CN110564024A - 一种阻燃耐火线缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃耐火线缆料，包括以下重量份数的原料：基料25‑30份，增强剂5‑10份，阻燃剂15‑30份，增塑软化剂10‑20份，交联剂1‑5份，助剂8‑10份，颜料0‑5份，制备方法为：将各原料重量份数混合搅拌，混匀后进行混炼，再经造粒，切粒即得阻燃耐火线缆料。本发明的阻燃耐火线缆料具有良好的耐火性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能，具有良好的稳定性和耐老化性，原料绿色环保，对人体和环境无污染，制备方法设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。

Description

一种阻燃耐火线缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种缆料及其制备方法，尤其涉及一种阻燃耐火线缆料的制备方法。
背景技术
目前，现有的低烟无卤电缆料采用低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为基准原料添加阻燃剂及助剂塑炼制成。产品硬度在90-93度A之间，使用中不便移动、弯曲。阻燃型橡套电缆材料采用氯丁胶(CR)和氯化聚乙烯(CPE)，阻燃体系采用三氧化二锑、十溴二苯醚、氯化石蜡、磷酸酯，即锑-氯-溴-磷阻燃体系。因大量卤素及橡胶本身中含大量氯离子，在燃烧及阻燃过程中必然会产生大量卤化氢气体，形成对生命体的强烈的窒息和对环境的严重污染。并且，在现行国内生产工艺的生产过程中，需要添加一定有毒副作用的硫化助剂在高温、高压条件下硫化，设备复杂，投资昂贵，原辅材料和反应副产品中存在大量有毒害物质，生产过程中高温、高压存在严重的不安全隐患；同时生产消耗大，废品率高，造成生产成本提高；并且有大量“三废”排放，形成恶劣的环境污染，也就是说，现行工艺是“高能耗，高排放，高污染”的工艺产品，完全不符合当前国家产品、产业政策和发展的长远利益。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种阻燃耐火线缆料及其制备方法，以制备具有优良的阻燃耐火功效且绿色环保的耐火缆料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种阻燃耐火线缆料包括以下重量份数的原料：基料25-30份，增强剂5-10份，阻燃剂15-30份，增塑软化剂10-20份，交联剂1-5份，助剂8-10份，颜料0-5份。
本发明的有益效果在于：本发明的阻燃耐火线缆料具有良好的耐火性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能，具有良好的稳定性和耐老化性，原料绿色环保，对人体和环境无污染。
进一步，基料为充炭黑丁苯橡胶、顺丁橡胶的一种或两种；增强剂为乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物的任一种；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硅酸铝、硅酸镁中的一种或几种；增塑软化剂为松节油或妥尔油；交联剂为双(叔丁基过氧化异丙基)苯和2，5-二甲基-2，5(双叔丁基过氧化)己烷中的一种或两种；助剂为硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种；颜料为钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。
采用上述进一步的有益效果为：选用绿色环保，不含有害物质的原料，在保持性能优异的前提下使得本发明的阻燃耐火线缆料绿色环保。
本发明还提供了一种阻燃耐火线缆料的制备方法：将各原料按重量份数在高速混合机中以425-475转/分钟的速度搅拌1-5分钟，投入双螺杆挤出机中或者密炼机中混炼，所述双螺杆挤出机转速为150-200转/分钟，所述密炼温度为130-150℃，再以单螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为：加料段90-120℃，压缩段115-125℃，均化段120-140℃，机头温度130-145℃，再以切粒方式为拉条水冷或水环切粒即得所述阻燃耐火线缆料。
本发明制备方法的有益效果在于：本发明的制备方法设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明阻燃耐火线缆料的制备方法为：将各原料按充炭黑丁苯橡胶25g，乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物5g，氢氧化铝15g，松节油10g，双(叔丁基过氧化异丙基)苯1g，硬酯酸锌8g，在高速混合机中以425转/分钟的速度搅拌1分钟，投入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机转速为150转/分钟，所述密炼温度为130℃，再以单螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为：加料段90℃，压缩段115℃，均化段120℃，机头温度130℃，再以拉条水冷切粒即得阻燃耐火线缆料。
实施例2
本发明阻燃耐火线缆料的制备方法为：将各原料按顺丁橡胶30g，乙烯-丙烯共聚物10g，氢氧化镁30g，妥尔油20g，2，5-二甲基-2，5(双叔丁基过氧化)己烷5g，硬酯酸10g，酞菁兰5g在高速混合机中以475转/分钟的速度搅拌5分钟，投入密炼机中混炼，密炼温度为130-150℃，再以单螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为：加料段120℃，压缩段125℃，均化段140℃，机头温度145℃，再以水环切粒即得阻燃耐火线缆料。
实施例3
本发明阻燃耐火线缆料的制备方法为：将各原料按充炭黑丁苯橡胶25g，乙烯-丙烯共聚物10g，硅酸铝15g，松节油20g，双(叔丁基过氧化异丙基)苯3g，聚乙烯蜡8g，立索尔宝红5g在高速混合机中以450转/分钟的速度搅拌3分钟，投入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机转速为150转/分钟，密炼温度为140℃，再以单螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为：加料段90℃，压缩段125℃，均化段120℃，机头温度145℃，再以水环切粒即得阻燃耐火线缆料。
实施例4
本发明阻燃耐火线缆料的制备方法为：将各原料按顺丁橡胶25g，乙烯-丙烯共聚物10g，氢氧化镁20g，松节油10g，2，5-二甲基-2，5(双叔丁基过氧化)己烷5g，抗氧剂、紫外线吸收剂以1:1的重量比的混合物10g，钛白粉5g在高速混合机中以450转/分钟的速度搅拌5分钟，投入双螺杆挤出机中混炼，双螺杆挤出机转速为150转/分钟，密炼温度为130℃，再以单螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为：加料段120℃，压缩段115℃，均化段140℃，机头温度130℃，再以切粒方式为拉条水冷切粒即得阻燃耐火线缆料。
性能检测
将实施例1-4所制备的阻燃耐火线缆料和市售阻燃耐火缆料进行性能对比，对比项目及结果如表1。
表1实施例1-4及市售阻燃耐火缆料性能对比结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例(市售)
击穿温度℃ 1000 1020 1050 1025 850
断裂力(N) 200 210 200 215 150
由表1可知，本发明实施例1-4所制备的阻燃耐火线缆料具有良好的耐火性、和优异的力学性能。

Claims (10)

1.一种阻燃耐火线缆料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：基料25-30份，增强剂5-10份，阻燃剂15-30份，增塑软化剂10-20份，交联剂1-5份，助剂8-10份，颜料0-5份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火线缆料，其特征在于，所述基料为充炭黑丁苯橡胶、顺丁橡胶的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火线缆料，其特征在于，所述增强剂为乙烯-乙烯基乙酸酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物的任一种；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硅酸铝、硅酸镁中的一种或几种；所述增塑软化剂为松节油或妥尔油。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐火线缆料，其特征在于，所述交联剂为双(叔丁基过氧化异丙基)苯和2，5-二甲基-2，5(双叔丁基过氧化)己烷中的一种或两种；所述助剂为硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种；所述颜料为钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。
5.一种阻燃耐火线缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将各原料按权利要求1所述的重量份数混合搅拌，混匀后进行混炼，再经造粒，切粒即得所述阻燃耐火线缆料。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃耐火线缆料的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的操作为：在高速混合机中以425-475转/分钟的速度搅拌1-5分钟。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃耐火线缆料的制备方法，其特征在于，所述混炼的操作为：将混匀后的原料投入双螺杆挤出机中或者密炼机中混炼，所述双螺杆挤出机转速为150-200转/分钟，所述密炼温度为130-150℃。
8.根据权利要求5所述的一种阻燃耐火线缆料的制备方法，其特征在于，所述造粒的操作为：以单螺杆挤出机挤出造粒。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃耐火线缆料的制备方法，其特征在于，所述螺杆温度为：加料段90-120℃，压缩段115-125℃，均化段120-140℃，机头温度130-145℃。
10.根据权利要求5所述的一种阻燃耐火线缆料的制备方法，其特征在于，所述切粒方式为拉条水冷或水环切粒。
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