JPS62112636A - 導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方法 - Google Patents
導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方法Info
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- JPS62112636A JPS62112636A JP25303085A JP25303085A JPS62112636A JP S62112636 A JPS62112636 A JP S62112636A JP 25303085 A JP25303085 A JP 25303085A JP 25303085 A JP25303085 A JP 25303085A JP S62112636 A JPS62112636 A JP S62112636A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、導電性架橋ポリエチレン発泡体に関するもの
である。
である。
従来、ポリエチレン系導電性発泡体としては、低密度ポ
リエチレンと０４〜Ｃ２゜のα−オレフィンを共重合し
た結晶性又は連鎖状低密度ポリエチレンと導電性カーボ
ンを含有してなるもの（特開昭５９−１８２８２２号）
、あるいは低密度ポリエチレンとエチレン−１−ブテン
共重合体と導電性カーボンを含有してなるもの（特開昭
５８−１７９２４１号）がある。
リエチレンと０４〜Ｃ２゜のα−オレフィンを共重合し
た結晶性又は連鎖状低密度ポリエチレンと導電性カーボ
ンを含有してなるもの（特開昭５９−１８２８２２号）
、あるいは低密度ポリエチレンとエチレン−１−ブテン
共重合体と導電性カーボンを含有してなるもの（特開昭
５８−１７９２４１号）がある。
しかし、上記従来のポリエチレン系導電性発泡体は、真
空成形を目的としたものであり、ある程度の剛性をもつ
ようにしてあり、ウレタンフオームの様な柔軟性に欠け
ていた。
空成形を目的としたものであり、ある程度の剛性をもつ
ようにしてあり、ウレタンフオームの様な柔軟性に欠け
ていた。
したがって、本発明の目的は前記した従来のポリエチレ
ン系導電性発泡体では達成できなかった柔軟性を有する
導電性架橋ポリエチレン発泡体を提供することにある。
ン系導電性発泡体では達成できなかった柔軟性を有する
導電性架橋ポリエチレン発泡体を提供することにある。
本発明に係る導電性ポリエチレン発泡体は、密度０．９
１０〜０．９３５ ｇ／Ｃｍ’ 、メルトフローレート
０．５〜５．０ｇ／ｌｏｍｉｎの低密度ポリエチレン１
０〜４０重量部（以下、単に「部」と表示する）と、密
度０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ’、メルトフローレ
ート０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有！
ｔ１０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体９
０〜６０部と、導電性カーボン７〜１５部を含有する組
成物の架橋発泡体を機械的に押圧してなるものであり、
上記特定範囲の組成物の導電性架橋ポリエチレン発泡体
であるために、柔軟性が極めて優れている。
１０〜０．９３５ ｇ／Ｃｍ’ 、メルトフローレート
０．５〜５．０ｇ／ｌｏｍｉｎの低密度ポリエチレン１
０〜４０重量部（以下、単に「部」と表示する）と、密
度０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ’、メルトフローレ
ート０．５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有！
ｔ１０〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体９
０〜６０部と、導電性カーボン７〜１５部を含有する組
成物の架橋発泡体を機械的に押圧してなるものであり、
上記特定範囲の組成物の導電性架橋ポリエチレン発泡体
であるために、柔軟性が極めて優れている。
本発明の低密度ポリエチレンとは、密度０．９１０〜０
．９３５ ｇ／ ｃｍ’ 、好ましくは０．９１５〜０
． ９３０ ｇ／Ｃｍ’ 、メルトフローレート０．５
〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２．５〜４−
Ｏｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンである。
．９３５ ｇ／ ｃｍ’ 、好ましくは０．９１５〜０
． ９３０ ｇ／Ｃｍ’ 、メルトフローレート０．５
〜５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２．５〜４−
Ｏｇ／１０ｍｉｎの低密度ポリエチレンである。
本発明において使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合
体とは、密度０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ３．好ま
しくは０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ’、 メルトフ
ローレート０６５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは
１．０−３．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１０
〜４０部景％。
体とは、密度０．９２０〜０．９４５ｇ／ｃｍ３．好ま
しくは０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ’、 メルトフ
ローレート０６５〜４．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは
１．０−３．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１０
〜４０部景％。
好ましくは１４〜１６重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合体である。
重合体である。
上記２種類の樹脂の組成割合は、低密度ポリエチレン１
０〜４０部、特に好ましくは１５〜３５部、エチレン−
酢酸ビニル共重合体９０〜６０部、特に好ましくは８５
〜６５部である。
０〜４０部、特に好ましくは１５〜３５部、エチレン−
酢酸ビニル共重合体９０〜６０部、特に好ましくは８５
〜６５部である。
低密度ポリエチレンの組成割合が４０部を超えると、樹
脂の剛性が増加し、柔軟性のある発泡体が得られない。
脂の剛性が増加し、柔軟性のある発泡体が得られない。
父上記樹脂の組成割合が１０部未満であると、発泡時の
成形性が悪くなる。
成形性が悪くなる。
本発明で使用する導電性カーボンブランクとしては、フ
ァーネス系カーボンブランク、アセチレン系カーボンブ
ランク、チャンネル系カーボンブラック等があり、これ
らは単独で用いても２種以上を併用してもよい。特にカ
ーボンブランクの中でも表面積（窒素吸着方法）９００
ｍ２／ｇ以上のフプーネスプラノクが好ましい導電性カ
ーボンブラックである。
ァーネス系カーボンブランク、アセチレン系カーボンブ
ランク、チャンネル系カーボンブラック等があり、これ
らは単独で用いても２種以上を併用してもよい。特にカ
ーボンブランクの中でも表面積（窒素吸着方法）９００
ｍ２／ｇ以上のフプーネスプラノクが好ましい導電性カ
ーボンブラックである。
導電性カーボンブランクは、前記した樹脂成分１００部
当たり７〜１５部加える。
当たり７〜１５部加える。
前記の密度およびメルトフローレートはＪＩＳＫ６７６
０で規定された方法で測定される。
０で規定された方法で測定される。
本発明においては、使用する組成物の物性の改良或いは
価格の低下を目的として、架橋結合に著しい悪影響を与
えない配合剤（充填剤）、例えば酸化亜鉛、酸化チタン
、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の
金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭
酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、又は各種染料、顔
料並びに螢光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に
応じて添加することができる。
価格の低下を目的として、架橋結合に著しい悪影響を与
えない配合剤（充填剤）、例えば酸化亜鉛、酸化チタン
、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の
金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭
酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、又は各種染料、顔
料並びに螢光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に
応じて添加することができる。
次に、本発明の導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方
法について説明する。
法について説明する。
前記した低密度ポリエチレンと、エチレン−酢酸ビニル
共重合体と、導電性カーボンブランクとからなる混合物
に、周知の発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練し、
得られた発泡性架橋組成物を、押圧して密閉系金型に充
填し、加圧下に加熱温度１２０〜１６０℃、加熱時間２
０〜７０分の条件で加熱整形する。これによってゲル分
率０〜１５％、発泡倍率１〜３倍の発泡性架橋組成物が
得られる。
共重合体と、導電性カーボンブランクとからなる混合物
に、周知の発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練し、
得られた発泡性架橋組成物を、押圧して密閉系金型に充
填し、加圧下に加熱温度１２０〜１６０℃、加熱時間２
０〜７０分の条件で加熱整形する。これによってゲル分
率０〜１５％、発泡倍率１〜３倍の発泡性架橋組成物が
得られる。
次いで、このようにして整形した発泡性架橋組成物を、
常圧下にて密閉系でない直方体型などの所望の形状の型
内に入れ、ローゼ合金、ウッド合金等を用いるメタルバ
ス、オイルバス、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝
酸カリウム等の塩の１種又は２種以上の溶融塩を用いる
塩浴中、窒素気流中で、または直方体型がその外壁に加
熱用熱媒体導管（熱媒；スチーム等）が設けられてなる
ものでその中で、あるいは伸張可能な鉄槻等により覆わ
れた状態で、所定時間加熱した後、冷却して発泡体を得
る。加熱温度は使用するポリエチレンの種類に応じて１
４５〜２１０℃、好ましくは１６０〜１９０℃であり、
加熱時間は１０〜９０分、好ましくは１５〜４０分であ
る。
常圧下にて密閉系でない直方体型などの所望の形状の型
内に入れ、ローゼ合金、ウッド合金等を用いるメタルバ
ス、オイルバス、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝
酸カリウム等の塩の１種又は２種以上の溶融塩を用いる
塩浴中、窒素気流中で、または直方体型がその外壁に加
熱用熱媒体導管（熱媒；スチーム等）が設けられてなる
ものでその中で、あるいは伸張可能な鉄槻等により覆わ
れた状態で、所定時間加熱した後、冷却して発泡体を得
る。加熱温度は使用するポリエチレンの種類に応じて１
４５〜２１０℃、好ましくは１６０〜１９０℃であり、
加熱時間は１０〜９０分、好ましくは１５〜４０分であ
る。
また、本発明では、上記発泡・架橋工程を二段階に分け
て行うことができ、これにより発泡架橋条件が緩慢とな
る。
て行うことができ、これにより発泡架橋条件が緩慢とな
る。
すなわち、発泡・架橋工程を二段階に分けて行うことの
目的は、発泡性架橋組成物の均質加熱、即ち上記組成物
の厚さ方向における加熱の不均質性をなくすことにあり
、これによって部分的な発泡ムラの出現による表面亀裂
や、巻き込み現象、あるいはガス抜は現象が生ずること
もなく、得られる発泡体の発泡倍率は３０倍程度まで、
また厚さは７０ｍｍ程度まで調整することが可能である
。したがって、この二段階発泡・架橋工程は、厚さが厚
い最終気泡体を得る場合、及び高発泡倍率例えば発泡倍
率が１０倍以上の気泡体を得る場合に特に有効である。
目的は、発泡性架橋組成物の均質加熱、即ち上記組成物
の厚さ方向における加熱の不均質性をなくすことにあり
、これによって部分的な発泡ムラの出現による表面亀裂
や、巻き込み現象、あるいはガス抜は現象が生ずること
もなく、得られる発泡体の発泡倍率は３０倍程度まで、
また厚さは７０ｍｍ程度まで調整することが可能である
。したがって、この二段階発泡・架橋工程は、厚さが厚
い最終気泡体を得る場合、及び高発泡倍率例えば発泡倍
率が１０倍以上の気泡体を得る場合に特に有効である。
該二段階発泡・架橋工程は、具体的には前述の方法によ
って整形された発泡性架橋性組成物を、第１次発泡・架
橋工程において１４５〜１８０℃の範囲の温度に設定さ
れた窒素気流中、メタルバス中等＠述の加熱方法にて５
〜６０分、好ましくは１０〜４５分加熱した後、中間体
を取り出し、ついでこれを密閉系でない所望の形状の型
内に入れ、１７０〜２１０°Ｃの範囲の温度に設定され
た窒素気流中、メタルハス中等前述の加熱方法にて５〜
５０分、好ましくは１５〜４０分加熱した後、冷却して
より低密度の発泡体を得る。上記第１次発泡・架橋工程
においては、好ましくは発泡剤の５〜７０％が分解する
ようにする０発泡剤の分解率が高すぎると２段に分けた
意味がなく、前述した効果が得られない。
って整形された発泡性架橋性組成物を、第１次発泡・架
橋工程において１４５〜１８０℃の範囲の温度に設定さ
れた窒素気流中、メタルバス中等＠述の加熱方法にて５
〜６０分、好ましくは１０〜４５分加熱した後、中間体
を取り出し、ついでこれを密閉系でない所望の形状の型
内に入れ、１７０〜２１０°Ｃの範囲の温度に設定され
た窒素気流中、メタルハス中等前述の加熱方法にて５〜
５０分、好ましくは１５〜４０分加熱した後、冷却して
より低密度の発泡体を得る。上記第１次発泡・架橋工程
においては、好ましくは発泡剤の５〜７０％が分解する
ようにする０発泡剤の分解率が高すぎると２段に分けた
意味がなく、前述した効果が得られない。
以上のようにして得られた気泡体は、ついで例えば等速
二本ロール等により圧縮変形を加えることによって、気
泡膜は部分的に破壊され、気泡は部分的に連通化される
。
二本ロール等により圧縮変形を加えることによって、気
泡膜は部分的に破壊され、気泡は部分的に連通化される
。
得られた部分的に連続気泡を有する導電性架橋ポリエチ
レン発泡体は、柔軟性に優れ、ＩＣ等の静電気破壊防止
用の筒易パッケージ材料として好適である。
レン発泡体は、柔軟性に優れ、ＩＣ等の静電気破壊防止
用の筒易パッケージ材料として好適である。
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する
。
。
実施例１
低密度ポリエチレン（商品名：ノバテノク−ＬａＯ２、
密度０．９２２．メルトフローレート３．５．三菱化成
工業株式会社製）２５部と、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（商品名：エハテートＨ２Ｏ１１，密度０．９３．
メルトフローレート３、酢酸ビニル含有量１５重量％
、住友化学工業株式会社製）７５部、ファーネス系カー
ボンブラック（商品名：ケノチェンブランクＥＣ，表面
積（窒素吸着法） ｌ ＯＯＯｍ” ／ｇ、ライオン
・アクヅ株式会社製）１３部、アゾジカルボンアミド（
商品名：ビニホー・ルＡＣ＃５０Ｓ、永和化成工業株式
会社製）１４部、活性亜鉛華０．０７部。
密度０．９２２．メルトフローレート３．５．三菱化成
工業株式会社製）２５部と、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（商品名：エハテートＨ２Ｏ１１，密度０．９３．
メルトフローレート３、酢酸ビニル含有量１５重量％
、住友化学工業株式会社製）７５部、ファーネス系カー
ボンブラック（商品名：ケノチェンブランクＥＣ，表面
積（窒素吸着法） ｌ ＯＯＯｍ” ／ｇ、ライオン
・アクヅ株式会社製）１３部、アゾジカルボンアミド（
商品名：ビニホー・ルＡＣ＃５０Ｓ、永和化成工業株式
会社製）１４部、活性亜鉛華０．０７部。
α、α゛−ビス（Ｌ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピ
ルベンゼン（商品名；パー力ドフクス−１４／Ｐ ４０
．化薬ヌーリー株式会社製）０．９部、ジクミルパーオ
キサイド（商品名：バークミルＤ１日本油脂株式会社製
）、軽質炭酸力ルンウム１０部、エステル系滑剤（商品
名：リケマールＳ−１００，理研ビタミン株式会社製）
０，１部からなる組成物を８０℃のミキシングロールに
て練和し、１３５℃に加熱されたプレス内の金型（９０
５Ｘ４１５Ｘ１８ｍｍ）に練和物を充填し、３０分間加
圧下で加熱し、発泡性架橋組成物を整形した。
ルベンゼン（商品名；パー力ドフクス−１４／Ｐ ４０
．化薬ヌーリー株式会社製）０．９部、ジクミルパーオ
キサイド（商品名：バークミルＤ１日本油脂株式会社製
）、軽質炭酸力ルンウム１０部、エステル系滑剤（商品
名：リケマールＳ−１００，理研ビタミン株式会社製）
０，１部からなる組成物を８０℃のミキシングロールに
て練和し、１３５℃に加熱されたプレス内の金型（９０
５Ｘ４１５Ｘ１８ｍｍ）に練和物を充填し、３０分間加
圧下で加熱し、発泡性架橋組成物を整形した。
該発泡性架橋組成物のゲル分率は５％１発泡倍率は１．
１倍であった。
１倍であった。
次いで、得られた整形物を１６５℃の塩浴中（硝酸ナト
リウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウムの混合溶融塩
）で５０分間加熱し、発泡剤が３０％分解した第一次中
間発泡体を取り出し、更に密閉系でない金型（２１２０
Ｘ１０６０ｘ５０ｍｍ）に入れ、１８０℃の塩浴中で６
５分間加熱し、残存発泡剤を完全に分解させ、発泡体を
得た。
リウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウムの混合溶融塩
）で５０分間加熱し、発泡剤が３０％分解した第一次中
間発泡体を取り出し、更に密閉系でない金型（２１２０
Ｘ１０６０ｘ５０ｍｍ）に入れ、１８０℃の塩浴中で６
５分間加熱し、残存発泡剤を完全に分解させ、発泡体を
得た。
得られた発泡体を冷却後、ロール間隔５ｍｍに設定した
等速二木ロールの間を１０回ｉ１１！Ｊさせ、気泡膜を
部分的に破壊させ、気泡を部分的に連通化せしめた。得
られた機械的押圧後の導電性架橋ポリエチレン発泡体は
、厚さ４０ｍｍ、みかけ密度０．０４６ ｇ／ｃｍ’で
あり、表面抵抗値を測定たところ０．５Ｘ１０’Ωで、
ウレタンフオームのような柔軟性を有していた。
等速二木ロールの間を１０回ｉ１１！Ｊさせ、気泡膜を
部分的に破壊させ、気泡を部分的に連通化せしめた。得
られた機械的押圧後の導電性架橋ポリエチレン発泡体は
、厚さ４０ｍｍ、みかけ密度０．０４６ ｇ／ｃｍ’で
あり、表面抵抗値を測定たところ０．５Ｘ１０’Ωで、
ウレタンフオームのような柔軟性を有していた。
なお表面抵抗値は、株式会社横河電機製作所製の絶縁抵
抗計ＴＹＰＥ３２１３ （５００Ｖ／１００ＭΩ）を使
用し、１ｃｍＸＳｃｍ長の長手方向の絶縁抵抗を測定し
た数値である。
抗計ＴＹＰＥ３２１３ （５００Ｖ／１００ＭΩ）を使
用し、１ｃｍＸＳｃｍ長の長手方向の絶縁抵抗を測定し
た数値である。
以上のように、本発明に係る導電性架橋ポリエチレン発
泡体は、優れた柔軟性を有している。
泡体は、優れた柔軟性を有している。
このため、本発明の導電性架橋ポリエチレン発泡体を加
工して得られるシートは、ＩＣ等の静電気破壊防止用の
簡易パッケージ材料として好適である。
工して得られるシートは、ＩＣ等の静電気破壊防止用の
簡易パッケージ材料として好適である。
Claims (1)
- （１）密度０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ＾３、メル
トフローレート０．５〜５．０ｇ／１０ｍｉｎの低密度
ポリエチレン１０〜４０重量部と、密度０．９２０〜０
．９４５ｇ／ｃｍ＾３、メルトフローレート０．５〜４
．０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含有量１０〜２０重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体９０〜６０重量部と
、導電性カーボン７〜１５重量部を含有する組成物の架
橋発泡体を機械的に押圧してなる導電性架橋ポリエチレ
ン発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303085A JPS62112636A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25303085A JPS62112636A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112636A true JPS62112636A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0455619B2 JPH0455619B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=17245499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25303085A Granted JPS62112636A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62112636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472639A (en) * | 1993-08-13 | 1995-12-05 | The Dow Chemical Company | Electroconductive foams |
| JP2015063596A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 三和化工株式会社 | ポリエチレン系連続気泡体及びその製造方法 |
| JP2015165021A (ja) * | 2009-03-04 | 2015-09-17 | 日東電工株式会社 | 導電性を有する樹脂発泡体 |
| CN107903482A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 广州市欧橡隔热材料有限公司 | 一种永久防静电、导电eva的制备方法 |
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| JPS57191027A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-24 | Sanwa Kako Kk | Manufacture of bridged polyolefin continuous foamed material |
| JPS5840326A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 |
| JPS58179241A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-20 | Toray Ind Inc | 導電性熱可塑性樹脂発泡体 |
| JPS59129237A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Toray Ind Inc | 導電性発泡体用組成物 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25303085A patent/JPS62112636A/ja active Granted
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| CN107903482A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-13 | 广州市欧橡隔热材料有限公司 | 一种永久防静电、导电eva的制备方法 |
| CN107903482B (zh) * | 2017-11-07 | 2020-03-17 | 广州市欧橡隔热材料有限公司 | 一种永久防静电、导电eva的制备方法 |
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| JPH0455619B2 (ja) | 1992-09-03 |
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