EA003890B1 - Способ сушки лапши горячим воздухом и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ сушки лапши горячим воздухом и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
EA003890B1
EA003890B1 EA200201215A EA200201215A EA003890B1 EA 003890 B1 EA003890 B1 EA 003890B1 EA 200201215 A EA200201215 A EA 200201215A EA 200201215 A EA200201215 A EA 200201215A EA 003890 B1 EA003890 B1 EA 003890B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hot air
air
flow
air flow
drying
Prior art date
Application number
EA200201215A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200201215A1 (ru
Inventor
Хацуо Сакуразава
Original Assignee
Фудзи Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фудзи Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Лтд. filed Critical Фудзи Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Лтд.
Publication of EA200201215A1 publication Critical patent/EA200201215A1/ru
Publication of EA003890B1 publication Critical patent/EA003890B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F26B15/143—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts the receptacles being wholly or partly foraminous, e.g. containing a batch of loose material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/08—Short pasta, e.g. macaroni, vermicelli

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Noodles (AREA)

Abstract

Устройство (2) для сушки лапши горячим воздухом, обеспечивающее непрерывное производство лапши быстрого приготовления высокого качества путем обдува лент лапши, подлежащей сушке, потоком горячего воздуха с оптимальной скоростью и оптимальным расходом в течение короткого периода времени, обеспечивая таким образом хорошую, равномерную текстуру лент лапши. В устройстве для сушки горячим воздухом конвейер (4) перемещает ленты лапши от одного конца устройства в его продольном направлении к другому его концу, причем ленты лапши, подаваемые от предыдущей стадии обработки и перемещаемые на упомянутом конвейере, транспортируют в устройстве с заданной скоростью. Устройство содержит несколько сушильных камер D, D, D, D, Dи так далее, на которые оно разделено в продольном направлении. Каждая сушильная камера снабжена нагревателем для нагревания воздуха в камере до заданной температуры; вентилятором для подачи полученного нагретого потока воздуха в виде потока горячего воздуха к нижней части камеры, где расположен конвейер; воздуховодом для направления потока горячего воздуха от вентилятора вверх или вниз от направления ширины конвейера; и направляющей секцией (12) для направления потока горячего воздуха, проходящего сверху или снизу конвейера так, чтобы поток горячего воздуха был направлен на конвейер сверху или снизу.

Description

Настоящее изобретение относится к способу сушки лапши горячим воздухом и устройству для его осуществления.
При обычном способе изготовления лапши быстрого приготовления сначала исходные продукты, например пшеничную муку, гречневую муку или крахмал, загружают в тестомесильную машину, миксер или т.п. и после добавления заранее кондиционированной воды для замеса муку и воду месят в течение заданного периода времени. Затем полученное тесто (тесто для лапши) извлекают из тестомесильной машины и на машине для изготовления лент лапши из теста формируют ленты, которые нарезают на отрезки заданной длины. После этого отрезанные ленты лапши подают конвейером в аппарат для образования корочки (отверждения поверхности), в котором их обрабатывают паром в течение заданного периода времени в паровой бане и передают на сушку для удаления влаги. Сразу же после сушки ленты лапши после быстрого охлаждения раскладывают в контейнеры, в которые добавляют сопутствующие изделия.
Для осуществления процесса сушки известны устройства для сушки горячим воздухом, которые приводят горячий воздух с температурой 70-90° в контакт с лентами лапши для снижения их влажности приблизительно до 812%.
Лапша быстрого приготовления, изготавливаемая с использованием этих устройств для сушки горячим воздухом, известна как «необжаренная лапша», «а-(альфа)-лапша» или «альфаизированная лапша», приготовление которой до съедобного состояния занимает несколько больше времени и которая имеет более простой вкус.
Однако при использовании обычного устройства для сушки горячим воздухом трудно подавать горячий воздух равномерно на ленты лапши, которые последовательно подают из процесса пропаривания. Таким образом, поскольку горячий воздух контактирует с лентами лапши, находясь в турбулентном состоянии, то имеется тенденция к их неравномерному высушиванию и они могут частично слипаться во время сушки. Из-за, того, что трудно поддерживать условия сушки лент лапши на постоянном уровне при использовании любого традиционного сушильного устройства для сушки горячим воздухом, возникает проблема обеспечения стабильного качества лапши быстрого приготовления.
Конечно, можно сделать период сушки лент лапши достаточно продолжительным для исключения неравномерной сушки, но такое решение привело бы к проблемам применимости и производительности производственного процесса изготовления лапши быстрого приготовления.
С учетом этих проблем настоящее изобретение направлено на создание способа сушки лапши горячим воздухом и соответствующего устройства, позволяющих стабильно производить лапшу быстрого приготовления высокого качества путем обдува горячим воздухом с оптимальной скоростью при оптимальном расходе воздуха лент лапши, подлежащих сушке, в течение короткого периода времени, обеспечивая таким образом лапшу с равномерной и качественной текстурой.
Для решения вышеуказанной задачи согласно изобретению предлагается способ сушки лапши горячим воздухом, в котором температуру сушки, расход воздуха и скорость воздуха устанавливают оптимальными, создают ламинарный поток горячего воздуха и попеременно выполняют стадии обдува созданным равномерным потоком горячего воздуха лент лапши, подлежащих сушке, то сверху, то снизу, для сушки лент лапши в течение заданного периода времени.
Согласно п.1 формулы изобретения предлагается устройство для сушки лапши горячим воздухом, содержащее несколько («множество») сушильных камер, через которые последовательно проходят ленты лапши, транспортируемые на конвейере, причем каждая сушильная камера снабжена нагревателем для нагревания в нем воздуха для создания потока нагретого воздуха вентилятором для подачи таким образом созданного нагретого потока воздуха в виде потока горячего воздуха с равномерными расходом и скоростью, а также устройством, направляющим поток горячего воздуха для приведения потока горячего воздуха, подаваемого вентилятором, в ламинарное состояние, для установления оптимальных расхода и скорости потока воздуха для сушки и равномерного обдува лент лапши; причем в каждой паре смежных сушильных камер устройство, направляющее поток горячего воздуха одной сушильной камеры, направляет поток горячего воздуха на ленты лапши сверху, а аналогичное устройство другой сушильной камеры направляет поток горячего воздуха на ленты лапши снизу.
При этом каждое устройство, направляющее поток горячего воздуха, содержит воздуховод для приведения потока горячего воздуха, подаваемого вентилятором, в основном, в ламинарное состояние, и направления его вверх или вниз от направления ширины конвейера и направляющую секцию для регулирования потока горячего воздуха, проводимого этим воздуховодом вверх или вниз от направления ширины конвейера, до оптимального расхода и оптимальной скорости воздушного потока для сушки, а также для обеспечения ламинарного потока для равномерного обдува лент лапши.
В соответствии с п.2 формулы изобретения предлагается вариант выполнения устройства для сушки лапши горячим воздухом по п. 1 формулы изобретения, в котором воздуховод представляет собой корпус в форме короба с входным отверстием для приема потока горячего воздуха от вентилятора и выходным отверстием, направленным вверх или вниз от направления ширины конвейера, причем этот корпус в форме короба содержит внутри него расслаивающие (поток) пластины, проходящие от входного отверстия к выходному отверстию.
В соответствии с п.3 формулы изобретения предлагается вариант выполнения устройства для сушки лапши горячим воздухом по п.1 или 2 формулы изобретения, в котором направляющая секция содержит пластину для управления скоростью воздуха, в которой выполнено несколько (множество) щелей, параллельных друг другу и направленных ортогонально (поперечно) направлению движения конвейера, и несколько («множество») фиксированных пластин для приема потока воздуха, отходящих от упомянутой пластины для управления скоростью воздуха и продолжающихся поверх указанных нескольких щелей, причем упомянутые несколько пластин для приема потоков воздуха выполнены так, что принимающая воздух площадь пластины для приема потока воздуха, находящейся в положении, ближайшем к воздуховоду, является наименьшей за счет уменьшения высоты этой пластины, а принимающая воздух площадь каждой последующей пластины для приема потока воздуха постепенно увеличивается по мере удаления этой пластины от воздуховода за счет постепенного увеличения высоты пластин так, чтобы поток горячего воздуха от воздуховода, когда он ударяется о каждую пластину для приема потока воздуха, устанавливался на оптимальный расход, равномерно подавался к лицевой поверхности пластины для управления скоростью воздуха и при проходе через щели устанавливался на оптимальную скорость для обдува лент лапши.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид в горизонтальном сечении устройства для сушки лапши горячим воздухом согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 - вид сбоку устройства для сушки лапши горячим воздухом;
фиг. 3 - сечение по ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 1 с указанием стрелками направлений потоков;
фиг. 4 - сечение по Ιν-Ιν на фиг. 1 с указанием стрелками направлений потоков;
фиг. 5 - вид в перспективе направляющей секции для регулирования воздушного потока по изобретению;
фиг. 6 - вид в перспективе структуры конвейера по изобретению.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения
Устройство для сушки лапши горячим воздухом согласно настоящему изобретению описано ниже более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показано горизонтальное сечение устройства 2 по изобретению для сушки лапши горячим воздухом, а на фиг. 2 - вид сбоку устройства 2 для сушки лапши горячим воздухом. Устройство 2 для сушки лапши горячим воздухом имеет форму прямоугольного параллелепипеда, а конвейер 4 продолжается от одного конца этого устройства к другому в продольном направлении устройства. Перемещаемые конвейером 4 ленты лапши подают в этом устройстве от предшествующей стадии обработки (которая может быть, например, обработкой паром) с заданной скоростью.
Устройство 2 для сушки лапши горячим воздухом содержит несколько (множество) сушильных камер Όι, Ό2, Ό3, Ό4, Ό5 и так далее, на которые оно разделено в продольном направлении.
Первая сушильная камера слева на фиг. 2, снабжена нагревателем 6 для нагревания воздуха в камере до заданной температуры, воздуходувкой (вентилятором) 8 для нагнетания полученного нагретого воздуха в виде потока горячего воздуха в нижнюю часть камеры, где расположен конвейер 4, воздуховодом 10 для направления потока горячего воздуха от вентилятора 8 вверх от направления ширины конвейера 4, направляющей секцией 12 для управления потоком горячего воздуха, движущимся над конвейером 4 так, чтобы он дул вниз на конвейер 4. Кстати, поз. 8а обозначен двигатель вентилятора, поз. 4а - нижняя ветвь конвейера, а поз. 14 (штрихпунктирной линией с двумя точками) теплоизоляционная панель, которой закрыт по периферии корпус сушильной камеры Э|. для поддержания на заданном уровне температуры в сушильной камере ϋ1.
Воздуховод 10 имеет корпус в форме короба, имеющего входное отверстие 10а для приема потока горячего воздуха от вентилятора 8 и выходное отверстие 10Ь, вверх от конвейера 4, а внутри корпуса коробчатой формы расположены расслаивающие пластины 10с для перевода турбулентного потока горячего воздуха, поступающего от вентилятора 8, в ламинарное состояние и направления его к выходному отверстию 10Ь.
Направляющая секция 12, как показано на фиг. 5, снабжена пластиной 16 для управления скоростью воздуха, в которой выполнено несколько («множество») щелей 14, расположенных параллельно друг другу ортогонально (поперечно) направлению перемещения конвейера 4, и несколькими («множеством») пластинами 18а-18Г для приема потока воздуха, продолжающихся поверх указанных щелей 14 и прикрепленных к верхней поверхности пластины 16 для управления скоростью воздуха. Пластины 18а-18Г выполнены из уголков. Вертикальная часть 18а1 пластины 18а для приема потока воздуха, ближайшей к воздуховоду 10, является самой низкой, вертикальная часть 18£) пластины 18Г для приема потока воздуха, самой удаленной от воздуховода 10, является самой высокой, а вертикальные части пластин 18Ь-18е для приема потока воздуха, расположенных между ними, имеют последовательно увеличивающуюся высоту по мере удаления от воздуховода 10. Таким образом, имеет место соотношение 11<12<13, где 11,1 и й3 - соответственно высоты вертикальных частей 18а1, 18с и 18Г пластин 18а, 18с и 18Г для приема потока воздуха.
Так как поток горячего воздуха, поступающий из воздуховода 10, после удара о вертикальные части пластин 18а-18Г для приема потока воздуха направляется к пластине 16 для управления скоростью воздуха, то принимающая воздух площадь каждой из вертикальных частей пластин 18а-18Г для приема потока воздуха устанавливается такого размера, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока горячего воздуха для равномерного покрытия всей верхней поверхности пластины 16 для управления скоростью воздуха. Форма щелей 14, выполненных в пластине 16 для управления скоростью воздуха, тоже устанавливается такой, чтобы потоки горячего воздуха, проходящие через щели 14 и затем вниз, имели оптимальную скорость для сушки лент лапши.
Третья сушильная камера Ό3 и пятая сушильная камера Ό5, изображенные на фиг. 1 и 2, имеют такую же структуру, как и первая сушильная камера Όμ Вторая (считая слева) сушильная камера Ό2 на фиг. 1 снабжена нагревателем 6 и вентилятором 8, расположенными противоположным образом по сравнению со своими аналогами в первой сушильной камере Όι, воздуховодом 20 для направления потока горячего воздуха от вентилятора 8 снизу от направления ширины конвейера 4, и направляющей секцией 12 для регулирования потока горячего воздуха, подаваемого снизу от конвейера 4 так, чтобы направить его вверх для обдува конвейера 4.
Воздуховод 20 имеет корпус коробчатой формы, снабженный входным отверстием 20а для приема потока горячего воздуха от вентилятора 8 и выходным отверстием 20Ь, расположенным снизу конвейера 4, а внутри этого корпуса коробчатой формы расположены расслаивающие пластины 20с для перевода турбулентного потока горячего воздуха, поступающего от вентилятора 8, в ламинарное состояние и направления его к выходному отверстию 20Ь.
Направляющая секция 12 имеет структуру направляющей секции 12, показанной на фиг. 3 в перевернутом виде, так что вертикальная часть пластины 18а для приема потока воздуха, ближней к воздуховоду 20, является самой низкой, вертикальная часть пластины 18Г для приема потока воздуха, самой удаленной от воздуховода 20, является самой высокой, а вертикальные части пластин для приема потока воздуха, находящихся между ними, имеют последовательно увеличивающуюся высоту по мере удаления от воздуховода 20.
В направляющей секции 12 второй сушильной камеры Ό2 поток горячего воздуха, поступающий из воздуховода 20, после удара о вертикальные части пластин 18а-18Г для приема потока воздуха поступает вверх к пластине 16 для управления скоростью воздуха, причем принимающая воздух площадь каждой из вертикальных частей пластин 18а-18Г для приема потока воздуха установлена такого размера, чтобы обеспечить оптимальную скорость потока горячего воздуха для сушки лент лапши, для равномерного покрытия всей нижней поверхности пластины 16 для управления скоростью воздуха. Форма щелей 14, выполненных в пластине 16 для управления скоростью воздуха, тоже установлена такой, чтобы потоки горячего воздуха, проходящие через щели 14 и затем вверх, имели оптимальную для сушки лент лапши скорость.
Четвертая сушильная камера Ό4 (см. фиг. 1 и 2) имеет структуру второй сушильной камеры Ό2. Здесь конвейер 4, как показано на фиг. 6, имеет конструкцию, содержащую множество сетчатых ящиков 4Ь, в которые укладывают ленты лапши, крышку 4с, которой накрывают открытый верх каждого сетчатого ящика 4Ь, и транспортирующие цепи 4й. каждая из которых прикреплена к одному или другому краю сетчатых ящиков 4Ь в их продольном направлении для перемещения их от одного конца устройства 2 для сушки горячим воздухом к другому в его продольном направлении. Каждый сетчатый ящик 4Ь и крышка 4с содержат множество отверстий 4е и 4Г для прохода потоков горячего воздуха.
Ниже, способ сушки лент лапши, при котором используют устройство 2 для сушки горячим воздухом приведенной выше конструкции, описан более подробно.
Когда ленты лапши, помещенные на конвейер 4 и транспортируемые им, поступают в первую сушильную камеру Ό1, горячий воздух, генерируемый нагревателем 6 первой сушильной камеры Ό1, подают вентилятором 8 вниз в камеру в виде потока горячего воздуха. Потоком горячего воздуха, подаваемым из воздуховода 10, после перевода его, в основном, в ламинарное состояние, обдувают сверху конвейер 4. Поток горячего воздуха, подаваемый выше конвейера 4, ударяется о пластины 18а-18Г для приема потока воздуха направляющей секции 12 и, поскольку расход потока контролируется, с равномерной плотностью обдувает всю верхнюю поверхность пластины 16 для управления скоростью воздуха. Поток горячего воздуха, поступающий к пластине 16 для управления скоростью воздуха, регулируют по скорости при его проходе через щели 14 пластины 16 для управления скоростью воздуха, и поток воздуха, переведенный во второе ламинарное состояние, поступает сверху на ленты лапши на конвейере 4. Таким образом, если поток горячего воздуха, подаваемый из вентилятора 8, находится в турбулентном состоянии, его переводят в первое ламинарное состояние путем пропускания потока через воздуховод 10, регулируют до оптимальных расхода и скорости и переводят во второе ламинарное состояние путем пропускания потока через направляющую секцию 12, и этим ламинарным потоком горячего воздуха равномерно обдувают сверху ленты лапши, уложенные на конвейере 4, для их сушки.
Когда ленты лапши, перемещаемые конвейером 4, поступают во вторую сушильную камеру Ό2 после прохождения первой сушильной камеры Ό1, поток горячего воздуха, генерированный нагревателем 6 второй сушильной камеры Ό2, подают вентилятором 8 в нижнюю часть камеры в виде потока горячего воздуха. Поток горячего воздуха, подаваемый в воздухопровод 20, после того как он был переведен в первое ламинарное состояние в воздуховоде, поступает снизу конвейера 4. Поток горячего воздуха, подаваемый снизу конвейера 4, ударяется о пластины 18а-18£ направляющей секции 12 и, поскольку расход потока контролируется, с равномерной плотностью обдувает всю нижнюю поверхность пластины 16 для управления скоростью воздуха. Поток горячего воздуха, подаваемый к пластине 16 для управления скоростью воздуха, регулируют по скорости путем пропускания его через щели 14 пластины 16 для управления скоростью воздуха, и переведенный во второе ламинарное состояние поток воздуха поступает сверху на ленты лапши на конвейере 4. Таким образом, даже если поток горячего воздуха, подаваемый из вентилятора 8, находится в турбулентном состоянии, его переводят в первое ламинарное состояние путем пропускания через воздуховод 20, регулируют до оптимальных расхода и скорости, переводят во второе ламинарное состояние путем пропускания через направляющую секцию 12 и полученным ламинарным потоком горячего воздуха равномерно обдувают снизу ленты лапши, уложенные на конвейере 4 для их сушки. Хотя ленты лапши обдувают потоком горячего воздуха снизу, крышка 4с конвейера 4 надежно удерживает ленты лапши от «всплывания».
Когда ленты лапши, перемещаемые конвейером 4, подают в третью сушильную камеру Ό3 после прохождения второй сушильной камеры Ό2, ламинарным потоком горячего воздуха ленты лапши равномерно обдувают сверху таким же образом, как и в первой сушильной камере Όι, а сушку лент лапши в четвертой сушильной камере Ό4 выполняют таким же образом, как и во второй сушильной камере Ό2, а в пятой сушильной камере Ό5 - как и в первой сушильной камере Όι.
Как сказано выше, используя устройство 2 для сушки лапши горячим воздухом по изобретению таким образом, можно изготавливать лапшу быстрого приготовления высокого каче ства, избегая неравномерной сушки и обеспечивая равномерную, хорошую текстуру лент благодаря тому, что их обдув потоком горячего воздуха происходит в ламинарном состоянии потока при оптимальном расходе и оптимальной скорости потока воздуха, поступающего на ленты лапши, уложенные на/и транспортируемые конвейером 4, в течение заданного периода времени равномерно сверху и в течение заданного периода времени также равномерно снизу, то есть сушка при таком обдуве потоком горячего воздуха происходит попеременно то сверху, то снизу.
Устройство 2 для сушки горячим воздухом имеет конструкцию, состоящую из нескольких («множества») сушильных камер ϋ1, Ό2, Ό3, Ό4, Ό5 и т.д., через которые постоянно перемещают конвейер 4, причем каждая сушильная камера снабжена нагревателем 6, вентилятором 8, воздуховодом 10 (20) и направляющей секцией 12. Когда поток нагретого воздуха, направляемый воздуховодом 10 (20) и секцией 12 каждой сушильной камеры, в ламинарном состоянии при оптимальном расходе и оптимальной скорости воздуха обдувает ленты лапши, уложенные на конвейер 4 и транспортируемые им, потоком нагретого воздуха можно управлять с высокой точностью.
Кроме того, когда ленты лапши, уложенные на транспортирующий конвейер 4, сушат последовательным пропусканием через множество сушильных камер ϋ1, Ό2, Ό3, Ό4, Ό5 и т.д., эффективность производства лапши быстрого приготовления не ухудшается и работоспособность может быть существенно улучшена. Помимо этого, благодаря тому, что конструкция воздуховодов 10 и 20 и выравнивающей секции 12 является простой, с помощью воздуховодов 10 и 20 и направляющей секции 12 ламинарный поток горячего воздуха можно устанавливать с высокой точностью на оптимальный расход и оптимальную скорость потока воздуха, при этом стоимость устройства может быть снижена.
Хотя в этом варианте выполнения нагреватель 6 и вентилятор 8 расположены в верхней части каждой сушильной камеры ϋ1, Ό2, Ό3, Ό4, Ό5 и т.д., настоящее изобретение не ограничивается этим расположением.
В этом варианте выполнения количество сушильных камер ϋ1, Ό2, Ό3, Ό4, Ό5 и т.д. также не ограничивается.
Хотя конвейер 4 в данном варианте выполнения имеет конструкцию, при которой ленты лапши во время транспортировки находятся в сетчатых ящиках 4Ь и накрыты крышками 4с, тот же эффект может быть получен при использовании конструкции, в которой ленты лапши уложены, например, на сетчатый конвейер, на который подают поток горячего воздуха, выполненный так, чтобы предотвращать «всплывание» лент лапши.
Воздухопроводы 10 и 20 и направляющая секция 12 в данном варианте выполнения соответствуют устройству для направления потоков горячего воздуха, о котором говорится в формуле изобретения настоящей заявки.
Как указано выше, при использовании способа сушки лапши горячим воздухом по п. 1 формулы изобретения устанавливают оптимальные температуру сушки, расход потока воздуха и скорость воздуха, создают ламинарный поток горячего воздуха и выполняют обдув равномерным потоком горячего воздуха, созданного таким образом, лент лапши, подлежащих сушке, попеременно то сверху, то снизу в течение заданного периода времени для получения лапши быстрого приготовления высокого качества, исключения неравномерной сушки и обеспечения равномерной и хорошей текстуры лент.
При использовании устройства для сушки горячим воздухом лапши по п.2 формулы изобретения, когда из устройства для направления потока горячего воздуха в каждой сушильной камере подают поток горячего воздуха в виде ламинарного потока и устанавливают оптимальные расход и скорость потока воздуха для равномерной сушки лент лапши сверху и снизу, потоком горячего воздуха можно управлять с высокой точностью.
Кроме того, так как сушка лент лапши, транспортируемой на конвейере, происходит в течение короткого промежутка времени путем последовательного пропускания через несколько сушильных камер, эффективность производства лапши быстрого приготовления и производительность могут быть существенно улучшены.
Помимо этого, согласно пп.3-5 формулы изобретения температура, расход потока воздуха и скорость потока воздуха могут быть установлены оптимальными и поток горячего воздуха, переводимый в ламинарное состояние, может создаваться с высокой точностью с помощью устройства для направления потока горячего воздуха, имеющего простую конструкцию. Таким образом, стоимость устройства можно также поддерживать на относительно низком уровне.

Claims (3)

1. Устройство для сушки лапши горячим воздухом, содержащее несколько сушильных камер, через которые последовательно проходят подаваемые конвейером ленты лапши, причем каждая сушильная камера снабжена нагревателем для нагревания в нем воздуха для создания потока нагретого воздуха, вентилятором для подачи таким образом созданного потока нагретого воздуха в виде потока горячего воздуха с равномерными расходом и скоростью; а также устройством, направляющим поток горячего воздуха для приведения потока горячего воздуха, подаваемого вентилятором, в ламинарное состояние, для установления оптимальных расхода и скорости потока воздуха для сушки и равномерного обдува упомянутых лент лапши, причем в каждой паре смежных сушильных камер устройство, направляющее поток горячего воздуха одной сушильной камеры, направляет поток горячего воздуха на упомянутые ленты лапши сверху, а аналогичное устройство другой сушильной камеры направляет поток горячего воздуха на упомянутые ленты лапши снизу, при этом упомянутое устройство, направляющее поток горячего воздуха, содержит воздуховод для приведения потока горячего воздуха, подаваемого упомянутым вентилятором, в основном, в ламинарное состояние и направления его вверх или вниз от направления ширины упомянутого конвейера, и направляющую секцию для регулирования потока горячего воздуха, проводимого этим воздуховодом вверх или вниз от направления ширины конвейера, до оптимального расхода и оптимальной скорости воздушного потока для сушки, а также для обеспечения ламинарного потока для равномерного обдува упомянутых лент лапши.
2. Устройство для сушки лапши горячим воздухом по п.1, в котором упомянутый воздуховод представляет собой корпус в форме короба с входным отверстием для приема упомянутого потока горячего воздуха от упомянутого вентилятора и выходным отверстием, направленным вверх или вниз от направления ширины упомянутого конвейера, причем этот корпус в форме короба содержит внутри него расслаивающие пластины, проходящие от упомянутого входного отверстия к упомянутому выходному отверстию.
3. Устройство для сушки лапши горячим воздухом по п.1 или 2, в котором упомянутая направляющая секция содержит пластину для управления скоростью воздуха, в которой выполнено несколько щелей, параллельных друг другу и направленных ортогонально направлению движения упомянутого конвейера, и несколько фиксированных пластин для приема потока воздуха, отходящих от упомянутой пластины для управления скоростью воздуха и продолжающихся поверх упомянутых нескольких щелей; причем упомянутые несколько пластин для приема потока воздуха выполнены так, что принимающая воздух площадь пластины для приема потока воздуха, находящейся в положении, ближайшем к упомянутому воздуховоду, является наименьшей за счет уменьшения высоты этой пластины, а принимающая воздух площадь каждой последующей пластины для приема потока воздуха постепенно увеличивается по мере удаления этой пластины от упомянутого воздуховода за счет постепенного увеличения высоты пластин так, чтобы поток горячего воздуха от упомянутого воздуховода, когда он ударяется о каждую пластину для приема потока воздуха, устанавливался на оптимальный расход, равномерно подавался к поверхности упомянутой пластины для управления скоростью воздуха и при проходе через упомянутые щели устанавливался на оптимальную скорость для обдува упомянутых лент лапши.
EA200201215A 2000-05-12 2001-05-08 Способ сушки лапши горячим воздухом и устройство для его осуществления EA003890B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000139276A JP4390972B2 (ja) 2000-05-12 2000-05-12 麺の熱風乾燥装置
PCT/JP2001/003837 WO2001084954A1 (fr) 2000-05-12 2001-05-08 Dispositif et procede de sechage de nouilles au moyen d'air chaud

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200201215A1 EA200201215A1 (ru) 2003-04-24
EA003890B1 true EA003890B1 (ru) 2003-10-30

Family

ID=18646756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200201215A EA003890B1 (ru) 2000-05-12 2001-05-08 Способ сушки лапши горячим воздухом и устройство для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6742277B2 (ru)
EP (1) EP1285589B1 (ru)
JP (1) JP4390972B2 (ru)
CN (1) CN1122451C (ru)
AT (1) ATE519084T1 (ru)
AU (1) AU2001252692A1 (ru)
EA (1) EA003890B1 (ru)
HK (1) HK1040476A1 (ru)
MY (1) MY125404A (ru)
WO (1) WO2001084954A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100556503B1 (ko) * 2002-11-26 2006-03-03 엘지전자 주식회사 건조기의 건조 시간제어 방법
JP4969847B2 (ja) * 2005-12-21 2012-07-04 株式会社冨士製作所 ハイドロゲルの粒状物の乾燥方法
CN100451510C (zh) * 2006-07-05 2009-01-14 开封市四达农产品设备有限公司 气流喷射式物料烘干机
CN101167483B (zh) * 2006-10-24 2010-12-08 广州尧先机械有限公司 一种粉块或面块预干除湿机及除湿方法
JP5194745B2 (ja) * 2007-11-29 2013-05-08 トヨタ自動車株式会社 シート状基材の乾燥装置
KR200452325Y1 (ko) * 2008-06-19 2011-02-22 주식회사농심 회전노즐형 면 성형장치
CN101473912B (zh) * 2008-12-31 2011-09-14 中粮面业（濮阳）有限公司 一种面条烘干房及烘干方法
CN102141340B9 (zh) * 2011-03-10 2018-11-09 杭州富阳思达机械有限公司 一种穿流带式烘干机
EP2725925B1 (en) 2011-06-30 2021-08-04 E. & J. Gallo Winery Process for the production of natural crystalline colorant and related processing system
CN103190460B (zh) * 2012-01-10 2015-10-28 中粮营养健康研究院有限公司 干燥设备
CN102696965A (zh) * 2012-03-15 2012-10-03 武汉大汉口食品有限公司 一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法
JP5372198B2 (ja) * 2012-03-30 2013-12-18 日清食品ホールディングス株式会社 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置
CN110530112A (zh) * 2013-03-15 2019-12-03 E & J 嘉露酒庄 使用可调整的调节空气流的干燥器
CN103719182B (zh) * 2013-12-03 2015-08-26 中南林业科技大学 一种鲜湿面生产用冷风定条设备
CN104457189B (zh) * 2014-11-28 2017-06-13 宝鸡市新起点食品科技发展有限公司 热源内置式双侧热交换隧道式烘房
CN104677073A (zh) * 2015-03-23 2015-06-03 浙江华立涂装设备有限公司 一种电泳烘干炉结构
CN105352276A (zh) * 2015-10-29 2016-02-24 东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司 一种均温均化干燥机
WO2017217896A1 (ru) * 2016-06-16 2017-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Трейд" Зерносушилка
CN106979677A (zh) * 2017-05-17 2017-07-25 惠安县金旺达工业设计有限公司 一种提高烘干效果的烘干机
CN109059528A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 江苏天通设备科技有限公司 一种烘箱余热回收系统
US11221179B2 (en) 2018-10-26 2022-01-11 E. & J. Gallo Winery Low profile design air tunnel system and method for providing uniform air flow in a refractance window dryer
CN110560176B (zh) * 2019-08-14 2024-05-03 常州市范群干燥设备有限公司 催化剂载体成球干燥方法及所采用的设备
CN110631345B (zh) * 2019-09-23 2023-12-05 常州捷佳创精密机械有限公司 烘干装置及烘干装置的控制方法
CN110617695B (zh) * 2019-10-17 2020-12-22 安徽鹏翔生态农业集团有限公司 一种玫瑰花瓣的风干装置及其工作方法
CN111829320B (zh) * 2020-07-24 2022-01-07 怀化天天食品科技有限公司 一种米粉成型后干燥处理方法
TWI791162B (zh) * 2020-08-10 2023-02-01 財團法人食品工業發展研究所 用於形成特殊形狀麵條之模具
JP7323195B2 (ja) * 2020-12-23 2023-08-08 株式会社木原製作所 搬送乾燥装置
CN113218173A (zh) * 2021-04-29 2021-08-06 浙江大鸿环保科技有限公司 一种热风烘道设备
CN114234610B (zh) * 2021-12-30 2022-11-08 楚雄州志祥粮油有限公司 一种干米线生产用烘干晾干一体化设备
CN114353453A (zh) * 2022-01-15 2022-04-15 界首市祥云面粉有限公司 一种挂面生产加工用干燥设备
CN114508923A (zh) * 2022-01-25 2022-05-17 长沙博能科技股份有限公司 用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB114442A (en) * 1917-01-02 1918-04-02 Jan Rudolph Van Musschenbroek Improvements in and relating to Processes and Apparatus for Drying Wet, or Watery, Materials, especially Fruits and Vegetables.
US1515671A (en) * 1923-06-14 1924-11-18 Sargents Sons Corp C G Drying machine
US3074179A (en) * 1960-08-26 1963-01-22 Faustel Inc Web dryer
GB964949A (en) * 1962-10-16 1964-07-29 Colombo Commercial Company Ltd Apparatus for use in drying tea, desiccated cocoanut, cocoa beans, or paddy, and like leafy seed, granular or divided vegetable products
US3711961A (en) * 1970-11-25 1973-01-23 Gilbreth Co Heat shrink tunnel
JPS52136936A (en) * 1976-05-06 1977-11-16 Eitarou Suzuki Drying method of dry noodle
US4045882A (en) * 1976-06-30 1977-09-06 Buffington James F Grain drying apparatus and process
IT1108191B (it) * 1978-12-12 1985-12-02 Fasano Pietro Essicatoio a portata d'aria con temperatura variabile e suo ricupero specialmente per cereali
US4338079A (en) * 1979-12-21 1982-07-06 Allis-Chalmers Corporation Method and apparatus for subjecting mineral particles to gas flow
US4419834A (en) * 1980-08-11 1983-12-13 Proctor & Schwartz Treating fluidized material
US4472887A (en) * 1982-12-14 1984-09-25 Tagus Ranch System and method for dehydrating produce
FR2546618B1 (fr) * 1983-05-25 1985-08-16 Silvestre Janine Secheur atmospherique a circulation d'air reversible
JPS61149061A (ja) * 1984-12-24 1986-07-07 Toshiyuki Kokito 麺類乾燥装置
EP0222925B1 (de) * 1985-06-29 1990-01-10 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Dampftrockner für abgepresstes faseriges Gut
US4750277A (en) * 1986-04-07 1988-06-14 Kuhl Henry Y Apparatus for drying of articles traveling upon a conveyor
JPH01112958A (ja) * 1987-10-27 1989-05-01 Masujima Seisakusho:Kk 麺類の移載搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1285589A1 (en) 2003-02-26
JP2001321105A (ja) 2001-11-20
MY125404A (en) 2006-07-31
ATE519084T1 (de) 2011-08-15
JP4390972B2 (ja) 2009-12-24
US6742277B2 (en) 2004-06-01
EP1285589B1 (en) 2011-08-03
US20030140515A1 (en) 2003-07-31
CN1122451C (zh) 2003-10-01
WO2001084954A1 (fr) 2001-11-15
HK1040476A1 (en) 2002-06-14
EA200201215A1 (ru) 2003-04-24
EP1285589A4 (en) 2007-11-14
CN1323541A (zh) 2001-11-28
AU2001252692A1 (en) 2001-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA003890B1 (ru) Способ сушки лапши горячим воздухом и устройство для его осуществления
US5425959A (en) Process of and apparatus for pressing and drying long pasta
KR0149242B1 (ko) 피건조체의 건조시스템
US3813216A (en) Continuous tunnel oven for baking and/or drying
JP5927613B2 (ja) 蒸茶葉の乾燥装置
US4106215A (en) Wood impingement dryer
US5396716A (en) Jet tube dryer with independently controllable modules
JPH06194043A (ja) マイクロ波荒茶乾燥装置
RU2237720C2 (ru) Машина для кондиционирования слоистых гибких изделий, например, промышленных кож и шкур
US4614045A (en) Method and apparatus for circulating hot air in board drying apparatus
JPH02416A (ja) 卵、果物等の物品の乾燥方法及び装置
CN106562204A (zh) 一种微波干燥面制品的加工方法
US2790250A (en) Extruded alimentary paste drying apparatus
JP2023053984A (ja) ノンフライ麺製造用乾燥装置
JP2021515880A (ja) ボードを乾燥するための方法及び装置
US7296995B2 (en) Circulating air oven
US20050284466A1 (en) Baking oven
RU2135916C1 (ru) Аэродинамическая установка для сушки сыпучих материалов
US2951294A (en) Method of drying lumber and a dry kiln for carrying the method into effect
CN212253541U (zh) 一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置
JPS59100382A (ja) 処理時間可変型過熱水蒸気乾燥装置
RU11959U1 (ru) Сушилка для макаронных изделий
KR0126650Y1 (ko) 농산물 건조기의 열풍송풍장치
EA040356B1 (ru) Способ и устройство для сушки плит
SU1514307A1 (ru) Устройство для сушки сырокопченых колбас

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU