SA08290556B1 - طريقة لربط راتنجات ممتصة للماء - Google Patents
طريقة لربط راتنجات ممتصة للماء Download PDFInfo
- Publication number
- SA08290556B1 SA08290556B1 SA8290556A SA08290556A SA08290556B1 SA 08290556 B1 SA08290556 B1 SA 08290556B1 SA 8290556 A SA8290556 A SA 8290556A SA 08290556 A SA08290556 A SA 08290556A SA 08290556 B1 SA08290556 B1 SA 08290556B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- water
- absorbent resin
- water absorbent
- particles
- powder
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 484
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 484
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 301
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 287
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 231
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 259
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 234
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 151
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 67
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims description 3
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 claims description 2
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 57
- 239000000047 product Substances 0.000 description 56
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 48
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 36
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 33
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 31
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 31
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 21
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 20
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 16
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 16
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- -1 non-ionic Chemical group 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 13
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 5
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 5
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000187656 Eucalyptus cornuta Species 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 3
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 210000002640 perineum Anatomy 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- NLQMSBJFLQPLIJ-UHFFFAOYSA-N (3-methyloxetan-3-yl)methanol Chemical compound OCC1(C)COC1 NLQMSBJFLQPLIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-VKHMYHEASA-N (4s)-4-methyl-1,3-dioxolan-2-one Chemical compound C[C@H]1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940035437 1,3-propanediol Drugs 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFFIDZXUXFLSSR-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-N-[2-(4-methylpentan-2-yl)-3-thienyl]-3-(trifluoromethyl)pyrazole-4-carboxamide Chemical compound S1C=CC(NC(=O)C=2C(=NN(C)C=2)C(F)(F)F)=C1C(C)CC(C)C PFFIDZXUXFLSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RESPXSHDJQUNTN-UHFFFAOYSA-N 1-piperidin-1-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CCCCC1 RESPXSHDJQUNTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WLPAQAXAZQUXBG-UHFFFAOYSA-N 1-pyrrolidin-1-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CCCC1 WLPAQAXAZQUXBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVIDDMGBRCPGLJ-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(oxiran-2-ylmethoxy)propan-1-ol Chemical compound C1OC1COC(CO)COCC1CO1 IVIDDMGBRCPGLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFNAHVKJFHDCSK-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(4,5-dihydro-1,3-oxazol-2-yl)ethyl]-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical compound N=1CCOC=1CCC1=NCCO1 KFNAHVKJFHDCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid;prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.CC(C)CS(O)(=O)=O AUZRCMMVHXRSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCZFSSKUSDNV-UHFFFAOYSA-N 3-(aziridin-1-yl)propanoic acid;2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OC(=O)CCN1CC1.OC(=O)CCN1CC1.OC(=O)CCN1CC1.CCC(CO)(CO)CO UWHCZFSSKUSDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100493820 Caenorhabditis elegans best-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001011017 Gallus gallus Gallinacin-11 Proteins 0.000 description 1
- 101001011003 Gallus gallus Gallinacin-13 Proteins 0.000 description 1
- 241001151024 Giulia Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 102100026933 Myelin-associated neurite-outgrowth inhibitor Human genes 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000236580 Psidium pyriferum Species 0.000 description 1
- 235000013929 Psidium pyriferum Nutrition 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N [2-[(1-azaniumyl-1-imino-2-methylpropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanimidoyl]azanium;dichloride Chemical compound Cl.Cl.NC(=N)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(N)=N LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- DCRIQAAPAFMPKP-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Al+3].[Ti+4] DCRIQAAPAFMPKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009435 amidation Effects 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229940093476 ethylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- RPOCFUQMSVZQLH-UHFFFAOYSA-N furan-2,5-dione;2-methylprop-1-ene Chemical compound CC(C)=C.O=C1OC(=O)C=C1 RPOCFUQMSVZQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 230000003780 keratinization Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 150000002918 oxazolines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002921 oxetanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000671 polyethylene glycol diacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012673 precipitation polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229940035289 tobi Drugs 0.000 description 1
- NLVFBUXFDBBNBW-PBSUHMDJSA-N tobramycin Chemical compound N[C@@H]1C[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N NLVFBUXFDBBNBW-PBSUHMDJSA-N 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
- VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N triallylamine Chemical compound C=CCN(CC=C)CC=C VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N tris(prop-2-enyl) phosphate Chemical compound C=CCOP(=O)(OCC=C)OCC=C XHGIFBQQEGRTPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
- C08J3/245—Differential crosslinking of one polymer with one crosslinking type, e.g. surface crosslinking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/20—Organic adsorbents
- B01D2253/202—Polymeric adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
Abstract
الملخـــص: يتعلق الاختراع الحالي بإضافة سائل مائي aqueous liquid وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتينج ممتص للماء water absorbent resin powder لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء particles of the water absorbent resin powder are bound. في عملية تكوين الجسيمات المرتبطة بتوفير سائل مائي وبخار رطب لمسحوق الراتينج الممتص للماء، تسمح التركيبة السابقة بإمداد رطوبة إلى المسحوق بالكامل حتى تظل كمية أقل من الجسيمات غير مرتبطة (غير محببة ungranulated) وحتى تسمح زيادة تركيز الجسيمات المرتبطة للـراتينج الممتص للماء بتحسين فعالية التجفيف والحصول على راتينج ممتص للماء دقائقيparticulate water absorbent resin بخواص ممتازة، حتى في حالة ارتفاع تركيز الجسيمات المرتبطة. يوفر الاختراع الحالي: (1) طريقة لربط راتينج الممتص للماء، و(2) طريقة لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي تتضمن خطوة ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء. يمكن الحصول على التأثير السابق بواسطة هذه الطرق. شكل ( 1 ) .
Description
0١7 _ طريقة لربط رإتنجات ممتصة للماء
Binding method of water absorbent resins الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لربط راتنيج ممتص للماء binding water absorbent resin . على نحو أكثر ans يتعلق الاختراع الحالي بالتالي: )١( طريقة لربط راتتيج ممتص للماء binding water absorbent resin يزداد فيه تركيز المحتوى الصلب من الجسيمات المرتبطة الناتج عن © إضافة سائل ماثي aqueous liquid وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتينج ممتص للماء water absorbent resin powder « وتدعم قوة التحبب وسمة الامتصاص للراتينج الممتص للماء الدقائقي» أي أن الاختراع يتناول طريقة لربط راتنيج ممتص للماء تسمح بتحسين فعالية التجفيف بزيادة كمية المحتوى الصلب في الراتينج الممتص للماء ؛ و ¥ ( طريقة zy راتينج particles of the water absorbent تتضمن خطوة ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء .resin powder are bound ٠ يُستخدم الراتينج الممتص للماء بشكل تقليدي على نطاق واسع في إنشا ع مواد صحية ¢ كحفاظات للاستخدام مرة واحدة فقط والمناديل الصحية واللفائف المستخدمة في المجال الطبي لمنع التسرب وما إلى ذلك من أجل امتصاص السائل Shell كموائع الجسم Ly body fluid إلى ذلك. يُستخدم كذلك الراتينج الممتص للماء لتكوين مواد ممتصة للماء للاستخدام في البستنة والزراعة وما Ye إلى ذلك.
ا كذلك من المعروف - في ضوء التعامل مع الملكيات والأمان والصحة - أن مسحوق راتتيج الممتص للماء water absorbent resin powder يتحبب (يرتبط (bound باستخدام ماء أو سائل مائي aqueous liquid أو بوليمر قابل للذوبان في ألماء «water-soluble polymer أو ما إلى ذلك للحصول على قطر جسيم particle diameter مرغوب بحيث يُستخدم الناتج © كعامل ماص للماء water absorbing agent أو ما إلى ذلك. كذلك؛ من المعروف أن الماء والسائل المائي وما إلى ذلك يضاف إلى راسب مسحوق راتنيج الممتص للماء ؛ حيث يكون للراسب سمك مناسب للحصول على طبقة راتينج ممتصة للماء water absorbent resin layer على شكل شريحة sheet-shaped » ثم تحبب الناتج بحيث يكون له قطر الجسيم المطلوب؛ فينتج بالتالي عامل ممتص للماء أو ما إلى ذلك.
Sl) ولكن؛ وفقًا لطريقة التحبب التقليدية؛ وكذلك بعد التحبب؛ تتبقى كمية كبيرة من مسحوق ٠ التحديد المسحوق الذي تقل قطر جسيمات هه عن 156 ميكرو day الممتص للماء المحبب (على استخدام العامل الناتج الممتص للماء وما إلى ذلك في حفاظة تستخدم لمرة Alls متر). هكذاء في واحدة فقط وما شابهها؛ تنخفض قابليته لإنفاذ الماء. كذلك؛ في حالة تحسين خواص مثل surface crosslinking الامتصاص في مقابل الضغط أو خواص ممائثلة بالارتباط التبادلي السطحي Jelall carried VO الممتص للماء المحبب أو ما إلى ذلك؛ حيث يمتص المسحوق المحبب على نحو مفضل عامل الارتباط التبادلي السطحي بحيث يستحيل نشر عامل الارتباط التبادلي السطحي بانتظام فوق عامل امتصاص الماء بالكامل أو ما إلى ذلك. نتيجة لذلك. يصعب الحصول على عامل ممتص للماء أو ما إلى ذلك يحقق المستوى المطلوب من الخاصية (الجودة (quality 75١٠5 إ:
- ا
كذلك؛ في حالة تحبب مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder بإضافة
ماء أو سائل مائي aqueous liquid أو ما إلى ذلك؛ من الضروري إضافة كمية كبيرة من الماء أو
السائل المائي أو البوليمر القابل للذوبان في الماء water-soluble polymer أو ما إلى ذلك
للحصول على تحبب (lS بحيث تزداد تكلفة الطاقة في خطوة التجفيف drying step التالية. في © حالة تحبب مسحوق راتنيج الممتص للماء بإضافة أنواع مختلفة من المواد الرابطة؛ كالبوليمر القابل
للذوبان في الماء أو ما إلى ذلك؛ تتسبب المادة الرابطة نفسها في انخفاض قابلية نفاذ السائل
وخاصية الامتصاص وما إلى ذلك لعامل امتصاص الماء الناتج.
تصف وثيقة براءة الاختراع (١)؛ كطريقة لحل مشكلات طريقة التحبب التقليدية؛ طريقة لإنتاج
راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin . وفقًا للطريقة؛ عند إمداد ماء إلى ٠ مسحوق راتنيج الممتص للماء لإجراء عملية التحبب؛ يمكن تقليل كمية الجسيمات غير المحببة بعد
عملية التحبب ويمكن كذلك تقليل تكلفة التجفيف بعد التحبب بتقليل كمية الماء المزود المطلوبة في
التحبب. على وجه التحديدء تصف وثيقة براءة الاختراع )١( طريقة لإنتاج راتينج ممتص للماء
دقائقي تتضمن خطوات: إمداد مسحوق راتئيج الممتص للماء بالرطوبة لريط جسيمات المسحوق؛
والحصول على جسيمات راتينج ممتص للماء محببة من جسيمات المسحوق المرتبطة؛ حيث تتخذ Ve الرطوبة المزودة شكل بخار رطب ٠ moisture vapor
(SI تصف وثيقة براءة الاختراع (Y) طريقة تكون فيها الرتتجات الممتصة للماء جيلاتينية بفعل
إضافة كمية كبيرة من الماء الدافئ لكي تلتصق الرتنجات الممتصة للماء ببعضها البعض»
وتُستخدم طاقة تبخر الكمية الكبيرة من الماء في تجفيف الرتنجات الجيلاتينية الممتصة للماء
٠ dry the gelatinous water absorbent resins
— يل -— على وجه التحديدء؛ تصف وثيقة براءة ا لاختراع ) Y ( طريقة لإنتا z راتينج محبب بخلط مسحوق راتتيج الممتص للماء water absorbent resin powder وسائل مائي aqueous liquid ؛ تتضمن خطوات: تسخين السائل المائي الذي لم يتم خلطه؛ وخلط الماء المسخن ومسحوق راتنيج الممتص للماء بسرعة عالية. © [وثيقة براءة الاختراع ]١ طلب براءة الاختراع الياباني الذي لم يتم cull فيه 2005-54151 Tokukai (تاريخ النشر: “ مارسء (Y Ry. [وثيقة براءة الاختراع ؟] طلب براءة الاختراع الياباني الذي لم يتم البت فيه 11-106514 Tokukaihei (تاريخ النشر: ٠١ ٠ أبريلء 1544) الوصف العام للاختراع أجرى المخترعون الحالييون دراسة متقنة ووجدوا أنه في حالة تحبب الراتينج الممتص للماء على وجه التحديد راتينج مسحوق بدقة كالمسحوق السابق 083 تكون مساحة سطحه كبيرة وبالتالي يكون معدل امتصاص الما FIT sc مما يتسبب في صعوبة إضافة مادة رابطة سائلة بصورة Vo منتظمة؛ كسائل aqueous liquid Jl أو غير على سبيل المثال. هكذاء تتسبب طبقة المائع المستخدمة في التحبب أو في خلاط تقليب؛» كخلاط تقليب مرتفع السرعة؛ في المشكلة التالية: إذا تجاوزت كمية السائل المائي المضافة إلى resin الممتص الماء المحبب 60 725؛ يكون خليط resin الممتص الماء والسائل المائي غير منتظم إلى حد كبير؛ بحيث يكون من الصعب للغاية استخدام Yayo
الخليط. كذلك؛ يتسبب هذا الجهاز في مشكلة تتمثل في أن الإضافة غير المنتظمة للسائل المائي تتسبب في انخفاض السمة وفي انكسار الناتج المحبب. كذلك؛ وجد المخترعون الحالييون أنه في Ala طريقة الإنتاج المتضمنة لخطوة تحبب جسيمات المسحوق؛ تتسبب كمية معينة من الرطوية المحتجزة في الناتج المحبب في انخفاض الإنتاجية بفعل وجود حمل في خطوة التجفيف drying step © وزيادة زمن التجفيف. إذا كانت كمية السائل المائي المضافة إلى راتينج المحبب الممتص للماء J من ٠ 25 يلتصق المسحوق ejay داخلي من خلاط التقليب؛ على وجه التحديد مراوح التقليب بفعل قوتها اللنصقة بحيث يظل المسحوق في الجهاز ولا يمكن تفريغ المسحوق المتبقي. على canal any في Ala وجود 75٠ بالوزن أو أكثر من المسحوق الدقيق يقل قطر جسيمات a عن ٠١5 ميكرو متر أو ٠ أقل في الراتينج الممتص للماء ؛ يكون من الصعب للغاية تنفيذ عملية التحبب الصناعية. ظهر الاختراع الحالي في ظل المشكلات التقليدية السابق عرضهاء حيث يهدف إلى توفير طريقة ربط تسمح بإجراء عملية التحبب بصورة ثابتة ومتواصلة لفترة زمنية طويلة؛ ويمكن الحصول على منتج محبب يتسم بقوة تحبب ممتازة. Gi, لطريقة تحبب (ارتباط) الراتينج الممتص للماء المذكورة في وثيقة براءة الاختراع (١)؛ يتم VO تزويد مسحوق راتتيج الممتص للماء water absorbent resin powder برطوبة في صورة بخار رطب moisture vapor بحيث ترتبط جسيمات المسحوق. تنتج عن ذلك مشكلة تتمثل في الحاجة إلى فترة Agia) طويلة وكمية كبيرة من البخار الرطب. كذلك؛ لا تصف وثيقة براءة الاختراع )١( أي مثال لاستخدام نمط الإنتاج المستمر.
_ 0# كذلك؛ لا تتناول طريقة تحبب الراتينج الممتص للماء المذكورة في dad, براءة الاختراع (؟)؛ كأمثلة chime حالة يكون فيها الراتينج الممتص للماء عالي التركيز أي يكون المحتوى الصلب للراتينج الممتص Bus oll كالحالة التي aly فيها المحتوى الصلب للراتينج الممتص للماء Te بالوزن أو أكثر.
كذلك؛ Wy لطريقة إنتاج راتينج الممتص للماء المحبب (المرتبط) المذكورة في وثيقة براءة الاختراع «(Y) لا يكون من السهل إمداد مسحوق راتنيج الممتص لأماء water absorbent resin powder بالكامل بسائل aqueous liquid Sle بشكل منتظم؛ ويكون من الضروري استخدام رطوبة زائدة؛ مما يتسبب في زيادة تكلفة الطاقة في خطوة التجفيف Adil drying step تم وضع الاختراع Jal في ظل المشكلات المذكورة في وثيقتي براءة الاختراع )١( و(7)؛ ويهدف
٠ الاختراع الحالي إلى توفير: )١( طريقة ربط (تحبب) الراتينج الممتص للماء تسمح بتحسين فعالية التجفيف بزيادة تركيز الراتينج الممتص للماء ؛ أي زيادة المحتوى الصلب للراتينج الممتص للماء والسماح بالحصول على راتينج ممتص للماء particulate water absorbent resin ly بخواص ممتازة حتى في حالة تركيزه بدرجة ans أي حتى في Ala تضمين كمية كبيرة من المحتوى الصلب في الراتينج الممتص للماء » و(7) طريقة لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي تتضمن خطوة
٠5 .ربط (تحبب) جسيمات مسحوق راتنيج الممتص للماء. لحل المشكلات السابقة؛ تتضمن طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء خطوة إضافة dil مائي وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء byl جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء.
Yayo
دالا Gag للاختراع؛ تتضمن خطوة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء إضافة سائل مائي aqueous liquid وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder بحيث يمكن إمداد المسحوق بالرطوبة بصورة منتظمة بشكل أفضل من إضافة السائل الماتي فقط. يسمح ذلك بتقليل كمية الرطوبة المزودة.
0 هكذاء يمكن تقليل زمن التجفيف في خطوة التجفيف drying step بعد ارتباط جسيمات مسحوق راتتيج الممتص للماء. نتيجة لذلك؛ end طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء كذلك» وفقًا للاختراع الحالي ٠ تتضمن طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء خطوة إضافة سائل مائي وبخار رطب إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء بحيث يمكن ربط جسيمات
٠ ٍ المسحوق بالسائل المائي بشكل أفضل من إضافة البخار الرطب وحده. كذلك؛ يمكن ربط جسيمات المسحوق مع ترك فراغات أقل في المسحوق المرتبط ببخار رطب. يسمح ذلك بتكتل وارتباط جسيمات مسحوق راتتيج الممتص للماء في ربط مسحوق راتنيج الممتص للماء بشكل أقوى. نتيجة لذلك؛ تسمح طريقة الاختراع الحالي في ربط الراتينج الممتص للماء بالحصول على راتيئج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin بخواص ممتازة؛
٠ على وجه التحديد مقاومة ممتازة للتلف. يفضل كذلك تنفيذ طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بحيث تكون جسيمات الراتينج الممتص للماء مرتبطة بشكل مستثمر. نتيجة لذلك؛ تسمح طريقة االاختراع الحالي في ربط الراتينج الممتص للماء بتحسين إنتاجية الراتينج الممتص للماء الدقائفي
هكذاء إذا كان الراتينج الممتص للماء بعد ارتباط مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder مركزًا للغاية؛ تقل كمية الرابط» كالماء؛ في الراتينج الممتص للماء بحيث تقل قوة التماسك. نتيجة لذلك؛ قد تقل الخاصية.
ولكنء يضاف السائل المائي في طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بحيث يعمل
© السائل المائي كالرابط.
نتيجة لذلك» حتى إذا كان الراتينج الممتص للماء بعد ارتباط مسحوق راتنيج الممتص للماء B80 للغاية. يمكن الحصول على نفس خاصية الراتينج الممتص للماء الدقائقي التي تتوفر إذا كان الراتينج الممتص للماء أقل Bsn كأن يبلغ المحتوى الصلب في الراتينج الممتص للماء نسبة 4 أو أقل. :
٠ كذلك»؛ يفضل تنفيذ طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بحيث يضاف ما يتراوح من © إلى ٠١ أجزاء بالوزن من السائل المائي إلى ما يتراوح من on إلى 90 جزء بالوزن من مسحوق راتنيج الممتص للماء بحيث تبلغ الكمية الإجمالية ٠٠١ جزء بالوزن. هكذاء تسمح طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بتركيز الراتينج الممتص للماء للغاية بعد ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء particles of the water absorbent resin
.powder are bound 5 كذلك» يفضل تطبيق طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بحيث يضاف ما يتراوح من ١ إلى ٠٠١ كجم/ساعة من البخار الرطب moisture vapor إلى ٠٠١ كجم/ساعة من مسحوق راتنيج الممتص للماء.
Yayo
١٠١ moisture راتينج الممتص للماء؛ يتم تفريغ أغلب البخار الرطب Jal لطريقة الاختراع الحالي Gay water absorbent resin powder المضاف دون تضمينه في مسحوق راتنيج الممتص لأماء 70 الممتص للماء. كذلك؛ يفضل تطبيق طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بحيث ترتبط جسيمات © ٠ rotary disk mixer مسحوق راتتيج الممتص للماء باستخدام خلاط قرصي دوار تسمح طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء بتقليب وخلط جسيمات oll) نتيجة مسحوق راتنيج الممتص للماء بفعل قوة طاردة مركزية والجاذبية. been للما ء يتسم سطحه بأنه مرتبط تبادلياً ata راتنيج الممتص للماء مسحوق راتينج Yo - crosslinked تتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي dnl لحل المشكلات وبخار رطب aqueous liquid خطوة إضافة سائل ماني particulate water absorbent resin إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء moisture vapor -particles of the water absorbent resin powder are bound ٠ للاختراع؛ تتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي خطوة إضافة Gig سائل مائي وبخار رطب إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء بحيث يمكن إمداد المسحوق بالكامل بالرطوبة بشكل أفضل مقارنة بإضافة السائل المائي فقط.
١١ - يسمح ذلك بتفليل كمية الرطوبة المزودة. هكذاء يمكن تقليل زمن التجفيف في خطوة التجفيف drying step: بعد ربط مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder . نتيجة لذلك؛ تسمح طريقة الاختراع الحالي لإنتاج idly ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin بتحسين إنتاجية الراتينج الممتص للماء الدقائقي. Ga, SMX © للاختراع؛ تتضمن طريقة | لاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتصض للماء دقائقي خطوة إضافة سائل aqueous liquid Sle وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء بحيث يمكن ربط جسيمات المسحوق بالسائل المائي بقوة أكبر مقارنة بإضافة البخار Gall فقط. (dS يمكن أن يربط البخار الرطب جسيمات المسحوق مع ترك فراغات أقل في المسحوق المرتبطء يسمح ذلك بتكتل وربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء particles of the water absorbent resin powder are bound ٠ بقوة في ربط مسحوق zl) الممتص للماء. نتيجة لذلك؛ للماء دقائقي بخواص ممتازة؛ على وجه التحديد مقاومة ممتازة للتلف. كذلك؛ يفضل تطبيق طريقة ١ لاختراع الحالي لإنتا z راتينج ممتصض للماء دقائقي بحيث تتضمن Bae خطوات لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء. Yeo نتيجة لذلك؛ تسمح طريقة | لاختراع الحالي لإنتا z راتينج ممتصض للماء دقائقي بتحسين فعالية وجودة الراتينج الممتص للماء الدقائقي. (lI يفضل تطبيق طريقة ١ لاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي بحيث يتراوح المحتوى الصلب في مسحوق راتنيج الممتص للماء الذي ترتبط جسيماته من ٠٠ إلى 79٠0 بالوزن.
EE - نتيجة لذلك؛ تسمح طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin بزيادة تركيز الراتينج الممتص للماء بعد ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء particles of the water absorbent resin powder are bound هكذا؛ يمكن على نحو أكيد تقليل زمن التجفيف في خطوة التجفيف drying step بعد ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص © للماء. نتيجة Zand eA طريقة لاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتصض للماء دقائقي بتحسين إنتاجية الراتينج الممتص للماء الدقائقي. تتضح المزيد من أهداف وسمات ومزايا الاختراع الحالي من الوصف التالي. كذلك؛ تتضح فوائد الاختراع الحالي من الوصف التالي مع الإشارة إلى الرسومات. شرح مختصر للرسومات Ve يمثل شكل ( )١ رسمًا بيانيًا يوضح محتوى صلب للراتينج الممتص للماء الذي يتم الحصول عليه الممتص للماء الذي يتم الحصول عليه وفقًا لطريقة تقليدية لربط راتينج الممتص للماء. يمثل شكل la, (Y) تخطيطيًا يعرض منظرًا Gayla من الراتينج الممتص للماء الناتج Ga, لطريقة ربط الراتينج الممتص للماء ؛ و(أ) يوضح منظرًا Gayla من الراتينج الممتص للماء الناتج ly Vo لنموذج طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص celal ويوضح كل من (ب) و(ج) bhai خارجيًا للراتينج الممتص للماء الناتج (Ea, للطريقة التقليدية لربط راتينج الممتص للماء. يمتل شكل (”) منظرًا مقطعيًا عرضيًا يوضح تخطيطيًا جهاز قياس مستخدم في قياس الامتصاص مقابل ضغط (AAP) يبلغ 5.8 كيلو باسكال متعلق بمحلول ملحي فيسيولوجي physiological duly saline : كتلة تبلغ eA. خلال ٠١ دقيقة.
ا ١١ ا
Jia شكل (4) منظرًا مقطعيًا عرضيًا يوضح تخطيطيًا جهاز قياس مستخدم في قياس توصيلية
تدفق المحلول الملحي saline flow conductivity (SFC) بمحلول ملحي فيسيولوجي بنسبة AS
تبلغ 0.34 7.
Jie شكل )0( رسم أفقي المسقط لخلاط أفقي متصل مستخدم في نموذج طريقة الاختراع الحالي
© لربط راتينج الممتص للماء.
يمثل شكل )1( منظرا Gaia عرضيًا لخلاط أفقي متصل مستخدم في نموذج طريقة الاختراع
الحالي لربط راتينج الممتص للماء.
[الأرقام المرجعية]
1
7 Filter paper ورق ترشيح
؟١ ل 606 ميس Container حاوية os stainless metal gauze شبكة سلكية فلزية غير قابلة للصداً ١ gy ا ee
Swollen gel جل منتفخ
Glass filter مرشح زجاجي send
Hole فجوة Collecting container حاوية تجميع
Even scale مقياس منتظم
Horizontal continuous mixer خلاط أفقى متواصل we] or
Ts Te
TT owas
Stirring vane مروحة تقليب الوصف التفصيلي : يتناول الوصف التالي بالتفصيل الاختراع الحالي ٠ ولكن لا يقتصر مجال الاختراع على هذا (Call حيث يمكن إجراء تعديلات عديدة عليه تندرج تحت مجال ١ لاختراع الحالي. Yayo
\o - — على نحو محدد؛ لا يقتصر الاختراع الحالي على النموذج التالي؛ ولكن يمكن إجراء تعديلات عديدة حيث يتم تضمين نموذج معتمد على توليفة مناسبة من الوسائل التقنية التي يتم الكشف عنها في نماذج مختلفة في المجال التقني للاختراع الحالي. ينبغي العلم بأن مصطلح ARES المواصفة © الحالية يمائل مصطلح 'وزن". كذلك؛ تشير عبارات مثل 'يتراوح من أ إلى ب" إلى "لا يقل عن أ ولا يزيد عن ب". كذلك؛ Jil ht’ الجسيم particle diameter " عبارة "حجم الجسيم" . في الاختراع الحالي؛ يتم ضبط كمية مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder 3554 وكمية الراتينج الممتص للماء الدقائقي الناتجة وكمية السائل المائي أو البخار ٠ الرطب moisture vapor المفرغة؛ Jara دوران كل مروحة تقليب Stirring vane لجهاز الإنتاج؛ وقيمة مماثلة على الظروف المثلى وفقًا لنوع الجهاز. تتضمن طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء خطوة إضافة سائل مائي aqueous liquid وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتينج ممتصض للماء لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء -particles of the water absorbent resin powder are bound Vo يفضل كذلك تطبيق الطريقة لربط راتينج الممتص للماء بحيث تظل جسيمات الراتينج الممتص للماء مرتبطة بصورة مستمرة. يتضمن الراتينج الممتص للماء المستخدم في الاختراع الحالي 7٠١ بالوزن أو أقل من الماء من الراتينج الكامل الممتص للماء. Yate
لا يلزم استخدام مسحوق راتينج ممتص للماء معين في الاختراع الحالي طالما أنه مصنوع من
راتينج .
كذلك يتضمن مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder المستخدم في
الاختراع الحالي جسيمات راتينج ممتص للماء Water absorbent resin particles دقيقة مزالة في © خطوة تصنيف الراتينج الممتص للماء الدقائقي إلى جسيمات لكل منها قطر جسيم particle
diameter مرغوب. كذلك؛ لا يلزم استخدام سائل مائي aqueous liquid معين في الاختراع
الحالي.
يتم انتقاء سائل مائي مناسب وفقًا لنوع المسحوق المستخدم وغرض استخدام الناتج المحبب.
تتضمن الأمثلة على هذا السائل: ماء وسائل مائي يحتوي على ملح قابل للذوبان في الماء أو Vo مذيب عضوي أليف للماء وما إلى ذلك؛ وسائل مائي Biles يفضل استخدام ماء أو سائل مائي
كمادة رابطة مائية من حيث الخاصية وقوة التحبب والفعالية والأمان وتكلفة الإنتاج وما إلى ذلك.
تبلغ كمية الماء 79٠8 بالوزن أو أكثر؛ ويفضل أن تبلغ 795 بالوزن أو أكثر؛ ومن الأفضل أن
تتراوح من 94 إلى 71٠٠0 بالوزن. يفضل على وجه التحديد أن تكون المادة الرابطة السائلة
مصنوعة من الماء فقط. كذلك؛ يمكن توزيع الجسيمات غير العضوية غير القابلة للذويان في الماء Ve أو الجسيمات العضوية الدقيقة في السائل SW كذلك؛ في Alla استخدام مسحوق راتينج ممتص
للماء كالمسحوق السابق ذكره؛ قد تحتوي المادة الرابطة السائلة على مادة عضوية بها مجموعة
وظيفية functional group يمكتها التفاعل مع مجموعة وظيفية للراتينج الممتص للماء functional
group of the water absorbent resin . يعد عامل الارتباط التبادلي؛ أو ما إلى ذلك» مثالا على
. organic matter المادة العضوية
Yayo
١١7 باستخدام المادة العضوية + يمكن تقليل المكونات القابلة للذوبان في الماء وتحسين قوة التحبب -improve the granulation strength في المواصفة التالية إلى حالة مختلفة عن حالة المسحوق» " binding كذلك؛ يشير مصطلح "ارتباط يعد التحبب أو ما إلى ذلك مثالاً على هذه الحالة. إلى مسحوق راتتيج الممتص للماء moisture vapor والبخار الرطب SW عند إضافة السائل © ؛ يضاف السائل الماثي والبخار الرطب في نفس الوقت فعليًا. water absorbent resin powder أو بعد إضافته. aqueous liquid ولكن؛ يضاف البخار الرطب في نفس وقت إضافة السائل المائي . على نحو بديل؛ يمكن إضافة البخار الرطب قبل إضافة السائل المائي particulate water كذلك تتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي water خطوة إضافة سائل مائي وبخار رطب إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء absorbent resin ٠ particles of the water لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء absorbent resin powder لإنتاج راتينج ممتص Mall كذلك؛ تتضمن طريقة الاختراع absorbent resin powder are bound للماء دقائقي الخطوات التالية: تزويد مسحوق راتنيج الممتص للماء ببخار رطب لربط جسيمات والحصول على جسيمات (integration step مسحوق الراتينج الممتص للماء (خطوة تكامل particle formation الراتينج الممتص للماء المحببة من الجسيمات المرتبطة (خطوة تكوين الجسيم ٠ حيث يتم تنفيذ هذه الخطوات في نفس الوقت. كذلك؛ يفضل أن تتضمن طريقة الاختراع (step خطوات لربط مسحوق جسيمات الراتينج الممتص sae الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي للماء . يشير تعبير "'يتضمن مجموعة خطوات لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء إجراء عجن (عجن ثانوي particles of the water absorbent resin powder are bound - 6 ض
١#
(secondarily knead لمسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder التاتج في
خطوة ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء على مراحل.
في طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء؛ وفي طريقة الاختراع الحالي لإنتاج الراتينج
الممتص للماء ؛ يفضل أن يتراوح المحتوى الصلب من الراتينج الممتص للماء بعد ربط جسيمات © مسحوق الراتينج الممتص للماء من 5٠ إلى 79٠0 بالوزن؛ ويفضل أن يتراوح من 5٠0 إلى The
بالوزن. في النطاق المحدد مسبقًا؛ يمكن lS زمن التجفيف في إنتاج راتينج الممتص للماء
الدقائقي من الراتينج الممتص للماء بعد ارتباط جسيمات مسحوق راتنيج الممتص للماء. نتيجة
el) يمكن تحسين إنتاجية الراتينج الممتص للماء الدقائقي.
في حالة انخفاض المحتوى الصلب عن 790؛ من الصعب تزويد مسحوق راتنيج الممتص للماء ٠ بالكامل بالرطوبة؛ وقد يستغرق تنفيذ خطوة التجفيف any 3G drying step الوقت؛ مما يتسبب
في زيادة تكلفة الطاقة. قد ينتج عن ذلك تكلفة مرتفعة. على الجانب الآخر؛ في Alla تجاوز كمية
المحتوى الصلب لنسبة 7950؛ قد يكون من المستحيل دمج مسحوق راتنيج الممتص للماء بشكل
كاف.
لا يازم الحصول على محتوى رطوبة معين للراتينج الممتص للماء الناتج بعد خطوة التجفيف ؛ VO ولكن يفضل أن يسمح محتوى الرطوبة بالاحتفاظ Alay المسحوق حتى عند درجة حرارة الغرفة في
ضوء خاصية المادة الممتصة للماء الناتجة. على نحو التحديد» يتراوح محتوى الرطوبة على نحو
مفضل من ٠. إلى ٠ 727 بالكتلة؛ ويفضل أن يتراوح من ١.“ إلى 715 بالكتلة؛ ومن الأفضل أن
يتراوح من 721٠0 vo بالكتلة.
= 9 — يتم فيما يلي تتاول طريقة الاختراع الحالي z WY راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin بالتفصيل؛ ولكن تتناول طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء نفس الخاصية. بذلك؛ ينطبق الوصف كذلك على طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء. في طريقة | لاختراع الحالي لإنتا z راتينج ممتصض للماء دقائقي ‘ يمكن تمييز خطوة التكامل وخطوة © تكوين الجسيمات بوضوح عن بعضهما البعض من حيث: )١( كيفية تنفيذ الخطوة؛ و(؟) ظروف تنفيذ الخطوةء وقد تكون الخطوتان متماثلتين إلى حد كبير من حيث: )١( كيفية تتفيذ الخطوة؛ (Y) 5 ظروف تنفيذ الخطوة» ويمكن اعتبارهما خطوة واحدة. بهذه الكيفية؛ لا يتم اتباع طريقة معينة في تنفيذ الخطوتين. على سبيل (JO في النموذج الذي يتم فيه تزويد مسحوق الراتينج الممتص بالماء بالرطوبة (سائل مائي aqueous liquid وبخار رطب moisture vapor 0٠ ( مع call يمكن ربط جسيمات مسحوق راتينج الممتص بالماء وتكوين الجسيمات المحببة في نفس الوقت (في خطوة واحدة فعلياً ). في هذه الحالة؛ تُعد الخطوتان كالخطوة الواحدة السابقة.
Binding step خطوة الارتباط ٠ في خطوة الارتباط التي تتم في الاختراع الحاليء يتم إمداد مسحوق راتينج الممتص بالماء moisture أو بخار رطب aqueous liquid بالرطوبة؛ ويتم الإمداد بالرطوبة في صورة سائل مائي
Yale
.أ vapor لربط (تحبب (granulate جسيمات مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder . في طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ؛ يكون الراتينج الممتص للماء المستهدف عبارة عن بوليمر مرتبط تبادلياً crosslinked polymer منتفخ بالماء معروف (Luli حيث يكون بوليمر © مرتبط تبادلياً قابل للانتفاخ في الماء وغير قابل للذوبان فيه إلى حد a يشكل جل مائي أنيوني أو غير أنيوني أو كاتيوني غير قابل للذوبان في الماء إلى حد كبير. ينبغي العلم بأن "الانتفاخ في الماء water-swelling " يشير إلى قدرةٍ المادة على امتصاص الماء بمعدل يزيد على سبيل المثال عن وزن المادة في الماء متبادل الأيونات بخمس مرات أو «SST ويفضل أن يزيد عنه بما يتراوح من 0h إلى ٠٠٠١ مرة. يشير مصطلح "غير قابل للذوبان في الماء إلى حد كبير" إلى أن محتوى ٠ البوليمر القابل للاستخلاص (بوليمر قابل للذوبان في الماء (water-soluble polymer في الراتينج الممتص للماء يتراوح من صفر إلى ABS 75٠ ويفضل أن يبلغ 77٠0 بالكتلة أو أقل؛ ويفضل أن يبلغ 772 بالكتلة أو أقل. يمكن انتقاء الراتينج الممتص oll على نحو مناسب من راتنجات معروفة تقليديًا وفقًا لغرض الاستخدام وغير محددة على وجه الخصوص. تتضمن الأمثلة على الراتينج الممتص للماء نوع أو No نوعين أو أكثر من: ( polyacrylic acid )١ مرتبط تبادلياً متعادل )١( (Wie بوليمر مطعم من نشا- acrylonitrile قابل للانحلال في cold) () بوليمر مطعم من نشا- vinyl )4( » acrylic acetate-acrylic ester copolymer المصبن» )°( البوليمر المشترك ل acrylonitrile القابل Dad في eld) أو البوليمر المشترك acrylamide ل Jl copolymer للانحلال في الماء؛ أو البوليمر المشترك ل acrylonitrile المرتبط تبادلياً أو البوليمر المشترك copolymer ل acrylamide ٠ المرتبط تبادلياً « )1( carboxylic crosslinked polyvinyl alcohol مرتبط تبادلياً متغبر الطبيعة؛
- ١؟ - (v) البوليمر المشترك copolymer ل isobutylene-maleic anhydride المرتبط تبادلياً » (A) وما إلى ذلك. يفضل استخدام البوليمر ل carboxylic المرتبط تبادلياً والأليف للماء. يعد المثال المفضل على البوليمر المرتبط تبادلياً والأليف للماء هو بوليمر polymer ل polyacrylic acid متعادل Ga يتم الحصول عليه ببلمرة Ball) المشتركة) (يشار إليها في هذه الوثيقة باسم البلمرة monomer (polymerizing © غير مشبع أليف للماء مصنوع بصورة أساسية من acrylic acid و/أو ملحه (عامل معادل). من بين المجموعة الحمضية للبوليمرات المرتبطة تبادليًا الأليفة للماء group of the hydrophilic crosslinked polymer ¢ يفضل معادلة ما يتراوح من ٠١ إلى 29٠090 بالمول plas فلزي قلوي alkali metal salt (ملح الصوديوم sodium salt وملح البوتاسيوم potassium salt وملح الليثيوم Wy lithium salt) إلى ذلك) وملح ١ لأمونيوم ammonium salt وملح الأمين amine salt وما إلى ذلك؛ ومن الأفضل معادلة ما يتراوح من ٠ 5 إلى 790 بالمول cate ويفضل كذلك معادلة ما يتراوح من ٠0 إلى 7850 منه. في معادلة المجموعة الحمضية؛ يمكن إجراء التعادل مسبقًا في مرحلة إعداد monomer غير المشبع الأليف للماء قبل الحصول على البوليمر المرتبط تبادلياً وبدء تفاعل . . البلمرة» أو يمكن معادلة المجموعة الحمضية للبوليمر الناتج المرتبط تبادلياً خلال البلمرة أو بعد اكتمال Joli البلمرة ؛ أو يمكن الجمع بين العمليتين. بهذه الطريقة؛ لا تكون هناك عملية محددة لمعادلة المجموعة الحمضية .acid group بصورة أساسية؛ يكون مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder في الاختراع الحالي إلى حد كبير مسحوق راتينج ممتص للماء غير محبب يشار إليه بأنه: (أ) جسيمات أولية ممتصة للماء لا يمكن كسر أي منها بتطبيق قوة معينة. كعملية تصنيف أو نقل. كذلك؛ يفضل ٠ تطبيق طريقة الاختراع Jad) لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent Yate
؟؟ -
resin على Als لا يكون led مسحوق gill) الممتص للماء عبارة عن جسيمات أولية للراتينج
الممتص lll خلاف الحالة السابقة of) ولكن (ب) تكون الجسيمات الأولية للراتينج الممتص
particle diameter عبارة عن جسيمات مرتبطة لكل منها قطر أصغر من قطر الجسيم oll
المطلوب للراتينج الممتص Lal الدقائقي المطلوب الحصول عليه في Aled والذي يتحبب بشكل
مناسب.
لا يكون حجم كل جسيم من جسيمات مسحوق راتنيج الممتص للماء محددًا طالما أن المسحوق في
حالة دقائقية يمكن للاختراع الحالي تنفيذها. قد يتضمن مسحوق راتنيج الممتص للماء مسحوق
مسحوق راتينج ممتص للماء دقيق فقط (يبلغ قطر جسيمات ه 150 ميكرو متر أو أقل على سبيل
المثال)؛ أو قد يكون خليطًا من المسحوق الدقيق والجسيمات الكبيرة (التي يبلغ قطرها 45٠ ميكرو pe ٠ أو أقل؛ ويندرج تحت ذلك ١٠١ ميكرو متر أو أقل)؛ أو قد يكون راتينج مزال منه المسحوق
الدقيق (يحتوي الراتينج الممتص للماء على جسيمات يبلغ قطر كل منها 1560 ميكرو متر أو
i و١٠85 ميكرو متر أو أقل).
(lS قد يزال المسحوق الدقيق من الخليط عند خطوات الإنتاج؛ وقد يتم الحصول عليه حصريً
بطحن الراتينج الممتص oll) أو بتعديل spel Alls الراتينج الممتص للماء عند زيادة معدل Vo الامتصاص. كذلك؛ يمكن إخضاع مسحوق راتينج ممتص للماء مستخدم في عملية التحبب التي
يتناولها الاختراع الحالي لمعالجة ارتباط تبادلي سطحي surface crosslinking treatment أو عدم
إخضاعه لهذه المعالجة.
من بين هذه الأنواع من مسحوق راتنيج الممتص للماء ؛ يفضل استخدام مسحوق راتينج ممتص
للماء دقيق. يتراوح متوسط قطر جسيم particle diameter لمسحوق الدقيق على نحو مفضل من
- vr
٠ إلى ٠١ ميكرو مترء ويفضل أن يبلغ 7750 بالوزن أو أكثر؛ والأفضل أن يبلغ 750 أو أكثر
من وزن الجسيمات التي يبلغ قطر كل جسيم منها ١5١ ميكرو متر أو أقل فعليًا. كذلك. فيما
يتعلق بشكل جسيم المسحوق الدقيق؛ يفضل الشكل غير المحدد الناتج ببلمرة المحلول المائي من
الشكل الكروي الناتج بالبلمرة بالتعليق العكسي حسب قوة التحبب. كذلك؛ يفضل المسحوق الدقيق
© غير الخاضع لمعالجة الارتباط التبادلي السطحي.
يكون البخار الرطب moisture vapor المزود في خطوة الارتباط عبارة عن بخار رطب مشبع؛ ومن
المفضل إطلاق البخار الرطب المشبع في جهاز الخلط. على وجه التحديد؛ من الأفضل استخدام
بخار رطب مشبع يبلغ ١01١ ميجا باسكال أو أكثر ٠١7( م أو أكثر)؛ ومن الأفضل استخدام
بخار رطب مشبع يبلغ ١.5 ميجا باسكال أو أكثر ٠©7( م أو أكثر). بتزويد الرطوبة في شكل ٠ بخار رطب مشبع؛ يمكن تزويد مسحوق راتنيج الممتص للماء بالكامل بالرطوبة في فترة زمنية
قصيرة وبفعالية كبيرة؛ كما يمكن الحصول على جسيمات محببة بقوة كبيرة. بهذه الطريقة؛ يمكن
الحصول على هذه التأثيرات.
في الاختراع الحالي؛ عند الحصول على منتج راتينج محبب مصنوع من عدة أنواع من مسحوق
gid) ممتص للماء water absorbent resin powder بخلط مسحوق راتنيج الممتص للماء والسائل ٠ المائي؛ من المفضل انتقاء وضبط درجة حرارة السائل المائي قبل الخليط. تتراوح درجة حرارة السائل
المائي من درجة حرارة الغرفة إلى ٠٠0 م؛ ومن الأفضل أن تتراوح من درجة حرارة الغرفة إلى
٠/م. كذلك» لا تزيد أقصى درجة حرارة تسخين عن نقطة غليان السائل المائي؛ ويمكن ضبط
نقطة الغليان بإضافة ملح أو مذيب آخر أو تغيير الضغط (تقليل أو رفع الضغط) أو ما إلى ذلك.
بصورة dle يتم التسخين عند ٠٠١ م نظرًا لأن درجة الحرارة التي تتجاوز ٠٠١ م لا تتسبب في Ye تغير كبير.
Yayo
- ؟؟ - يفسر الوصف التالي على وجه التحديد كيفية تنفيذ طريقة الارتباط. في طريقة الارتباط binding method ؛ يفضل إمداد الرطوبة في شكل بخار رطوبة مع تقليب مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder . تتضمن أمثلة معينة على ذلك عملية التحبب بالتقليب stirring granulation وعملية التحبب بالتدوير rolling granulation © وعملية التحبب بالضغط compressing granulation وعملية تحبب طبقة التدفق flow bed granulation وما إلى ذلك؛ ويمكن تنفيذ طريقة الارتباط على نحو مفضل بأية عملية من هذه العمليات. من الأفضل استخدام عملية التحبب بالتقليب stirring granulation لسهولتها. في حالة تطبيق هذه العمليات؛ يمكن استخدام نفس الجهاز وظروف التشغيل المستخدمة في العمليات التقليدية وما إلى ذلك؛ فيما عدا الإمداد بالرطوبة في شكل ساثل مائي aqueous liquid وبخار ٠ رطب moisture vapor . ينبغي العلم al يفضل في الاختراع الحالي تزويد الجهاز المستخدم بفوهة أو ما يماتلها لحقن السائل المائي والبخار الرطب بحيث يتم تزويد الجهاز بالسائل المائي والبخار الرطب ؛ ويكون الجهاز محكم السد بحيث يتم الإمداد بالبخار الرطب بسهولة وضبط ضغطه الداخلي. كذلك؛ يمكن رش السائل المائي والبخار الرطب للإمداد بهما. VO على سبيل المثال» في حالة تتفيذ طريقة الارتباط بعملية التحبب بالتقليب stirring granulation ¢ يمكن استخدام جهاز تقليب متواصل كجهاز (uli وهناك نوع رأسي وآخر أفقي. تتضمن الأمثلة على جهاز التقليب المتواصل الرأسي خلاط محوري Pacific ( spiral pin mixer sia (Machinery & Engineering Co., Ltd. وخلاط تدفق نفثي flow jet mixer ونظام تحبب من نوع (FUNKE N POWTECHS INC.) Schugi وما إلى ذلك. تتضمن الأمثلة على جهاز التقليب Yale
_ ه؟ - لأفقي المتواصل خلاط طبقة حلقية (DRAISE WERKE) annular layer mixer وخلاط مزدوج لقم اللولبة (List) twin-screw mixer وما إلى ذلك. في الاختراع (Jal يفضل ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء باستخدام خلاط قرصي دوار «XS . rotary disk mixer الاختراع الحالي؛ يفضل ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء particles of the water absorbent resin powder are bound © باستخدام خلاط قرصي disk مزود بمراوح (من نوع تدفق قطري radial-flow type وتدفق داخلي interflow type وتدفق مختلط mixed-flow type وتدفق محوري axial-flow وما إلى ذلك). يمكن ضبط ظروف حفن السائل oll والبخار الرطب moisture vapor في الجهاز على نحو مناسب بحيث يتم الحصول على الراتينج الممتص للماء الدقائقي المرغوب من حيث العملية ٠ والجهاز المستخدمين وما إلى ذلك؛ ولا تكون هناك ظروف محددة. ولكن؛ يفضل حقن البخار الرطب بضغط عياري يتراوح من ١-١ إلى ١ ميجا باسكال.؛ ومن الأفضل حقنه بضغط عياري يتراوح من ١0٠ إلى ١ ميجا باسكال؛ ومن الأفضل حقنه بضغط عياري يتراوح من ١-١ إلى ٠.50 ميجا باسكال. عندما يقل ضغط العياري عن ١0٠ ميجا باسكال؛ فإن ارتباط وتحبب جسيمات مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder ¢ الناتج عن تكوّن جسيمات محببة ٠ بقوة قليلة. يستغرق بعض الوقت. عندما يتجاوز الضغط العياري ¥ ميجا باسكال؛ قد يتلف الراتينج الممتص للماء . Lad يتعلق بضغط البخارء يتم الاحتفاظ بالضغط GBB gall حتى المنطقة المحيطة بالجهاز بينما يكون الخلاط من الداخل خاليًا من أي ضغط. Lod يتعلق بمعدل ٠٠١ كجم/ساعة من مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder ء تتراوح كمية البخار moisture vapor Ghyll المضافة على نحو مفضل من ١ إلى ٠00 Yo كجم/ساعة؛ ويفضل أن تتراوح من 7 إلى 7٠0 كجم/ساعة. تقع كمية البخار الرطب في
EET
فيعمل « voids of the particles النطاق السابق ذكره؛ ينتشر البخار الرطب في فراغات الجسيمات كجم/ساعة؛ تقل ١ على ربط الجسيمات بقوة أكبر . في المقابل؛ عندما تقل كمية البخار الرطب عن كجم/ساعة؛ ٠٠١ قوة ارتباط الجسيمات. على الجانب الآخرء عندما تزيد كمية البخار الرطب عن يتتفخ سطح الراتينج الممتص للماء بحيث يصعب ارتباط الجسيمات. ض التزويد بالرطوبة في شكل بخار رطب ؛ يمكن إمدادها لمسحوق راتنيج الممتص للماء Als في © بالكامل بانتظام وفعالية بحيث يتم تقليل كمية الرطوبة المضافة بشكل أكبر منه في حالة التطبيق نتيجة لذلك؛ يمكن تقليل .) aqueous liquid التقليدي الذي يضاف فيه سائل (ماء أو سائل مائي التالية بدرجة كبيرة. إذا انخفضت كمية drying step تكلفة الطاقة المطلوبة في خطوة التجفيف واحد بالكتلة؛ قد يكون من المستحيل ربط جسيمات مسحوق الراتينج ea البخار الرطب عن الممتص للماء بدرجة كافية. ٠ جزء بالكتلة؛ ينتفخ سطح الراتينج الممتص للماء بحيث ٠٠١ إذا زادت كمية البخار الرطب عن طويلاً. نتيجة لذلك؛ قد تزداد تكلفة G8, يستحيل ربط الجسيمات؛ وتتطلب خطوة التجفيف التالية الطاقة مما قد يشكل مشكلة اقتصادية. كذلك؛ لا تكون كمية السائل المائي المحقونة في الجهاز محدودة؛ كما هو الحال في الكمية السابق ذكرها. ولكن؛ على سبيل المثال؛ تتراوح كمية البخار الرطب المضافة؛ على نحو مفضل؛ من Ne جزء بالوزن»؛ الأفضل أن تتراوح من Yo إلى © ٠ جزء بالوزن؛ ومن الأفضل أن تتراوح من ٠١ إلى جزء 9٠0 إلى 5٠ جزء بالوزن فيما يتعلق ب ٠٠١ جزء بالوزن؛ بحيث تبلغ الكمية الكلية ٠١ إلى ٠ . water absorbent resin powder بالوزن من مسحوق راتتيج الممتص للماء
Yayo
- ١7 محددة على وجه الخصوص؛ كما هو الحال في Cell كذلك» لا تكون درجة حرارة الجهاز الداخلية ومن الأفضل أن ca Yoo إلى ٠١ الوضع السابق. ولكن؛ على سبيل المثال» يفضل أن تتراوح من والأفضل أن تتراوح من 50 إلى 190 م. عندما تقل درجة الحرارة a 180 على ٠١ تتراوح من المحقون في الجهازء مما قد moisture vapor م؛ يتكثف البخار الرطب ٠١ عن Cell الداخلية water absorbent resin powder يؤدي إلى صعوبة في تزويد مسحوق راتنيج الممتص للماء © بالرطوبة بشكل منتظم. عندما تتجاوز درجة الحرارة الداخلية 700 م؛ قد يتلف الراتينج الممتص للماء . ينبغي العلم بأنه ليست هناك طريقة محددة لضبط درجة حرارة الجهاز الداخلية. على سبيل يمكن استخدام طريقة يتم فيها ضبط درجة حرارة الغلاف بحيث تضبط درجة حرارة الجهاز (Jil) الداخلية ؛ أو طريقة مماثلة. ينبغي العلم بإمكانية تنفيذ خطوة إضافة السائل المائي والبخار الرطب إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء في درجة حرارة الغرفة. ٠ للجهاز محدودًا كذلك كما هو الحال في الوضع internal pressure لا يكون الضغط الداخلي laze +) 0) السابق. على سبيل المثال؛ يفضل أن يزيد الضغط الداخلي عن الضغط العياري
ZY باسكال). بزيادة الضغط الداخلي عن الضغط العياري؛ يمكن ربط جسيمات مسحوق الممتص للماء بفعالية. ليس هناك حد أقصى للضغط؛ ويمكن ضبطه على نحو مناسب للحصول على التأثير السابق. ٠5 سبيل المثال» Je] لا يلزم كذلك اتباع أنواع معينة من ظروف العملية الميكانيكية وزمن العملية stirring rate ومعدل التقليب stirring force وقوة التقليب stirring vane شكل مروحة التقليب « stirring granulation وما إلى ذلك في عملية التحبب بالتقليب stirring time وزمن التقليب وما إلى ذلك في النوع المتواصل]؛ ويتم إعدادها average retention time ومتوسط زمن الاحتجاز
ام على نحو مناسب للحصول على راتينج الدقائقي الممتص للماء particulate water absorbent resin المطلوب من حيث العملية المستخدمة ونوع الجهاز المستخدم وحالة مماثلة. في الاختراع الحالي؛ من الضروري خلط السائل المائي والبخار الرطب moisture vapor بمسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder بسرعة كبيرة. يشير مصطلح "خلط السائل © المائي والبخار الرطب بمسحوق راتنيج الممتص للماء بسرعة كبيرة” بأن إنتاج جسيمات الراتينج الممتص للماء المحببة بعد اكتمال خلط السائل المائي والبخار الرطب ومسحوق راتنيج الممتص للماء يستغرق فترة زمنية قصيرة. كما أن إنتاج جسيمات الراتينج الممتص للماء المحببة بعد تلامس السائل المائي ومسحوق راتنيج الممتص للماء يستغرق وقثًا قصيرًا؛ أي أن زمن الخلط يكون قصيرًا. يفضل أن يبلغ زمن الخلط ثلاث دقائق؛ ومن الأفضل أن aly دقيقة واحدة؛ والأفضل أن ٠ يتراوح من ثانية واحدة إلى ٠١ ثانية. إذا كان زمن الخلط Ssh يصعب خلط السائل المائي ومسحوق راتنيج الممتص للماء بانتظام؛ مما يتسبب في تكرّن AS كبيرة؛ بحيث يستحيل الحصول على جسيمات الراتينج الممتص للماء المحببة المستهدفة التي يتناولها الاختراع الحالي. كذلك. إذا استمر الخليط لفترة طويلة بعد اكتمال الخلط؛ قد يتلف الراتينج الممتص للماء ؛ كزيادة محتوى البوليمر القابل للاستخلاص في الراتينج Vo الممتص للماء أو انخفاض الامتصاص مقابل الضغط أو غير ذلك من الأضرار المماثلة. هناك شرط ضروري لحدوث الخلط عالي السرعة هو صب السائل المائي المسخن؛ في جرعة واحدة؛ في مسحوق راتنيج الممتص للماء الجاري تقليبه. في حالة إضافة السائل المائي تدريجيًا برشه أو بطريقة مماثلة على سبيل (JU يستحيل الحصول على جسيمات الراتينج الممتص للماء المحببة المرغوبة التي يتناولها الاختراع الحالي. في حالة إضافة السائل المائي clay يتحول مسحوق ٠ راتنيج الممتص للماء إلى كتلة كبيرة أو يتعجن عند إضافة السائل المائي؛ مما ينتج عن تلف
IT
الراتينج الممتص للماء . يفضل أن يبلغ الزمن المستغرق في تلف الراتينج الممتص للماء 6١ ثائية أو أقل؛ والأفضل أن يبلغ A Ye أو أقل» ومن الأفضل أن يبلغ ٠١ ثوان أو أقل. في المقابل» (Say الحصول على خلط مرتفع السرعة لتحقيق هدف الاختراع Mal بطريقة يتم فيها صب الراتينج الممتص للماء في السائل المائي المسخن الجاري تقليبه. في هذه الحالة؛ يفضل أن Ja © الزمن المستغرق في صب الراتينج الممتص للماء 0 ثانية أو أقل؛ والأفضل أن يبلغ 3١ ثانية أو أقل؛ ومن الأفضل أن يبلغ ٠١ ثوان أو أقل. كذلك؛ يمكن في طريقة يتم فيها خلط مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder والسائل المائي المسخن في نفس الوقت في جرعة واحدة إجراء الخلط مرتفع السرعة لتحقيق هدف الاختراع الحالي. في هذه الحالة؛ يفضل أن يبلغ الزمن المستغرق في صب هذه المواد الخام ve ثائية أو (Ji والأفضل أن يبلغ "٠ ثانية ٠ أو أقل؛ ومن الأفضل أن يبلغ ٠١ ثوان أو أقل. كذلك؛ هناك حالة يتم فيها صب المواد الخام بشكل متواصل في نفس الوقت وخلطها بسرعة عالية؛ وبالتالي الحصول على جسيمات راتينج المحبب الممتص للماء التي يتناولها الاختراع الحالي بشكل متواصل. يفضل؛ على سبيل المثال؛ أن تتضمن الطريقة السابقة: خطوة ربط يتم led تزويد مسحوق راتنيج الممتص للاماء بالسائل المائي والبخار الرطضب moisture vapor ؛ وعجنهم للحصول على راتينج 5 .من جل مائي؛ وخطوة عجن/تشكيل متعدد المراحل يتشكل led منتج الجل المائي 1370:0861 في الشكل المرغوب iy للضرورة. في خطوة العجن kneading step ؛ يُستخدم جهاز تقليب أو ما شابهه في Adee التحبب بالتقليب stirring granulation السابق ذكرها على نحو مفضل؛ ولكن لا يلزم استخدام جهاز معين. يمكن استخدام أنواع عديدة معروفة من الأجهزة بشكل تقليدي لعجن . kneading the raw materials المواد الخام
- *.
يمكن ضبط شروط حقن السائل المائي وبخار الماء في الجهاز على نحو مناسب من حيث نوع
الجهازء وليست هناك شروط محددة.
على سبيل المثال؛ يفضل استخدام خلاط تقليب ميكانيكي mechanical stirring mixer في عجن
المواد الخام kneading the raw materials . لا تقتصر أمثلة الخلائطات على الجهاز الذي يقوم
© بعملية التحبب بالتقليب ء ولكتها تتضمن جهاز مُكوّن للدوامات ) Hosokawa Micron
«(Corporation وخلاط LOdige وخلاط (Nishinihon Shikenki) mortar mixer وما إلى ذلك.
يمكن استخدام أي خلاط من النوع الدفعي batch type mixer أو خلاط مستثمر continuous
.mixer
في خطوة التكوين formation step ؛ يتم تشكيل الجل المائي hydrogel الناتج بالبثق أو ضغطه ٠ أو إخضاعه لمعالجة مماثلة لكي يتخذ شكلاً Giulia ويمكن تنفيذ هذه الخطوة وفقًا للمطلوب. فيما
يتعلق بالتشكيل بالبثق والضغط وشرط المعالجة في هذا الوقتء يتم استخدام جهاز وتقنية معروفين
J تفليدي. يمكن دمج الجهاز في جهاز التقليب السابق ذكره المستخدم في خطوة العجن
kneading step ء أو غيره.
ينبغي العلم بإمكانية استخدام التشكيل بوحدة بثق؛ وكذلك أنواع عديدة أخرى معروفة بشكل تقليدي ٠5 .من عملية تشكيل resin ¢ كالتشكيل بتدفق المواد الخام في حاوية Container ذات شكل محدد
مسبقًا. يمكن على سبيل المثال تطبيق طريقة يتم led استخدام ماكينة ضغط compacting
machine أو اسطوانة قولبة briquetting roll أو ماكينة تشكيل في أقراص tableting machine أو
ما إلى ذلك.
١ في خطوة التكوين formation step ¢ يمكن تشكيل المواد الخام في أشكال sane كشريحة sheet أو لوح plate أو كثلة clumpy shape أو Ly strand shape Abas إلى ذلك. في خطوة التجفيف drying step ¢ تتم المعالجة بالتجفيف لضبط الرطوبة المتضمنة في الجل المائي hydrogel الناتج بعد خطوة العجن kneading step أو بعد خطوة التكوين formation step © تكون خطوة التجفيف drying step مطلوبة على وجه التحديد في حالة طحن الناتج تتابعياً .crushing the resultant subsequently في حالة الحصول على جسيمات مسحوق راتنيج الممتص لآماء water absorbent resin powder المرتبطة بإجراء خطوة الربطء كما سبق ذكره؛ يتم تنفيذ خطوة تكوين الجسيمات مع خطوة التضمين في نفس الوقتء ومن ثم ينطبق التفسير السابق هنا. هكذاء يفضل بالنسبة لأنواع الأجهزة وشروط ٠ العملية العديدة السابق ذكرها وما إلى ذلك انتقاؤها وضبطها من حيث قطر الجسيم particle particulate water absorbent resin المرغوب للراتينج الممتص للماء الدقائقي diameter في حالة الحصول_ على جسيمات مسحوق mil الممتص للماء المرتبطة بإجراء خطوة التشكيل/العجن متعدد المراحل multistage kneading/formation step ؛ على سبيل المثال؛ يفضل أن تتضمن الطريقة: خطوة قطع نهائية finely cutting step يتم فيها قطع الناتج المرتبط إلى أجزاء V0 لكل منها حجم مناسب؛ وخطوة طحن يتم فيها طحن الناتج المرتبط إلى أجزاء لكل Lie قطر الجسيم particle diameter المطلوب. في خطوة القطع النهائية؛ يتم قطع الناتج المرتئبط لمسحوق راتتيج الممتص للماء water absorbent resin powder على نحو دقيق إلى أجزاء لكل منها حجم يمكن تعريضه لخطوه طحن أو يساعد على إجراء خطوة الطحن بسهولة. يتم إجراء خطوة القطع على نحو دقيق النهائية Gy للمطلوب. ض
Yayo
ry _ -— لا يلزم استخدام وسيلة قطع على نحو دقيق معينة؛ ويمكن استخدام وسيلة قطع على نحو دقيق أو وسيلة تجزئة dle كمقصات scissors أو قاطع cutter أو مطحنة قطع cutter mill أو مقصلة قاطعة guillotine cutter أو قاطع لحم meat chopper أو مقطع شق slitter أو قاطع دوار rotary cutter ما إلى ذلك. © رغم تفاوت خطوة القطع على نحو دقيق بتاء على وسيلة القطع بشكل دقيق؛ كما سبق ذكره؛ من f لأسهل تنفيذ خطوة القطع على نحو دقيق باستخدام طبقة مسحوق راتينج ممتصة للماء أو منتج الجل المائي hydrogel قبل إخضاعه لخطوة التجفيف ٠ drying step يتفاوت حجم كل جزء size of each piece ناتج عن قطع المادة الخام على نحو دقيق؛ أي حجم وشكل كل جزء ناتج بقطع المادة الخام على نحو دقيق؛ بناء على نوع جهاز الطحن وكذلك ظروف Ve مثل غرض الاستخدام والأداء المطلوب ونوع وجهاز القطع على نحو دقيق وظروف ممائلة. على سبيل المثال؛ يمكن الحصول على شكل شريحة خشبية دقيق أو شكل مضلع polygonal shape أو شكل قرص disk shape أو شكل اسطواني cylindrical shape أو شكل منشور prism shape أو شكل غير indefinite shape Jase أو ما إلى ذلك. عند تحديد أقصى قطر لكل gia مُشكل بصورة مختلفة ناتج عن قطع المنتج المرتبط على نحو Vo دقيق كأقصى طول لكل جزء ناتج بقطع المنتج المرتبط على نحو (Ga يفضل إجراء خطوة القطع على نحو دقيق بحيث Tobi أقصى طول من vl إلى 50 مم؛ ويفضل أن يتراوح من ١ إلى * مم. في خطوة الطحن؛ يتم طحن المنتج المرتبط الناتج في خطوة الربط binding step وخطوة العجن ١/ kneading step لتشكيل متعددة المراحل + أو طحن المنتج المرتبط الناتج في خطوة القطع على
ry _ ال نحو دقيق إلى راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin يحتوي على جسيمات لكل منها قطر الجسيم particle diameter المرغوب. يمكن طحن أي من المنتجين المرتبطين بناء على نوع وخواص جهاز الطحن. في طحن المنتج المرتبط؛ (Say استخدام جهاز طحن وطريقة طحن مستخدمة في تقنيات إنتاج
© راتينجات العديدة المعروفة. يصعب تتفيذ خطوة الطحن (crushing step حيث المنتج المتربط المحتوي على كمية كبيرة من الرطوبة؛ ومن ثم يفضل تنفيذ خطوة الطحن للمنتج المرتبط الخاضع لخطوة التجفيف ٠ drying step يمكن ضبط حجم قطر الجسيمات particle diameters المحببة الناتجة في خطوة الارتباط على نحو مناسب من Cua غرض استخدام الراتينج الممتص للماء الدقائقي. على سبيل المثال؛ يتراوح
وأ قطر الجسيم على نحو مفضل من A ميكرو Ra إلى 1 مم ومن | لأفضل أن يتراوح من Yo. ميكرو متر إلى © cae والأفضل أن يتراوح من ١5١ ميكرو متر إلى ١ مم. عندما يقل قطر الجسيم ععن ٠٠١ ميكرو مترء تنكسر الجسيمات المحببة بحيث تصبح جسيمات أولية لراتينج . عندما يتجاوز قطر الجسيم مم قد يظل الراتينج الممتص للما ء غير مجفف بعد تتفيذ خطوة التجفيف.
5 على وجه التحديدء لااستخدام tale صحية كالحفاظات المستخدمة مرةٍ واحدة فقط والمناديل الصحية؛ يفضل أن يتراوح متوسط قطر الجسيم بالكتلة من ٠٠١ ميكرو متر إلى ١ مم ومن الأفضل أن يتراوح من ١٠١ إلى 400 ميكرو متر. للاستخدام كعامل محتجز للماء أو ما إلى ذلك في الزراعة أو البستنة؛ يفضل أن يتراوح متوسط قطر الجسيم AES particle diameter من ٠0٠ ميكرو متر إلى © مم.
Ydye
يفضل إجراء ربط تبادلي كما يأتي 0X3 للمنطقة المحيطة بسطح كل جزء ناتج عن طحن ا وتصنيف الراتينج الممتص للماء المرتبط والجسيمات المجففة الناتجة بالطريقة السابقة. يفضل تشكيل مسحوق راتنيج الممتص للما + water absorbent resin powder في جسيمات راتينج ممتصة للماء مرتبطة (aa, لطريقة خلط ١ لاختراع الحالي pg تجفيف جسيمات الراتينج الممتصة للماء © المرتبطة . بحيث يتراوح متوسط قطر الجسيم بالكتلة من ٠٠١ ميكرو متر إلى cae ١ وراتينج ناتج بهذه الطريقة يحتوي على مسحوق دقيق مرتبط تبادلياً سطحياً surface-crosslinked « وبالتالي الحصول على عامل ممتص ماء .water absorbing agent يتفاوت شكل الجسيمات المرتبطة الناتجة ely على شكل جهاز الخلط وكذلك dle الخلط ٠ وظروفها. على سبيل المثال » يمكن الحصول على شكل كروي spherical shape أو قرصي disk أو مضلع polygonal shape أو شكل غير محدد؛ أو كتلي (شكل كروي أو قرصي أو مضلع أو قضيبي (rod shape وما إلى ذلك. تعد الجسيمات المرتبطة المتكونة في خطوة الارتباط جسيمات محببة. يمكن تأكيد ذلك بتحديد JU من خلال ميكروسكوب ضوئي )١( : optical microscope تجمع مجموعة الجسيمات Vo وتكتلها مع بعضها البض مع الاحتفاظ بشكلها 4 و) "0 انتفاخ الجسيمات كمجموعة من الجسيمات غير المستمرة في سائل الامتصاص .absorbing liquid في طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin ٠ قد يكون كل سطح جسيم محبب مرتبط تبادلياً surface of each particle is crosslinked يفضل ذلك لإمكانية تحسين الخواص العديدة للراتينج الدقائقي الممتص للماء؛ كالامتصاص مقابل الضغط
— Yo
وخواص ممائلة. في حالة الجسيمات المحببة التي يكون لكل منها سطح مرتبط تبادلياً crosslinked
surface ¢ يفضل إجراء معالجة الارتباط (hall للسطح للجسيمات المحببة الناتجة في خطوة
| لارتباط. (lA في حالة استخدام المسحوق المرتبط سطحه تبادليًا كمسحوق راتينج ممتص للماء
water absorbent resin powder ؛ كما سبق ذكره؛ يحدث ارتباط تبادلي لكل سطح جسيم مرتبط © بشكل طبيعي؛ ويكون هذا الإعداد مفضلاً.
ينبغي العلم بأنه سيتم تناول المعالجة بالارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried
في الوصف التالي لخطوة تعديل السطح -surface modification step
يفضل»؛ على سبيل JE أن تتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي
particulate water absorbent resin خطوة الارتباط وخطوة العجن kneading step /التشكيل متعدد cabal ٠ وكذلك خطوات إنتاج راتينج عامة؛ كخطوة تخليق بوليمر يعمل كراتينج (خطوة بلمرة
(polymerization وخطوة تجفيف البوليمر polymer drying step (خطوة تجفيف بوليمر)»؛ وخطوة
تصنيف الجسيمات المجففة بشكل أساسي للحصول على قطر جسيم particle diameter مرغوب
(خطوة تصنيف البوليمر polymer classification step )؛ حيث يكون مسحوق راتنيج الممتص
water absorbent resin powder «lll المستخدم في خطوة الربط عبارة عن جسيمات راثينج ٠ ممتص للماء دقيقة مزالة في خطوة تصنيف Polymer
calli يفضل أن تتضمن الطريقة خطوة تعديل سطح وخطوة نقل وخطوة تخزين.
فيما يلي وصف للخطوات العديدة.
Polymerization step خطوة البلمرة
1١ = في الاختراع الحالي؛ يحتوي الراتينج الممتص للماء على مجموعة حمض acid-group و/أو ملحه (منتج متعادل (neutralized product هكذا؛ يفضل الحصول على الراتينج الممتص للماء ببلمرة المونومير الأليف للماء غير polymerizing a hydrophilic unsaturated monomer aula المحتوي على monomer غير مشبع يحتوي على مجموعة حمض acid-group كمكون أساسي .main component © ينبغي العلم بأن الأمثلة على monomer غير المشبع المحتوي على مجموعة حمض تتضمن كذلك monomer يتحول إلى مجموعة حمض بالانحلال المائي بعد البلمرة polymerization (قبل ٠ ( acrylonitrile ولكن يفضل استخدام monomer غير مشبع يحتوي على مجموعة حمض يتضمن مجموعة حمض عند وقت البلمرة. قيما يتعلق monomer غير المشبع الأليف للماء المحتوي على monomer غير مشبع محتوي على مجموعة حمض acid-group ؛ ٠ يفضل استخدام monomer غير مشبع محتوي على مجموعة حمض يحتوي على acrylic acid و/أو ملحه (منتج متعادل) كمكون رئيسي. في حالة احتواء monomer غير المشبع الأليف للماء على acrylic acid و/أو ملحه (منتج متعادل) كمكون رئيسي؛ يمكن استخدام monomer غير مشبع عدا acrylic acid و/أو ملحه (منتج متعادل Ga, (neutralized product للمطلوب (يشار إلى هذا Lad monomer بعد بأسم monomer’ آخر") Vo تتضمن الأمثلة المعينة على AY! monomer 1 مونومر غير انيوني غير مشبع anionic : Jie unsaturated monomer methacrylic acid, maleic acid, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, 2- (meth)acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, 2-(meth)acryloyl ethane sulfonic acid, 2-(meth)acryloyl propane sulfonic acid,
Yate
_ 7 ل وأملاح منه؛ مونومر غير أنيوني anionic monomer غير مشبع أليف للماء مثل : acrylamide, methacrylamide, N-ethyl(meth)acrylamide, N-n-propyl{meth)acrylamide, N-isopropyl{meth}acrylamide, N.N-dimethvl(meth)acrylamide, 2- hydroxyethyl(meth)acrylate, 2-hydroxypropyl{meth)acrylate, methoxypolyethyleneglycol(meth)acrylate, polyethylencglycolmono(meth)acrylate, 5 vinylpyridine, N-vinylpyrrolidone, N-acryloylpiperidine, and N-acryloylpyrrolidine; و مونومر كاتيوني cationic monomer غير مشبع مثل : N,N-dimethylaminoethyl{meth)acrylate, N,N-diethylaminoethyl{meth)acrylate, N,N- dimethylaminopropyl(meth)acrylate, N.N-dimethylaminopropyl(meth)acrylamide ٠ وأملاح رباعية منهاء وما إلى ذلك. ولكن؛ لا يُستخدم monomer آخر معين. بيفضل أن تبلغ كمية monomer الآخر 77٠ بالمول أو (Ji ومن الأفضل أن تبلغ ٠ بالمول أو أقل من مونومر الكلي غير المشبع الأليف للماء ‘hydrophilic unsaturated monomer يفضل أن يحتوي الراتينج الممتص للماء الناتج ببلمرة المونمر غير المشبع الأليف للماء polymerizing the hydrophilic unsaturated monomer على مجموعة carboxyl . ليست هناك كمية dime مستخدمة من مجموعة zashll carboxyl الممتص للماء ٠ ولكن يفضل أن تبلغ vod carboxyl ic gana أُو أكثر لكل Yo جم من الراتينج الممتصض لما م + لا تكون هناك طريقة محددة للحصول على الراتينج الممتص للماء ببلمرة monomer لأليف للماء غير ألم لمشبع ‘ على نحو التحديد ل تكون هناك طريقة محددة للحصول على بوليمر (se Ja
ام للراتينئج الممتص للماء ببلمرة monomer الأليف للماء غير المشبع؛ ولكن يمكن استخدام طرق معروفة تقليديًا كبلمرة المحلول المائي والبلمرة بالتعليق في الطور العكسي والبلمرة الحجمية والبلمرة بالترسيب وما إلى ذلك. as لسهولة التحكم في تفاعل البلمرة والخواص المفضلة للراتينج الممتص للماء الناتج (سمة الامتصاص أو غيرها من سمات الجل المنتفخ على سبيل المثال)؛ يفضل © استخدام طريقة تتم فيها بلمرة المحلول المائي لذ monomer الأليف للماء غير المشبع؛ أي يفضل
استخدام بلمرة المحلول المائي والبلمرة بالتعليق العكسي؛ ويفضل على وجه التحديد استخدام بلمرة المحلول المائي. تعد البلمرة بالتعليق العكسي طريقة يتم فيها تعليق محلول monomer المائي في مذيب عضوي غير أليف للماء لبلمرته. -
٠ يأتي وصف طريقة البلمرة هذه في براءات الاختراع الأمريكية رقم 4047979776 و7197777 و4441771 و 4473514187774 27. (Say استخدام monomer الأليف للماء؛ وبادئ البلمرة؛ وما إلى ذلك من الأمثلة المذكورة في هذه الطرق في الاختراع الحالي. تعد بلمرة المحلول المائي طريقة تتم فيها بلمرة محلول monomer المائي دون استخدام مذيب تشتت. يأتي وصف طريقة البلمرة coda على سبيل (Jal في براءات الاختراع الأمريكية رقم :
No الصمعت يمكتخ لأ 5 £9A00 A, 177177 £YATIAY وتان تله تمه و7445 .01408 ولنضا رتأدااه» رتم8 Cay Lv AYYVIV, استخدام monomer الأليف للماء؛ وبادئ البلمرة؛ وما إلى ذلك من الأمثلة المذكورة في كل طريقة بلمرة في الاختراع الحالي. كذلك؛ لا يلزم استخدام طريقة معينة لبلمرة المحلول المائي. ولكن؛ تتضمن الأمثلة المفضلة على هذه الطرق: طريقة تتم فيها بلمرة محلول البوليمر المائي مع طحن
١95 _ بولمر الجل المائي hydrogel الناتج المرتبط تبادلياً crosslinked في عجان أحادي اللولب أو ثنائي الذراع (بلمرة بالعجان)؛ طريقة يتم led تزويد حاوية Container محددة مسبقًا أو سير تدوير بمحلول monomer مائي؛ وطحن جل يتم الحصول عليه بالبلمرة بواسطة قاطع لحم أو ما إلى ذلك (بلمرة بالسير) وطريقة مماثلة. © في طريقة البلمرة؛ يتم تحديد تركيز monomer الأليف للماء غير المشبع في المحلول المائي لذ monomer الأليف ell غير المشبع (المشار إليه فيما بعد باسم "محلول monomer مائي") Ga, لدرجة حرارة المحلول المائي ونوع المونومر» لا يلزم أن تكون له قيمة معينة؛ ولكن يفضل أن يبلغ ٠ بالكتلة أو أكثرء ويفضل أن يتراوح من ٠١ إلى 7715 بالكتلة؛ ومن الأفضل أن يتراوح من ٠ إلى 750 بالكتلة؛ والأفضل أن يتراوح من ١5 إلى 7450 بالكتلة. في طريقة yall) عند ٠ تحضير محلول monomer ماني؛ يمكن استخدام مذيب عدا الماء laa, للضرورة» ويمكن استخدام أي نوع من المذيب . في بلمرة monomer الأليف للماء غير المشبع؛ يمكن استخدام: بادئ بلمرة شقي؛ Jie فوق potassium persulfate و ammonium persulfate 3 sodium persulfate و t-butylhydroperoxide, hydrogen peroxide, 2,2’-azobis (2-amidino-propane) dihydrochloride; Vo وبادئ بلمرة ضوئية شقي 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1-one Jie « أو شعاع طاقة نشط active energy ray ¢ كشعاع أشعة فوق بنفسجية ultraviolet ray وشعاع إلكتروني electron .ray
اف — (SIX في حالة استخدام بادئ بلمرة شقي؛ يمكن إجراء بلمرة اختزالية مؤكسدة باستخدام عامل مختزل مثل L-ascorbic acid 5 ferrous sulfate y sodium bisulfite 5 sodium sulfite وما إلى ذلك. يفضل أن تبلغ كمية بوادئ البلمرة المستخدمة 720.001 بالمول أو أكثرء أو 77 بالمول أو «Ji ويفضل أن تبلغ 2000 بالمول أو أكثرء 70.0 بالمول أو «Jil من monomer الكامل. © كذلك؛ يمكن بدء تفاعل البلمرة بتسليط شعاع طاقة نشطة؛ كشعاع قطري أو إلكتروني وشعاع فوق بنفسجي على نظام (Jeli) أو يمكن بدؤه باستخدام بادئ البلمرة السابق. لا يلزم استخدام درجة حرارة Jeli معينة في طريقة البلمرة» ولكن يفضل أن تتراوح من ١5 إلى cp VT ومن الأفضل أن تتراوح من 7٠ إلى ٠١ م. كذلك؛ لا يلزم الاقتصار على ظروف تفاعل معينة؛ كزمن التفاعل وضغط البلمرة وما إلى ذلك؛ ويمكن إعدادها على نحو مناسب Gy لأنواع ٠ وتركيبات monomer وبادئ البلمرة ودرجة حرارة التفاعل وما إلى ذلك. إ: في عملية الحصول على gis) التي يتناولها الاختراع eM يفضل إدخال هيكل مرتبط تبادلياً . 1 فى راتينج الناتج الممتص للماء. يمكن تكوين الهيكل الداخلى المرتبط تبادلياً باستخدا في EH EL : 2 ¢ monomer أليف للماء غير مشبع مرتبط Gals باستخدام عامل ارتباط تبادلي داخلي ومركب يحتوي على مجموعتين تفاعليتين (مجموعات استبدال) أو أكثر في aia الواحدء يتفاعل كل منها pe VO مجموعة غير مشبعة ALE للبلمرة Ss مجموعة carboxyl . تفضل العمليتان؛ ولكن من الأفضل استخدام العملية الأخيرة التي يُستخدم فيها عامل ارتباط تبادلي داخلي. تتضمن الأمثلة على عوامل الارتباط التبادلي الداخلي: و N,N’-methylenebis(meth)acrylamide, (poly)ethyleneglycol di(meth)acrylate, (poly)propyleneglycol di(meth)acrylate, trimethylolpropanetri(meth)acrylate, trimethylolpropanedi(meth)acrylate, glycerintri(meth)acrylate, glycerinacrylatemethacrylate, ethylene oxide denatured trimethylolpropanetri(meth)acrylate, pentaerythritoltetra(meth)acrylate, dipentaerythritolhexa(meth)acrylate, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, triallyl phosphate, triallyl amine, poly(meth)allyloxyalkane, 2 (poly)ethyleneglycoldiglycidylether, glyceroldiglycidylether, ethyleneglycol, polyethyleneglycol, propyleneglycol, glycerin, pentaerythritol, ethylenediamine, polethyleneimine, glycidyl(meth)acrylate, وما إلى ذلك؛ ولا يُستخدم عامل ارتباط داخلي محدد. يمكن استخدام عوامل الارتباط الداخلي المذكورة وحدها أو في توليفة من نوعين أو أكثر. كذلك؛ من بين عوامل الارتباط التبادلي الداخلية ٠ السابق ذكرهاء؛ يُستخدم عامل ارتباط تبادلي داخلي به مجموعة غير مشبعة قابلة للبلمرة في Cell الناتج الممتص للماء. resin جزيئه؛ مما يحسن من خاصية الامتصاص أو ما شابهها لل في حالة إدخال هيكل مرتبط تبادلياً في البوليمر باستخدام عامل ارتباط تبادلي داخلي؛ يمكن إضافة يضاف عامل (dS واحدة أو أكثر. deja عامل الارتباط التبادلي الداخلي إلى نظام التفاعل في غير المشبع monomer الارتباط التبادلي الداخلي إلى نظام التفاعل قبل أو خلال أو بعد بلمرة ١ الأليف للماء؛ أو بعد التعادل. غير المشبع الأليف للماء؛ يفضل أن تتراوح كمية عامل الارتباط التبادلي monomer يتعلق بال Lad
Ala إلى 77.6 بالمول. في 0-0٠ والأفضل أن تتراوح من sally 727 إلى ٠0.005 الداخلي من
sy _ _ انخفاض كمية عامل الارتباط التبادلي عن 70.005 بالمول» وفي حالة زيادة كمية عامل LLY التبادلي عن 77 بالمول؛ يمكن الحصول على راتينج بسمة امتصاص الماء المرغوبة. في حالة الحصول على الراتينج الممتص للماء ببلمرة monomer غير المشبع الأليف للماء؛ يمكن إضافة بوليمرات أليفة للماء hydrophilic polymers كالنشا ومشتق النشا celluloses ومشتق polyvinyl alcohol 3 cellulose © و polyacrylic acid (salt), cross-linked polyacrylic acid (salt), وما إلى ذلك؛ أو يمكن إضافة عامل نقل chypophosphorous acid «jie أو يمكن إضافة مخفض توتر سطحي قابل للذوبان أو التشتت في الماء water-dispersion surfactant أو ما إلى ذلك. ٠ | خطوة تجفيف البوليمر polymer drying step يتم تجفيف البوليمر الناتج بطريقة البلمرة؛ أي بوليمر الجل المائي hydrogel للراتينج الممتص للماء ؛ بحيث يتم تعديل محتوا ه الصلبء وبالتالي الحصول على راتينج بمحتوى الرطوبة المرغوب . ٍ في ضوء اختزال التلوين واختزال monomer المتبقي؛ Tan عملية التجفيف (يوضع البوليمر في مجفف) خلال ساعتين على نحو مفضل؛ ومن الأفضل أن يبدأ خلال ساعة؛ والأفضل أن يبدا Ve خلال vo ساعة؛ والأفضل أن يبدا خلال ١.7 ساعة من اكتمال البلمرة (بعد تفريغه من جهاز البلمرة). في إجراء التجفيف؛ يمكن Sal ستخدام مجفف عام بالهوا ء الساخن أو فرن تسخين عام . تتضمن الأمثلة عليهما مجفف محزز يعمل بالتقليب ومجفف دوار ومجفف قرصي disk dryer ومجفف بطبقة
و
مميعة ومجفف ومضي ومجفف يعمل بالأشعة تحت الحمراء وما إلى ذلك. تتراوح درجة حرارة
التجفيف على نحو مفضل من 0 4 إلى You م؛ ويفضل أن تتراوح من 90 إلى 7٠١ م؛ والأفضل
أن تتراوح من ١١١ إلى ٠8١ م. يعتمد زمن التجفيف على مساحة السطح ومحتوى رطوبة البوليمر
ونوع ching ويتم ضبطها بحيث يتم توفير محتوى الرطوبة المرغوب؛ ولكن يفضل إجراء
© التجفيف بالهواء الساخن Le يتراوح من ١-٠ إلى © ساعات.
ليس هناك محتوى رطوبة معين يتم الحصول عليه للراتينج الممتص للماء بعد عملية التجفيف.
ولكن ¢ في ضوء خواص منتج الراتينج الممتص للماء الناتجء يفضل الاحتفاظ بحالة مسحوق تتدفق
حتى في Rap حرارة الغرفة. على وجه التحديد؛ يفضل أن يتراوح محتوى الرطوبة من ١-7 إلى
بالكتلة؛ ومن الأفضل أن يتراوح من ٠.9 إلى 715 AES والأفضل أن يتراوح من 5< إلى 2٠١ 0٠ بالكتلة.
polymer classification step خطوة تصنيف البوليمر
يخضع mish الممتص للماء المجفف الناتج في خطوة تجفيف البوليمر polymer drying step
لخطوة يُجرى فيها تصنيف للحصول على قطر الجسيم particle diameter المرغوب؛ وبالتالي Ye يمكن تصنيف الراتينج الممتص للماء المجفف كراتينج ممتص للماء دقائقي particulate water
absorbent resin دون أي تعديل؛ ولكن يتم تنفيذ خطوة سحق أو تجزئة الراتينج الممتص للماء
المجفف باستخدام جهاز سحق أو ما إلى ذلك (خطوة سحق البوليمر) وفقًا للضرورة لتكوين الراتينج
الممتص للماء الدقائقي ثم تصنيف الراتينج الممتص للماء الدقائقي.
تتضمن الأمثلة على جهاز السحق المستخدم في خطوة سحق البوليمر polymer pulverizing step مطحنة دلفنة roller mill ومطحنة سكينية knife mill ومطحنة هأون hummer mill ومطحنة محورية pin mill ومطحنة نفثية jet mill وما إلى ذلك.
يفضل أن يتضمن جهاز السحق وسيلة لتسخين سطح الجدار الداخلي internal wall surface
وجهاز السحق نفسه.
أو التجزئة؛ وقد يكون للجزء شكل بيضاوي أو قشري أو مطحون بصورة غير محددة أو ليفي fibrous أو حبيبي granular أو قضيبي rod shape أو مفلطح oblate وما إلى ذلك.
في حالة تنفيذ خطوة سحق البوليمر؛ يتم التصنيف على نحو Junie بعد sshd سحق البوليمر وقبل
٠ خطوة تعديل السطح التالي ذكرها. يفضل أن تتضمن خطوة تعديل السطح تصنيقًا ثانيًا. يفضل أن يبلغ had جسيم particle diameter (حجم جسيم) resin المصتف الممتص للماء (المنتج النهائي) 7 مم أو أقل؛ ومن الأفضل أن بتراوح من ٠١ ميكرو متر إلى ١ مم. يتفاوت متوسط كتلة قطر الجسيم بناء على غرض الاستخدام؛ ولكن يفضل أن يتراوح من ٠٠١ ميكرو متر إلى ١ مم؛ ومن الأفضل أن يتراوح من ١٠١ إلى Ave ميكرو ie والأفضل أن يتراوح من Yoo Ye إلى ٠00 ميكرو مترء الأفضل أن يتراوح من 5٠٠ إلى ٠0١0 ميكرو متر. يفضل أن يتضمن الراتينج الممتص old المصنف ما يتراوح من 5 إلى م بالكتلة من الجسيمات التي يتراوح قطرها من +9٠ إلى ١٠١ ميكرو sie (جسيمات تمر خلال منخل قياسي بحجم مش يبلغ AO ميكرو «fie ولا تمر خلال منخل قياسي بحجم مش يبلغ 156 ميكرو Jie يُستخدم منخل 5 قياسي أو منخل (Silas في هذه Al) يفضل أن sing الراتينج الممتص
للماء المصنف على كمية أقل من الجسيمات يقل قطرها عن ٠٠١ ميكرو متر على نحو مفضل؛ أو يقل عن ٠5١0 ميكرو متر على نحو أفضل. على وجه التحديد؛ يفضل أن تفل كمية الجسيمات عن 215 بالكتلة؛ ومن الأفضل أن تقل عن 71٠0 بالكتلة؛ والأفضل أن تقل عن Je بالكتلة. والأفضل أن تقل عن 73 بالكتلة؛ والأفضل أن تقل عن 72١ بالكتلة. كذلك. يفضل أن يحتوي © الراتينج pated) للماء المصنف على كمية أقل من الجسيمات الصلبة (جسيمات ly قطرها على نحو مفضل ٠٠٠١ ميكرو متر أو أكثرء أو +89 أو أكثر على نحو أفضل إلى حد كبير). على وجه canal) يفضل أن تبلغ كمية الجسيمات 75 بالكتلة أو أقل» ومن الأفضل أن تبلغ 7١ بالكتلة
أو أقل. في الاختراع الحالي؛ كما سبق ذكره؛ يفضل استخدام جسيمات الراتينج الممتص oll الدقيقة ٠ المزالة من خطوة تصنيف البوليمر polymer classification step كمسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder في خطوة التضمين. يمكن sale) استخدام جسيمات الراتينج الممتص للماء الدقيقة؛ المزالة في خطوات إنتاج راتينج الممتص للماء العامة بسهولة (أي إزالة جسيمات الراتينج الممتص للماء واعتبارها غير ضرورية) كراتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin بقطر جسيم particle diameter مرغوب وما إلى ذلك؛ وبالتالي تحسين ٠ الإنتاجية وما إلى ذلك في خطوات الإنتاج الكاملة. كذلك؛ في هذه الحالة؛ عندما تتضمن جسيمات الراتينج الممتص Lal المزالة على جسيمات الراتينج الممتص oll الدقائقية التي يقل قطرها عن ٠ ميكرو مترء فمن المهم إجراء الترتيب السابق؛ مما ينتج عنه تأثير واضح أكبر لدعم الإنتاجية إلى مستوى لا يمكن تحقيقه بشكل تقليدي. هكذاء يفضل الإعداد السابق. من الأفضل تضمين جسيمات راتينج ممتص للماء Water absorbent resin particles دقيقة يقل قطرها عن ٠٠١ Yo ميكرو XL fia يفضل تضمين ٠ 75 بالكتلة؛ أو 780 بالكتل على نحو أفضل؛ من جسيمات
7١1 = — راتينج ممتص للماء دقيقة يساوي قطرها أو يقل عن قطر الجسيم particle diameter المحدد خطوة تعديل السطح Surface modification step تتضمن الأمثلة على تعديل السطح التي يتم تنفيذها على الراتينج الممتص للماء : )١( © الارتباط التبادلي السمطحي surface crosslinking carried الذي يتم باستخدام عامل bli) تبادلي سطحي؛ (Y) التغليف السطحي surface coating الذي يتم باستخدام جسيمات دقيقة غير قابلة للذوبان في الماء water-insoluble fine particles ؛ (7) التغليف السطحي الذي يتم باستخدام مخفض توتر سطحي؛ )8( التغليف السطحي الذي يتم باستخدام بوليمر أليف أو غير أليف للماء hydrophilic or hydrophobic polymer : )°( التغليف السطحي surface coating الذي يتم ٠ باستخدام عامل مضاد للبكتريا antibacterial agent أو مزيل رائحة؛ )1( التغليف السطحي الذي يتم باستخدام مركب عضوي أليف أو غير أليف للماء hydrophilic or hydrophobic organic compound » وما إلى ذلك. يمكن استخدام عمليات المعالجة بتعديل السطح المذكورة وحدهاء أو مع نوعين أخريين من العمليات أو أكثر. ولكن؛ يفضل استخدام: )1( الارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried الذي يتم باستخدام عامل ارتباط تبادلي ٠5 سطحي؛ و/أو (7) التغليف السطحي الذي يتم باستخدام جسيمات دقيقة غير قابلة للذوبان في الماء water-insoluble fine particles ؛ ويفضل استخدام توليفة من )١( و (7). كذلك؛ يمكن تنفيذ خطوة تعديل السطح قبل أو بعد التصنيف الذي يتم في خطوة تصنيف البوليمر polymer classification step . بهذه الطريقة؛ لا يكون توقيت خطوة تعديل السطح محدودًا. في Als تتفيذ خطوة تعديل السطح قبل التصنيف؛ يخضع مسحوق راتنيج الممتص للماء water ه١791
absorbent resin powder المزال في هذا التصنيف لمعالجة تعديل السطح (معالجة ارتباط تبادلي سطحي le surface crosslinking treatment سبيل المثال). في حالة تنفيذ خطوة التعديل السطحي بعد التصنيف ؛ يمكن A) المسحوق بإجراء خطوة التصنيف بعد خطوة تعديل السطح. فيما يتعلق بخواص الراتينج الناتج الممتص للماء؛ تتراوح كمية عامل تعديل السطح dele) ارتباط 8 تبادلي سطحي وجسيمات دقيقة غير ALE للذوبان في water-insoluble fine particless Ll وما إلى ذلك) على نحو مفضل من 0.00٠ إلى ٠١ جزء ABI ومن الأفضل أن تتراوح من ٠٠١٠ إلى A جزء بالكتلة؛ والأفضل أن تتراوح من 0.05 إلى * جزء AES والأفضل أن تتراوح من 0١ إلى 7 جزء ABST لكل ٠٠١ جزء بالكتلة من الراتينج الناتج الممتص للماء. تعد معالجة الارتباط التبادلي للسطح طريقة معالجة لتحسين الخواص بدعم كثافة الارتباط السطحي ٠ في المنطقة المحيطة بسطح الراتينج الممتص oll من داخل الجسيمات؛ حيث يضاف كل نوع من عوامل الارتباط السطحي (عامل الارتباط التبادلي الثاني second crosslinking agent المستخدم بالإضافة إلى عامل الارتباط التبادلي الداخلي (internal crosslinking agent إلى الراتينج الناتج الممتص للماء لإجرء ارتباط تبادلي للسطح. لا يلزم all بعامل ارتباط تبادلي سطحي surface crosslinking agent معين؛ ولكن يفضل ٠ استخدام عامل ارتباط تبادلي تفاعلي مع مجموعة carboxyl ويفضل استخدام عامل ارتباط تبادلي تفاعلي لنزع الماء dehydration reactive crosslinking agent نظرًا لأن هذا العامل يسمح بتكوين راتينج بخواص ممتازة. ينبغي ملاحظة أن عبارة 'تفاعلي في نزع الماء" يشير إلى أن المجموعة الوظيفية le) وجه التحديد مجموعة وظيفية functional group 3 المنطقة المحيطة بالسطح) للراتينج الممتص للماء تشارك في تفاعل نزع الماء مع عامل الارتباط التبادلي؛ الذي يفضل أن
$A — يكون أسترة esterification ونزع Ss dehydration ell إدخال مجموعة أميد ونزع ماء cdehydration amidation والأفضل إجراء الأسترة ونزع الماء. في حالة احتواء الراتيتج الممتص lll على مجموعة carboxyl ؛ على سبيل (JA تتضمن الأمثلة على عامل الارتباط التبادلي في تفاعل نزع الماء: عامل ارتباط تبادلي يحتوي على مجموعة alcohol Jie hydroxyl © متعددة 5330 « وعامل ارتباط تبادلي يحتوي على مجموعة Jia amino amine متعدد التكافؤ ؛ وعامل ارتباط تبادلي حلقي مثل : alkylenecarbonate or mono, di, or poly oxazolidinone compound and oxetane compound 3-methyl-3-oxetanemethanol : Jie وما إلى «ld حيث يتسبب تفاعل مفتوح الحلقة Jalal الارتباط Jalal الحلقي في تكوين مجموعة hydroxyl أو مجموعة amino ؛ وتتسبب مجموعة hydroxyl ٠ أو amino 3 تفاعل ارتباط تبادلي؛ وعامل ارتباط تبادلي ممائتل. تتضمن الأمثلة المعينة عليه: مركبات alcohol متعددة التكافؤ مثل: propyleneglycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, glycerin, 1,4-butandiol, and 1,5-pentandiol; alkylene carbonate 1,3-dioxolane-2-one, 4-methyl-1,3-dioxolane-2-one; (fia ومركبات oxetane ومركبات oxetane ٠ متعددة التكافؤ مثل 3-methyl-3-oxetanemethanol وما إلى ذلك. يفضل استخدام نوع أو أكثر من عوامل الارتباط التبادلي في تفاعل نزع الماء منتقى من alcohol متعددة التكافؤ alkylenecarbonate 5 ومركب 082011010006 ومركب oxetane متعدد التكافؤء ومن الأفضل استخدام alcohol متعددة التكافؤ بشكل أساسي.
تتضمن الأمثلة على عوامل الارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried ة عوامل الارتباط التبادلي لتفاعل نزع الماء وكذلك: مركبات : ethylene glycol diglycidyl ether and v-glycidoxypropyltrimethoxysilane; Jie epoxy ومركبات أيزو سيانات متعددة التكافؤ polyvalent isocyanate مثل 2,4-tolylene diisocyanate; © ومركبات 1,2-ethylenebisoxazoline Jie polyvalent oxazoline وعوامل إقران سيلان silane y-aminopropyltrimethoxysilane Jie coupling agents ومركبات aziridine متعددة التكافؤ 2,2-bishydroxymethylbutanol-tris[3-(1-aziridinyl)propionate]; Jie وعوامل ارتباط تبادلي غير نازعة للماء من فلزات متعددة التكافؤ مثل : beryllium, magnesium, calcium. strontium, zinc, aluminum, iron, chromium, manganese, titan, and zirconium.
Yo يمكن خلط عوامل الارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried بالراتينج الممتص للماء باستخدام ماء و/أو cule عضوي أليف للماء ‘hydrophilic organic solvent يفضل أن تتراوح كمية الماء المستخدمة كمذيب من ١0٠ إلى ٠١ جزء بالكتلة؛ ومن الأفضل أن تتراوح من Lo إلى 8 ABIL والأفضل أن تتراوح من ١ إلى 5 بالكتلة؛ من ٠٠١ جزء بالكتلة من ن الراتينج الممتص للماء . تتضمن الأمثلة على المذيبات العضوية الأليفة للماء alcohols hydrophilic organic solvent acetone; ethers Jie ethyl alcohol, propyl alcohol, and isopropyl alcohol; ketones Jie مثل Jie amides s ¢ dioxane, alkoxy(poly)ethyleneglycol, and tetrahydrofuran : Yayo
-dimethylsulfoxide Jia ¢-caprolactam; and sulfoxides يفضل أن تتراوح كمية المذيب العضوي الأليف للماء المستخدم من صفر إلى ٠١ جزء AES ومن الأفضل أن تتراوح من صفر إلى © جزء BSI والأفضل أن تتراوح من صفر إلى جزء بالكتلة؛ لكل ٠٠١ جزء بالكتلة من الراتينج الممتص للماء . © لا تقتصر طريقة خلط عامل الارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried على طريقة معينة. على سبيل المثال؛ قد يكون عامل الارتباط التبادلي عبارة عن ماء أو مذيب عضوي أليف للماء أو مسحوق غير عضوي وما إلى ذلك؛ ويمكن خلطه مع راتينج في جرعات منفصلة أو في جرعة واحدة. يفضل خلط عامل الارثباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried أولاً مع جميع مكونات المذيب ثم إضافة الخليط الناتج إلى الراتينج الممتص للماء . في شكل محلول ٠ مائي -aqueous solution عند الخلط» قد توجد الجسيمات الدقيقة غير القابلة للذويان في water-insoluble fine lll particles ¢ أو مخفض التوتر السطحي surfactant « طالما أن كمية أي منهما تتراوح من صفر إلى ٠١ جزء (من الراتينج الممتص للماء water absorbent resin ( على سبيل المثال. من بين طرق الخلط المختلفة؛ يفضل خلط عامل الارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking carried) © المذاب اختياريًا في ماء و/أو مذيب عضوي أليف للماء hydrophilic organic solvent قطرة قطرةٍ مع راتينج . من الأفضل رش عامل الارتباط التبادلي السطحي المذاب في ماء و/أو مذيب عضوي أليف للماء اختياريًا في الراتينج الممتص للماء . يفضل ألا يزيد حجم (diameter hi) القطيرات المرشوشة sprayed droplet عن 5٠١ ميكرو مترء ومن الأفضل ألا يزيد عن Yer ميكرو متر. يفضل أن تتراوح درجة حرارة المحلول المرشوش solution to be Yayo
ه١ wor من صفرام إلى درجة غليان المحلول» ومن الأفضل أن تتراوح من © إلى sprayed م؛ مع وضع سهولة الخلط والثبات في الاعتبار. يفضل أن To إلى ٠١ والأفضل أن تتراوح من _قبل الخلط من water absorbent resin powder تتراوح درجة حرارة مسحوق راتنيج الممتص للماء
صفر إلى 80 م ومن الأفضل أن تتراوح من 50 إلى ٠١ م مع وضع سهولة الخلط في الاعتبار.
8 لا يلزم استخدام خلاط معين في الخلط طالما أنه يمكن توليد قوة شديدة تكفي للحصول على خلط منتظم. تتضمن الأمثلة على الخلاطات: خلاط اسطواني cylindrical mixer وخلاط مخروطي الشكل مزدوج الجدار double-wall cone-shaped mixer وخلاط تقليب le السرعة high-speed stirring mixer وخلاط على شكل أسفين wedge-shaped mixer وخلئط شريطي ribbon mixer وخلاط لولبي screw mixer وخلاط قرصي دوار مميع مزود بموقد fluidized furnace rotary disk inner وخلاط داخلي double-arm kneader وعجان مزدوج الذراع air mixer وخلاط هوائي mixer | ٠ screw ووحدة بثق لولبية rotary mixer وخلاط دوار pulverizing kneader وعجان سحق mixer high-speed على وجه التحديدء يفضل الخلط بواسطة خلاط تقليب عالي السرعة extruder
stirring mixer خلال ثلاث دقائق.
عند إجراء التسخين في معالجة الارتباط التبادلي السطحي surface crosslinking treatment «
٠ يفضل إجراؤه لما يتراوح من دقيقة إلى ٠8١8 أو ما يتراوح من ؟ إلى ١١١ دقيقة على نحو مفضل» أو ما يتراوح من © إلى ٠٠١ دقيقة على نحو أفضل. يفضل أن تتراوح درجة حرارة التسخين
| (المحددة بدرجة حرارة الوسط heated medium أو المادة المسخنة) من ٠٠١ إلى ta Yo. ومن الأفضل أن تتراوح من ٠40 إلى a 77١ والأفضل أن تتراوح من ١٠١ إلى 77١ م؛ والأفضل أن تتراوح من ٠٠١ إلى 77١0 م. يمكن إجراء التسخين باستخدام مجفف أو موقد شائع Chine Jie Te خلط خندقي trenched mixing dryer ومجفف دوار rotary dryer ومجفف قرصي disk dryer
Yayo
oy — ل
ومجفف طبقة مميعة fluidized bed dryer ومجفف هوائي air dryer ومجفف بالأشعة تحت
.infrared dryer الحمراء
يمكن عندئذ إضافة مواد إضافة additives كمخفض توتر مطحي خامل مثل مزيل رائحة خامل
inactive deodorant وجسيمات دقيقة غير عضوية خاملة «inactive inorganic fine particles مع © أو دون بدء ارتباط تبادلي سطحي. يشير inactive Jala’ ” إلى عدم تفاعل مواد الإضافة مع
الراتينج الممتص للماء .
يأتي ذكر طرق الارتباط السطحي المذكورة في براءة الاختراع الأوروبية رقم E98 99/47 والطلبين
الدوليين رقمي 49/4777١0 و 94/475497 وما إلى ذلك. تتطبق طرق الارتباط التبادلي السطحي
' هذه على الاختراع الحالي. surface crosslinking carried
0٠ يضاف مركب cationic polymer مستخدم كمادة إضافة لتعديل سطح الراتينج الممتص للماء من أجل تحسين خواص الراتينج الممتص للماء ؛ كسهولة تثبيته بمادة صحية. يفضل ألا يقل متوسط الوزن الجزيئي بالكتلة لمركب البوليمر الكاتيوني عن ٠٠٠١ والأفضل ألا يقل عن 908080 ومن الأفضل ألا يقل عن .٠٠٠٠١ يفضل أن تتراوح كمية مركب البوليمر الكاتيوني cationic polymer من vo إلى أ جزء بالكتلة ومن ١ لأفضل أن تتروح من ٠.٠828 إلى © جزء بالكتلة؛ و لأفضل
. جزء بالكتلة من الراتينج الممتص للماء ٠٠١ إلى ؟ جزء بالكتلة. لكل ١٠ أن تتروح من VO مباشرة أو في شكل محلول (محلول مائي). cationic polymer يضاف مركب polyethyleneimine, polyvinylamine, و cationic polymer تتضمن الأمثلة المفضلة على وناتج polyamidoamine and cpichlorohydrin, polyamidine وناتج تكثف polyarylamine وأملاح هذه المركبات. poly(N-vinylformaldehyde) الانحلال المائي الجزئي لمركب
_ “مه -
باستخدام جسيمات دقيقة غير ALB للذوبان في الماء water-insoluble fine particles كمادة إضافة للتعديل السطحي؛ يمكن تحسين قابلية إنفاذ الراتينج الممتص للماء وكذلك مقاومة الإعاقة للراتينج الممتص للماء عند امتصاصه للرطوبة. يمكن استخدام جسيمات دقيقة غير قابلة للذوبان في الماء water-insoluble fine particles _عضوية أو غير عضوية بقطر جسيم Y particle diameter © يزيد عن ٠١ ميكرو متر على نحو مفضل؛ ومن الأفضل ألا يزيد عن ١ ميكرو مترء والأفضل ألا يزيد عن ١0٠ ميكرو متر (يقاس قطر الجسيمات باستخدام عداد من نوع Coulter على dis المثال). على نحو أكثر تحديدًا » يمكن استخدام silicon oxide (اسم المنتج: cAcrosil مصنوع بواسطة (Nippon Acrosil Co., Ltd. أى aluminum oxide titanium oxide كجسيمات دقيقة غير ALE للذوبان في الماء water-insoluble fine particles . يُجرى الخلط بطريقة Jie الخلط ٠ الجاف أو خلط الملاط. يفضل ألا تزيد كمية الجسيمات الدقيقة عن ٠١ جزءٍ بالكتلة. ومن الأفضل أن تتراوح من 0.00٠ إلى © جزء بالكتلة؛ والأفضل أن تتراوح من ٠0٠١٠ إلى ؟ جزء بالكتلة؛ لكل
. جزء من كتلة الراتينج الممتص للماء ٠ بالإضافة إلى عامل الارتباط السطحي في خطوة تعديل السطح؛ يمكن إضافة مواد إضافة أخرى (مشار إليها باسم "مواد إضافة أخرى" فيما بعد في هذه الوثيقة) كما هو مطلوب. تتضمن الأمثلة وعوامل مزيلة للرائحة antibacterial agents على مواد الإضافة الأخرى: عوامل مضادة للبكتريا VO ومادة pigment وصبغة foaming agents وعوامل تكوين رغوة fragrant material ومادة عطرية ومواد plasticizers ولدائن hydrophilic staple fibers وألياف قياسية أليفة للماء dye تلوين ومواد مؤكسدة fertilizer وأسمدة surfactants سطحي gigi ومخفضات adhesives لاصقة ومطهرات chelators وماء وملح ومركبات مخلبية reductants; water ومواد مختزلة oxidants polyethylene 5 polyethylene glycol مثل hydrophilic polymers وبوليمرات أليفة للماء ٠ ot —
Jie thermo-plastic resins وراتتجات حرارية لدنة ¢ paraffin Jie وبوليمرات أليفة للماء ¢ imine مثل thermo-setting resins وراتتجات متصلبة بالحرارة « polypropylene s polyethylene يمكن إضافة مواد الإضافة هذه في خطوة إضافة لتزويد الراتينج . urearesing polyester resin تضاف هذه المواد إلى سطح الراتينج الممتص (hate الممتص للماء بخواص عديدة. على نحو
Vo للماء في خطوة الإضافة. تُستخدم مواد الإضافة هذه بكمية تتراوح بصورة عامة من صفر إلى © جزء بالكتلة. ومن الأفضل أن تتراوح من صفر ٠١ جزء بالكتلة؛ ويفضل أن تتراوح من صفر إلى جزء بالكتلة من الراتينج الممتص للماء . ينبغي العلم بأنه يشار ٠٠١ إلى جزء واحد بالكتلة؛ لكل ومادة الإضافة في الاختراع surface crosslinking carried إلى عامل الارتباط التبادلي السطحي الحالي بصورة عامة باسم "الراتينج الممتص للماء " طالما أن الراتينج الممتص للماء يعمل كمكون |ّ الإضافة تتداخل فعليًا في الزاتينج sabe رئيسي وطالما أن عامل الارتباط التبادلي السطحي و/أو ٠ surface crosslinking treatment الممتص للماء بعد إجراء معالجة الارتباط التبادلي السطحي للراتينج الممتص للماء و/أو بعد إضافة مادة الإضافة إلى الراتينج الممتص للماء . في الراتينج الممتص للماء الناتج بإجراء معالجة الارتباط التبادلي السطحي أو معالجة الارتباط التبادلي الداخلي؛ تتراوح كمية البوليمر غير المرتبط تبادلياً » أي يتراوح محتوى المكون القابل ٠٠ اللاستخلاص على نحو مفضل؛ من صفر إلى 750 AES ومن الأفضل ألا يزيد عن 730 بالكتلة؛ والأفضل ألا يزيد عن © 77 بالكثلة. Ji المثال المفضل لطريقة الاختراع الحالي لإنتاج mil) ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin في التالي: تضاف الجسيمات المحببة الناتجة بتنفيذ خطوة الارتباط على مسحوق راتنيج الممتص للماء absorbent resin powder «ع1_المزال بالتصنيف في خطوة ٠ تصنيف البوليمر polymer classification step من خطوات إنتاج راتينج الممتص للماء في خطوة Yate
هه - تصنيف البوليمر (على وجه التحديد؛ عند تصنيف البوليمر في خطوة تصنيف البوليمر) أو الخطوة السابقة لإعادة استخدامها. في حالة خضوع الجسيمات المحببة للمعالجة بالتجفيف + يتم إضافة الجسيمات المحببة التي تم الحصول على بالتجفيف بإجراء خطوة الربط لمسحوق الراتينج الماص للماء الذي تم إزالته عند إجراء التصنيف في خطوة تصنيف البوليمر كواحدة من خطوات إنتاج gail) © البوليمر قبل إجراء خطوة تصنيف البوليمر بحيث يتم إعادة استخدامه في Alla عدم خضوع الجسميات المحببة للمعالجة بالتجفيف. في Alla عدم خضوع الجسيمات المحببة لمعالجة بالتجفيف»؛ يفضل إعادة استخدامها في خطوة تجفيف البوليمر polymer drying step قبل خطوة تصنيف البوليمر أو في خطوة أخرى سابقة؛ وينطبق ذلك على الوصف التالي. ينبغي العلم أنه من بين الأمثلة على حالات عدم خضوع ٠ الجسيمات المحببة لمعالجة بالتجفيف هي الحالة التي لا تُجرى فيها خطوة ربطء أو حالة مماثلة لذاك. يمكن إضافة الجسيمات المحببة في أية خطوة طالما أنها خطوة سابقة لخطوة تصنيف البوليمر polymer classification step في الطريقة العامة لإنتاج الراتينج الممتص للماء . يفضل إضافة الجسيمات المحببة إلى سائل تحضير monomer في خطوة البلمرةء أو إضافة الجسيمات المحببة ٠ إلى بوليمر (بوليمر جل مائي) ناتج بعد خطوة البلمرة؛ يتم إجراء تصنيف بالإضافة إلى خطوة تصنيف البوليمر (أو إضافة الجسيمات المحببة في خطوة تصنيف البوليمر لتجفيفها وتصنيفها أو إخضاعها لمعالجة مماثلة).
oT = — بهذه الطريقة؛ يعاد مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder المزال في طريقة إنتاج راتينج الممتص للماء العامة إلى خطوة الإنتاج السابقة؛ مما يحسن إلى حد كبير من في الجسيمات المحببة الناتجة بطريقة التحبب التقليدية؛ أي الطريقة التي يتم فيها إضافة الماء أو © سائل مائي aqueous liquid إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء وإجراء تحبب؛ تتبقى كمية كبيرة من المسحوق غير متحبب» كما سبق توضيحه. حتى في حالة إعادة استخدام المسحوق كما سبق ذكره؛ يستحيل تجنب نفس المشكلة كما في حالة إعادة استخدام المسحوق دون تعديل التقليدية. في حالة إعادة استخدام الجسيمات المحببة بإضافتها إلى سائل تحضير monomer أو بوليمر الجل المائي hydrogel ؛ تتم إضافة مسحوق راتنيج الممتص للماء الخاضع للتصنيف أو معالجة مماثلة ٠ بشكل lis دون تعديل. في هذه الحالة؛ تقع المشكلات التالية: تحدث فتحات في حجم عين السمكة في سائل تحضير :06 بحيث يستحيل توزيع واذابة الجسيمات المحببة بانتظام؛ يمتص مسحوق راتنيج الممتص للماء الرطوبة أو بخار الرطوبة المنبعث من بوليمر الجل المائي بحيث يلتصق المسحوق بسطح الجدار في المنطقة المجاورة للمدخل Inlet . هكذاء كما سبق ذكره ‘ Jl, مسحوق راتتيج الممتص ٠ للماء water absorbent resin powder الذي خضع _للتصنيف في جسيمات محببة وتضاف الجسيمات المحببة إلى سائل مستحضر monomer أو بوليمر انجل SW ؛ مما يحل المشكلات التقليدية بشكل كامل وفعال. عند إعادة استخدام الجسيمات المحببة بإضافتها في خطوة تصنيف البوليمر polymer classification step ؛ يفضل إعادة الجسيمات المحببة التي يكون لكل منها قطر الجسيم particle
#١ المرغوب من حيث غرض استخدام الراتينج الممتص للماء الدقائقي الناتج أو ما إلى diameter يسمح ذلك بإعادة استخدام مسحوق راتنيج الممتص للماء بفعالية؛ بعد إزالته من خطوات ٠ ذلك راتينج جديد ممتص للماء دقائقي بقطر جسيم مرغوب. Jie الإنتاج؛ للاختراع الحالي ‘ على سبيل Gg ¢ بهذه الطريقة تعد طريقة إنتاج راتينج الممتص للماء الدقائقي water absorbent resin powder الممتص للماء mally المثال؛ طريقة يتم فيها تزويد مسحوق © لربط وتحبيب المسحوق؛ وليس هناك تجهيز معين له طالما يُستخدم aqueous liquid بسائل مائي معًا. moisture vapor السائل المائي والبخار الرطب للاختراع الحالي؛ بحيث laa, ‘ كذلك؛ يمكن إعداد طريقة إنتاج راتينج الممتص للماء الدقائقي تتضمن خطوة ربط وتحبب مسحوق راتنيج الممتص للماء بصورة مستمرة. للاختراع الحالي؛ بحيث يتم Wy الدقائقي؛ Ll) كذلك ؛ يمكن إعداد طريقة إنتاج راتينج الممتص ٠ جزء بالوزن من مسحوق راتنيج الممتص للماء ؛ وما يتراوح 5٠0 إلى ٠٠ تقليب وخلط ما يتراوح من جزء بالوزن من السائل المائي. ٠١ إلى ٠0 من للاختراع الحالي؛ على سبيل Ga كذلك؛ يمكن إعداد طريقة إنتاج راتينج الممتص للماء الدقائقي؛ ٠٠١ كجم/ساعة فيما يتعلق ب ٠٠١ إلى ١ المثال؛ بحيث تتراوح كمية البخار الرطب من كجم/ساعة من مسحوق راتنيج الممتص للما ع Yo يأتي وصف الاختراع الحالي بمزيد من التفاصيل من خلال الأمثلة والأمثلة المقارنة التالية. ولكن؛ بالكتلة" shal بهذه الأمثلة. ينبغي العلم؛ للتوضيح؛ بأنه يمكن التعبير عن Ja لا يتقيد الاختراع بالمتل ‘ يمكن التعبير عن 7 بالكتلة" JTS بالرمز "al بلقط "أجزاء" فقطء ويمكن التعبير عن
المت
كالتالي "7 بالوزن"؛ ويمكن التعبير عن 'راتينج ممتص للماء دقائتي particulate water absorbent resin " بمصطلح "جسيمات راتينج ممتص للماء Water absorbent resin particles ".
طريقة لقياس خواص جسيمات راتينج ممتص للماء
ْ Moisture Content محتوى الرطوبة ©
تم قياس محتوى الرطوبة كما يلي. تم وضع ١ جم من العينة؛ كجسيمات راتينج ممتص للماء 4nsse Water absorbent resin particles (مرتبطة) في فنجان من aluminum (بقطر سفلي يبلغ cpa © ¥ وارتفاع يبلغ YY مم وتجفيفه لمدة ١ ساعات بوضعه Gt في مجفف متجانس الحرارة NDO-450) ناتج من (Tokyo Rika Kiki Co.
Lid. عند ٠8١ م. تم قياس الكتلة قبل وبعد
Ye التجفيف وحساب محتوى الرطوبة )%( Ga, للمعادلة التالية: محتوى الرطوية )7 بالكتلة) = [(الكئلة بالجرام قبل التجفيف] - الكتلة بالجرام بعد التجفيف])/ الكتلة بالجرام قبل التجفيف ٠٠١ xX المحتوى الصلب (7 بالكتلة) = محتوى الرطوبة (7) سعة الاحتجاز الطارد المركزي (CRC)
د تم وضع 0.٠0 جم من جسيمات راتينج ممتص للماء Water absorbent resin particles و (resin) بشكل منتظم في حقيبة AO) مم X 10 مم) مصنوعة من قماش غير منسوج nonwoven Heatron Paper) fabric مصنوع بواسطة «<Nangoku Pulp Kogyo Co., Ltd نوع النموذج GSP- 22(« ثم le الحقيبة جيدًا . تم غمر الحقيبة في كمية كبيرة للغاية (حوالي ٠٠ مل بصورةٌ عامة)
_ eq بنسبة 70.4 بالكتلة تم ضبط درجة حرارته physiological saline من محلول ملحي فسيولوجي باستخدام جهاز فصل بالطرد المركزي (ماكينة EE To على درجة حرارة الغرفة وسحبها بعد نوع النموذج (KOKUSAN Corporation مصنوعة بواسطة centrifugal machine طاردة مركزية 11-2)؛ ثم تجفيف الحقيبة لمدة ؟ دقائق بقوة طرد مركزي مذكورة في» وقياس كتلة الحقيبة بالجرام :
WO تم تكرار هذه العملية دون استخدام جسيمات الراتينج الممتص للماء وقياس الكتلة (WI) © و170 (تم حساب WI من الكتلتين (CRC) المركزي yall بالجرام. تم حساب سعة الاحتجاز 70.40 دقيقة باستخدام 7٠0 كمعدل الامتصاص المقاس في حالة عدم وجود ضغط لمدة CRC للمعادلة التالية: iy بالكتلة من محلول ملحي فسيولوجي) (جم/جم) (جم)/كتلة (WO) (جم) - الكتلة (WI) سعة الاحتجاز الطارد المركزي (جم/جم) = (( الكتلة ١ - (جم) جسيمات الراتينج الممتص للماء أو الراتينج الممتص للماء ٠ (AAP) الامتصاص مقابل الضغط على قاع (AAP) باستخدام الجهاز الموضح في شكل (7)؛ تم قياس الامتصاص مقابل الضغط مم؛ تم ربط ١0 بقطر داخلي يبلغ (Ve) Plastic supporting cylinder اسطوانة دعم بلاستيكية
YA من مش من الصلب غير القابل للصداأ 500 (بحجم مش يبلغ )١١( نسيج شبكي معدني (VY resin) ميكرو متر) بالاندماج؛ ثم تم رش 0.90 جم من جسيمات الراتيتج الممتص للماء _ ٠5 رطوبة نسبية تبلغ 750 بانتظام على المش. بعد deg م) To إلى 7١( عند درجة حرارة الغرفة بهذا الترتيب على جسيمات الراتينج الممتص (V€) load وحمل (VY) Piston ذلك تم وضع كباس مم الذي Te والحمل )08( أقل قليلاً من (VY) Piston للماء . كانت الأقطار الخارجية للكباس بين Hole لمنع وجود فجوة (V+) supporting cylinder يمثل القطر الداخلي لاسطوانة الدعم
Yayo
الكباس Piston واسطوانة peal وعدم إعاقة حركة الكباس (VF) والحمل )08( إلى أعلى وأسفل. ينبغي ملاحظة أنه تم ضبط الكباس (VF) والحمل )18( بحيث يطبقان حمل يبلغ 5.87 كيلو باسكال (97 رطل لكل بوصة مربعة) بانتظام على جسيمات الراتينج الممتص للماء . تم بعد ذلك قياس الكتلة عند هذا القياس (Wa) (بالجرام). © تم وضع مرشح زجاجي (V2) Glass filter (منتج Sougo Rikagaku Glass Scisakusho Co., hay (Ltd يساوي 90 داخل طبق بتري )10( بقطر يساوي ١5١ مم. تم بعد ذلك إضافة 70.90 بالكتلة من محلول (VA) sodium chloride تم ضبط حرارته على ما يتراوح من ٠١ إلى Yo م حتى وصولها إلى مستوى السطح العلوي للمرشح الزجاجي .)١5( glass filter تم بعد ذلك وضع ورقة ترشيح (مصنوعة بواسطة «Advantec Toyo Kaisha, Ltd. اسم المنتج JIS P3801 رقمه: 7 ٠ سمكه: cae +. YT قطر الجسيمات particle diameters المحتجزة: © (ae بقطر يساوي 50 مم بحيث يبتل سطح ورقة الترشيح (VY) filter paper بالكامل. تمت إزالة الكمية الزائدة عن 70.560 بالكتلة من المحلول الملحي (VA) saline تم وضع جهاز القياس على ورق الترشيح الرطب (VV) ثم ثركت جسيمات الراتينج الممتص للماء لامتصاص 70.50 بالكتلة من المحلول الملحي sad (VA) saline ساعة تحت حمولة تبلغ 4.87 Ye كيلو باسكال. بعد ساعة؛ تم رفع جهاز القياس بعد امتصاصه لنسبة 76.90 بالكتلة من المحلول (VA) ald وقياس الكتلة (Wh) (بالجرام). تم حساب الامتصاص مقابل الضغط (AAP) من الكتلتين Gig (Wh) 5 (Wa) للمعادلة التالية: الامتصاص مقابل الضغط (جم/جم) = Wa - (shall) Wh) (بالجرام)/كتلة جسيمات الراتينج الممتص للماء )٠.4( بالجرام). Yayo
- +١ (SFC) قابلية توصيل تدفق المحلول الملحي البالغة 70.74 بالكتلة قيمة تشير إلى قابلية نفاذ (SFC) تعد قابلية توصيل تدفق المحلول الملحي زادت قابلية (SFC dad كلما زادت (resin) . السائل عند انتفاخ جسيمات الراتينج الممتص للماء © النفاذ للسائل. لاختبار قابلية توصيل تدفق المحلول الملحي Gs تم حساب قابلية توصيل تدفق المحلول الملحي المذكور في الترجمات اليابانية المنشورة للنشرة الدولية لطلب براءة الاختراع رقم (SFC) باستخدام الجهاز الموضح في شكل (4)؛ انتفخت (Tokuhyohei 9-509591) 509591/1997 (0؟) في Container جم) الموزعة بانتظام في حاوية 0.40 0( ell جسيمات الراتينج الممتص ٠ دقيقة ٠١ كيلو باسكال لمدة YOY 2 تحت ضغط يساوي )١( synthesized urine بول مخلق (YY) sodium chloride وتم تسجيل ارتفاع طبقة الجل (44)؛ تركت 75.15 بالكتلة من محلول constant ولتمر خلال طبقة الجل المنتفخة عند ضغط هيدروستاتيكي ثابت (YY) لتتدفق من خزان إلى ٠١ عند درجة حرارة الغرفة (ما يتراوح من SFC ثم إجراء اختبار . hydrostatic pressure باستخدام حاسب ومقياس؛ تم تسجيل كمية السائل المارة خلال طبقة الجل على فواصل (p Yo ٠ المحلول المار خلال الجل F(t) دقائق كدالة زمنية. تم تحديد معدل تدفق ٠١ ثانية لمدة Yo تبلغ المنتفخ )£2( (بين جسيماته بشكل أساسي) بوحدة جمإثانية بقسمة الوزن المتزايد () على الزمن المتزايد. تم تحديد الزمن الذي وصل فيه كل من الضغط الهيدروستاتيكي ومعدل التدفق الثابت وتم استخدام البيانات الناتجة بين "ا" والفاصل البالغ عشرة دقائق فقط لحساب CTS لقيمة ثابتة ب
ay - ل معدل التدفق؛ تم استخدام معدل التدفق المحسوب بين "18" والفاصل البالغ عشرة دقائق لحساب قيمة ٠ =t) Fs )؛ أي معدل تدفق أول للمحلول المار خلال طبقات الجل. تم حساب Fs 0- +( بالتقدير الاستقرائي ل 7 = صفر من نتيجة تم الحصول عليها بتقريب دالة تشير إلى العلاقة التالية بين ts (t) Fs © قابلية توصيل التدفق الملحي (SFC) (Fs (t=0) x LO)/(pxAxAP) = x L0)/139506 رحا (I's =
Alan’ معدل تدفق يتم التعبير عنه بوحدة :Fs
٠ 0.]: ارتفاع لطبقة الجل بوحدة 'سم" p كثافة محلول Yoon ¥) NaCl جم/سم ') iA مساحة (Tam YALYV) الجانب العلوي من طبقة الجل للخلية £1 AP ضغط هيدروستاتيكي hydrostatic pressure )+ 597 داين/ سم مبذول على طبقة الجل. cll تبلغ وحدة قابلية توصيل التدفق الملحي (pax EAs Tax ٠١( (SFC)
(YY) obs في (VY) Glass tube al) في الجهاز الموضح في شكل (4)»؛ تم إدراج أنبوب ٠ ل 0 بحيث توضع 7.14 بالكتلة من ) glass tube لأنبوب الزجاجي ١ ووضع الطرف السفلي من من قاع الجل المنتفخ ب © سم في الخلية (41). تم تزويد Jel (YY) sodium chloride محلول
الخلية (41) ب 720.684 بالكتلة من محلول (YY) sodium chloride الموجود في الخزان من خلال أنبوب على شكل حرف L مزود بمؤقت (35). تم وضع حاوية تجميع ($A) Collecting container تم تمريرها لتجميع سائل خلال طبقة الجل تحت الخلية Cell (١4)؛ ووضع حاوية التجميع A) ؛) على ميزان متوازن even balance )£9( © بلغ القطر الداخلي للخلية Cell (41) 1 سم؛ وتم وضع نسيج شبكي معدني من مش من الصلب غير القابل للصداً 4060 aly) (£Y) قطر المش (YA على قاعدة الجزء السفلي من الخلية lower portion of the cell (41). تم توفير ثقب (£V) hole لمرور السائل في الجزء السفلي من الكباس Piston )£7(« وتوفير مرشح زجاجي Glass filter )£0( بقابلية نفاذ مرتفعة في الجزء السفلي منه بحيث: )1( لا تدخل جسيمات الراتينج الممتص للماء .أو العامل الممتص للماء أو )1( الجل Ye المنتفخ إلى الثقب (47). تم وضع الخلية (1؛) على جدول للخلية ¢ ووضع سطح الجدول المتلائمس مع الخلية على النسيج الشبكي المعدني غير القابل للصداًء الأمر الذي لا يمنع مرور السائل. تم تحضير البول المخلق )١( synthesized urine بخلط ١.5 جم من calcium chloride dihydrate و؟ جم من potassium chloride 2+5.+ جم من magnesium chloride Y 5 hexahydrate ٠ جم من +.A% sodium persulfate >> من ammonium dihydrogen phosphate 25 ).+ جم من diummonium hydrogen phosphate و 144.75 جم من ماء نقي. متوسط قطر الجسيم particle diameter بالكتلة (050) والانحراف المعياري اللوغاريتمي )00( لتوزيع حجم الجسيم
41 اا تم حساب متوسط قطر الجسيم particle diameter بالكتلة )250 1( والاتحراف المعياري اللوغاريتمي )00( لتوزيع حجم الجسيم وفقًا لاختبار متوسط قطر الجسيم بالكتلة (050) واختبار الاتحراف المعياري eles )00( لتوزيع حجم الجسيم المذكورين في كتيب الطلب الدولي رقم Yet al 5١١ © نسبة الجسيمات المارة خلال منخل بحجم مش يساوي ١5 ١ ميكرو Jie تم إجراء نفس عملية التصنيف كما هو الحال في قياس متوسط قطر الجسيم particle diameter بالكتلة (050) والانحراف المعياري اللوغاريتمي )00( لتوزيع حجم الجسيم. Big لكمية الجسيمات المارة خلال المنخل التي يبلغ مش لها ١5١ ميكرو متر؛ تم حساب نسبة (كتلة7) الجسيمات المارة خلال منخل بحجم مش يساوي ١5١ ميكرو متر. ْ ٠ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة ثم وضع ٠١ جم من راتينج بقطر جسيم يتراوح من ١5١ إلى 850 ميكرو مترء و١٠ جم من حبيبات زجاجية glass beads (زجاج صودا (soda glass بقطر يساوي 1 مم في زجاجة مايونيز mayonnaise bottle بسعة 175 مل بغطاء. تم وضع الزجاجة في هزاز (منتج TOYO SEIKI (Seisakusho ورجها لمدة ٠١ دقائق. تم قياس كمية الجسيمات الناتجة (ALS) (مسحوق دقيق؛ VO مسحوق) التي يساوي قطرها 3 ميكرو متر أو أقل. نظرًا لأن القيمة المقاسة أصغرء تقل احتمالات إعادة إنتا z مسحوق دقيق عند الرج وتكون بنية الجسيم أقوى . . شكل الجسيم المرتبط Yale
تم استرجاع الجسيمات المائية Hydrous particles (الجسيمات المرتبطة (bound particles لمسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder وتجفيفها في مجفف يعمل بالهواء الساخن عند ١70 م لمدة 10 دقيقة؛ Gandy شكل كل جسيم من الناتج المجفف بالعين المجردة. تم استرجاع حوالي ٠٠١ جسيم وقياس أقطار الجسيمات بمسطرة (أداة قياس بسمك ميكرو متر) © ومتوسط قطر جسيم particle diameter (مم). مثال مرجعي ١ في عجان LDS-50-0V) ناتج بواسطة (Koike Seisakusho 355 بشفرتي سيجماء تم تحضير محلول monomer مائي (بتركيز monomer يبلغ 72795 بالوزن ومعدل تعادل aly 775 بالمول) من محلول أكريلات صوديوم مائي acrylic acid 5 sodium acrylate aqueous solution ؤماء؛ Ye وتمت إذابة aly) polyethyleneglycol diacrylate الرقم المتوسط لوحدة ethyleneoxide 4) في محلول monomer مائي بحيث بلغ تركيزه 700045 بالمول (من a (monomer Cus حقن 0 في محلول monomer المائي_لتقليل oxygen المذاب في محلول monomer المائي ولاستبدال الهواء الداخلي في العجان بالكامل باذ nitrogen بعد ذلك؛ تم تدوير ماء بارد عند ١٠م في الغلاف»؛ مع تدوير شفرات العجان؛ وبالتالي تعديل درجة حرارة محلول monomer المائي إلى sXe Ne بعد ذلك؛ تمت إضافة Zoovo بالمول (من (monomer Cus من 35%( sodium persulfate « و7ر.../ بالمول (من (monomer Cua من acid 518ا:4500-.1 كبادئ بلمرة من أجل بدء البلمرة؛ وتقليب mold) لمدة Vo دقيقة؛ فتم الحصول على بوليمر جل مائي hydrogel polymer بمتوسط قطر جسيمات بلغ حوالي ١7 مم مثل polymer . تم تجفيف الجل المائي hydrogel في
مجفف يعمل بالهوا ء الساخن (مجفف SATAKE من نوع دفعي متوازي 71-56 مصنوع بواسطة (SATAKE CORPORATION عند ١7١ م لمدة T+ دقيقة. تمت تجزئة الناتج المجفف عشوائيً ثم نشره شبكة سلكية Ble عن منخل 850 ميكرو متر (منخل JIS عياري). بعد ذلك؛ تم سحق الناتج المجفف على المنخل بمطحنة roller mill daly ثم تصنيفه باستخدام منخل JIS عياري © بحجم مش يبلغ 85٠ ميكرو متر ومنخل TIS عياري بحجم مش يبلغ 180 ميكرو متر. تم سحق الناتج المجفف الذي لم يمر عبر المنخل البالغ 56+ ميكرو متر مرة أخرى بمطحنة دلفنئة ثم تصنيفه بالطريقة السابقة. بلغت كمية الناتج المجفف المصنف بواسطة المنخل 85٠0 alll) ميكرو jie حوالي 718 بالوزن من إجمالي كمية الناتج المجفف. فيما يتعلق بجسيمات راتينج الممتصة للماء (أ) الناتجة بالتصنيف «lal فقد بلغ امتصاصها TA ٠ جم/جم؛ وبلغ متوسط قطر الجسيم 4٠١ particle diameter ميكرو مترء؛ وبلغت كمية المسحوق المتضمنة التي يبلغ قطر جسيم اتها ١5١0 ميكرو متر أو أقل 77 بالوزن. مثال ١ AY) (يبلغ الحجم الفعال لمقطع التقليب 0 لتر) خلاط قرصي دوار rotary disk mixer رأسي بلغ المحتوى الصلب حوالي 797٠0 بالوزن؛ بلغت كمية البخار المدخل Inlet عند .+ ميجا باسكال Vo Yo كجم/ساعة) تم استخدام خلاط قرصي rotary disk mixer lsd رأسي (منتج (FUNKEN POWTECI INC. مزود بمراوح تقليب ومراوح تجزئة ومراوح تفريغ وفوهات؛ يبلغ حجمه الداخلي 7 لترء وتم الإمداد بمسحوق راتينج ممتص للماء water absorbent resin powder 0 مار خلال المنخل YA ميكرو متر مستخدم في خطوة التصنيف في المثال المرجعي ١ بمعدل ٠٠١ كجم/ساعة باستخدام Yayo
ري — وحدة تغذية حجمية (منتج (Accurate Inc. ؛ وتم تدويره بمراوح التقليب وبالتالي خلط مسحوق راتتيج الممتص ell 0( باستمرار مع الما ء المصبوب بمعدل 7.5 كجمإساعة في خلاط (نسخة معدلة من خلاط التدفق al المتواصل (تمت إزالة مسمار من فرص الدوران الخاص به) مصنوع بواسطة؛ مع حقن بخار رطب moisture vapor (بلغ الضغط العياري ٠.6 ميجا باسكال؛ OSs © الخلاط خاليًا من أي ضغط داخلي) إلى الخلاط بمعدل ١5 كجم/ساعة. فيما يتعلق بمسحوق رائنيج الممتص للماء 0 ‘ بلغ امتصاصه TV جم/جم ٠ ومتوسط قطر جسيماته
Jie ميكرو Vo ميكرو مترء وبلغت كمية الجسيمات المارة خلال المنخل AA particle diameter حوالي 780 بالوزن. بعد الخلط» تم استرجاع مسحوق راتينج المائي الممتص للماء (جسيمات (bound particlesiagiye ٠ من الخلاط. بلغ محتوى رطوبة الطاقة المائية المسترجعة بعد الخلط AVY فعليًا. تم بعد ذلك تجفيف الناتج المسترجع لمدة Te دقيقة في مخفف يعمل بالهواء الساخن عند ملأل م» وسحق الناتج المجفف وتصنيفه كما هو موضح في المثال المرجعي A بلغ معدل امتصاص جسيمات راتينج الممتصة للماء ١( 1( الناتجة بالتصنيف TV جم/جم؛ وبلغ متوسط قطر الجسيمات 50١ particle diameters مبكرو متر؛ وبلغت كمية المسحوق الذي يبلغ VO قطر جسيم اته ١50 ميكرو متر أو أقل 7297 بالوزن. كذلك؛ بلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة 204 7. يوضح شكل )١( تفاوت المحتوى الصلب للراتينج الممتص للماء solid content of the water absorbent resin عند استرجاع مسحوق idly المائي الممتص للماء (جسيمات مرتبطة) بعد الخلط وتجفيف الناتج المسترجع لمدة Te دقيفة في مخفف يعمل بالهواء الساخن عند ١6 م.
GA — ا يعرض شكل ؟() منظرًا خارجيًا للراتينج الممتص للماء لمذكور في مثال .)١( كما هو موضح في شكل ؟ل(أ)؛ لا توجد فراغات في الراتينج الممتص للماء الناتج بإضافة ele وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتينج alias للماء water absorbent resin powder عالي التركيز (بمحتوى صلب يبلغ Ve بالوزن). نتيجة لذلك؛ يتسم الراتينج الممتص للماء بمقاومة ممتازة للتلف. © مثال ؟ Aly) LY) الحجم الفعال لمقطع التقليب (Lo خلاط قرصي دوار rotary disk mixer رأسيء بلغ المحتوى الصلب 7176 بالوزن؛ بلغت كمية البخار المدخل Inlet عند 07 ميجا باسكال "خالي من أي ضغط WA داخلي ٠١ ' mixer internal pressure كجم/ساعة) تم تنفيذ نفس العملية المذكورة في مثال )١( فيما عدا حقن البخار الرطب moisture vapor بمعدل ٠١ كجم/ساعة. مع خلطه ٠ - بمسحوق راتتيج الممتص للماء of) والحصول بالتالي على جسيمات راتينج ممتص للماء (7). بلغ محتوى رطوبة الناتج المائي المسترجع بعد الخلط 4 77. بلغ معدل امتصاص جسيمات الراتينج الممتص للماء (؟أ) الناتجة TY جم/جم؛ وبلغ متوسط قطر الجسيم particle diameter 5050 ميكرو مترء وبلغت كمية المسحوق الذي يبلغ قطر جسيمات ه ٠ ميكرو_متر أو أقل 721١ بالوزن. كذلك؛ بلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال JY الصدمة ١٠ مثال ؟ بلغ المعتوى الصلب 7797 بالوزن؛ وبلغت » Horizontal continuous mixer (خلاط أفقي متواصل
Vo ميجا باسكال "خالي من أي ضغط خلاط داخلي" ١.76 عند Inlet كمية البخار المدخل كجم/ساعة)
تم استخدام الخلاط الأفقي المتواصل )01( الموضح في شكلي (2) و(1). تم الإمداد بالهواء من
خلال مدخل (oF) Inlet مزود على أحد طرفي الخلاط الأذني المتواصل (خلاط بثق متواصل
(continuous extrusion mixer )©( الموجود في نهاية الجانب الأيسر من شكل )0( تم
الاحتفاظ بالضغط الداخلي internal pressure للخلاط ١ لأفقي المتواصل )2١( عند ضغط لا يزيد
Inlet Jade عن © مم 11:0. في هذه الحالة؛ تم الإمداد بالماء بمعدل 1 كجم/ساعة من خلال e
: )04( موضوع بعيدًا عن طرف التغليف (oF) السفلي بمسافة ١46 مم؛ تحت ظروف يبلغ فيها
إجمالي طول المحور الدوار (VY) في التغليف (OF) 178 مم. كذلك؛ تم إجراء خلط متواصل مع
الإمداد بالبخار الرطب moisture vapor (بلغ الضغط العياري 0-7 ميجا باسكال؛ خالي مع أي
ضغط خلاط داخلي) بمعدل ٠5 كجم/ساعة من خلال مدثل )00( يبعد عن الطرف السفلي ٠ - للتغليف (ev) بمسافة YY مم.
رغم استخدام وحدة تغذية حجمية (منتج (Accurate Tne. لإمداد الخلاط الأفقي المتواصل (51)
بمسحوق راتتيج الممتص للماء water absorbent resin powder 0( الناتج في المثال المرجعي ) 0
بمعدل ٠١١ كجم/ساعة من خلال مدخل 10186 (0A) يبعد عن الطرف السفلي للمحور الدوار
)1( في التغليف Casing (27) بمسافة 774 مم (حوالي 757 بعد المخرج Outlet 0 تحت ظروف يبلغ فيها إجمالي طول المحور الدوار (Ve (V1) وتدوير مروحة تقليب Stirring vane
(VY) بمعدل ١7٠0٠0 دورة في الدقيقة؛ وبالتالي خلط مسحوق راتتيج الممتص للماء (أ) مع بخار
الماء/البخار الرطب moisture vapor بشكل متواصل. ّ نتيجة لذلك؛ تم الحصول على جسيمات مرتبطة بقطر جسيم particle diameter يتراوح من ؟ مم
إلى © مم بشكل متواصل من المخرج (10) الموجود عند الطرف الأيمن من الخلاط الأفقي ٠ المتواصل ) )0(
EY water absorbent resin بعد الخلط» تم استرجاع الجسيمات المائية لمسحوق راتنيج الممتمن للماء دقيقة؛ Te م لمدة NY. عند cll الخلاط وتجفيفها في مجفف يعمل بالهواء ye powder وسحق الناتج المجفف وتصنتيفه كما هو موضح في المثال المرجعي ) \ ( . يبلغ محتوى الرطوبة في
FT LA الجسيمات المائية المسترجعة بعد
PY فيما يتعلق بجسيمات الراتينج الممتص للماء )1( الناتجة بالتصنيف؛ بلغ معدل امتصاصها © ميكرو مترء وبلغت كمية 50 particle diameters جم/جم؛ وبلغ متوسط قطر الجسيمات بلغ معدل زيادة MS, بالوزن / ve ميكرو متر أو أقل You المسحوق الذي له قطر جسيم يبلغ .77.4 المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة ض * J رأسي؛ بلغ rotary disk mixer خلاط قرصي ديار (LO (يبلغ الحجم الفعال لمقطع التقليب LY) ٠ ميجا باسكال "خالي من ١.7 عند Inlet بالوزن؛» بلغت كمية البخار المدخل IAT المحتوى الصلب كجم/ساعة) Yo " mixer internal pressure أي ضغط خلاط داخلي sodium بالوزن من فوق 700٠0 تم تنفيذ نفس العملية المذكورة في مثال (١)؛ فيما عدا إضافة في (I water absorbent resin powder (من حيث مسحوق راتنيج الممتص للماء persulfate والحصول is من الما ic كجم/سا ّ 0 . q و 4 i ل" كجم/ساعة من مسحوق راتنيج الممتص للماء 3 ٠ 3 2 على جسيمات راتينج ممتص للماء (#أ). بلغ محتوى رلوبة الجسيمات المائية المسترجعة JUL
JE بعد الخلط جم من Ya acrylic acid جم من YAALY تم بعد ذلك تحضير المحلول 0 بخلط متوسط الوزن الجزيئي 277) كعامل ارتباط تبادلي داخلي aly) polyethyleneglycoldiacrylate
١ -
diethylenetriamine penta acetic acid penta ل All جم من 721 بالكتلة من المحلول VA polypropylene resin Container في حاوية chelating agent كعامل مخلابي sodium salt
سعة ١ لتر. كذلك؛ تم تحضير محلول (ب) بخلط 73005 جم من 748.59 بالكتلة من محلول
sodium hydroxide مائي مع ١9.٠ جم من ماء تبادل أيوني jon exchange water بعد ذلك
© تمت إضافة المحلول (ب) سريعًا وخلطه بالمحلول (أ) مع تقليبه بمعدل ©٠0٠0 دورة في الدقيقة
بشريحة تقليب مغناطيسية يبلغ طولها 20 ممء؛ والحصول بالتالي على محلول monomer مائي
(ج). بفعل حرارة التعادل وحرارة الذوبانء ارتفعت درجة حرارة محلول monomer المائي (ج) إلى
م
عند انخفاض درجة حرارة محلول monomer المائي (ج) إلى 3 م» تمت إضافة 0 جم من ٠ جسيمات الراتينج الممتص lal )10( إلى محلول Sed monomer (ج) الناتج بهذه الطريقة؛ ثم
إضافة ١١ جم من IY بالكتلة من محلول فوق كبريتات صوديوم مائي sodium persulfate
aqueous إلى محلول monomer المائي oz) وتقليب الخليط لحوالي ثانية واحدة. بعد ذلك؛ تم
صب الناتج في حاوية Container غير ALE للصدأً من ذوع صينية تم تسخين سطحها إلى
٠م بلوح ساخن :NEO HOTPLATE Hi-b00) منتج .10117 .00 (IUCLi SEIEIDO تم Ve تغليف Casing الحاوية Container غير القابلة للصدأ من نوع الصينية teflon (علامة تجارية
مسجلة) aly حجم القاع YOu X You مم.
بدأت البلمرة بعد صب محلول monomer المائي مباشرة. تم حث البلمرة polymerization =& توليد
بخار رطب moisture vapor (بلغت درجة حرارة بدء البلمرة 34 م). خلال دقيقة Bandy من البلمرة ¢
وصلت درجة الحرارة إلى قمتها ٠١١( م). بعد ثلاث دقائق؛ تم استرجاع بوليمر مائي (جل مائي). ٠ تتم تنفيذ سلسلة من العمليات دون تقييد.
vy - تجزئة الجل Gel fragmentation تم قطع بوليمر الجل المائي hydrogel المسترجع المرتبط تبادليا إلى شرائح يبلغ عرض كل منها ٠ مم باستخدام مقص؛ ثم سحق الشرائح الناتجة بآلة Gam قائمة (نوع النموذج: 7127-8 منتج Orient شبكة ترشيح A مم) للحصول على بوليمر مائي دثائقي (د) يتسم بالتميع. © التجفيف والسحق والتصنيف Drying, Pulverization, and Classification
بعد التجزئة fragmentation ¢ تم استرجاع البوليمر المائي الدقائتي particulate hydrous polymer (د) وتجفيفه في مجفف يعمل بالهواء الساخن عند ١7١ م لمدة 60 دقيقة وسحق الناتج المجفف وتصنيفه كما هو موضح في المثال المرجعي (١)؛ للحصول على راتينج . Led يتعلق بالراتينج الممتص للماء الناتج؛ بلغ محتواه الصلب solid content 793 بالوزن ؛ وبلغ معدل امتصاصه
١ 0٠ وبلغ متوسط قطر جسيمات هه 4460 ميكرو متر؛ وبلغ محتوى المسحوق الذي يبلغ قطر جسيم أته Yo. ميكرو Pa أو أقل ل 7 بالوزن ¢ ويتخذ شكل مسد حوق غير محدد. كذلكء بلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة JA المثال المقارن ١ LY) (يبلغ الحجم الفعال لمقطع التقليب (Lo خلاط قرصي دوا rotary disk mixer رأسي؛ بلغ
٠ المحتوى الصلب 787 بالوزن؛ لا يوجد بخار ماء) تم تنفيذ نفس العملية المذكورة في مثال )١( دون استخدام بخار رطب moisture vapor للحصول على جسيمات راتينج ممتص للماء absorbent resin particles 117810 (ج١). بلغ محتوى رطوبة الناتج المائي المسترجع بعد الخلط 777.
Yayo
Cyr جم/جم؛ TY فيما يتعلق بجسيمات الراتينج الممتص للماء الناتجة (ج١)؛ بلغ معدل امتصاصها ميكرو متر؛ وبلغت كمية المسحوق الذي يبلغ 500 particle diameter وبلغ متوسط قطر الجسيم ميكرو متر أو أقل 718 بالوزن. You قطر جسيم اته .74 كذلك؛ بلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال صدمة الممص للماء عند استرجاع مسحوق راتينج resin تفاوت المحتوى الصلب لذ )١( يوضح شكل © بعد الخلط؛ء وتجفيف الناتج المسترجع (bound particles المائي الممتص للماء (جسيمات مرتبطة م. We عند GAL دقيقة في مخفف يعمل بالهواء 1١ لمدة كما .)١( المقارن Jil يعرض شكل ؟(ب) منظرا خارجيًا من الراتينج الممتص للماء المذكور في هو موضح في الشكل؛ توجد ثقوب في الراتينج الممتص للماء بسبب إضافة الماء والبخار الرطب عالي التركيز (بلغ المحتوى water absorbent resin powder إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء ٠ الصلب 7970 بالوزن). نتيجة لذلك؛ تكون مقاومة راتينج الممتص للتلف أقل. المثال المقارن ؟ استغرق Olay بلغ المحتوى الصلب 747 بالوزن؛ لا يوجد «Le hummer mill (مطحنة هاون ثانية) ٠١ التقليب/الخلط بلغت الحركة الدورانية 7860 دورة في (Nishinihon Shikenki (منتج Lo تتم استخدام خلاط هاون Ve جزء من مسحوق راتنيج ٠٠١ دورة في الدقيقة)؛ حيث مر ١75 الدقيقة؛ بلغت الحركة المدارية وتم ١١ مستخدم في تصنيف المثال المرجعي jie ميكرو ١80 الممتص للماء (أ) خلال منخل ثانية مع التقليب. Te جزء من ماء ساخن بلغت حرارته حوالي 0 م لمدة ١١١ خلط بعد الخلطء تم استرجاع مسحوق راتينج المائي الممتص للماء _ من الخلاطء وتجفيف الناتج المسترجع لمدة 0 دقيقة في مجفف يعمل بالهواء الساخن عند 180 م؛ وسحق الناتج المجفف ٠٠
Yayo
لا وتصنيفه كما هو موضح في المثال المرجعي .)١( بلغ محتوى رطوبة المسحوق المائي المسترجع بعد الخلط JoA فيما يتعلق بجسيمات الراتينج الممتص (Tz) ell الناتجة بالتصنيف؛ بلغ معدل امتصاصها Yo جم/جم ؛ وبلغ متوسط قطر جسيماتها TA ميكرو متر؛ وبلنت كمية المسحوق الذي له قطر © جسيمات يبلغ Vou ميكرو متر أو أقل 5 بالوزن. بلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة 7.0/. يوضح شكل ) ١ ( تفاوت المحتوى الصلب للراتينج الممتص للماء عند استرجا & مسحوق الراتينج المائي الممتص للماء (جسيمات مرتبطة) بعد الخلط وتجفيف الناتج المسترجع لمدة 6١0 دقيقة في مخفف يعمل بالهواء الساخن عند ١ Ve م ٠ يعرض شكل ؟() منظرًا خارجيًا للراتينج الممتص للماء المذكور في المثال المقارن (7). كما هو موضح في شكل ؟(ج)؛ لا توجد فراغات في الراتينج الممتص للماء الناتج بإضافة ماء وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتينج ممتص للماء water absorbent resin powder منخفض التركيز (بمحتوى صلب يبلغ 747 بالوزن). نتيجة cll يتسم الراتينج الممتص للماء بمقاومة أقل للتلف. Ye المثال المقارن ؟ كان المحتوى الصلب بالخلاط سعة “ ليترات من النوع ذو القرص الدوار الأفقي (له مقطع تقليب بحجم فعال قدره © ليترات) عند 797 بالوزن وبلغت كمية البخار التي تم إدخالها عند ٠١.7 ميجا باسكال (خالي من أي ضغط خلاط داخلي) Vo كجم/ساعة.
هد Vo ؛ بالتالي aqueous liquid (Ale دون استخدام سائل )١( تم إجراء نفس العملية المذكورة في مثال كان مسحوق . Water absorbent resin particles تم الحصول على جسيمات راتينج ممتص للماء
JY راتتيج الممتص للماء الناتج هثًا. بلغ محتوى رطوبة الناتج المائي المسترجع بعد الخلط )١ بعد مثال surface crosslinking treatment مثال ؛ (إجراء معالجة ارتباط تبادلي مطحي جزء من مسحوق راتينج المائي الممتص للماء (أ) المستخدم في مثال (١)؛ و50؟ Vo تم تجفيف © لمدة 0 دقيقة في )١( المستخدم في المثال المرجعي hydrogel جزء من بوليمر الجل المائي a) Yo مجفف يعمل بالهواء الساخن عند للحصول على جسيمات )١( تم سحق الناتج المجفف وتصنيفه كما هو موضح في المثال المرجعي راتينج ممتص للماء (4). ض
Ob متوسط aly جم/جم؛ TA بلغ معدل امتصاص جسيمات الراتينج الممتص للماء (أ4) Ye جسيمات ها 30؛ ميكرو متر؛ وبلغت كمية المسحوق الذي له قطر جسيمات يبلغ 150 ميكرو متر أو أقل 77 بالوزن. وتم رش ماء لخلطه مع « propyleneglycol, butanediol جزء من سائل التركيبة من VY يصنع من جسيمات الراتينج الممتص للماء (أ؛). كانت نسبة تركيبة المكونات في سائل eda ٠ تم . 7.2/3 = cl / butanediol/ propyleneglycol التركيبة (نسبة الكتلة) كالتالي: ٠ م لمدة 50 دقيقة مع التقليب للحصول على جسيمات راتينج Yor تسخين الخليط الناتج عند .)١-؛أ( مرتبطة تبادليًا على السطح Water absorbent resin particles ممتص للماء جم/جم؛ وبلغ معدل TA )١-؛أ( كذلك؛ بلغ معدل امتصاص جسيمات الراتينج الممتص للماء جم/جم. كذلك؛ بلغت قابلية توصيل تدفق المحلول الملحي YE الامتصاص مقابل الضغط له .)' جم x ثانية XT aux" ٠١( ٠١ (SFC) 0٠ وض
ا
المتال المقارن 4 (إجراء dallas ارتباط تبادلي سطحي surface crosslinking treatment بعد
المثال المقارن 0
تم إجراء نفس العملية المذكورة في مثال (4)؛ ولكن تم استخدام To جزء من مسحوق الراثينج
SL الممتص للماء المستخدم في المثال المقارن )١( بدلاً من٠؟ جزء من مسحوق الراتينج © المائي الممتص للماء المستخدم في المثال )١( للحصول على جسيمات راتينج ممتص للماء
Water absorbent resin particles )97( وجسيمات راتينج ممتص للماء مرتبطة تبادلياً على
(12g) المطح
فيما يتعلق بجسيمات الراتينج الممتص للماء الناتجة )0( بلغ معدل امتصاصها YA جم/جم؛
وبلغ متوسط قطر جسيمات ها £70 ميكرو مترء وبلغت كمية المسحوق الذي له قطر جسيمات
Ve يبلغ ١٠5٠ ميكرو متر أو أقل 725 بالوزن.
كذلك؛ بلغ معدل امتصاص جسيمات الراتينج الممتص للماء المرتبط تبادلياً )107( TA جم/جم؛
وبلغ معدل امتصاصه مقابل الضغط ٠١ جم/جم. كذلك؛ بلغت قابلية توصيل تدفق المحلول
(Tem سم "© ثانية 7 ٠١( 46 (SFC) الملحي
Yayo
- الال يعرض جدول )١( نتائج تقييم الأمثلة )١( إلى )0( والأمثلة المقارنة )١( إلى (4). السائل | كميةبخار | محتوى | محل | متوسط hd] نسبة ١ شكل كل el Sa | الرطوبة | الامتصاص | قطر | (os) | (os) | جسيم مرتبط المضاف | Glad | )1( )| الجيم | الجميمات ١ زيادة particle i التي يساوي | المسحوق diamete | قطرها ve. | الدقيق فى (ميكروتر) | Se مثر ١ استقبال أو أقل الصدمة مثال ١ ماء vr fo.
Tv rr yo 4 | شكل كروي le 71 ل Y كجم/ساعة | | pe £.Y مثال ماء لا يوجد بخار ry YY | ف ٠ 1 VA شكل غير مقارن ماء ِ محدد من ١ | حوالي ١.١ | إلى مم (لا يمكن فصله aes | مثال | ماء ساخن ١ لا يوجد بخار v.e Yo Ya.
Yo oY شكل غير مقارن ماء | محدد من ١ Y حوالي Seo | مم (لا (es | ١ Jue لا يوجد y vo لا asa | يمكنه YA لا يمكنه | حالة ا شا من قَ 0 , م 7 = Eee 0 1 اق مثال ماء £Y.
Ya Vo ل لأسا DTT مثال ماء | لا يوجد بخار ev.
YA ° ع مقارن ele : ا مثال vs Ve fas YA ry Ve | شكل مضلع اا اا ا اد | الث JE ماء VA - Al Vo | شكل كروي TIE = مم
= ملا - كما هو موضح في جدول (١)؛ تمت المقارنة بين المثال )١( والمثال المقارن )١( كما يلي. فيما يتعلق بجسيمات الراتينج الممتص eld (أ١) في المثال (١)؛ بلغت كمية المسحوق الذي يبلغ قطر جسيمات ١50 a ميكرو متر أو أقل 717 بالوزن؛ وبلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة 77.4 بالوزن. على الجانب AY فيما يتعلق بجسيمات راتينج الممتصة للماء © (ج١) في JB المقارن (١)؛ بلغت كمية المسحوق الذي aly قطر جسيماته ١5٠ ميكرو متر أو أقل 718 بالوزن؛ وبلغ معدل زيادة المسحوق الدقيق في استقبال الصدمة 4 7 بالوزن. نتيجة لذلك؛ أظهرت المقارنة أنه بإضافة ماء وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder « لا يتم الحصول تقريبًا على مسحوق دقيق في استقبال eda ويكون للمسحوق بنية جسيم قوية ومقاومة ممتازة (lll خلاف ما يحدث عند Ala) بخار رطب ٠ فقط. كذلك؛ كما هو موضح في جدول ١؛ تمت المقارنة بين المثال )١( والمثال المقارن (©) كما يلي. Lod يتعلق بجسيمات الراتينج الممتص للماء (أ١) المذكورة في مثال (١)؛ تم إنشاء جسيمات لا تعوق خاصية المعالجة. على الجانب الآخر؛ كان مسحوق راتنيج الممتص للماء في المثال المقارن (؟) عبارة عن جسيمات غير مرتبطة تعوق خاصية المعالجة. نتيجة (A أظهرت المقارنة أنه NO بإضافة ماء وبخار رطب إلى مسحوق راتتيج الممتص للماء ؛ تم تدعيم قوة الالتصاق؛ خلاف استخدام الماء فقط. كذلك؛ كما هو موضح في جدول (١)؛ بلغ الزمن المستغرق لوصول المحتوى الصلب لجسيمات الراتينج الممتص للماء (أ١) في المثال )١( إلى 7297 بالوزن حوالي vo دقيقة؛ وبلغ الزمن المستغرق لوصول المحتوى الصلب لجسيمات الراتينج الممتص للماء . (ج١) قي المثال )١( إلى Ye 797 بالوزن حوالي ١9 دقيقة. نتيجة (A أظهرت المقارنة أنه بإضافة ele وبخار رطب إلى
مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin powder بلغ زمن التجفيف في إنتاج جسيمات الراتينج الممتص للماء حوالي ١ للد خلاف الوضع عند إضافة ماء فقط.
كما سبق ذكره؛ تتضمن طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء الدقائقي خطوة إضافة سائل aqueous liquid Se وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء
لربط جسيماته. كما سبق ذكرو؛ تتضمن طريقة الاختراع الحالي لإنتاج gash) ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin خطوة إضافة سائل Ale وبخار رطب إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء day) جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء.لذلك؛ يتسم الراتينج الممتص للماء Se al التركيز» أي أن المحتوى الصلب يتزايد فيه بحيث يمكن توفير: )١( طريقة اربط (تحبب) الراتينج ٠ الممتص للما 56 ) ¥ ( طريقة تتضمن خطوة ربط (تحبب) جسيمات مسحوق راتنيج الممتص للماء
ah عالي GSH أي راتينج ممتص للماء دقائقي بخواص ممتازة حتى إذا كان المحتوى الصلب له كبيرًا.
بوصف الاختراع بهذه الطريقة؛ يتضح إمكانية تطبيق نفس الطريقة بعدة أساليب. لا تمثل هذه
\o التغييرات انحراقًا عن مجال وروح | لاختراع؛ وتتدرح جميع هذه التعديلات - كما يتضح للمتمرس في هذا المجال - تحت مجال عناصر الحماية التالية. ALE التطبيق الصناعي يفضل تطبيق طريقة الاختراع الحالي لربط راتينج الممتص للماء وطريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي على إنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي مستخدم في إنتاج مادة صحية
الم —
كحفاظات تستخدم لمرة واحدة فقط ومناديل صحية واللفائف المستخدمة في المجال الطبي لمنع
التسرب وما إلى ذلكء يكون الهدف منها امتصاص سائل مائي aqueous liquid كموائع الجسم
body fluid ؛ أو استخدامه في إنتاج مادة ممتصة للماء للبستنة والزراعة وما إلى ذلك. كذلك؛
يفضل تطبيق هذه الطرق في حالة استخدم مسحوق راتينج ales للماء water absorbent resin © ©0«0ج_بشكل إضافي مزال في خطوات إنتاج راتينج الممتص للماء في خطوة محددة مسبقًا من
خطوات إنتاج الراتينج الممتص للماء . كذلك؛ تنطبق طريقة الاختراع الحالي لربط راتنيج ممتص
للما ¢ binding water absorbent resin وطريقة الاختراع الحالي لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي
على وحدة تصنيع للإنتاج الكتلي mass production plant .
Claims (1)
- عناصر الحماية -١ ١ طريقة لربط gaily ممتص للماء binding water absorbent resin تضمن خطوة إضافة " سائل مائي aqueous liquid وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق راتينج ممتص للماء water absorbent resin powder Y إلى مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin ؛ powder من أجل ربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء particles of the water.absorbent resin powder are bound © -Y ١ الطريقة ag لعنصر الحماية ) ٠ ١ حيث تكون جسيمات مسحوق راتتيج الممتص تلماء water absorbent resin powder ¥ مرتبطة بشكل متواصل. ١ *- الطريقة Gy لعنصر الحماية )١( أو (XY) حيث يضاف ما يتراوح من 5٠ إلى shal ٠١ Y بالوزن من السائل المائي إلى ما يتراوح من 5٠ إلى 0 جزء بالوزن من مسحوق راتنيج الممتص ¥ للماء water absorbent resin powder بحيث تبلغ الكمية الإجمالية ٠٠١ جزء بالوزن. ١ 4؛- الطريقة Gay لعناصر الحماية )١( إلى )7( حيث يضاف ما يتراوح من ١ إلى ٠٠١ Y كجم/ساعة من البخار الرطب moisture vapor إلى ٠٠١ كجم/ساعة من مسحوق ih) ¥ الممتص للماء water absorbent resin powder . -o ١ الطريقة a لعناصر الحماية ) ١ ( إلى ) ¢ ¢ حيث ترتبط جسيمات مسحوق راتتيج الممتص water absorbent resin powder + Ly باستخدام خلاط قرصي دوار rotary disk mixer . Yayo١ + الطريقة وفقًا لعناصر الحماية ) ١ إلى ) 2 ( حيث حيث يتضمن مسحوق راتنيج الممتص Y للماء (sae water absorbent resin powder راتينج ممتص للماء water absorbent resin pus powder V سطحه بأنه مرتئبط تبادلياً been crosslinked . -١7 ١ طريقة لإنتاج راتينج ممتص للماء دقائقي particulate water absorbent resin تتضمن Y خطوة إضافة سائل aqueous liquid (Sle وبخار رطب moisture vapor إلى مسحوق zi) FV الممتص للماء water absorbent resin powder لربط جسيمات مسحوق الراتينج الممتص للماء.particles of the water absorbent resin powder are bound ~~ £ =A طريقة وفقًا لعنصر الحماية ) (Vv تتضمن مجموعة خطوات لربط جسيمات مسحوق الراتينج " الممتضص .particles of the water absorbent resin powder are bound ¢ lll ١ - طريقة وفقًا لعنصر الحماية Cus (A) 0 (Vv) يتراوح المحتوى الصلب لمسحوق راتتيج Y الممتص للما water absorbent resin powder الذي ترتبط جسيماته من ٠ © إلى 795٠ بالوزن -٠١ ١ الطريقة By لأي عنصر حماية من (7) إلى )3( حيث يتم الحصول على راتينج ¥ الممتص للماء الجزيثي particulate water absorbent resin بإجراء بلمرة لمحلول ماثي ؟ polymerizing an aqueous solution من monomer غير مشبع ومحتوي على مجموعة حمض acid-group £ وتحبيب مسحوق راتنيج الممتص للماء water absorbent resin granulated بحيث يكون لها شكل جسيم كتلي ٠٠١ ميكرومتر أو أكثر ويتم إضافة الراتينج الممتص للماء المحبب 1 في خطوة سابقة على خطوة تصنيف monomer بوليمري بحيث يتم إعادة استخدامه.- AY --١١ ١ الطريقة السابق ذكرها وفقًا لعناصر الحماية (7) إلى (Ve) حيث يتراوح الفرق بين تركيز " المحلول المائي لذ monomer غير المشبع المحتوي على مجموعة حمض acid-group وتركيز "_المحلول المائي للجسيمات المرتبطة من حيث تركيز المحتوى الصلب من صفر إلى ٠ 75 بالوزن. ¢ -١١“ ١ كتلة مرتبطة من راتيتج ممتص للماء water absorbent resin bound clump _يتم إنتاجها Ga, ¥ للطريقة المذكورة في عناصر الحماية من )١( إلى (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007233394 | 2007-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA08290556B1 true SA08290556B1 (ar) | 2012-05-16 |
Family
ID=40429005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA8290556A SA08290556B1 (ar) | 2007-09-07 | 2008-09-03 | طريقة لربط راتنجات ممتصة للماء |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8598254B2 (ar) |
| EP (1) | EP2185631B1 (ar) |
| JP (1) | JP5320305B2 (ar) |
| CN (1) | CN101765622B (ar) |
| SA (1) | SA08290556B1 (ar) |
| WO (1) | WO2009031701A1 (ar) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2363299T3 (da) | 2010-03-05 | 2013-01-28 | Spanolux N V Div Balterio | Fremgangsmåde til fremstilling af en gulvplade |
| JP5616437B2 (ja) | 2010-04-27 | 2014-10-29 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂粉末の製造方法 |
| JP6013730B2 (ja) | 2011-12-27 | 2016-10-25 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 吸収性物品 |
| JP2014003206A (ja) * | 2012-06-20 | 2014-01-09 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 車載電子機器および防水シール |
| US10035358B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-07-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panels with digital embossed in register surface |
| US9446602B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-09-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
| CN104822740B (zh) * | 2012-12-03 | 2020-08-11 | 株式会社日本触媒 | 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法 |
| GB2538492A (en) | 2015-05-11 | 2016-11-23 | Cook Medical Technologies Llc | Aneurysm treatment assembly |
| US9279058B2 (en) | 2013-01-11 | 2016-03-08 | Floor Iptech Ab | Digital embossing |
| US10041212B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-08-07 | Ceraloc Innovation Ab | Digital overlay |
| KR20150024767A (ko) | 2013-08-27 | 2015-03-09 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지의 제조 방법 |
| KR101960043B1 (ko) | 2015-11-03 | 2019-07-04 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지의 제조 방법 |
| KR102069830B1 (ko) * | 2016-02-03 | 2020-01-23 | 주식회사 엘지화학 | 초흡수성 응집체를 제조하는 방법 |
| KR101958014B1 (ko) | 2016-03-14 | 2019-03-13 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지의 제조 방법 |
| CN106084132B (zh) * | 2016-06-14 | 2019-01-04 | 四川省农业科学院生物技术核技术研究所 | 一种环保、多功能型农林保水剂的制备方法 |
| KR102213451B1 (ko) * | 2016-07-19 | 2021-02-08 | 한화솔루션 주식회사 | 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법 |
| CN106365670B (zh) * | 2016-09-09 | 2019-04-12 | 江西世纪新贵陶瓷有限公司 | 一种可吸水瓷砖 |
| CN112119112B (zh) * | 2018-05-16 | 2024-02-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水性树脂的制造方法 |
| JP7296474B2 (ja) | 2019-11-12 | 2023-06-22 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水剤およびその製造方法 |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522877A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Noubi Kogyo Kk | Process and apparatus for granulating of high molecular coagulating ag ents |
| US4755562A (en) * | 1986-06-10 | 1988-07-05 | American Colloid Company | Surface treated absorbent polymers |
| DE3308420A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren zur kontinuierlichen granulierung von carboxymethylcellulose |
| US4734478A (en) * | 1984-07-02 | 1988-03-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Water absorbing agent |
| US4783510A (en) * | 1986-06-04 | 1988-11-08 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Process for improving a water absorbent polyacrylic acid polymer and an improved polymer produced by said process |
| JPH078883B2 (ja) | 1986-06-04 | 1995-02-01 | 大洋漁業株式会社 | 改質吸水性樹脂の製造方法 |
| JPH01113406A (ja) | 1987-07-16 | 1989-05-02 | Lion Corp | 高吸水性ポリマーの製造方法 |
| JPH0655838B2 (ja) | 1988-05-24 | 1994-07-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の表面処理方法 |
| JPH02160814A (ja) | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Kazuo Saotome | 吸水性樹脂の改質方法 |
| DE69019049D1 (de) * | 1989-02-28 | 1995-06-08 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur Herstellung von wasserabsorbierenden Polymeren verbesserter Qualität und die erhaltenen Produkte. |
| US5064582A (en) * | 1989-09-15 | 1991-11-12 | The Dow Chemical Company | Process and apparatus for recycling aqueous fluid absorbents fines |
| US5140076A (en) * | 1990-04-02 | 1992-08-18 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of treating the surface of an absorbent resin |
| JP2901368B2 (ja) | 1990-04-27 | 1999-06-07 | 株式会社日本触媒 | 耐塩性吸水性樹脂の製造方法 |
| DE69124749T2 (de) * | 1990-04-27 | 1997-06-12 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur Herstellung von salzbeständigem Harz |
| US5206205A (en) * | 1991-08-15 | 1993-04-27 | Kimberly-Clark Corporation | Thermal treatment of superabsorbents to enhance their rate of absorbency under load |
| AU663336B2 (en) | 1991-09-09 | 1995-10-05 | Dow Chemical Company, The | Superabsorbent polymers and process for producing |
| DE4131045C1 (ar) * | 1991-09-18 | 1992-11-19 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| JP2675729B2 (ja) * | 1992-12-16 | 1997-11-12 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| DE4333056C2 (de) * | 1993-09-29 | 1998-07-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, wäßrige Flüssigkeiten absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Absorptionsmittel |
| JPH07224204A (ja) | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Toagosei Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| US5610208A (en) * | 1994-02-17 | 1997-03-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent agent, method for production thereof, and water-absorbent composition |
| JPH07242709A (ja) | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Toagosei Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JP3481250B2 (ja) * | 1994-10-26 | 2003-12-22 | 株式会社 日本触媒 | 吸水性樹脂組成物およびその製造方法 |
| WO1997024394A1 (en) * | 1995-12-27 | 1997-07-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water absorbent and process and equipment for the production thereof |
| JP3979724B2 (ja) * | 1997-06-18 | 2007-09-19 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂造粒物の乾燥体の製造方法 |
| US6228930B1 (en) | 1997-06-18 | 2001-05-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin granule-containing composition and production process for water-absorbent resin granule |
| JP4236745B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2009-03-11 | 株式会社日本触媒 | 粉体の連続造粒方法 |
| DE19807502B4 (de) * | 1998-02-21 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxazolidinonen, daraus hergestellte Hydrogele und deren Verwendung |
| US6265488B1 (en) * | 1998-02-24 | 2001-07-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for water-absorbing agent |
| JPH11279287A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水剤組成物および吸水剤の製造方法 |
| JPH11349625A (ja) | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Sanyo Chem Ind Ltd | 吸水剤の製造法および吸水剤 |
| CN1146597C (zh) * | 1998-10-15 | 2004-04-21 | 纳幕尔杜邦公司 | 含氟代环丁基环的聚合物及其制备方法 |
| US6297319B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-10-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and production process therefor |
| DE19854573A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxo-tetrahydro-1,3-oxazinen |
| DE19854574A1 (de) * | 1998-11-26 | 2000-05-31 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit N-Acyl-2-Oxazolidinonen |
| JP2000189794A (ja) | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水材の製造方法 |
| DE19909838A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, vernetzte, wässrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US6514615B1 (en) * | 1999-06-29 | 2003-02-04 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Superabsorbent polymers having delayed water absorption characteristics |
| US6239230B1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-05-29 | Bask Aktiengesellschaft | Surface-treated superabsorbent polymer particles |
| JP4676625B2 (ja) | 2000-02-29 | 2011-04-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉末の製造方法 |
| EP1130045B2 (en) * | 2000-02-29 | 2015-10-28 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing a water-absorbent resin powder |
| US6720389B2 (en) * | 2000-09-20 | 2004-04-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin and production process therefor |
| JP4879423B2 (ja) | 2000-09-20 | 2012-02-22 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| US6809158B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-10-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent and process for producing the same |
| CN1277583C (zh) * | 2001-06-08 | 2006-10-04 | 株式会社日本触媒 | 吸水剂及其制备方法,以及卫生材料 |
| US6875511B2 (en) * | 2002-05-30 | 2005-04-05 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for particulate water-absorbent resin |
| WO2004037903A2 (de) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Stockhausen Gmbh | Absorbierende polymergebilde mit verbesserter retentionskapazität und permeabilität |
| TWI302541B (en) * | 2003-05-09 | 2008-11-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | Water-absorbent resin and its production process |
| JP4342213B2 (ja) | 2003-05-30 | 2009-10-14 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造法 |
| JP4266710B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2009-05-20 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法および鋤型混合装置 |
| JP4272480B2 (ja) | 2003-08-07 | 2009-06-03 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水性樹脂の製法 |
| EP1510229B1 (en) * | 2003-08-27 | 2010-07-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for production of surface-treated particulate water-absorbent resin |
| JP4324055B2 (ja) | 2003-08-27 | 2009-09-02 | 株式会社日本触媒 | 表面処理された粒子状吸水性樹脂の製造方法 |
| WO2006062258A2 (en) | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of modified water absorbent resin |
| US7910675B2 (en) * | 2005-08-24 | 2011-03-22 | Basf Se | Method for producing water-absorbing polymer particles |
| JP5132927B2 (ja) | 2005-12-22 | 2013-01-30 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| TWI377222B (en) * | 2005-12-22 | 2012-11-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for surface crosslinking water-absorbing resin and method for manufacturing water-absorbing resin |
| DE102007024080A1 (de) | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Evonik Stockhausen Gmbh | Verfahren zum schonenden Mischen und Beschichten von Superabsorbern |
-
2008
- 2008-09-03 SA SA8290556A patent/SA08290556B1/ar unknown
- 2008-09-04 US US12/673,425 patent/US8598254B2/en active Active
- 2008-09-04 EP EP08829802.1A patent/EP2185631B1/en active Active
- 2008-09-04 JP JP2009554820A patent/JP5320305B2/ja active Active
- 2008-09-04 CN CN200880100841.2A patent/CN101765622B/zh active Active
- 2008-09-04 WO PCT/JP2008/066371 patent/WO2009031701A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2185631A1 (en) | 2010-05-19 |
| EP2185631A4 (en) | 2011-08-24 |
| EP2185631B1 (en) | 2017-01-18 |
| CN101765622B (zh) | 2012-12-05 |
| WO2009031701A1 (en) | 2009-03-12 |
| CN101765622A (zh) | 2010-06-30 |
| US20110237739A1 (en) | 2011-09-29 |
| JP2010538095A (ja) | 2010-12-09 |
| US8598254B2 (en) | 2013-12-03 |
| JP5320305B2 (ja) | 2013-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA08290556B1 (ar) | طريقة لربط راتنجات ممتصة للماء | |
| EP2125916B1 (en) | Water absorbent resin production method and usage thereof | |
| CN1938083B (zh) | 含水液体吸收剂和其生产方法 | |
| JP5591467B2 (ja) | 水性液吸収剤およびその製造方法 | |
| CN100391548C (zh) | 吸水剂及其制备方法 | |
| CN100333826C (zh) | 吸水材料的制备方法 | |
| CN109608661B (zh) | 凝胶粉碎装置、及聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末的制造方法、以及吸水性树脂粉末 | |
| JP5064032B2 (ja) | 吸水性樹脂造粒物の製造方法および吸水性樹脂造粒物 | |
| TWI394788B (zh) | 吸水劑及其製造方法 | |
| CN101041702B (zh) | 吸水性树脂及其制造方法 | |
| US20190183682A1 (en) | Super Absorbent Polymer | |
| JP2007099845A (ja) | 水性液吸収剤およびその製法 | |
| JP2010505003A (ja) | 吸水性樹脂粒子の製造方法 | |
| US20170021334A1 (en) | Super absorbent polymer and preparation method thereof | |
| JPH10101735A (ja) | 吸水剤およびその製造方法 | |
| CN115768555A (zh) | 吸水剂组合物及其制造方法 | |
| KR101367361B1 (ko) | 고흡수성 수지 제조용 중합 반응기 및 고흡수성 수지의 제조 방법 | |
| WO2017171208A1 (ko) | 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법 | |
| WO2009048157A1 (en) | Surface treatment method for water-absorbent resin | |
| WO2007141875A1 (ja) | 吸水性樹脂組成物の製造方法および吸水性樹脂組成物 |