CN220923320U - 一种口罩封边熔接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩封边熔接组件，涉及口罩加工设备技术领域，针对目前在口罩加工过程中所使用的封边熔接组件，其封边焊接过程中传统的气缸推压封边焊接结构，噪音且用气量大，同时半自动的加工形式，易发生压伤等安全事故，且其工作效率相对较低，成本相对较高的问题，现提出如下方案，其包括熔接组件主体，所述熔接组件主体下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有平移机构，用于使用时熔接组件主体的平滑移动，所述熔接组件主体两侧设置有定位竖板，左侧所述定位竖板左侧设置有塑型机构，用于口罩熔接封边处的塑型处理，右侧所述定位竖板右侧设置有熔接机构，用于口罩熔接封边处熔融处理，各结构相互配合，使用效果显著提升。

Description

一种口罩封边熔接组件

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，主要涉及一种口罩封边熔接组件。

背景技术

现有的口罩封边焊接组件通常为半自动熔接方式，随着时代的发展，传统的半自动熔接的加工方式，其使用弊端也显露出来，传统口罩封边加工组件，只能由人工操作单个口罩放入定型位一起采用单机的方式超音波焊接，无法进行整机全自动一体化运行。

针对目前在口罩加工过程中所使用的封边熔接组件，其封边焊接过程中传统的气缸推压封边焊接结构，噪音且用气量大，同时半自动的加工形式，易发生压伤等安全事故，且其工作效率相对较低，成本相对较高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种口罩封边熔接组件，解决了目前在口罩加工过程中所使用的封边熔接组件，其封边焊接过程中传统的气缸推压封边焊接结构，噪音且用气量大，同时半自动的加工形式，易发生压伤等安全事故，且其工作效率相对较低，成本相对较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口罩封边熔接组件，包括熔接组件主体，所述熔接组件主体下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有平移机构，所述平移机构为转动电机驱动的丝杆传动结构，所述熔接组件主体两侧设置有定位竖板，左侧所述定位竖板左侧设置有塑型机构，所述塑型机构为伺服电机驱动的转动往返结构，右侧所述定位竖板右侧设置有熔接机构，所述熔接机构为超音波振动熔融结构。

优选的，所述熔接组件主体上方对称设置有第一通风扇，且所述第一通风扇与熔接组件主体贯穿配合，所述熔接组件主体上对称设置有输料杆和输料滚筒，且圆柱状所述输料杆与活动设置的输料滚筒转动配合。

优选的，所述熔接组件主体下方固定设置有平移机构，所述平移机构包括支撑板，所述支撑板下方对称设置有滑槽，所述滑槽滑动配合设置有滑轨，所述支撑板下方对称设置有支撑块。

优选的，所述支撑块一端固定设置有转动电机，所述转动电机一端贯穿支撑块设置有螺纹传动杆，所述支撑板下方固定设置有驱动块，且所述驱动块与螺纹传动杆转动配合。

优选的，所述支撑板上方对称设置有定位竖板，左侧所述定位竖板左端设置有塑型机构，所述塑型机构包括有限位框，所述限位框左侧贯穿设置有滑杆，且多组所述滑杆上位于限位框左侧设置有恢复弹簧。

优选的，所述熔接组件主体上方固定设置有固定板，所述固定板上方固定设置有伺服电机，所述伺服电机连接设置有插头，所述伺服电机一端贯穿固定板设置有转动轴，所述定位竖板左侧对称设置有定位块，且所述转动轴与定位块相配合。

优选的，所述转动轴上固定设置有转动凸轮，且所述转动凸轮位于对称设置的定位块中间，所述限位框右侧贯穿设置有塑型模块，所述塑型模块左侧固定设置有驱动杆，所述驱动杆一端转动设置有辅助轮，且所述辅助轮与转动凸轮相配合。

优选的，右侧所述定位竖板右端固定设置有熔接机构，所述熔接机构包括连接板，所述连接板右侧固定设置有散热套筒，所述连接板贯穿设置有振动子，所述散热套筒右侧固定设置有第二通风扇，所述振动子左端贯穿定位竖板设置有焊头，且所述焊头与塑型模块相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过支撑板下方对称设置的滑槽，在与滑槽滑动配合的滑轨的作用下，配合支撑板下方对称设置的支撑块，及其贯穿设置的由转动电机驱动的与支撑板下方固定设置的驱动块转动配合的螺纹传动杆，有利于口罩封边时熔接组件主体的位置移动，增大了加工原料的输入空间，加工速率显著提升，使用起来更加方便。

2、该装置通过设置于左侧定位竖板一端固定设置的与之贯穿配合的限位框，在限位框上贯穿设置的多组配合的受恢复弹簧约束的滑杆的作用下，配合限位框右侧贯穿设置的滑动配合的一端固定设置有塑型模块的驱动杆，同时在伺服电机驱动的贯穿转动凸轮偏心处设置的转动轴，使转动凸轮与驱动杆一端转动设置的辅助轮，带动塑型模块做水平的循环运动，有利于口罩加工时的封边处的按压塑型处理，便于无纺布的稳定加工输出，使用效果显著提升。

3、该装置通过设置于右侧定位竖板一端固定设置的连接板，在连接板右侧固定设置的与之贯穿配合散热套筒作用下，配合散热套筒一侧设置的第二通风扇和内部设置的与定位竖板贯穿配合的振动子，通过振动子一端固定设置的焊头，有利于口罩封边时的无纺布的结构按压，便于接触时无纺布的熔融处理，进一步的对使用时结构的降温处理，避免了结构运作时温度过高所带来的结构损坏，使用寿命大大提升。

综上所述，该实用新型通过可控的水平移动机构，在伺服电机驱动的循环按压塑型结构和由电子箱驱动的一端设置有焊头的振动子的作用下，扩大了加工原料的输入空间，有利于口罩加工时的封边处的按压塑型处理，便于无纺布的稳定加工输出和接触时无纺布的熔融处理，使用效果显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的总体机构示意图。

图2为本实用新型的塑型机构示意图。

图3为本实用新型的平移机构示意图。

图4为本实用新型的输料滚筒机构示意图。

图5为本实用新型的熔接机构示意图。

图中标号：1、熔接组件主体；2、伺服电机；3、限位框；4、支撑板；5、连接板；6、插头；7、滑杆；8、恢复弹簧；9、定位块；10、转动轴；11、固定板；12、转动凸轮；13、定位竖板；14、驱动杆；15、辅助轮；16、塑型模块；17、转动电机；18、支撑块；19、螺纹传动杆；20、驱动块；21、滑轨；22、滑槽；23、第一通风扇；24、输料杆；25、输料滚筒；26、散热套筒；27、焊头；28、振动子；29、第二通风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5所示，一种口罩封边熔接组件，包括熔接组件主体1，熔接组件主体1下方设置有支撑板4，支撑板4下方设置有平移机构，平移机构为转动电机17驱动的丝杆传动结构，熔接组件主体1两侧设置有定位竖板13，左侧定位竖板13左侧设置有塑型机构，塑型机构为伺服电机2驱动的转动往返结构，右侧定位竖板13右侧设置有熔接机构，熔接机构为超音波振动熔融结构，熔接组件主体1上方对称设置有第一通风扇23，且第一通风扇23与熔接组件主体1贯穿配合，熔接组件主体1上对称设置有输料杆24和输料滚筒25，且圆柱状输料杆24与活动设置的输料滚筒25转动配合，通过设置于熔接组件主体1下方转动配合的输料杆24和输料滚筒25，有利于多面含pp材料的无纺布的稳定输入，进一步加快了其加工速率，使用起来更加便捷。

参照图1-图3所示，熔接组件主体1下方固定设置有平移机构，平移机构包括支撑板4，支撑板4下方对称设置有滑槽22，滑槽22滑动配合设置有滑轨21，支撑板4下方对称设置有支撑块4，支撑块18一端固定设置有转动电机17，转动电机17一端贯穿支撑块18设置有螺纹传动杆19，支撑板18下方固定设置有驱动块20，且驱动块20与螺纹传动杆19转动配合，通过支撑板4下方对称设置的滑槽22，在与滑槽22滑动配合的滑轨21的作用下，配合支撑板4下方对称设置的支撑块18，及其贯穿设置的由转动电机17驱动的与支撑板4下方固定设置的驱动块20转动配合的螺纹传动杆19，有利于口罩封边时熔接组件主体1的位置移动，增大了加工原料的输入空间，加工速率显著提升，使用起来更加方便。

如图1-图2所示，支撑板4上方对称设置有定位竖板13，左侧定位竖板13左端设置有塑型机构，塑型机构包括有限位框3，限位框3左侧贯穿设置有滑杆7，且多组滑杆7上位于限位框3左侧设置有恢复弹簧8，熔接组件主体1上方固定设置有固定板11，固定板11上方固定设置有伺服电机2，伺服电机2连接设置有插头6，伺服电机2一端贯穿固定板11设置有转动轴10，定位竖板13左侧对称设置有定位块9，且转动轴10与定位块9相配合，转动轴10上固定设置有转动凸轮12，且转动凸轮12位于对称设置的定位块9中间，限位框3右侧贯穿设置有塑型模块16，塑型模块16左侧固定设置有驱动杆14，驱动杆14一端转动设置有辅助轮15，且辅助轮15与转动凸轮12相配合，通过设置于左侧定位竖板13一端固定设置的与之贯穿配合的限位框3，在限位框3上贯穿设置的多组配合的受恢复弹簧8约束的滑杆7的作用下，配合限位框3右侧贯穿设置的滑动配合的一端固定设置有塑型模块16的驱动杆14，同时在伺服电机2驱动的贯穿转动凸轮12偏心处设置的转动轴10，使转动凸轮12与驱动杆14一端转动设置的辅助轮15，带动塑型模块16做水平的循环运动，有利于口罩加工时的封边处的按压塑型处理，便于无纺布的稳定加工输出，使用效果显著提升。

如图5所示，右侧定位竖板13右端固定设置有熔接机构，熔接机构包括连接板5，连接板5右侧固定设置有散热套筒26，连接板5贯穿设置有振动子28，散热套筒26右侧固定设置有第二通风扇29，振动子28左端贯穿定位竖板13设置有焊头27，且焊头27与塑型模块16相配合，通过设置于右侧定位竖板13一端固定设置的连接板5，在连接板5右侧固定设置的与之贯穿配合散热套筒26作用下，配合散热套筒26一侧设置的第二通风扇29和内部设置的与定位竖板13贯穿配合的振动子28，通过振动子28一端固定设置的焊头27，有利于口罩封边时的无纺布的结构按压，便于接触时无纺布的熔融处理，进一步的对使用时结构的降温处理，避免了结构运作时温度过高所带来的结构损坏，使用寿命大大提升。

工作原理：使用时，通过支撑板4下方对称设置滑槽22，配合与之滑动配合的滑轨21，以及与支撑板4下方固定设置的与转动电机17一端固定设置的螺纹传动杆19配合的驱动块20，对熔接组件主体1进行水平移动，使其拉伸而出，随后在熔接组件主体1下方对称设置的相互配合的输料杆24和输料滚筒25，将多面含pp材料的无纺布输入，以便后续口罩封边的加工使用，同步的在熔接组件主体1左侧设置的由伺服电机2驱动的转动轴10，在贯穿转动凸轮12偏心端设置的转动轴10的配合下，驱动与限位框3贯穿设置的转动设置于驱动杆14一端的辅助轮15，在滑杆7一侧贯穿限位框3左侧的恢复弹簧8的配合下，使贯穿限位框3设置于驱动杆14右端的塑型模块16做循环的水平移动，同时，在熔接组件主体1右侧设置的由电子箱控制的一端设置有焊头27的振动子28的作用下，使之做振动运动，配合循环按压塑型的塑型模块16，对口罩进行熔熔处理，以完成对口罩的封边处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩封边熔接组件，包括熔接组件主体(1)，其特征在于，所述熔接组件主体(1)下方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)下方设置有平移机构，所述平移机构为转动电机(17)驱动的丝杆传动结构，所述熔接组件主体(1)两侧设置有定位竖板(13)，左侧所述定位竖板(13)左侧设置有塑型机构，所述塑型机构为伺服电机(2)驱动的转动往返结构，右侧所述定位竖板(13)右侧设置有熔接机构，所述熔接机构为超音波振动熔融结构。

2.根据权利要求1所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，所述熔接组件主体(1)上方对称设置有第一通风扇(23)，且所述第一通风扇(23)与熔接组件主体(1)贯穿配合，所述熔接组件主体(1)上对称设置有输料杆(24)和输料滚筒(25)，且圆柱状所述输料杆(24)与活动设置的输料滚筒(25)转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，所述熔接组件主体(1)下方固定设置有平移机构，所述平移机构包括支撑板(4)，所述支撑板(4)下方对称设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)滑动配合设置有滑轨(21)，所述支撑板(4)下方对称设置有支撑块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，所述支撑块(18)一端固定设置有转动电机(17)，所述转动电机(17)一端贯穿支撑块(18)设置有螺纹传动杆(19)，所述支撑板(4)下方固定设置有驱动块(20)，且所述驱动块(20)与螺纹传动杆(19)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，所述支撑板(4)上方对称设置有定位竖板(13)，左侧所述定位竖板(13)左端设置有塑型机构，所述塑型机构包括有限位框(3)，所述限位框(3)左侧贯穿设置有滑杆(7)，且多组所述滑杆(7)上位于限位框(3)左侧设置有恢复弹簧(8)。

6.根据权利要求5所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，所述熔接组件主体(1)上方固定设置有固定板(11)，所述固定板(11)上方固定设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)连接设置有插头(6)，所述伺服电机(2)一端贯穿固定板(11)设置有转动轴(10)，所述定位竖板(13)左侧对称设置有定位块(9)，且所述转动轴(10)与定位块(9)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，所述转动轴(10)上固定设置有转动凸轮(12)，且所述转动凸轮(12)位于对称设置的定位块(9)中间，所述限位框(3)右侧贯穿设置有塑型模块(16)，所述塑型模块(16)左侧固定设置有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)一端转动设置有辅助轮(15)，且所述辅助轮(15)与转动凸轮(12)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种口罩封边熔接组件，其特征在于，右侧所述定位竖板(13)右端固定设置有熔接机构，所述熔接机构包括连接板(5)，所述连接板(5)右侧固定设置有散热套筒(26)，所述连接板(5)贯穿设置有振动子(28)，所述散热套筒(26)右侧固定设置有第二通风扇(29)，所述振动子(28)左端贯穿定位竖板(13)设置有焊头(27)，且所述焊头(27)与塑型模块(16)相配合。