JPS61221237A - 導電性架橋ポリエチレン発泡体 - Google Patents
導電性架橋ポリエチレン発泡体Info
- Publication number
- JPS61221237A JPS61221237A JP6260085A JP6260085A JPS61221237A JP S61221237 A JPS61221237 A JP S61221237A JP 6260085 A JP6260085 A JP 6260085A JP 6260085 A JP6260085 A JP 6260085A JP S61221237 A JPS61221237 A JP S61221237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- foam
- electrically conductive
- density
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 229940063583 high-density polyethylene Drugs 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 229910001261 rose's metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱収縮性に優れた導電性架橋ポリエチレン
発泡体に関し、さらに詳しくは■Cの熱エージング時の
静電気破壊防止材料として特に好適な導電性架橋ポリエ
チレン発泡体に関する。
発泡体に関し、さらに詳しくは■Cの熱エージング時の
静電気破壊防止材料として特に好適な導電性架橋ポリエ
チレン発泡体に関する。
従来、ポリエチレン系導電性発泡体としては、低密度ポ
リエチレンと04〜C2゜のα−オレフィンを共重合し
た結晶性又は直鎖状低密度ポリエチレンと導電性カーボ
ンを含有して成るもの(特開昭59−182822号)
、あるいは低密度ポリエチレンとエチレン−1−ブテン
共重合体と導電性カーボンを含有してなるもの(特開昭
58−179241号)がある。
リエチレンと04〜C2゜のα−オレフィンを共重合し
た結晶性又は直鎖状低密度ポリエチレンと導電性カーボ
ンを含有して成るもの(特開昭59−182822号)
、あるいは低密度ポリエチレンとエチレン−1−ブテン
共重合体と導電性カーボンを含有してなるもの(特開昭
58−179241号)がある。
近年、集積回路の動作保障温度は年々高く′なって来て
おり、これに伴い出荷前のエージング等に於いても10
0℃以上の温度が適用されている。
おり、これに伴い出荷前のエージング等に於いても10
0℃以上の温度が適用されている。
しかし、上記従来のポリエチレン系導電性発泡体は、実
用温度が100℃程度までであり、100℃以上で24
時間以上使用すると、該発泡体の収縮率が5%以上にな
り、実用に耐えないという欠点がある。
用温度が100℃程度までであり、100℃以上で24
時間以上使用すると、該発泡体の収縮率が5%以上にな
り、実用に耐えないという欠点がある。
したがって、本発明の目的は前記した従来のポリエチレ
ン系導電性発泡体では達成できなかった優れた耐熱収縮
性を有する導電性架橋ポリエチレン発泡体を提供するこ
とにある。
ン系導電性発泡体では達成できなかった優れた耐熱収縮
性を有する導電性架橋ポリエチレン発泡体を提供するこ
とにある。
本発明に係る導電性ポリエチレン発泡体は、融点106
〜112℃、密度0.918〜0.925g/cm”、
メルトフローレート0.1〜0゜5g/10minの低
密度ポリエチレン30〜70重量部(以下、単に「部」
と表示する)と、融点131〜137℃、密度0.94
5〜0.964g/cm”、メルトフローレー)4.5
〜9゜0g/10minの高密度ポリエチレン70〜3
0部と、導電性カーボンブラック7〜15部を含有する
組成物を架橋、発泡してなるものであり、上記特定範囲
の組成物の導電性架橋ポリエチレン発泡体であるために
、耐熱収縮性が極めて優れている。
〜112℃、密度0.918〜0.925g/cm”、
メルトフローレート0.1〜0゜5g/10minの低
密度ポリエチレン30〜70重量部(以下、単に「部」
と表示する)と、融点131〜137℃、密度0.94
5〜0.964g/cm”、メルトフローレー)4.5
〜9゜0g/10minの高密度ポリエチレン70〜3
0部と、導電性カーボンブラック7〜15部を含有する
組成物を架橋、発泡してなるものであり、上記特定範囲
の組成物の導電性架橋ポリエチレン発泡体であるために
、耐熱収縮性が極めて優れている。
本発明の低密度ポリエチレンとは、融点が106〜11
2℃、好ましくは108〜110℃、密度0.918〜
0.925g/cm’ 、好ましくは0.918〜0.
922g/ Cm’ 、メルトフローレート0.1〜0
.5g/10min、好ましくは0. 25〜0. 4
0 g/ 10m i nの低密度ポリエチレンである
。
2℃、好ましくは108〜110℃、密度0.918〜
0.925g/cm’ 、好ましくは0.918〜0.
922g/ Cm’ 、メルトフローレート0.1〜0
.5g/10min、好ましくは0. 25〜0. 4
0 g/ 10m i nの低密度ポリエチレンである
。
本発明において使用される高密度ポリエチレンとは、融
点が131〜137℃、好ましくは132〜135℃、
密度0.945〜0.964g/am”、好ましくは0
.950〜0.956g/Cm”、メルトフローレート
4.5〜9.0g/10min、好ましくは5.0〜5
.5g/10minの高密度ポリエチレンである。
点が131〜137℃、好ましくは132〜135℃、
密度0.945〜0.964g/am”、好ましくは0
.950〜0.956g/Cm”、メルトフローレート
4.5〜9.0g/10min、好ましくは5.0〜5
.5g/10minの高密度ポリエチレンである。
上記2種類のポリエチレンの組成割合は、低密度ポリエ
チレン30〜70部、特に好ましくは40〜60部、高
密度ポリエチレン70〜30部、特に好ましくは60〜
40部である。
チレン30〜70部、特に好ましくは40〜60部、高
密度ポリエチレン70〜30部、特に好ましくは60〜
40部である。
高密度ポリエチレンの組成割合が70部を超えると、樹
脂の柔軟性が不足し、ICのリードピンがつきささりに
くく、上記樹脂の組成割合が30部未満であると、耐熱
収縮性が不足する。
脂の柔軟性が不足し、ICのリードピンがつきささりに
くく、上記樹脂の組成割合が30部未満であると、耐熱
収縮性が不足する。
本発明で使用する導電性カーボンブランクとしては、フ
ァーネス系カーボンブラック、アセチレン系カーボンブ
ラック、チャンネル系カーボンブラック等があり、これ
らは単独で用いても2種以上を併用してもよい。特にカ
ーボンブランクの中でも表面積(窒素吸着方法)900
m”/g以上のファーネスブラックが好ましい導電性カ
ーボンブラックである。
ァーネス系カーボンブラック、アセチレン系カーボンブ
ラック、チャンネル系カーボンブラック等があり、これ
らは単独で用いても2種以上を併用してもよい。特にカ
ーボンブランクの中でも表面積(窒素吸着方法)900
m”/g以上のファーネスブラックが好ましい導電性カ
ーボンブラックである。
導電性カーボンブラックは、前記した樹脂成分100部
当り7〜15部加える。
当り7〜15部加える。
前記の融点とは、示差走査型熱量計(D S C>の融
解終了温度である。密度及びメルトフローレートはJI
SK6760−1971で規定された方法で測定される
。
解終了温度である。密度及びメルトフローレートはJI
SK6760−1971で規定された方法で測定される
。
本発明においては、使用する組成物の物性の改良或いは
価格の低下を目的として、架橋結合に著しい悪影響を与
えない配合剤(充填剤)、例えば酸化亜鉛、酸化チタン
、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の
金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭
酸塩、あるいはバルブ等の繊維物質、又は各種染料、顔
料並びに螢光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に
応じて添加することができる。
価格の低下を目的として、架橋結合に著しい悪影響を与
えない配合剤(充填剤)、例えば酸化亜鉛、酸化チタン
、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の
金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭
酸塩、あるいはバルブ等の繊維物質、又は各種染料、顔
料並びに螢光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に
応じて添加することができる。
次に、本発明の導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方
法について説明する。
法について説明する。
前記した低密度ポリエチレンと、高密度ポリエチレンと
、導電性カーボンブランクとからなる混合物に、周知の
発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練し、得られた発
泡性架橋性組成物を押圧して密閉系金型に充填し、加圧
下に加熱温度120〜140℃、加熱時間20〜45分
の条件で加熱整形する。これによってゲル分率0〜15
%1発泡倍率1〜2.2倍の発泡性架橋組成物が得られ
る。
、導電性カーボンブランクとからなる混合物に、周知の
発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練し、得られた発
泡性架橋性組成物を押圧して密閉系金型に充填し、加圧
下に加熱温度120〜140℃、加熱時間20〜45分
の条件で加熱整形する。これによってゲル分率0〜15
%1発泡倍率1〜2.2倍の発泡性架橋組成物が得られ
る。
次いで、このようにして整形した発泡性架橋組成物を、
常圧下にて密閉系でない直方体型などの所望の形状の型
内に入れ、ローゼ合金、ウッド合金等を用いるメタルバ
ス、オイルバス、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝
酸カリウム等の塩の1種又は2種以上の溶融塩を用いる
塩浴中、窒素気流中で、又は直方体型がその外壁に加熱
用熱媒体導管(熱媒ニスチーム等)が設けられてなるも
のでその中で、あるいは伸張可能な鉄板等により覆われ
た状態で所定時間加熱した後、冷却して発−泡体を得る
。加熱温度は使用するポリオレフィンの種類に応じて1
45〜175℃、好ましくは160〜170℃であ町、
加熱時間は20〜40分、好ましくは25〜35分であ
る。
常圧下にて密閉系でない直方体型などの所望の形状の型
内に入れ、ローゼ合金、ウッド合金等を用いるメタルバ
ス、オイルバス、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、亜硝
酸カリウム等の塩の1種又は2種以上の溶融塩を用いる
塩浴中、窒素気流中で、又は直方体型がその外壁に加熱
用熱媒体導管(熱媒ニスチーム等)が設けられてなるも
のでその中で、あるいは伸張可能な鉄板等により覆われ
た状態で所定時間加熱した後、冷却して発−泡体を得る
。加熱温度は使用するポリオレフィンの種類に応じて1
45〜175℃、好ましくは160〜170℃であ町、
加熱時間は20〜40分、好ましくは25〜35分であ
る。
さらに、上記の方法においては、緩やかな発泡を行い、
良好な導電性を付与し、しかも特に10倍以上の高倍率
発泡及びより均一微細な気泡構造を付与する上で、常圧
上加熱による架橋性発泡性組成物の架橋、発泡を、上記
組成物中の発泡剤を15〜85%分解させる第1次加熱
及び該第1次加熱温度よりも高い温度で加熱し、未分解
のまま残存する発泡剤及び架橋剤を分解する第2次加熱
の二段階で行うことが特に好ましい。
良好な導電性を付与し、しかも特に10倍以上の高倍率
発泡及びより均一微細な気泡構造を付与する上で、常圧
上加熱による架橋性発泡性組成物の架橋、発泡を、上記
組成物中の発泡剤を15〜85%分解させる第1次加熱
及び該第1次加熱温度よりも高い温度で加熱し、未分解
のまま残存する発泡剤及び架橋剤を分解する第2次加熱
の二段階で行うことが特に好ましい。
又、加圧下で一定時間加熱した後、高温時において除圧
することによっても本発明の発泡体を製造することがで
きる。また、化学架橋だけでなく、発泡性架橋性組成物
を押出機に供給し、シート状に押出し、電離性放射線照
射を施し、架橋した後発泡機中で、発泡剤の分解温度以
上に加熱し、発泡させることにより、本発明の発泡体を
製造することができる。
することによっても本発明の発泡体を製造することがで
きる。また、化学架橋だけでなく、発泡性架橋性組成物
を押出機に供給し、シート状に押出し、電離性放射線照
射を施し、架橋した後発泡機中で、発泡剤の分解温度以
上に加熱し、発泡させることにより、本発明の発泡体を
製造することができる。
得られた導電性架橋ポリエチレン発泡体は、耐熱収縮性
に優れ、ICの熱エージング時の静電気破壊防止材料に
好適である。
に優れ、ICの熱エージング時の静電気破壊防止材料に
好適である。
以下 余白
実施例
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する
。
。
実施例1
低密度ポリエチレン(商品名:ユカロンHE−30、融
点109℃5密度0.920.メルトフローレニ)0.
3.三菱油化株式会社製)50部と、高密度ポリエチレ
ン(商品名:ユカロンノ飄−ドJY20−8、融点13
4℃、密度0.953、メルトフローレート5.O9三
菱油化株式会社1り5(1、ファーネス系カーボンブラ
ック(商品名:ケッチェンブラックEC1表面積(窒素
吸着法)1000m”/gライオン・アクゾ株式会社製
)13部、アゾジカルボンアミド(商品名:ビニホール
AC#50S永和化成工業株式会社製)14部、活性亜
鉛華0.15部、α、α′−ビス(t−ブチルパーオキ
シ)ジイソプロピルベンゼン(商品:パーカドックスー
14/P 40化薬ヌーリー株式会社製)1.0部、軽
質炭酸カルシウム10部からなる組成物を120℃のミ
キシングロールにて練和し、130℃に加熱されたプレ
ス内の金型(150x150x18mm)に練和物を充
填し、30分間加圧下で加熱し、発泡性架橋組成物を整
形した。
点109℃5密度0.920.メルトフローレニ)0.
3.三菱油化株式会社製)50部と、高密度ポリエチレ
ン(商品名:ユカロンノ飄−ドJY20−8、融点13
4℃、密度0.953、メルトフローレート5.O9三
菱油化株式会社1り5(1、ファーネス系カーボンブラ
ック(商品名:ケッチェンブラックEC1表面積(窒素
吸着法)1000m”/gライオン・アクゾ株式会社製
)13部、アゾジカルボンアミド(商品名:ビニホール
AC#50S永和化成工業株式会社製)14部、活性亜
鉛華0.15部、α、α′−ビス(t−ブチルパーオキ
シ)ジイソプロピルベンゼン(商品:パーカドックスー
14/P 40化薬ヌーリー株式会社製)1.0部、軽
質炭酸カルシウム10部からなる組成物を120℃のミ
キシングロールにて練和し、130℃に加熱されたプレ
ス内の金型(150x150x18mm)に練和物を充
填し、30分間加圧下で加熱し、発泡性架橋組成物を整
形した。
該発泡性架橋組成物のゲル分率は5%、発泡倍率は1.
1倍であった。
1倍であった。
次いで、得られた整形物を165℃の塩浴中(硝酸ナト
リウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウムの混合溶融塩
)で30分間加熱し、発泡剤が30%分解した第一次中
間発泡体を取り出し、さらに密閉系でない金型(390
x390x50mm)に入れ、180℃の塩浴中で40
分間加熱し、残存発泡剤を完全に分解させ、導電性発泡
体を得た。得られた発泡体は厚さ50mm、みかけ密度
0.045g/Cm3であり、表面抵抗値を測定したと
ころ0.007〜O,osxto’Ωで加寸法変化(1
10℃、100時間)は−2,5〜−2,1%であり、
ICリードピンがつきささりやすいものであった。
リウム、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウムの混合溶融塩
)で30分間加熱し、発泡剤が30%分解した第一次中
間発泡体を取り出し、さらに密閉系でない金型(390
x390x50mm)に入れ、180℃の塩浴中で40
分間加熱し、残存発泡剤を完全に分解させ、導電性発泡
体を得た。得られた発泡体は厚さ50mm、みかけ密度
0.045g/Cm3であり、表面抵抗値を測定したと
ころ0.007〜O,osxto’Ωで加寸法変化(1
10℃、100時間)は−2,5〜−2,1%であり、
ICリードピンがつきささりやすいものであった。
なお表面抵抗値は、■横川電機製作所製絶縁抵技量TY
PE3213 (500V/100MΩ)を使用し、
1cmx5cm長の長手方向の絶縁抵抗を測定した数値
であり、加熱寸法化の測定はJIs−に6767に準じ
た。
PE3213 (500V/100MΩ)を使用し、
1cmx5cm長の長手方向の絶縁抵抗を測定した数値
であり、加熱寸法化の測定はJIs−に6767に準じ
た。
実施例2及び3
実施例1において、配合処方を変えた以外は、実施例1
と同じ条件で導電性発泡体を製造した。
と同じ条件で導電性発泡体を製造した。
これらの配合処分及び結果を第1表に示す。
比較例1及び2
実施例1の方法において、配合処分を変えた以外は同じ
条件で行った。これらの配合処方および結果を第1表に
示す。
条件で行った。これらの配合処方および結果を第1表に
示す。
以下 余白
第 1 表
*3)簡伯も:ヒエホールAt; bus、 水引
ひルロ郵儒に*4)商品名:パー力ドソクス−14/P
40. イヒ駆ヌーリー■製〔発明の効果〕 以上のように、本発明に係る導電性架橋ポリエチレン発
泡体は、優れた耐熱収縮性を有している。
ひルロ郵儒に*4)商品名:パー力ドソクス−14/P
40. イヒ駆ヌーリー■製〔発明の効果〕 以上のように、本発明に係る導電性架橋ポリエチレン発
泡体は、優れた耐熱収縮性を有している。
このため、本発明の導電性架橋ポリエチレン発泡体を加
工して得られるシートは、ICの熱エージング時の静電
気破壊防止材料に好適である。
工して得られるシートは、ICの熱エージング時の静電
気破壊防止材料に好適である。
Claims (2)
- (1)融点106〜112℃、密度0.918〜0.9
25g/cm^3、メルトフローレート0.1〜0.5
g/10minの低密度ポリエチレン30〜70重量部
と、 融点131〜137℃、密度0.945〜0.964g
/cm^3、メルトフローレート4.5〜9.0g/1
0minの高密度ポリエチレン70〜30重量部と、 導電性カーボンブラック7〜15重量部を含有する組成
物を架橋、発泡して成る導電性架橋ポリエチレン発泡体
。 - (2)導電性カーボンブラックが、表面積900m^2
/g以上のファーネスブラックである特許請求の範囲第
(1)記載の導電性架橋ポリエチレン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6260085A JPS61221237A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 導電性架橋ポリエチレン発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6260085A JPS61221237A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 導電性架橋ポリエチレン発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221237A true JPS61221237A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0471417B2 JPH0471417B2 (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=13204984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6260085A Granted JPS61221237A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 導電性架橋ポリエチレン発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221237A (ja) |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6260085A patent/JPS61221237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471417B2 (ja) | 1992-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62153326A (ja) | 帯電防止性を有する架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
| JPS5975929A (ja) | ポリオレフイン発泡体の製造方法 | |
| JPH0229095B2 (ja) | ||
| CA1079000A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| JPS5840326A (ja) | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 | |
| JPH10292059A (ja) | 通気性フィルムの製造方法 | |
| US6197841B1 (en) | Crosslinked ethylene-olefin copolymer foams | |
| KR890000489B1 (ko) | 발포성 전도성 폴리올레핀 수지 조성물 | |
| JPS61221237A (ja) | 導電性架橋ポリエチレン発泡体 | |
| JP2800282B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH10259268A (ja) | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPS62112636A (ja) | 導電性架橋ポリエチレン発泡体の製造方法 | |
| JPS5825100B2 (ja) | ナンネンセイポリエチレンハツポウタイノ セイゾウホウホウ | |
| JP3492131B2 (ja) | オレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP3693169B2 (ja) | 導電性架橋ポリエチレン系発泡体およびその製造方法 | |
| JPS58176231A (ja) | フイルム成形用導電性樹脂組成物 | |
| JP3159791B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂組成物及び発泡体 | |
| JP2005330417A (ja) | 帯電防止性架橋ポリオレフィン系発泡体及びその製造方法 | |
| JPH0320419B2 (ja) | ||
| JPH0244856B2 (ja) | ||
| JPH059323A (ja) | ポリオレフイン系発泡体 | |
| JPH02235943A (ja) | 加熱発泡性樹脂組成物 | |
| JPH0560413B2 (ja) | ||
| JPH06145402A (ja) | 難燃発泡体の製造方法及び難燃発泡体 | |
| JPS58198538A (ja) | 導電性架橋ポリオレフィン気泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |