焊接装置，为了具备夹持控制器、夹持机械爪，解决现有的焊接装置在使用过程中，装置无法将刀具进行夹固，导致在对刀具进行加工时发生位移，容易焊接位置发生偏移的问题，通过以上结构结合以达到使焊接装置在使用过程中，通过限位机构使装置可以将刀具固定在内侧，有利于装置对刀具进行焊接加工，避免刀具发生偏移。

2、本实用新型提供一种机械动刀生产加工用焊接装置，为了具备旋转驱动器、旋转控制器、旋转机构，解决现有的焊接装置在使用时，装置在对刀具进行焊接时，无法对刀具进行角度调节，导致装置只能对刀具的固定位置进行焊接的问题，通过以上结构结合以达到使焊接装置在使用过程中，通过旋转机构使装置可以使带动刀具进行旋转角度调节，从而对刀具进行全面焊接加工。

3、本实用新型提供一种机械动刀生产加工用焊接装置，为了具备吹风机、连接管道、喷气管道，解决现有的焊接装置在使用过程中，装置在对刀具进行焊接过后，无法快速对其进行冷却，导致刀具需要长时间进行自然冷却的问题，通过以上结构结合以达到使焊接装置在使用过程中，通过冷却机构使装置能够焊接部位进行吹拂，对焊接部位进行冷却，有效减少刀具的冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的冷却主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的限制主体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的移动台立体结构示意图。

图中：1、焊接装置主体；2、固定支架；21、驱动电机；22、焊接端头；23、冷却主体；24、吹风机；25、连接管道；26、喷气管道；3、限制主体；31、旋转驱动器；32、旋转控制器；33、旋转机构；34、夹持控制器；35、夹持机械爪；36、移动台；37、限位凸块；38、移动控制器；39、移动滚轮；4、主体底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械动刀生产加工用焊接装置，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1的顶部固定安装有固定支架2，且焊接装置主体1的顶部活动安装有限制主体3，焊接装置主体1的底部固定安装有主体底座4，固定支架2包括加工单元、冷却单元，限制主体3包括旋转单元、限制单元、调整单元，加工单元包括驱动电机21、焊接端头22，驱动电机21的顶部固定安装在固定支架2的内侧，焊接端头22的顶部固定安装在驱动电机21的底部，通过驱动电机21对焊接端头22进行驱动，使焊接端头22对刀具进行加工，冷却单元包括冷却主体23、吹风机24、连接管道25、喷气管道26，冷却主体23的外侧固定安装在固定支架2的内侧，吹风机24的表面固定安装在冷却主体23的内壁上，利用冷却主体23内部的吹风机24从通风网板对外界空气进行摄取，连接管道25的内侧固定安装在吹风机24的外侧，喷气管道26的内侧固定安装在连接管道25的外侧，通过连接管道25与喷气管道26可以将吹风机24吹出的空气对加工的刀具进行吹风冷却，且喷气管道26的表面固定安装在冷却主体23的内壁上。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转单元包括旋转驱动器31、旋转控制器32、旋转机构33，旋转驱动器31的外侧固定安装在限制主体3的内壁上，旋转控制器32的左右两侧固定安装在旋转驱动器31的内侧，利用限制主体3内部的旋转驱动器31对旋转控制器32进行控制，旋转控制器32的外侧固定安装在限制主体3的内壁上，旋转机构33的外侧活动安装在旋转控制器32的内侧，通过旋转控制器32可以控制旋转机构33进行旋转，且旋转机构33的表面活动安装在限制主体3的内壁上。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限制单元包括夹持控制器34、夹持机械爪35，夹持控制器34的外侧固定安装在旋转机构33的内侧，利用限制主体3内侧的夹持控制器34控制夹持机械爪35将刀具进行夹持，以达到固定效果，夹持机械爪35的外侧固定安装在夹持控制器34的内侧，调整单元包括移动台36、限位凸块37、移动控制器38、移动滚轮39，移动台36的顶部固定安装在限制主体3的底部，限位凸块37的内侧固定安装在移动台36的左右两侧，利用移动台36内侧的移动控制器38对移动滚轮39进行控制，使移动滚轮39在焊接装置主体1的内壁上进行活动，且限位凸块37的表面活动安装在焊接装置主体1的内壁上，移动控制器38的表面固定安装在移动台36的内壁上，移动滚轮39的左右两侧活动安装在移动台36的内侧，通过移动滚轮39可以带动限制主体3在焊接装置主体1的顶部进行活动，以达到根据刀具的大小尺寸进行调整，且移动滚轮39的表面活动安装在焊接装置主体1的内壁上。

下面具体说一下该机械动刀生产加工用焊接装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用时，利用限制主体3内侧的夹持控制器34控制夹持机械爪35将刀具进行夹持，以达到固定效果，利用限制主体3内部的旋转驱动器31对旋转控制器32进行控制，使旋转控制器32控制旋转机构33进行旋转，带动夹持控制器34进行转动，从而刀具进行旋转角度调节，通过驱动电机21对焊接端头22进行驱动，使焊接端头22对刀具进行加工，加工过后利用冷却主体23内部的吹风机24从通风网板对外界空气进行摄取，然后通过连接管道25与喷气管道26对加工的刀具进行吹风冷却，利用移动台36内侧的移动控制器38对移动滚轮39进行控制，使移动滚轮39在焊接装置主体1的内壁上进行活动，带动限制主体3在焊接装置主体1的顶部进行活动，以达到根据刀具的大小尺寸进行调整。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械动刀生产加工用焊接装置，包括焊接装置主体(1)，其特征在于：所述焊接装置主体(1)的顶部固定安装有固定支架(2)，且所述焊接装置主体(1)的顶部活动安装有限制主体(3)，所述焊接装置主体(1)的底部固定安装有主体底座(4)；

所述固定支架(2)包括加工单元、冷却单元；

所述限制主体(3)包括旋转单元、限制单元、调整单元。

2.根据权利要求1所述的一种机械动刀生产加工用焊接装置，其特征在于：所述加工单元包括驱动电机(21)、焊接端头(22)，所述驱动电机(21)的顶部固定安装在固定支架(2)的内侧，所述焊接端头(22)的顶部固定安装在驱动电机(21)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种机械动刀生产加工用焊接装置，其特征在于：所述冷却单元包括冷却主体(23)、吹风机(24)、连接管道(25)、喷气管道(26)，所述冷却主体(23)的外侧固定安装在固定支架(2)的内侧，所述吹风机(24)的表面固定安装在冷却主体(23)的内壁上，所述连接管道(25)的内侧固定安装在吹风机(24)的外侧，所述喷气管道(26)的内侧固定安装在连接管道(25)的外侧，且所述喷气管道(26)的表面固定安装在冷却主体(23)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种机械动刀生产加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转单元包括旋转驱动器(31)、旋转控制器(32)、旋转机构(33)，所述旋转驱动器(31)的外侧固定安装在限制主体(3)的内壁上，所述旋转控制器(32)的左右两侧固定安装在旋转驱动器(31)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种机械动刀生产加工用焊接装置，其特征在于：所述旋转控制器(32)的外侧固定安装在限制主体(3)的内壁上，所述旋转机构(33)的外侧活动安装在旋转控制器(32)的内侧，且所述旋转机构(33)的表面活动安装在限制主体(3)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种机械动刀生产加工用焊接装置，其特征在于：所述限制单元包括夹持控制器(34)、夹持机械爪(35)，所述夹持控制器(34)的外侧固定安装在旋转机构(33)的内侧，所述夹持机械爪(35)的外侧固定安装在夹持控制器(34)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种机械动刀生产加工用焊接装置，其特征在于：所述调整单元包括移动台(36)、限位凸块(37)、移动控制器(38)、移动滚轮(39)，所述移动台(36)的顶部固定安装在限制主体(3)的底部，所述限位凸块(37)的内侧固定安装在移动台(36)的左右两侧，且所述限位凸块(37)的表面活动安装在焊接装置主体(1)的内壁上，所述移动控制器(38)的表面固定安装在移动台(36)的内壁上，所述移动滚轮(39)的左右两侧活动安装在移动台(36)的内侧，且所述移动滚轮(39)的表面活动安装在焊接装置主体(1)的内壁上。