CN109021456A - 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109021456A
CN109021456A CN201810952435.4A CN201810952435A CN109021456A CN 109021456 A CN109021456 A CN 109021456A CN 201810952435 A CN201810952435 A CN 201810952435A CN 109021456 A CN109021456 A CN 109021456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
parts
retardant
low ratio
smoke inhibition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810952435.4A
Other languages
English (en)
Inventor
麦树芬
陆武
章涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Potentech (guangdong) Co Ltd
Original Assignee
Potentech (guangdong) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Potentech (guangdong) Co Ltd filed Critical Potentech (guangdong) Co Ltd
Priority to CN201810952435.4A priority Critical patent/CN109021456A/zh
Publication of CN109021456A publication Critical patent/CN109021456A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/30—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C08J2491/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其以重量份计包括PVC100份、热稳定剂3～6份、润滑剂0.5～3.2份、加工助剂6～15份、发泡剂0.5～1份、阻燃剂29～120份、填料剂5～50份及增塑剂0.4～3份，其中所述阻燃剂为复配阻燃剂，复配阻燃剂包括硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂，所述填料包括轻质碳酸钙，各阻燃剂之间具有协效作用，可保证采用较少的材料达到阻燃抑烟的目的，其与作为填料的轻质碳酸钙配合，能够使所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板具有良好的阻燃抑烟效果的同时具有较优的机械性能和环保性能，经原料配比、高速混合、低速混合、双螺杆挤出机挤出、模具成型、冷却定型及切割加工过程制备出所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。

Description

一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶板及其工艺，尤其涉及一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)本身具有一定的阻燃性，其氧指数大于42％，通常不会燃烧，但是其分解温度低、熔体强度低、生烟量大，发生火灾时火势蔓延迅速，其燃烧过程可分为2步：首先在240～340℃燃烧分解出氯化氢和含有双键的二烯烃，然后在400～470℃发生炭的燃烧。PVC在燃烧过程中脱除氯化氢后生成共轭双键不饱和烃，接着碳链断裂成低分子产物、自由基等，分子发生重排、环化形成苯核，聚合成稠环芳香族结构的树脂，最后变成焦炭和石墨化炭粒。PVC最终热解产物有氯化氢、多烯、苯、芳香族化合物、低分子烯烃和烷烃等，有足够数量的中间产物参与热解，从而形成了对环境及人体有害的黑烟。故而在PVC制成泡沫塑料用于建筑外墙保温、交通工具的保温和防震及家具的装饰保护等时，阻燃抑烟是需要同时考虑的因素。
阻燃剂一般可通过凝聚相阻燃、气相阻燃、中断热交换及膨胀型阻燃等阻燃机理来终止PVC燃烧的一个或几个阶段，达到材料的阻燃目的。阻燃抑烟剂的添加，会影响PVC材料的机械性能，添加量越大影响越大。另外，部分阻燃抑烟剂对PVC加工工艺影响大，必须调整适当的加工工艺才能正常生产。同时，部分阻燃抑烟产品生产成本非常高，这就要求我们既要达到阻燃抑烟、强度高和比重轻的效果，又要考虑产品的综合成本不能太高，选择合适的产品、合适的用量，并采用合理的制备方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有良好的阻燃抑烟性能及机械性能性能且环保的阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
本发明提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其以重量份计包括：
所述阻燃剂为复配阻燃剂，所述复配阻燃剂包括硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂，所述填料包括轻质碳酸钙。
优选的，所述阻燃剂以重量份计包括2～18份硼酸锌、15～85份氢氧化铝、5～25份氢氧化镁、4～12份八钼酸铵、3～18份环保无锑阻燃剂，所述填料剂包括轻质碳酸钙5～50份。
优选的，所述热稳定剂为钙锌稳定剂。
优选的，所述润滑剂按重量份计包括0.2～1份G60、0.2～1份硬脂酸及0.1～1.35份聚乙烯蜡。
优选的，所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯。
优选的，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或其组合，其中偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的重量比为1:3～1:4。
优选的，所述增塑剂以重量份计为1.5-3份的环氧大豆油或0.4-1份的氧化聚乙烯蜡。
优选的，所述填料为由硅烷偶联剂改性过的改性轻质碳酸钙。
本发明还提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法，其用于制备所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板，所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂；
步骤二：将步骤一中称取的原料投入高速混合装置中，在90～120℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1600～2650r/min；
步骤三：将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在40～65℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1000～1500r/min；
步骤四：将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为15～25r/min，喂料转速为20～30r/min，机筒温度为145～190℃，模具温度155～180℃，模唇温度130～180℃；
步骤五：将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15～28℃；
步骤六：再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为0.6～3m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
优选的，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；步骤五中所述水冷温度为18℃，步骤六中牵引速度为1.72m/min。
本发明提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板及其制备方法，所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板采用硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂作为复配阻燃剂，其中氢氧化铝在240～350℃范围内可完成了脱水反应，释放出3个分子结晶水，吸收了大量的热能，降低温度产生的大量的水蒸汽又能稀释可燃气体，分解生成的三氧化二铝与其它碳化物一起形成一道阻燃屏障，阻止火焰蔓延；氢氧化镁燃烧分解生产氧化镁与水，在阻燃的同时还能够大量吸收燃烧所产生的有害气体和烟雾，氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从而使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴；八钼酸铵可以促进PVC分解生成反多烯链，抑制生成苯，同时促进交联过程的发生与进行，从而达到抑制黑烟产生的目的；硼酸锌与PVC热降解释放出的氯化氢反应产生的水及硼酸锌燃烧释放出的结晶水稀释了燃烧气体并降低了温度，硼酸锌热分解后生成的玻璃状的三氧化二硼覆盖在所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板表面上，阻隔了热和火焰的燃烧；且所述填料采用轻质碳酸钙，在PVC低发泡板加工时，轻质碳酸钙能均匀分散到熔体中形成热点。这些热点可以降低局部区域的粘度及表面张力，从而在发泡剂分解时容易吸附气体形成气泡核，增强发泡效果，改善泡孔质量，提高发泡制品的强度，从而使得所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板力学性能得到改善，硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂之间的协效作用，可保证采用较少的无机阻燃材料来达到阻燃抑烟的目的，且氢氧化铝具有良好的片状结构，其与作为填料的轻质碳酸钙配合，能够使所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板具有良好的阻燃抑烟效果的同时具有较优的机械性能，另外所述热稳定剂采用钙锌稳定剂避免了有害金属元素的使用，提高了所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板的环保性能。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的阻燃抑烟环保PVC低发泡板制备方法流程图。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其以重量份计包括：
在具体的加工过程中，配方中的各个成分可以按照如下要求选用：
所述阻燃剂以重量份计包括2～18份硼酸锌、15～85份氢氧化铝、5～25份氢氧化镁、4～12份八钼酸铵、3～18份环保无锑阻燃剂，所述填料剂包括轻质碳酸钙5～50份。
所述热稳定剂为钙锌稳定剂。
所述润滑剂按重量份计包括0.2～1份G60、0.2～1份硬脂酸及0.1～1.35份聚乙烯蜡。
所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯。
所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或其组合，其中偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的重量比为1:3～1:4。
所述增塑剂以重量份计为1.5-3份的环氧大豆油或0.4-1份的氧化聚乙烯蜡。
所述填料为由硅烷偶联剂改性过的改性轻质碳酸钙。
本发明还提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法，其用于制备所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板，参阅图1，本阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂；
步骤二：将步骤一中称取的原料投入高速混合装置中，在90～120℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1600～2650r/min；
步骤三：将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在40～65℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1000～1500r/min；
步骤四：将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为15～25r/min，喂料转速为20～30r/min，机筒温度为145～190℃，模具温度155～180℃，模唇温度130～180℃；
步骤五：将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15～28℃；
步骤六：再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为0.6～3m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
具体实施例如下：
实施例一
本实施例提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其以重量份计包括：100份PVC、5.6份钙锌稳定剂、1份G60、1份硬脂酸、1.35份聚乙烯蜡、15份甲基丙烯酸甲酯、2.5份偶氮二甲酰胺、18份硼酸锌、45份氢氧化铝、15份氢氧化镁、10份八钼酸铵、8份环保无锑阻燃剂、2份环氧大豆油及5份改性轻质碳酸钙。
按重量份比例称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂后投入高速混合装置中，在120℃温度下搅拌10min，搅拌转速为1980r/min；将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在60℃温度下搅拌15min，搅拌转速为1100r/min；将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为16r/min，喂料转速为24r/min，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，具体地采用水冷定型，水冷温度为18℃；再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为1.72m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
本实施例提供的阻燃抑烟环保PVC低发泡板检测结果如表1所示：
表1：实施例一阻燃抑烟环保PVC低发泡板各项指标检测结果表
根据检测结果可知，所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板的阻燃抑烟性能符合GB8624标准B1级的规定。所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板的邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及握螺钉力等保证机械性能的指标也都符合QB/T2463.2的规定。
本实施例提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板采用硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂作为复配阻燃剂，其中氢氧化铝在240～350℃范围内可完成了脱水反应，释放出3个分子结晶水，吸收了大量的热能，降低温度产生的大量的水蒸汽又能稀释可燃气体，分解生成的三氧化二铝与其它碳化物一起形成一道阻燃屏障，阻止火焰蔓延。氢氧化镁燃烧分解生产氧化镁与水，在阻燃的同时还能够大量吸收燃烧所产生的有害气体和烟雾，氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴。八钼酸铵可以促进PVC分解生成反多烯链，抑制生成苯，同时促进交联过程的发生与进行，从而达到抑制黑烟产生的目的。硼酸锌与PVC热降解释放出的氯化氢反应产生的水及硼酸锌燃烧释放出的结晶水稀释了燃烧气体并降低了温度，硼酸锌热分解后生成的玻璃状的三氧化二硼覆盖在所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板表面上，阻隔了热和火焰的燃烧，且所述填料采用轻质碳酸钙，在PVC低发泡板加工时，轻质碳酸钙能均匀分散到熔体中形成热点。这些热点可以降低局部区域的粘度及表面张力，从而在发泡剂分解时容易吸附气体形成气泡核，增强发泡效果，改善泡孔质量，提高发泡制品的强度，从而使得所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板力学性能得到改善，硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂之间的协效作用，可保证采用较少的材料来达到阻燃抑烟的目的，且氢氧化铝具有良好的片状结构，其与作为填料的轻质碳酸钙配合，能够使所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板具有良好的阻燃抑烟效果的同时具有较优的机械性能，另外所述热稳定剂采用钙锌稳定剂避免了有害金属元素的使用，提高了所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板的环保性能。
实施例二
本实施例提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其以重量份计包括：PVC100份、钙锌稳定剂4份、0.3份G60、硬脂酸0.3份、聚乙烯蜡0.4份、甲基丙烯酸甲酯6份、偶氮二甲酰胺0.6份、硼酸锌8份、氢氧化铝30份、氢氧化镁10份、八钼酸铵5份、环保无锑阻燃剂10份、氧化聚乙烯蜡0.6份及改性轻质碳酸钙40份。
按重量份比例称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂后投入高速混合装置中，在120℃温度下搅拌10min，搅拌转速为1980r/min；将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在60℃温度下搅拌15min，搅拌转速为1100r/min；将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为16r/min，喂料转速为24r/min，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃，将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，具体地采用水冷定型，水冷温度为18℃；再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为1.72m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
实施例三
本实施例提供一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其以重量份计包括：PVC100份、钙锌稳定剂6份、1份G60、硬脂酸1份、聚乙烯蜡1.2份、甲基丙烯酸甲酯10份、偶氮二甲酰胺1份、硼酸锌5份、氢氧化铝60份、氢氧化镁20份、八钼酸铵10份、环保无锑阻燃剂4份、环氧大豆油2.5份及轻质碳酸钙40份。
按重量份比例称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂后投入高速混合装置中，在120℃温度下搅拌10min，搅拌转速为1980r/min；将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在60℃温度下搅拌15min，搅拌转速为1100r/min；将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为16r/min，喂料转速为24r/min，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃，将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，具体地采用水冷定型，水冷温度为18℃；再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为1.72m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
实施例二与实施例三所得的阻燃抑烟环保PVC低发泡板用于建筑装修材料时均符合GB8624标准B1级的规定，材料的物理力学性能均符合QB/T2463.2的规定，
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，其以重量份计包括：
所述阻燃剂为复配阻燃剂，所述复配阻燃剂包括硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂，所述填料包括轻质碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述阻燃剂以重量份计包括2～18份硼酸锌、15～85份氢氧化铝、5～25份氢氧化镁、4～12份八钼酸铵及3～18份环保无锑阻燃剂，所述填料包括轻质碳酸钙5～50份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述热稳定剂为钙锌稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述润滑剂按重量份计包括0.2～1份G60、0.2～1份硬脂酸及0.1～1.35份聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述加工助剂为甲基丙烯酸甲酯。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或其组合，其中偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的重量比为1:3～1:4。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述增塑剂以重量份计为1.5-3份的环氧大豆油或0.4-1份的氧化聚乙烯蜡。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述填料为由硅烷偶联剂改性过的改性轻质碳酸钙。
9.一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法，其用于制备如权利要求1～6任意一项所述的阻燃抑烟环保PVC低发泡板，其特征在于，所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取PVC、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、发泡剂、填料剂、增塑剂及阻燃剂中的硼酸锌、八钼酸铵及环保无锑阻燃剂；
步骤二：将步骤一中称取的原料投入高速混合装置中，在90～120℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1600～2650r/min；
步骤三：将经过高速混合的原料投入低速混合装置中，并按组成原料的重量份称取氢氧化镁及氢氧化铝投入低速混合装置中，在40～65℃温度下搅拌10～20min，搅拌转速为1000～1500r/min；
步骤四：将搅拌后的原料由双螺杆机挤出呈板状熔融物料，所述双螺杆挤出机转速为15～25r/min，喂料转速为20～30r/min，机筒温度为145～190℃，模具温度155～180℃，模唇温度130～180℃；
步骤五：将板状熔融物料定型降温得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15～28℃；
步骤六：再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，牵引速度为0.6～3m/min，将凝固态的板材进行切割，得到所述阻燃抑烟环保PVC低发泡板。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃抑烟环保PVC低发泡板的制备方法，其特征在于，步骤四中所述双螺杆挤出机沿出料方向依次分为一、二、三、四及五区，所述一区、二区、三区、四区及五区温度均为175℃，模具温度为170℃；步骤五中所述水冷温度为18℃，步骤六中牵引速度为1.72m/min。
CN201810952435.4A 2018-08-22 2018-08-22 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法 Withdrawn CN109021456A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810952435.4A CN109021456A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810952435.4A CN109021456A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109021456A true CN109021456A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64626643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810952435.4A Withdrawn CN109021456A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109021456A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110054503A (zh) * 2019-04-30 2019-07-26 浙江琰大新材料有限公司 一种复合耐火材料轻质回转窑隔热砖
CN110396259A (zh) * 2019-08-09 2019-11-01 江苏中鼎塑业有限公司 一种抗菌效果好的pvc发泡板及其制备工艺
CN110527211A (zh) * 2019-07-30 2019-12-03 重庆春光高分子材料有限公司 一种pvc高阻燃性密封条组合物及其制备方法
CN110819036A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 厦门稻美橡塑制品有限公司 一种耐候pvc发泡板及其制备工艺
WO2021135986A1 (zh) * 2019-12-31 2021-07-08 安徽科居新材料科技有限公司 木塑复合材料
CN113563677A (zh) * 2021-07-23 2021-10-29 东营瑞致新材料有限公司 阻燃pvc泡沫及其制备方法
CN114835947A (zh) * 2022-05-09 2022-08-02 广东联塑科技实业有限公司 一种阻燃抑烟复合剂、pvc材料及其制备方法和应用
CN115891337A (zh) * 2022-11-01 2023-04-04 山东格瑞泰新材料有限公司 一种建筑用防炎布及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788541A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 青岛德隆园木塑板业科技有限公司 高硬度pvc建筑木塑模板及其制备方法
CN107540981A (zh) * 2016-12-05 2018-01-05 温州尚居环保科技有限公司 阻燃抑烟pvc基微发泡木塑复合材料及其制备方法
CN108250630A (zh) * 2018-02-09 2018-07-06 湖北工业大学 一种磷钼酸铜阻燃抑烟pvc硬质发泡板材及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103788541A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 青岛德隆园木塑板业科技有限公司 高硬度pvc建筑木塑模板及其制备方法
CN107540981A (zh) * 2016-12-05 2018-01-05 温州尚居环保科技有限公司 阻燃抑烟pvc基微发泡木塑复合材料及其制备方法
CN108250630A (zh) * 2018-02-09 2018-07-06 湖北工业大学 一种磷钼酸铜阻燃抑烟pvc硬质发泡板材及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110054503A (zh) * 2019-04-30 2019-07-26 浙江琰大新材料有限公司 一种复合耐火材料轻质回转窑隔热砖
CN110527211A (zh) * 2019-07-30 2019-12-03 重庆春光高分子材料有限公司 一种pvc高阻燃性密封条组合物及其制备方法
CN110396259A (zh) * 2019-08-09 2019-11-01 江苏中鼎塑业有限公司 一种抗菌效果好的pvc发泡板及其制备工艺
CN110819036A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 厦门稻美橡塑制品有限公司 一种耐候pvc发泡板及其制备工艺
WO2021135986A1 (zh) * 2019-12-31 2021-07-08 安徽科居新材料科技有限公司 木塑复合材料
CN113563677A (zh) * 2021-07-23 2021-10-29 东营瑞致新材料有限公司 阻燃pvc泡沫及其制备方法
CN114835947A (zh) * 2022-05-09 2022-08-02 广东联塑科技实业有限公司 一种阻燃抑烟复合剂、pvc材料及其制备方法和应用
CN115891337A (zh) * 2022-11-01 2023-04-04 山东格瑞泰新材料有限公司 一种建筑用防炎布及其制备方法
CN115891337B (zh) * 2022-11-01 2023-11-24 山东格瑞泰新材料有限公司 一种建筑用防炎布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109021456A (zh) 一种阻燃抑烟环保pvc低发泡板及其制备方法
CN110218401B (zh) 一种阻燃抑烟且力学性能良好的软质聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN100341813C (zh) 防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法
CN111138716B (zh) 阻燃剂及木塑复合材料
CN104387713B (zh) 一种再生hips环保改性材料及其制备方法
CN102731920B (zh) 一种复配阻燃聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN108485066A (zh) 一种环保型-低气味车用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104387685B (zh) 一种再生hips阻燃改性材料及其制备方法
CN105482240B (zh) 一种无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料的制备方法
CN104479258A (zh) 一种高阻燃抑烟建筑用硬聚氯乙烯电工套管
US4198486A (en) Flameproof polystyrene foam and process for the manufacture thereof
CN109880248A (zh) 一种甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN103342845B (zh) 防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板
CN101619150B (zh) 一种低烟无卤阻燃填充条
CN106589656A (zh) 一种阻燃母粒及其制备得到的阻燃型pvc木塑墙板
CN105175882A (zh) 一种城市轨道交通用阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
CN104804405A (zh) 一种高速铁路动车组用抗撕裂电缆料及其制备方法
CN109082038A (zh) 汽车用防霉阻燃抑烟pvc低发泡结皮衬板及其制备方法
CN112759821A (zh) 一种紫外交联型低烟无卤聚烯烃及其制备方法和应用
CN107488322A (zh) 一种氢氧化铝阻燃剂的制备方法
CN112646259A (zh) 一种高阻燃性复合高分子材料及其制备方法
CN113185796A (zh) 一种室温自交联的125℃无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN110172215A (zh) 一种低燃烧热值聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN105086101A (zh) 一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的制备方法
CN108467600A (zh) 一种金属硼磷酸铵盐阻燃抑烟木塑复合材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181218

WW01 Invention patent application withdrawn after publication