RU11959U1 - Сушилка для макаронных изделий - Google Patents

Abstract

1. Сушилка для макаронных изделий, содержащая смонтированные друг над другом горизонтальные ленточные транспортеры, заключенные в кожух, снабженный нагнетательными и отсасывающими воздуховодами, отличающаяся тем, что кожух разделен термоизолирующей перегородкой на верхнюю камеру сушки, включающую снабженные воздухопроницаемыми лентами два транспортера, и нижнюю камеру стабилизации, в первой из которых диффузоры нагнетательных воздуховодов размещены между, а отсасывающих - над верхним и под нижним транспортерами, при этом пропускная способность верхнего и нижнего отсасывающих воздуховодов соотносится предпочтительно как 3 : 1.2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что камера стабилизации содержит один транспортер.

Description

СУШИЛКА ДЛЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предлагаемая полезная модель предназначена, главным образом, дяя использованжя в составе оборудования, производящего макаронные изделия. Может быть также использована самостоятельно для сушки различных продуктов сельскохозяйственного производства, а именно: фруктов, овощей, ягод, грибов и др.

Известна установка для производства макаронных изделий (см. например, свидетельство на полезную модель Ш 8872, 1ЖИ 6 А 21 С 9/02, 1998г.), имеющая модульную компоновку. В составе установки содержится один или несколько модулей сзпнки и модуль стабилизации, каждый из которых представляет собой заключенный в кожух ленточный транспортер с воздухопроницаемой лентой, на которой слоем соответствующей толщины насыпается обрабатываемый продукт. При движении транспортера в модуле сушки его лента продувается горячим воздухом 80-110 0 (тепловой удар), а в модуле стабилизации - воздухом окружающей температуры для ускорения остывания во избежание спекания изделий, после чего изделия готовы к упаковке.

Модульная компоновка известной установки позволяет гибко и в широких пределах менять ее производительность путем изменения количества исподЕьзуемых в устаношсе модулей, главным образом, модулей сушки (узкое место в технологической цепи, поскольку требует определенных затрат времени, ограничивающих производительность). Поэтому в ряде случаев увеличение производительности путем простого увеличения количества модулей сушки может оказаться неосзществимнм из-за отсутствия производственных площадей.

МКИ 6 A 21 с 9/02 P 26 В 17/12

- 2 Кроме того, эксплуатация известной установки показала что разделение модулей сутаки и стабилизации, как правило, нецелесообразно, поскольку режим стабилизации с необходимостью сопутствует режиму сушки, ввиду чего указанные модули раздельно не используются, занимая в то же время производственные шгощади.

Сокращение производственных площадей цутем ярусного размещения оборудования известно. Например, известны сушильные линии системы ТУРБОТЕРМАТИК для сушки макаронных изделий (см. проспект фирмы Бюллер АГ, СН-9240 Уцвиль/Швейцария), в которых экономия производственных площадей достигается, о одной стороны, за счет многоярусного расположения ленточных транспортеров в общем |со}кухе одной сушилки и, с другой стороны, расположения двух последовательных сушилок друг над другом.

Однако, во всех вариантах исполнения стабилизация макаронных изделий после их сушки проводится на самостоятельной установке (по терминологии фирмы - охладитель). В целом же при высоком качестве получаемой продукции и бодпьшой производительности известные сушильные линии непригодны дай использования в малом производстве, поскольку требуют специальных цеховых помещений, занимая в догину от 31 до 57 и в высоту от 6 до 7 метров (при сокращении длины увеличивается потребная высота помещения и наоборот).

Перед заявленной полезной моделью была поставлена задача создать сутпилку для макаронных изделий, применимую в малом производстве и имеющую по сравнению с аналогичными сушилками повышенную производительность при утленьшенной потребности в производственных площадях.

Поставленная задача решается тем, что предложена сушилка для макаронных изделий, содержащая смонтированные друг над другом горизонтальные ленточные транспортеры, заключенные в кожух, снабженный нагнетательными и отсасывающими воздуховодами.

Новым в предложенной сутиилке является то, что разделен термоизолирующей перегородкой на верхнюю камеру сушки, включающую снабженные воздухопроницаемыми лентами два транспортера, и нижнюю камеру стабилизации, в первой из которых диффузоры нагнетательных воздуховодов размещены между, а отсасывающих - над верхним и под нижним транспортерами, при этом пропускная способность верхнего и нижнего отсасывающих воздуховодов соотносится предпочтительно как 3:1. В предложенном варианте исполнения камера стабилизации содержит один транспортер.

Технический результат заявленной сушилки заключается в сокращении производственных площадей и повышении производительности по сравнению с сушилками аналогичного назначения, при этом производительность предложенной сушилки сопоставима с производительностью сушилок, применяемых в промышленном производстве, а высокое качество сушки обеспечивается оригинальным распределением потоков горячего воздуха между различными последовательными зонами сушки.

На фиг.1 изображена схема предложенной сушилки, вид сбоку; на Фиг.2 - то же, вид в поперечном сечении справа, в увеличенном масштабе.

Сушилка содержит заключенные в общий ко.жух I три горизонтальных ленточных транспортера 2, 3 и 4, при этом транспортеры 2 и 3 отделены от транспортера 4 термоизолирующей перегородкой 5, разделяющей кожух I на верхнюю камеру 6 сушки и нижнюю камеру 7 стабилизации. Всасывающе-нагнетающий вентилятор 8 (фиг,2) через

- 3 -. 4

средства 9 нагрева воздуха связан своей нагнетающей частью с нагнетательным воздуховодом 10 (одним или несколькими), выходные диф(| узоры II которого размещены внутри камеры 6 ме.жду транспортерами 2 и 3. К всасывающей части вентилятора 8 подсоединены отсасывающие воздуховоды 12 и 13, верхний диффузор 14 и нижний диффузор 15 которых размещены в камере б соответственно над транспортером 2 и под транспортером 3. При этом воздуховоды 12 и 13 снабжены шиберными заслонками 16 и 17 соответственно.

Сушилка работает следующим образом.

При включении вентилятора 8 и средств 9 нагрева воздуха включается транспортеры 2, 3 и 4, на которые по стрелкам, показанным на фигЛ, пооледовательно поступают макаронные изделия, распределяемые по транспортерным лентам слоем, соответствующей толщины (средства типа подающих и принимающих бункеров, направляющих лотков, ворошителей и т.д, ввиду общеизвестности и несущественности для заявленного решения на чертежах не показаны). Горячий воздух (от 80 до ) из нагнетательного воздуховода (фиг.2) через диффузоры II подается в камеру 6 сушки в пространство между верхним 2 и нижним 3 транспортерами, откуда, пройдя через воздухопроницаемые (например, перфорированные) ленты транспортеров 2 и 3, отсасывается верхншя 14 и нижним 15 диффузорами воздуховодов 12 и 13. В процессе сушки горячий воздух будет интенсивно насыщаться влагой, причем более интенсивно на ленте верхнего транспортера 2. Также за счет конвекции, с одной стороны, горячий воздух будет подниматься вверх, а, с стороны, скорость конвективного перемещения более влажного воздуха будет ниже, чем сухого, в результате чего возникает опасность нарушения технологических режимов сушки, т.е. различие в режимах между лентами верхнего 2 и нижнего 3 транспортеров, приводящее к потере

- 5 -

качества продзгкщш. Указанной опасности можно избежать, соответствующим образом перераспределив горячий воздух медцу верхним и ншюим транспортерами. Экспериментально было установлено, что для двухярусной камеры сушки предпочтительным будет такое распределение горячего воздуха, когда через ленту верхнего транспортера 2 пропускается 3/4, а через ленту нижнего транспортера 3 - 1/4 часть подаваемого в камеру 6 горячего воздуха, т.е. в отношении 3:1. Конструктивно такое соотношение может быть реализовано, например, выбором проходного сечения воздуховодов, установкой автономных отсасывающих вентиляторов соответствующей производительности и т.д.(другими словами множеством общеизвестных конструктивных приемов). В реализованном варианте исполнения указанное соотношение достигается наиболее простым путем: установкой шиберных заслонок 16 и 17, с помощью которых можно легко корректировать режимы сушки (в том часле и с автоматическим управлением) в зависимости от скорости движения ленты, температуры сушки, влажности исходного сырья и т.д.) то есть в частных случаях указанное соотношение может быть несколько иным.

Поскольку назначение камеры 7 - ускоренно доводить температуру готовых изделий до температуры окружающего воздуха, что достигается простым обдувом изделий, т.е. сводится к реализации общеизвестных приемов общеизвестными средствами, то какие-либо подробности ее конст гкции и работы в настоящей заявке не раскрываются.

Claims (2)

1. Сушилка для макаронных изделий, содержащая смонтированные друг над другом горизонтальные ленточные транспортеры, заключенные в кожух, снабженный нагнетательными и отсасывающими воздуховодами, отличающаяся тем, что кожух разделен термоизолирующей перегородкой на верхнюю камеру сушки, включающую снабженные воздухопроницаемыми лентами два транспортера, и нижнюю камеру стабилизации, в первой из которых диффузоры нагнетательных воздуховодов размещены между, а отсасывающих - над верхним и под нижним транспортерами, при этом пропускная способность верхнего и нижнего отсасывающих воздуховодов соотносится предпочтительно как 3 : 1.

2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что камера стабилизации содержит один транспортер.