CN216441864U - 一种光纤切割机滑轮减震装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光纤切割机滑轮减震装置，通过在滑轮设置气囊，并在滑轮与固定轴的连接部上开设注气口，注气口连通固定轴上开设的进气孔，滑轮与固定轴固连通过轴承一起安装在输送装置的滑轮安装口处，在输送装置承载工作平台带着工件移动到指定位置时，由通气通道灌入气体并通过进气口进入注气孔使气囊充气膨胀，气囊与输送装置内部紧贴，在光纤切割机对工件进行切割时，切割主体产生的抖动在传递到滑轮位置时，被气囊抵消缓冲，从而减轻了输送装置上固连的工作平台的震动，提高了切割的质量及精度。

Description

一种光纤切割机滑轮减震装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割技术领域，尤其涉及一种光纤切割机滑轮减震装置。

背景技术

光纤激光切割机是利用光纤激光器作为光源的激光切割机，其优异的性能，极高的速度，和高转换率等诸多优势广泛应用于机械加工和机械制造行业，其中最为典型的有钣金切割，汽车领域切割等等。

现有技术中光纤激光切割机的切割工作台的移动一般是通过齿条或丝杠，但这种移动机构造价高，移动速度慢，维修成本高，而滑轮移动方式具有承载力高，速度快的特点，成本低且更换维修方便的特点，适合应用在流水线式的快速切割场景，但滑轮移动方式在光纤切割机上的减震效果并不太好，在切割机进行工作时，切割机主体的抖动传递到输送装置上最终抖动会传递到切割平台上，使切割平台发生震动，尤其在对板件较薄且精度要求较高的小型金属件进行加工切割时，工作平台的震动会传导向板材，导致切割时板材产生轻微位移，造成切割件精度增大，影响切割质量，甚至造成板材浪费，增加了生产所需成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种光纤切割机滑轮减震装置，通过在滑轮设置气囊，并在滑轮与固定轴的连接部上开设注气口，注气口连通固定轴上开设的进气孔，滑轮与固定轴固连通过轴承一起安装在输送装置的滑轮安装口处，在输送装置承载工作平台带着工件移动到指定位置时，由通气通道灌入气体并通过进气口进入注气孔使气囊充气膨胀，气囊与输送装置内部紧贴，在光纤切割机对工件进行切割时，切割主体产生的抖动在传递到滑轮位置时，被气囊抵消缓冲，从而减轻了输送装置上固连的工作平台的震动，提高了切割的质量及精度。

为实现上述目的，本实用新型所采取的方案为：一种光纤切割机滑轮减震装置，包括：

输送装置，所述输送装置内部中空，所述输送装置上开设有多个滑轮安装口，所述输送装置固连工作平台；

连接装置，所述连接装置通过轴承与所述输送装置连接，所述连接装置包括一固定轴，所述固定轴上开设有通气通道，所述固定轴上开设有进气口和排气口，所述通气通道连通所述进气口和所述排气口；

滑轮，所述滑轮上安装有气囊，所述滑轮上设有连接部，所述连接部开设有注气口，所述注气口连通所述气囊内部，所述固定轴插入所述连接部与所述滑轮固连，所述注气口与所述进气口连通。

上述结构，通过在滑轮上安装气囊，并在滑轮与固定轴的连接部上开设注气口，注气口连通气囊内部，固定轴上开设有通气通道，通气通道连通开设在固定轴上的进气口及排气口，滑轮与固定轴固设连接时，注气口连通固定轴上开设的进气口，滑轮与固定轴连接到一起后在通过轴承一起安装在输送装置的滑轮安装口处，在输送装置承载工作平台带着工件移动到指定位置时，由通气通道灌入高压气体通过固定轴上的进气口进入注气口最后使气囊充气膨胀，气囊与输送装置内部紧贴，在光纤切割机对工件进行切割时，切割产生的抖动在传递到滑轮位置时，被气囊抵消缓冲，从而减轻了输送装置上固连的工作平台的震动，提高了切割的质量及精度。

进一步的，固定轴包括内芯轴和外壳体，内芯轴和所述外壳体之间通过连接件连接，所述内芯轴和所述外壳体之间形成间隙，所述间隙形成通气通道，所述通气通道一端连接充气装置，另一端连接泄压装置。

固定轴是由外壳体套设在一内芯轴上并通过连接件连接，这种结构使固定轴整体强度更高，制造简单，内芯轴和外壳体的间隙形成的通气通道一端连接一充气装置，一端连接泄压装置，通气通道可通过充气装置充入气体，使气囊膨胀，也可通过泄压装置将气囊内的气体卸出，不影响滑轮的正常移动，结构设计更加合理。

进一步的，所述充气装置为连接气泵的充气管道，所述泄压装置为设有泄压阀的泄压管道，所述通气通道与所述充气管道和所述泄压管道连接处的设有旋转件，所述充气管道可同时控制多组通气通道的充气，所述泄压管道可同时控制多组通气通道的泄压作业。

在输送装置安装多个滑轮时，通过连接气泵的充气管道结构和连接泄压阀的泄气管道结构即可同时对多个滑轮气囊进行充气及泄压作业，同时通气通道与充气管道和泄气管道的连接处设有旋转件，使固定轴的旋转不受影响，充气管道和泄气管道的设置使充气和泄压的效率大大增加。

进一步的，所述气泵与所述泄压阀通过控制器控制，所述控制器上设有延时模块，所述延时模块设置工件预加工时长，将信号传递给所述控制器，控制气泵开启同时泄压阀关闭或气泵关闭同时泄压阀打开。

设置控制器并在控制器上设置延时模块即延时继电器，延时时间为工件的预设加工时长，控制器控制气泵和泄压阀的开启关闭状态，达到工作平台在承载工件进行切割作业的整个过程中气囊一直是打开的状态，以此来工作平台的震动使切割精度更高，在切割完成后，在控制器控制下，气囊关闭，可以确保工件移出的顺畅，使装置整体更加智能。

进一步的，所述气囊通过第一紧固件和第二紧固件设置在所述滑轮的两侧面上。

气囊通过第一紧固件和第二紧固件固设在滑轮的两侧面上，一是不影响滑轮与固定轴的配合，二是不阻碍滑轮的滑动，设置在侧面更加的合理，在气囊膨胀后与两侧的输送装置内壁挤压接触，可以抵消掉工作平台横向的抖动。

进一步的，所述第一紧固件为中空环形状，所述第二紧固件为一中空环形状，所述第一紧固件的尺寸小于第二紧固件尺寸。

紧固件为中空环形状，第一紧固件的尺寸于第二紧固件的尺寸，在滑轮侧面上中空环形状的的紧固件可以确保侧面上最大的气囊覆盖面积，使滑轮减震的效果达到最佳。

进一步的，还包括机架床身，所述机架床身上设置有导轨，所述滑轮为导轨滑轮，所述导轨为橡胶材质。

滑轮的运动面在机架床身上，在机架床身上设置导轨，滑轮设为导轨滑轮，机架床身的抖动在传递到滑轮上时被橡胶材质的导轨抵消部分，进而达到更好的减震效果。

进一步的，所述输送装置设置在所述导轨上方，所述输送装置尺寸长于所述工作台面的尺寸。

输送装置设置在导轨的正上方，输送装置尺寸长于工作平台，对工作平台可以有更好的支撑效果，工作平台与输送装置固连后，整体体积更大，不易发生震动。

进一步的，所述滑轮为橡胶材料，橡胶材质的滑轮具有良好的减震效果。

上述结构具备以下有益效果：

1、通过在滑轮上安装气囊，并在滑轮与固定轴的连接部上开设注气口，注气口连通气囊内部，固定轴上开设有通气通道，通气通道连通开设在固定轴上的进气口及排气口，滑轮与固定轴固设连接时，注气口连通固定轴上开设的进气孔，滑轮与固定轴连接到一起后在通过轴承一起安装在输送装置的滑轮安装口处，在输送装置承载工作平台带着工件移动到指定位置时，由通气通道灌入高压气体通过固定轴上的进气口进入注气口最后气囊充气膨胀，气囊与输送装置内部紧贴，在光纤切割机对工件进行切割时，切割主体产生的抖动在传递到滑轮位置时，被气囊抵消缓冲，从而减轻了输送装置上固连的工作平台的震动，提高了切割的质量及精度。

2、在输送装置安装多个滑轮时，通过连接气泵的充气管道结构和连接泄压阀的泄气管道结构即可同时对多个滑轮气囊进行充气及泄压作业，同时通气通道与充气通道和泄气通道的连接处设有旋转件，使固定轴的旋转不受影响，充气管道和泄气管道的设置使充气和泄压的效率大大增加，设置控制器并在控制器上设置延时模块即延时继电器，延时时间为工件的预设加工时长，控制器控制气泵和泄压阀的开启关闭状态，达到工作平台在承载工件进行切割作业的整个过程中气囊一直是打开的状态，以此来工作平台的震动使切割精度更高，在切割完成后，在控制器控制下，气囊关闭，可以确保工件移出的顺畅，使装置整体更加智能。

3、固定轴是由外壳体套设在一内芯轴上并通过连接件连接，这种结构使固定轴整体强度更高，制造简单，内芯轴和外壳体的间隙形成的通气通道一端连接一充气装置，一端连接泄压装置，通气通道可通过充气装置充入气体，使气囊膨胀，也可通过泄压装置将气囊内的气体卸出，不影响滑轮的正常移动，结构设计更加合理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种示意性实施方式示意图；

图2为本实用新型滑轮气囊打开的示意性结构示意图；

图3为本实用新型滑轮结构的一种示意性剖视结构示意图；

图4为本实用新型滑轮气囊结构的一种示意性结构示意图；

图5为本实用新型的一种示意性立体结构装配示意图；

附图标记列表：10、输送装置；11、滑轮安装口；12、轴承；20、连接装置；201、固定轴；21、通气通道；22、进气口；23、排气口；24、内芯轴；25、外壳体；26、连接件；30、滑轮；31、连接部；310、注气口；32、气囊；321、第一紧固件；322、第二紧固件；40、充气装置；41、充气管道；42、气泵；50、泄压装置；51、泄压管道；52、泄压阀；60、控制器；70、机架床身；71、导轨；80、工作平台。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1至图5所示，本实用新型提出了一种光纤切割机滑轮减震装置，包括：

输送装置10，输送装置10内部中空，输送装置10上开设有多个滑轮安装口11，输送装置10固连工作平台；

连接装置20，连接装置20通过轴承12与输送装置10连接，连接装置20包括一固定轴201，固定轴201上开设有通气通道21，固定轴201上开设有进气口22和排气口23，通气通道21连通进气口22和排气口23；

滑轮30，滑轮30上安装有气囊32，滑轮30上设有连接部31，连接部31开设有注气口310，注气口310连通气囊32内部，固定轴201插入连接部31与滑轮30固连，注气口310与进气口22连通。

上述结构，通过在滑轮30上安装气囊32，并在滑轮30与固定轴201的连接部31上开设注气口310，注气口310连通气囊32内部，固定轴201上开设有通气通道21，通气通道21连通开设在固定轴201上的进气口22及排气口23，滑轮30与固定轴201固设连接时，注气口310连通固定轴201上开设的进气口22，滑轮30与固定轴201连接到一起后在通过轴承12一起安装在输送装置10的滑轮安装口11处，在输送装置10承载工作平台带着工件移动到指定位置时，由通气通道21灌入高压气体通过固定轴201上的进气口22进入注气口310最后使气囊32充气膨胀，气囊32与输送装置10内部紧贴，在光纤切割机对工件进行切割时，主机产生的抖动在传递到滑轮30位置时，被气囊32抵消缓冲，从而减轻了输送装置10上固连的工作平台的震动，提高了切割的质量及精度。

作为本申请的一个优选实施方式，如图2和图3所示，固定轴201包括内芯轴24和外壳体25，内芯轴24和外壳体25之间通过连接件26连接，内芯轴24和外壳体25之间形成间隙，间隙形成通气通道21，通气通道21一端连接充气装置40，另一端连接泄压装置50。

固定轴201是由外壳体25套设在一内芯轴24上并通过连接件26连接，这种结构使固定轴201整体强度更高，制造简单，内芯轴24和外壳体26的间隙形成的通气通道21一端连接一充气装置40，一端连接泄压装置50，通气通道21可通过充气装置40充入气体，使气囊32膨胀，通过泄压装置50将气囊32内的气体快速卸出，不影响滑轮30的正常移动，结构设计更加合理。

作为本实施方式下的优选实施例，如图5充气装置40为连接气泵的充气管道41，泄压装置50为设有泄压阀的泄压管道51，通气通道21与充气管道41和泄压管道51连接处的设有旋转件，充气管道41可同时控制多组通气通道21的充气，泄压管道50可同时控制多组通气通道21的泄压作业。

输送装置10安装有多个滑轮30，通过连接气泵的充气管道41结构和连接泄压阀的泄压管道51结构即可同时对多个滑轮气囊结构进行充气及泄压作业，同时通气通道与充气管道41和泄气管道51的连接处设有旋转件，旋转件即轴承结构，连接处为轴承结构可以确保固定轴201的旋转不受影响，充气管道41和泄气管道51的设置使充气和泄压的效率大大增加。

作为实施例下的一个优选方案，气泵42与泄压阀52通过控制器60控制，控制器60上设有延时模块，延时模块设置工件预加工时长，将信号传递给控制器60，控制气泵42开启同时泄压阀52关闭或气泵42关闭同时泄压阀52打开。

设置控制器60并在控制器60上设置延时模块即延时继电器，延时时间为工件的预设加工时长，控制器60控制气泵42和泄压阀52的开启关闭状态，工作平台80在承载工件进行切割作业的整个过程中气囊一直是打开的状态，以此减弱工作平台80的震动使切割精度更高，在切割完成后，在控制器60控制下，气囊关闭，可以确保工作平台80的移动不受阻碍，使装置整体更加智能。

作为本申请的一个优选实施方式，如图4所示，气囊32通过第一紧固件321和第二紧固件322设置在滑轮30的两侧面上。

气囊32通过第一紧固件321和第二紧固件322固设在滑轮30的两侧面上，一是不影响滑轮30与固定轴201的配合，二是不阻碍滑轮30的滑动，气囊32设置在侧面使结构更加的合理，在气囊32膨胀后与两侧的输送装置10内壁挤压接触，可以抵消掉工作平台横向的抖动。

进一步的，如图4所示，第一紧固件321为中空环形状，第二紧固件322为一中空环形状，第一紧固件321的尺寸小于第二紧固件322尺寸。

紧固件为中空环形状，第一紧固件321的尺寸于第二紧固件322的尺寸，在滑轮30侧面上中空环形状的的紧固件可以确保侧面上最大的气囊32覆盖面积，使滑轮30减震的效果达到最佳。

作为本申请的一个优选实施方式，如图5所示，还包括机架床身70，机架床身70上设置有导轨71，滑轮30为导轨滑轮，导轨71为橡胶材质。

滑轮30的运动面在机架床身70上，在机架床身70上设置导轨71，滑轮30设为导轨滑轮，机架床身70的抖动在传递到滑轮30上时被橡胶材质的导轨抵消部分，进而达到更好的减震效果。

进一步的，输送装置10设置在导轨71上方，输送装置10尺寸长于工作平台80的尺寸。

输送装置10设置在导轨71的正上方，输送装置10尺寸长于工作平台80尺寸，对工作平台可以有更好的支撑效果，工作平台80与输送装置10固连后，整体体积更大，工作平台80不易发生震动。

作为本申请的一个优选实施方式，滑轮30为橡胶材料，橡胶材质的滑轮30具有良好的减震效果。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，包括：

输送装置，所述输送装置内部中空，所述输送装置上开设有多个滑轮安装口，所述输送装置固连工作平台；

连接装置，所述连接装置通过轴承与所述输送装置连接，所述连接装置包括一固定轴，所述固定轴上开设有通气通道，所述固定轴上开设有进气口和排气口，所述通气通道连通所述进气口和所述排气口；

滑轮，所述滑轮上安装有气囊，所述滑轮上设有连接部，所述连接部开设有注气口，所述注气口连通所述气囊内部，所述固定轴插入所述连接部与所述滑轮固连，所述注气口与所述进气口连通。

2.根据权利要求1所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述固定轴包括内芯轴和外壳体，内芯轴和所述外壳体之间通过连接件连接，所述内芯轴和所述外壳体之间形成间隙，所述间隙形成通气通道，所述通气通道一端连接充气装置，另一端连接泄压装置。

3.根据权利要求2所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述充气装置为连接气泵的充气管道，所述泄压装置为设有泄压阀的泄压管道，所述通气通道与所述充气管道和所述泄压管道的连接处设有旋转件，所述充气管道可同时控制多组通气通道的充气，所述泄压管道可同时控制多组通气通道的泄压作业。

4.根据权利要求3所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述气泵与所述泄压阀通过控制器控制，所述控制器上设有延时模块，所述延时模块设置工件预加工时长，将信号传递给所述控制器，控制气泵开启同时泄压阀关闭或气泵关闭同时泄压阀打开。

5.根据权利要求1所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述气囊通过第一紧固件和第二紧固件设置在所述滑轮的两侧面上。

6.根据权利要求5所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述第一紧固件为中空环形状，所述第二紧固件为一中空环形状，所述第一紧固件的尺寸小于第二紧固件尺寸。

7.根据权利要求1所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，还包括机架床身，所述机架床身上设置有导轨，所述滑轮为导轨滑轮，所述导轨为橡胶材质。

8.根据权利要求7所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述输送装置设置在所述导轨上方，所述输送装置尺寸长于所述工作台面的尺寸。

9.根据权利要求1所述的光纤切割机滑轮减震装置，其特征在于，所述滑轮为橡胶材料。

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