JPH10265621A - 配水管用着色樹脂組成物 - Google Patents
配水管用着色樹脂組成物Info
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- JPH10265621A JPH10265621A JP9090145A JP9014597A JPH10265621A JP H10265621 A JPH10265621 A JP H10265621A JP 9090145 A JP9090145 A JP 9090145A JP 9014597 A JP9014597 A JP 9014597A JP H10265621 A JPH10265621 A JP H10265621A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、銅フタロシアニンブルー、コ
バルトブルー等の青色顔料を調色成分として用いたポリ
エチレン上水道配水管において、殺菌用の塩素水による
水泡剥離の発生しない耐塩素含有水性に優れた着色ポリ
エチレン樹脂組成物を提供することにある。 【解決手段】ポリエチレン樹脂１００重量部、顔料０.
００５〜５０重量部及び酸価０.１〜１００.０KOHmg／
ｇの変性型ポリエチレンワックス０.００５〜５０重量
部からなる配水管用着色樹脂組成物。
バルトブルー等の青色顔料を調色成分として用いたポリ
エチレン上水道配水管において、殺菌用の塩素水による
水泡剥離の発生しない耐塩素含有水性に優れた着色ポリ
エチレン樹脂組成物を提供することにある。 【解決手段】ポリエチレン樹脂１００重量部、顔料０.
００５〜５０重量部及び酸価０.１〜１００.０KOHmg／
ｇの変性型ポリエチレンワックス０.００５〜５０重量
部からなる配水管用着色樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配水管用着色樹脂
組成物に係り、特に塩素含有水により水泡剥離が生ずる
ことのない配水管用着色樹脂組成物に関する。
組成物に係り、特に塩素含有水により水泡剥離が生ずる
ことのない配水管用着色樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、日本における上水道配水管用パイ
プは、鋼管、ダクタイル鋳鉄管及び塩化ビニル管等の材
料で構成されている。しかしながら、先の阪神淡路大震
災等ではこの様な材料で構成された配水管は、地震によ
ってヒビ割れ、亀裂等が生じ、耐震性に弱いことが確認
された。一方、ガス管や水道管で使用されているポリエ
チレン管は、近年の大地震、例えば、１９９３年１月の
北海道釧路沖地震（Ｍ：７.８）、１９９３年７月の北
海道南西沖地震（Ｍ：７.８）及び１９９５年１月の阪
神淡路大震災（Ｍ：７.２）等においてヒビ割れ、亀裂
等の被害が殆どなく、耐震性に優れていることが判明し
ている。ポリエチレン製の水道管は、通常、原料樹脂と
してＬＤポリエチレン、ＬＬＤポリエチレン等を使用
し、これをカーボンブラックで着色したものが実用化さ
れている。しかし、カーボンブラックで着色した一層管
は、水の殺菌のため塩素を使用すると塩素の酸化作用
（カーボンブラックが触媒作用をしている）により、埋
設して数年で該一層管の内側に水泡が発生し、最悪の場
合には、水泡が原因と見られる剥離現象が生じ、それが
原因で吸水弁等の閉塞が発生した。このような水泡発生
を防止する手段として行われているのは、カーボンブラ
ックで着色されたポリエチレン管の内側に未着色のポリ
エチレン管を構成した二層管にしたものである。しか
し、二層管はコストアップとなるため欧米諸国では上水
道配水管は青色顔料で着色した一層管主体となってい
る。日本においても青色で着色した比較的安価な一層管
の開発が行われている。ポリエチレンを青色に着色する
顔料としては耐候性に優れた銅フタロシアニンブルーや
コバルトブルー顔料が使用されるが、青色顔料として塩
素化銅フタロシアニン顔料を使用すると、耐塩素水試験
を行った際の退色が少ないとする特許等も公開されてい
る（例えば、特開平７−７６６３９号公報）。しかし、
その一方、塩素数の多い銅フタロシアニン顔料を使用す
ると水泡が発生しやすい傾向にあることも知られてい
る。ポリエチレンの上水道配水管を青色に着色するため
に、上記の銅フタロシアニンブルーやコバルトブルーが
使用されているが、顔料の分散を向上させる目的で一般
的に分解型ポリエチレンワックス、一般重合型ポリエチ
レンワックスが使用されている。しかしながら、このよ
うなポリエチレンワックスを分散剤としたポリエチレン
着色樹脂組成物により成形した上水道配水管をＪＩＳ
Ｋ ６７６２−１９９３による耐塩素水試験（塩素濃
度：２０００±１００ppm、塩素水温度：６０±１℃、
試験時間：１６８時間）を行うと、短時間で水泡が発生
する欠陥があった。
プは、鋼管、ダクタイル鋳鉄管及び塩化ビニル管等の材
料で構成されている。しかしながら、先の阪神淡路大震
災等ではこの様な材料で構成された配水管は、地震によ
ってヒビ割れ、亀裂等が生じ、耐震性に弱いことが確認
された。一方、ガス管や水道管で使用されているポリエ
チレン管は、近年の大地震、例えば、１９９３年１月の
北海道釧路沖地震（Ｍ：７.８）、１９９３年７月の北
海道南西沖地震（Ｍ：７.８）及び１９９５年１月の阪
神淡路大震災（Ｍ：７.２）等においてヒビ割れ、亀裂
等の被害が殆どなく、耐震性に優れていることが判明し
ている。ポリエチレン製の水道管は、通常、原料樹脂と
してＬＤポリエチレン、ＬＬＤポリエチレン等を使用
し、これをカーボンブラックで着色したものが実用化さ
れている。しかし、カーボンブラックで着色した一層管
は、水の殺菌のため塩素を使用すると塩素の酸化作用
（カーボンブラックが触媒作用をしている）により、埋
設して数年で該一層管の内側に水泡が発生し、最悪の場
合には、水泡が原因と見られる剥離現象が生じ、それが
原因で吸水弁等の閉塞が発生した。このような水泡発生
を防止する手段として行われているのは、カーボンブラ
ックで着色されたポリエチレン管の内側に未着色のポリ
エチレン管を構成した二層管にしたものである。しか
し、二層管はコストアップとなるため欧米諸国では上水
道配水管は青色顔料で着色した一層管主体となってい
る。日本においても青色で着色した比較的安価な一層管
の開発が行われている。ポリエチレンを青色に着色する
顔料としては耐候性に優れた銅フタロシアニンブルーや
コバルトブルー顔料が使用されるが、青色顔料として塩
素化銅フタロシアニン顔料を使用すると、耐塩素水試験
を行った際の退色が少ないとする特許等も公開されてい
る（例えば、特開平７−７６６３９号公報）。しかし、
その一方、塩素数の多い銅フタロシアニン顔料を使用す
ると水泡が発生しやすい傾向にあることも知られてい
る。ポリエチレンの上水道配水管を青色に着色するため
に、上記の銅フタロシアニンブルーやコバルトブルーが
使用されているが、顔料の分散を向上させる目的で一般
的に分解型ポリエチレンワックス、一般重合型ポリエチ
レンワックスが使用されている。しかしながら、このよ
うなポリエチレンワックスを分散剤としたポリエチレン
着色樹脂組成物により成形した上水道配水管をＪＩＳ
Ｋ ６７６２−１９９３による耐塩素水試験（塩素濃
度：２０００±１００ppm、塩素水温度：６０±１℃、
試験時間：１６８時間）を行うと、短時間で水泡が発生
する欠陥があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、銅フタロシアニンブルー、コバルトブルー等の青色
顔料を調色成分として用いたポリエチレン上水道配水管
において、殺菌用の塩素水による水泡剥離の発生しない
耐塩素含有水性に優れた着色ポリエチレン樹脂組成物を
提供することにある。
は、銅フタロシアニンブルー、コバルトブルー等の青色
顔料を調色成分として用いたポリエチレン上水道配水管
において、殺菌用の塩素水による水泡剥離の発生しない
耐塩素含有水性に優れた着色ポリエチレン樹脂組成物を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な現状を克服するため研究を行った結果、銅フタロシア
ニンブルー、コバルトブルー等の顔料分散剤として特に
変性型ポリエチレンワックスを使用することにより、水
の殺菌用塩素水によって水泡発生が生じない着色ポリエ
チレン樹脂組成物が得られるといる知見を得て本発明を
完成した。すなわち、本発明は、（１）ポリエチレン樹
脂１００重量部、顔料０.００５〜５０重量部及び酸価
０.１〜１００.０KOHmg／ｇの変性型ポリエチレンワッ
クス０.００５〜５０重量部からなることを特徴とする
配水管用着色樹脂組成物を提供するものである。また、
本発明の好適な実施態様として、（２）顔料が複合酸化
物系顔料及び／または銅フタロシアニン系顔料である第
(１)項記載の配水管用着色樹脂組成物、（３）変性型ポ
リエチレンワックスが分子量１００〜１００００、密度
０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、酸価０.１〜１００.０K
OHmg／ｇである第(１)項記載の配水管用着色樹脂組成物
が示される。
な現状を克服するため研究を行った結果、銅フタロシア
ニンブルー、コバルトブルー等の顔料分散剤として特に
変性型ポリエチレンワックスを使用することにより、水
の殺菌用塩素水によって水泡発生が生じない着色ポリエ
チレン樹脂組成物が得られるといる知見を得て本発明を
完成した。すなわち、本発明は、（１）ポリエチレン樹
脂１００重量部、顔料０.００５〜５０重量部及び酸価
０.１〜１００.０KOHmg／ｇの変性型ポリエチレンワッ
クス０.００５〜５０重量部からなることを特徴とする
配水管用着色樹脂組成物を提供するものである。また、
本発明の好適な実施態様として、（２）顔料が複合酸化
物系顔料及び／または銅フタロシアニン系顔料である第
(１)項記載の配水管用着色樹脂組成物、（３）変性型ポ
リエチレンワックスが分子量１００〜１００００、密度
０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、酸価０.１〜１００.０K
OHmg／ｇである第(１)項記載の配水管用着色樹脂組成物
が示される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリエチレン樹
脂としては、押出成形や射出成形等で用いられる従来公
知のポリエチレン樹脂であり、その密度は０.９１０〜
０.９８０ｇ／cm3、好ましくは０.９４０〜０.９６０ｇ
／cm3、ＭＦＲが０.０１〜１０.０ｇ／１０min、好まし
くは０.０５〜１.０ｇ／１０minのものである。本発明
で使用する顔料としては、例えば、フタロシアニン系顔
料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、キナクリド
ン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料
及びペリレン系顔料等の有機顔料、複合酸化物系顔料
（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２４、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラ
ウン３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン２６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブラック２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２８等）、酸化チタン系顔
料、カーボンブラック、群青、ベンガラ等の無機顔料が
挙げられる。上記顔料の中でも特に好ましく用いられる
のは、耐塩素水性が良好なＣ．Ｉ．ピグメントブルー２
８（コバルトブルー）等の複合酸化物系顔料或いは、着
色力がありコスト的に安価な銅フタロシアニン系顔料で
ある。上記の顔料は単独又は二種以上用いることができ
る。
脂としては、押出成形や射出成形等で用いられる従来公
知のポリエチレン樹脂であり、その密度は０.９１０〜
０.９８０ｇ／cm3、好ましくは０.９４０〜０.９６０ｇ
／cm3、ＭＦＲが０.０１〜１０.０ｇ／１０min、好まし
くは０.０５〜１.０ｇ／１０minのものである。本発明
で使用する顔料としては、例えば、フタロシアニン系顔
料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、キナクリド
ン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料
及びペリレン系顔料等の有機顔料、複合酸化物系顔料
（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２４、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブラウン３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラ
ウン３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン２６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントグリーン５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブラック２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック２８等）、酸化チタン系顔
料、カーボンブラック、群青、ベンガラ等の無機顔料が
挙げられる。上記顔料の中でも特に好ましく用いられる
のは、耐塩素水性が良好なＣ．Ｉ．ピグメントブルー２
８（コバルトブルー）等の複合酸化物系顔料或いは、着
色力がありコスト的に安価な銅フタロシアニン系顔料で
ある。上記の顔料は単独又は二種以上用いることができ
る。
【０００６】上記顔料の配合量は、ポリエチレン樹脂１
００重量部に対して、０.００５〜５０重量部好ましく
は０.０１〜１.０重量部である。本発明で使用する変性
型ポリエチレンワックスとは、ポリエチレンワックスに
カルボキシル基等の極性基が導入されたもので、その製
造法は、一般成型用ポリエチレンを酸化分解したり、チ
ーグラー触媒を用いて低圧下で重合した後酸素で酸化す
るなどされる。なお分解型ポリエチレンワックスは一般
成型用ポリエチレンを熱分解して製造され、一般重合型
ポリエチレンワックスはラジカル触媒を用い高温高圧下
で重合したもので、これらはカルボキシル基等の極性基
を含有していないものである。具体的な変性型ポリエチ
レンワックスとしては、分子量１００〜１００００、密
度０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、酸価０.１〜１００.
０KOHmg／ｇ、好ましくは、分子量１５００〜４００
０、密度０.９３０〜０.９６０ｇ／cm3、酸価１.０〜６
０.０KOHmg／ｇである。酸価が１００KOHmg／ｇ以上に
なると、生産性が悪くコスト的に問題がある。上記の酸
価（KOHmg／ｇ）とは、ポリエチレンワックス１ｇ中に
含まれる遊離脂肪酸を中和するのに必要な水酸化カリウ
ムのミリグラム数をいう。なお、本発明の配水管用着色
樹脂組成物には、必要に応じて上記の成分の他、酸化防
止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、安定剤、架
橋剤、ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
及びタルク、クレー、シリカ、アルミナ等の無機質充填
剤が配合される。本発明の配水管用着色樹脂組成物を調
整するには、例えばポリエチレン樹脂に顔料、変性型ポ
リエチレンワックスを配合し、更に必要に応じて上記し
たその他の添加剤を添加して混合機［商品名：ヘンシェ
ルミキサー 三井三池製作所］に入れ、常温または加熱
混合し、混練物を更に加熱した三本ロールミルで混練し
て冷却後粉砕機で粉砕して粉末状にするか、押出成形機
に供し、押出成形してビーズ状、柱形状に形成する方法
によりなされる。
００重量部に対して、０.００５〜５０重量部好ましく
は０.０１〜１.０重量部である。本発明で使用する変性
型ポリエチレンワックスとは、ポリエチレンワックスに
カルボキシル基等の極性基が導入されたもので、その製
造法は、一般成型用ポリエチレンを酸化分解したり、チ
ーグラー触媒を用いて低圧下で重合した後酸素で酸化す
るなどされる。なお分解型ポリエチレンワックスは一般
成型用ポリエチレンを熱分解して製造され、一般重合型
ポリエチレンワックスはラジカル触媒を用い高温高圧下
で重合したもので、これらはカルボキシル基等の極性基
を含有していないものである。具体的な変性型ポリエチ
レンワックスとしては、分子量１００〜１００００、密
度０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、酸価０.１〜１００.
０KOHmg／ｇ、好ましくは、分子量１５００〜４００
０、密度０.９３０〜０.９６０ｇ／cm3、酸価１.０〜６
０.０KOHmg／ｇである。酸価が１００KOHmg／ｇ以上に
なると、生産性が悪くコスト的に問題がある。上記の酸
価（KOHmg／ｇ）とは、ポリエチレンワックス１ｇ中に
含まれる遊離脂肪酸を中和するのに必要な水酸化カリウ
ムのミリグラム数をいう。なお、本発明の配水管用着色
樹脂組成物には、必要に応じて上記の成分の他、酸化防
止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、安定剤、架
橋剤、ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
及びタルク、クレー、シリカ、アルミナ等の無機質充填
剤が配合される。本発明の配水管用着色樹脂組成物を調
整するには、例えばポリエチレン樹脂に顔料、変性型ポ
リエチレンワックスを配合し、更に必要に応じて上記し
たその他の添加剤を添加して混合機［商品名：ヘンシェ
ルミキサー 三井三池製作所］に入れ、常温または加熱
混合し、混練物を更に加熱した三本ロールミルで混練し
て冷却後粉砕機で粉砕して粉末状にするか、押出成形機
に供し、押出成形してビーズ状、柱形状に形成する方法
によりなされる。
【０００７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：クロモファインブルーＳＲ５０
２０ 大日精化工業(株)製品］０.０５重量部、変性型
ポリエチレンワックスＡ（分子量：３０００、密度：
０.９２ｇ／cm3、酸価：１.０KOHmg／ｇ）０.０５重量
部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着
色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレ
スし、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシー
トの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／c
m2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で
５分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２
０mmの試験片を作成した。この試験片により耐水泡発生
の評価を行った。その結果を第１表に示す。 実施例２〜５ 実施例１における変性型ポリエチレンワックスを第１表
の変性型ポリエチレンワックスＢ〜Ｅのものに代え、他
は実施例１と同様にして試験片を作成した。この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第１表に
示す。 実施例６ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：ファーストゲンブルー４ＧＮ
大日本インキ化学工業(株)製品］０.０５重量部、変性
型ポリエチレンワックスＡ（分子量：３０００、密度：
０.９２ｇ／cm3、酸価：１.０KOHmg／ｇ）０.０５重量
部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着
色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレ
スし、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシー
トの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／c
m2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で
５分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２
０mmの試験片を作成した。この試験片により耐水泡発生
の評価を行った。その結果を第１表に示す。 実施例７ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：ファーストゲンブルー４ＧＮ
大日本インキ化学工業(株)製品］０.０５重量部、変性
型ポリエチレンワックスＥ（分子量：１５００、密度：
０.９４ｇ／cm3、酸価：６０.０KOHmg／ｇ）０.０５重
量部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用
着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プ
レスし、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシ
ートの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm
2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５
分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２０
mmの試験片を作成した。この試験片により耐水泡発生の
評価を行った。その結果を第１表に示す。 実施例８ 高密度ポリエチレン１００重量部（密度：０.９４９ｇ
／cm3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０min.）、コバルトブル
ー［Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、商品名：ダイピロ
キサイドブルー＃９４５０ 大日精化工業(株)製品］
０.５重量部、変性ポリエチレンワックスＡ（分子量：
３０００、密度：０.９２ｇ／cm3、酸価１.０KOHmg／
ｇ）０.２５重量部を二本ロールにより１８５℃２分間
混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の
混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシートを作成
した。プレスシートの作成条件は、２３０℃で予熱２分
間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却
温度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから
２０mm×１２０mmの試験片を作成した。この試験片によ
り耐水泡発生の評価を行った。その結果を第１表に示
す。 実施例９〜１０ 実施例８における変性型ポリエチレンワックスを第１表
の変性型ポリエチレンワックスＢ、Ｃのものに代え、他
は実施例８と同様にして試験片を作成した。この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第１表に
示す。 比較例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：クロモファインブルーＳＲ−５
０２０ 大日精化工業(株)製品］０.０５重量部、分解
型ポリエチレンワックス（分子量：２８００、密度：
０.９２ｇ／cm3）０.０５重量部を二本ロールにて１８
５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次い
で、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシ
ートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３０℃
で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg
／cm2）冷却温度２０℃で５分間行った。得られたプレ
スシートから２０mm×１２０mmの試験片を作成した。こ
の試験片により耐水泡発生の評価を行った。その結果を
第２表に示す。 比較例２ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：クロモファインブルーＳＲ−５
０２０ 大日精化工業(株)製品］０.０５重量部、一般
重合型ポリエチレンワックス（分子量：４０００、密
度：０.９５ｇ／cm3）０.０５重量部を二本ロールにて
１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレ
スシートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３
０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２０
０kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行った。得られた
プレスシートから２０mm×１２０mmの試験片を作成し
た。この試験片により耐水泡発生の評価を行った。その
結果を第２表に示す。 比較例３ 比較例１における銅フタロシアニンブルーを塩素化銅フ
タロシアニンブルー（塩素置換基数４）のものに代え、
他は比較例１と同様にして試験片を作成し、この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第２表に
示す。 比較例４ 比較例２における銅フタロシアニンブルーを塩素化銅フ
タロシアニンブルー（塩素置換基数４）のものに代え、
他は比較例２と同様にして試験片を作成し、この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第２表に
示す。 比較例５ 高密度ポリエチレン１００重量部（密度：０.９４９ｇ
／cm3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０min.）、コバルトブル
ー［Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、商品名：ダイピロ
キサイドブルー＃９４５０ 大日精化工業(株)製品］
０.５重量部、分解型ポリエチレンワックス（分子量：
２８００、密度：０.９２ｇ／cm3）０.２５重量部を二
本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂
組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、
厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシートの作
成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加
圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行
った。得られたプレスシートから２０mm×１２０mmの試
験片を作成した。この試験片により耐水泡発生の評価を
行った。その結果を第２表に示す。 比較例６ 比較例５における分解型ポリエチレンワックスを一般重
合型ポリエチレンワックスに代え、他は比較例５と同様
にして試験片を作成し、この試験片により耐水泡発生の
評価を行った。その結果を第２表に示す。実施例及び比
較例の試験は次の通り行った。耐塩素水試験は、試験時
間を５００hrs、１０００hrsとした。これは、ＪＩＳＫ
６７６２−１９９３の解説中に記載されている耐塩素水
性促進試験のように、カーボンの一種ポリエチレン（低
密度又は中密度ポリエチレン）単層管の水泡発生時間
は、塩素水濃度及び塩素水温度に依存しており、水泡発
生時間の対数と塩素濃度の対数は直線関係にあることが
知られている。（図１参照）ただし、その傾きは温度に
よらず一定になる。これは銅フタロシアニン系顔料や焼
成コバルトブルー顔料の単層管においても成立すること
が想像できる。カーボンブラックを着色剤として使用し
た場合における単層管の水泡発生状況は、２３℃で塩素
濃度１ppmにおいては、約６.７×１０4時間（約７.６
年）と推定できるが、実際は約２〜３年で発生する場合
がある。これは、水道管中の流水と滞留の繰り返しに起
因していると考えられている。つまり安全率を考慮し、
試験結果の２０％位が実際の水泡発生時間と考えるのが
妥当である。現在、水泡発生時間の目標は５０年とされ
ている。また、図２の一種二層管における水泡発生時間
は、塩素水温度２３℃、塩素水濃度１ppmにおいて、約
２７０万時間（約３００年）となり、安全率を考慮しそ
の寿命は約６０年と推測できる。そこで塩素濃度：２０
００ppm、塩素水温度：６０℃では、安全率も考慮し試
験時間は最低５００hrs、好ましくは１０００hrsは必要
と考えた。その他の条件は、ＪＩＳ Ｋ６７６２−１９
９３に準拠して試験片の水泡発生状況を確認した。 評価基準 ○：水泡完全に無し △〜○：わずかに水泡発生 △：水泡発生 ×：大量に水泡発生
る。 実施例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：クロモファインブルーＳＲ５０
２０ 大日精化工業(株)製品］０.０５重量部、変性型
ポリエチレンワックスＡ（分子量：３０００、密度：
０.９２ｇ／cm3、酸価：１.０KOHmg／ｇ）０.０５重量
部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着
色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレ
スし、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシー
トの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／c
m2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で
５分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２
０mmの試験片を作成した。この試験片により耐水泡発生
の評価を行った。その結果を第１表に示す。 実施例２〜５ 実施例１における変性型ポリエチレンワックスを第１表
の変性型ポリエチレンワックスＢ〜Ｅのものに代え、他
は実施例１と同様にして試験片を作成した。この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第１表に
示す。 実施例６ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：ファーストゲンブルー４ＧＮ
大日本インキ化学工業(株)製品］０.０５重量部、変性
型ポリエチレンワックスＡ（分子量：３０００、密度：
０.９２ｇ／cm3、酸価：１.０KOHmg／ｇ）０.０５重量
部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着
色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレ
スし、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシー
トの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／c
m2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で
５分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２
０mmの試験片を作成した。この試験片により耐水泡発生
の評価を行った。その結果を第１表に示す。 実施例７ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：ファーストゲンブルー４ＧＮ
大日本インキ化学工業(株)製品］０.０５重量部、変性
型ポリエチレンワックスＥ（分子量：１５００、密度：
０.９４ｇ／cm3、酸価：６０.０KOHmg／ｇ）０.０５重
量部を二本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用
着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プ
レスし、厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシ
ートの作成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm
2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５
分間行った。得られたプレスシートから２０mm×１２０
mmの試験片を作成した。この試験片により耐水泡発生の
評価を行った。その結果を第１表に示す。 実施例８ 高密度ポリエチレン１００重量部（密度：０.９４９ｇ
／cm3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０min.）、コバルトブル
ー［Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、商品名：ダイピロ
キサイドブルー＃９４５０ 大日精化工業(株)製品］
０.５重量部、変性ポリエチレンワックスＡ（分子量：
３０００、密度：０.９２ｇ／cm3、酸価１.０KOHmg／
ｇ）０.２５重量部を二本ロールにより１８５℃２分間
混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次いで、上記の
混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシートを作成
した。プレスシートの作成条件は、２３０℃で予熱２分
間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg／cm2）冷却
温度２０℃で５分間行った。得られたプレスシートから
２０mm×１２０mmの試験片を作成した。この試験片によ
り耐水泡発生の評価を行った。その結果を第１表に示
す。 実施例９〜１０ 実施例８における変性型ポリエチレンワックスを第１表
の変性型ポリエチレンワックスＢ、Ｃのものに代え、他
は実施例８と同様にして試験片を作成した。この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第１表に
示す。 比較例１ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：クロモファインブルーＳＲ−５
０２０ 大日精化工業(株)製品］０.０５重量部、分解
型ポリエチレンワックス（分子量：２８００、密度：
０.９２ｇ／cm3）０.０５重量部を二本ロールにて１８
５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。次い
で、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレスシ
ートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３０℃
で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２００kg
／cm2）冷却温度２０℃で５分間行った。得られたプレ
スシートから２０mm×１２０mmの試験片を作成した。こ
の試験片により耐水泡発生の評価を行った。その結果を
第２表に示す。 比較例２ 高密度ポリエチレン（密度：０.９４９ｇ／cm3、ＭＦ
Ｒ：０.１０ｇ／１０min.）１００重量部、銅フタロシ
アニンブルー［商品名：クロモファインブルーＳＲ−５
０２０ 大日精化工業(株)製品］０.０５重量部、一般
重合型ポリエチレンワックス（分子量：４０００、密
度：０.９５ｇ／cm3）０.０５重量部を二本ロールにて
１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂組成物を得た。
次いで、上記の混練物を加熱プレスし、厚さ２mmのプレ
スシートを作成した。プレスシートの作成条件は、２３
０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加圧２分間（２０
０kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行った。得られた
プレスシートから２０mm×１２０mmの試験片を作成し
た。この試験片により耐水泡発生の評価を行った。その
結果を第２表に示す。 比較例３ 比較例１における銅フタロシアニンブルーを塩素化銅フ
タロシアニンブルー（塩素置換基数４）のものに代え、
他は比較例１と同様にして試験片を作成し、この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第２表に
示す。 比較例４ 比較例２における銅フタロシアニンブルーを塩素化銅フ
タロシアニンブルー（塩素置換基数４）のものに代え、
他は比較例２と同様にして試験片を作成し、この試験片
により耐水泡発生の評価を行った。その結果を第２表に
示す。 比較例５ 高密度ポリエチレン１００重量部（密度：０.９４９ｇ
／cm3、ＭＦＲ：０.１０ｇ／１０min.）、コバルトブル
ー［Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２８、商品名：ダイピロ
キサイドブルー＃９４５０ 大日精化工業(株)製品］
０.５重量部、分解型ポリエチレンワックス（分子量：
２８００、密度：０.９２ｇ／cm3）０.２５重量部を二
本ロールにより１８５℃２分間混練し配水管用着色樹脂
組成物を得た。次いで、上記の混練物を加熱プレスし、
厚さ２mmのプレスシートを作成した。プレスシートの作
成条件は、２３０℃で予熱２分間（２０kg／cm2）、加
圧２分間（２００kg／cm2）冷却温度２０℃で５分間行
った。得られたプレスシートから２０mm×１２０mmの試
験片を作成した。この試験片により耐水泡発生の評価を
行った。その結果を第２表に示す。 比較例６ 比較例５における分解型ポリエチレンワックスを一般重
合型ポリエチレンワックスに代え、他は比較例５と同様
にして試験片を作成し、この試験片により耐水泡発生の
評価を行った。その結果を第２表に示す。実施例及び比
較例の試験は次の通り行った。耐塩素水試験は、試験時
間を５００hrs、１０００hrsとした。これは、ＪＩＳＫ
６７６２−１９９３の解説中に記載されている耐塩素水
性促進試験のように、カーボンの一種ポリエチレン（低
密度又は中密度ポリエチレン）単層管の水泡発生時間
は、塩素水濃度及び塩素水温度に依存しており、水泡発
生時間の対数と塩素濃度の対数は直線関係にあることが
知られている。（図１参照）ただし、その傾きは温度に
よらず一定になる。これは銅フタロシアニン系顔料や焼
成コバルトブルー顔料の単層管においても成立すること
が想像できる。カーボンブラックを着色剤として使用し
た場合における単層管の水泡発生状況は、２３℃で塩素
濃度１ppmにおいては、約６.７×１０4時間（約７.６
年）と推定できるが、実際は約２〜３年で発生する場合
がある。これは、水道管中の流水と滞留の繰り返しに起
因していると考えられている。つまり安全率を考慮し、
試験結果の２０％位が実際の水泡発生時間と考えるのが
妥当である。現在、水泡発生時間の目標は５０年とされ
ている。また、図２の一種二層管における水泡発生時間
は、塩素水温度２３℃、塩素水濃度１ppmにおいて、約
２７０万時間（約３００年）となり、安全率を考慮しそ
の寿命は約６０年と推測できる。そこで塩素濃度：２０
００ppm、塩素水温度：６０℃では、安全率も考慮し試
験時間は最低５００hrs、好ましくは１０００hrsは必要
と考えた。その他の条件は、ＪＩＳ Ｋ６７６２−１９
９３に準拠して試験片の水泡発生状況を確認した。 評価基準 ○：水泡完全に無し △〜○：わずかに水泡発生 △：水泡発生 ×：大量に水泡発生
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】本発明の配水管用着色樹脂組成物は、塩
素含有水に対する耐水泡発生性に優れているため、上水
道配水管用ポリエチレンパイプ等の調色成形材料とした
場合、長期間にわたり耐塩素含有水性を維持することが
できる。
素含有水に対する耐水泡発生性に優れているため、上水
道配水管用ポリエチレンパイプ等の調色成形材料とした
場合、長期間にわたり耐塩素含有水性を維持することが
できる。
【図１】図１は、１種単層管の耐塩素水性を示すグラフ
である。
である。
【図２】図２は、１種二層管の耐塩素水性を示すグラフ
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐津 誠 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３丁目２番地 昭和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】ポリエチレン樹脂１００重量部、顔料０.
００５〜５０重量部及び酸価０.１〜１００.０KOHmg／
ｇの変性型ポリエチレンワックス０.００５〜５０重量
部からなることを特徴とする配水管用着色樹脂組成物。 - 【請求項２】顔料が複合酸化物系顔料及び／または銅フ
タロシアニン系顔料である請求項１記載の配水管用着色
樹脂組成物。 - 【請求項３】変性型ポリエチレンワックスが分子量１０
０〜１００００、密度０.９１０〜０.９８０ｇ／cm3、
酸価０.１〜１００.０KOHmg／ｇである請求項１記載の
配水管用着色樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09014597A JP3853012B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 配水管用着色樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09014597A JP3853012B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 配水管用着色樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265621A true JPH10265621A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3853012B2 JP3853012B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=13990343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09014597A Expired - Lifetime JP3853012B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 配水管用着色樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853012B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10310705A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-11-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2001060906A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | High Tech Chem Co., Ltd. | Composition de resine coloree pour tuyau d'eau et tuyau d'eau colore |
| JP2004099557A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 微生物生育抑制剤含有樹脂微粒子および該微粒子を含む水性エマルジョン塗料 |
| JP2013209539A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 着色成形用樹脂組成物 |
| JP2017014522A (ja) * | 2016-08-29 | 2017-01-19 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 着色成形用樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP09014597A patent/JP3853012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10310705A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-11-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2001060906A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | High Tech Chem Co., Ltd. | Composition de resine coloree pour tuyau d'eau et tuyau d'eau colore |
| EP1201712A1 (en) * | 2000-02-17 | 2002-05-02 | High Tech Chem Co., Ltd. | Colored resin composition for water pipe and colored water pipe |
| US6448312B1 (en) | 2000-02-17 | 2002-09-10 | High Tech Chem Co., Ltd. | Colored resin composition for water pipe and colored water pipe |
| EP1201712A4 (en) * | 2000-02-17 | 2003-01-08 | High Tech Chem Co Ltd | COLORED RESIN COMPOSITION FOR WATER PIPES AND COLORED WATER PIPE |
| JP2004099557A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 微生物生育抑制剤含有樹脂微粒子および該微粒子を含む水性エマルジョン塗料 |
| JP2013209539A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 着色成形用樹脂組成物 |
| JP2017014522A (ja) * | 2016-08-29 | 2017-01-19 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 着色成形用樹脂組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3853012B2 (ja) | 2006-12-06 |
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