CN116749000A - 一种玻璃制造的边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃制造的边角打磨装置，涉及打磨领域，包括：主体，所述主体的顶部居中位置转动安装有转板；所述主体的左右两侧设置有进给导轨；所述进给导轨上设置有进给丝杆；位于右侧所述进给导轨的后端设置有进给电机；所述进给电机的输出轴与位于右侧进给丝杆的后端相连接；所述进给丝杆的前端设置有链轮；所述链轮之间通过链条连接，通过气流的释放对粘附在玻璃边角处的杂质吹走，避免因杂质的粘附而导致工人无法清晰观察到是否将毛刺清理完善，影响打磨工作的正常进行，解决了打磨下的杂质容易继续粘附在玻璃边角处，导致人工受杂质粘附的影响而无法观察到玻璃边角的毛刺是否已经彻底被打磨完成的问题。

Description

一种玻璃制造的边角打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种玻璃制造的边角打磨装置。

背景技术

玻璃在制造的时候，玻璃的边角位置容易因裁切加工的影响而产生毛刺，为了防止因这些毛刺的存在而影响到玻璃的质量，就需要将玻璃固定后再通过打磨装置对这些毛刺进行打磨去除。

现有打磨装置在对玻璃的边角进行打磨的时候，对于玻璃的固定工作通常都是人工在打磨前手动进行的，固定玻璃时会消耗一定的时间，如此会间接拉低对于玻璃边角的打磨效率，并且现有的边角打磨装置在打磨的过程中，打磨下的杂质容易继续粘附在玻璃边角处，导致人工受杂质粘附的影响而无法观察到玻璃边角的毛刺是否已经彻底被打磨完成，给玻璃边角的打磨工作带来不必要的麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种玻璃制造的边角打磨装置，以解决打磨下的杂质容易继续粘附在玻璃边角处，导致人工受杂质粘附的影响而无法观察到玻璃边角的毛刺是否已经彻底被打磨完成，给玻璃边角的打磨工作带来不必要的麻烦的问题。

本发明提供了一种玻璃制造的边角打磨装置，具体包括：主体，所述主体的顶部居中位置转动安装有转板；所述转板上设置有玻璃体；所述主体的左右两侧设置有进给导轨；所述进给导轨上设置有进给丝杆；位于右侧所述进给导轨的后端设置有进给电机；所述进给电机的输出轴与位于右侧进给丝杆的后端相连接；所述进给丝杆的前端设置有链轮；所述链轮之间通过链条连接；所述主体的内侧顶部开设有安装槽；所述安装槽的内部滑动安装有传动件；所述传动件为匚形结构；所述传动件的两侧设置有传动块；所述传动块的内侧为倾斜状结构；所述进给导轨的内部滑动安装有调节部，所述调节部包括调节轨；所述调节轨与进给丝杆相连接。

进一步的，所述调节部还包括：设置于所述调节轨前后两侧的居中位置的触发块；所述触发块为矩形结构；所述调节轨上转动安装有调节轴；所述调节轴上对称安装有两个调节丝杆，且两个调节丝杆的丝牙相反；所述调节部（20）还包括：滑动安装于所述调节轨的内部的调节滑块；所述调节滑块通过丝牙与调节丝杆相连接；所述调节滑块上安装有打磨轴；所述打磨轴为圆柱形结构；所述打磨轴的圆周外壁上设置有顶推凸轮。

进一步的，所述打磨轴的内端设置有打磨件；所述调节滑块的外侧设置有装载板；所述装载板为矩形结构；所述装载板的顶部设置有打磨电机；所述打磨电机的输出轴与打磨轴的外端相连接；所述装载板的前侧设置有导向板；所述导向板为矩形结构；所述导向板的内部滑动安装有传动滑板；所述传动滑板为T形结构；所述传动滑板的前侧设置有顶推块；所述顶推块的前端为倾斜状结构。

进一步的，所述传动滑板的前侧底部嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于导向板的内部前侧；所述调节滑块的前侧设置有安装板；所述安装板的外侧设置有导向滑杆；所述导向滑杆上滑动安装有挤压滑盘；所述挤压滑盘的内侧嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于安装板的外侧壁上；所述挤压滑盘的外侧设置有受力块。

进一步的，所述调节部设置为一个或两个。

进一步的，所述受力块的外端为倾斜状结构；所述受力块的斜面与顶推块的斜面接触；所述安装板上安装有清理管；所述清理管的外端设置有清理气囊；所述清理气囊位于安装板和挤压滑盘之间；所述清理管的内端设置有清理喷头；所述传动块的顶部嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于安装槽的顶部；所述传动件的居中位置设置有定位板；所述定位板为矩形结构；所述定位板的底部设置有定位垫。

本发明的有益效果是：

（一）本发明通过将玻璃体放置在转板上，然后通过启动进给电机，使进给电机带动位于右侧的进给丝杆旋转，使进给丝杆在链轮及链条的作用下带动位于左侧的进给丝杆旋转，如此使两个进给丝杆通过旋转带动调节轨沿进给导轨向后移动，移动过程中通过打磨电机带动打磨轴和打磨件旋转，使打磨件通过移动及旋转沿玻璃的边角位置进行打磨，实现玻璃边角位置毛刺的去除，提高玻璃的质量。

（二）本发明在调节轨带动打磨机构向后移动，且打磨机构还未接触到玻璃的时候，触发块会优先取消对于前侧传动块斜面的顶推，使传动块在弹簧A的作用下带动传动件、定位板及定位垫下降，使定位垫通过下降施加下压力，对玻璃体进行基础定位，便于接下来使打磨机构对玻璃体的边角进行打磨，而且在调节轨带动打磨机构向后移动到一定位置后，位于后侧的触发块又会顶推位于后侧传动块的斜面，使其受力带动传动件、定位板及定位垫上升，取下对于玻璃体的定位，便于将打磨后的玻璃体进行方位调整或取消，如此使得本装置在打磨时，不会在定位玻璃体上耗费多余的时间，间接提高本装置对于玻璃体边角的打磨效率。

（三）本发明在打磨电机带动打磨轴旋转的时候，打磨轴还会带动顶推凸轮旋转，使顶推凸轮通过旋转间歇顶推传动滑板，使传动滑板受顶推的影响带动顶推块沿导向板向前移动，使顶推块的斜面顶推受力块的斜面，使受力块受力带动挤压滑盘向内移动，从而与多个对应的弹簧配合实现对清理气囊的往复挤压动作，使清理气囊受挤压的影响持续通过清理喷头释放气流，进而通过气流的释放对粘附在玻璃边角处的杂质吹走，避免因杂质的粘附而导致工人无法清晰观察到是否将毛刺清理完善，影响打磨工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图；

图3是本发明的实施例的转板横向状态结构示意图；

图4是本发明的实施例的图3中B部分放大结构示意图；

图5是本发明的实施例的主体半剖结构示意图；

图6是本发明的实施例的图5中C部分放大结构示意图；

图7是本发明的实施例的调节轨及定位板结构示意图；

图8是本发明的实施例的图7的另一视角结构示意图；

图9是本发明的实施例的调节轨结构示意图；

图10是本发明的实施例的调节滑块结构示意图；

图11是本发明的实施例的图10的另一视角结构示意图；

图12是本发明的实施例的打磨轴及清理气囊结构示意图；

图13是本发明的实施例的主体的第一方面的主视图；

图14是本发明的实施例的主体的第二方面的主视图；

图15是本发明的实施例的主体的第三方面的主视图；

图16是本发明的实施例的连接凸起的结构示意图；

图17是本发明的实施例的连接凸起的断面结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、转板；102、玻璃体；103、进给导轨；104、进给丝杆；105、进给电机；106、链轮；107、安装槽；108、传动件；109、传动块；1010、弹簧A；1011、定位板；1012、定位垫；20、调节部；2001、连接凸起；2002、锁止柱；20001、转动体；20002、锁止槽；20003、转动槽；20004、导向柱；2、调节轨；201、触发块；202、调节轴；203、调节丝杆；204、调节滑块；205、打磨轴；206、顶推凸轮；207、打磨件；208、装载板；209、打磨电机；2010、导向板；2011、传动滑板；2012、顶推块；2013、弹簧B；2014、安装板；2015、导向滑杆；2016、挤压滑盘；2017、弹簧C；2018、受力块；2019、清理管；2020、清理气囊；2021、清理喷头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图17所示：

本发明提供一种玻璃制造的边角打磨装置，包括：主体1，主体1的顶部居中位置转动安装有转板101，转板101的设置是为了便于对玻璃体102的四条边进行位置调换，便于全方位对玻璃体102的边角位置打磨；转板101上设置有玻璃体102；主体1的左右两侧设置有进给导轨103；进给导轨103上设置有进给丝杆104；位于右侧进给导轨103的后端设置有进给电机105；进给电机105的输出轴与位于右侧进给丝杆104的后端相连接；进给丝杆104的前端设置有链轮106；链轮106之间通过链条连接；主体1的内侧顶部开设有安装槽107；安装槽107的内部滑动安装有传动件108；传动件108为匚形结构；传动件108的两侧设置有传动块109；传动块109的内侧为倾斜状结构；

优先地，参见图13所示，传动块109被限制在安装槽107内，也即，当调节部20设置为一个时，操作调节部以使得传动件108的一侧传动块109向上运动，进而带动传动件108另一侧的传动块相应地向上运动，不会出现，一侧传动块向上运动，另一侧传动块发生倾斜的问题，因为安装槽107限制了传动块的有且仅能实现竖直方向上的运动。

进给导轨103的内部滑动安装有调节部20，该调节部包括调节轨2；调节轨2与进给丝杆104相连接，具体地，该调节轨上的连接凸起2001的转动体20001上设置的丝牙与与进给丝杆104相啮合连接；

通过将玻璃体102放置在转板101上，然后通过启动进给电机105，使进给电机105带动位于右侧的进给丝杆104旋转，使进给丝杆104在链轮106及链条的作用下带动位于左侧的进给丝杆104旋转，如此使两个进给丝杆104通过旋转带动调节轨2沿进给导轨103向后移动，移动过程中通过打磨电机209带动打磨轴205和打磨件207旋转，使打磨件207通过移动及旋转沿玻璃的边角位置进行打磨，对玻璃边角处的毛刺进行去除；

在另一实施例中：转板101的设置可以由自锁电机实现，使玻璃体102的位置调换工作不仅可以自动完成，而且可以增大转板101的稳定性，便于其与定位板1011配合更加稳定的对玻璃体102定位。

其中，该调节部20还包括：设置于调节轨2前后两侧的居中位置设置有触发块201；触发块201为矩形结构；调节轨2上转动安装有调节轴202；调节轴202上对称安装有两个调节丝杆203，且两个调节丝杆203的丝牙相反；所述调节部还包括：滑动安装于调节轨2的内部的调节滑块204；调节滑块204通过丝牙与调节丝杆203相连接；调节滑块204上安装有打磨轴205；打磨轴205为圆柱形结构；打磨轴205的圆周外壁上设置有顶推凸轮206；

当转板101通过旋转对玻璃体102的位置调换后，由于玻璃多数为长方形的，所以在玻璃体102的边角位置被调换后，可以通过人工旋转调节轴202，使调节轴202带动调节丝杆203旋转，使调节丝杆203通过旋转对调节滑块204和打磨件207的间距调节，使打磨件207的间距与调换完位置的玻璃体102宽度匹配，便于使打磨件207可以对调换完位置的玻璃体102进行打磨除毛刺工作。

其中，打磨轴205的内端设置有打磨件207；调节滑块204的外侧设置有装载板208；装载板208为矩形结构；装载板208的顶部设置有打磨电机209；打磨电机209的输出轴与打磨轴205的外端相连接；装载板208的前侧设置有导向板2010；导向板2010为矩形结构；导向板2010的内部滑动安装有传动滑板2011；传动滑板2011为T形结构；传动滑板2011的前侧设置有顶推块2012；顶推块2012的前端为倾斜状结构；传动滑板2011的前侧底部嵌入安装有弹簧B2013的一端；弹簧B2013的另一端嵌入安装于导向板2010的内部前侧；调节滑块204的前侧设置有安装板2014；安装板2014的外侧设置有导向滑杆2015；导向滑杆2015上滑动安装有挤压滑盘2016；挤压滑盘2016的内侧嵌入安装有弹簧C2017的一端；弹簧C2017的另一端嵌入安装于安装板2014的外侧壁上；挤压滑盘2016的外侧设置有受力块2018；受力块2018的外端为倾斜状结构；受力块2018的斜面与顶推块2012的斜面接触；安装板2014上安装有清理管2019；清理管2019的外端设置有清理气囊2020；清理气囊2020位于安装板2014和挤压滑盘2016之间；清理管2019的内端设置有清理喷头2021；传动块109的顶部嵌入安装有弹簧A1010的一端；弹簧A1010的另一端嵌入安装于安装槽107的顶部；传动件108的居中位置设置有定位板1011；定位板1011为矩形结构；定位板1011的底部设置有定位垫1012；

在调节轨2带动打磨机构向后移动，且打磨机构还未接触到玻璃的时候，触发块201会优先取消对于前侧传动块109斜面的顶推，使传动块109在弹簧A1010的作用下带动传动件108、定位板1011及定位垫1012下降，使定位垫1012通过下降施加下压力，对玻璃体102进行基础定位，便于接下来使打磨机构对玻璃体102的边角进行打磨，而且在调节轨2带动打磨机构向后移动到一定位置后，位于后侧的触发块201又会顶推位于后侧传动块109的斜面，使其受力带动传动件108、定位板1011及定位垫1012上升，取下对于玻璃体102的定位，便于将打磨后的玻璃体102进行方位调整或取消；

在打磨电机209带动打磨轴205旋转的时候，打磨轴205还会带动顶推凸轮206旋转，使顶推凸轮206通过旋转间歇顶推传动滑板2011，使传动滑板2011受顶推的影响带动顶推块2012沿导向板2010向前移动，使顶推块2012的斜面顶推受力块2018的斜面，使受力块2018受力带动挤压滑盘2016向内移动，从而与多个对应的弹簧配合实现对清理气囊2020的往复挤压动作，使清理气囊2020受挤压的影响持续通过清理喷头2021释放气流，进而通过气流的释放对粘附在玻璃边角处的杂质吹走，实现杂质的清理，方便工人观察玻璃边角处是否还存在毛刺。

参见图16-图17所示，该连接凸起2001包括转动体20001、锁止槽20002、转动槽20003、和导向柱20004。该转动体的周向设置有导向柱，该转动体在导向柱的导向作用下，沿着转动槽转动设置，该转动体的径向端面上设置有多个锁止槽。

该连接凸起还包括多个锁止柱2002，该锁止柱可贯穿连接凸起的表面卡入锁止槽内，以实现转动体和连接凸起相对位置的固定。

如上设置，通过操作锁止柱卡入锁止槽，即可实现在进给丝杠的作用下调节调节轨的位置，通过操作锁止柱拔出锁止槽，即在进给丝杠的作用下，转动体转动，调节轨的位置相对不动。

参见图14所示，该调节部20设置为一个，该调节部可实现传动件108一侧的传动块109的向上调节运动。

参见图15所示，该调节部设置为两个，一方面，一个调节部对应传动件108的一侧传动块109向上调节运动，另一个对应传动件108的另一侧传动块109向上调节运动，这样，两侧的传动块可实现同时向上调节运动；另一方面，当其中一个调节部损坏不能工作时，操作锁止柱拔出锁止槽，进而参照设置一个调节部的操作方式进行相应的调节工作。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将玻璃体102放置在转板101上，然后启动进给电机105，使进给电机105带动位于右侧的进给丝杆104旋转，使进给丝杆104在链轮106及链条的作用下带动位于左侧的进给丝杆104旋转，如此使两个进给丝杆104通过旋转带动调节轨2沿进给导轨103向后移动，在调节轨2带动打磨机构向后移动，且打磨机构还未接触到玻璃的时候，触发块201会优先取消对于前侧传动块109斜面的顶推，使传动块109在弹簧A1010的作用下带动传动件108、定位板1011及定位垫1012下降，使定位垫1012通过下降施加下压力，对玻璃体102进行基础定位，便于接下来使打磨机构对玻璃体102的边角进行打磨，且移动到一定位置后，通过打磨电机209带动打磨轴205和打磨件207旋转，使打磨件207可以通过移动及旋转沿玻璃的边角位置进行打磨，对玻璃边角处的毛刺进行去除，并且在打磨电机209带动打磨轴205旋转的时候，打磨轴205还会带动顶推凸轮206旋转，使顶推凸轮206通过旋转间歇顶推传动滑板2011，使传动滑板2011受顶推的影响带动顶推块2012沿导向板2010向前移动，使顶推块2012的斜面顶推受力块2018的斜面，使受力块2018受力带动挤压滑盘2016向内移动，从而与多个对应的弹簧配合实现对清理气囊2020的往复挤压动作，使清理气囊2020受挤压的影响持续通过清理喷头2021释放气流，进而通过气流的释放对粘附在玻璃边角处的杂质吹走，实现杂质的清理，方便工人观察玻璃边角处是否还存在毛刺，而且在调节轨2带动打磨机构向后移动到一定位置后，位于后侧的触发块201又会顶推位于后侧传动块109的斜面，使其受力带动传动件108、定位板1011及定位垫1012上升，取下对于玻璃体102的定位，便于将打磨后的玻璃体102进行方位调整或取消，自此完成一个进度的打磨工作，如果此时玻璃体102已经被打磨的边还具有毛刺，可以通过使进给电机105直接逆向旋转，带动打磨机构复原使其对打磨过的边二次打磨，而如果此时被打磨一次后的玻璃体102的边已经被打磨完善，可以通过旋转转板101对玻璃体102的双边位置调换，再通过人工旋转调节轴202，使调节轴202带动调节丝杆203旋转，使调节丝杆203通过旋转对调节滑块204和打磨件207的间距调节，使打磨件207的间距与调换完位置的玻璃体102宽度匹配，然后再通过进给电机105逆转带动打磨机构复原，使打磨件207可以对调换完位置玻璃体102的另外两条边进行打磨除毛刺工作，自此完成对于玻璃体102的边角打磨工作。

Claims (10)

1.一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的顶部居中位置转动安装有转板（101）；所述转板（101）上设置有玻璃体（102）；所述主体（1）的左右两侧设置有进给导轨（103）；所述进给导轨（103）上设置有进给丝杆（104）；位于右侧所述进给导轨（103）的后端设置有进给电机（105）；所述进给电机（105）的输出轴与位于右侧进给丝杆（104）的后端相连接；所述进给丝杆（104）的前端设置有链轮（106）；所述链轮（106）之间通过链条连接；所述主体（1）的内侧顶部开设有安装槽（107）；所述安装槽（107）的内部滑动安装有传动件（108）；所述传动件（108）为匚形结构；所述传动件（108）的两侧设置有传动块（109）；所述传动块（109）的内侧为倾斜状结构；所述进给导轨（103）的内部滑动安装有调节部（20），所述调节部（20）包括调节轨（2）；所述调节轨（2）与进给丝杆（104）相连接。

2.如权利要求1所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述调节部（20）还包括：设置于所述调节轨（2）前后两侧的居中位置设置有触发块（201）；所述触发块（201）为矩形结构；所述调节轨（2）上转动安装有调节轴（202）；所述调节轴（202）上对称安装有两个调节丝杆（203），且两个调节丝杆（203）的丝牙相反。

3.如权利要求2所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述调节部（20）还包括：滑动安装于所述调节轨（2）的内部的调节滑块（204）；所述调节滑块（204）通过丝牙与调节丝杆（203）相连接；所述调节滑块（204）上安装有打磨轴（205）；所述打磨轴（205）为圆柱形结构；所述打磨轴（205）的圆周外壁上设置有顶推凸轮（206）。

4.如权利要求3所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述打磨轴（205）的内端设置有打磨件（207）；所述调节滑块（204）的外侧设置有装载板（208）；所述装载板（208）为矩形结构；所述装载板（208）的顶部设置有打磨电机（209）；所述打磨电机（209）的输出轴与打磨轴（205）的外端相连接。

5.如权利要求4所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述装载板（208）的前侧设置有导向板（2010）；所述导向板（2010）为矩形结构；所述导向板（2010）的内部滑动安装有传动滑板（2011）；所述传动滑板（2011）为T形结构；所述传动滑板（2011）的前侧设置有顶推块（2012）；所述顶推块（2012）的前端为倾斜状结构。

6.如权利要求5所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述传动滑板（2011）的前侧底部嵌入安装有弹簧B（2013）的一端；所述弹簧B（2013）的另一端嵌入安装于导向板（2010）的内部前侧；所述调节滑块（204）的前侧设置有安装板（2014）；所述安装板（2014）的外侧设置有导向滑杆（2015）。

7.如权利要求6所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述导向滑杆（2015）上滑动安装有挤压滑盘（2016）；所述挤压滑盘（2016）的内侧嵌入安装有弹簧C（2017）的一端；所述弹簧C（2017）的另一端嵌入安装于安装板（2014）的外侧壁上；所述挤压滑盘（2016）的外侧设置有受力块（2018）。

8.如权利要求7所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述受力块（2018）的外端为倾斜状结构；所述受力块（2018）的斜面与顶推块（2012）的斜面接触；所述安装板（2014）上安装有清理管（2019）；

所述清理管（2019）的外端设置有清理气囊（2020）；所述清理气囊（2020）位于安装板（2014）和挤压滑盘（2016）之间；所述清理管（2019）的内端设置有清理喷头（2021）。

9.如权利要求1-8任一项所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述调节部设置为一个或两个。

10.如权利要求9所述一种玻璃制造的边角打磨装置，其特征在于：所述传动块（109）的顶部嵌入安装有弹簧A（1010）的一端；所述弹簧A（1010）的另一端嵌入安装于安装槽（107）的顶部；所述传动件（108）的居中位置设置有定位板（1011）；所述定位板（1011）为矩形结构；所述定位板（1011）的底部设置有定位垫（1012）。