JP3572898B2 - 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 - Google Patents
耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3572898B2 JP3572898B2 JP29369297A JP29369297A JP3572898B2 JP 3572898 B2 JP3572898 B2 JP 3572898B2 JP 29369297 A JP29369297 A JP 29369297A JP 29369297 A JP29369297 A JP 29369297A JP 3572898 B2 JP3572898 B2 JP 3572898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phthalocyanine pigment
- chlorine
- pigment
- resin composition
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩素含有水に直接接触する着色樹脂成形用の着色樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、塩素含有水に直接接触しても成形品の表面に点状突起や膨れを発生せず、また色抜けも少ない成形品を提供し得る耐塩素含有水性着色樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
ポリエチレン,ポリブテン等のポリオレフィン樹脂を着色成形するためには、酸化亜鉛,酸化チタン,べんがら,群青,コバルトブルー等の無機顔料、アゾ系,キナクリドン系,アンスラキノン系,ペリレン系,イソインドリノン系,フタロシアニン系,ジオキサジン系,インダスレン系,ペリノン系,キノフタロン系,カーボンブラック等の有機顔料、アゾ系,アンスラキノン系,ペリレン系,ペリノン系,チオインジゴ系等の染料が用いられる。
【0003】
ポリオレフィン樹脂に上記のような染顔料を配合した成形品が塩素含有水に直接接触するような用途、例えば上水道のパイプに使用されると、成形品表面に点状突起または小径膨れ(以下、合わせて膨れという)が発生し、膨れの剥離により成形品の一部が上水中に混入するという問題が生じていた。この傾向は、とくに有機顔料を添加した上水道パイプの場合に顕著にあらわれていた。上水道パイプの場合には、特に上水が飲食に供されるという性質上、膨れの発生にはJISK6762に規定されるような厳しい性能が求められている。
【0004】
上水道パイプは、ダムや河川などから浄水場までの導水用パイプ、浄水場から配水池や配水塔等の貯水区域までの送水用パイプ、貯水区域から各都市や市町村等のエリアまでの配水用パイプ、及びそこから各家庭や工場等までの給水用パイプ、更に、屋内専用の配水パイプに区分される。これらの上水道パイプのうち、大口径のものには高密度ポリエチレンが、小口径のものには直鎖低密度ポリエチレン、ポリブテンあるいは塩化ビニルが通常用いられている。またパイプ同士を接続するために、継ぎ手等の接続部品が使用されている。
【0005】
これら上水道パイプのうち、導水用パイプや送水用パイプ、またパイプ同士を接続する継ぎ手等の接続部品に対しては、現在は特に色指定がなく、一般に用いられている種々の顔料が使用されている。配水用パイプやその継ぎ手は、緑色に着色されているガスパイプやその他のパイプとの識別のため、水をイメージする青系に着色されることが一般的となっている。かかる配水パイプ等を青系に着色すべく、群青、紺青、呉須、コバルトブルー、セルリアンブルー、フタロシアニン系、インダスレン系の青系顔料が用いられ、中でもフタロシアニン系、インダスレン系、群青、コバルト系ブルーの青系顔料が好ましく用いられている。他方、給水用パイプは、カーボンブラック、アニリンブラック、黒色チタン等を用いて、通常黒系に着色される。屋内配水用パイプは、アゾ系、ニトロ系、チタン黄、黄土等を用いて、通常黄系に着色される。
【0006】
上水道パイプに要求される厳しい条件を満足させるため、塩素含有水に直接接触するパイプの内面には顔料を含有しない層を、パイプの外面には顔料を含有する層を設けた二層管が提案されている。しかしながら、このような二層管は、単層管に比べ製造が難しく、また特殊な成形機を必要とする等という問題を有している。また、管と管をつなぐ継ぎ手部分は、構造上二層構造とすることが困難である。このため、単層でも耐塩素含有水性にすぐれた成形品を提供できる着色樹脂組成物が望まれている。
【0007】
青系の顔料としては、フタロシアニン顔料、特に銅フタロシアニン顔料が、着色力、コスト、供給の安定性、堅牢性の面でバランスがとれている。銅フタロシアニン顔料を含有し、成形品表面に塩素含有水が直接接触した際、成形品表面に膨れが発生のしにくい着色樹脂組成物、及び成形品の開発が望まれている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、耐塩素含有水性に優れ、長期間耐久性のある成形品を提供できる耐塩素含有水性着色樹脂組成物を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
第1の発明は、フタロシアニン顔料(1)及びフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の合計100重量%中、フタロシアニン顔料(1)が75〜99.5重量%と、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)が0.5〜25重量%とを、ポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0010】
第2の発明は、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の混合物(4)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0011】
第3の発明は、フタロシアニン顔料(1)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタロシアニン顔料(1’)と、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2’)とをポリオレフィン樹脂(4)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0012】
第4の発明は、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)との混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなる混合物(4’)をポリオレフィン樹脂(4)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0013】
第5の発明は、フタロシアニン顔料(1’)が、フタロシアニン顔料(1)100重量部をカルボン酸金属塩(a)0.1〜25重量部で処理してなり、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2’)が、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)100重量部をカルボン酸金属塩(a)0.1〜25重量部で処理してなることを特徴とする第3の発明記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0014】
第6の発明は、混合物(4’)が、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)との混合物(4)100重量部を、カルボン酸金属塩(a)0.1〜25重量部で処理してなることを特徴とする第4の発明記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0015】
【0016】
第7の発明は、カルボン酸金属塩(a)が、脂肪酸金属塩(a1)であることを特徴とする第3ないし第6の発明いずれか記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0017】
第8の発明は、脂肪酸金属塩(a1)が、オレイン酸カルシウム塩であることを特徴とする第7の発明記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【0018】
第9の発明は、第1ないし第8の発明いずれか記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物を用いて成ることを特徴とする成形品である。
【0019】
第10の発明は、第1ないし第8の発明いずれか記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物を用いて成ることを特徴とする上水道用パイプである。
【0020】
第11の発明は、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)とをポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法である。
【0021】
第12の発明は、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の混合物(4)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法である。
【0022】
第13の発明は、フタロシアニン顔料(1)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタロシアニン顔料(1’)と、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2’)とをポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法である。
【0023】
第14の発明は、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)との混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなる混合物(4’)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法である。
【0024】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるフタロシアニン顔料(1)は、公知の方法によって製造することができ、下記(式1)で表されるもので、1分子中の塩素数は0〜8個である。また、(式1)中のMは水素原子もしくはCu,Zn,Ni,Feであるが、一般的には、着色力の点から、得られる色相の面から、また価格の面からもCuが適している。前記の塩素原子数は、色相の点から0〜4個が好ましい。
【0025】
(式1)
【化1】
【0026】
本発明に用いられるフタロシアニン顔料(1)のうち、銅フタロシアニン顔料としては、赤味を有するα型結晶(C.I.Pigment Blue15)、緑味を有するβ型結晶(C.I.Pigment Blue15:3)、上記両顔料の中間色を有する低塩素化型(C.I.Pigment Blue15:1)等が挙げられる。
【0027】
本発明において用いられるフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)は、公知の方法によって製造することができ、例えば、銅フタロシアニンとフタルイミドとから得られた銅フタロシアニン顔料誘導体であり下記(式2)で表される。(式2)中の置換基数nは1〜4であり、CuPCは銅フタロシアニン残基を表す。
【0028】
(式2)
【化2】
【0029】
フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)は従来より、フタロシアニン顔料(1)の熱による結晶成長の防止、すなわち高温下の成形における変色を抑制するものとして広く使われているが、本発明においては、フタロシアニン顔料(1)とその誘導体であるフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)を併用することにより、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)がその置換基を外側に向けてフタロシアニン顔料(1)に吸着し、塩素がフタロシアニン顔料(1)に直接接触し難くなるため、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)とを併用してなる着色樹脂組成物を成形して得られる成形品に十分な耐塩素含有水性を付与することができるようになったものと考えられる。フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)とを併用するにあたっては、単に両顔料をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめるよりも、予め(1)と(2)とを混合しておき係る混合物(4)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめる方が、成形品の耐塩素含有水性の点から好ましい。
【0030】
フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の混合時の顔料の形態は、乾燥粉末顔料、水を含有した乾燥前の顔料ウエットケーキ(顔料の水性湿潤ケーキ、フィルターケーキ、プレスケーキとも呼ばれる)や、ウエットケーキに水を加えスラリー化したもの、乾燥粉末顔料に水を加えリスラリー化したもの等、及びこれらの混合物のいずれでもよいが、(1)と(2)との混合物(4)は、均一分散、及び(1)の表面に(2)を効率的に吸着せしめることを考慮すると、乾燥前の顔料ウエットケーキの状態やスラリー又はリスラリーの状態で混合した後、濾過乾燥、粉砕したものであることが好ましい。
【0031】
さらに、本発明おいては、カルボン酸金属塩(a)でそれぞれ処理して成る(1)及び(2)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめたり、予め(1)と(2)とを混合しておき係る混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理してからポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめることが好ましく、特に成形品の耐塩素含有水性のばらつきを小さくし得るという点から後者がより好ましい。カルボン酸金属塩(a)による処理を施す場合にも、乾燥粉末状態の(1)及び(2)をそれぞれ、又はその混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理するよりも、乾燥前の顔料ウエットケーキの状態やスラリー又はリスラリーの状態で(1)及び(2)をそれぞれ、又はその混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理する方が好ましい。
【0032】
フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)とを併用するにあたっては、両顔料合計100重量%中、(1)75〜99.5重量%、(2)0.5〜25重量%である。(1)80〜99重量%、(2)1〜20重量%であることがより好ましい。ここで(2)が0.5重量%未満では、成形品の耐塩素含有水性の効果が期待できず、また25重量%を越えると、マイグレーションが著しくなるので好ましくない。
【0033】
本発明において用いられるポリオレフィン樹脂(3)としては、例えば、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリブテン等が例示される。中でも、ポリエチレン,ポリブテンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度(H),低密度(L)、直鎖状低密度(LL)と種々のものが挙げられるが、水道パイプの場合、大口径のものには高密度(H)ポリエチレンが、小口径のものには、直鎖状低密度(LL)ポリエチレンが通常使用される。
【0034】
また、ポリオレフィン樹脂としては、MFRが0.001〜100のものが好ましく、MFRが0.001以下では着色樹脂組成物の溶融粘度が高過ぎるため、成形加工する際に着色不良が発生したり、色ムラやフローマークが発生する場合があり、このため耐塩素含有水性が低下する。一方、MFRが400以上になると、成形品からのブリードや耐候性、耐熱性あるいは機械物性等に悪影響を及ぼすことがある。特に、水道パイプ用として高密度ポリエチレンを用いる場合には、MFRが0.005〜10、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンを用いる場合には、MFRが0.005〜100であることが好ましい。
【0035】
なお、本発明において「樹脂」の語は、分子量が数十万でJIS K7210に準じてMFR(メルトフローレート、すなわち溶融粘度)測定が可能である、通常一般に「熱可塑性樹脂」と呼ばれているものと、通常一般に「ワックス」と呼ばれ、分子量が数千〜数万でJIS
K7210に準じたMFR測定が不可能なものとの両方を含む意味で用いている。
【0036】
本発明に用いられるカルボン酸金属塩(a)としては、顔料との親和性の富む脂肪酸や芳香族カルボン酸の金属塩が挙げられ、脂肪酸としては、カプリル酸、オレイン酸、ステアリン酸等が挙げられ、芳香族カルボン酸としてはフタル酸、安息香酸、アクリル酸等が挙げられ、又金属としては、リチウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛等が挙げられ、特にオレイン酸カルシウム塩が望ましい。
【0037】
本発明の着色樹脂組成物は、顔料を高濃度に含有し、被着色樹脂で希釈して成形に供されるいわゆるマスターバッチと称されるペッレト状の着色剤(以下マスターバッチという)であっても良いし、あるいはまた、顔料濃度が比較的小さくそのまま成形に供されるペッレト状の着色剤(以下、着色ペレットという)であっても良い。本発明の成形品は、着色ペレットをそのまま成形して製造するか、あるいはマスターバッチを被着色樹脂で希釈して成形、製造するものである。マスターバッチに用いる樹脂は、被着色樹脂と相溶性のよい樹脂を用いることが好ましく、被着色樹脂と同一のものがより好ましい。
【0038】
本発明による着色樹脂組成物が着色ペレットである場合には、ポリオレフィン樹脂(3)100重量部に対して、フタロシアニン顔料(1)及びフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)を0.005〜10重量部の割合で含むことが望ましい。顔料がこの範囲を下回ると淡色の着色状態しか得られないことが多く、この範囲を越えると成形品の機械物性を損ないやすい。
【0039】
本発明による着色樹脂組成物がマスターバッチである場合には、ポリオレフィン樹脂(3)100重量部に対して、フタロシアニン顔料(1)及びフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)を0.05〜20重量部の割合で含むことが望ましい。顔料がこの範囲を下回ると淡色の着色状態しか得られないことが多く、この範囲を越えると成形品の機械物性を損ないやすい。
【0040】
なお、マスターバッチを希釈して成形、製造した最終成形品も、着色ペレットをそのまま成形して製造した成形品と同様にポリオレフィン樹脂100重量部に対して、顔料を0.005〜10重量部含有することが望ましい。マスターバッチと着色ペレットとを比較すると、これらを得る加工工程に大差はない。しかし、マスターバッチの方が顔料を高濃度に含有する分、着色ペレットよりややコスト高である。しかしながらマスターバッチの場合は、マスターバッチ1重量部を安価な被着色樹脂0.5〜800重量部で希釈して成形品を得ることができる。このため着色ペレットから製造した成形品よりもマスターバッチから製造した成形品の方が安価であり好ましい。
【0041】
本発明による着色樹脂組成物は、耐塩素含有水性に優れるという機能の点から、水道用パイプ、特に上水道パイプに成形されることが望ましい。本発明においてパイプとは、パイプ本体である管及びその接合に用いいる部品(例えば継ぎ手等)をも指している。本発明による着色樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しないか、あるいは衛生上問題ない範囲で他の有機顔料、無機顔料、他の熱可塑性樹脂及至ワックス、又その誘導体や、金属石鹸、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等の安定剤や界面活性剤等、公知のポリマー用の各種添加剤を添加することもできる。
【0042】
【実施例】
本発明について、実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、以下において「部」は「重量部」を意味するものとする。
〔顔料調製例1〕
銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15)のウエットケーキ(顔料分90部)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のウエットケーキ(顔料分10部)を1000部の水に加えてリスラリーし、水酸化カリウム7.5部、オレイン酸15部を加え、70℃で1時間攪拌後、無水塩化カルシウム7.5部を加え、70℃で1時間攪拌した。放冷後、濾過、水洗し、ウェットケーキを80〜90℃で乾燥した後、粉砕して、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品を得た。
【0043】
〔顔料調製例2〕
顔料調製例1の銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15)の代わりに銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:1)を用いた以外は顔料調製例1と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品を得た。
【0044】
〔顔料調製例3〕
顔料調製例1の銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15)の代わりに銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:3)を用いた以外は顔料調製例1と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品を得た。
【0045】
〔顔料調製例4〕
顔料調製例2の銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:1)のウエットケーキ(顔料分90部)を(顔料分97部)に、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のウエットケーキ(顔料分10部)を(顔料分3部)にした以外は、顔料調製例2と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品を得た。
【0046】
〔顔料調製例5〕
顔料調製例2の銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:1)のウエットケーキ(顔料分90部)を(顔料分80部)に、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のウエットケーキ(顔料分10部)を(顔料分20部)にした以外は、顔料調製例2と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品を得た。
【0047】
〔顔料調製例6〕
水酸化カリウム2.5部、オレイン酸5部、無水塩化カルシウム2.5部とした以外は、顔料調製例2と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム5%処理品を得た。
【0048】
〔顔料調製例7〕
水酸化カリウム10部、オレイン酸20部、無水塩化カルシウム10部とした以外は、顔料調製例2と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム20%処理品を得た。
【0049】
〔顔料調製例8〕
銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:1)のウエットケーキ(顔料分90部)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のウエットケーキ(顔料分10部)を1000部の水に加えてリスラリーし、70℃で1時間攪拌後、放冷後、濾過しウェットケーキを80〜90℃で乾燥した後、粉砕して、フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物を得た。
【0050】
〔顔料調製例9〕
顔料調製例2のオレイン酸の代わりにカプリル酸を用いた以外は、顔料調整例1と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のカプリル酸カルシウム15%処理品を得た。
【0051】
〔顔料調製例10〕
顔料調製例2のオレイン酸の代わりにステアリン酸を用いた以外は、顔料調整例1と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のステアリン酸15%処理品を得た。
【0052】
〔顔料調製例11〕
銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:1)のウエットケーキ(顔料分100部)を1000部の水に加えてリスラリーした以外は、顔料調整例1と同様にして、銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のオレイン酸15%処理品を得た。
【0053】
〔顔料調製例12〕
フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のウエットケーキ(顔料分100部)を1000部の水に加えてリスラリーした以外は、顔料調整例1と同様にして、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料のオレイン酸15%処理品を得た。
【0054】
〔実施例1〕
顔料調整例1で得た銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品2部と、高密度ポリエチレン(MFR:0.06g/10min,密度:0.952g/cm3)100部とを混合後、溶融混練し、ペレット状のマスターバッチを得た。その後、上記高密度ポリエチレン100部、上記マスターバッチ5部を混合後、射出成形機にてプレートを作成し、JIS K6762に準じた方法で、耐塩素含有水性試験を行いプレート表面の膨れの発生状況、発生時間を評価した。
【0055】
〔試験条件と評価基準〕
・耐塩素含有水性試験
【0056】
(膨れ評価基準)
膨れ発生までに要した時間及び上記浸漬時間経過後のプレート表面の状態を下記の基準で評価する。
1・・・プレート全面に膨れが発生した。
2・・・プレート面の一部分に膨れが発生した。
3・・・プレート面に膨れの発生なし。
【0057】
〔実施例2〜8〕
実施例1で用いた顔料調整例1で得た銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品2部の代わりに、顔料調整例2〜8で得た処理品2部を用いた以外は、実施例1と同様にしてマスターバッチ及びプレートを得、耐塩素含有水性試験を行い評価結果を表1に示した。
【0058】
〔実施例9〕
実施例1で2部用いた処理品(顔料調整例1で得た処理品)を0.1部とした以外は、実施例1と同様にして着色ペレットを得た。そして前記着色ペレットをそのまま射出成形機に供給しプレートを作成した。得られたプレートについて実施例1と同様に耐塩素含有水性試験を行い、評価結果を表1に示した。
【0059】
〔実施例10〜11〕
顔料調整例1で得た銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品2部の代わりに、顔料調整例9で得たカプリル酸カルシウム15%処理品2部、又は顔料調整例10で得たステアリン酸カルシウム15%処理品2部を用いた以外は、それぞれ実施例1と同様にして、マスターバッチ及びプレートを得、耐塩素含有水性試験を行いその評価結果を表1に示した。
【0060】
〔実施例12〕
銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:1)1.8重量部とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料:0.2重量部と高密度ポリエチレン(MFR:0.06g/10min.、密度:0.952g/cm3)100重量部とを混合後、溶融混練し、ペレット状のマスターバッチを得た。その後、実施例1と同様にしてプレートを得、耐塩素水性試験を行ったところ、膨れ発生時間(408時間)、672時間後の膨れの状態(1〜2)であった。
【0061】
〔実施例13〕
顔料調整例11で得た銅フタロシアニン顔料オレイン酸カルシウム15%処理品:1.8重量部と、顔料調整例12で得たフタルイミド銅フタロシアニン顔料オレイン酸カルシウム15%処理品:0.2重量部と、高密度ポリエチレン(MFR:0.06g/10min.、密度:0.952g/cm3)100重量部とを混合後、溶融混練し、ペレット状のマスターバッチを得た。その後、実施例1と同様にしてプレートを得、耐塩素水性試験を行ったところ、膨れ発生時間(432時間)、672時間後の膨れの状態(1〜2)であった。
【0062】
〔比較例1〜3〕
顔料調整例1で得た銅フタロシアニン顔料とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料の混合物のオレイン酸カルシウム15%処理品2部の代わりに、銅フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue 15)、(C.I.Pigment Blue15:1)又は(C.I.Pigment Blue15:3)をそれぞれ2部と、高密度ポリエチレン(MFR:0.06g/10min,密度:0.952g/cm3)100部とを混合後、溶融混練し、ペレット状のマスターバッチを得た。その後、実施例1と同様にして、それぞれマスターバッチ及びプレートを得、耐塩素含有水性試験を行い評価結果を表1に示した。
【0063】
【表1】
【0064】
【発明の効果】
本発明による着色樹脂組成物を用いれば、耐塩素含有水性に優れた成形品を製造することができる。製造した成形品が塩素含有水に長期間暴露されても成形品表面の膨れや剥離が発生することなく使用することができる。
Claims (14)
- フタロシアニン顔料(1)及びフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の合計100重量%中、
フタロシアニン顔料(1)が75〜99.5重量%と、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)が0.5〜25重量%とを、
ポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物。 - フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の混合物(4)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- フタロシアニン顔料(1)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタロシアニン顔料(1’)と、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2’)とをポリオレフィン樹脂(4)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)との混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなる混合物(4’)をポリオレフィン樹脂(4)中に分散せしめてなる耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- フタロシアニン顔料(1’)が、フタロシアニン顔料(1)100重量部をカルボン酸金属塩(a)0.1〜25重量部で処理してなり、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2’)が、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)100重量部をカルボン酸金属塩(a)0.1〜25重量部で処理してなることを特徴とする請求項3記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- 混合物(4’)が、フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)との混合物(4)100重量部を、カルボン酸金属塩(a)0.1〜25重量部で処理してなることを特徴とする請求項4記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- カルボン酸金属塩(a)が、脂肪酸金属塩(a1)であることを特徴とする請求項3ないし6いずれか記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- 脂肪酸金属塩(a1)が、オレイン酸カルシウム塩であることを特徴とする請求項7記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
- 請求項1ないし請求項8いずれか記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物を用いて成ることを特徴とする成形品。
- 請求項1ないし請求項8いずれか記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物を用いて成ることを特徴とする上水道用パイプ。
- フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)とをポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法。
- フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)の混合物(4)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法。
- フタロシアニン顔料(1)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタロシアニン顔料(1’)と、フタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなるフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2’)とをポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法。
- フタロシアニン顔料(1)とフタルイミドメチル銅フタロシアニン顔料(2)との混合物(4)をカルボン酸金属塩(a)で処理してなる混合物(4’)をポリオレフィン樹脂(3)中に分散せしめてなる着色樹脂組成物を用いて成形品を得ることによって、該成形品を塩素含有水に接触せしめた際に該成形品に膨れが発生することを抑制する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29369297A JP3572898B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29369297A JP3572898B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11130919A JPH11130919A (ja) | 1999-05-18 |
JP3572898B2 true JP3572898B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=17798010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29369297A Expired - Fee Related JP3572898B2 (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3572898B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000017119A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
US7255134B2 (en) * | 2002-07-23 | 2007-08-14 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid |
JP6410081B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2018-10-24 | Dic株式会社 | プラスチック着色用顔料組成物 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6317973A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 着色剤組成物 |
JPS6456747A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Mitsubishi Petrochemical Co | Pipe for plumbing system |
JP3158874B2 (ja) * | 1993-07-16 | 2001-04-23 | 東洋インキ製造株式会社 | 着色樹脂組成物および退色防止方法 |
JPH07157567A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 着色熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
DE69602692T2 (de) * | 1995-08-10 | 1999-09-30 | Toyo Ink Mfg Co | Verwendung von Farbstoff-Kunststoffzusammensetzungen, die gegen chlorhaltiges Wasser beständig sind, und daraus gefertigte Gegenstände |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29369297A patent/JP3572898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11130919A (ja) | 1999-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3926564A1 (de) | Neue pigmentzubereitungen auf basis von perylenverbindungen | |
AU700599B2 (en) | Colorant preparation for producing masterbatches | |
JPS6323961A (ja) | 熱可塑性重合体有機媒体中の微粒状固体の分散液からなる組成物 | |
US20090105373A1 (en) | Highly Filled Colorant Composition for Colouring Olefinic and Non-Olefinic Plastics | |
MXPA98007249A (en) | Compositions of mix pigment | |
JP2003525340A (ja) | ポリオレフィン中顔料分散物 | |
CA2494893A1 (en) | Pigment compositions for oil-based lithographic printing inks | |
DE102006039913A1 (de) | Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben und Modifizieren olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe | |
NZ245661A (en) | Copper phthalocyanines containing 0.1 to 3 methyl groups per phthalocyanine nucleus; use as a pigment composition | |
JP3572898B2 (ja) | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 | |
JP2898312B2 (ja) | モノアゾ顔料、その製造方法及びその使用方法 | |
JP3179521B2 (ja) | 小板形状の2,9−ジクロロキナクリドン | |
JP3853860B2 (ja) | ジアリールジケトピロロピロール顔料の製造方法 | |
EP1104444B1 (en) | Strong green-shade yellow disazo pigment | |
JP2000160045A (ja) | 有機顔料を調整する方法 | |
KR100573339B1 (ko) | 유기안료의컨디셔닝방법 | |
CA2193595C (en) | Preparation of phthalocyanine-containing waterborne coating systems | |
JP3385864B2 (ja) | 塩素含有水に対し耐性のある水道パイプ用着色樹脂組成物及びその成形品 | |
JP4408180B2 (ja) | 着色熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
AU766047B2 (en) | Warp-free pigment compositions comprising diaryldiketopyrrolo (3,4-c)pyrroles | |
US4670486A (en) | Polymer composition pigmented with copper or nickel complexes of ligands containing a semicarbazone moiety | |
JP2000017119A (ja) | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 | |
US6254671B1 (en) | Very green-shade yellow metallized disazo pigment | |
JP4232315B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
JPH0312431A (ja) | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040621 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140709 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |