DE60105736T2 - Gefärbte harzzusammensetzung für wasserrohre und gefärbtes wasserrohr - Google Patents

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre und ein gefärbtes Wasserrohr (einschließlich Verbindungsstücke für Wasserrohre, ähnlich nachfolgend). Spezieller betrifft die vorliegende Erfindung eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre, die in bläulicher Farbe gefärbt ist, eine ausgezeichnete Farbtonbeständigkeit der färbenden Komponente gegenüber Chlorwasser sowie eine ausgezeichnete Eigenschaft zur Vermeidung von Blasenbildung in Chlorwasser aufweist, einen Farbton innerhalb eines speziellen Farbkörpers hat, der durch die Werte einer Munsell-Standard-Farbtabelle ausgedrückt wird, und eine ausgezeichnete Deckeigenschaft aufweist, und sie betrifft ein gefärbtes Wasserrohr, das die obigen Eigenschaften des Farbtons hat.
  • STAND DER TECHNIK
  • Als Hauptpigmente zum Färben von Wasserrohren in bläuliche Farben werden Phthalocyaninblau-Pigmente oder Indanthrenblau-Pigmente oder anorganische Pigmente wie Ultramarinblau-Pigmente oder1-56747, JP-A Kobaltblau-Pigmente verwendet (JP-A-0-10-17726, JP-A-10-265621, JP-A-10-87904, JP-A-265620).
  • Wenn ein handelsüblich erhältliches Phthalocyaninblau-Kupferpigment ohne Chloratome oder mit einem Chloratom einzig für diese Anwendung verwendet wird, wird das Phthalocyaninblau-Kupferpigment durch die Oxidationswirkung von Chlorwasser abgebaut, und es findet im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser eine rasche Entfärbung statt. Blasen bilden sich gelegentlich auf der Oberfläche einer Testplatte, wenn einige Typen der Phthalocyanin-Kupferpigmente verwendet werden.
  • In der Japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. Heisei 7(1995)–76639 wird berichtet, dass ein Phthalocyaninblau-Pigment, das Kupfer, Zink, Nickel, Eisen oder Wasserstoff als das zentrale Atom und 2 bis 10 darin eingeführte Chloratome hat, eine gefärbte Harzzusammensetzung mit einer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber Entfärbung mit Chlorwasser vorsieht. Allerdings entsteht im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser, bei dem eine gefärbte Harzzusammensetzung verwendet wird, die das oben genannte Phthalocyaninblau-Pigment enthält, das Problem, dass die obige Testplatte Blasenbildung auf der Oberfläche in einer kürzeren Zeit zeigt als Testplatten, die herkömmliche Phthalocyaninblau-Kupferpigmente enthalten. Darüber hinaus liegt der Farbton nicht innerhalb des Farbkörpers, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle.
  • Wenn in Betracht gezogen wird, dass die Entfärbung und die Blasenbildung im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser unter Verwendung von jeder Art von Phthalocyaninblau-Pigmenten stattfindet, sollte vermieden werden, dass das Phthalocyaninblau-Pigment allein in der vorliegenden Anwendung verwendet wird, obwohl die Phthalocyaninblau-Pigmente eine große Färbefähigkeit haben und einen großen wirtschaftlichen Vorteil bieten.
  • Indanthrenblau-Pigmente besitzen eine Färbefähigkeit, die genau so ausgezeichnet ist wie die der Phthalocyaninblau-Pigmente. Allerdings kommt es im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser einer Harzzusammensetzung, die ein Indanthrenblau-Pigment in einer Menge von 0,05 Gew.-% oder mehr der Harzkomponente enthält, zu ungünstigen Erscheinungen insofern, als sich Blasen bilden und sich der Farbton in dunkles Grün verändert. Aus diesem Grund sollte die Verwendung von Indanthrenblau-Pigmenten vermieden werden.
  • Wenn eine gefärbte Harzzusammensetzung verwendet wird, die ein Ultramarinblau-Pigment enthält, ist es unvermeidbar, dass im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser eine deutliche Entfärbung stattfindet, da das Ultramarinblau-Pigment anfällig für Säuren ist. Deshalb ist es vorzuziehen, dass ein Ultramarinblau-Pigment nicht für Wasserrohre für Wasser verwendet wird, das mit Chlor sterilisiert ist. Darüber hinaus ist eine kombinierte Verwendung der Ultramarinblau-Pigmente mit anderen Pigmenten nicht vorteilhaft, weil die Ultramarinblau-Pigmente eine geringere Färbefähigkeit haben als Phthalocyaninblau-Pigmente und Indanthrenblau-Pigmente.
  • Kobaltblau-Pigmente weisen im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser weniger Entfärbung auf und bilden keine Blasen, wenn die verwendete Menge 2,0 Gew.-% oder weniger beträgt. Allerdings muss, weil das Kobaltblau-Pigment eine geringere Färbefähigkeit hat, das Kobaltblau-Pigment in einer größeren Menge verwendet werden, um einen geeigneten Farbton und eine geeignete Farbkonzentration zu erzielen, wenn das Kobaltblau-Pigment allein verwendet wird und sich im Test der Beständigkeit gegen Chlorwasser eine Neigung zur Blasenbildung zeigt. Außerdem ergibt sich ein wirtschaftlicher Nachteil. Deshalb ist es schwierig, wenn das Kobaltblau-Pigment allein verwendet wird.
  • Wenn das Kobaltblau-Pigment als das Hauptpigment verwendet wird und der Farbton innerhalb des Farbkörpers gebracht wird, der aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle, besteht, ist die Zugabe eines rötlichen Pigments unbedingt erforderlich. Allerdings haben rötliche Pigmente, die keine Dioxazin-Pigmente sind, Nachteile. Wenn ein Chinacridon-Pigment zugegeben wird, wird ein dunkler trüber Farbton erhalten. Wenn ein Azo-Pigment oder ein Perylen-Pigment zugegeben wird, wird die Farbe nach dem Test der Beständigkeit gegen Chlorwasser aufgrund überaus hervorragender Beständigkeit gegen Chlorwasser rot, und es entsteht ein unschöner Eindruck.
  • Unter den obigen Umständen besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre bereit zu stellen, die in einer bläulichen Farbe gefärbt ist, die einen Farbton besitzt, der innerhalb des Farbkörpers liegt, welcher aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle, besteht, eine ausgezeichnete Deckeigenschaft aufweist, eine ausgezeichnete Farbtonbeständigkeit der färbenden Komponente gegenüber Chlorwasser besitzt und eine ausgezeichnete Eigenschaft zur Vermeidung von Blasenbildung in Chlorwasser aufweist, einen Farbton innerhalb des oben genannten speziellen Farbkörpers hat, ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle selbst nach dem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser, und die wirtschaftlich vorteilhaft ist, sowie ein gefärbtes Wasserrohr mit den oben genannten Eigenschaften des Farbtons bereit zu stellen.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Als Ergebnis umfassender Studien durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung zur Entwicklung der gefärbten Harzzusammensetzung für Wasserrohre, die in einem bläulichen Farbton gefärbt ist, eine ausgezeichnete Deckeigenschaft und die obigen Farbtoneigenschaften aufweist, wurde herausgefunden, dass das Ziel mit einer gefärbten Harzzusammensetzung erreicht werden kann, die eine Kombination eines Polyethylenharzes und spezieller Pigmente in speziellen relativen Mengen ist. Die vorliegende Erfindung wurde auf der Erkenntnis basierend vervollständigt.
  • Die vorliegende Erfindung sieht folgendes vor:
    • (1) eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre, umfassend (A) ein Polyethylenharz und, pro 100 Gewichtsteile des Polyethylenharzes, (B) 0,01 bis 2,0 Gewichtsteile (i) eines Kobaltblau-Pigments, 0,0001 bis 0,2 Gewichtsteile (ii) mindestens eines Pigments, gewählt aus der Phthalocyaninblau-Pigmente ohne Metalle und Metallphthalocyaninblau-Pigmente ohne Chloratome oder mit einem Chloratom in einem Molekül umfassenden Gruppe, 0,0001 bis 0,2 Gewichtsteile (iii) eines Dioxazinviolett-Pigments und 0,002 bis 0,5 Gewichtsteile (iv) eines Titandioxid-Pigments;
    • (2) gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre, beschrieben in (1), wobei der Farbton innerhalb eines Farbkörpers liegt, bestehend aus einer Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, einer Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und einer Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte einer Munsell-Standard-Farbtabelle;
    • (3) eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre, beschrieben in mindestens einem von (1) und (2), wobei der Farbton innerhalb eines Farbkörpers liegt, bestehend aus einer Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, einer Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und einer Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte einer Munsell-Standard-Farbtabelle nach einem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser nach einem Verfahren des Japanischen Industriestandards K 6762 während 500 Stunden;
    • (4) eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre; beschrieben in mindestens einem von (1), (2) und (3), wobei das Dioxazinviolett-Pigment der Komponente (iii) der Komponente (B) mindestens eine Verbindung ist, gewählt aus den durch die Formel [1] und Formel [2] ausgedrückten Verbindungen;
      Figure 00050001
      und
    • (5) ein gefärbtes Wasserrohr, umfassend eine gefärbte Polyethylenharzzusammensetzung, beschrieben in (1) bis (4) und mit einem Farbton innerhalb eines Farbkörpers, bestehend aus einer Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, einer Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und einer Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte einer Munsell-Standard-Farbtabelle vor und nach einem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser nach einem Verfahren des Japanischen Industriestandards K 6762 während 500 Stunden.
  • Die gefärbten Wasserrohre in der vorliegenden Erfindung schließen Verbindungsstücke für Wasserrohre ein.
  • DIE AM STÄRKSTEN BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In der gefärbten Harzzusammensetzung für Wasserrohre der vorliegenden Erfindung (hier nachfolgend als die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung bezeichnet), ist das als die Komponente (A) verwendete Polyethylenharz ein herkömmliches Polyethylenharz, das zum Strangpressen und Spritzgießen verwendet wird. Zum Beispiel kann ein Polyethylenharz mit einer Dichte im Bereich von 0,945 bis 0,970 g/cm3 und einer Schmelzflussrate (MFR) im Bereich von 0,01 bis 1 g/10 Minuten unter einer Belastung von 2,16 kg verwendet werden.
  • In der Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird eine Kombination (i) eines Kobaltblau-Pigments, (ii) eines Phthalocyanin-Pigments, (iii) eines Dioxazin-Pigments und (iv) eines Titandioxid-Pigments als das Farbmittel der Komponente (B) verwendet.
  • Das Kobaltblau-Pigment der Komponente (i) ist das Hauptpigment, welches die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in eine bläuliche Farbe färbt. Die Menge ist gewählt im Bereich von 0,01 bis 2,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyethylenharzes der Komponente (A). Wenn die Menge weniger als 0,01 Gewichtsteile beträgt, ist die Färbefähigkeit gering, und es findet nach dem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser eine deutliche Entfärbung statt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass der Farbton nach dem Test außerhalb des Farbkörpers liegt, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle. Wenn die Menge 2,0 Gewichtsteile übersteigt, besteht im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser eine Neigung zur Blasenbildung. Vom Standpunkt der Färbefähigkeit und der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser ist es vorzuziehen, dass die Menge des Kobaltblau-Pigments im Bereich von 0,05 bis 1,0 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen liegt.
  • Als Phthalocyanin-Pigment der Komponente (ii) wird mindestens ein Pigment, gewählt aus Phthalocyanin-Pigmenten ohne Metalle und Metallphthalocyanin-Pigmenten ohne Chloratome oder mit einem Chloratom im Molekül, verwendet.
  • Das Phthalocyanin-Pigment der Komponente (ii) wird als Hilfspigment zum Färben der Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in eine bläuliche Farbe verwendet. Die Menge ist gewählt im Bereich von 0,0001 bis 0,2 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyethylenharzes der Komponente (A). Wenn die Menge weniger als 0,0001 Gewichtsteile beträgt, ist die Färbefähigkeit gering. Wenn die Menge 0,2 Gewichtsteile übersteigt, kommt es im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser zur Neigung von Blasenbildung. Vom Standpunkt der Färbefähigkeit und der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser ist es vorzuziehen, dass die Menge des Phthalocyanin-Pigments im Bereich von 0,001 bis 0,1 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt im Bereich von 0,005 bis 0,08 Gewichtsteilen liegt.
  • Das Dioxazin-Pigment der Komponente (iii) wird als Hilfspigment zum Färben der Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in eine rötliche Farbe verwendet.
  • Als Dioxazin-Pigment wird zum Beispiel mindestens eine Verbindung bevorzugt verwendet, die gewählt ist aus den durch die Formel [1] und Formel [2] (siehe Seite 6) ausgedrückten Verbindungen.
  • Die Menge des Dioxazin-Pigments ist gewählt im Bereich von 0,0001 bis 0,2 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyethylenharzes der Komponente (A). Wenn die Menge weniger als 0,0001 Gewichtsteile beträgt, ist die Färbefähigkeit gering. Wenn die Menge 0,2 Gewichtsteile übersteigt, tritt im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser eine Neigung zur Blasenbildung auf. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass der Farbton nach dem Test außerhalb des Farbkörpers liegt, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle. Vom Standpunkt der Färbefähigkeit, der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser und des Farbtons ist es vorzuziehen, dass die Menge des Dioxazin-Pigments im Bereich von 0,0001 bis 0,01 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt im Bereich von 0,0005 bis 0,01 Gewichtsteilen liegt.
  • Das Titandioxid-Pigment der Komponente (iv) wird zur Bereitstellung der Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung mit der Deckeigenschaft verwendet. Die Menge ist gewählt im Bereich von 0,002 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyethylenharzes der Komponente (A). Wenn die Menge weniger als 0,002 Gewichtsteile beträgt, ist die Wirkung der Bereitstellung der Deckeigenschaft unzureichend. Wenn die Menge 0,5 Gewichtsteile übersteigt, besteht die Möglichkeit, dass der Farbton weiß wird. Vom Standpunkt der Deckeigenschaft und des Farbtons ist es vorzuziehen, dass die Menge im Bereich von 0,01 bis 0,1 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 0,08 Gewichtsteilen liegt.
  • Die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann weiter verschiedene Zusatzstoffe wie Antioxidanzien, UV-Licht-Absorber, Fotostabilisatoren, Antistatikmittel, antimikrobielle Mittel und Vernetzungsmittel, Harze, die kein Polyethylenharz sind, wie Polypropylen, Polybuten, Polyesterharze, Acrylharze und Polyurethanharze sowie anorganische Füllstoffe wie Talkum, Ton, Siliciumdioxid und Aluminiumoxid zusätzlich zu dem Polyethylenharz der Komponente (A) und den Farbstoffen der Komponente (B).
  • Es stellt kein Problem dar, dass ein hoch konzentriertes Masterbatch, welches die Pigmente in Mengen enthält, die 20 bis 30 mal so hoch wie die Mengen in der Harzzusammensetzung sind, die schließlich für die Herstellung von Rohren verwendet wird, hergestellt wird und das hergestellte Masterbatch nach Verdünnen mit einem Naturharz als die gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • Es ist vorzuziehen, dass die gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre der vorliegenden Erfindung einen Farbton innerhalb des Farbkörpers hat, der aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle, besteht und dass die gefärbte Harzzusammensetzung einen Farbton innerhalb des obigen Farbkörpers aufweist, ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle, nachdem sie dem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser nach dem Verfahren des Japanischen Industriestandards K6762 während 500 Stunden unterzogen wurde.
  • Die vorliegende Erfindung stellt auch ein gefärbtes Wasserrohr bereit.
  • Das gefärbte Wasserrohr der vorliegenden Erfindung umfasst die gefärbte Polyethylen-Harzzusammensetzung mit einem Farbton innerhalb des Farbkörpers, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle vor und nach dem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser nach einem Verfahren des Japanischen Industriestandards K 6762 während 500 Stunden. Es ist vorzuziehen, dass die gefärbte Polyethylen-Harzzusammensetzung einen Farbton innerhalb des Farbkörpers hat, der aus der Schattierung im Bereich von 1B bis 7PB, der Helligkeit im Bereich von 2,5 bis 5,5 und der Sättigung im Bereich von 6 bis 12, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle, besteht.
  • Das gefärbte Wasserrohr wird aus der obigen Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung nach einem herkömmlichen Verfahren produziert. Das Wasserrohr wird in eine bläuliche Farbe gefärbt und weist eine ausgezeichnete Deckeigenschaft, ausgezeichnete Farbtonbeständigkeit gegenüber Chlorwasser und eine ausgezeichnete Eigenschaft zur Vermeidung von Blasenbildung in Chlorwasser auf.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird mit Bezug auf Beispiele nachfolgend spezieller beschrieben. Allerdings ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt.
  • Beispiel 1
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,28 Gewichtsteilen Polyethylenwachs (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,2 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,01 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,05 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 2
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,58 Gewichtsteilen Polyethylenwachs (die Dichte: 0,93 g/cm3; das Molekulargewicht: 2.000), 0,4 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyanin-Kupferpigments (C. I. Pigment Blau 15:1), 0,008 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,1 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 3
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,92 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,05 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,04 Gewichtsteilen eines Phthalocyanin-Kupferpigments (C. I. Pigment Blau 15:3), 0,01 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 37) und 0,05 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 4
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,54 Gewichtsteilen Calciumstearat, 0,4 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,008 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,1 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 5
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,48 Gewichtsteilen Magnesiumstearat, 0,4 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,01 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,05 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 6
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,39 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,3 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,03 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,005 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,055 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 7
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,51 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,4 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,06 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,005 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments(C. I. Pigment Violett 37) und 0,045 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 8
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 5,6 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 4,0 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I, Pigment Blau 28), 0,4 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,2 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 1,0 Gewichtsteil Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 9
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 2,0 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 1,0 Gewichtsteil eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,4 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,4 Gewichtsteilen eines Phthalocyanin-Kupferpigments (C. I. Pigment Blau 15:3), 0,2 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 37) und 1 ,0 Gewichtsteil Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Beispiel 10
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 9,6 Gewichtsteilen Magnesiumstearat, 8,0 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,4 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,2 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments(C. I. Pigment Violett 23) und 1,0 Gewichtsteil Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,1 0 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,28 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,2 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,01 Gewichtsteilen eines Azorot-Pigments (C. I. Pigment Rot 242) und 0,05 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,65 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,5 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,03 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,02 Gewichtsteilen eines Perylenrot-Pigments (C. I. Pigment Rot 149) und 0,1 Gewichtsteil Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,45 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,3 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,04 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,01 Gewichtsteile eines Chinacridonrot-Pigments (C. I. Pigment Rot 122) und 0,1 Gewichtsteile Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 4
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,87 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,6 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,05 Gewichtsteilen eines Anthrachinonblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 60), 0,02 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments(C. I. Pigment Violett 23) und 0,2 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 5
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,65 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,5 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,03 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Kupferpigments (4 Cl Kupferphthalocyaninblau), 0,02 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett- Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,1 Gewichtsteile Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 6
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 0,825 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,005 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,6 Gewichtsteilen eines Ultramarinblau-Pigments (C. I. Pigment Violett 15), 0,02 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,2 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 7
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 2,37 Gewichtsteilen Magnesiumstearat, 2,3 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,02 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,05 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 8
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 5,34 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 0,14 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 4,0 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,2 Gewichtsteilen eines Azorot-Pigments (C. I. Pigment Rot 242) und 1,0 Gewichtsteil Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 9
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 6,4 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 2,0 Gewichtsteilen eines Phthalocyanin-Kupferpigments (C. I. Pigment Blau 15:1), 0,4 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments(C. I. Pigment Violett 23) und 4,0 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 10
  • Eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 12,42 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 10,0 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 2,0 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Kupferpigments (C. I. Pigment Blau 15:1 ), 0,4 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,02 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 11
  • Eine blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 32,8 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 8,0 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,4 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,2 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 20,0 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während zwei Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke von 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 12
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 12,601 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 12,0 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,2 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 0,001 Gewichtsteile eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,4 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Vergleichsbeispiel 13
  • Ein blaues Masterbatch für Wasserrohre wurde aus 100 Gewichtsteilen eines Polyethylens mit hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min), 15,0 Gewichtsteilen eines Polyethylenwachses (die Dichte: 0,94 g/cm3; das Molekulargewicht: 3.000), 8,0 Gewichtsteilen eines Kobaltblau-Pigments (C. I. Pigment Blau 28), 0,2 Gewichtsteilen eines Phthalocyaninblau-Pigments ohne Metalle (C. I. Pigment Blau 16), 6,0 Gewichtsteilen eines Dioxazinviolett-Pigments (C. I. Pigment Violett 23) und 0,8 Gewichtsteilen Titandioxid (C. I. Pigment Weiß 6) durch Mischen der Komponenten unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten erhalten. Das erhaltene Masterbatch wurde mit einem Polyethylen hoher Dichte (die Dichte: 0,949 g/cm3; MFR: 0,10 g/10 min) verdünnt. Es wurde eine gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre in einer 20-fachen Menge des Masterbatches erhalten, indem das Masterbatch und das Polyethylen mit hoher Dichte unter Verwendung eines Zweiwalzenmischers bei 185°C während 2 Minuten gemischt wurden.
  • Die obige Zusammensetzung wurde durch Zusammenpressen unter Verwendung einer Wärmepresse geformt; es wurde ein Bogen mit einer Dicke vom 2 mm unter der Bedingung des Vorheizens bei 230°C während 2 Minuten, des Zusammendrückens bei 230°C während 2 Minuten und des Abkühlens bei 20°C während 5 Minuten hergestellt. Ein Teststück von 20 mm × 120 mm wurde aus dem geformten Bogen hergestellt.
  • Die Teststücke in den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden nach den folgenden Verfahren getestet.
  • Der Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser wurde nach dem Verfahren des Japanischen Industriestandards K 6762 durchgeführt, und die Blasenbildung sowie der Wechsel im Farbton wurden visuell beobachtet.
  • Die Bedingungen des Tests waren wie folgt:
    • Konzentration des Chlorwassers: 2000±100 ppm
    • Temperatur des Chlorwassers: 60±1°C
    • pH-Wert des Chlorwassers: 6,5±0,5
    • Testzeit (Zeitraum) 168, 500, 1.000 Stunden
    • Dicke des Teststücks: 2 mm
  • Die Blasenbildung wurde nach den folgenden Kriterien beurteilt:
    • gut: es wurden keine Blasen gefunden
    • mittel: es wurden einige Blasen gefunden
    • schlecht: es wurden zahlreiche Blasen gefunden
  • Der Farbton wurde nach den folgenden Kriterien beurteilt:
    • gut: innerhalb des Farbkörpers, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Weite der Munsell-Standard-Farbtabelle
    • schlecht: außerhalb des Farbkörpers, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle
  • Die Deckeigenschaft wurde nach den folgenden Kriterien beurteilt:
    • gut: große Deckfähigkeit
    • schlecht: schlechte Deckfähigkeit
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 und 2 dargestellt.
  • Tabelle 1
    Figure 00260001
  • Figure 00270001
  • Die gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre der vorliegenden Erfindung wies eine geringe Entfärbung und eine ausgezeichnete Eigenschaft zur Vermeidung von Blasenbildung gegenüber Chlorwasser auf und hatte Farbtöne innerhalb des Farbkörpers, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle.
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung hat eine gefärbte Harzzusammensetzung, die eine ausgezeichnete Beständigkeit sowie Vermeidung von Blasenbildung im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser, das zur Sterilisation verwendet wird, den Farbton innerhalb des Farbkörpers, bestehend aus der Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, der Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und der Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch die Werte der Munsell-Standard-Farbtabelle, und sie zeigt im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser eine geringe Entfärbung, während die blaue Farbe ohne Bildung einer anderen Farbe als die blaue Farbe beibehalten wird, die erhalten werden kann, indem eine Kombination eines Kobaltblau-Pigments, das eine geringe Entfärbung zeigt und im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser keine Blasen bildet, eines Titandioxid-Pigments, das eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chlorwasser und eine ausgezeichnete Deckeigenschaft aufweist, und eines Dioxazin-Pigments und eines Phthalocyanin-Pigments, welche im Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser keine Blasen bilden, und eine ausgezeichnete Färbefähigkeit als die färbenden Komponenten des Polyethylenharzes für Wasserrohre aufweisen, die in Kontakt mit Chlorwasser kommen, verwendet wird.

Claims (5)

  1. Gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre, umfassend (A) ein Polyethylenharz und, pro 100 Gewichtsteile des Polyethylenharzes, (B) 0,01 bis 2,0 Gewichtsteile (i) eines Kobaltblau-Pigments, 0,0001 bis 0,2 Gewichtsteile (ii) mindestens eines Pigments, gewählt aus der Phthalocyaninblau-Pigmente ohne Metalle und Metallphthalocyaninblau-Pigmente ohne Chloratome oder mit einem Chloratom in einem Molekül umfassenden Gruppe, 0,0001 bis 0,2 Gewichtsteile (iii) eines Dioxazinviolett-Pigments und 0,002 bis 0,5 Gewichtsteile (iv) eines Titandioxid-Pigments.
  2. Gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre nach Anspruch 1, wobei der Farbton innerhalb eines Farbkörpers liegt, bestehend aus einer Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, einer Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und einer Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte einer Munsell-Standard-Farbtabelle.
  3. Gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, wobei der Farbton innerhalb eines Farbkörpers liegt, bestehend aus einer Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, einer Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und einer Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte einer Munsell-Standard-Farbtabelle nach einem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser nach einem Verfahren des Japanischen Industriestandards K 6762 während 500 Stunden.
  4. Gefärbte Harzzusammensetzung für Wasserrohre nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2 und 3, wobei das Dioxazinviolett-Pigment der Komponente (iii) der Komponente (B) mindestens eine Verbindung ist, gewählt aus den durch die Formel [1] und Formel [2] ausgedrückten Verbindungen:
    Figure 00300001
  5. Gefärbtes Wasserrohr, umfassend die gefärbte 5 Polyethylenharzzusammensetzung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, und mit einem Farbton innerhalb eines Farbkörpers, bestehend aus einer Schattierung im Bereich von 10B bis 10PB, einer Helligkeit im Bereich von 2 bis 6 und einer Sättigung im Bereich von 4 bis 14, jeweils ausgedrückt durch Werte einer 10 Munsell-Standard-Farbtabelle vor und nach einem Test der Beständigkeit gegenüber Chlorwasser nach einem Verfahren des Japanischen Industriestandards K 6762 während 500 Stunden.
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