WO2001060906A1

WO2001060906A1 - Composition de resine coloree pour tuyau d'eau et tuyau d'eau colore

Info

Publication number: WO2001060906A1
Application number: PCT/JP2001/001126
Authority: WO
Inventors: Kotaro Ohshima; Tohru Matsuoka; Yozo Nagai; Mitsuo Nakamura
Original assignee: High Tech Chem Co., Ltd.; Japan Polyolefins Co., Ltd.
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2001-08-23
Also published as: AU3232501A; CN1161403C; JP4781594B2; US6448312B1; KR100430745B1; DE60105736T2; NO20015036L; KR20020011132A; EP1201712B1; CN1364183A; DE60105736D1; ATE277119T1; EP1201712A1; EP1201712A4; NO20015036D0

Description

明細書配水管用着色樹脂組成物及び着色配水管技術分野

本発明は、配水管用着色樹脂組成物及び着色配水管（配水管継手を含む。以下同様）に関する。さらに詳しくは、本発明は、ブルー系に着色され、塩素含有水に対する着色剤成分の色調堅牢性及び水泡防止性に優れると共に、色調がマンセル標準色表の値で、特定の色立体範囲に入り、隠蔽性に優れる配水管用着色樹脂組成物、及び上記色調特性を有する着色配水管に関するものである。背景技術

上水道配水管をブル一に着色する主顔料として、有機顔料では、フタロシア二ン系ブルー、スレン系ブルー、無機顔料では、群青、コバルトブル一などがある。通常巿販されている塩素 0個若しくは 1個の銅フタロシアニンブル一を単独で本用途に使用した場合、耐塩素水試験において、塩素水の酸化作用により銅フタロシアニンブルーが分解し激しく退色する。また、銅フタロシアニン顔料のダレ一ドによっては、試験プレート表面に水泡が発生する場合がある。

一方、特開平 7— 7 6 6 3 9号公報によると、中心が銅、亜鉛、ニッケル、鉄又は水素で、塩素 2〜1 0個を導入したフタロシアニンブルーは、塩素含有水に対し退色性に優れる着色樹脂組成物を与えることが報告されている。しかしながら、該フタロシアニンブルーを使用した着色樹脂組成物においては、耐塩素水試験を実施すると、汎用の銅フタ口シァニンブルーよりも短時間で試験プレート表面に水泡が発生するという問題が生じる。また色調も、マンセル標準色表の値で色相 1 0 B〜1 0 P B、明度 2〜6及び彩度 4〜1 4の色立体範囲に入らない。フタロシアニンブルーは、着色力が大きくコストメリットは大きいが、いずれのフタ口シァニンブルーを使用した場合においても、耐塩素水試験を実施した際の退色、水泡発生状況を考慮すると、本用途における単独使用は避けるべきである。

また、スレン系ブル一はフタロシアニンブルーと同様に着色力はあるが、樹脂成分に対し、 0. 0 5重量％以上添加した樹脂組成物について、耐塩素水試験を実施すると水泡が発生し、色調はダークグリーンに変色するなど、好ましくない事態を招来するので使用は避けるべきである。

さらに、群青を主顔料に使用した着色樹脂組成物は、群青が酸に弱いため、耐塩素水試験を実施すると著しく退色するのを免れず、塩素殺菌を行った上水道配水管における使用は避けたほうがよい。また、この群青は、フタロシアニンブル —ゃスレン系ブルーと比較すると着色力が少ないため他顔料との併用メリットも少ない。

最後に、コバルトブルーは、耐塩素水試験を実施すると変退色が少なく、樹脂成分に対し、 2. 0重量％以下の添加量なら水泡も発生しない。しかしながら、コバルトブル一は着色力に劣るため、単独で使用すると色調及び濃度を合わせる際、添加量が多くなり耐塩素水試験で水泡が発生しやすくなる上、コスト的にも問題が生じ、単独使用は困難である。

コバルトブル一を主顔料に使用し、マンセル標準色表の値で色相 1 0 B〜l 0 P B、明度 2〜6及び彩度 4〜1 4の色立体範囲内に色を合わせるには、赤系顔料の添加が必須条件となっている。しかしながら、ジォキサジン顔料以外の赤系顔料、例えば、キナタリドン系顔料を添加すると黒くくすむ色調になるし、ァゾ系やペリレン系顔料の添加は、耐塩素水性が良すぎるため試験終了時の色が赤くなり印象が良くない。

本発明は、このような事情のもとで、ブル一系に着色され、色調がマンセル標準色表の値で、色相 1 0 B〜1 0 P B、明度 2〜6及び彩度 4〜1 4の色立体範囲に入り、隠蔽性に優れると共に、塩素含有水に対する着色剤成分の色調堅牢性及び水泡防止性に優れ、塩素水による試験実施後の色調も、マンセル標準色表の値で、上記の色立体範囲に入る上、コスト的にも有利な配水管用着色樹脂組成物、及び前記色調特性を有する着色配水管を提供することを目的としてなされたものである o 発明の開示

本発明者らは、ブル一系に着色され、隠蔽性に優れ、かつ前記色調特性を有する配水管用着色樹脂組成物を開発すベく鋭意研究を重ねた結果、ポリェチレン樹脂に、特定の顔料を組み合わせて、それぞれ所定の割合で含有させてなる着色樹脂組成物により、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、

(1) (A) ポリエチレン樹脂と、その 100重量部当たり、（B) (ィ）コバルトブルー顔料 0.01〜2.0重量部、（口）無金属フタロシアニン顔料及び/" 又は分子中に塩素を有しないか、若しくは 1個の塩素を有する金属フタ口シァニン顔料 0.0001〜0.2重量部、（ハ）ジォキサジン顔料 0.0001〜0.2 重量部及び（二）二酸化チタン顔料 0.002〜0.5重量部を含むことを特徴とする配水管用着色樹脂組成物、

(2)色調がマンセル標準色表の値で、色相108〜10 8、明度 2〜 6及び彩度 4〜 14の色立体範囲に入る第 1項記載の配水管用着色樹脂組成物、

(3) J I S K 6762による塩素水試験を 500時間実施した後の色調がマンセル標準色表の値で、色相108〜10卩8、明度 2〜6及び彩度 4〜14の色立体範囲に入る第 1項又は第 2項記載の配水管用着色樹脂組成物、

(4) (B) (ハ）成分のジォキサジン顔料が、式 [1]

[1] 及び Z又は、式 [2]

[2] で表されるものである第 1項、第 2項又は第 3項記載の配水管用着色樹脂組成物、及び

(5)着色ポリエチレン樹脂組成物からなり、かつ J I S K 6762による塩素水試験を 500時間実施する前と後の色調が、いずれもマンセル標準色表の値で、色相108〜10?8、明度 2〜6及び彩度 4〜14の色立体範囲に入ることを特徴とする着色配水管、

を提供するものである。

なお、本発明でいう「着色配水管」は、配水管継手も包含するものである。発明を実施するための最良の形態

本発明の配水管用着色樹脂組成物（以下、単に「本発明の樹脂組成物」と称すことがある）において、（Α)成分として用いられるポリエチレン榭旨とは、押出成形や射出成形などで使用される従来公知のポリェチレン樹脂である。例えば、密度 0.945〜 0.970 g/cm 荷重 2.16 kgの MFR (メルトフローレート）が 0.01〜： 1 gZl 0分のポリエチレンが使用できる。

本発明の樹脂組成物においては、（B)成分の着色剤として、（ィ）コバルトブルー、（口）フタロシアニン顔料、（ハ）ジォキサジン顔料及び（二）二酸化チタン顔料の組合せが用いられる。

上記（ィ）成分のコバルトブルーは、本発明の樹脂組成物をブルー系に着色する主顔料であり、その配合量は、（A) 成分のポリエチレン樹脂 1 0 0重量部に対し、 0. 0 1〜2. 0重量部の範囲で選定される。この量が 0. 0 1重量部より少ないと着色力が少なく、耐塩素水試験を実施した後の退色が激しく試験後の色調が、マンセル標準色表の値で色相1 0 8〜1 0 8、明度 2〜 6及び彩度 4〜 1 4の色立体範囲に入らないおそれがあるし、 2. 0重量部より多いと耐塩素水試験を行った際、水泡が発生しやすくなる。着色力及び耐塩素水性などを考慮すると、このコバノレトブルーの好ましい配合量は 0. 0 5〜： 1 . 0重量部であり、特に 0. 0 5〜0. 5重量部の範囲が好ましい。

(口）成分のフタロシアニン顔料としては無金属フタロシア二ン顔料及び Z又は分子中に塩素を有しないか、若しくは 1個の塩素を有する金属フタ口シァニン顔料が用いられる。

この（口）成分のフタロシアニン顔料は、本発明の樹脂組成物を青味に着色するための補色顔料として用いられるものであり、その配合量は、（A) 成分のポリエチレン樹脂 1 0 0重量部に対し、 0. 0 0 0 1〜0. 2重量部の範囲で選定される。この量が 0. 0 0 0 1重量部より少ないと着色力が不十分であるし、 0. 2 重量部より多いと耐塩素水試験を実施した際、水泡が発生しやすくなる。着色力及び耐塩素水性などを考慮すると、このフタロシアニン顔料の好ましい配合量は、 0. 0 0 1〜0. 1重量部であり、特に 0. 0 0 5〜0. 0 8重量部の範囲が好ましい。

また、（ハ）成分のジォキサジン顔料は、本発明の樹脂組成物を赤味に着色するための補色顔料として用いられるものである。

このジォキサジン顔料としては、例えば式 [ 1 ]

及び Z又は、式 [ 2 ]

[ 2 ] で表される化合物が好ましく用いられる。

上記ジォキサジン顔料の配合量は、（A) 成分のポリエチレン樹脂 1 0 0重量部に対し、 0. 0 0 0 1〜0. 2重量部の範囲で選定される。この量が 0. 0 0 0 1重量部より少ないと着色力が不十分であるし、 0. 2重量部より多いと耐塩素水試験で水泡が発生しゃすく、かつ色調がマンセル標準色表の値で色相 1 0 B〜 1 0 P B、明度 2〜 6及び彩度 4〜 1 4の色立体範囲からはずれる場合がある。着色力、耐塩素水性及び色調などを考慮すると、このジォキサジン顔料の好ましい配合量は、 0. 0 0 0 1〜0. 0 1重量部であり、特に 0. 0 0 0 5〜0. 0 1重量部の範囲が好ましい。

さらに、（二）成分の二酸化チタン顔料は、本発明の樹脂組成物に隠蔽性を付与するために用いられるものであり、その配合量は、（A) 成分のポリエチレン樹脂 1 0 0重量部に対し、 0. 0 0 2〜0. 5重量部の範囲で選定される。この量が 0. 0 0 2重量部より少ないと隠蔽力の付与効果が不十分になるし、 0. 5重量部を超えると色調が白くなるおそれが生じる。隠蔽力の付与効果及び色調などを考慮すると、この二酸化チタン顔料の好ましい配合量は、 0. 0 1〜0. 1重量部であり、特に 0. 0 2〜0. 0 8重量部の範囲が好適である。本発明の樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、前（A) 成分のポリエチレン樹脂及び（B ) 成分の着色剤以外に、他の添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、抗菌剤、架橋剤などの各種添加剤、さらにはポリエチレン以外の樹脂、例えばポリプロピレン、ポリブテン、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂など及びタルク、クレー、シリカ、アルミナなどの無機系充填剤を添加してもよい。

さらに、本発明の配水管用着色樹脂組成物は、パイプ成形時の最終顔料配合の 2 0もしくは 3 0倍等に高倍率化したマスターバッチを製造した後に、ナチユラル樹脂と共に稀釈し使用してもなんら問題な、。

本発明の配水管用着色樹脂組成物としては、色調がマンセル標準色表の値で、色相1 0 8〜1 0 ? 8、明度 2〜6及び彩度 4〜1 4の色立体範囲に入り、そして J I S K 6 7 6 2による塩素水試験を 5 0 0時間実施した後の色調が、マンセル標準色表の値で、上記の色立体範囲に入るものが好適である。

本発明はまた、着色配水管をも提供するものである。

本発明の着色配水管は、着色ポリエチレン樹脂組成物からなり、かつ J I S K 6 7 6 2による塩素水試験を 5 0 0時間実施する前と後の色調が、いずれもマンセル標準色表の値で、色相 1 0 B〜1 0 P B、明度 2〜6及び彩度 4〜1 4 の色立体範囲に入るものであり、好ましくは、色調がマンセル標準色表の値で、色相1 ? 8〜7卩8、明度 2. 5〜5. 5及び彩度 6〜： 1 2の色立体範囲に入る配水管用着色樹脂組成物である。

この着色配水管は、例えば前述の本発明の樹脂組成物を用い、公知の方法で成形することにより製造することができる。この配水管は、ブル一系に着色され、隠蔽力に優れると共に、塩素含有水に対する色調堅牢性及び水泡防止性などに優れるものである。

実施例

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

実施例 1 高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm MFR : 0. 10 gXl Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 gZcra³、分子量 3000) 0. 28重量部、コバルトブルー（C. I . P i gme n t B l u e 28) 0. 2重量部、無金属フタロシアニンブル一（C. I . P i gme n t B l u e 16) 0. 02重量部、ジォキサジンバイオレット（C. I . P i gme n t V i o l e t 23) 0. 01重量部、二酸化チタン（C. I . P i gme n t Wh i t e 6) 0. 05重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2ramのプレスシ一トを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行つた。得られたプレスシートから 20 mm X 120 mmの試験片を作製し実施例 2

高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 93 g/cm³、分子量 2000) 0. 58重量部、コバルトブルー（C. I . P i gme n t B l u e 28)

0. 4重量部、無金属フタロシアニンブル一（C. I. P i gme n t B l u e 16) 0. 02重量部、銅フタロシアニンブルー（C. I. P i gme n t

B l u e 15 ： 1) 0. 02重量部、ジォキサジンバイオレット（C. I . P i gme n t V i o l e t 23) 0. 008重量部、二酸化チタン（C.

1. P i me n t Wh i t e 6) 0. 1重量部を二本ロールにより 185 で 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2匪のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシ一トから 2 OIMX 120mmの試験片を作製し実施例 3

高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm\ MFR： 0. 10 gZl Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 g/cm\ 分子量 3000) 0.92重量部、コバルトブルー（C. I. P i gmen t B l ue 28)

0.05重量部、無金属フタロシアニンブル一（C. I. P i gmen t B 1 u e 16) 0.02重量部、銅フタロシアニンブルー（C. I. P i gmen t B l ue 15： 3) 0.04重量部、ジォキサジンバイオレット（C. I. P i gmen t Vi o l e t 37) 0.01重量部、二酸化チタン（C. I. P i gmen t Wh i t e 6) 0.05重量部を二本ロールにより 185°C で 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2ramのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 20匪 X 12 OIMの試験片を作製し i

実施例 4

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cmK MFR : 0.10 g/l Omin.) 100重量部、ステアリン酸カルシウム 0.54重量部、コバルトブル一（C.

1. P i gmen t B l ue 28 ) 0.4重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I . P i ment B l ue 16) 0.02重量部、ジォキサジンバイオレツト（C. I. P i gment Vi o l e t 23) 0.008重量部、二酸化チタン（C. I. P i gmen t Wh i t e 6) 0.1重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2 のプレスシートを作製した。プレスシ一トの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 20匪 X 120龍の試験片を作製し

7

実施例 5

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cm³、 MFR : 0.10 g/1 Omin.) 100重量部、ステアリン酸マグネシウム 0.48重量部、コバルトブルー（C. I . P i men t B l ue 28 ) 0.4重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I. P i gme n t B l u e 16) 0.02重量部、ジォキサジンバイオレツト（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 0.01重量部、二酸化チタン（ I. P i gmen t Wh i t e 6) 0.05重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2匪のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 20關 X 120mmの試験片を作製し

/ o

実施例 6

高密度ポリエチレン（密度： 0.949 g/cm³、 MFR : 0.10 g/l Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 g/cm³、分子量 3000) 0. 39重量部、コバルトブル一（C. I. P i gme n t B l u e 28) 0.3重量部、無金属フタロシアニンブー（C. I . P i me n t B 1 u e 16) 0.03重量部、ジォキサジンバイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 0.005重量部、二酸化チタン（C. I. P i gm e n t Wh i t e 6) 0.055重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2 mmのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシ一トから 2 Ommx 120匪の試験片を作製した。

実施例 7

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cm³、 MFR : 0.10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 g cm\ 分子量 3000) 0.51重量部、コバノレトブル一（C. I . P i gme n t B l u e 28) 0.4重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I . P i gme n t Bl u e 16) 0.06重量部、ジォキサジンバイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t 37) 0.005重量部、二酸化チタン（C. I. P i me

0 n t Wh i t e 6) 0. 045重量部を二本口一ルにより 185°Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2匪のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行つた。得られたプレスシートから 20 mm X 120 mmの試験片を作製した。

実施例 8

高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 gZcm³、 MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 g/cm 分子量 3000) 5. 6重量部、コバルトブルー（ I . P i gme n t B l u e 28) 4 重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I. P i gme n t B l u e 1 6) 0. 4重量部、ジォキサジンバイオレット（C. I . P i gme n t V i o 1 e ΐ 23) 0. 2重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t Wh i t e 6) 1重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用水道パイプブル一マスタ一バッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 gZcm³、 MFR : 0. 10 g/1 Omin.) で 20倍に稀釈し、二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2IMのプレスシートを作製した。プレスシー卜の作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 2 Ommx 120難の試験片を作製し実施例 9

高密度ポリエチレン (密度： 0. 949 g/cm\ MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 g/cm³、分子量 3000) 2重量部、コバルトブルー（C. I. P i gme n t B l u e 28) 1重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I . P i me n t B l u e 16) 0. 4重量部、銅フタロシアニンブルー（C. I , P i gme n t B l u e 15 : 3) 0. 4重量部、ジォキサジンバイオレツト（C. I . P i gme n t V i o l e t 37) 0. 2重量部、二酸化チタン（ I . P i gme n t Wh i t e 6) 1重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm MFR : 0. 10 g/1 Omin.) で 20 倍に稀釈し、二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2随のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 2 Omrax 120匪の試験片を作製し o

実施例 10

高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm MFR： 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ステアリン酸マグネシウム 9. 6重量部、コバルトブルー（C. I . P i gme n t B l u e 28) 8重量部、無金属フタロシアニンブルー (C. I . P i gme n t B l u e 16) 0. 4重量部、ジォキサジンバイォレツト（ I . P i gme n t V i o l e t 23) 0. 2重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t Wh i t e 6) 1重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用水道パイプブル一マスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cra\ MF R： 0. 10 g/1 Omin.) で 20倍に稀釈し、二本口一ルにより 185°Cで 2 分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2mmのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシ一卜から 2 Ommx 120腿の試験片を作製し比較例 1

高密度ポリエチレン (密度： 0. 949 g/cm³、 MFR : 0. 10 g/l Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 g/cm³、分子量 3000)

2 0. 28重量部、コバルトブルー（C. I . P i me n t B l u e 28) 0. 2重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I . P i gme n t B 1 u e 16) 0. 02重量部、ァゾ系レッド（C. I. P i gme n t R e d 242) 0. 01重量部、二酸化チタン（ I . P i gme n t Wh i t e 6) 0. 05重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2mmのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシートから 2 Ommx 12 Oramの試験片を作製し o

比較例 2

高密度ポリエチレン (密度： 0. 949 g/cm MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 g/cm³、分子量 3000) 0. 65重量部、コバルトブルー（C. I . P i me n t B l u e 28) 0. 5重量部、無金属フタロシアニンブル一（C. I . P i gme n t B 1 u e 16) 0. 03重量部、ペリレン系レッド（C. I. P i gme n t Re d 149) 0. 02重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t Wh i t e 6) 0. 1重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2随のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 20随 X 120匪の試験片を作製し比較例 3

高密度ポリエチレン (密度： 0. 949 g/cm³、 MFR： 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 gZcm³、分子量 3000) 0. 45重量部、コバルトブルー（C. I . P i me n t B l u e 28) 0. 3重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I . P i gme n t B 1 u

3 e 16) 0.04重量部、キナクリドン系レッド（ I. P i gmen t Re d 122) 0.01重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t W h i t e 6) 0.1重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2匪のプレスシートを作製した。プレスシー卜の作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシ一卜から 20龍 X 120mmの試験片を作製した o

比較例 4

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cm³、 MFR： 0.10 g/1 Orain.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94gZcm³、分子量 3000) 0.87重量部、コバルトブルー（C. I. P i gme n t B l u e 28) 0.6重量部、 Tンスラキノン系ブルー (C. I . P i gme n t B l u e 60) 0.05重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i men t

V i o l e t 23) 0.02重量部、二酸化チタン（ I. P i gme n t Wh i t e 6) 0.2重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2mmのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行つた。得られたプレスシートから 20誦 X 120删の試験片を作製し比較例 5

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 gZcm³、 MFR : 0.10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94g/cm³、分子量 3000) 0.65重量部、コバルトブル一（C. I. P i gmen t B l u e 28) 0.5重量部、銅フタロシアニンブル一（4 C 1一銅フタロシアニンブルー） 0. 03重量部、ジォキサジン系バイオレット（ I . P i gmen t V i o l e t 23) 0.02重量部、二酸化チタン（C. I. P i gmen t Wh i

4 t e 6) 0.1重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2mraのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシ一トから 2 Omrax 12 Ommの試験片を作製し

/·— ο

比較例 6

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/caK MFR： 0.10 g/l Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 gZcm³、分子量 3000) 0.825重量部、コバルトブルー（ I . P i me n t B l u e 28)

0.005重量部、群青（C. I. P i gme n t V i o l e t 15) 0.6 重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t

23) 0.02重量部、二酸ィ匕チタン（ I. P i gmen t Wh i t e 6) 0.2重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2lMのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 2 Ommx 120mmの試験片を作製し ο

比較例 7

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cm³、 MFR： 0.10 g/ 1 Omin. ) 100重量部、ステアリン酸マグネシウム 2.37重量部、コバルトブル一（C.

1. P i gme n t B l u e 28) 2.3重量部、ジォキサジン系バイオレツト（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 0.02重量部、二酸化チタン（C. I. P i gmen t Wh i t e 6) 0.05重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2匪のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C

5 で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 20謹 X 120固の試験片を作製し比較例 8

高密度ポリエチレン（密度： 0.949 g/cm³、 MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 g/cm³、分子量 3000)

5. 34重量部、コバルトブルー（C. I . P i gme n t B l u e 28) 0.14重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I. P i gmen t B 1 u e 16) 4重量部、ァゾ系レッド（C. I. P i gme n t Re d 24 2) 0.2重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t Wh i t e 6)

1重量部、を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し、配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0.949 g/cm³、 MFR： 0. 10 g/1 Omin.) で 20倍に稀釈し、二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2顏のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行つた。得られたプレスシートから 20 mm X 120匪の試験片を作製し比較例 9

高密度ポリエチレン（密度： 0.949 g/cm\ MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 gZcm³、分子量 3000)

6. 4重量部、銅フタロシアニンブル一（C. I . P i gme n t B l u e 15 ： 1) 2重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 0.4重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t Wh i t e 6) 4重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し、配水管用水道パイプブル一マスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0.949 gZcm³、 MFR : 0.10 g/1 Omin.) で 20 倍に稀釈し、二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

6 次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2IM1のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシートから 2 Ommx 12 Ommの試験片を作製し

/し ο

比較例 10

高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm³、 MFR : 0. 10 g/1 Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 gZcm³、分子量 3000) 12. 42重量部、コバルトブル— （C. I . P i gme n t B l u e 28) 10重量部、銅フタロシアニン（C. I. P i gme n t B l u e 15 : 1) 2重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i gme n t V i o 1 e t 23) 0. 4重量部、二酸化チタン（C. I. P i gme n t Wh i t e 6) 0. 02重量部を二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。

比較例 1 1

高密度ポリエチレン (密度： 0. 949 g/cm MFR : 0. 10 g/l Omin.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0. 94 gZcm³、分子量 3000) 32. 8重量部、コバルトブル一（C. I . P i gme n t B l u e 28) 8重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I. P i gme n t B l u e 16) 0· 4重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 0. 2重量部、二酸化チタン（C. I . P i gme n t Wh i t e 6) 20重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し、配水管用水道パイプブルーマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 gZcm³、 MFR : 0. 10 g/1 Omin.) で 2 0倍に希釈し、二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成

7 物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2mmのプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシ一卜から 2 Ommx 120匪の試験片を作製し

7 o

比較例 12

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cm MFR : 0.10 g/1 Orain.) 100重量部、ポリエチレンヮックス（密度 ·· 0.94 g/cm 分子量 3000) 12.601重量部、コバルトブルー（C. I. P i gme n t B l u e 2 8) 12重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I. P i gme n t B 1 u e 16) 0.2重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 0.001重量部、二酸化チタン（C. I. P i g me n t Wh i t e 6) 0.4重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し配水管用水道パイプブルーマスタ一バッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリエチレン（密度： 0. 949 g/cm\ MFR： 0. 10 /l 0 rain.) で 20倍に希釈し、二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し、配水管用着色樹脂組成物を得た。

次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2mmのプレスシートを作製した。プレスシー卜の作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 20隨 X 120mmの試験片を作製し

7·— 0

比較例 13

高密度ポリエチレン (密度： 0.949 g/cm³、 MFR： 0. 10 /10min.) 100重量部、ポリエチレンワックス（密度： 0.94 gZcm³、分子量 3000) 15重量部、コバルトブルー（C. I. P i gme n t B l u e 28) 8重量部、無金属フタロシアニンブルー（C. I . P i me n t B l u e 16) 0.2重量部、ジォキサジン系バイオレット（C. I. P i gme n t V i o l e t 23) 6重量部、二酸化チタン（C. I. P i gmen t Wh i t e

8 6) 0. 8重量部を二本ロールにより 185°Cで 2分間混練し、配水管用水道パイプブル一マスタ一バッチを得た。得られたマスターバッチを高密度ポリェチレン（密度： 0. 949 g/cm MFR : 0. 10 g/1 Omin.) で 20倍に希釈し、二本ロールにより 185 °Cで 2分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た _c 次いで、上記の組成物を加熱プレスし、厚さ 2匪のプレスシートを作製した。プレスシートの作製条件は、 230°Cで予熱 2分間、加圧 2分間、冷却は 20°C で 5分間行った。得られたプレスシー卜から 2 Ommx 12 Ommの試験片を作製した。

実施例及び比較例の試験は次のようにして行った。

耐塩素水試験条件は J I S K 6762に準拠し試験片の水泡発生状況と色調変化を確認した。

塩素水濃度 2000±100ppm

塩素水温度 60 ± 1 °C

塩素水 pH 6. 5±0. 5

試験時間 168、 500、 1000時間

テストピース厚 2 mm 水泡評価基準

〇：水泡未発生

△：やや水泡発生

X ：激しく水泡発生色調評価基準

〇：色調が、マンセル標準色表の値で色相 10 B〜l 0 PB、明度

2〜6及び彩度 4〜14の色立体範囲内に入っている。

X ：色調が、マンセル標準色表の値で色相 10 B〜10 PB、明度

2〜 6及び彩度 4〜 14の色立体範囲内に入って、な、。

9 隠蔽性

〇：隠蔽カ大

X ：隠蔽力小結果を第 1表及び第 2表に示す c

耐塩素水性評価

実施例 168時間 500時間 1000時間隠蔽性水泡評価色調評価水泡評価色調評価水泡評価色調評価

1 〇〇〇〇〇〇〇

2 〇〇〇〇〇〇〇

3 〇〇〇〇〇〇〇

4 〇〇 . 〇〇〇〇〇

5 〇〇〇〇〇〇〇

6 〇〇〇〇〇〇〇

7 〇〇〇〇〇〇〇

8 〇〇〇〇〇〇〇

9 〇〇〇〇〇〇〇

10 〇〇〇〇〇〇〇

第 2表

本発明の配水管用着色樹脂組成物は、塩素含有水に対する水泡発生及び退色性に優れ、色調がマンセル標準色表の値で色相 1 0 B〜1 0 P B、明度 2〜6及び彩度 4〜1 4の色立体範囲内に入っている。産業上の利用可能性

本発明によれば、塩素水に接する配水管用ポリエチレン樹脂の着色成分として、塩素水試験を実施した際に変退色が少なく、水泡発生しないコバルトブルー顔料及び耐塩素水性に優れ、隠蔽力のある二酸化チタン顔料及び塩素水試験を実施した際に水泡発生なく、着色力のあるジォキサジン顔料及びフ夕口シァニン顔料を併用することにより、殺菌用の塩素水に対する色調堅牢性及び水泡剥離防止性に優れ、色調がマンセル標準色表の値で色相 1 0 B〜1 0 P B、明度 2〜 6及び彩

2 度 4〜1 4の色立体範囲に入っており、耐塩素水試験を行った際の退色が、青色のまま徐々に退色し、青色以外に変色しな、配水管用着色樹脂組成物を得ることができる。

Claims

請求の範囲

1. (A) ポリエチレン樹脂と、その 100重量部当たり、（B) (ィ）コバルトブルー顔料 0.01〜2.0重量部、（口）無金属フタロシアニン顔料及び/又は分子中に塩素を有しないか、若しくは 1個の塩素を有する金属フタロシアニン顔料 0.0001〜0.2重量部、（ハ）ジォキサジン顔料 0.0001〜0.2重量部及び（二）二酸化チタン顔料 0.002〜0.5重量部を含むことを特徴とする配水管用着色樹脂組成物。

2. 色調がマンセル標準色表の値で、色相108〜10?8、明度 2〜6及び彩度 4〜 14の色立体範囲に入る請求項 1記載の配水管用着色樹脂組成物。

3. J I S K 6762による塩素水試験を 500時間実施した後の色調がマンセル標準色表の値で、色相 10 B〜 10 P B、明度 2〜 6及び彩度 4〜 14の色立体範囲に入る請求項 1又は 2記載の配水管用着色樹脂組成物。

4. (B) (八）成分のジォキサジン顔料が、式 [1]

[1] 及び Z又は、式 [2]

[2] で表されるものである請求項 1、 2又は 3記載の配水管用着色樹脂組成物。

5. 着色ポリエチレン樹脂組成物からなり、かつ J I S K 6762による塩素水試験を 500時間実施する前と後の色調が、いずれもマンセル標準色表の値で、色相 10B〜10 PB、明度 2〜6及び彩度 4〜14の色立体範囲に入ることを特徴とする着色配水管。