CN110396259A - 一种抗菌效果好的pvc发泡板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC发泡板技术领域，且公开了一种抗菌效果好的PVC发泡板，包括以下重量份数配比的原料：聚合度800‑1000的PVC100份、增塑剂0.3‑0.6份、发泡剂0.5‑0.8份、钙锌复合稳定剂3‑5份、复合抗菌剂0.5‑3份、银离子抗菌剂0.3‑2份、增塑剂10‑20份、氢氧化铝20‑50份和润滑剂0.3‑1.5份。该抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺，通过加入氢氧化铝和钙锌复合稳定剂，使得该PVC发泡板具有良好的分散性和相容性，且具有良好的适应性、电绝缘性、无杂质、高效耐候性和实用性，同时具备优良的阻燃性能，通过加入两种抗菌剂，从而有效地抑制和杀死了PVC发泡板上的细菌，具有良好的抗菌效果，避免了细菌吸附在PVC发泡板上，同时保障了用户的身体健康，实用性好，且绿色环保。

Description

一种抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及PVC发泡板技术领域，具体为一种抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺。

背景技术

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板，广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板和相册板等行业。

PVC发泡板的种类多样，不同的组成成分使得PVC发泡板的侧重功能也不同，例如CN 103665661 B中公开了一种硬质PVC发泡板及其制备方法，该硬质PVC发泡板及其制备方法包括PVC制作材料和碳酸钙混合液，碳酸钙混合液由滑石粉、二氧化钛、苯乙烯、石蜡和硬脂酸组成，它的优点是硬度较大，增大了抗拉伸和冲击强度，使得PVC发泡板不易断裂，同时增加了该PVC发泡板的使用率，但是它缺乏抗菌的效果，因此不能有效地对细菌进行抗灭，从而使得细菌吸附在PVC发泡板上，对人体的健康造成影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺，具备抗菌效果好等优点，解决了不能有效地对细菌进行抗灭，从而使得细菌吸附在PVC发泡板上，对人体的健康造成影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述抗菌效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌效果好的PVC发泡板，包括以下重量份数配比的原料：聚合度800-1000的PVC100份、增塑剂0.3-0.6份、发泡剂0.5-0.8份、钙锌复合稳定剂3-5份、复合抗菌剂0.5-3份、银离子抗菌剂0.3-2份、增塑剂10-20份、氢氧化铝20-50份和润滑剂0.3-1.5份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚合度900的PVC100份、增塑剂0.5份、发泡剂0.7份、钙锌复合稳定剂4份、复合抗菌剂2份、银离子抗菌剂1份、增塑剂15份、氢氧化铝35份和润滑剂1份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚合度800的PVC100份、增塑剂0.3份、发泡剂0.5份、钙锌复合稳定剂3份、复合抗菌剂0.5份、银离子抗菌剂0.3份、增塑剂10份、氢氧化铝20份和润滑剂0.3份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚合度1000的PVC100份、增塑剂0.6份、发泡剂0.8份、钙锌复合稳定剂5份、复合抗菌剂3份、银离子抗菌剂2份、增塑剂20份、氢氧化铝50份和润滑剂1.5份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌效果好的PVC发泡板的制备工艺，包括以下步骤：

1）按配比选取原料聚合度800-1000的PVC100份、增塑剂0.3-0.6份、发泡剂0.5-0.8份、钙锌复合稳定剂3-5份、增塑剂10-20份、氢氧化铝20-50份和润滑剂0.3-1.5份；

2）将选取的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至105-115℃并进行第一次搅拌；

3）将复合抗菌剂0.5-3份和银离子抗菌剂0.3-2份依次加入到步骤2）混合后的物料中并进行二次搅拌，并加热至130-150℃；

4）将步骤3）混合后的物料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中双螺杆挤出机转速为15-25r/min，喂料转速为20-30r/min，机筒温度为145-190℃，模具温度155-180℃，模唇温度130-180℃；

5）将步骤4）挤出的板状熔融物料放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，加热温度160°-180°，压力为15MPa，保持此压力和温度20-30分钟，降温至150-160°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板；

6）将发泡PVC板降温定型得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15-28℃；

7）照需求裁切成所需的尺寸，之后将定形后的板材置于室温下24-72h，即得到最终产品。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺，具备以下有益效果：

1、该抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺，通过加入复合抗菌剂，该抗菌剂由有机抗菌防霉剂复合而成，该复合抗菌剂能全面和高效的抗灭细菌、真菌和霉菌等，对其有效率达99.99％，通过加入银离子抗菌剂，干扰细菌中细胞壁的合成，细菌中细胞壁重要组分为肽聚糖，银离子抗菌剂对细胞壁的干扰作用，主要抑制多糖链与四肽交联有连结，从而使细胞壁失去完整性，失去了对渗透压的保护作用，同时可抑制细菌中蛋白质的合成，使得蛋白质的合成过程变更和停止，并使细菌死亡，该银离子抗菌剂具有抑制微生物的生长、繁殖和杀死微生物的作用，通过加入两种抗菌剂，从而有效地抑制和杀死PVC发泡板上的细菌，具有良好的抗菌效果，避免了细菌吸附在PVC发泡板上，同时保障了用户的身体健康。

2、该抗菌效果好的PVC发泡板及其制备工艺，通过加入氢氧化铝，氢氧化铝具有良好的阻燃性，氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物和不产生有毒气体，使得PVC发泡板具有良好的阻燃性，通过加入钙锌复合稳定剂，钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂和抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性，使得PVC发泡板具有良好的分散性和相容性，且具有良好的适应性、电绝缘性、无杂质、高效耐候性和实用性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种抗菌效果好的PVC发泡板，包括以下重量份数配比的原料：聚合度900的PVC100份、增塑剂0.5份、发泡剂0.7份、钙锌复合稳定剂4份、复合抗菌剂2份、银离子抗菌剂1份、增塑剂15份、氢氧化铝35份和润滑剂1份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌效果好的PVC发泡板的制备工艺，包括以下步骤：

1）按配比选取原料聚合度900的PVC100份、增塑剂0.5份、发泡剂0.7份、钙锌复合稳定剂4份、增塑剂15份、氢氧化铝35份和润滑剂1份；

2）将选取的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至110℃并进行第一次搅拌；

3）将复合抗菌剂2份和银离子抗菌剂1份依次加入到步骤2）混合后的物料中并进行二次搅拌，并加热至140℃；

4）将步骤3）混合后的物料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中双螺杆挤出机转速为20r/min，喂料转速为25r/min，机筒温度为160℃，模具温度165℃，模唇温度150℃；

5）将步骤4）挤出的板状熔融物料放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，加热温度170°，压力为15MPa，保持此压力和温度25分钟，降温至155°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板；

6）将发泡PVC板降温定型得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为22℃；

7）照需求裁切成所需的尺寸，之后将定形后的板材置于室温下48h，即得到最终产品。

实施例二：一种抗菌效果好的PVC发泡板，包括以下重量份数配比的原料：聚合度800的PVC100份、增塑剂0.3份、发泡剂0.5份、钙锌复合稳定剂3份、复合抗菌剂0.5份、银离子抗菌剂0.3份、增塑剂10份、氢氧化铝20份和润滑剂0.3份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌效果好的PVC发泡板的制备工艺，包括以下步骤：

1）按配比选取原料聚合度800的PVC100份、增塑剂0.3份、发泡剂0.5份、钙锌复合稳定剂3份、增塑剂10份、氢氧化铝20份和润滑剂0.3份；

2）将选取的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至105℃并进行第一次搅拌；

3）将复合抗菌剂0.5份和银离子抗菌剂0.3份依次加入到步骤2）混合后的物料中并进行二次搅拌，并加热至130℃；

4）将步骤3）混合后的物料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中双螺杆挤出机转速为15r/min，喂料转速为20r/min，机筒温度为145℃，模具温度155℃，模唇温度130℃；

5）将步骤4）挤出的板状熔融物料放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，加热温度160°°，压力为15MPa，保持此压力和温度20分钟，降温至150°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板；

6）将发泡PVC板降温定型得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15℃；

7）照需求裁切成所需的尺寸，之后将定形后的板材置于室温下24h，即得到最终产品。

实施例三：一种抗菌效果好的PVC发泡板，包括以下重量份数配比的原料：聚合度1000的PVC100份、增塑剂0.6份、发泡剂0.8份、钙锌复合稳定剂5份、复合抗菌剂3份、银离子抗菌剂2份、增塑剂20份、氢氧化铝50份和润滑剂1.5份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌效果好的PVC发泡板的制备工艺，包括以下步骤：

1）按配比选取原料聚合度1000的PVC100份、增塑剂0.6份、发泡剂0.8份、钙锌复合稳定剂5份、增塑剂20份、氢氧化铝50份和润滑剂1.5份；

2）将选取的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至115℃并进行第一次搅拌；

3）将复合抗菌剂3份和银离子抗菌剂2份依次加入到步骤2）混合后的物料中并进行二次搅拌，并加热至150℃；

4）将步骤3）混合后的物料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中双螺杆挤出机转速为15r/min，喂料转速为20r/min，机筒温度为145℃，模具温度155℃，模唇温度130℃；

5）将步骤4）挤出的板状熔融物料放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，加热温度160°°，压力为15MPa，保持此压力和温度30分钟，降温至160°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板；

6）将发泡PVC板降温定型得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为28℃；

7）照需求裁切成所需的尺寸，之后将定形后的板材置于室温下72h，即得到最终产品。

本发明的有益效果是：通过加入复合抗菌剂，该抗菌剂由有机抗菌防霉剂复合而成，该复合抗菌剂能全面和高效的抗灭细菌、真菌和霉菌等，对其有效率达99.99％，通过加入银离子抗菌剂，干扰细菌中细胞壁的合成，细菌中细胞壁重要组分为肽聚糖，银离子抗菌剂对细胞壁的干扰作用，主要抑制多糖链与四肽交联有连结，从而使细胞壁失去完整性，失去了对渗透压的保护作用，同时可抑制细菌中蛋白质的合成，使得蛋白质的合成过程变更和停止，并使细菌死亡，该银离子抗菌剂具有抑制微生物的生长、繁殖和杀死微生物的作用，通过加入两种抗菌剂，从而有效地抑制和杀死PVC发泡板上的细菌，具有良好的抗菌效果，避免了细菌吸附在PVC发泡板上，同时保障了用户的身体健康，通过加入氢氧化铝，氢氧化铝具有良好的阻燃性，氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物和不产生有毒气体，使得PVC发泡板具有良好的阻燃性，通过加入钙锌复合稳定剂，钙锌复合稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂和抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性，使得PVC发泡板具有良好的分散性和相容性，且具有良好的适应性、电绝缘性、无杂质、高效耐候性和实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗菌效果好的PVC发泡板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚合度800-1000的PVC100份、增塑剂0.3-0.6份、发泡剂0.5-0.8份、钙锌复合稳定剂3-5份、复合抗菌剂0.5-3份、银离子抗菌剂0.3-2份、增塑剂10-20份、氢氧化铝20-50份和润滑剂0.3-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌效果好的PVC发泡板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚合度900的PVC100份、增塑剂0.5份、发泡剂0.7份、钙锌复合稳定剂4份、复合抗菌剂2份、银离子抗菌剂1份、增塑剂15份、氢氧化铝35份和润滑剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌效果好的PVC发泡板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚合度800的PVC100份、增塑剂0.3份、发泡剂0.5份、钙锌复合稳定剂3份、复合抗菌剂0.5份、银离子抗菌剂0.3份、增塑剂10份、氢氧化铝20份和润滑剂0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌效果好的PVC发泡板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚合度1000的PVC100份、增塑剂0.6份、发泡剂0.8份、钙锌复合稳定剂5份、复合抗菌剂3份、银离子抗菌剂2份、增塑剂20份、氢氧化铝50份和润滑剂1.5份。

5.一种抗菌效果好的PVC发泡板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）按配比选取原料聚合度800-1000的PVC100份、增塑剂0.3-0.6份、发泡剂0.5-0.8份、钙锌复合稳定剂3-5份、增塑剂10-20份、氢氧化铝20-50份和润滑剂0.3-1.5份；

2）将选取的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至105-115℃并进行第一次搅拌；

3）将复合抗菌剂0.5-3份和银离子抗菌剂0.3-2份依次加入到步骤2）混合后的物料中并进行二次搅拌，并加热至130-150℃；

4）将步骤3）混合后的物料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中双螺杆挤出机转速为15-25r/min，喂料转速为20-30r/min，机筒温度为145-190℃，模具温度155-180℃，模唇温度130-180℃；

5）将步骤4）挤出的板状熔融物料放入模具中进行密封，在平板硫化机上加热加压进行发泡，加热温度160°-180°，压力为15MPa，保持此压力和温度20-30分钟，降温至150-160°泄压，得到需要倍率的发泡PVC板；

6）将发泡PVC板降温定型得到凝固态的板材，采用水冷定型，水冷温度为15-28℃；

7）照需求裁切成所需的尺寸，之后将定形后的板材置于室温下24-72h，即得到最终产品。