CN115003974A - 用于瓷砖或板坯的干燥器 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷产品的干燥器，陶瓷产品诸如是板坯或瓷砖，该干燥器包括：干燥室(1)；至少一个干燥通道(10)，包括用于一个或多个陶瓷产品的搁架(11)；至少两个歧管(20)，分别位于搁架(11)的上方和下方，每个歧管连接到经调节的空气源。位于搁架(11)上方的歧管(20)具有延伸形状并设置有平坦的下表面(21a)，该下表面在平面图中覆盖搁架(11)的至少一部分并设置有多个下开口(22a)，以用于将经调节的空气排放到干燥通道(10)中。位于搁架(11)下方的歧管(20)具有延伸形状并设置有平坦的上表面(21b)，该上表面在平面图中覆盖搁架(11)的至少一部分并设置有多个上开口(22b)，以用于将经调节的空气排放到干燥通道(10)中。

Description

用于瓷砖或板坯的干燥器

本发明涉及一种干燥器。具体地，本发明涉及一种用于瓷砖或板坯的干燥器。

在生产瓷砖和板坯的领域中，目前可以使用干燥器以在烧制前减少产品中的水分。总而言之，提供干燥器以调节产品中的水分，使在烧制过程中产品中的水分不会过多。事实上，过多的水分意味着产品在烧制期间破裂的风险很高。

目前可用的干燥器包括一系列相互重叠的辊平面，待干燥的产品定位在这些辊平面上。每个辊平面限定干燥器的通道，并且一个干燥器可以具有一个或多个重叠通道。辊平面优选地是机动化的，以将来自外部运输平面的产品引导到干燥器的通道中。

热空气流输送到干燥器的每个通道中，使热空气流撞击产品从而减少产品中的水分。在当前的干燥器中，热空气通过多个管状端部输送到每个通道中，这些管状端部布置在通道的辊平面上方和下方。端部布置成平行于形成辊平面的辊，即它们布置在横向于产品的前进方向的通道的内部。为了传送热空气，端部设置有分布在端部本身的表面上的一系列开口。

在当前的干燥器中，无法调节单独的端部内的热空气流。这实质上意味着不可能对存在于干燥器内部的所有产品的水分进行均匀调节。换言之，由于进入单独的端部的气流无法改变，在限定为具有较大气流的区域中的产品干燥得更多，而在具有较小气流的区域中的产品干燥得更少。事实上，不可避免地，在干燥器内部存在不同温度的区域，因为热空气会沿着分配端部改变温度。位于干燥器的较冷区域的产品可能没有充分干燥，因此在烧制过程期间会受到损坏。

从文件EP2741037、US4059399、US5970626中已知加热机的示例，该加热机部分地改变加热室内的热空气分布。

本发明的目的是提供一种能够消除目前可用的干燥器的缺点的干燥器。

根据本发明的干燥器的优点是它能够使热空气均匀且均质地分布。

根据本发明的干燥器的另一个优点是它能够在干燥通道的两个或更多个内部区域中不同地调节热空气流。

根据本发明的干燥器的另一个优点是它能够进行有效且快速的清洁。

根据本发明的干燥器的另一个优点是可以更换当前的干燥器，而不需要对周围的设备和机械进行任何实质性的修改。

本发明的其他特征和优点将从以下本发明的一个实施例的详细描述中变得更加明显，在附图中通过非限制性示例的方式进行说明，在附图中：

-图1是根据本发明的干燥器的一部分的等距视图；

-图2是根据本发明的干燥器的等距视图；

-图3示出了移除了一些部分的图2的干燥器；

-图4以放大比例示出了图3的细节；

-图5是根据本发明并且在第二实施例中的干燥器的一部分的等距视图；

-图6以放大比例示出了图5的干燥器的区域；

-图7从不同的角度示出了图6的区域；

-图8示出了图5的放大部的竖直正视图。

根据本发明的干燥器包括干燥室(1)，待干燥的产品输送到该干燥室中。干燥室(1)包括在外壳中，为了更好地观察干燥器的内部区域而未示出外壳。干燥室(1)包括至少一个干燥通道(10)，待干燥的产品沿该干燥通道传送。干燥通道包括设置成支撑产品的搁架(11)。在所示的实施例中，搁架(11)是用于产品从干燥通道(10)的入口和出口的辊平面，该辊平面使得产品能够沿主方向(X)前进。

干燥通道(10)由位于搁架(11)上方和下方的两个歧管(20)界定。每个歧管(20)都连接到经调节的空气源。每个歧管(20)基本上执行将经调节的空气引导和分散到干燥通道(10)中的功能。可以通过本领域已知的设备和装置来产生经调节的空气。例如，可以通过一个或多个燃烧器加热来调节空气。

在所示的优选但非排他性的实施例中，干燥器包括相互平行且重叠的多个干燥通道(10)。每个干燥通道(10)的上方和下方布置有歧管(20)，即两个干燥通道(10)通过歧管(20)隔开。插入在两个重叠的干燥通道(10)之间的歧管(20)构造成将经调节的空气分散到两个干燥通道(10)中，即向上和向下分散。以下描述主要针对一个干燥通道(10)，但显然可以涉及干燥通道(10)中的每个。

有利的是，根据本发明的歧管(20)具有延伸构造并且设置有下表面(21a)和上表面(21b)。优选地，两个表面(21a、21b)是平坦的。

考虑到干燥通道(10)，下表面(21a)在平面图中占据下面的搁架(11)的至少一部分，而上表面(21b)在平面图中占据上面的搁架(11)的至少一部分。

上歧管(20)的下表面(21a)设置有多个开口(22a)，这些开口用于将经调节的空气排放到下面的干燥通道(10)中。下歧管(20)的上表面(21b)设置有多个上开口(22b)，这些上开口用于将经调节的空气排放到上面的干燥通道(10)中。

与在搁架(11)上方和下方设置有一定数量的管状歧管的目前可用的干燥器不同，根据本发明的干燥器的每个搁架(11)仅具有两个歧管(20)，一个位于搁架(11)本身上方且另一个位于搁架本身下方。每个歧管(20)基本上包括单个容积，该容积供应有待引入干燥通道(10)的经调节的空气。经调节的空气均匀且均质地分布到歧管(20)中，使得从开口(22a、22b)流出的气流在流量和温度方面同样都是均匀且均质的。优选地，开口(22a、22b)基本上分布在所有的下表面和上表面(21a、21b)上，以使空气完全均匀且均质地分散。

优选地，下表面(21a)平行于下面的搁架(11)，使得从下开口(22a)流出的各种气流在遇到搁架(11)之前基本行进相同的距离，从而保持均质特质。同样地，上表面(21b)平行于上面的搁架(11)，使得从下开口(22a)流出的各种气流在遇到搁架(11)之前基本行进相同的距离，从而保持均质特质。

优选地，下表面(21a)具有与下面的搁架(11)的延伸基本相同的延伸。由此，整个搁架(11)由来自歧管(20)且穿过下开口(22a)的具有均质和均匀特质的空气流进行撞击。优选地，上表面(21b)具有与上面的搁架(11)的延伸基本相同的延伸。由此，整个搁架(11)由来自歧管(20)且穿过上开口(22b)的具有均质和均匀特质的空气流进行撞击。

由于歧管(20)的特质，布置在插入于两个歧管(20)之间的搁架(11)上的产品在搁架(11)的每个区域中都受到均匀的作用。因此，离开干燥器的产品具有恒定的均质和均匀的特质，特别是在湿度方面。

优选地，经调节的空气以相对于搁架(11)上的产品的前进方向逆流的方式(incountercurrent)供应到每个歧管(20)。

有利的是，干燥器包括位于歧管(20)上方的收集抽屉(60)，该歧管放置在搁架(11)下方。具体地，收集抽屉(60)布置在放置于搁架(11)下方的歧管(20)的上表面(21b)上方。在所示的包括各种搁架(11)的实施例中，收集抽屉(60)可以位于每个歧管(20)上方，即收集抽屉可以插入在每个歧管(20)和在歧管(20)上面的搁架(11)之间。以下描述主要涉及歧管(20)和上面的收集抽屉(60)，但显然可以涉及干燥器中存在的每个歧管(20)。

收集抽屉(60)设置有通孔(61)，该通孔配置成使得来自下面的歧管(20)、具体地来自歧管(20)的上开口(22b)的空气能够流动。换言之，收集抽屉(60)插入在一个搁架(11)和下面的歧管(20)之间。由此，使从位于搁架(11)上的产品分离的所有颗粒或残留物落下并沉积在收集抽屉(60)上，而不会积聚在下面的歧管(20)上。

有利地，收集抽屉(60)可以从干燥器取出。为此目的，收集抽屉(60)通过如本领域技术人员已知的未示出的引导件和/或可滑动和/或可移除的附接系统容纳在干燥器内部的上述位置。由此，收集抽屉(60)可以快速取出和清洁，以随后重新插入到干燥器中。优选地但不是必须地，干燥器可以设置有可打开和/或可移除的门和/或面板，以有利于收集抽屉(60)的取出。

在所示的优选但非排他性的实施例中，收集抽屉(60)具有大体上平坦的形状。优选地，收集抽屉(60)大体上位于平行于搁架(11)的主平面上。通孔(61)与歧管(20)的上开口(22b)基本对齐。在所示实施例中，收集抽屉(60)的通孔(61)和歧管(20)的上开口(22b)都沿垂直于主方向(X)的相互平行的行分布。优选地，收集抽屉(60)的通孔(61)和歧管(20)的上开口(22b)在垂直于主方向(X)的竖直平面上对齐。

在所示实施例中，收集抽屉(20)包括多个突出的肋(62)，这些肋远离歧管(20)延伸，即朝向上面的搁架(11)延伸。优选地，肋(62)是中空的并且朝向下面的歧管(20)敞开。在所示实施例中，肋(62)具有V形构造，该肋的顶点转向上面的搁架(11)并且该肋朝向下面的歧管(20)敞开。

在所示的优选但非排他性的实施例中，搁架(11)基本上是水平的，并且肋(62)竖直向上延伸，即朝向上面的搁架(11)延伸。优选地，肋(62)相互平行并且垂直于主方向(X)定向。优选地，通孔(61)布置在肋(62)的顶点区域中。具体地，通孔(61)沿肋(62)的顶点分布。由此，肋(62)将来自歧管(20)的空气在其自身的顶点下方进行输送，并且因此朝向通孔(61)输送。这促进空气朝着下面的搁架(11)分散。此外，肋(62)将从上面的搁架(11)落下的颗粒或残留物从布置在肋本身的顶点处的通孔(61)转移开，从而能防止这些颗粒或残留物阻塞通孔(61)和下面的歧管(20)的上开口(22b)。颗粒或残留物收集在插入在肋(62)之间的抽屉(60)的区域中。

在所示的其中搁架(11)由多个相互共面的辊限定的实施例中，带有通孔(61)的肋(62)以与分离搁架(11)的辊的间距基本相等的间距分布。这促进空气相对于搁架(11)本身的均匀分布。

在所示实施例中，每个歧管(20)具有平整的(flattened)箱形，歧管下方由下表面(21a)限定且上方由上表面(21b)限定。此种形状对于能够将搁架(11)定位在两个相互重叠的歧管(20)之间特别有用。换言之，每个干燥通道(10)在上方和下方由两个歧管(20)界定，即每个搁架(11)插入在两个歧管(20)(即下歧管和上歧管)之间。在所示的优选但非排他性的实施例中，下表面(21a)和上表面(21b)在形状和尺寸方面彼此相同。

优选地，每个歧管(20)包括具有棱柱(prismatic)形状的外壳(23)，该外壳具有比下表面(21a)的两个正交尺寸小的高度(h)。例如，如果下表面具有平行于产品的主前进方向(X)测量的长度以及垂直于宽度测量的宽度，则高度(h)小于下表面(21a)的宽度和长度。例如，高度(h)约为下表面(21a)的长度的1/10。

在有利的可能实施例中，每个歧管(20)包括两个或更多个容积(2A、2B、2C)，这些容积由将容积(2A、2B、2C)彼此隔离的一个或多个隔板(24、25)隔开。在每个容积内部，经调节的空气均匀分布，从而呈现均质特质并以同样均质的气流分布通过每个干燥室(10)上彼此面对的开口(22a、22b)。

提供两个或更多个单独的容积还使得经调节的空气流能够在每个容积内独立调节。由此，可以补偿可能发生在每个干燥通道(10)内部的环境条件的任何不均匀性。应注意，如果位于干燥通道(10)的某个区域内部(例如在干燥器的出口处)的产品与其他产品或其他产品区域具有不同的湿度，则可以干预供给到所关注区域的经调节的空气流以纠正水分的差异。

例如，在第一个解决方案中，每个容积(2A、2B、2C)可以连接到相应的经调节的空气源。为此目的，每个容积(2A、2B、2C)可以设置有彼此隔离的相应的入口导管(20A、20B、20C)。

在第二个可能的解决方案中，可替代地或与该第一个解决方案组合，每个入口导管(20A、20B、20C)设置有流量调节器(5A、5B、5C)。在第二个解决方案中，可能有一个单个的经调节的空气源。为了以不同的方式调节输送到干燥通道(10)的空气，可以通过流量调节器(5A、5B、5C)以不同的方式调节供应到每个容积(2A、2B、2C)的空气流量。应注意例如，如果在干燥通道(10)的某个区域的产品相对于其他区域的产品具有更高的湿度，则可以通过流量调节器(5A、5B、5C)增加供应到该区域的空气流量。

在所示的优选但非排他性的实施例中，流量调节器(5A、5B、5C)是蝶型阀的形式，即它们中的每个都包括可围绕横向于空气流动方向的旋转轴线旋转的板坯。每个板坯可在关闭位置和打开位置之间旋转，在该关闭位置，板坯横向于其自身的入口导管(20A、20B、20C)布置，从而关闭其区段以防止空气流动，在该打开位置中，板坯定向在基本上平行于空气流动的平面的平面上，从而仅最小程度地关闭其自身的入口导管(20A、20B、20C)的区段。在打开位置和关闭位置之间，每个阀可以布置在中间位置以调节其自身的入口导管(20A、20B、20C)的区段。以本领域技术人员已知的方式，可以手动或自动地执行每个阀的调节。

优选地但不是必须地，干燥室(1)连接到抽气回路。本领域技术人员已知的这种回路设想有位于干燥室(1)内部的一个或多个抽吸罩(30)，通过该抽吸罩可以将空气全部或部分地排向外部，或者可以将空气全部或部分地重新引入干燥器本身。在所示实施例中，每个搁架(11)都有抽吸罩(30)。优选地，每个罩(30)布置成与和搁架(11)本身重叠的歧管(20)基本共面。例如，可以在限定歧管(20)的同一箱形主体内部提供罩(30)。如图3所示，可以通过横向壁(32)将抽吸罩(30)与歧管(20)分开。抽气回路的使用能够进一步提高干燥室(1)内部的环境特质的均质性和均匀性。

Claims (16)

1.一种用于陶瓷产品的干燥器，所述陶瓷产品诸如是板坯或瓷砖，所述干燥器包括：

干燥室(1)；

至少一个干燥通道(10)，包括用于一个或多个陶瓷产品的搁架(11)；

至少两个歧管(20)，分别位于所述搁架(11)的上方和下方，每个所述歧管都连接到经调节的空气源；

其特征在于：

位于所述搁架(11)上方的所述歧管(20)具有延伸形状并设置有平坦的下表面(21a)，所述下表面在平面图中覆盖所述搁架(11)的至少一部分并设置有多个下开口(22a)，以用于将经调节的空气排放到所述干燥通道(10)内部；

位于所述搁架(11)下方的所述歧管(20)具有延伸形状并设置有平坦的上表面(21b)，所述上表面在平面图中覆盖所述搁架(11)的至少一部分并设置有多个上开口(22b)，以用于将经调节的空气排放到所述干燥通道(10)内部；

所述下表面(21a)具有与下面的所述搁架(11)的延伸基本相同的延伸；

所述上表面(21b)具有与上面的所述搁架(11)的延伸基本相同的延伸。

2.根据权利要求1所述的干燥器，其中，所述下开口(22a)基本上分布在整个所述下表面(21a)上。

3.根据权利要求1所述的干燥器，其中，所述上开口(22b)基本上分布在整个所述上表面(21b)上。

4.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，其中，每个歧管(20)具有平整的箱形，所述歧管的下方由所述下表面(21a)限定，并且所述歧管的上方由平坦的所述上表面(21b)限定。

5.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，其中，所述歧管(20)包括具有棱柱形状的外壳(23)，所述外壳具有比所述下表面(21a)的两个正交尺寸小的高度(h)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，其中，所述下表面(21a)平行于下面的所述搁架(11)。

7.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，其中，所述上表面(21b)平行于上面的所述搁架(11)。

8.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，其中，所述歧管(20)包括两个或更多个容积(2A，2B，2C)，所述容积由将所述容积(2A，2B，2C)彼此隔离的一个或多个隔板(24，25)隔开。

9.根据权利要求8所述的干燥器，其中，每个所述容积(2A，2B，2C)都连接到相应的经调节的空气源。

10.根据权利要求8或9所述的干燥器，其中，每个所述容积(2A，2B，2C)设置有彼此隔离的相应的入口导管(20A，20B，20C)。

11.根据权利要求10所述的干燥器，其中，每个所述入口导管(20A，20B，20C)设置有流量调节器(5A，5B，5C)。

12.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，所述干燥器包括相互平行且重叠的多个干燥通道(10)，其中，两个相邻的所述干燥通道(10)由所述歧管(20)隔开，所述歧管在所述下表面(21a)上设置有所述下开口(22a)并且在所述上表面(21b)上设置有所述上开口(22b)，以将经调节的空气朝向下面的所述搁架(11)和上面的所述搁架(11)传送。

13.根据前述权利要求中的一项所述的干燥器，所述干燥器包括位于所述歧管(20)上方且布置在所述搁架(11)下方的收集抽屉(60)。

14.根据权利要求13所述的干燥器，其中，所述收集抽屉(60)设置有通孔(61)，所述通孔配置为能够使来自下面的所述歧管(20)的空气流动。

15.根据权利要求13所述的干燥器，其中，所述收集抽屉(60)是能取出的。

16.根据权利要求14所述的干燥器，所述干燥器包括多个突出的肋(62)，所述肋朝向上面的所述搁架(11)延伸并且朝向下面的所述歧管(20)敞开，其中，所述通孔(61)布置在所述肋(62)的顶端区域中。

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