JP2820828B2 - 長尺の被加工品における端部加工面の回転位置決め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定の長さをもつ長尺
の被加工品の端部、例えば予め所定の長さに切断された
アルミサッシ枠の構成部材となるアルミ型材の端部周面
に多様な加工を施すにあたり、前記被加工品を把持装置
と共にＺ軸回りに制御回転させ、被加工品の端部加工面
を予め設定された加工面に自動的に位置決めするための
回転位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記アルミ型材に限らず一般に所定の長
さに切断された長尺の被加工品の端部には、最終組立て
に必要な多種多様の加工がなされる。前記アルミ型材の
端部加工をみても、その端部四面に切欠き、打ち抜き、
穿孔等の数種の加工がなされるばかりでなく、その加工
形状も多岐にわたる。これらの加工は主にプレス加工に
よることが多く、一般的には人手によって単品毎に一連
の加工がなされる。そのため、作業能率が低く自動化等
による生産性の向上が強く望まれている。

【０００３】この要望に応えるべく、従来から所定の金
型を備えた複数組のダイセットを並設した多頭プレス機
を採用し、前記一連の加工を順次行うようにしている。
しかしながら、これらの作業も相変わらず手作業による
ものであり、その作業負担は大きく、しかも前記ダイセ
ットの設置組数にも制限があるため、前記一連の加工を
一回の作業で終了させることは難しく、複数の多頭プレ
ス機を併設せざるを得ず、スペースの面からも問題があ
った。

【０００４】このスペース面の問題を解決すると共に省
力化を図るべく、例えば特開平３−１９８９３０号公報
には、完全自動化を実現するためのアルミ型材の加工方
法と加工装置が開示されている。該公報に開示された加
工装置によると、それぞれに固有のコードが付された異
なるプレス金型を装備する多数のプレス機を平面座標の
Ｘ軸，Ｙ軸上に並列状態で多段に立設し、その側部にサ
ッシ型材の供給装置を設置すると共に、前記多数のプレ
ス機の前面には数値制御により前記Ｘ軸，Ｙ軸の平面座
標系を移動すると同時に前記プレス機に向けて前後（Ｚ
軸）に動く三軸制御のなされるアルミ型材の把持装置が
開示されている。アルミ型材の端部加工にあたっては、
前記供給装置により横並びで順次供給されて加工装置の
側部に待機するアルミ型材の一本を前記把持装置が水平
に把持し、予め設定されている加工順序に基づき、先ず
Ｘ，Ｙ軸に沿って第１の加工を行うプレス機の前面まで
移送され、そこでアルミ型材の被加工端を前記プレス機
の所望の金型内に押し込む方向（Ｚ軸方向）に移動し
て、同金型内に被加工端を押し込み所望のプレス加工を
なすようにしている。この加工が終了すると、前記把持
装置が後退してアルミ型材を前記金型内から引き出し、
次いでアルミ型材を把持したままＸ軸，Ｙ軸に沿って移
動し、次回の加工を行うプレス機の前面で停止する。こ
のあと、把持装置はＺ軸に沿って前進してアルミ型材を
前記プレス機に押し込み第２番目のプレス加工を行う。
以降は、上記加工順序に従って前記動作が繰り返され、
全加工がなされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記公報に
記載された自動化のための提案では、長尺の被加工品で
あるアルミ型材を把持装置で把持し、該把持装置を目的
の加工がなされる所定のプレス機の前面までＸ，Ｙ，Ｚ
軸方向を移動させるための従来の工作機械における一般
的なシステムとプレス機の駆動機構とを概略で示しては
いるものの、その他の構成については概念的に開示して
いるに止まり、たまたま把持装置を垂直軸回りに回転可
能として、中央で把持する長尺の被加工品を垂直軸線を
中心に制御回転させ、同被加工品の両端部を同一のプレ
ス機で端部加工をすることを可能にする点が記載されて
はいるが、その把持装置の具体的な構成については何ら
開示されていないに等しく、また、長尺の被加工品の端
部周面に多様な加工を施すにあたり、被加工品の端部を
予め設定された加工面に自動的に位置決めするために、
把持装置がＺ軸回りを制御回転する具体的構成について
までは当然に開示されていない。

【０００６】ところで、上記長尺の被加工品として前記
アルミ型材の端部加工を例にとると、加工前のアルミ型
材の端部は中空形状の四面は平坦面であり、しかもその
断面形状は単なる矩形ではなく複雑な形状を有してい
る。その端部加工では、前記四面のそれぞれに穿孔、切
欠き、スリット入れ等の多様な加工が施される。更に、
この種のアルミ型材は多種多様な寸法を有しており、そ
れぞれの寸法に合わせて端部を加工位置に数値制御等に
より正確な位置決めをする必要があるが、この場合には
極めて煩雑な手順の設計とそのための複雑な機構とが必
要となる。

【０００７】従って、長尺の被加工品の端部を加工する
にあたり完全自動化を実現するためには、被加工品の同
一端部の四面にそれぞれ所望の加工を連続的に且つ自動
的に施すことが肝要であり、そのためには加工部にセッ
ティングするための端部加工面をハンドリング部上で自
由に変更できる機構を開発する必要がある。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は被加工品の端部を把持装置上に
おいてＺ軸を中心として制御回転可能にし、自動的に所
定の加工面に変更させ得る回転制御位置決め機構を開発
することにあり、その他の目的は後述する好適な実施例
の説明により明らかにされる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は押込装置により長尺の被加工品を把持装置
と共に長手方向に移動させ、その被加工端部を加工部の
設定位置まで押し込み、被加工品端部に多様な加工を施
す端部加工機に設置され、内径部に前記把持装置を固定
支持するリング状の回転部と、前記押込装置のサドル部
に連結され、前記回転部を前記把持装置の把持中心線回
りに回転可能に支持する固定部とを備え、前記固定部は
制御回転駆動手段を有し、同固定部と前記回転部との間
には回転伝達機構を有してなることを特徴とする長尺の
被加工品における端部加工面の回転位置決め装置にあ
る。

【００１０】更に具体的には、前記制御回転駆動手段が
ステップモーターであり、前記回転伝達機構が前記ステ
ップモーターの出力軸に固着する歯車と該歯車に噛合す
る中間歯車と該中間歯車に噛合し前記回転部の一部外周
面に形成された外歯たら構成され、更には前記把持装置
の駆動手段がエアシリンダーであり、前記固定部が空圧
供給源に接続される空圧通路を有し、同空圧通路は前記
回転部に形成された空圧通路を介して前記エアシリンダ
ーと連通されている。

【００１１】

【作用】把持装置に被加工品が把持された状態で予め設
定された手順に従った制御指令に基づき、例えば上記特
開平３−１９８９３０号公報に開示された加工装置にお
いて碁盤状に配置された多数のパンチ機の前面をＸ軸移
動装置及びＹ軸移動装置が作動して、把持装置がＸ軸及
びＹ軸に沿って移動し、所定のパンチ機の正面で停止す
る。その停止後に、制御指令によりサーボモーターが起
動し、その出力軸を回転させる。該出力軸の回転により
送りネジが回転し、送りナットに固設されたサドル部及
び該サドル部と緩衝手段を介して連結された把持装置
が、一体となってテーブル上を加工部に向けて送り出さ
れる。そして、その移動の途中、或いはその停止後に、
必要に応じて図示せぬ制御盤から指令が出され、回転位
置決め装置のステップモーターが起動する。該モーター
の回転軸の回転を伝達する回転伝達機構を介して、把持
装置を固定支持する回転部本体を所定の角度回転させ、
該回転部本体の回転によって、把持装置を把持中心線回
りに所望の角度（通常は９０°又は１８０°）回転させ
る。この回転により、把持装置により把持されたアルミ
型材の加工面も加工部に押し込まれるときの所望の加工
面に変更されることになる。これにより、長尺の被加工
品の端部周面が任意に選べると共に該端部周面に多様な
加工を順次連続して施すことが可能となる。

【００１２】こうして把持装置が、被加工品を把持して
その前端を加工部に向けて所定の行程を前進し、前記被
加工品の先端が前記加工部内の所定位置に到達すると、
その先端が例えばストッパーに衝接する。このときの衝
接音を検出して上記サーボモーターの回転を停止させ
る。勿論、衝接音を検出してサーボモーターの回転を停
止させることに代えて、通常の数値制御によりサーボモ
ーターの駆動を制御するようにしてもよい。

【００１３】ところで、アルミ型材のような変形しやす
い材質や構造をもつ被加工品では、その前端面が何らか
の障害物に衝接すると、その反動が大きい場合、通常の
端部押込装置では被加工品に大きな衝撃を受けて変形や
損傷が起こりやすい。しかるに本発明では、被加工品で
あるアルミ型材が上記ストッパーに限らず加工部の周辺
機器に衝接したとき、サドルと把持装置との間に介在す
る上記緩衝手段により、その衝撃が緩和され被加工品の
変形や損傷を防止する。

【００１４】更に本発明によると、サドル部材の上面に
ある程度長尺の板材で構成された第１支持板材を固着す
ると共に、上記把持装置の下面に同じく長尺の第２支持
板材を固着し、第１支持板材と第２支持板材との四隅に
前記緩衝手段を介在させると共に、その略中心位置で両
支持板材の相対動作をある程度許容させる規制部材によ
り結合するときは、被加工品が障害物に衝接したときに
緩衝手段の弾性変形を最小に抑えることを可能にし、ま
た同時に前記第１及び第２支持板材間の僅かな相対移動
を許容しながら両板材の大きな相対移動を規制するた
め、それぞれの支持板材に大きな変形をもたらさない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて具体的に説明する。図１は本発明の回転位置決め
装置を備えたハンドリング部の代表的な実施例を示す全
体斜視図、図２は同部の縦断面図、図３は同部の一部を
切開して示す正面図、図４は同部の一部を切開して示す
平面図である。

【００１６】上記ハンドリング部は、上記特開平３−１
９８９３０号公報に開示された加工装置におけるアルミ
型材の図示せぬハンドリング装置に相当するものであ
り、アルミ型材を水平に把持し、図示せぬ制御盤からの
制御指令に基づき被加工品の端部をＺ軸に沿って加工部
に向けて長手方向に前後進する機能を有している。

【００１７】本実施例によるハンドリング部は、図１に
示すごとくアルミ型材の把持装置Ｇと、アルミ型材を把
持したままＺ軸を中心に回転しアルミ型材の加工面を位
置決めする回転位置決め装置ＲＰと、前記把持装置Ｇ及
び回転位置決め装置ＲＰをＺ軸に沿って進退させるアル
ミ型材の端部押込装置Ｐｚとを備えている。このうち、
前記把持装置Ｇ及び端部押込装置Ｐｚは本発明の直接の
対象ではなく、従って前記両装置は図示例に限定される
ものではなく、公知の把持装置をも採用できることは当
然である。

【００１８】上述のごとく上記ハンドリング部において
回転位置決め装置ＲＰが、本発明の直接の対象となるた
め、以下の説明では同回転位置決め装置ＲＰを中心に説
明する。図１〜図４において、１は断面が凹字状とされ
た長尺の板材からなるテーブルであり、該テーブル１の
両側突設部１ａの上面には全長にわたってそれぞれに案
内レール２が固着一体化されている。また、前記テーブ
ル１の後端（図２の右端）にはサーボモーター３が固設
されており、同サーボモーター３の出力軸３ａには送り
ネジ４が連結され、同送りネジ４の両端は前記テーブル
１の凹部１ｂに立設された支持部材５に軸受６を介して
回転自在に支持されている。更に、前記サーボモーター
３の出力軸３ａと前記送りネジ４との継手部分及び前記
テーブル１の前端（図２の左端）には後述する送りネジ
４の上面を覆うカバー７の前後両端を支持固定するため
の支持部材８が固着されている。

【００１９】前記送りネジ４には送りナット９が螺合さ
れ、同送りナット９が同ナット９を包持するブロック１
０を介してサドル部材１１の下面に固着される。前記サ
ドル部材１１は、図２及び図３に示すごとく下面の前後
左右に計４個のレール摺動部材１２を突設した断面が凹
字状の板材からなり、前記各レール摺動部材１２の下面
には摺動溝１２ａが形成されており、各摺動溝１２ａが
上記テーブル１の上面に延設された左右一対の案内レー
ル２に嵌合される。そして、前記サドル部材１１の上面
凹部１１ａの空間を前後に貫通させるようにして、上記
カバー７の端部がテーブル１の前後に固設した上記支持
部材８に固定される。従って、送りネジ４が回転する
と、前記サドル部材１１はテーブル１上を案内レール２
に沿ってＺ軸方向に前後進することになる。なお本実施
例では、前記送りネジ４と送りナット９としてボールネ
ジとボールナットを使用している。

【００２０】前記サドル部材１１の上面には、該サドル
部材１１の長さよりも長く設定され、その幅方向の両側
部１３ａを図３の下方に折り曲げた第１支持板１３が固
着されており、このサドル部材１１と第１支持板１３が
上記端部押込装置Ｐｚのサドル部をなす。更に、前記第
１支持板１３の上方に緩衝手段を介して前記第１支持板
１３より僅かに長尺の中央を一部残して肉抜きされた第
２支持板１５が固設されている。本実施例においては、
前記緩衝手段として硬弾性のゴム成形体１４が使用され
ており、その構造は図２及び図３に示すごとく上面の前
後に延びる肉薄のフランジ部１４ａを有すると共に、底
部１４ｂが肉薄とされた凹状をなし、その前後の立設部
１４ｃを略菱形断面をもつ肉厚としている。勿論、緩衝
手段の材質や構造は前記ゴム成形体１４に限定されるも
のではなく、例えば金属製の各種スプリング等も使用で
きる。

【００２１】そして、本実施例では上記構成からなる４
個のゴム成形体１４を、それぞれの底部１４ｂを上記第
１支持板１３の四隅部に固設すると共に、前記フランジ
部１４ａがそれぞれ上記第２支持板１５の下面に固設さ
れ、更に図２及び図３に示すごとく前記第２支持板１５
の略中央部の下端にはローラー１５ａが回転自在に取り
付けられて、同ローラー１５ａを前記第１支持板１３の
対向位置に固着されている凹字形状の嵌着部材１３ｂの
凹陥部に嵌着させている。

【００２２】本実施例においては、前記第２支持板１５
には本発明の回転位置決め装置ＲＰが載置固定され、同
位置決め装置ＲＰに上記アルミ型材の把持装置Ｇが回転
自在に支持される。本発明の回転位置決め装置ＲＰは、
図１〜図４に示すごとく上部に軸受部１６ａを有し、下
部に固設フランジ部１６ｂを有する全体形状が略リング
状をなした固定部本体１６と、前記軸受部１６ａの上面
に固設されるステップモーター１８を固定支持するため
の支持ブロック１７と、上記把持装置Ｇが固設され、前
記固定部本体１６の内径面にリング状の軸受部材２３を
介して回転自在に取り付けられるリング状の回転部本体
２４とからなる。前記固定部本体１６の軸受部１６ａに
は一端に中間歯車１９を固着した軸体２０が回転自在に
支持されており、また上記第２支持板１５の中心より僅
か前方の上面には、固定部本体１６のリング面をテーブ
ル１の長手方向の軸線に直交するようにして前記固設フ
ランジ部１６ｂを介して固設する。

【００２３】また、前記支持ブロック１７の後部に支持
されたステップモーター１８の出力軸１８ａには歯車２
１が固着されており、該歯車２１が前記中間歯車１９と
噛み合っている。更に、前記支持ブロック１７の前面に
は音波検出器２２が設置されているが、同音波検出器２
２は必ずしも設置する必要はない。

【００２４】かかる構成をもつ前記固定部本体１６の内
径面に、回転部本体２４がリング状の軸受部材２３を介
して回転自在に取り付けられる。同回転部本体２４は前
記固定部本体１６の内径にほぼ等しい外径を有するリン
グ状をなしており、該回転部本体２４の前後には一対の
型材把持装置Ｇが突出して固設される。

【００２５】前記回転部本体２４の外周面の上記固定部
本体１６の内径面が当接する外周部分には、周方向に複
数本のＯリング嵌着溝２４ａが形成されている。また、
同外周面の上記リング状の軸受部１６ａが密嵌固定され
る部分には切欠部２４ｂが形成され、上記中間歯車１９
と対向する外周面には外歯２４ｃが形成されている。

【００２６】そして、前記回転部本体２４の外歯２４ｃ
が前記固定部本体１６の中間歯車１９に噛合されると共
に、上記リング状の軸受部１６ａを介して上記固定部本
体１６の内径面に回転自在に支持される。このとき同時
に前記Ｏリング嵌着溝２４ａにＯリング２６が嵌着さ
れ、前記Ｏリング嵌着溝２４ａとＯリング２６との間に
形成されるリング状の空隙部は型材把持部２５の後述す
る作動エアシリンダー２８への空圧供給・排出路として
利用される。そのため、前記固定部本体１６には前記Ｏ
リング嵌着溝２４ａに通じる図示せぬエア供給・排出路
が形成されており、また前記回転部本体２４には前記Ｏ
リング嵌着溝２４ａと前記各エアシリンダー２８とを連
通する図示せぬエア供給・排出路が形成されている。こ
のため、固定部本体１６と回転部本体２４との間にはエ
ア供給・排出用のパイプ類が全く配設されることがな
く、回転部本体２４の回転に何らの支障も来さないよう
にしている。

【００２７】回転部本体２４を挟む前後表面からは、そ
れぞれ前後に突出する型材把持装置Ｇを固設支持するた
めの所望数の支持ブラケット２７が設けられている。前
記型材把持装置Ｇは、前記支持ブラケット２７に固設さ
れるエアシリンダー２８と、該エアシリンダー２８によ
り駆動される型材把持部材２９とからなる。本実施例に
よると、前記エアシリンダー２８として、回転部本体２
４の前後にそれぞれ図示せぬ型材の把持中心に対して所
定の間隔をもって直交して一対の第１及び第２エアシリ
ンダー２８ａ，２８ｂが配設されている。

【００２８】そして、前記第１のエアシリンダー２８ａ
にはその作動方向に直交する一枚の板状把持部材２９ａ
が固着され、前記第２のエアシリンダー２８ｂには前記
板状把持部材２９ａに対向して平行に配され型材把持面
３０ａを有する板状把持部材３０が一体に取り付けられ
ている。また、前記第２のエアシリンダー２８ｂにはそ
の作動方向に直交して平行に配列された二枚の板状把持
部材２９ｂ，２９ｃが設けられ、その一枚の板状把持部
材２９ｂは前記第２のエアシリンダー２８ｂにより直接
駆動され、他の一枚の板状把持部材２９ｃはその配設位
置が固定されている。従って、前記回転部本体２４を挟
んで前後に配設されたそれぞれ一対の前記両エアシリン
ダー２８ａ，２８ｂが型材を把持する方向に作動される
と、前記各板状把持部材２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，３０
の間隔が一斉に狭まり、それぞれの把持面により型材の
外側面を本体２４の前後において四面から強固に把持す
ることになる。なお、本発明は図示実施例に限定されな
いことは明らかであり、あらゆる方式の把持機構が採用
可能である。

【００２９】上記構成からなる本実施例によるハンドリ
ング部は、上記テーブル１が、例えばＸ軸に沿って加工
機の前面を水平に移動すると共にＹ軸に沿って垂直に移
動する公知の図示せぬ移動部材に、図示せぬブラケット
を介して片持ち支持され、Ｙ軸に沿って垂直に移動す
る。この移動時に或いは同移動が停止すると、回転位置
決め装置ＲＰの回転部本体２４が前記固定部本体１６の
内径面上をＺ軸を中心として９０°又は１８０°回転
し、アルミ型材の予め設定された被加工面を加工部に正
確にセッティングするように回転位置決めされる。その
後、前記端部押込装置Ｐｚが作動して、前記把持装置Ｇ
及び回転位置決め装置ＲＰを一体にＺ軸に沿って図示せ
ぬ加工部に向かって前後進する。

【００３０】こうした動作のうち、本発明に係る前記回
転位置決め装置ＲＰの動作を中心に図面を参照しながら
詳しく説明する。なお、上記端部押込装置Ｐｚは本発明
において直接対象とするものではないが、新規な構成と
機能を有するためここでも詳しく説明する。また、上記
把持装置Ｇについては型材が把持できる機構であれば公
知の機構も採用できるため、以下の説明ではその動作に
ついては簡単に説明するに止める。

【００３１】図示せぬエア供給源から所要圧のエアが、
回転位置決め装置ＲＰの固定部本体１６に形成された図
示せぬエア供給路及び回転部本体２４に形成されたＯリ
ング嵌着溝２４ａの空隙部を通して一対のエアシリンダ
ー２８ａ及び２８ｂに供給され、同各エアシリンダー２
８ａ，２８ｂが作動して図示せぬアルミ型材を板状把持
部材２９ａ〜２９ｃ及び３０間に把持し、その状態で図
示せぬ制御盤からの指令に基づき、前記回転位置決め装
置ＲＰ及び把持装置Ｇが、例えば上記特開平３−１９８
９３０号公報に開示された加工装置において碁盤状に配
置された多数のパンチ機の前面をＸ軸及びＹ軸に沿って
移動し、所定のパンチ機の正面で停止する。

【００３２】その移動の途中、或いはその停止後に、必
要に応じて前記制御盤から指令が出され、回転位置決め
装置ＲＰのステップモーター１８を起動して歯車２１を
所定の角度回転させ、固定部本体１６に設けられた中間
歯車１９を介して回転部本体２４を前記把持装置Ｇと共
に、所望の角度（通常は９０°又は１８０°）回転させ
る。この回転により、把持装置Ｇにより把持されたアル
ミ型材の加工面も加工部に押し込まれるときの所望の加
工面に変更されることになる。

【００３３】次いで、前記端部押込装置Ｐｚが図２の状
態で前記制御盤から指令が発せられてサーボモーター３
が起動し出力軸３ａを回転させる。該出力軸３ａの回転
により送りネジ４が回転し、送りナット９に固設された
サドル部材１１、該サドル部材１１の上面に固設された
第１支持板１３、該第１支持板１３にゴム成形体１４を
介して固設される第２支持板１５、該第２支持板１５に
搭載固定された上記回転位置決め装置ＲＰ及び把持装置
Ｇが、一体となってテーブル１上の案内レールに沿って
前方（図２の左方）に送り出される。

【００３４】こうして上記回転位置決め装置ＲＰ及び把
持装置Ｇが、図示せぬアルミ型材を回転位置決めして把
持した状態で、その前端を図示せぬプレス機のプレス部
に向けて所定の行程を前進し、前記アルミ型材の前端が
前記プレス部内の所定位置に到達し、その前端が例えば
図示せぬストッパーに衝接する。このときの衝接音を音
波検出器２２で検出して上記サーボモーター３の回転を
停止させる。本実施例では、衝接音を検出してサーボモ
ーター３の回転を停止させるようにしているが、単に所
定の位置に被加工品の端部を押し込むだけで済む場合に
は、通常の数値制御によりサーボモーター３の回転を制
御するようにしてもよい。

【００３５】ところで、アルミ型材のような変形しやす
い材質や構造をもつ被加工品では、その前端面が何らか
の障害物に衝接すると、その反動が大きい場合、通常の
端部押込装置では被加工品に大きな衝撃を受けて変形や
損傷が起こりやすい。しかるに本実施例では、被加工品
であるアルミ型材が上記ストッパーに限らず加工部の周
辺機器に衝接したとき、サドル部と回転位置決め装置Ｒ
Ｐ等の型材把持部との間に介在する上記ゴム成形体１４
のごとき緩衝手段により、その衝撃が緩和されるため、
被加工品が変形したり損傷したりすることが防止され
る。

【００３６】更に上記実施例によると、サドル部材１１
の上面に固着される第１支持板材１３と上記回転位置決
め装置ＲＰの下面に固着される第２支持板材１５を、あ
る程度長尺の板材で構成して、その四隅に緩衝手段であ
るゴム成形体１４を配設しているため、被加工品が障害
物に衝接したときに前記ゴム成形体１４の弾性変形を最
小に抑えることを可能にする。また同時に、前記第１及
び第２支持板材１３，１５を、その略中心部において略
凹字形状の嵌着部材１３ｂに回転ローラー１５ａを嵌着
させて、前記第１及び第２支持板材１３，１５間の前後
の相対移動を規制すると共に左右方向の僅かな移動及び
上下左右の僅かな捩じれを許容させているため、それぞ
れの支持板材１３，１５に大きな変形をもたらさないよ
うにしている。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
に係る被加工品の回転位置決め装置は、加工部に向けて
前後進するサドル部に連結される固定部本体と、該固定
部本体の内径面に沿って制御回転するリング状の回転部
本体とを備え、被加工品把持装置を前記回転部本体の内
径部に固設支持しているため、被加工品の端部を加工部
に押し込む際に、把持装置に把持された被加工品を回転
部本体を介して、その把持中心線回りに制御回転させる
ことが可能となり、加工機上において所望の加工面が自
由に得られる。従って、長尺の被加工品の端部周面に多
様な加工を順次連続してなすことが可能となり、この種
加工機の完全自動化が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る被加工品の端部押込装置を備えた
長尺被加工品の端部加工機におけるハンドリング部の全
体を示す斜視図である。

【図２】同ハンドリング部の縦断面図である。

【図３】同ハンドリング部の一部を切開して示す正面図
である。

【図４】同ハンドリング部の一部を切開して示す平面図
である。

【符号の説明】

１ テーブル １ａ 突設部 １ｂ 凹部 ２ 案内レール ３ サーボモーター ４ 送りネジ ５，８ 支持部材 ６ 軸受 ７ カバー ９ 送りナット １０ ブロック １１ サドル部材 １２ レール摺動部材 １２ａ 空隙 １３ 第１支持板材 １４ ゴム成形体 １４ａ フランジ部 １４ｂ 底部 １４ｃ 立設部 １５ 第２支持板材 １６ 固定部本体 １６ａ 軸受ブロック １６ｂ 固設部 １７ 支持ブロック １８ ステップモーター １８ａ 出力軸 １９ 中間歯車 ２０ 軸体 ２１ 歯車 ２２ 音波検出装置 ２３ リング状軸受 ２４ （リング状の）回転部本体 ２４ａ Ｏリング嵌着溝 ２４ｂ 切欠部 ２４ｃ 外歯 ２５ 型材把持部 ２６ Ｏリング ２７ 支持ブラケット ２８ エアシリンダー 29a 〜29c,30 板状把持部材 ＲＰ 回転位置決め装置 Ｐｚ 長尺被加工品の端部押込装置 Ｇ 把持装置

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押込装置（Ｐｚ）により長尺の被加工品
   を把持装置（Ｇ）と共に長手方向に移動させ、その被加
   工端部を加工部の設定位置まで押し込み、被加工品端部
   に多様な加工を施す端部加工機に設置され、 内径部に前記把持装置（Ｇ）を固定支持するリング状の
   回転部（２４）と、前記押込装置（Ｐｚ）のサドル部に
   連結され、前記回転部を前記把持装置（Ｇ）の把持中心
   線回りに回転可能に支持する固定部（１６）とを備え、 前記固定部（１６）は制御回転駆動手段を有し、同固定
   部（１６）と前記回転部（２４）との間には回転伝達機
   構を有してなる、ことを特徴とする長尺の被加工品にお
   ける端部加工面の回転位置決め装置。
2. 【請求項２】 前記制御回転駆動手段がステップモータ
   ーである請求項１記載の回転位置決め装置。
3. 【請求項３】 前記回転伝達機構が、前記ステップモー
   ターの出力軸に固着される歯車と、該歯車に噛合する中
   間歯車と、該中間歯車に噛合し前記回転部（２４）の一
   部外周面に形成された外歯とからなる請求項２記載の回
   転位置決め装置。
4. 【請求項４】 前記把持装置の駆動手段がエアシリンダ
   ーであり、前記固定部が空圧供給源に接続される空圧通
   路を有し、同空圧通路は前記回転部に形成された空圧通
   路を介して前記エアシリンダーと連通されてなる請求項
   １記載の回転位置決め装置。