WO1999042494A1 - Nachvernetzung von hydrogelen mit 2-oxazolidinonen - Google Patents

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WO1999042494A1
WO1999042494A1 PCT/EP1999/001087 EP9901087W WO9942494A1 WO 1999042494 A1 WO1999042494 A1 WO 1999042494A1 EP 9901087 W EP9901087 W EP 9901087W WO 9942494 A1 WO9942494 A1 WO 9942494A1
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acid
water
crosslinking
weight
alkyl
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PCT/EP1999/001087
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Rüdiger Funk
Volker Frenz
Ulrich Riegel
Matthias Weismantel
Fritz Engelhardt
Thomas Daniel
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Basf Aktiengesellschaft
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Definitions

  • the present invention relates to a method for gel or surface post-crosslinking of water-absorbing hydrogels by copolymerization with 2-0xazolidinones, the polymers obtainable in this way and their use in hygiene articles, packaging materials and nonwovens.
  • Hydrophilic, highly swellable hydrogels are in particular polymers of (co) polymerized hydrophilic monomers, graft (co) polymers of one or more hydrophilic monomers on a suitable graft base, crosslinked cellulose or starch ethers, crosslinked carboxymethyl cellulose, partially crosslinked polyalkylene oxide or in aqueous Liquid-swellable natural products, such as guar derivatives.
  • Such hydrogels are used as products which absorb aqueous solutions for the production of diapers, tampons, sanitary napkins and other hygiene articles, but also as water-retaining agents in agricultural horticulture.
  • hydrophilic, highly swellable hydrogels are generally surface or gel cross-linked. This postcrosslinking is known per se to the person skilled in the art and is preferably carried out in the aqueous gel phase or as surface postcrosslinking of the ground and sieved polymer particles.
  • Crosslinkers suitable for this purpose are compounds which contain at least two groups which can form covalent bonds with the carboxyl groups of the hydrophilic polymer.
  • Suitable compounds are, for example, di- or polyglycidyl compounds, such as phosphonic acid diglycidyl ester, alkoxysilyl compounds, polyaziridines, polyamines or polyamidoamines, it being also possible to use the compounds mentioned in mixtures with one another (see, for example, EP-A-0 083 022, EP-A-0 543 303 and EP-A-0 530 438).
  • Polyamidoamines suitable as crosslinkers are described in particular in EP-A-0 349 935.
  • crosslinkers A major disadvantage of these crosslinkers is their high reactivity, since this requires special protective measures in production to avoid undesirable side effects.
  • the above-mentioned crosslinkers also have skin irritants Properties that appear problematic when used in hygiene articles.
  • Polyfunctional alcohols are also known as crosslinkers.
  • ⁇ P-A-0 372 981, US-A-4 666 983 teach
  • 2-oxazolidinones are outstandingly suitable as crosslinkers for solving this problem.
  • the average reactivity of these crosslinkers can be increased by adding inorganic or organic acid catalysts.
  • Suitable catalysts are the known inorganic mineral acids, their acid salts with alkali metals or ammonium, and their corresponding anhydrides.
  • Suitable organic catalysts are the known carboxylic acids, sulfonic acids and amino acids.
  • the invention relates to a method for gel or surface post-crosslinking of water-absorbing polymers by treating the polymer with a surface post-crosslinking solution and post-crosslinking during or after the treatment by increasing the temperature and drying if the crosslinker is a compound of the formula
  • (1) is 3 wherein R 1 and R 2 independently of one another H, hydroxy, phenyl or C x -C 6 alkyl, R 3 is hydrogen, -CC 12 alkyl, N-hydroxy- (C 2 -C 6 ) alkyl, C l -C ⁇ 2 -alkenyl or C 6 -C ⁇ 2 -aryl and R 4 and R 5 are independently C ⁇ -C ⁇ 2 -alkyl, C ⁇ 2 -alkenyl, C 6 -C ⁇ 2 -aryl, hydroxyl, C! -C 2 -Al means oxy or hydrogen, dissolved in an inert solvent.
  • Preferred crosslinking agents of this type are, for example, 2-0xazolidinone, N-methyl-2-oxazolidinone and N-hydroxyethyl-2-oxazolidinone.
  • the surface post-crosslinking solution is preferably applied by spraying onto the polymer in suitable spray mixers. Following the spraying, the polymer powder is thermally dried, and the crosslinking reaction can take place both before and during the drying. It is preferred to spray on a solution of the crosslinking agent in reaction mixers or mixing and drying systems such as Lödige mixers, BEPEX mixers, NAUTA mixers, SHUGGI mixers or PROCES-SALL. Fluidized bed dryers can also be used.
  • Drying can take place in the mixer itself, by heating the jacket or by blowing in warm air.
  • a downstream dryer such as e.g. a rack dryer, a rotary kiln, or a heated screw. But it can also e.g. an azeotropic distillation can be used as the drying process.
  • the preferred residence time at this temperature in the reaction mixer or dryer is less than 30 minutes, particularly preferably less than 10 minutes.
  • an acid catalyst is added to the surface post-crosslinking solution to accelerate the reaction.
  • All inorganic acids, their corresponding anhydrides or organic acids can be used as catalysts in the process according to the invention. Examples are boric acid, sulfuric acid, hydroiodic acid, phosphoric acid, tartaric acid, acetic acid and toluenesulfonic acid.
  • Their polymeric forms, anhydrides and the acidic salts of the polyvalent acids are also particularly suitable. Examples include boron oxide, sulfur trioxide, diphosphorus pentaoxide and ammonium dihydrogen phosphate.
  • the crosslinker is dissolved in inert solvents.
  • the crosslinker is used in an amount of 0.01-1.0% by weight, based on the polymer used.
  • Preferred as an inert solvent 4 is water and mixtures of water with monohydric or polyhydric alcohols. However, it is possible to use all organic solvents which are infinitely miscible with water and are not themselves reactive under the process conditions. If an alcohol / water mixture is used, the alcohol content of this solution is, for example, 10-90% by weight, preferably 30-70% by weight, in particular 40-60% by weight. All alcohols that are miscible with water can be used as well as mixtures of several alcohols (eg methanol + glycerol + water). The alcohol mixtures can contain the alcohols in any mixing ratio. However, the use of the following alcohols in aqueous solution is particularly preferred: methanol, ethanol, isopropanol, ethylene glycol and particularly preferably 1,2-propanediol and 1,3-propanedi
  • the surface postcrosslinking solution is used in a ratio of 1-20% by weight, based on the mass of the polymer.
  • the invention further relates to crosslinked water-absorbing polymers which can be obtained by the process according to the invention.
  • hydrophilic, highly swellable hydrogels to be used in the process according to the invention are in particular polymers of (co) polymerized hydrophilic monomers, graft (co) polymers of one or more hydrophilic monomers on a suitable graft base, crosslinked cellulose or starch ethers or swellable in aqueous liquids Natural products, such as guard derivatives.
  • hydrogels are known to the person skilled in the art and are described, for example, in US-A-4,286,082, DE-C-27 06 135, US-A-4 340 706, D ⁇ -C-37 13 601, DE-C-28 40 010, DE-A-43 44 548, DE-A-40 20 780, DE-A-40 15 085, DE-A-39 17 846, DE-A-38 07 289, DE-A-35 33 337, DE- A-35 03 458, DE-A-42 44 548, DE-A-42 19 607, DE-A-40 21 847, DE-A-38 31 261, DE-A-35 11 086, DE-A- 31 18 172, DE-A-30 28 043, DE-A-44 18 881, EP-A-0 801 483, ⁇ P-A-0 455 985, EP-A-0 467 073, EP-A-0 312 952, EP-A-0 205 874, EP-A-0 499 774, DE-A 26 12 8
  • Water-soluble N-vinylamides such as N-vinylformamide or diallyldimethylammonium chloride are also suitable.
  • Preferred hydrophilic monomers are compounds of the formula
  • R 1 is hydrogen, methyl or ethyl
  • R 2 is the group -COOR 4 , a sulfonyl group or phosphonyl group, a phosphonyl group esterified with a (C ⁇ -C) alkanol or a group of the formula
  • R 3 is hydrogen, methyl, ethyl or a carboxyl group
  • R 4 is hydrogen, amino- (C 1 -C 4) alkyl, hydroxy (C 1 -C 4) -alkyl, Alka ⁇ limetall- or ammonium ion and
  • R 5 represents a sulfonyl group, a phosphonyl group, a carboxyl group or in each case the alkali metal or ammonium salts of these groups.
  • Examples of (-CC 4 ) alkanols are methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol or n-butanol. 6
  • hydrophilic monomers are acrylic acid and methacrylic acid and their alkali metal or ammonium salts, e.g. Na acrylate, K acrylate or ammonium acrylate.
  • Suitable graft bases for hydrophilic hydrogels which can be obtained by graft copolymerization of olefinically unsaturated acids or their alkali metal or ammonium salts, can be of natural or synthetic origin. Examples are starch, cellulose or cellulose derivatives and other polysaccharides and oligosaccharides, polyalkylene oxides, in particular polyethylene oxides and polypropylene oxides, and hydrophilic polyesters.
  • Suitable polyalkylene oxides have, for example, the formula
  • R 6 and R 7 independently of one another are hydrogen, alkyl, alkenyl, phenyl or acyl,
  • X is hydrogen or methyl
  • n is an integer from 1 to 10,000.
  • R 6 and R 7 are preferably hydrogen, (-C ⁇ C 4 ) alkyl, (C 2 -C 6 ) alkenyl or phenyl.
  • Preferred hydrogels are in particular polyacrylates, polymethacrylates and the graft polymers described in US Pat. Nos. 4,931,497, 5,011,892 and 5,041,496.
  • the hydrophilic, highly swellable hydrogels are preferably crosslinked, ie they contain compounds with at least two double bonds which are polymerized into the polymer network.
  • Suitable crosslinkers are in particular N, N'-methylenebisacrylamide and N, N'-methylenebismethacrylamide, esters of unsaturated mono- or polycarboxylic acids of polyols, such as diacrylate or triacrylate, e.g. B.
  • butanediol or ethylene glycol diacrylate or - methacrylate and trimethylolpropane triacrylate and allyl compounds such as allyl (meth) acrylate, triallyl cyanurate, maleic acid diallyl ester, polyallyl ester, tetraallyloxyethane, triallyl amine, tetraallyl ethylene diphosphate such as phosphate and allyl esters, such as allyl esters, for example allyl esters, such as allyl esters, such as allyl esters, for example 7
  • hydrogels which are prepared using polyallyl ether as crosslinking agent and by acidic homopolymerization of acrylic acid are particularly preferred in the process of the invention.
  • Suitable crosslinkers are pentaerythritol tri- and tetraallyl ether, polyethylene glycol diallyl ether, monoethylene glycol diallyl ether, glycerol di- and triallyl ether, polyallyl ether based on sorbitol and ethoxylated variants thereof.
  • the water-absorbing polymer is preferably a polymer
  • Acrylic acid or a polyacrylate This water-absorbing polymer can be prepared by a process known from the literature.
  • Polymers containing crosslinking comonomers are preferred (e.g. in amounts of 0.001-10, preferably 0.01-1 mol%).
  • very particular preference is given to polymers which have been obtained by radical polymerization and in which a multifunctional ethylenically unsaturated radical crosslinker has been used which additionally bears at least one free hydroxyl group (such as, for example, pentaerythritol triallyl ether or trimethylolpropane diallyl ether).
  • hydrophilic, highly swellable hydrogels can be produced by polymerization processes known per se. Polymerization in aqueous solution by the so-called gel polymerization method is preferred. Here, e.g. 15 to
  • the polymerization reaction can be carried out in the temperature range between 0 ° C. and 150 ° C., preferably between 10 ° C. and 100 ° C., both under normal pressure and under elevated or reduced pressure.
  • the polymerization can also be carried out in a protective gas atmosphere, preferably under nitrogen.
  • organic peroxides such as benzoyl peroxide, tertiary butyl hydroperoxide, Methylethylketonper- oxide, cumene hydroperoxide, azo compounds such as azodiisobutyronitrile and inorganic peroxy compounds such as (NH 4) 2 S 2 0 ⁇ , K 2 S 2 ⁇ 8 or H 2 0 2 .
  • the quality properties of the polymers can be improved further by reheating the polymer gels for several hours in the temperature range from 50 to 130 ° C., preferably from 70 to 100 ° C. 5
  • the gels obtained are, for example, 0-100 mol%, preferably 25-100 mol%, and particularly preferably 50-85 mol%, based on the monomer used, neutralized, it being possible to use the customary neutralizing agents, preferably 0 Alkali metal hydroxides or oxides, but particularly preferably sodium hydroxide, sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate.
  • the neutralization is usually achieved by mixing in the neutralizing agent as an aqueous solution or preferably also as a solid.
  • the gel is mechanically crushed, e.g. using a meat grinder and the neutralizing agent is sprayed on, sprinkled on or poured on, and then mixed thoroughly.
  • the gel mass obtained can be minced several times for homogenization.
  • the neutralized gel mass is then dried with a belt or roller dryer until the residual moisture content is preferably below 10% by weight, in particular below 5% by weight.
  • the dried hydrogel is then ground and sieved, and roller mills, pin mills or vibrating mills can usually be used for grinding.
  • the preferred particle size of the sieved hydrogel is preferably in the range 45-1000 ⁇ m, particularly preferably 45-850 ⁇ m, and very particularly preferably 200-850 ⁇ m.
  • the dried hydrogel is then tested using the test methods described below:
  • This method determines the free swellability of the hydrogel in the tea bag. Approx. 0.200 g of dry hydrogel is sealed into a tea bag (format: 60 mm x 60 mm, Dexter
  • Hydrogel which is removed from the scale (tea bag with swollen hydrogel).
  • Retention CRC [g / g] (weight of tea bag - blank value - weight of hydrogel) / weight of hydrogel
  • the measuring cell When absorbing under pressure, 0.900 g of dry hydrogel are evenly distributed on the sieve bottom of a measuring cell.
  • a cover plate is placed over the evenly distributed hydrogel and loaded with an appropriate weight.
  • the hydrogel is then allowed to absorb the saline solution for 60 min. Then the entire cell with the swollen gel is removed from the filter plate and the apparatus is weighed back after the weight has been removed.
  • AUL Absorbency under load
  • Ws is the weight of dry hydrogel.
  • the apparatus consists of a measuring cylinder + cover plate.
  • the base polymer is sprayed in a Waring laboratory mixer with crosslinking agent solution in such an amount that 5% methanoi, 5% water and 0.20% 2-oxazolidinone, based on the polymer used, are used. Subsequently, part of the moist product is annealed at 170 ° C for 60 min, and the rest at 170 ° C for 90 min in a convection oven. The dried product is sieved at 850 micron to remove lumps.
  • Base polymer according to Example 1 is sprayed with a crosslinking agent solution in a Waring laboratory mixer.
  • the solution is so composed that the following dosage, based on the base polymer used, is achieved: 0.20% by weight of 2-oxazolidinone, 5% by weight of propylene glycol and 5% by weight of water.
  • the moist polymer is then dried at 175 ° C for 40 or 60 min.
  • Base polymer according to Example 1 is sprayed with a crosslinking agent solution in a Waring laboratory mixer.
  • the solution is composed such that the following dosage, based on the base polymer used, is achieved: 0.20% by weight of 2-oxazolidinone, 5% by weight of propylene glycol, 5% by weight of water and 2% by weight boric acid.
  • the wet polymer is then dried at 175 ° C for 30 minutes.
  • Base polymer according to Example 1 is sprayed with a crosslinking agent solution in a Waring laboratory mixer.
  • the solution is composed such that the following dosage, based on the base polymer used, is achieved: 0.20% by weight of 2-oxazolidinone, 5% by weight of propylene glycol, 5% by weight of water and 0.2% by weight .-% ammonium dihydrogen phosphate.
  • the wet polymer is then dried at 175 ° C for 30 minutes.
  • the surface post-crosslinked polymers prepared according to the above examples were tested as described above. The results are summarized in the following table:
  • the drying temperature and time here relate to the tempering of the base polymer sprayed with surface crosslinking solution.
  • Base polymer 42 10 9 (produced according to example 1)
  • Example 1 170 ° C 60 min methanol / 35 36 21 to water
  • Base polymer according to Example 1 is sprayed with crosslinker solution in a ®Shuggi contactor.
  • the solution is so composed that, based on the base polymer used, the following dosage is achieved: 0.20% by weight of 2-oxazolidinone, 2% by weight of propylene glycol and 3% by weight of water.
  • Base polymer according to Example 1 is sprayed with crosslinking agent solution in a ⁇ Shuggi contactor.
  • the solution is so composed that, based on the base polymer used, the following dosage is achieved: 0.10% by weight of 2-oxazolidinone, 3% by weight of methanol and 7% by weight of water.
  • the moist polymer is then dried in a ®Nara paddle dryer at 185 ° C (product outlet temperature) and a residence time of 45 min.
  • Base polymer according to Example 1 is sprayed with crosslinker solution in a ploughshare laboratory mixer (®ProcessAl).
  • the solution is composed such that the following dosage, based on the base polymer used, is achieved: 0.20% by weight of 2-oxazolidinone, 4% by weight of 1,2-propanediol, 6% by weight of water and 0.10% by weight boric acid.
  • the moist polymer is then dried in a pilot fluidized bed dryer (Carman Fluidized Bed Dryer) at a fluidized bed temperature of 200 ° C. and a residence time of 10 minutes. 14

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gel- oder Oberflächennachvernetzung wasserabsorbierender Polymere, indem das Polymer mit einer Oberflächennachvernetzungslösung behandelt und während oder nach dem Behandeln durch Temperaturerhöhung nachvernetzt und getrocknet wird, wobei der Vernetzer eine Verbindung der Formel (1) ist, in der R?1 und R2¿ unabhängig voneinander H, Hydroxy, Phenyl oder C¿1?-C6-Alkyl, R?3¿ Wasserstoff, C¿1?-C12-Alkyl, C1-C12-Alkenyl oder C6-C12-Aryl und R?4 und R5¿ unabhängig voneinander C¿1?-C12-Alkyl, C1-C12-Alkenyl, C6-C12-Aryl, Hydroxy, C1-C12-Alkoxy oder Wasserstoff bedeuten, gelöst in einem inerten Lösemittel enthält, wasserabsorbierende Polymere, die nach dem genannten Verfahren erhältlich sind, und ihre Verwendung in Hygieneartikeln, Verpackungsmaterialien und Nonwovens.

Description

1
Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-0xazolidinonen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gel- bzw. Oberflächennachvernetzung von wasserabsorbierenden Hydrogelen durch Copolymerisation mit 2-0xazolidinonen, die so erhältlichen Polymeren und ihre Verwendung in Hygieneartikeln, Verpackungsma- terialien und Nonwovens.
Hydrophile, hochquellfähige Hydrogele sind insbesondere Polymere aus (co)polymerisierten hydrophilen Monomeren, Pfropf (co)polymere von einem oder mehreren hydrophilen Monomeren auf einer ge- eigneten Pfropfgrundlage, vernetzte Cellulose- oder Stärkeether, vernetzte Carboxymethylcellulose, teilweise vernetztes Poly- alkylenoxid oder in wäßrigen Flüssigkeiten quellbare Naturprodukte, wie beispielsweise Guarderivate. Solche Hydrogele werden als wäßrige Lösungen absorbierende Produkte zur Her- Stellung von Windeln, Tampons, Damenbinden und anderen Hygiene- artikeln, aber auch als wasserzurückhaltende Mittel im landwirtschaftlichen Gartenbau verwendet.
Zur Verbesserung der Anwendungseigenschaften, wie z.B. Rewet in der Windel und AUL, werden hydrophile, hochquellfähige Hydrogele im allgemeinen Oberflächen- oder gelnachvernetzt. Diese Nachvernetzung ist dem Fachmann an sich bekannt und erfolgt bevorzugt in wäßriger Gelphase oder als Oberflächennachvernetzung der gemahlenen und abgesiebten Polymerpartikel.
Dazu geeignete Vernetzer sind Verbindungen, die mindestens zwei Gruppen enthalten, die mit den Carboxylgruppen des hydrophilen Polymeren kovalente Bindungen bilden können. Geeignete Verbindungen sind beispielsweise Di- oder Polyglycidylverbindun- gen, wie Phosphonsäurediglycidylester, AlkoxysilylVerbindungen, Polyaziridine, Polyamine oder Polyamidoamine, wobei die genannten Verbindungen auch in Mischungen untereinander verwendet werden- können (siehe beispielsweise EP-A-0 083 022, EP-A-0 543 303 und EP-A-0 530 438) . Als Vernetzer geeignete Polyamidoamine sind ins- besondere in EP-A-0 349 935 beschrieben.
Ein wesentlicher Nachteil dieser Vernetzer ist deren hohe Reaktivität, da diese besondere Schutzvorkehrungen im Produktionsbetrieb erforderlich macht, um unerwünschte Nebeneffekte zu ver- meiden. Ebenso besitzen die vorgenannten Vernetzer hautreizende Eigenschaften, was bei der Verwendung in Hygieneartikeln problematisch erscheint.
Als Vernetzer sind auch polyfunktionelle Alkohole bekannt. Beispielsweise lehren ΞP-A-0 372 981, US-A-4 666 983 sowie
ÜS-A-5 385 983 die Verwendung von hydrophilen Polyalkoholen bzw. die Verwendung von Polyhydroxytensiden. Die Reaktion wird hiernach bei hohen Temperaturen von 120-250°C durchgeführt. Das Verfahren hat den Nachteil, daß die zur Vernetzung führende Ver- esterungsreaktion selbst bei diesen Temperaturen nur langsam abläuft.
Es bestand daher die Aufgabe, unter Verwendung relativ reaktions- träger, aber dennoch mit Carboxylgruppen reaktionsfähiger Verbindungen eine ebenso gute oder bessere Gel- bzw. Oberflächennachvernetzung zu erreichen. Diese Aufgabe ist so zu lösen, daß die Reaktionszeit möglichst kurz und die Reaktionstemperatur möglichst niedrig sind. Im Idealfall sollten dieselben Reaktions- bedingungen herrschen wie bei der Verwendung von hochreaktiven Epoxiden.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß 2-Oxazolidinone als Vernetzer hervorragend zur Lösung dieser Aufgabe geeignet sind. Insbesondere kann die mittlere Reaktivität dieser Vernetzer durch Zugabe von anorganischen oder organischen sauren Katalysatoren gesteigert werden. Als Katalysatoren geeignet sind die bekannten anorganischen Mineralsäuren, deren saure Salze mit Alkalimetallen oder Ammonium, sowie deren entsprechender Anhydride. Geeignete organische Katalysatoren sind die bekannten Carbonsäuren, Sulfon- säuren sowie Aminosäuren.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Gel- oder Oberflächennachvernetzung wasserabsorbierender Polymere, indem das Polymere mit einer Oberflächennachvernetzungslösung behandelt und während oder nach dem Behandeln durch Temperaturerhöhung nachvernetzt und getrocknet wird, wenn der Vernetzer eine Verbindung der Formel
(1) ist,
Figure imgf000004_0001
3 worin R1 und R2 unabhängig voneinander H, Hydroxy, Phenyl oder Cx-C6-Alkyl, R3 Wasserstoff, Cι-C12-Alkyl, N-Hydroxy- (C2-C6) -Alkyl, Cl-Cι2-Alkenyl oder C6-Cι2-Aryl und R4 und R5 unabhängig voneinander Cι-Cι2-Alkyl, Cι-Cι2-Alkenyl, C6-Cι2-Aryl, Hydroxy, C!-Ci2-Al oxy oder Wasserstoff bedeuten, gelöst in einem inerten Lösemittel enthält. Bevorzugt in Betracht kommende Vernetzer dieser Art sind beispielsweise 2-0xazolidinon, N-Methyl-2 -oxazolidi- non und N-Hydroxyethyl-2-oxazolidinon.
Bevorzugt zur Nachvernetzung und Trocknung ist dabei der
Temperaturbereich zwischen 50 und 250°C, insbesondere 50-200°C, ganz besonders bevorzugt ist der Bereich zwischen 100-180°C. Die Aufbringung der Oberflächennachvemetzungslösung erfolgt bevorzugt durch Aufsprühen auf das Polymere in geeigneten Sprühmi- schern. Im Anschluß an das Aufsprühen wird das Polymerpulver thermisch getrocknet, wobei die Vernetzungsreaktion sowohl vor als auch während der Trocknung stattfinden kann. Bevorzugt ist das Aufsprühen einer Lösung des Vernetzers in Reaktionsmischern oder Misch- und Trocknungsanlagen wie beispielsweise Lödige-Mi- scher, BEPEX-Mischer, NAUTA-Mischer, SHUGGI-Mischer oder PROCES- SALL. Überdies können auch Wirbelschichttrockner eingesetzt werden.
Die Trocknung kann im Mischer selbst erfolgen, durch Beheizung des Mantels oder Einblasen von Warmluft. Ebenso geeignet ist ein nachgeschalteter Trockner wie z.B. ein Hordentrockner, ein Drehrohrofen, oder eine beheizbare Schnecke. Es kann aber auch z.B. eine azeotrope Destillation als Trocknungsverfahren benutzt werden. Die bevorzugte Verweilzeit bei dieser Temperatur im Reaktionsmischer oder Trockner beträgt unter 30 min, besonders bevorzugt unter 10 min.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Beschleunigung der Reaktion ein saurer Katalysator der Ober- flächennachvemetzungslösung zugesetzt. Als Katalysator im erfindungsgemäßen Verfahren sind alle anorganischen Säuren, deren korrespondierende Anhydride bzw. organischen Säuren verwendbar. Beispiele sind Borsäure, Schwefelsäure, lodwasserstoffsäure, Phosphorsäure, Weinsäure, Essigsäure und Toluolsulfonsäure. Ins- besondere sind auch deren polymere Formen, Anhydride, sowie die sauren Salze der mehrwertigen Säuren geeignet. Beispiele hierfür sind Boroxid, Schwefeltrioxid, Diphosphorpentaoxid, und Ammonium- dihydrogenphosphat .
Der Vernetzer wird in inerten Lösemitteln gelöst. Der Vernetzer wird dabei in einer Menge von 0,01-1,0 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Polymer, verwendet. Als inertes Lösemittel bevorzugt 4 ist Wasser sowie Gemische von Wasser mit einwertigen oder mehrwertigen Alkoholen. Es können jedoch alle mit Wasser unbegrenzt mischbaren organischen Lösemittel eingesetzt werden, die nicht selbst unter den Verfahrensbedingungen reaktiv sind. Sofern ein Alkohol/Wasser-Gemisch eingesetzt wird, beträgt der Alkoholgehalt dieser Lösung beispielsweise 10-90 Gew.- , bevorzugt 30-70 Gew.-%, insbesondere 40-60 Gew.-%. Es können alle mit Wasser unbeschränkt mischbaren Alkohole eingesetzt werden sowie Gemische mehrerer Alkohole (z.B. Methanol + Glycerin + Wasser) . Die Alkoholgemische können die Alkohole in beliebigem Mischungsverhältnis enthalten. Besonders bevorzugt ist jedoch der Einsatz folgender Alkohole in wäßriger Lösung: Methanol, Ethanol, Iso- propanol, Ethylenglykol und besonders bevorzugt 1, 2-Propandiol sowie 1, 3-Propandiol.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dieOberflächennachvemetzungslösung in einem Verhältnis von 1-20 Gew.-%, bezogen auf die Masse des Polymeren, eingesetzt. Besonders bevorzugt ist eine Lösungsmenge von 2,5-15 Gew.-%, bezogen auf das Polymer.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung sind vernetzte wasser- absorbierende Polymere, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich sind.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden hydrophilen, hochquellfähigen Hydrogele sind insbesondere Polymere aus (co)po- lymerisierten hydrophilen Monomeren, Pfropf (co)polymere von einem oder mehreren hydrophilen Monomeren auf eine geeignete Pfropf - grundlage, vernetzte Cellulose- oder Stärkeether oder in wäßrigen Flüssigkeiten quellbare Naturprodukte, wie beispielsweise Guarde- rivate. Diese Hydrogele sind dem Fachmann bekannt und beispielsweise beschrieben in US-A-4 286 082, DE-C-27 06 135, US-A-4 340 706, DΞ-C-37 13 601, DE-C-28 40 010, DE-A-43 44 548, DE-A-40 20 780, DE-A-40 15 085, DE-A-39 17 846, DE-A-38 07 289, DE-A-35 33 337, DE-A-35 03 458, DE-A-42 44 548, DE-A-42 19 607, DE-A-40 21 847, DE-A-38 31 261, DE-A-35 11 086, DE-A-31 18 172, DE-A-30 28 043, DE-A-44 18 881, EP-A-0 801 483, ΞP-A-0 455 985, EP-A-0 467 073, EP-A-0 312 952, EP-A-0 205 874, EP-A-0 499 774, DE-A 26 12 846, DE-A-40 20 780 EP-A-0 20 5674, US-A-5 145 906, EP-A-0 530 438, EP-A-0 670 073, US-A-4 057 521, US-A-4 062 817, US-A-4 525 527, US-A-4 295 987, US-A-5 011 892, US-A-4 076 663 oder US-A-4 931 497. Der Inhalt der vorstehend genannten Patentdokumente ist ausdrücklich Bestandteil der vorliegenden Offenba- rung. Zur Herstellung dieser hydrophilen, hochquellfähigen Hydrogele geeignete hydrophile Monomere sind beispielsweise polymerisationsfähige Säuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, 5
Vinylsulfonsäure, Vinylphosphonsäure, Maleinsäure einschließlich deren Anhydrid, Fumarsäure, Itaconsäure, 2-Acrylamido-2-methyl- propansulfonsäure, 2-Acrylamido-2-methylpropanphosphonsäure sowie deren Amide, Hydroxyalkylester und aminogruppen- oder ammonium- gruppenhaltige Ester und Amide sowie die Alkalimetall- und/oder Ammoniumsalze der Säuregruppen enthaltenden Monomeren. Des weiteren eignen sich wasserlösliche N-Vinylamide wie N-Vinylformamid oder Diallyldimethyl-ammoniumchlorid. Bevorzugte hydrophile Monomere sind Verbindungen der Formel
R3 Rl
(2)
H R2 worin
R1 Wasserstoff, Methyl oder Ethyl,
R2 die Gruppe -COOR4, eine Sulfonylgruppe oder Phosphonylgruppe, eine mit einem (Cχ-C ) -Alkanol veresterte Phosphonylgruppe oder eine Gruppe der Formel
CH3
0
R5 (3),
N CH2 H CH3
in der
R3 Wasserstoff, Methyl, Ethyl oder eine Carboxylgruppe,
R4 Wasserstoff, Amino- (C1-C4) -Alkyl, Hydroxy- (C1-C4) -Alkyl, Alka¬ limetall- oder Ammoniumion und
R5 eine Sulfonylgruppe, eine Phosphonylgruppe, eine Carboxyl- gruppe oder jeweils die Alkalimetall- oder Ammoniumsalze dieser Gruppen bedeuten.
Beispiele für (Cι-C4)-Alkanole sind Methanol, Ethanol, n-Propanol, Isopropanol oder n-Butanol. 6
Besonders bevorzugte hydrophile Monomere sind Acrylsäure und Methacrylsäure sowie deren Alkalimetall- oder Ammoniumsalze, z.B. Na-Acrylat, K-Acrylat oder Ammoniumacrylat .
Geeignete Pfropfgrundlagen für hydrophile Hydrogele, die durch Pfropfcopolymerisation olefinisch ungesättigter Säuren oder ihrer Alkalimetall- bzw. Ammoniumsalze erhältlich sind, können natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein. Beispiele sind Stärke, Cellulose oder Cellulosederivate sowie andere Polysaccharide und Oligosaccharide, Polyalkylenoxide, insbesondere Polyethylenoxide und Polypropylenoxide, sowiehydrophile Polyester.
Geeignete Polyalkylenoxide haben beispielsweise die Formel
R 6 _ 0 (CH2— CH— 0)n— R7 (4)
worin
R6 und R7 unabhängig voneinander Wasserstoff, Alkyl, Alkenyl, Phenyl oder Acyl,
X Wasserstoff oder Methyl und
n eine ganze Zahl von 1 bis 10 000 bedeuten.
R6 und R7 bedeuten bevorzugt Wasserstoff, (Cι~C4) -Alkyl, (C2-C6) -Alkenyl oder Phenyl.
Bevorzugte Hydrogele sind insbesondere Polyacrylate, Polymeth- acrylate sowie die in US-A-4 931 497, US-A-5 011 892 und US-A-5 041 496 beschriebene Pfropfpolymere.
Die hydrophilen, hochquellfähigen Hydrogele sind bevorzugt vernetzt, d.h. sie enthalten Verbindungen mit mindestens zwei Doppelbindungen, die in das Polymemetzwerk einpolymerisiert sind. Geeignete Vernetzer sind insbesondere N,N' -Methylenbis- acrylamid und N,N' -Methylenbismethacrylamid, Ester ungesättigter Mono- oder Polycarbonsäuren von Polyolen, wie Diacrylat oder Triacrylat, z. B. Butandiol- oder Ethylenglykoldiacrylat bzw. - methacrylat sowie Trimethylolpropantriacrylat und Allyl- verbindungen wie Allyl (meth) acrylat, Triallylcyanurat, Malein- säurediallylester, Polyallylester, Tetraallyloxyethan, Triallyl - amin, Tetraallylethylendiamin, Allylester der Phosphorsäure sowie Vinylphosphonsäurederivate, wie sie beispielsweise in 7
EP-A-0 343 427 beschrieben sind. Besonders bevorzugt werden im erfindungsgemäßen Verfahren jedoch Hydrogele, die unter Verwendung von Polyallylethem als Vernetzer und durch saure Homopolymerisation von Acrylsäure hergestellt werden. Geeignete Vernetzer sind Pentaerythritoltri- und -tetraallylether, Poly- ethylenglykoldiallylether, Monoethylenglykol-diallylether, Glyceroldi- und Triallylether, Polyallylether auf Basis Sorbitol sowie ethoxylierte Varianten davon.
Das wasserabsorbierende Polymer ist bevorzugt eine polymere
Acrylsäure oder ein Polyacrylat. Die Herstellung dieses wasserabsorbierenden Polymeren kann nach einem aus der Literatur bekannten Verfahren erfolgen. Bevorzugt sind Polymere, die vernetzende Comonomere enthalten (z.B. in Mengen von 0,001-10, vorzugsweise 0,01-1 mol-%) . Ganz besonders bevorzugt sind jedoch Polymere, die über radikalische Polymerisation erhalten wurden und bei denen ein mehrfunktioneller ethylenisch ungesättigter Radikalvernetzer verwendet wurde, der zusätzlich noch mindestens eine freie Hydroxylgruppe trägt (wie. z.B. Pentaerythritoltriallylether oder Trimethylolpropandiallylether) .
Die hydrophilen, hochquellfähigen Hydrogele können durch an sich bekannte Polymerisationsverfahren hergestellt werden. Bevorzugt ist die Polymerisation in wäßriger Lösung nach dem Verfahren der sogenannten Gelpolymerisation. Dabei werden z.B. 15 bis
50 gew.-%ige wäßrige Lösungen eines oder mehrerer hydrophiler Monomerer und gegebenenfalls einer geeigneten Pfropfgrundlage in Gegenwart eines Radikalinitiators, bevorzugt ohne mechanische Durchmischung, unter Ausnutzung des Trommsdorff-Norrish-Effektes (Makromol. Chem. 1, 169 (1947)), polymerisiert. Die Polymerisationsreaktion kann im Temperaturbereich zwischen 0°C und 150°C, vorzugsweise zwischen 10°C und 100°C, sowohl bei Normaldruck als auch unter erhöhtem oder erniedrigtem Druck durchgeführt werden. Wie üblich kann die Polymerisation auch in einer Schutzgas - atmosphäre, vorzugsweise unter Stickstoff, ausgeführt werden. Zur Auslösung der Polymerisation können energiereiche elektromagnetische Strahlen oder die üblichen chemischen Polymerisationsinitiatoren herangezogen werden, z.B. organische Peroxide, wie Benzoylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Methylethylketonper- oxid, Cumolhydroperoxid, Azoverbindungen wie Azodiisobutyronitril sowie anorganische Peroxiverbindungen wie (NH4)2S20Θ, K2S2θ8 oder H202. Sie können gegebenenfalls in Kombination mit Reduktionsmitteln wie Natriumhydrogensulfit, und Eisen (11) -sulfat oder Redoxsystemen, welche als reduzierende Komponente eine ali- phatische undaromatische Sulfinsäure, wie Benzolsulfinsäure und Toluolsulfinsäure oder Derivate dieser Säuren enthalten, wie z.B. Mannichaddukte aus Sulfinsäuren, Aldehyden und Aminoverbindungen, 8 wie sie in der DE-C-1 301 566 beschrieben sind, verwendet werden. Durch mehrstündiges Nachheizen der Polymerisatgele im Temperaturbereich 50 bis 130°C, vorzugsweise 70 bis 100°C, können die Qualitätseigenschaften der Polymerisate noch verbessert werden. 5
Die erhaltenen Gele werden beispielsweise zu 0-100 mol-%, bevorzugt zu 25-100 mol-%, und besonders bevorzugt zu 50-85 mol-%, bezogen auf eingesetztes Monomer, neutralisiert, wobei die üblichen Neutralisationsmittel verwendet werden können, bevorzugt 0 Alkalimetallhydroxide oder -oxide, besonders bevorzugt jedoch Natriumhydroxid, Natriu carbonat und Natriumhydrogencarbonat.
Üblicherweise wird die Neutralisation durch Einmischung des Neutralisationsmittels als wäßrige Lösung oder bevorzugt auch als 5 Feststoff erreicht. Das Gel wird hierzu mechanisch zerkleinert, z.B. mittels eines Fleischwolfes und das Neutralisationsmittel wird aufgesprüht, übergestreut oder aufgegossen, und dann sorgfältig untergemischt. Dazu kann die erhaltene Gelmasse noch mehrmals zur Homogenisierung gewolft werden. Die neutralisierte Gel- 0 masse wird dann mit einem Band- oder Walzentrockner getrocknet bis der Restfeuchtegehalt vorzugsweise unter 10 Gew.-%, insbesondere unter 5 Gew.-% liegt. Das getrocknete Hydrogel wird hiemach gemahlen und gesiebt, wobei zur Mahlung üblicherweise Walzenstühle, Stiftmühlen oder Schwingmühlen eingesetzt werden 5 können. Die bevorzugte Partikelgrösse des gesiebten Hydrogels liegt vorzugsweise im Bereich 45-1000 μm, besonders bevorzugt bei 45-850 μm, und ganz besonders bevorzugt bei 200-850 μxn.
Zur Bestimmung der Güte der Oberflächennachvernetzung wird das 30 getrocknete Hydrogel dann mit den Testmethoden geprüft, die nachfolgend beschrieben sind:
Methoden:
35 1) Zentrifugenretentionskapazität (CRC) :
Bei dieser Methode wird die freie Quellbarkeit des Hydrogels im Teebeutel bestimmt. Es werden ca. 0,200 g trockenes Hydrogel in einen Teebeutel eingeschweißt (Format: 60 mm x 60 mm, Dexter
40 1234T-Papier) und für 30 min in eine 0,9 gew.-%ige Kochsalzlösung eingeweicht. Anschließend wird der Teebeutel 3 min in einer handelsüblichen Wäschezentrifuge (Bauknecht WS 130, 1400 ü/min, Korbdurchmesser 230 mm) geschleudert. Die Bestimmung der aufgenommenen Flüssigkeitsmenge geschieht durch Auswägen des zentrifu-
45 gierten Teebeutels. Zur Berücksichtigung der Aufnahmekapazität des Teebeutels selbst wird ein Blindwert bestimmt (Teebeutel ohne 9
Hydrogel) , welcher von der Auswaage (Teebeutel mit gequollenem Hydrogel) abgezogen wird.
Retention CRC [g/g] = (Auswaage Teebeutel - Blindwert - Einwaage Hydrogel) /Einwaage Hydrogel
2) Absorption unter Druck (0,3/0,5/0,7 psi) :
Bei der Absorption unter Druck werden 0.900 g trockenen Hydrogels gleichmäßig auf dem Siebboden einer Meßzelle verteilt. Die Meß- zelle besteht aus einem Plexiglaszylinder (Höhe = 50 mm, Durchmesser = 60 mm) , auf den als Boden ein Sieb aus Stahlgewebe (Maschenweite 36 micron bzw. 400 mesh) aufgeklebt ist. Über das gleichmäßig verteilte Hydrogel wird eine Abdeckplatte gelegt und mit einem entsprechenden Gewicht belastet. Die Zelle wird dann auf ein Filterpapier (S&S 589 Schwarzband, Durchmesser = 90 mm) gestellt, welches auf einer porösen Glasfilterplatte liegt, diese Filterplatte liegt in einer Petrischale (Höhe = 30 mm, Durchmesser = 200 mm), welche soviel 0,9 gew.-%ige Kochsalzlösung ent- hält, daß der Flüssigkeitsspiegel zu Beginn des Experiments identisch mit der Oberkante der Glasfritte ist. Man läßt das Hydrogel dann für 60 min die Salzlösung absorbieren.Dann nimmt man die komplette Zelle mit dem gequollenen Gel von der Filterplatte, und wägt die Apparatur nach Entfernen des Gewichts zurück.
Die Absorption unter Druck (AUL = Absorbency under load) wird wie folgt berechnet:
AUL [g/g] = ( Wb - Wa ) / Ws
wobei
Wb die Masse der Apparatur + Gel nach dem Quellen,
Wa die Masse der Apparatur + Einwaage vor dem Quellen,
Ws die Einwaage an trockenem Hydrogel ist.
Die Apparatur besteht aus Meßzylinder + Abdeckplatte.
Beispiel 1
In einem 40 1-Plastikeimer werden 6,9 kg reine Acrylsäure mit 23 kg Wasser verdünnt. Zu dieser Lösung fügt man 45 g Penta- erythritoltriallylether unter Rühren hinzu, und inertisiert den verschlossenen Eimer durch Durchleiten von Stickstoff. Die Polymerisation wird dann durch Zugabe von ca. 400 mg Wasserstoff- 10
peroxid und 200 mg Ascorbinsäure gestartet. Nach Beendigung der Reaktion wird das Gel mechanisch zerkleinert, und mit soviel Natronlauge versetzt bis ein Neutralisationsgrad von 75 mol-%, bezogen auf die eingesetzte Acrylsäure, erreicht wird. Das neu- tralisierte Gel wird dann auf einem Walzentrockner getrocknet, mit einer Stiftmühle gemahlen, und schließlich abgesiebt. Dies ist das in den nachfolgenden Beispielen verwendete Grundpolymer.
Das Grundpolymer wird in einem Waring-Labormischer mit Vernetzer- Lösung in einer solchen Menge besprüht, daß 5 % Methanoi, 5 % Wasser und 0,20 % 2-Oxazolidinon, bezogen auf eingesetztes Polymer, eingesetzt werden. Anschließend wird ein Teil des feuchten Produkts bei 170°C für 60 min, und der Rest bei 170°C für 90 min im Umlufttrockenschrank getempert. Das getrocknete Produkt wird bei 850 micron abgesiebt, um Klumpen zu entfernen.
Beispiel 2
Grundpolymer gemäß Beispiel 1 wird in einem Waring-Labormischer mit Vernetzer-Lösung besprüht. Die Lösung ist dabei so zusammengesetzt, daß folgende Dosierung, bezogen auf eingesetztes Grundpolymer, erreicht wird: 0,20 Gew.-% 2-Oxazolidinon, 5 Gew.-% Propylenglykol und 5 Gew.-% Wasser. Das feuchte Polymer wird dann bei 175°C für 40 bzw. 60 min getrocknet.
Beispiel 3
Grundpolymer gemäß Beispiel 1 wird in einem Waring-Labormischer mit Vernetzer-Lösung besprüht. Die Lösung ist dabei so zusammen- gesetzt, daß folgende Dosierung, bezogen auf eingesetztes Grund- polymer, erreicht wird: 0,20 Gew.-% 2-Oxazolidinon, 5 Gew.-% Propylenglykol, 5 Gew.-% Wasser und 0,2 Gew.-% Borsäure. Das feuchte Polymer wird dann bei 175°C für 30 min getrocknet.
Beispiel 4
Grundpolymer gemäß Beispiel 1 wird in einem Waring-Labormischer mit Vernetzer-Lösung besprüht. Die Lösung ist dabei so zusammengesetzt, daß folgende Dosierung, bezogen auf eingesetztes Grund- polymer, erreicht wird: 0,20 Gew.-% 2-Oxazolidinon, 5 Gew.-% Propylenglykol, 5 Gew.-% Wasser und 0,2 Gew.-% Ammoniumdihydro - genphosphat. Das feuchte Polymer wird dann bei 175°C für 30 min getrocknet . Die gemäß obigen Beispielen hergestelltenan der Oberfläche nachvernetzten Polymere wurden wie oben beschrieben getestet. Die Ergebnisse sind in nachfolgender Tabelle zusammengefaßt:
Trocknungstemperatur und -zeit beziehen sich hierbei auf die Temperung des mit Oberflächennachve etzungslösung besprühten Grundpolymers .
JO
-≥
Tabelle *-.
Polymer Trocknungs - Trocknungs - Katalysator Lösemittel CRC AUL 0,3 psi AUL 0,7 temperatur zeit [g/g] [g/g] psi- (4826,5 Pa)
[g/g]
Grundpolymer 42 10 9 (hergestellt nach Beispiel 1)
Nachvernetzung gemäß :
Beispiel 1 170°C 60 min Methanol/ 35 36 21 to Wasser
Beispiel 1 170°C 90 min — Methanol/ 32 34 27 Wasser
Beispiel 2 175°C 40 min — Propylenglykol/ 35 35 27 Wasser
Beispiel 2 175°C 60 min — Propylenglykol/ 34 33 25 Wasser
Beispiel 3 175°C 30 min 0,2 % H3BO3 Propylenglykol/ 32 31 25 Wasser
Beispiel 4 175°C 30 min 0,2 % Propyleng1yko1/ 31 30 24 NH4H2PO4 Wasser o
Figure imgf000014_0001
H
©
S 00 ~4
13
Beispiel 5a
Grundpolymer gemäß Beispiel 1 wird in einem ®Shuggi-Contactor mit Vernetzer-Lösung besprüht. Die Lösung ist dabei so zusammengesetzt, daß - bezogen auf eingesetztes Grundpolymer - folgende Dosierung erreicht wird: 0,20 Gew.-% 2-Oxazolidinon, 2 Gew.-% Propylenglykol und 3 Gew.-% Wasser. Das feuchte Polymer wird direkt vom Contactor in einen Scheiben-Trockner (Torus-Disc Dryer) gefördert und darin bei 185°C (Produktauslaßtemperatur) und einer Verweilzeit von 35 min. getrocknet. Das erhaltene Produkt hatte nach Absiebung des Überkorns (> 850 micron) folgende Produkt - daten: CRC = 27 g/g; AUL 0,7 psi = 25 g/g.
Beispiel 5b
Völlig analog und mit den gleichen Geräten wurde mit folgender Vernetzer-Lösung das Muster 5b hergestellt: 4 Gew.-% Propylenglykol, 6 Gew.-% Wasser, 0,20 Gew.-% 2-Oxazolidinon und 0,10 Gew.-% A12(S04)3 • 12-14 H20. Es wurde bei 175°C (Produktauslaßtemperatur) und einer Verweilzeit von 35 min getrocknet. Das erhaltene Produkt hatte nach Absiebung des Überkorns (> 850 micron) folgende Produktdaten: CRC = 31 g/g; AUL 0,7 psi = 25 g/g.
Beispiel 6
Grundpolymer gemäß Beispiel 1 wird in einem ©Shuggi-Contactor mit Vernetzer-Lösung besprüht. Die Lösung ist dabei so zusammengesetzt, daß - bezogen auf eingesetztes Grundpolymer - folgende Dosierung erreicht wird: 0,10 Gew.-% 2-Oxazolidinon, 3 Gew.-% Methanol und 7 Gew.-% Wasser. Das feuchte Polymer wird dann in einem ®Nara-Paddle-Dryer bei 185°C (Produktauslaßtemperatur) und einer Verweilzeit von 45 min getrocknet. Das erhaltene Produkt hatte nach Absiebung des Überkoms (> 850 micron) folgende Produktdaten: CRC = 26 g/g; AUL 0,7 psi = 25 g/g.
Beispiel 7a
Grundpolymer gemäß Beispiel 1 wird in einem Pflugschar-Labormi - scher (®ProcessAl) mit Vernetzer-Lösung besprüht. Die Lösung ist dabei so zusammengesetzt, daß folgende Dosierung, bezogen auf eingesetztes Grundpolymer, erreicht wird: 0,20 Gew.-% 2-Oxazoli- dinon, 4 Gew.-% 1, 2-Propandiol, 6 Gew.-% Wasser sowie 0,10 Gew.-% Borsäure. Das feuchte Polymer wird dann in einem Technikumswir- belschichttrockner (ΦCarman Fluidized Bed Dryer) bei 200°C Wirbelschichttemperatur und einer Verweilzeit von 10 min getrocknet. 14
Das erhaltene Produkt hatte nach Absiebung des Überkorns (> 850 micron) folgende Produktdaten: CRC = 29 g/g; AUL 0,7 psi = 25 g/g
Beispiel 7b
Ein völlig analog hergestelltes Produkt, das bei 190°C und einer Verweilzeit von 9 min getrocknet wurde, hatte nach Absiebung des Überkorns (> 850 micron) folgende Produktdaten: CRC = 33 g/g; AUL 0,7 psi = 26 g/g.

Claims

15Patentansprüche
1. Verfahren zur Gel- oder Oberflächennachvernetzung wasserabsorbierender Polymere, indem das Polymere mit einer Ober- flächennachvemetzungslösung behandelt und während oder nach dem Behandeln durch Temperaturerhöhung nachvernetzt und getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vernetzer eine Verbindung der Formel
(1) ist,
Figure imgf000017_0001
worin R1 und R2 unabhängig voneinander H, Hydroxy, Phenyl oder Cx-Ce-Alkyl, R3 Wasserstoff, Cι-Cι2-Alkyl, N-Hy- droxy- (C2-C6) -Alkyl, Cι-Cι2-Alkenyl oder C6"Cι2-Aryl und R4 und R5 unabhängig voneinander Cι-Cι-Alkyl, Cι~Cι -Alkenyl, C6-Ci2-Aryl, Hydroxy, Cι-Ci2-Alkoxy oder Wasserstoff bedeuten, gelöst in einem inerten Lösemittel enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserabsorbierende Polymer eine polymere Acrylsäure oder ein Polyacrylat ist, insbesondere eine polymere Acrylsäure oder ein Polyacrylat, die über radikalische Polymerisation erhalten wurden und bei denen ein mehrfunktioneller ethylenisch ungesättigter Radikalvemetzer verwendet wurde, der zusätzlich noch eine oder mehrere freie Hydroxylgruppen tragen kann.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vernetzung ein Katalysator verwendet wird, der eine anorganische Säure, deren korrespondierendes Anhydrid, oder eine organische Säure oder deren korrespondierendes Anhydrid umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Säuren um Borsäure, Schwefelsäure, Iodwasser- stoffsäure, Phosphorsäure,Weinsäure, Essigsäure, Toluol- sulfonsäure, sowie deren polymere Formen, Anhydride oder sauren Salze handelt. 16
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Lösemittel Wasser, ein Gemisch von Wasser mit in Wasser unbegrenzt löslichen organischen Lösemitteln oder ein Gemisch von Wasser mit einwertigen oder mehrwertigen Alkoholen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Alkohol/Wasser-Gemischs der Alkoholgehalt dieser Lösung 10-90 Gew.-%, bevorzugt 30-70 Gew.-% beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Alkohol Methanol, Ethanol, Isopropanol, Ethylen- glykol, 1, 2-Propandiol oder 1,3-Propandiol ist.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächennachvemetzungslösung in einem Verhältnis von 1-20 Gew.-%, insbesondere 2,5-15 Gew.-%, bezogen auf die Masse des Polymeren, eingesetzt wird.
Wasserabsorbierende Polymere, hergestellt nach dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8.
10. Verwendung der nach dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 hergestellten Polymere in Hygieneartikeln, Verpackungsmaterialien und in Nonwovens.
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