WO2000062970A1 - Structure servant a monter un dispositif de freinage - Google Patents

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WO2000062970A1
WO2000062970A1 PCT/JP2000/002405 JP0002405W WO0062970A1 WO 2000062970 A1 WO2000062970 A1 WO 2000062970A1 JP 0002405 W JP0002405 W JP 0002405W WO 0062970 A1 WO0062970 A1 WO 0062970A1
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mounting hole
rod
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cylindrical
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Yoichi Nabeshima
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Bridgestone Corporation
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/30—Trim molding fastener
    • Y10T24/309—Plastic type

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure of an energy absorber, and more particularly to a mounting structure of an energy absorber suitable for application to a trim of an automobile.
  • FIG. 6B is an enlarged view of a VIB portion in FIG. 6A.
  • a rod 2 protrudes from the inner surface of the trim (door trim) 1 ′, and the rod 2 passes through a mounting hole 4 ′ provided in a side collision energy absorber 3 ′. After fitting this rod 2 "flat washer 5, the enlarged end 2'a is formed by caulking the tip end of the rod 2. Then, the hot melt is performed to prevent the energy absorber 3 'from rattling. Attach the adhesive 6 to the intersection between the side surface of the energy absorber and the inner surface of the trim 1.
  • An object of the present invention is to provide a mounting structure for an energy absorber that can securely attach an energy absorber to a member such as a trim without using the hot melt adhesive.
  • a rod protruding from the energy absorber mounting surface of the member is inserted into the energy absorber mounting hole.
  • a tubular body having a tubular portion and a projecting portion projecting from the tubular portion is externally fitted to the rod.
  • the A cylindrical portion is fitted in the mounting hole of the energy absorber.
  • the overhanging portion covers the periphery of the mounting hole of the energy absorber.
  • an energy absorber can be attached to a member such as a trim without using a hot melt adhesive.
  • the outer surface of the cylindrical portion is in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole of the energy absorber.
  • an enlarged portion is provided at the tip of the rod, and the tubular body is locked to the rod by the enlarged portion.
  • a slit extends from a distal end of the cylindrical portion, a claw portion is provided on an inner peripheral surface on a distal end side of the cylindrical portion, and a concave portion is formed on an outer peripheral surface of the rod.
  • a convex portion is provided, and the cylindrical body is locked to the rod by engaging the claw portion with the concave portion or the convex portion.
  • Another mounting structure of the energy absorber according to the present invention is a structure in which an energy absorber is mounted on a member, wherein the energy absorber has a mounting hole penetrating the energy absorber.
  • an anchor protruding from the mounting surface of the energy absorber of the member and entering the mounting hole, a projecting portion engaging with an edge of the mounting hole, and the mounting
  • a holding member having a convex portion that enters the hole; a serrated portion provided on one of the anchor and the convex portion; and a serrated portion provided on the other of the anchor and the convex portion and engaged with the serrated portion. And an engaging portion.
  • a projection may be provided on the cylindrical body, and the projection may be engaged with the energy absorber to prevent the cylindrical body from rotating around the rod.
  • This protrusion may be a claw-shaped member or a member that cuts into the energy absorber.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mounting structure of an energy absorber according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of a cylindrical body used in the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing another shape of the cylindrical body.
  • FIG. 4 is a perspective view showing another shape of the cylindrical body.
  • FIG. 5 is a perspective view showing another shape of the cylindrical body.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing a conventional structure for mounting an energy absorber to a door trim.
  • FIG. 6b is an enlarged view of the VIB part of FIG. 6a.
  • FIG. 7 is a sectional view showing an energy absorber mounting structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a perspective view of a tubular body used in the embodiment of FIG. 7, and FIG. 8B is a sectional perspective view of the tubular body.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a mounting structure of an energy absorber according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional perspective view of the cylindrical body of FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the energy absorber according to the embodiment c .
  • FIG. 12 a is a perspective view of a cylindrical body used in the embodiment of FIG. 11, and FIG. It is a cross-sectional perspective view of this cylindrical body.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the energy absorber according to the embodiment ( FIG. 14 is a cross-sectional perspective view of the cylindrical body of FIG. 13).
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a stacked state of the cylindrical bodies of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the energy absorber according to the embodiment
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the energy absorber according to the embodiment t
  • FIG. 18 is an exploded view showing the configuration of FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the energy absorber according to the embodiment c .
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the energy absorber according to the embodiment c
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mounting structure of an energy absorber according to the first embodiment, and shows a cross section of a portion similar to that of FIG. 6 (b).
  • FIG. 2 is a perspective view of a cylindrical body used in this embodiment.
  • a rod 2 protrudes from the trim 1, and this rod 2 passes through the mounting hole 4 of the energy-absorber 3.
  • a cylindrical body 7 integrally including a cylindrical portion 7a and a protruding portion 7b is fitted to the rod 2 outside.
  • the cylindrical portion 7 a fits inside the mounting hole 4, and the overhang portion 7 b covers the periphery of the mounting hole 4.
  • the cylindrical body 7 is externally fitted to the rod 2, the cylindrical body 7 a is internally fitted to the mounting hole 4, and the overhang portion 7 b is overlapped with the energy absorber 3, and then the distal end side of the rod 2.
  • An enlarged portion 2a is formed by applying a crimping process.
  • the energy absorber 3 can be attached to the trim 1 without any gap. That is, the movement of the energy absorber 3 along the plate surface of the trim 1 is prevented by the cylindrical portion 7 a interposed between the rod 2 and the inner peripheral surface of the mounting hole 4. The movement of the energy absorber 3 in the direction perpendicular to the surface of the trim 1 is prevented by the overhang 7 b of the tubular body 7. Therefore, unlike the conventional example of FIG. 6, no hot melt adhesive is required, and the work of mounting the energy absorber 3 is simplified.
  • an energy absorber is attached to the trim of an automobile, it is preferable that two to six rods and two, particularly two to four, rods and attachment holes are provided for each energy absorber.
  • the diameter (outer diameter) of the cylindrical portion 7 a of the cylindrical body 7 may be ⁇ l mm, especially ⁇ 0.5 mm, with respect to the diameter (inner diameter) of the mounting hole 4 of the energy absorber 3 before mounting. I like it.
  • the diameter (outer diameter) of the cylindrical portion 7a is approximately 5 to 12111111, and particularly preferably approximately 5 to 10 mm. It is preferable that the inner diameter (diameter) of the cylindrical body 7 is larger than the outer diameter (diameter) of the rod 2 by about 0.1 to 2.0 mm, especially about 0.5 to 1.0 mm.
  • the length of the cylindrical body 7 in the direction of the axis of the cylinder is preferably 25 to 1% of the length of the mounting hole 4 in the direction of the axis of the hole, particularly preferably 40 to 80%.
  • the length of the mounting hole 4 in the direction of the hole axis is preferably 4 mm or more, Is preferably 3 mm or more, and particularly preferably about 10 to 15 mm.
  • the outer diameter (diameter) of the overhang 7b is preferably about 8 to 15 mm larger than the inner diameter (diameter) of the mounting hole 4.
  • the thickness of the overhang 7b is 0.5 mm or more, for example, 0 mm. About 5 to 2 mm is preferable.
  • the material of the cylindrical body 7 is metal or synthetic resin. Various resins such as polypropylene and ABS can be used as the synthetic resin.
  • the projecting portion 7b of the cylindrical body 7 in FIGS. 1 and 2 has a disk shape, but may have a polygonal shape such as a square or a hexagon, an ellipse, or a star shape.
  • the tubular body may be provided with protrusions 8c, 9c, 10c as shown in the tubular bodies 8, 9, 10 shown in FIGS.
  • the protrusions 8 c and 9 c bite into the inner peripheral surface of the mounting hole 4 of the energy absorber, and the protrusion 10 c bites into the peripheral edge of the mounting hole 4, respectively. 9, 10 Rotation around rod 2 is prevented. Further, since the cylindrical bodies 8, 9, 10 are fixed to the energy absorber 3, the sliding between the cylindrical bodies 8, 9, 10 and the inner peripheral surface of the mounting hole 4 of the energy absorber 3 is eliminated. As a result, wear of the inner peripheral surface of the mounting hole 4 is prevented.
  • the protruding portion 8c in FIG. 3 is a triangular shape provided at the tip of the cylindrical portion 8a, and retracts toward the rear end of the cylindrical portion 8a so as to easily enter the mounting hole 4. Has horns.
  • the protrusion 8c may extend longer than that shown, and may be, for example, a trapezoid that reaches the overhang 8b.
  • the protrusion 9c in FIG. 4 is provided in a triangular shape at the intersection between the cylindrical portion 9a and the overhang portion 9b.
  • the protruding portion 10c in FIG. 5 protrudes from the peripheral portion of the overhang portion 10b toward the same side as the cylindrical portion 10a.
  • the protrusion has a pointed shape, and is easy to bite into the periphery of the mounting hole 4 of the energy absorber 3.
  • the enlarged portion 2a can be formed by force-shrink deformation processing such as tapping screw staking in addition to US force-shrinking, but the method of forming the enlarged portion is not particularly limited.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an energy absorber mounting structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a perspective view of a tubular body used in this embodiment, and
  • FIG. 8B is a sectional perspective view of the tubular body.
  • the tubular body 20 integrally includes the tubular portion 21 and the overhang portion 22.
  • a claw portion 23 is provided inward from the tip of the cylindrical portion 21.
  • a recess 27 is provided on the outer peripheral surface of the rod 26 projecting from the trim 1, and the claw 23 is engaged with the recess 27.
  • a slit 24 extends from the tip of the cylindrical portion 21 in a direction parallel to the axis of the cylindrical portion 21, and the cylindrical portion 21 is elastically deformable in its radially expanding direction. I have.
  • the energy absorber 3 To attach the energy absorber 3 to the trim 1, align the energy absorber 3 along the surface of the trim 1 so that the rod 26 is inserted into the mounting hole 4 of the energy absorber 3, and then press the cylindrical body. 20 is fitted and pushed into the rod 26, and the claw portion 23 is engaged with the concave portion 27. As a result, the overhang portion 22 presses the peripheral portion of the mounting hole 4 of the energy absorber 3.
  • cylindrical portion 21 has a tapered tapered shape so that it can be easily inserted into the mounting hole 4.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21 is in close contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 4.
  • FIG. 9 is a sectional view of an energy absorber mounting structure according to still another embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a sectional perspective view of a cylindrical body used in this embodiment.
  • the tubular body 30 integrally includes the tubular portion 31 and the overhanging portion 32.
  • a concave portion 35 is provided on the inner peripheral surface near the distal end of the cylindrical portion 31, and a claw portion 33 is provided inward from the foremost portion.
  • a protrusion 37 is provided on the outer peripheral surface of the rod 36 protruding from the trim 1, and the claw 33 is engaged with the protrusion 37.
  • the cylindrical portion 31 has approximately four to six slits 34 extending from the tip in a direction parallel to the axis of the cylindrical portion 31, and the cylindrical portion 31 extends in the radial direction. ⁇ It is sexually deformable.
  • the energy absorber 3 To attach the energy absorber 3 to the trim 1, align the energy absorber 3 along the surface of the trim 1 so that the rod 36 is inserted into the mounting hole 4 of the energy absorber 3, and then press the cylindrical body. Fit 30 into the rod 36 and push it in. Combine. As a result, the overhang portion 32 presses the peripheral portion of the mounting hole 4 of the energy absorber 3.
  • the cylindrical portion 31 has a straight cylindrical shape, but may have the same tapered shape as the cylindrical portion 21. At least a part of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 is also in contact with the inner surface of the mounting hole 4.
  • the energy absorber 3 is attached to the trim 1 without rattling. That is, the movement of the energy absorber 3 along the plate surface of the trim 1 is prevented by the cylindrical portions 21, 31 interposed between the rods 26, 36 and the inner peripheral surface of the mounting hole 4. Movement of the energy absorber 3 in the direction perpendicular to the surface of the trim 1 is prevented by the overhang 7 b of the tubular body 7.
  • the tubular body may be a penetrating tubular shape penetrating in the axial direction.
  • the cylindrical body 2OA in FIGS. 11 and 12 is such that the cylindrical body 20 in FIGS. 7 and 8 is formed into a penetrating cylindrical shape in this way, and other configurations are the same as those in FIGS.
  • the cylindrical body 3OA in FIGS. 13 and 14 is obtained by making the cylindrical body 30 in FIGS. 9 and 10 into a penetrating cylindrical shape, and other configurations are the same as those in FIGS.
  • the cylindrical body 20A in FIGS. 11 and 12 has a tapered cylindrical portion 21. Therefore, as shown in FIG. 15, a plurality of cylindrical bodies 2OA are combined with other cylindrical bodies 2OA. They can be stacked so that they can be inserted into the cylinder 21. Thereby, the packing volume can be reduced. In addition, a rod (not shown) is passed coaxially with the stacked body, and the cylindrical bodies 2 OA are sent out one by one so as to be guided by the rod, and attached to the trim of the energy absorber. Can be used for work.
  • the slits 24 and 34 are provided in FIGS. 7 to 14, the slits may be a part of the cylindrical portion, or the cylindrical members 20 and 30 may be made of an elastically deformable material such as synthetic resin. In the case where the slits 24 and 34 are formed, the slits 24 and 34 may be omitted.
  • FIGS. 16 to 20 show an embodiment in which the holding member is fastened to the anchor of the trim using the saw-toothed portion, and the energy absorber 3 is attached to the trim 1 by this.
  • an anchor 40 as an approaching body is protruded from the trim 1
  • a serrated portion 41 is provided on the outer peripheral surface of the anchor 40.
  • the holding member 44 includes a flange-shaped overhanging portion 45, a tapered cylindrical protrusion 46 that enters the mounting hole 4 of the energy absorber 3, and an inward protrusion from the tip of the protrusion 46. And an engaging portion 47 provided.
  • the holding member 44 is inserted into the mounting hole 4, and the protrusion 45 is pressed against the edge of the mounting hole 4.
  • the anchor 40 enters the cylindrical convex portion 46 and the engaging portion 47 engages with the saw-tooth-shaped portion 41, thereby preventing the pressing member 44 from returning and the energy absorber.
  • the vertical movement in Figure 3 is suppressed.
  • the convex portion 46 contacts the inner peripheral surface of the mounting hole 4, the movement of the energy absorber 3 in the left-right direction in the figure is suppressed.
  • an engaging portion 51 protrudes from an outer peripheral surface of an anchor 50 as an approaching body protruding from the trim 1.
  • the holding member 54 has a projecting portion 55, a cylindrical convex portion 56 that has entered the mounting hole 4, and a saw-tooth-shaped portion 57 provided on the inner peripheral surface of the convex portion 56.
  • the anchor 50 By pushing the holding member 54 into the mounting hole 4, the anchor 50 enters the cylindrical convex portion 56, and the energy absorber 3 is brought into engagement with the serrated portion 57 and the engaging portion 51.
  • the overhang 55 presses the energy absorber 3 from above in the figure.
  • the protrusion 56 contacts the inner peripheral surface of the mounting hole 4, the energy absorber 3 is prevented from moving in the left-right direction in the figure.
  • the holding member 60 includes an overhang portion 63, a convex portion 62 entering the mounting hole 4, and an intruding body projecting from the convex portion 62 toward the trim 1. It has an insert 64 and a serrated portion 65 provided on the outer peripheral surface of the insert 64.
  • the anchor 70 protruding from the trim 1 has an engaging portion 71 protruding inward at the tip thereof.
  • the energy absorber 3 is formed. Is attached to trim 1.
  • the holding member 6 OA shown in FIG. 20 is provided with an engaging portion 65 A on the outer peripheral surface of the distal end of the inserting body 64 A as an entering body, and a serrated portion 71 A on the inner peripheral surface of the anchor 7 OA.
  • the other configuration in which is provided is the same as in FIG. 19, and the same reference numerals indicate the same parts.
  • the overhang portion 63 presses the energy absorber 3 from above in the figure, and the convex portion 62 in contact with the inner peripheral surface of the mounting hole 4 forms the energy absorber.
  • the movement in the left and right directions in the diagram in Figure 3 is prevented.
  • the convex portion 62 has a solid shape. Is also good.
  • the caulking device is not required, and the work of mounting the energy absorber is easy.
  • the cylindrical body is provided with a projection that cuts into the inner peripheral surface of the mounting hole 4 of the energy absorber. Is also good. Also, in the embodiment shown in FIGS. 11 to 20, a projection that cuts into the inner peripheral surface of the mounting hole 4 of the energy absorber may be provided in the cylindrical body or the holding member.
  • the above-mentioned saw-toothed portion and engaging portion need only be inserted and engaged without loosening, and are not limited to the present embodiment.
  • the shape of the cylindrical portion, the rod, and the anchor is not particularly limited, and any shape may be used as long as it holds down and prevents left and right movement.
  • the present invention is also applied to the case where hard urethane for protecting the occupant's head or the like is attached to a body member other than the door trim. it can.
  • the energy absorber may be made of a shock absorbing material such as synthetic resin other than hard urethane.
  • the energy absorber can be easily attached to a member such as a trim. According to the structure of the present invention, the energy absorber can be attached to the member without using a hot melt adhesive.

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Description

明細書 エネルギーァブソーバの取付構造 発明の分野と関連技術の説明
本発明はエネルギーァブソーバの取付構造に係り、 特に自動車のトリムに適用す るのに好適なエネルギーァブソーバの取付構造に関する。
自動車のドアトリムには、 側面衝突 （側突） 時の衝撃吸収 （E n e r e g y A b s o r ρ t i o n ) のために、 硬質ウレタンよりなるエネルギーァブソーバを取 り付けている。 このドアトリムに対し、 硬質ウレタン製エネルギーァブソーバを取 り付ける方法として、 図 6 a及び 6 bのように力シメを利用する方法がある。 なお、 図 6 bは図 6 aの VI B部分の拡大図である。
トリム （ドアトリム） 1 'の内面にロッド 2，が突設され、 側突用エネルギーアブ ソーバ 3 'に設けられた取付孔 4 'に該ロッド 2，が揷通されている。 このロッド 2 "こ 平ヮッシャ 5を嵌合させた後、 ロッド 2，の先端側をカシメ加工して拡大部 2 ' aを 形成する。 次いで、 エネルギーアブソ一バ 3 'のガタツキ防止のためにホットメル ト剤 6をエネルギーアブソ一バの側周面とトリム 1の内面との交又隅部に付着させ る。
この図 6 a、 6 bの従来構造にあっては、 平ヮッシャ 5を嵌めてからロッド 2 ' をカシメ加工する工程と、 ホッ卜メルト接着剤 6を付着させる工程とが必要であり、 エネルギーァブソーバの取付に手間がかかる。 発明の目的と概要
本発明は、 このホットメルト接着剤を用いることなく、 エネルギーァブソーバを トリム等の部材にガタツキを生じさせることなくしっかりと取り付けることができ るエネルギーァブソーバの取付構造を提供することを目的とする。
本発明のエネルギーァブソーバの取付構造では、 該部材のエネルギーァブソーバ の取付面から突出するロッドが該エネルギーァブソーバの取付孔に挿通されている。 該ロッドに筒部及び該筒部から張り出す張出部を有する筒状体が外嵌している。 該 筒部が該エネルギーァブソーバの取付孔に内嵌している。 該張出部が該エネルギー ァブソーバの該取付孔周縁部に被さっている。
かかるエネルギーァブソーバの取付構造にあっては、 エネルギーァブソーバの取 付孔の内周面とロッドの外周面との間に筒状体の筒部が介在しており、 この筒部に よってエネルギーァブソーバの部材面方向のガ夕ツキが防止される。 エネルギーァ ブソーバの部材面と垂直方向のガタツキは、 筒状体の張出部がエネルギーァブソー バの取付孔周縁部に被さることにより防止される。 従って、 本発明によると、 ホッ 卜メルト接着剤を用いることなくエネルギーァブソーバを卜リム等の部材に取り付 けることができる。
本発明にあっては、 筒部の外面がエネルギーァブソーバの取付孔の内周面に接し ていることが好ましい。 このようにすることにより、 エネルギーァブソーバの部材 面方向のガ夕ツキがより確実に防止される。
本発明の一形態にあっては、 ロッドの先端部に拡大部が設けられており、 該拡大 部によって前記筒状体がロッドに係止されている。
本発明の別の一形態にあっては、 筒部の先端からスリットが延設されており、 該 筒部の先端側の内周面に爪部が設けられると共に、 前記ロッドの外周面に凹部又は 凸部が設けられ、 該爪部が該凹部又は凸部に係合することにより前記筒状体がロッ ドに係止されている。
本発明の別のエネルギーァブソーバの取付構造は、 部材にエネルギーアブソ一 バを取り付けた構造であって、 該エネルギーァブソーバは該エネルギーアブソ一バ を貫通した取付孔を有しているエネルギーァブソーバの取付構造において、 該部材 のエネルギーァブソーバの取付面から突設され、 該取付孔に入り込んでいるアンカ 一と、 該取付孔の縁部に係合する張出部及び該取付孔に入り込む凸部を有した押え 部材と、 該アンカ一及び該凸部の一方に設けられた鋸歯状部と、 該アンカー及び該 凸部の他方に設けられ、 該鋸歯状部に係合した係合部と、 を備えたことを特徴とす るものである。
かかるエネルギーァブソーバの取付構造においても、 エネルギーアブソ一バの部 材面と垂直方向のガタツキは、 押え部材の張出部がエネルギーァブソーバの取付孔 周縁部に被さることにより防止される。 また、 この押え部材をエネルギーァブソー バの取付孔の内周面に接するよう構成することにより、 エネルギーアブソ一バの部 材面方向のガタツキが防止される。
本発明においては、 筒状体に突部を設け、 この突部をエネルギーァブソーバに係 合させて筒伏体のロッド回りの自転を阻止するようにしても良い。 この突部を爪形 状のものなどエネルギーァブソーバに食い込むものとしてもよい。 図面の簡単な説明
図 1は実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図である。 図 2は実施の形態に用いられる筒状体の斜視図である。
図 3は筒状体の別形状を示す斜視図である。
図 4は筒状体の別形状を示す斜視図である。
図 5は筒状体の別形状を示す斜視図である。
図 6 aは従来のエネルギーァブソーバのドアトリムへの取付構造を示す断面図で ある。 図 6 bは図 6 aの VIB部分の拡大図である。
図 7は本発明の別の実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断 面図である。
図 8 aは図 7の実施の形態に用いられる筒状体の斜視図、 図 8 bはこの筒状体の 断面斜視図である。
図 9は本発明のさらに別の実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を 示す断面図である。
図 1 0は図 9の筒状体の断面斜視図である。
図 1 1は実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図である c 図 1 2 aは図 1 1の実施の形態に用いられる筒状体の斜視図、 図 1 2 bはこの筒 状体の断面斜視図である。
図 1 3は実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図である ( 図 1 4は図 1 3の筒状体の断面斜視図である。
図 1 5は図 1 1の筒状体の積み重ね状態を示す断面図である。
図 1 6は実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図である ( 図 1 7は実施の形態に係るエネルギーアブソ一バの取付構造を示す断面図である t 図 1 8は図 1 7の構成を示す分解図である。
図 1 9は実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図である c 図 2 0は実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図である c 発明の好ましい形態
以下、 図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 図 1は第 1 の実 施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造を示す断面図であり、 前記図 6 ( b ) と同様の部分の断面を示している。 図 2はこの実施の形態に用いられている 筒状体の斜視図である。
この実施の形態においても、 トリム 1からロッド 2が突設され、 このロッド 2が エネルギ一ァブソーバ 3の取付孔 4に揷通されている。 この実施の形態にあっては、 筒部 7 a及び張出部 7 bを一体に備えてなる筒状体 7が該ロッド 2に外嵌している。 この筒部 7 aが取付孔 4に内嵌し、 張出部 7 bが該取付孔 4の周縁部に被さってい る。 この筒状体 7をロッド 2に外嵌させると共に、 その筒状体 7 aを取付孔 4に内 嵌させ、 張出部 7 bをエネルギーァブソーバ 3に重ねた後、 ロッド 2の先端側に力 シメ加工を施して拡大部 2 aを形成する。
これにより、 エネルギーァブソーバ 3がガ夕ツキなく トリム 1に取り付けられる。 即ち、 エネルギーァブソーバ 3のトリム 1の板面に沿う動きは、 ロッド 2と取付孔 4の内周面との間に介在した筒部 7 aによって防止される。 エネルギーアブソ一バ 3のトリム 1の表面と垂直方向の動きは、 筒状体 7の張出部 7 bによって防止され る。 従って、 図 6の従来例と異なり、 ホットメルト接着剤は不要であり、 エネルギ ーァブソーバ 3の取付作業が簡単になる。 なお、 自動車のトリムに対しエネルギー ァブソーバを取り付ける場合、 ロッド及び取付孔はエネルギーアブソ一バ 1枚当り それぞれ 2〜 6個とりわけ 2〜 4個設けられるのが好ましい。
この筒状体 7の筒部 7 aの直径 （外径） は、 取付前のエネルギーァブソーバ 3の 取付孔 4の直径 （内径） に対し ± l mmとりわけ ± 0 . 5 mmであることが好まし い。 筒部 7 aの直径 （外径） 〖ま 5〜 1 2 111111特に5〜 1 0 mm程度が好ましい。 筒 状体 7の内径 （直径） はロッド 2の外径 （直径） よりも 0 . 1〜2 . 0 mmとりわ け 0 . 5〜 1 . 0 mm程度大きいことが好ましい。 筒状体 7の筒心軸線方向の長さは、 取付孔 4の孔軸心線方向の長さの 2 5〜 1 ◦ 0 %とりわけ 4 0〜8 0 %であることが好ましい。 硬質ウレタンよりなるエネルギ —アブソ一バの場合、 この取付孔 4の孔軸心線方向の長さは 4 mm以上であること が好ましく、 筒状体 7の筒部 7 aの筒軸心線方向の長さは 3 mm以上であることが 好ましく、 特に 1 0〜1 5 mm程度が好ましい。
張出部 7 bの外径 （直径） は取付孔 4の内径 （直径） よりも 8〜1 5 mm程度大 きいことが好ましい、 張出部 7 bの厚さは 0 . 5 mm以上例えば 0 . 5〜2 mm程 度が好ましい。 筒状体 7の材質は金属又は合成樹脂とされる。 合成樹脂としてはポ リプロピレン、 A B S等の各種のものを用いることができる。
図 1， 2の筒状体 7の張出部 7 bは円板形状であるが、 方形、 六角形等の多角形 や楕円、 星形状等であってもよい。
本発明では、 図 3〜5に示す筒状体 8， 9， 1 0の如く筒状体が突部 8 c , 9 c， 1 0 cを備えていてもよい。 この突部 8 c， 9 cはエネルギーアブソ一バの取付孔 4の内周面に食い込み、 突部 1 0 cは取付孔 4の周縁部に食い込むことにより、 そ れぞれ筒状体 8， 9， 1 0のロッド 2回りの回転が防止させる。 また、 筒状体 8， 9 , 1 0がエネルギーァブソーバ 3に固定されるため、 筒状体 8 , 9， 1 0とエネ ルギーァブソーバ 3の取付孔 4の内周面との摺動が解消されるようになり、 取付孔 4の内周面の摩耗が防止される。
なお、 図 3の突部 8 cは筒部 8 aの先端部に設けられた三角形状のものであり、 取付孔 4に揷入し易いように筒部 8 aの後端側へ向って後退角を有している。 突部 8 cは図示のものよりも長く延在してもよく、 例えば張出部 8 bにまで達する台形 のものであってもよい。
図 4の突部 9 cは、 筒部 9 aと張出部 9 bとの交叉隅部に三角形状に設けられて いる。 図 5の突部 1 0 cは張出部 1 0 bの周縁部から筒部 1 0 aと同じ側に向って 突設されている。 この突部は先が尖った形状となっており、 エネルギーァブソーバ 3の取付孔 4の周縁部に食い込ませ易い。
本発明では、 拡大部 2 aは U S力シメのほかタッピングビスカシメ等の力シメ変 形加工により形成できるが、 この拡大部の形成方法は特に限定されるものではない。 図 7は本発明の別の実施の形態に係るエネルギーァブソーバの取付構造の断面図 図 8 aはこの実施の形態に用いられている筒状体の斜視図、 図 8 bはこの筒状体 の断面斜視図である。
この実施の形態にあっては、 筒状体 2 0は筒部 2 1及び張出部 2 2を一体に備え ている。 この筒部 2 1の先端からは内向きに爪部 2 3が設けられている。 トリム 1 から突設されたロッド 2 6の外周面に凹部 2 7が周設されており、 爪部 2 3が該凹 部 2 7に係合している。
なお、 筒部 2 1には先端から筒部 2 1の軸心線と平行方向にスリット 2 4が延設 されており、 筒部 2 1はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
エネルギーァブソーバ 3をトリム 1に取り付けるには、 エネルギーァブソーバ 3 の取付孔 4にロッド 2 6が挿入されるようにエネルギーアブソ一バ 3をトリム 1の 面に沿わせ、 次いで筒状体 2 0をロッド 2 6に嵌合させて押し込み、 爪部 2 3を凹 部 2 7に係合させる。 これにより、 張出部 2 2はエネルギーアブソ一バ 3の取付孔 4の周縁部を押さえつける。
なお、 この筒部 2 1は先細形のテーパ形状となっており、 取付孔 4に挿入し易い ものとなっている。 筒状体 2 0をロッド 2 6に装着した状態 （図 7 ) にあっては、 筒部 2 1の外周面が取付孔 4の内周面に密着している。
前記のスリット 2 4は 4〜 6本程度設けられるのが好ましい。
図 9は本発明のさらに別の実施の形態に係るエネルギーアブソ一バの取付構造の 断面図、 図 1 0はこの実施の形態に用いられている筒状体の断面斜視図である。 この実施の形態にあっては、 筒状体 3 0は筒部 3 1及び張出部 3 2を一体に備え ている。 この筒部 3 1の先端近傍の内周面に凹部 3 5が周設され、 最先端部からは 内向きに爪部 3 3が設けられている。 トリム 1から突設されたロッド 3 6の外周面 に凸部 3 7が周設されており、 爪部 3 3が該凸部 3 7に係合している。
なお、 筒部 3 1には先端から筒部 3 1の軸心線と平行方向に 4〜 6本程度のスリ ット 3 4が延設されており、 筒部 3 1はその拡径方向に弹性的に変形可能となって いる。
エネルギーァブソーバ 3をトリム 1に取り付けるには、 エネルギーァブソーバ 3 の取付孔 4にロッド 3 6が挿入されるようにエネルギーアブソ一バ 3をトリム 1の 面に沿わせ、 次いで筒状体 3 0をロッド 3 6に嵌合させて押し込み、 爪部 3 3に係 合させる。 これにより、 張出部 32はエネルギーァブソーバ 3の取付孔 4の周縁部 を押さえつける。
なお、 第 9, 1 0図では筒部 3 1は直筒形状であるが、 筒部 2 1と同様のテ一パ 形状であってもよい。 この筒部 3 1の外周面の少なくとも一部は取付孔 4の内面に も当接している。
このように構成された図 7〜 10の実施の形態においても、 エネルギーァブソー バ 3がガタツキなく トリム 1に取り付けられる。 即ち、 エネルギーァブソーバ 3の 卜リム 1の板面に沿う動きは、 ロッド 26, 36と取付孔 4の内周面との間に介在 した筒部 2 1 , 3 1によって防止される。 エネルギーァブソーバ 3のトリム 1の表 面と垂直方向の動きは、 筒状体 7の張出部 7 bによって防止される。
本発明では、 図 1 1〜1 5のように筒状体はその軸心方向に貫通した貫通筒状で あってもよい。 '
図 1 1, 1 2の筒状体 2 OAは、 図 7， 8の筒状体 20をこのように貫通筒状と したものであり、 その他の構成は図 7， 8と同一である。
図 1 3， 14の筒状体 3 OAは、 図 9, 1 0の筒状体 30を貫通筒状としたもの であり、 その他の構成は図 9, 10と同一である。
なお、 図 1 1， 1 2の筒状体 20 Aは、 筒部 2 1がテーパ状であるので、 図 1 5 のように複数個の筒状体 2 OAを他の筒状体 2 OAの筒部 2 1に入り込ませるよう にして積み重ねることができる。 これにより、 梱包容積を小さくすることができる。 また、 この積み重ね体と同軸状に棒状体 （図示略） を通し、 この棒状体に案内させ るようにして筒状体 2 OAを 1個ずつ送り出し、 エネルギーァブソーパのトリム等 への取付作業に供することができる。
図 7〜14では、 スリット 24， 34が設けられているが、 スリットは筒部の部 分的であっても良いし、 また、 筒状体 20， 30が合成樹脂等の弾性変形可能な材 料よりなる場合にあっては、 スリット 24, 34は省略されてもよい。
図 1 6〜2 0は鋸歯状部を利用して押え部材をトリムのアンカ一に留め付け、 こ れによってエネルギーァブソーバ 3をトリム 1に取り付けた実施の形態を示す。 図 1 6においては、 トリム 1から進入体としてのアンカー 40が突設され、 この アンカー 40の外周面に鋸歯状部 41が設けられている。 押え部材 4 4は、 フランジ状の張出部 4 5と、 エネルギーァブソーバ 3の取付孔 4内に入り込むテーパ筒形の凸部 4 6と、 該凸部 4 6の先端から内向きに突設され た係合部 4 7とを有する。
この押え部材 4 4を取付孔 4内に差し込み、 張出部 4 5を該取付孔 4の縁部に押 し付ける。 この際、 アンカー 4 0が筒形凸部 4 6内に進入し、 係合部 4 7が鋸歯状 部 4 1に係合することにより、 押え部材 4 4の戻りが防止され、 エネルギーアブソ ーバ 3の図の上下方向の動きが押えられる。 また、 凸部 4 6が取付孔 4の内周面に 接することによりエネルギーァブソーバ 3の図の左右方向の動きが押えられる。 図 1 7， 1 8にあっては、 トリム 1から突設された進入体としてのアンカー 5 0 の外周面に係合部 5 1が突設されている。 押え部材 5 4は、 張出部 5 5と、 取付孔 4に入り込んだ筒形の凸部 5 6と、 該凸部 5 6の内周面に設けられた鋸歯状部 5 7 とを有する。 押え部材 5 4を取付孔 4に押し込み、 アンカ一 5 0を筒形凸部 5 6に 進入させ、 鋸歯状部 5 7と係合部 5 1とを係合させることにより、 エネルギーアブ ソーバ 3がトリム 1に固定される。 なお、 張出部 5 5がエネルギーァブソーバ 3を 図の上方から押え付ける。 また、 凸部 5 6が取付孔 4の内周面に接することにより、 エネルギーァブソーバ 3の図の左右方向の動きが阻止される。
図 1 9では、 押え部材 6 0は、 張出部 6 3と、 取付孔 4内に入り込んだ凸部 6 2 と、 該凸部 6 2からトリム 1に向って突設された進入体としての挿入体 6 4と、 該 挿入体 6 4の外周面に設けられた鋸歯状部 6 5とを有する。 トリム 1から突設され たアンカ一 7 0は、 その先端に内向きに突設された係合部 7 1を有する。
押え部材 6 0を取付孔 4に挿入し、 揷入体 6 4をアンカー 7 0内に挿入し、 鋸歯 状部 6 5と係合部 7 1とを係合させることにより、 エネルギーァブソーバ 3がトリ ム 1に取り付けられる。
図 2 0の押え部材 6 O Aは、 進入体としての揷入体 6 4 Aの先端の外周面に係合 部 6 5 Aが設けられ、 アンカー 7 O Aの内周面に鋸歯状部 7 1 Aが設けられている その他の構成は図 1 9と同一であり、 同一符号は同一部分を示している。
この図 1 9 , 2 0においても、 張出部 6 3がエネルギーァブソーバ 3を図の上方 から押え付けると共に、 取付孔 4の内周面に接した凸部 6 2がエネルギーァブソー バ 3の図の左右方向への動きを阻止している。 なお、 凸部 6 2は中実形状であって もよい。
この図 7〜 2 0の実施の形態にあっては、 カシメ装置が不要であり、 エネルギー ァブソ一バの取付作業が容易である。
なお、 図 7〜 9の実施の形態においても、 図 3〜 5に示す筒状体と同様に、 筒状 体に、 エネルギーァブソーバの取付孔 4の内周面に食い込む突部を設けてもよい。 また、 図 1 1〜2 0の実施の形態においても、 筒状体又は押え部材にエネルギーァ ブソーバの取付孔 4の内周面に食い込む突部を設けてもよい。
以上の鋸歯状部、 係合部分は、 さし込みができてゆるみなく係合されれば良く、 本実施の形に限定されるものではない。 又、 筒部、 ロッド、 アンカーについては、 特に形状は限定されるものではなく、 押さえ、 左右の動きを阻止するものであれば 何でも良い。
上記実施の形態は自動車のトリムに側突用エネルギーァブソーバ 3を取付けるも のに関するが、 本発明は乗員の頭部等の保護用の硬質ウレタンをドアトリム以外の 車体メンバに取付ける場合にも適用できる。 エネルギーァブソーバは硬質ウレタン 以外の合成樹脂等の衝撃吸収性材料にて構成されていてもよい。
以上の通り、 本発明によるとエネルギーァブソーバをトリム等の部材に対し容易 に取付けることができる。 本発明構造にあっては、 ホットメルト接着剤を用いるこ となくエネルギーァブソーバを部材にガ夕ツキなく取り付けることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 部材にエネルギーァブソーバを取り付けた構造であって、
該部材のエネルギーァブソーバの取付面から突出するロッドが該エネルギーアブ ソ一バの取付孔に揷通されている構造において、
該ロッドに筒部及び該筒部から張り出す張出部を有する筒状体が外嵌しており、 該筒部が該エネルギーァブソーバの取付孔に内嵌し、 該張出部が該エネルギーァ ブソーバの該取付孔周縁部に被さっており、
該筒状体がロッドに係止されている。
2 . 請求項 1のエネルギーァブソーバの取付構造において、 前記ロッドの先端部 に拡大部が設けられており、 該拡大部によって前記筒状体がロッドに係止されてい る。
3 . 請求項 1のエネルギーァブソーバの取付構造において、 前記筒部の先端から スリッ卜が延設されており、
該筒部の先端側の内周面に爪部が設けられると共に、 前記ロッドの外周面に凹部 又は凸部が設けられ、 該爪部が該凹部又は凸部に係合することにより前記筒状体が 口ッドに係止されている。
4 . 請求項 1ないし 3のいずれか 1項のエネルギーァブソーバの取付構造におい て、 前記筒部の外面が前記取付孔の内周面に接している。
5 . 請求項 1ないし 4のいずれか 1項のエネルギーァブソーバの取付構造におい て、 前記筒状体は、 前記エネルギーァブソーバに係合して該筒状体の前記ロッド回 りの自転を阻止するための突部を有する。
6 . 請求項 5のエネルギーァブソーバの取付構造において、 該突部は該エネルギ —ァブソーバに食い込んでいる。
7 . 部材にエネルギーアブソ一バを取り付けた構造であって、 該エネルギーアブ ソーバは該エネルギーァブソーバを貫通した取付孔を有しているエネルギーアブソ 一バの取付構造において、
該部材のエネルギーァブソーバの取付面から突設され、 該取付孔に入り込んでい るアンカーと、 該取付孔の縁部に係合する張出部及び該取付孔に入り込む凸部を有した押え部材 と、
該アンカ一及び該凸部の一方に設けられた鋸歯状部と、
該アンカー及び該凸部の他方に設けられ、 該鋸歯状部に係合した係合部と、 を備えたことを特徴とするエネルギーァブソーバの取付構造。
8 . 請求項 7において、 該アンカー及び該凸部の一方が筒状体であり、 他方が該 筒状体に入り込んだ進入体であり、
該筒状体の内周面と、 該進入体の外周面との少なくとも一方に鋸歯状部が設けら れていることを特徴とするエネルギーァブソーバの取付構造。
9 . 請求項 7又は 8において、 該^ ¥え部材がエネルギーァブソーバの前記取付孔 の内周面に接していることを特徴とするエネルギーァブソーバの取付構造。
1 0 . 請求項 7ないし 9のいずれか 1項において、 前記押え部材は、 前記エネル ギ一ァブソーバに係合して該押え部材の前記アンカー回りの自転を阻止するための 突部を有することを特徴とするエネルギーァブソーパの取付構造。
1 1 . 請求項 1ないし 1 0のいずれか 1項のエネルギーァブソーバの取付構造に おいて、 前記部材は車両のトリムである。
1 2 . 請求項 1ないし 1 1のいずれか 1項のエネルギーァブソーバの取付構造に おいて、 前記エネルギーァブソーバは硬質ウレタン等の合成樹脂よりなる。
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