WO1998057224A1 - Procedes de disposition des particules d'un affichage a cristaux liquides et film conducteur anisotrope - Google Patents

Procedes de disposition des particules d'un affichage a cristaux liquides et film conducteur anisotrope Download PDF

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WO1998057224A1
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fine particles
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electrodes
negative
electrode
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PCT/JP1998/002614
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Akihiko Tateno
Hiroyuki Nakatani
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Sekisui Chemical. Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for arranging fine particles, and a liquid crystal display device and an anisotropic conductive film obtained by using the method.
  • a liquid crystal display device generally includes a liquid crystal 7 on two substrates 1 on which a color filter 4, a black matrix 5, a transparent electrode 3, an alignment film 9, and the like are formed. It is made to pinch.
  • the spacer 8 regulates the distance between the two substrates 1 and maintains an appropriate thickness of the liquid crystal layer.
  • a spacer is randomly and uniformly dispersed on a substrate on which a pixel electrode is formed. Therefore, as shown in FIG. A soother is also placed on the display.
  • the spacer is generally formed of a synthetic resin, glass, or the like, and when the spacer is disposed on the pixel electrode, the spacer portion causes light leakage due to the depolarizing effect. In addition, light leakage occurs due to the disorder of the liquid crystal alignment on the spacer surface, resulting in a decrease in contrast color tone and deterioration in display quality.
  • a spacer may be arranged only in the black matrix portion which is a light shielding film.
  • the black matrix is provided to improve the display contrast of the liquid crystal display device and, in the case of the TFT type liquid crystal display device, to prevent the elements from malfunctioning due to external light.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-256925 discloses that a gate electrode is formed when the spacer is sprayed. And a method for maintaining the drain electrode at the same potential.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-53121 discloses a method of applying a voltage to the wiring electrodes during spraying.
  • 5-61052 discloses a method in which a positive voltage is applied to a wiring electrode to charge a spacer negatively and spray it in a dry manner.
  • any of the above methods is an arrangement technique using wiring electrodes.
  • the type of liquid crystal display device is intended for a TFT type liquid crystal display device.
  • there is no electrode corresponding to the wiring electrode there is no electrode corresponding to the wiring electrode, and such an arrangement technology is applied to STN-type liquid crystal display devices, in which the strip-shaped electrodes are the pixel electrodes as they are, because they are orthogonal to each other on the upper and lower substrates. I could't do it.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a method of arranging fine particles capable of accurately controlling the arrangement of fine particles, and a liquid crystal display device and an anisotropic conductive film obtained by using the method. To provide.
  • a first aspect of the present invention is a method for arranging charged fine particles on a surface of an object, the method comprising: providing a relatively high potential (+ (positive)) region and a relatively low potential on the surface of the object. (One (negative)) regions are alternately formed, and formed based on the relatively high potential (+ (positive)) region and the relatively low potential (one (negative)) region.
  • This is a method of arranging the fine particles at positions of relatively + (positive) valleys (1) and / or relatively-(negative) valleys (2) of electric force lines.
  • charged particles are sprayed on an object formed by arranging a plurality of electrodes on a surface, thereby disposing the particles on the surface of the object and disposing the particles on portions other than the electrodes.
  • the method of applying a voltage having a different voltage value to the electrodes is to apply a voltage to a plurality of electrodes.
  • Voltage formed based on voltages with different voltage values At least one of the valleys of ⁇ 1 (positive) and the valley of one (negative) relative to the line of gravitational force is at least one of the valleys.
  • a third aspect of the present invention is a method of arranging the fine particles on the electrodes by spraying the charged fine particles on an object configured by arranging a plurality of electrodes on the surface, wherein the fine particles are arranged on the electrodes.
  • the spraying is performed by applying a voltage having a different voltage value to the plurality of linear electrodes arranged side by side, so that a relatively high potential (ten (positive)) region and a relatively low potential [1] (Negative)) is performed while alternately forming the regions of the above.
  • the method of applying the voltages having the different voltage values to the electrodes is such that the voltage values applied to the plurality of electrodes are formed based on the different voltages.
  • At least one of the relatively + (positive) valleys (1) and the relatively one (negative) valleys (2) in the field lines of electric force is a constant that is matched with the position on the electrode.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating the method for arranging fine particles of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the method for arranging fine particles of the present invention.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a relatively high potential (+ (positive)) region and a relatively low potential (one (negative)) region formed on the strip-shaped transparent electrode. It is the figure which looked at the strip-shaped transparent electrode from the upper part.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing lines of electric force formed by the regions of the potential difference as shown in FIG. 3, and is a view of the striped transparent electrode viewed from the side.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram for explaining one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram for explaining one embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram for explaining an embodiment of the method for producing an anisotropic conductive film of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a comb-shaped electrode used in the example.
  • FIG. 11 is a conceptual sectional view of a conventional liquid crystal display device. Explanation of reference numerals
  • a first aspect of the present invention is a method for arranging charged fine particles on a surface of an object, the method comprising: providing a relatively high potential (+ (positive)) region and a relatively low potential on the surface of the object. (One (negative)) regions are alternately formed, and are formed based on the relatively high potential (ten (positive)) region and the relatively low potential (one (negative)) region.
  • This is a method of arranging the fine particles at positions of relatively + (positive) valleys (1) and relatively or one (negative) valleys (2) of electric field lines.
  • the first aspect of the present invention is a method for arranging charged fine particles on a surface of an object.
  • the fine particles used in the first aspect of the present invention are not particularly limited.
  • the shape of the fine particles is not particularly limited, and examples thereof include a sphere and a polyhedron.
  • the size of the fine particles is not particularly limited. When the fine particles are spherical, those having a particle diameter of about 0.1 / m to several hundreds of m can be used.
  • the method of charging the fine particles is not particularly limited, and examples thereof include a method of blowing fine particles from a pipe, orifice, tube, or the like of metal, resin, or the like using compressed air, nitrogen gas, or the like.
  • the fine particles blown out in this way are charged by repeating contact (collision) with the pipe wall.
  • a method of stirring and charging using an iron powder carrier or the like and then blowing off may be employed.
  • the first object of the present invention is a target object on which fine particles are arranged.
  • the object is not particularly limited, and examples thereof include those made of synthetic resin, metal, and the like.
  • the surface shape of the above object is not particularly limited. For example, a flat surface, a curved surface, a non-planar shape having irregularities, and the like can be given.
  • a pattern of a thin film electrode is formed on the surface thereof. May be formed. Further, a conductor or the like may be embedded in the surface of the object.
  • the shape of the thin film electrode or the conductor is not particularly limited, and examples thereof include a stripe shape in which linear shapes are arranged, a lattice shape, a circle shape, and a wavy shape.
  • a region having a relatively high potential (+ (positive)) and a region having a relatively low potential (one (negative)) are alternately formed, so that a region on the object surface is formed.
  • a pattern in such a region for example, as described above, voltages having different voltage values are applied to a plurality of linear electrodes arranged in parallel based on a fixed application pattern.
  • This constant application pattern is formed by at least three electrodes. If there are only two electrodes, the lines of electric force are formed only from the relatively positive (positive) electrode to the relatively one (negative) electrode. Since charged fine particles are arranged on the entire surface of the electrode, the arrangement control of the fine particles cannot be achieved.
  • at least one of a relatively high potential (+ (positive)) region and a relatively low potential (one (negative)) region is applied to the conductor. It can also be formed by performing. That is, a plurality of conductors can be formed on the surface of the object, and different voltages can be applied to each of the plurality of conductors.
  • At least one of a relatively high potential (+ (positive)) region and a relatively low potential (one (negative)) region is formed by static electricity.
  • it can be formed by friction charging or the like by objects having different charging series.
  • at least one of a relatively high potential (+ (positive)) region and a relatively low potential (one (negative)) region is formed by electrostatic induction or It can also be formed by dielectric polarization.
  • the fine particles can be accurately arranged on the surface of the object.
  • the fine particles are arranged on a part other than the electrodes on the surface of the object by spraying the charged fine particles on an object having a plurality of electrodes arranged on the surface.
  • the method of applying a voltage having a different voltage value to the electrodes is to apply a voltage to a plurality of electrodes.
  • Voltage formed based on voltages with different voltage values At least one of the relatively + (positive) valleys (1) and the-(negative) valleys (2) in the line of force is the position of the gap between the electrodes. This is a method for arranging fine particles that is based on a constant application pattern that is matched with.
  • the fine particles are sprayed on an object composed of a plurality of electrodes arranged on the surface, so that the fine particles are on the surface of the object and other than on the electrodes.
  • the second object of the present invention the fine particles, the method of charging the fine particles, and alternately switching between a region having a relatively high potential (+ (positive)) and a region having a relatively low potential (one (negative))
  • the method for forming the same is the same as that described in the first invention.
  • the electrode of the second invention is not particularly limited, and examples thereof include a linear electrode.
  • a strip-shaped electrode formed by arranging the linear electrodes in parallel can be formed on the object.
  • the method for spraying the fine particles is not particularly limited, and examples thereof include a method in which the fine particles are blown out from a pipe, orifice, tube, or the like made of metal, resin, or the like using compressed air, nitrogen gas, or the like. .
  • the electric force lines are formed from the relatively positive (positive) electrode to the relatively one (negative) electrode.
  • charged particles are brought into the electric field in which such lines of electric force are formed, if the charged particles are positively (positively) charged, they are subjected to a force in the direction of the electric lines of force, and are uniformly charged (negative). If this is the case, a force in the direction opposite to the direction of the electric lines of force is received.
  • the fine particle arranging method by applying voltages having different voltage values to the plurality of arranged electrodes, a relatively high potential (+ (Positive)) and an electrode having a relatively low potential (one (negative)), thereby forming a relative electrode on the plurality of electrodes as shown in FIG. 1 (I).
  • a region having a relatively high potential (+ (positive)) and a region having a relatively low potential (one (negative)) are alternately formed.
  • the voltages having different voltage values may be two types or three or more types. If three or more voltages having different voltage values are used, it is difficult to form an electrode pattern. Therefore, it is preferable that two voltages have different voltage values.
  • the type of voltage applied to the electrode is not particularly limited, and for example, a DC voltage, a pulse voltage, or the like is preferably used.
  • the plurality of electrodes may be strip electrodes in which linear electrodes are arranged at regular intervals.
  • a relatively low potential [one (negative)] region and a relatively high potential (one negative) are placed on a strip-shaped electrode composed of four linear electrodes. + (Positive)) area, relatively high potential (+ (positive)) area, and relatively low potential (one (negative)) area are alternately formed on the striped electrode.
  • the method of applying the voltages having the different voltage values is a relatively positive (positive) voltage in the electric flux lines formed as described above.
  • At least one of the valleys (2), which is relatively one (negative) relative to the valley (1) is based on a constant application pattern matched with the position of the gap between the plurality of linear electrodes. It shall be assumed.
  • the valley of (positive) relatively (+) means the valley a in (II) of FIG. In (II) of FIG. 1, the valley (1) of + (positive) relatively matches the position of the gap between the plurality of linear electrodes.
  • the above-mentioned constant application pattern can be expressed as follows: an electrode that is relatively + (positive) is expressed as “10”, and an electrode that is relatively 1 (negative) is expressed as “1”. It is.
  • the particles to be scattered are one (negative)
  • the particles receive a force in the direction opposite to the line of electric force, and thus the particles are relatively in a valley of (positive) + (1), that is, It is arranged linearly in the gap between the relatively positive electrodes.
  • the particles are relatively positively charged (positive)
  • the same effect can be obtained by reversing the relatively negative (positive) electrode and the relatively negative (negative) electrode. Can be obtained.
  • Fine particles are uniformly (negative) charged, and linear electrodes of equal width are arranged at equal intervals to form a strip-like electrode, and the number of relatively positive (positive) electrodes is even. If there is a line, for example, a certain application pattern
  • the relationship between charged particles and the voltage polarity that gives the potential difference is relatively high potential + It is only necessary to maintain the magnitude relationship between (positive) and the voltage value that gives a relatively low potential (negative), and to set the voltage value that gives a relatively high potential + (positive) and a relatively low potential (negative).
  • the polarity may be + (positive) and-(negative), both may be + (positive), or both may be one (negative). Either one may be at the ground potential.
  • the fine particles may be negatively charged, and both of the voltage polarities providing the potential difference may be one (negative). In this case, the number of fine particles reaching the substrate tends to be slightly reduced, but they are arranged without being repelled by the influence of the electric lines of force. Even if the charged polarity of the fine particles is + (positive), the voltage polarity does not matter as long as the magnitude relationship of the voltage values is maintained.
  • the potential of the electrodes between the electrodes on which the fine particles are arranged has the opposite polarity to the charged polarity of the fine particles, and the potential difference is further increased, so that the fine particles are made to follow the lines of electric force. In some cases, placement may be improved.
  • the arrangement may be improved. For example, even if the charged polarity of the fine particles is-(negative), forming a potential difference of 100 V is more difficult than forming a potential difference of 100 V from 0 to +100 V.
  • the arrangement may be better when a potential difference of 110 V between 110 V and -1000 V having the same polarity as the charging polarity is formed. This is because, when the potential difference is formed in the opposite polarity to the charged polarity of the fine particles, the fine particles are affected by the attractive force at a distance from the substrate, so the falling speed of the fine particles tends to be faster.
  • the particles are formed with the same polarity, the falling speed of the particles tends to be suppressed due to the repulsive force, so that the inertial force acting on the particles changes, and as a result, the particles are affected by the electric force lines. It is thought that this is because the direction along the road changes. Since the second method for arranging fine particles of the present invention is as described above, the fine particles can be accurately arranged on the surface of the object.
  • the electrodes used in the present invention are not limited to linear electrodes, and pictogram display type electrodes and the like can be used.
  • a third aspect of the present invention is a method of arranging the fine particles on the electrodes by spraying the charged fine particles on an object configured by arranging a plurality of electrodes on the surface, wherein the fine particles are arranged on the electrodes.
  • Spraying is performed by applying a voltage having a different voltage value to a plurality of the arranged electrodes, thereby forming a relatively high potential (ten (positive)) region and a relatively low potential (one (negative)) on the electrodes.
  • the method of applying the voltages having different voltage values to the electrodes is such that the voltage values applied to the plurality of electrodes are formed based on the different voltages.
  • At least one of the relatively + (positive) valley (1) and the relatively one (negative) valley (2) in the line of electric force is a constant that is matched to the position on the electrode. It is based on the application pattern of It is a fine arrangement method.
  • the third method of arranging fine particles of the present invention is an arranging method of arranging the fine particles on the electrodes by spraying the charged fine particles on an object having a plurality of electrodes arranged on the surface.
  • the position for disposing the fine particles does not need to be on the entire surface of the electrode surface, but may be only a specific part of the electrode surface.
  • the third object of the present invention the fine particles, the method of charging the fine particles, and alternately switching between a region having a relatively high potential (+ (positive)) and a region having a relatively low potential (one (negative))
  • Examples of the method for forming the same include those described in the first and second aspects of the present invention.
  • Examples of the electrode of the third invention include those similar to those described in the second invention.
  • the method for dispersing fine particles according to the third invention is the same as that described in the second invention.
  • a relatively low potential (one (negative)) region and a relatively high potential (one (negative)) are placed on a striped electrode composed of three linear electrodes.
  • + (Positive)) region and a region with a relatively low potential ((negative)) are alternately formed, so that the lines of electric force as shown in (II) in Fig. 2 are formed on the striped electrode.
  • the method of applying the voltages having different voltage values is defined as a relatively + (positive) valley (1) and a relatively one (negative) valley in the electric flux lines formed as described above.
  • the relatively positive (positive) valley (1) means the valley a in (II) in FIG. In (I I) of FIG. 2, the valley has a relatively positive (positive) (1) force, which is matched with the position on the plurality of linear electrodes.
  • the constant application pattern in this case is eleven.
  • the fine particles are charged uniformly (negative), and the linear electrodes having the same width are arranged at equal intervals to form a strip-like electrode, and the number of relatively positive (positive) electrodes is odd.
  • the fixed application pattern is, —— + —— + ——— ⁇ ⁇ , — + + + — + + + — ' ⁇ ⁇ , etc.
  • the valley (1) of (positive) coincides with the position of the center of the odd number of relatively tens (positive) electrodes on the electrode, so that the fine particles are linearly centered on this electrode. Placed in
  • the fine particles can be accurately arranged on the surface of the object.
  • the constant application pattern is, for example, ++ — ++ — ++ —
  • the rows of relatively positive (positive) electrodes form one relatively high potential (ten (positive)) region. Since the relatively one (negative) electrodes arranged form one relatively low potential (one (negative)) region, the relatively high potential (+ ( The region of positive)) and the region of relatively low potential ((negative)) are alternately arranged. However, in this case, the position of the center of the region of the relatively high potential (+ (positive)) is not always the +
  • the (positive) valley (1) is not formed, but the degree of difference in electrode width
  • the position of the valley of the line of electric force changes depending on the electrode spacing at that time and the regularity of the electrode width. Therefore, even when an odd number of relatively positive (positive) electrodes are arranged, the electrode width, electrode spacing, voltage application method, etc. By adjusting,-(negative) charged fine particles can be arranged at a position without electrodes. Conversely, even in the case of the above-described constant application pattern (+ is an even number), it is possible to dispose mono- (negative) charged fine particles on the electrode.
  • the electrode spacing or electrode arrangement can be performed.
  • a relatively + (positive) valley (1) in the line of electric force is formed near the distance between the second and third electrodes, and the fine particles are arranged at that position.
  • the method for arranging fine particles according to the first invention, the second invention and the third invention can be applied to a method for manufacturing a liquid crystal display device. That is, a liquid crystal display device can be obtained by spraying a spacer using the method for arranging fine particles according to the first invention, the second invention or the third invention.
  • a spacer is sprayed on a first substrate having a strip-shaped transparent electrode formed by arranging a plurality of linear transparent electrodes in parallel, and a second substrate is opposed to the first substrate. It is manufactured by arranging and injecting liquid crystal into the gap.
  • the liquid crystal display device according to the second aspect of the present invention is directed to the liquid crystal display device according to the first aspect of the present invention, further comprising: It is obtained by applying on a cloth.
  • the liquid crystal display device can be manufactured, for example, as follows.
  • the plurality of linear transparent electrodes are formed. Among them, an electrode that is relatively + (positive) and an electrode that is relatively one (negative) are generated, whereby the strip-shaped transparent electrode composed of the plurality of linear transparent electrodes is formed. Then, as shown in FIG. 3, regions having a relatively high potential (negative (positive)) and regions having a relatively low potential (one (negative)) are alternately formed.
  • the region of the potential difference as shown in FIG. 3 forms lines of electric force as shown in FIG.
  • the method of applying a voltage having a different voltage value may be determined as follows: the (+) valley (1) of the electric field lines formed as described above is relatively (-) (negative). It is assumed that at least one of the valleys (2) is based on a constant application pattern that is matched with the position of the gap between the plurality of linear transparent electrodes. Note that a relatively + (positive) valley (1) means the valley a in FIG. 4, and a relatively (negative) valley (2) means the valley b in FIG. 4. . In FIG. 4, the valley of + (positive) is relatively coincident with the position of the gap between the plurality of linear transparent electrodes.
  • the sprayer is sprayed by scattering an appropriate amount of the spacer with compressed air, nitrogen, or the like and spraying it on the substrate.
  • the spraying method of the spacer may be either a dry method or a wet method.
  • the wet spraying method is a method of dispersing and dispersing a spacer in a mixed solution of water, alcohol, and the like. Even in this case, since the spacer is charged, the effect of the present invention is obtained. Do not spoil No. However, a dry spraying method is preferred because the larger the amount of charge of the stirrer, the better the placement accuracy. Due to the above-mentioned spraying, the spacer is charged by repeating contact (collision) with the pipe wall.
  • Examples of the spacer used in the liquid crystal display device include those similar to those described in the first invention, the second invention, and the third invention.
  • the substrate on which the spreader is scattered may be a substrate having a color filter or may be a counter substrate of the substrate.
  • a strip-shaped electrode is formed on the color filter-side substrate, and the spacer is used between the electrodes by using the electrode.
  • the substrate on the color filter side is a solid electrode, and even if it is a strip-shaped electrode, the same applies to each linear electrode constituting the strip-shaped electrode. By applying a potential voltage, it can be driven in the same way as a normal TFT liquid crystal display.
  • a sprayer is applied to a plurality of linear transparent electrodes arranged in parallel by applying a voltage having a polarity opposite to the charge polarity of the spacer and a voltage having the same polarity as the charge polarity of the spacer.
  • the voltage application method of the opposite polarity and the same polarity is performed by applying a voltage of the opposite polarity to two linear transparent electrodes and applying a voltage of the same polarity to one linear transparent electrode.
  • a spacer By applying a voltage so that the arrangement of the electrodes becomes a repeating unit, a spacer can be dispersed in a gap between two adjacent linear transparent electrodes to which a voltage is applied in the opposite polarity. Becomes possible.
  • the spacer When the spacer is made of, for example, a synthetic resin, the spacer is charged by repeating contact (collision) with a pipe wall during the spraying, and is usually negatively charged. Therefore, when a negative voltage of the same polarity is applied to the transparent electrode, the spacer is repelled by repulsion and is scattered to portions other than the transparent electrode, and when a positive voltage of the opposite polarity is applied, the spacer is resized. The particles are scattered on the transparent electrode by gravity.
  • a strip-shaped transparent electrode formed by arranging a plurality of linear transparent electrodes in parallel the plurality of linear transparent electrodes (for example, al, a2, a3, a4, a5, a6 ), Apply a positive voltage or a negative voltage individually.
  • a1 is a positive voltage
  • a2 is a positive voltage
  • a3 is a negative voltage
  • a4 is a positive voltage
  • a5 is a positive voltage
  • a6 is a negative voltage.
  • two positive voltages (+) and one negative voltage (one) are repeated, such as pressure, ..., between al and a2, between a4 and a5- 'Forms one electric field (partly because the electrode spacing between the transparent electrodes is as small as about 10 to 30 zm), and the spacer is repulsed by negative voltage At the same time as being repelled, it is attracted by the attraction from the positive voltage, and is very accurately scattered on the central portion between the positive voltage applying electrode and the positive voltage applying electrode.
  • the positive voltage application electrode and the central portion of the positive voltage application electrode are adjacent to each other, that is, a voltage having a polarity opposite to the charge polarity of the spacer is applied. It is a gap between two linear transparent electrodes, and is a part other than the pixel electrode.
  • the spacer can accurately scatter between al and a2, between a4 and a5,..., And at the same time, The quantity can be equal between a 1 and a 2 and between a 4 and a 5.
  • the sprinkler is spread between a 1 and a 2 and between a 4 and a 5.
  • the parts cannot be sprayed between a 2 and a 3, between a 3 and a 4, between a 5 and a 6, etc.
  • the application of the opposite polarity and the same polarity is repeatedly performed so that the gap between the two linear transparent electrodes to which the spacer is sprayed is present evenly in a plurality of linear transparent electrodes. .
  • a 1 is a negative voltage
  • a 2 is a positive voltage
  • a 3 is a positive voltage
  • a 4 is a negative voltage
  • a 5 Is a positive voltage
  • a 6 is a positive voltage ⁇ ', so that two positive voltages (+) and one negative voltage (-) are repeated. This allows the spacer to be accurately spread between a 2 and a 3 and between a 5 and a 6.
  • a 1 is a positive voltage
  • a 2 is a negative voltage
  • a 3 is a positive voltage
  • a 4 is a positive voltage
  • a 6 is a positive voltage ⁇ '
  • the spacer can be extremely accurately and uniformly arranged in the gap of each electrode.
  • Such a sprayer dispersing method is, in other words, a method of applying a voltage of opposite polarity and the same polarity
  • the object of the present invention can be achieved by any of these three methods, and by performing at least two of these three methods in an overlapping manner. Therefore, it is possible to exhibit more excellent effects.
  • the pixel electrode is also used in the production of the STN type liquid crystal display device.
  • the spacer is removed from the top, and the spacer is placed in the black matrix. Therefore, there is no light leakage due to the spacer, and the contrast is extremely high.
  • the method for arranging fine particles according to the first invention, the second invention, and the third invention is an anisotropic conductive film. Can be applied to the manufacturing method. That is, an anisotropic conductive film can be obtained by dispersing conductive fine particles using the fine particle disposing method of the first present invention, the second present invention, and the third present invention.
  • the anisotropic conductive film can be manufactured, for example, by the method shown in FIG. First, conductive fine particles are arranged on a film on which electrodes are formed by the method for arranging fine particles according to the first or second present invention (FIG. 9 (a)). In addition, it is also possible to arrange the conductive fine particles in a portion where no electrode is provided by the method for arranging fine particles according to the first invention or the third invention.
  • the conductive fine particles those obtained by coating the surfaces of fine particles with Au, Ni or the like are usually used. Even if it is a metal, it can be charged in the same manner as resin particles because the charging series differs between metals. For example, when fine particles covered with Ni are sprayed using a SUS pipe, they become positively charged. Therefore, it is possible to selectively arrange between or on the electrodes by the method of the present invention. Also, the surface may be coated with an insulating resin.
  • the function as ordinary conductive fine particles can be exerted by finally melting the insulating resin by heat.
  • the coating of the conductive fine particles with the insulating resin is performed, for example, by charging the conductive fine particles into a solution in which the insulating resin is dissolved, stirring, removing, drying, crushing, and the like. be able to.
  • the anisotropic conductive film thus obtained may be laminated in several layers, and sliced at an appropriate position for use. You can.
  • the anisotropic conductive film does not cause a short in the horizontal direction.
  • the film is made to conduct in the lateral direction of the film, so that anisotropic conduction can be obtained locally in the lateral direction.
  • An electrically conductive film can also be obtained.
  • the anisotropic conductive film obtained by using the method for arranging fine particles according to the first invention, the second invention and the third invention has the above-described configuration, and thus is used only for the electrode portion where conduction is required.
  • the conductive fine particles are present.
  • Micropearl BB (particle size: 5 m, manufactured by Sekisui Fine Chemical Co., Ltd.) was used as the fine particles.
  • the particles were dropped onto the object using a sprayer as shown in Fig.5.
  • An appropriate amount of fine particles was introduced into the blowing tube, and was scattered with compressed air of 1.5 kgf / cm 2 and dropped on the surface of the object. By this operation, the fine particles were naturally negatively charged.
  • DC voltage could be applied from the voltage application device to the sprayer body through the needle-shaped electrode terminals.
  • four concentric rings in a glass substrate were formed by ITO with an electrode width of 100 / m and an electrode spacing of 20 zm.
  • the circle of the center glass part was 2 mm in diameter (A, B, C, D from the inside).
  • the fine particles were sprayed while maintaining this voltage state, the fine particles were arranged in a circle in the gap between B and C.
  • Example 1 +100 V for A, +300 V for B, and +100 for C The same operation was performed except that V was applied. In this state, the lines of electric force form a relative + valley at the center of the B electrode width.
  • a plurality of strip-shaped electrodes having a width of 100 ⁇ m and an interval of 100 / m were formed on the polyimide resin substrate by ITO.
  • the polyimide resin surface on which the ITO electrode was formed was rubbed with a nip brush to negatively charge the polyimide resin surface.
  • a voltage of +500 V was applied to each ITO electrode, and fine particles were sprayed in the same manner as in Example 1. In this state, the lines of electric force form a relative + valley at the center of the I T ⁇ electrode width.
  • the fine particles were linearly arranged at the center of the width of the ITO electrode.
  • a lattice pattern having an opening of 100 m ⁇ 300 m and a line width of 30 m was formed on a glass substrate using a Cr thin film.
  • the substrate was adhered to an A1 stage, and a voltage of 150 V was applied to the Cr portion and a voltage of + lkV was applied to the A1 stage.
  • the glass portion was in the same state as the voltage applied to the exposed portion of the glass due to dielectric polarization under the influence of the voltage caused by the A1 stage. In this state, the lines of electric force have valleys of + relative to each other at the center of the opening.
  • the fine particles were arranged linearly at the center of the opening.
  • Two linear IT0 electrodes were formed on a glass substrate with a width of 100 m and an interval of 20 m. A voltage of 100 V was applied to one of them, and a voltage of +100 V was applied to the other. In this state, the electric lines of force are formed like a mountain connecting the two lines.
  • ITO electrodes with a dip of 100 m and a spacing of 20 / zm were formed on a glass substrate. A voltage of +100 V was applied to both of them. In this state, the lines of electric force are formed so as to connect the electrode and the distant place.
  • the fine particles were arranged on the entire surfaces of the two electrodes to which +100 V was applied and also between the electrodes.
  • Two linear I T0 electrodes were formed on a glass substrate with a width of 100 m and an interval of 20 m. A voltage of 100 V was applied to both of them. In this state, the lines of electric force are formed so as to connect the electrode and the distant place.
  • a copper wire with a diameter of 100 jm is fixed and arranged in parallel on multiple pieces of paper at an interval of 100 ⁇ m, and two +200 V and two 200 V are applied to each copper wire in order.
  • the voltage was applied repeatedly in the order of the book. In this state, ten valleys are formed between one line of electric force lines to which +200 V is applied.
  • Common electrode for STN type liquid crystal display (color filter forming substrate, RGB (red, green, blue))
  • RGB red, green, blue
  • the opening of each pixel is 80 x 285 Black matrix line width 20 / m, ITO electrode width At 290 m, electrode spacing of 152 m, and plate thickness of 0.7 mm), each strip electrode (ITO electrode) should be a 2: 1 comb-shaped electrode as shown in Fig. 10
  • a substrate made conductive outside the range of the display device was prepared.
  • An alignment film of polyimide was formed to a thickness of 0.05 ⁇ m on the manufactured substrate, and a rubbing treatment was performed. Next, a voltage of +700 V is applied to the conductive portion A on the two sides of the 2: 1 comb-shaped electrode, and a voltage of +500 V is applied to the conductive portion B on the one side. While maintaining the state where a potential difference of 200 V was applied, spacers (fine particles) were scattered from the blow-out tube and sprayed on the substrate in the same manner as in Example 1.
  • segment electrode substrate segment electrode: IT0 line width 80 m, IT0 interval
  • Segment electrode for STN type liquid crystal display device (ITO electrode width 80m, The substrate was electrically conducted outside the range of the display device in the same manner as in Example 6 to form a 2: 1 comb-shaped electrode structure as shown in FIG. .
  • a polyimide alignment film was formed on the prepared substrate, and a rubbing treatment was performed.
  • a voltage of +50 V is applied to the two conducting portions corresponding to RG stripes, and one B corresponding to B is applied.
  • a voltage of +100 V is applied to the conduction portion on the side of the substrate, and a state in which a potential difference of 150 V is applied is maintained, and the spacer is scattered from the blow-out tube in the same manner as in the first embodiment. Sprayed.
  • the conductive part of the substrate obtained above was cut off, bonded to a common electrode substrate by a known method as a normal segment electrode substrate, and assembled as a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device with a more uniform cell gap was obtained because the spacers were arranged only on the layer B.
  • Common electrode for STN-type liquid crystal display (color filter forming substrate, RGB (red, green, blue))
  • the opening of each pixel is 80m x 285m, black matrix line width 20 ⁇ , I (0 electrode width: 80 ⁇ m, electrode interval: 15 ⁇ m, plate thickness: 0.7 mm)
  • An alignment film of polyimide was formed to a thickness of 0.05 / zm on the substrate, and rubbed with a nylon brush. As a result, the polyimide film was electrically charged. Subsequently, a voltage of +200 V was applied to the probe by applying the needle-shaped tip of the probe to every third linear strip electrode of the common electrode.
  • the common electrode substrate obtained above is bonded to a segment electrode substrate (segment electrode: strip line with an IT line width of 80 um and an ITO interval of 15 / zm) by a known method.
  • Segment electrode strip line with an IT line width of 80 um and an ITO interval of 15 / zm
  • the common electrode structure of the STN type liquid crystal display device was a 2: 2 comb electrode structure in which a conducting portion was formed in one of the strip directions in the manner shown in FIG.
  • the substrate was subjected to an alignment film formation and rubbing treatment. Subsequently, a voltage applying device was connected to the two conducting portions, and a DC voltage of +700 V was applied to one side and a DC voltage of 150 V was applied to one side.
  • the spacer was sprayed in the same manner as in Example 1. Observation of the sprayed substrate with a microscope revealed that the spacers were linearly arranged between the strip electrodes applied with a relative value of + (between the electrodes applied with +700 V).
  • the electrode gap coincides with the position below the black matrix. Therefore, the spreader was placed under the black matrix.
  • the conductive part of the substrate obtained above was cut off, bonded to a segment electrode substrate by a known method as a normal common electrode substrate, and assembled as a liquid crystal display device. High quality images were obtained.
  • Common electrode for STN-type liquid crystal display device color filter forming substrate, RGB (red, green, blue) Each pixel has an opening of 80 / mX280 / m, black matrix line width 40m, ITO electrode width 2 8 5 / m, the electrode spacing 3 5 zm, an electrode structure having a thickness of 0 7 mm), in the manner of FIG. 1 0, to form a conductive portion on one Chiraka stripe direction throat 2:. 1
  • a comb-shaped electrode structure was prepared.
  • An alignment film of polyimide was formed to a thickness of 0.05 ⁇ m on the substrate and subjected to a rubbing treatment.
  • a voltage of -1000 V (relative +) was applied to two sides of the 2: 1 comb electrode structure, and a voltage of -110 V (relative one) was applied to one side.
  • Micropearl SP-Ni particle size: 6 m, manufactured by Sekisui Fine Chemical Co., Ltd.
  • the conductive fine particles were dropped on the object in the same manner as in Example 1. By this operation, the conductive fine particles were naturally charged positively (positively).
  • a 2: 1 comb electrode as shown in FIG. 10 was formed on the polyimide film by ITO (ITO electrode width: 80 ⁇ m, electrode spacing: 20 zm).
  • the fine particles were linearly arranged in the gap between the two electrodes to which 100 V was applied.
  • the method for arranging fine particles of the present invention is as described above, the fine particles can be accurately arranged on the surface of the object. Therefore, in the liquid crystal display device of the present invention obtained by using the method of arranging fine particles of the present invention, most of the spacer is arranged under the black matrix. Therefore, even if there is light leakage due to the soother, the display does not affect the display, and the display has a good contrast and excellent display quality. Further, the anisotropic conductive film of the present invention obtained by using the method for arranging fine particles of the present invention has conductive fine particles only in the electrode portions where conduction is required.

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Description

明細書
微粒子配置方法、 液晶表示装置及び異方導電性フィルム 技術分野
本発明は、 微粒子配置方法、 並びに、 それを用いて得られる液晶表示 装置及び異方導電性フィルムに関する。 背景技術
電子技術の発達に伴い、 微粒子は、 種々の分野において広く活用され ている。 このような微粒子としては、 例えば、 異方導電性フィルム等に 応用されている導電性微粒子、 接着技術分野に応用されている導電性微 粒子、 液晶表示装置のスぺーサ等に応用されている微粒子等が挙げられ る。 このような微粒子の活用分野の一つとして、 例えば、 液晶表示装 置は、 パソコ ン、 携帯型電子機器等に広く用いられている。 液晶表示装 置は、 一般に、 図 1 1 に示されるように、 カラ一フィルタ 4、 ブラック マ ト リ ッ クス 5、 透明電極 3、 配向膜 9等が形成された 2枚の基板 1 に 液晶 7を挟持させてなる。 ここで、 この 2枚の基板 1の間隔を規制し、 適正な液晶層の厚みを維持しているのがスぺ一サ 8である。
従来の液晶表示装置の製造方法においては、 画素電極が形成された基 板上にスぺーサをランダムかつ均一に散布するため、 図 1 1 に示される ように、 画素電極上すなわち液晶表示装置の表示部にもスぺーザが配置 されてしまう。 スぺ一サは一般的に合成樹脂やガラス等から形成されて おり、 画素電極上にスぺーザが配置されると消偏作用によりスぺーサ部 分が光漏れを起こす。 また、 スぺーサ表面での液晶の配向が乱れること により光抜けが起こり、 コン トラス トゃ色調が低下し表示品質が悪化す る。 上述のような問題を解決するためには、 遮光膜であるブラ ックマ ト リ ックス部分のみにスぺ一サを配置すればよい。 ブラックマト リ ックスは 液晶表示装置の表示コントラス 卜の向上や、 T F T型液晶表示装置の場 合は、 素子が外光で光誤作動しないように設けられているものである。 ブラックマ 卜 リ ツクス部分、 すなわち、 液晶表示装置の画素電極以外 の部分にスぺーサを配置する技術として、 特開平 4 2 5 6 9 2 5号公 報には、 スぺーサ散布時にゲー ト電極及びドレイン電極を同電位に保持 する方法が開示されている。 また、 特開平 5— 5 3 1 2 1号公報には、 スぺ一サ散布時に配線電極に電圧を印加する方法が開示されている。 ま た、 特開平 5 — 6 1 0 5 2号公報には、 配線電極に正の電圧を印加し、 スぺーサを負に帯電させて乾式で散布する方法が開示されている。 しかしながら、 上記のいずれの方法も配線電極を利用した配置技術で ある。 すなわち、 液晶表示装置のタイプでは T F T型液晶表示装置を対 象にしたものである。 このため、 配線電極に相当する電極が存在せず、 ス トライプ状の電極が上下の基板で直交することによりそのまま画素電 極となっている S T N型液晶表示装置にはこのような配置技術を適用す ることができなかった。
液晶表示装置においてスぺ一サ （微粒子の一種） を正確な位置に配置 する必要性は、 上に詳述したとおりであるが、 その他の微粒子の活用分 野においても、 微粒子を正確な位置に配置する技術が待望されている。 例えば、 導電性微粒子を用いて異方導電性フィルムを製造する場合にお いても、 正確な異方性を発現させ、 かつ横方向への短絡を払拭するため には、 導電性微粒子を正確に配置することが必要となる。
ところで、 微粒子の配置を制御する技術としては、 これまで、 例えば 、 コロナ放電ガンやトリボガンの吐出部と被塗物との間に電気力線を形 成した状態で帯電した微粒子による塗膜を形成する静電粉体塗装等の技 術が知られている。
しかしながら、 コロナ放電ガンやトリボガンを使用して微細な電極上 に帯電した微粒子を散布しても、 正確な配置制御は困難であり、 この技 術を利用しても、 液晶表示装置の製造においてスぺーサの配置を正確に 制御することや高性能の異方導電性フィルムを製造することは困難であ つた。 発明の要約
本発明の目的は、 上記の問題点を解決するもので、 微粒子の正確な配 置制御が可能な微粒子配置方法、 並びに、 それを用いて得られる液晶表 示装置及び異方導電性フィル厶を提供するところにある。
第一の本発明は、 帯電した微粒子を物体表面上に配置させる微粒子配 置方法であって、 上記物体表面上に相対的に高い電位 （+ (正） ） の領 域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめ、 上記 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と上記相対的に低い電位 （一 （負 ) ) の領域とに基づいて形成される電気力線の相対的に + (正） の谷間 ( 1 ) 及び/又は相対的に - （負） の谷間 （ 2 ) の位置に上記微粒子を 配置させる微粒子配置方法である。
第二の本発明は、 複数の電極が表面に並べられて構成された物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 上記微粒子を上記物体表面上で あつて上記電極上以外の部分に配置させる微粒子配置方法であって、 上 記微粒子の散布は、 並べられた複数の上記電極に電圧値が異なる電圧を 印加することにより、 上記電極上に、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の 領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめなが ら行うものであり、 上記電圧値が異なる電圧の上記電極への印加方法は 、 複数の電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電 気力線における相対的に- 1- (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷 間 （ 2 ) とのうち少なく とも一方の谷間が、 上記複数の電極の間の空隙 の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づく ものである微粒 子配置方法である。
第三の本発明は、 複数の電極が表面に並べられて構成された物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 上記微粒子を上記電極上に配置 させる微粒子配置方法であって、 上記微粒子の散布は、 並べられた複数 の上記線状電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、 上記電極 上に、 相対的に高い電位 （十 （正） ） の領域と相対的に低い電位 〔一 （ 負） ） の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、 上記電圧値 が異なる電圧の上記電極への印加方法は、 複数の電極に印加された電圧 値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線における相対的に + (正 ) の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) のうち少なく とも一方 の谷間が、 上記電極上の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに 基づく ものである微粒子配置方法である。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の微粒子配置方法を説明するための概念図である。 図 2は、 本発明の微粒子配置方法を説明するための概念図である。 図 3は、 ス トライプ状透明電極上に形成された相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを示す概念図 であって、 ス トライプ状透明電極を上方から見た図である。
図 4は、 図 3に示すような電位差の領域により形成される電気力線を 示す概念図であって、 ストライプ状透明電極を側面から見た図である。 図 5は、 本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するた めの概念図である。 図 6は、 本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するた めの概念図である。
図 7は、 本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するた めの概念図である。
図 8は、 本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するた めの概念図である。
図 9は、 本発明の異方導電性フィルムの製造方法の一実施形態を説明 するための概念図である。
図 1 0は、 実施例で用いたく し形電極の概略図である。
図 1 1は、 従来の液晶表示装置の断面概念図である。 符号の説明
1 基板
2 偏光板
3 透明電極
4 カラーフィ ルタ
5 ブラ ッ クマ ト リ ッ クス
6 オーバ一コー ト
7 液晶
8 スぺーサ
9 配向膜
1 0 容器本体
1 1 スぺーサ吹き出し管
1 2 電圧印加装置 発明の開示 以下に本発明を詳述する。
第一の本発明は、 帯電した微粒子を物体表面上に配置させる微粒子配 置方法であって、 上記物体表面上に相対的に高い電位 （+ (正） ） の領 域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめ、 上記 相対的に高い電位 （十 （正） ） の領域と上記相対的に低い電位 （一 （負 ) ) の領域とに基づいて形成される電気力線の相対的に + (正） の谷間 ( 1 ) 及びノ又は相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) の位置に上記微粒子を 配置させる微粒子配置方法である。
第一の本発明は、 帯電した微粒子を物体表面上に配置させる微粒子配 置方法である。
第一の本発明において用いられる微粒子としては特に限定されず、 例 えば、 合成樹脂微粒子、 無機微粒子、 合成樹脂に顔料が分散された微粒 子、 染料により着色された微粒子、 加熱 ·光等により接着する微粒子等 が挙げられる。 また、 上記微粒子の形状は特に限定されず、 例えば、 球 形、 多面体等が挙げられる。 また、 上記微粒子の粒怪は特に限定されず 、 上記微粒子が球形である場合は、 0 . 1 / m〜数百 m程度のものを 用いることができる。
上記微粒子を帯電させる方法としては特に限定されず、 例えば、 微粒 子を、 金属、 樹脂等の配管やオリフィ ス、 チューブ等から、 圧縮空気、 窒素ガス等を用いて吹き出す方法等が挙げられる。 このようにして吹き 出された微粒子は、 配管壁と接触 （衝突） を繰り返すことにより帯電を 生じる。 また、 鉄粉キャ リ ア等を用いて攪拌帯電させ、 その後吹き飛ば す方法等を採用することもできる。
第一の本発明の物体とは、 その表面に微粒子が配置される対象物体の ことである。 上記物体は特に限定されず、 例えば、 合成樹脂、 金属等か らなるものが挙げられる。 上記物体の表面形状は特に限定されず、 例え ば、 平面、 曲面、 凹凸等のある非平面状等が挙げられる。
更に、 上記物体には、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的 に低い電位 （一 （負） ） の領域とを形成させるために、 その表面上に薄 膜電極のパターンを形成してもよい。 また、 上記物体表面に導電体等を 埋め込んでもよい。 この場合における上記薄膜電極又は上記導電体の形 状としては特に限定されず、 例えば、 線状のものが並んだス トライプ状 、 格子状、 円状、 波状等が挙げられる。
第一の本発明の微粒子配置方法は、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の 領域と相対的に低い電位 （一 （負） ) の領域とを交互に形成させること により、 物体表面上への微粒子の配置を制御する方法である。
このような領域のパターンを形成するためには、 例えば、 上述の通り 、 平行に並べられた複数の線状電極に電圧値が異なる電圧を、 一定の印 加パターンに基づいて印加する。 この一定の印加パターンは、 少なく と も 3本の電極により形成される。 電極が 2本のみであると、 電気力線は 、 相対的に + (正） となる電極から相対的に一 （負） となる電極に向か つて形成されるのみであり、 いずれか一方の電極上の全面に帯電した微 粒子が配置されることになるので、 微粒子の配置制御を達成することが できない。 第一の本発明においては、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域及び相対的に低い電位 〔一 （負） ） の領域のうちの少なく とも一 方を、 導電体に電圧を印加することにより形成することもできる。 すな わち、 物体表面上に複数の導電体を形成し、 この複数の導電体のそれぞ れに異なる電圧を印加することができる。
第一の本発明においては、 また、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領 域及び相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域のうちの少なく とも一方を 、 静電気により形成することもでき、 例えば、 帯電系列の異なる物体に よる摩擦帯電等により形成することができる。 第一の本発明においては、 また、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領 域及び相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域のうちの少なく とも一方を 、 静電誘導又は誘電分極により形成することもできる。 上記導電体に電 圧を印加する方法、 上記静電気による方法、 上記静電誘導又は誘電分極 による方法、 並びに、 後に詳述する線状電極から構成されるス トライプ 状電極を利用する方法を用いる場合、 それらの 2種以上の方法を併用し てもよい。
物体表面上に相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電 位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめると、 この電位差により電 気力線が形成される。 このような電気力線が形成された電場中に、 スぺ —サ等の数 μ ηι〜数十 m径の帯電した微粒子をもってきた場合、 この 微粒子は電気力線により力を受ける。 電気力線は、 相対的に + (正） の 谷間 （ 1 ) 及び/又は相対的に - （負） の谷間 （ 2 ) を形成するため、 上記微粒子はその帯電の相対的な極性により、 上記相対的に + (正） の 谷間 （ 1 ) 及び/又は上記相対的に - （負） の谷間 （ 2 ) の位置に配置 されることになる。
第一の本発明の微粒子配置方法は、 上述の通りであるので、 微粒子を 物体表面に正確に配置することができる。
第二の本発明は、 複数の電極が表面に並べられて構成された物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 上記微粒子を上記物体表面上で あって上記電極上以外の部分に配置させる微粒子配置方法であって、 上 記微粒子の散布は、 並べられた複数の上記電極に電圧値が異なる電圧を 印加することにより、 上記電極上に、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の 領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめなが ら行うものであり、 上記電圧値が異なる電圧の上記電極への印加方法は 、 複数の電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電 気力線における相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に-- （負） の谷 間 （ 2 ) とのうち少なく とも一方の谷間が、 上記複数の電極の間の空隙 の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づく ものである微粒 子配置方法である。
第二の本発明の微粒子配置方法は、 複数の電極が表面に並べられて構 成された物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 上記微粒子を 上記物体表面上であって上記電極上以外の部分に配置させる配置方法で ある。
第二の本発明の物体、 微粒子、 微粒子を帯電させる方法、 及び、 相対 的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ) の領 域とを交互に形成させる方法は、 第一の本発明において説明したものと 同様のものが挙げられる。
第二の本発明の電極としては特に限定されず、 例えば、 線状のもの等 を挙げることができる。 また、 該線状電極が平行に並べられて構成され たス トライプ状電極を物体上に形成させることができる。
上記微粒子を散布する方法としては特に限定されず、 例えば、 微粒子 を、 金属、 樹脂等の配管やオリ フ ィス、 チューブ等から、 圧縮空気、 窒 素ガス等を用いて吹き出す方法等が挙げられる。
一般に、 平面上に形成された 2つの電極のそれぞれに対して電圧値が 異なる 2種類の電圧を印加すると、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領 域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とが形成され、 この電位差に より電気力線が形成される。 すなわち、 仮に 2つの電極に印加される電 圧がともにアース電位 （接地電位） を基準 （ 0 ) として同極性であった としても、 2つの電極に印加される電圧の間に電位差が存在する場合に は、 一方の電極が相対的に + (正） の電極となって相対的に高い電位 （ + (正） ） の領域を形成し、 他方の電極が相対的に一 （負） の電極とな つて相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域を形成する。 このとき、 電気 力線は、 相対的に + (正） となる電極から相対的に一 （負） となる電極 に対して形成される。 このような電気力線が形成された電場中に帯電粒 子をもってきた場合、 この帯電粒子が + (正） に帯電していれば電気力 線方向へ力を受け、 一 （負） に帯電していれば電気力線方向とは逆方向 の力を受ける。
第二の本発明の微粒子配置方法においては、 並べられた上記複数の電 極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、 並べられた上記複数の 電極のうちに、 相対的に高い電位 （+ (正） ） となる電極と相対的に低 い電位 （一 （負） ） となる電極とを生じさせ、 これにより、 上記複数の 電極上に、 図 1の （ I ) に示すように、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成させる。 なお、 上記電圧値が異なる電圧は、 2種類であっても、 3種類以上であ つてもよい。 上記電圧値が異なる電圧が 3種類以上であると電極パター ンの形成がしにく くなるので、 上記電圧値が異なる電圧は 2種類である のが好ましい。 また、 電極に印加される電圧の種類は特に限定されず、 例えば、 直流電圧、 パルス電圧等が好適に用いられる。 更に、 上記複数 の電極は、 線状電極が一定間隔をあけて並べられたス トラィプ状電極で あってもよい。
ここで、 図 1の （ I ) に示すように、 4つの線状電極から構成される ス トライプ状電極上に、 相対的に低い電位 〔一 （負） ） の領域、 相対的 に高い電位 （+ (正） ） の領域、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域 、 相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域、 を交互を形成せしめることに より、 このストライプ状電極上は、 図 1の （ I I ) に示すような電気力 線を形成する。 本発明においては、 上記電圧値が異なる電圧の印加方法 を、 上述のようにして形成される電気力線における相対的に十 （正） の 谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) のうち少なく とも一方の谷 間が、 上記複数の線状電極の問の空隙の位置と一致せしめられた一定の 印加パターンに基づいたものとする。 なお、 相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) とは、 図 1の （ I I ) 中の谷間 aを意味する。 図 1の （ I I ) にお いては、 相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) が、 上記複数の線状電極の間の 空隙の位置と一致せしめられている。 なお、 この場合の上記一定の印加 パターンは、 相対的に + (正） となる電極を 「十」 、 相対的に一 （負） となる電極を 「一」 と表記すれば、 — +十一である。
ここで、 散布される微粒子が一 （負） である場合には、 上記電気力線 とは逆方向の力を受けるため、 上記微粒子は相対的に + 〔正） の谷間 （ 1 ) 、 すなわち、 相対的に + (正） となる電極の間の空隙に線状に配置 される。 なお、 微粒子が相対的に + (正） に帯電している場合は、 相対 的に十 （正） となる電極と相対的に— （負） となる電極とを逆転させる ことにより、 同様の効果を得ることができる。
微粒子が一 （負） に帯電しており、 幅が等しい線状電極が等間隔に並 ぶことによりス トライプ状電極を構成しており、 かつ、 相対的に + (正 ) となる電極が偶数本並んでいる場合、 例えば、 一定の印加パターンが
、 + H h +— + +— · · · 、 + H + +—— + +—— ' · · 、 ——
+ + + + - - + + + + - - · ' · 、 等である場合は、 並んでいる相対的 に + (正） となる電極が一つの相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域を 形成し、 並んでいる相対的に一 （負） となる電極が一つの相対的に低い 電位 （一 （負） ） の領域を形成し、 相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) は、 偶数本の相対的に + (正） となる電極の間の空隙の位置と一致すること になるので、 微粒子は、 偶数本の相対的に + (正） となる電極の間の空 隙に、 線状に配置される。
帯電粒子と電位差を与える電圧極性との関係は、 相対的に高い電位 + (正） と相対的に低い電位 （負） となる電圧値の大小関係を保てばよ く、 相対的に高い電位 + (正） と相対的に低い電位 （負） を与える電 圧値の極性が、 + (正） と— （負） であっても、 両方とも + (正） 又は 両方とも一 （負） であってもよい。 また、 いずれか一方がアース電位で あってもよい。 例え、 微粒子が— （負） に帯電していて、 電位差を与え る電圧極性の両方が一 （負） であってもよい。 この場合、 基板上に到達 する微粒子数は若干少なくなる傾向にあるが、 電気力線の影響で反発さ れることなく配置される。 微粒子の帯電極性が + (正） であっても同様 に電圧値の大小の関係を保てば、 電圧極性は問題とはならない。
これら電圧印加条件は、 用いる電極の間隔の距離や微粒子の帯電量等 により適宜決定される。
微粒子が配置される電極間の電極の電位が、 微粒子の帯電極性に対し て逆極性の関係において、 更に、 電位差を大きく形成することにより、 微粒子を電気力線になるベく沿わせるようにする方が、 配置性が向上す る場合もある。
更に、 電極の電位が、 微粒子の帯電極性に対して同極性の関係におい て、 配置性が向上する場合がある。 例えば、 微粒子の帯電極性が - （負 ) であっても、 1 0 0 Vの電位差を形成するのに、 0〜+ 1 0 0 Vの電 位差 1 0 0 Vを形成するよりも、 微粒子の帯電極性と同極性で一 1 1 0 0 V ~ - 1 0 0 0 Vの電位差 1 0 0 Vを形成した方が配置性がよくなる 場合がある。 これは、 電位差を微粒子の帯電極性に対して逆極性で形成 した場合は、 微粒子は基板遠方でまず引力の影響を受けるので微粒子の 落下スピー ドが速くなる傾向があり、 電位差を微粒子の帯電極性に対し て同極性で形成した場合は、 、 斥力の影響で微粒子の落下スピー ドが抑 えられる傾向があるため、 微粒子に作用する慣性力が変化し、 その結果 、 微粒子の電気力線への沿い方が変化するためであると考えられる。 第二の本発明の微粒子配置方法は、 上述の通りであるので、 微粒子を 物体表面に正確に配置することができる。
なお、 本発明において用いられる電極としては、 線状電極に限定され るものではなく、 絵文字表示タイプの電極等も使用可能である。
第三の本発明は、 複数の電極が表面に並べられて構成された物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 上記微粒子を上記電極上に配置 させる微粒子配置方法であって、 上記微粒子の散布は、 並べられた複数 の上記電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、 上記電極上に 、 相対的に高い電位 （十 （正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ) の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、 上記電圧値が異 なる電圧の上記電極への印加方法は、 複数の電極に印加された電圧値が 異なる電圧に基づいて形成された電気力線における相対的に + (正） の 谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) のうち少なく とも一方の谷 間が、 上記電極上の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づ く ものである微粒子配置方法である。
第三の本発明の微粒子配置方法は、 複数の電極が表面に並べられて構 成された物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 上記微粒子を 上記電極上に配置させる配置方法である。 上記微粒子を配置させる位置 は、 上記電極表面の全面である必要はなく、 上記電極表面の特定の一部 分のみとすることもできる。
第三の本発明の物体、 微粒子、 微粒子を帯電させる方法、 及び、 相対 的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領 域とを交互に形成させる方法は、 第一の本発明及び第二の本発明におい て説明したものと同様のものが挙げられる。
第三の本発明の電極は、 第二の本発明において説明したものと同様の ものが挙げられる。 第三の本発明の微粒子の散布方法は、 第二の本発明において説明した ものと同様のものが挙げられる。
第三の本発明の微粒子配置方法においては、 並べられた上記複数の電 極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、 上記複数の電極のうち に、 相対的に高い電位 （+ (正） ） となる電極と相対的に低い電位 （―
(負） ） となる電極とを生じさせ、 これにより、 上記複数の電極上に、 図 2の （ I ) に示すように、 相対的に高い電位 （十 （正） ） の領域と相 対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成させる。 なお、 上記 電圧値が異なる電圧の数、 電極に印加される電圧の種類及び上記複数の 電極は、 第二の本発明において説明したのと同様である。
ここで、 図 2の （ I ) に示すように、 3つの線状電極から構成される ス トライプ状電極上に、 相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域、 相対的 に高い電位 （+ (正） ） の領域、 相対的に低い電位 （ （負） ） の領域 、 を交互を形成せしめることにより、 このス トライプ状電極上は、 図 2 の （ I I ) に示すような電気力線を形成する。 本発明においては、 上記 電圧値が異なる電圧の印加方法を、 上述のようにして形成される電気力 線における相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （
2 ) のうち少なく とも一方の谷間が、 上記複数の線状電極の間の空隙の 位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づいたものとする。 な お、 相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) とは、 図 2の （ I I ) 中の谷間 aを 意味する。 図 2の （ I I ) においては、 相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) 力 上記複数の線状電極上の位置と一致せしめられている。 なお、 この 場合の上記一定の印加パターンは、 一十一である。
ここで、 散布される微粒子が一 （負） である場合には、 上記電気力線 とは逆方向の力を受けるため、 上記微粒子は相対的に + (正） の谷間 （
1 ) 、 すなわち、 相対的に十 （正） となる電極上に線状に配匱される。 なお、 微粒子が相対的に + (正） に帯電している場合は、 相対的に + ( 正） となる電極と相対的に一 （負） となる電極とを逆転させることによ り、 同様の効果を得ることができる。
微粒子が一 （負） に帯電しており、 幅が等しい線状電極が等間隔に並 ぶことによりス トライプ状電極を構成しており、 かつ、 相対的に + 〔正 ) となる電極が奇数本並んでいる場合、 例えば、 一定の印加パターンが 、 —— +—— +—— · ■ · 、 — + + +— + + +— ' · · 、 等である場合 は、 相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) は、 奇数本の相対的に十 （正） とな る電極の中心の電極上の位置と一致することになるので、 微粒子は、 こ の電極上の中心に線状に配置される。
第三の本発明の微粒子配置方法は、 上述の通りであるので、 微粒子を 物体表面に正確に配置することができる。
第二の本発明及び第三の本発明において、 線状電極の幅が等しくない 場合は、 一定の印加パターンが、 例えば、 + +— + +— + +— · · ■ 、
+ +—— + +—— + +—— · · · 、 —— + + + +—— + + + +—— · ·
- 、 等であれば、 電極の幅が等しい場合と同様に、 並んでいる相対的に + (正） となる電極が一つの相対的に高い電位 （十 〔正） ） の領域を形 成し、 並んでいる相対的に一 （負） となる電極が一つの相対的に低い電 位 （一 （負） ） の領域を形成するため、 全体としてみると、 相対的に高 い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （ （負） ） の領域とが 交互に並ぶことになる。 しかしながらこの場合は、 必ずしも相対的に高 い電位 （+ (正） ） の領域の中心の位置に電気力線における相対的に +
(正） の谷間 （ 1 ) が形成されるわけではなく、 電極幅の違いの度合い
、 その時の電極間隔との兼ね合い、 電極幅の規則性等により電気力線の 谷間の位置は変化してく る。 従って、 相対的に + (正） となる電極が奇 数本並んでいる場合であっても、 電極幅や電極間隔、 電圧印加方法等を 調整することにより、 ― （負） 帯電の微粒子を電極のない位置に配置さ せることが可能である。 逆に、 上記のような一定印加パターンの場合 （ +が偶数本） であっても、 一 （負） 帯電の微粒子を電極上に配置させる ことが可能となる。
更に、 線状電極の幅は等しいが、 等間隔に並んでいない場合も、 その 間隔の違いの度合い、 間隔の規則性等により電気力線の谷間の位置は変 化してく る。 従って、 それらを検討することにより電極間隔又は電極上 配置が行える。
また、 例えば、 3本の線状電極に、 一 1 0 0 V、 + 3 0 0 V、 — 2 0 0 Vというような電圧を印加した場合は、 電気力線における相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) は中心の電極の 1ノ 3の位置近辺に形成されるため 、 一 （負） に帯電した微粒子を落下させると、 その位置に微粒子は配置 される。 更に、 例えば、 特定の幅、 間隔の 5本の線状電極に、 — 1 0 0 V、 + 1 0 0 V、 + 1 0 0 V、 + 1 0 0 V、 一 2 0 0 Vというような電 圧を印加した場合は、 電気力線における相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) は 2本目と 3本目の電極間隔近辺に形成されるため、 その位置に微粒子 は配置される。
第一の本発明、 第二の本発明及び第三の本発明の微粒子配置方法は、 液晶表示装置の製造方法に適用することが可能である。 即ち、 第一の本 発明、 第二の本発明又は第三の本発明微粒子配置方法を用いてスぺーサ を散布することにより、 液晶表示装置を得ることができる。
液晶表示装置は、 通常、 複数の線状透明電極を平行に並べて構成され たス トライプ状透明電極を有する第一の基板に、 スぺーサを散布し、 そ の上に第二の基板を対向配置し、 その間隙に液晶を注入することにより 製造される。 本発明 2の液晶表示装置は、 本発明 1の微粒子配置方法を 、 上記ス トライプ状透明電極を有する第一の基板に対するスぺーザの散 布において適用することにより得られるものである。
上記液晶表示装置は、 例えば、 以下のようにして製造することができ る
第一の基板上のス トライプ状透明電極を構成する一定間隔をあけて並 ベられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することによ り、 上記複数の線状透明電極のうちに、 相対的に + (正） となる電極と 相対的に一 （負） となる電極とを生じさせ、 これにより、 上記複数の線 状透明電極により構成されるス トライプ状透明電極上に、 図 3に示すよ うに、 相対的に高い電位 （ 卜 （正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （ 負） ） の領域とを交互に形成させる。
ここで、 図 3に示すような電位差の領域は、 図 4に示すような電気力 線を形成する。 本発明においては、 例えば、 上記電圧値が異なる電圧の 印加方法を、 上述のようにして形成される電気力線における相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に— （負） の谷間 （ 2 ) のうち少なく とも 一方の谷間が、 上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめ られた一定の印加パターンに基づいたものとする。 なお、 相対的に + ( 正） の谷間 （ 1 ) とは、 図 4中の谷間 aを意味し、 相対的に （負） の 谷間 （ 2 ) とは、 図 4中の谷間 bを意味する。 図 4においては、 相対的 に + (正） の谷間 （ 1 ) 力 上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置 と一致せしめられている。
通常、 液晶表示装置の製造においては、 スぺーザの散布は、 図 5に示 すように、 適量のスぺーサを、 圧縮空気、 窒素等により飛散させて基板 上に散布することにより行われる。 スぺーサの散布方式としては、 乾式 、 湿式のいずれであってもよい。 上記湿式散布方式は、 水、 アルコール 等の混合溶液中にスぺ一サを分散させて散布する方式であるが、 この場 合であってもスぺ一サは帯電するため、 本発明の効果を損なうことはな い。 しかしながら、 スぺ一ザの帯電量は大きい方が配置精度が向上する ため、 乾式散布方式が好ましい。 上記散布により、 スぺ一サは、 配管壁 と接触 （衝突） を繰り返すことにより帯電を生じる。
従って、 散布されるスぺ一サがー （負） に帯電していれば、 相対的に
+ (正） の谷間 （ 1 ) 、 すなわち、 複数の線状透明電極の間の空隙に配 置される。
上記液晶表示装置において用いられるスぺ一ザとしては、 第一の本発 明、 第二の本発明及び第三の本発明で説明したものと同様のものが挙げ られる
上記液晶表示装置においては、 スぺ一ザが散布される基板は、 カラー フィルタを有する基板であっても、 当該基板の対向基板であってもよい 第一の本発明、 第二の本発明及び第三の本発明の微粒子配置方法を T F T型液晶表示装置の製造に適用する場合には、 カラーフィルタ側基板 にス トライプ状の電極を形成し、 その電極を利用してスぺーサを電極間 に配置する。 通常の T F T型液晶表示装置においてはカラ一フィルタ側 基板はベタ電極である力 <、 ス トライプ状の電極とした場合であっても、 ス 卜ライプ状電極を構成する各線状電極に対して同電位の電圧を印加す ることにより、 通常の T F T液晶表示装置と同様に駆動させることが可 能である。
上記液晶表示装置の実施形態について、 以下に詳細に説明する。 例えば、 スぺ一ザの散布を、 平行に並べられた複数の線状透明電極に 、 上記スぺーサの帯電極性と逆極性の電圧と、 上記スぺーザの帯電極性 と同極性の電圧と、 を印加しながら行い、 上記逆極性及び同極性の電圧 印加方法を、 二つの線状透明電極に逆極性の電圧を印加し、 一つの線状 透明電極に同極性の電圧を印加し、 これら隣接する三つの線状透明電極 の配列が繰り返し単位となるように電圧を印加するものとすることによ り、 隣接する逆極性に電圧を印加された二つの線状透明電極の間の空隙 にスぺ一サを散布せしめることが可能となる。
上記スぺーサは、 例えば、 合成樹脂により構成されている場合、 上記 散布にあたって、 配管壁と接触 （衝突） を繰り返すことにより帯電され 、 通常、 負に帯電する。 従って、 透明電極に同極性の負電圧を印加する と、 上記スぺーサは斥力により反発されて透明電極以外の部分に散布さ れ、 また、 逆極性の正電圧を印加すると、 上記スぺ一サは引力により当 該透明電極上に集中散布されることとなる。
複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストラィプ状透明電極 において、 上記複数の線状透明電極 （仮に、 a l、 a 2、 a 3、 a 4、 a 5、 a 6 · ■ ■ 、 と名付ける） に、 各個別に印加を行い、 正電圧又は 負電圧をかける。
上記において、 複数の線状透明電極に対して、 負電圧と正電圧と、 交 互に印加を行うとすると、 斥力と引力との重複作用により、 正電圧を印 加した透明電極幅の中心にスぺーザが散布されることとなる。
そこで、 上記各個別の印加を、 図 6に示すように、 a 1 は正電圧、 a 2は正電圧、 a 3は負電圧、 a 4は正電圧、 a 5は正電圧、 a 6は負電 圧 · · · というように、 二つの正電圧 （+ ) と一つの負電圧 （一） とが 繰り返されるように行うと、 a l と a 2 との間、 a 4 と a 5 との間 - · ' は、 一つの電場を形成し （各透明電極の電極間隔が約 1 0 ~ 3 0 z m 程度と小さいこともその理由の一つである） 、 スぺ一サは、 負電圧から の斥力により反発されると同時に正電圧からの引力によって吸引され、 正電圧印加電極と正電圧印加電極との中心部分に極めて正確に散布され ることとなる。 上記正電圧印加電極と正電圧印加電極との中心部分とは 、 すなわち、 スぺーザの帯電極性と逆極性の電圧が印加された隣接する 二つの線状透明電極の間の空隙であり、 画素電極以外の部分である。 上記の操作により、 スぺーサは、 a l と a 2 との間、 a 4 と a 5 との 間 · · ， に正確に散布することが可能となると同時に、 当該散布される スぺ一ザの量は、 a 1 と a 2 との間、 a 4 と a 5 との間■ · · において 等量とすることができる。
上記の操作において、 スぺ一ザの散布は、 a 1 と a 2 との間、 a 4 と a 5 との間 · · ' については正確かつ均一に行うことができる力 <、 その 他の空隙部分である a 2 と a 3 との間、 a 3 と a 4 との間、 a 5 と a 6 との間 ' · '等にはスぺ一サの散布を行うことができない。
そこで、 逆極性及び同極性の印加を、 スぺーザが散布される二つの線 状透明電極の間の空隙が、 複数の線状透明電極において平均化して存在 するように、 繰り返し行うことが好ましい。
すなわち、 上記の操作の後に、 印加電極の正電圧と負電圧との組み合 わせを変えて、 更にスぺーサを散布することが好ましい。 具体的には、 上記操作の後に、 図 7に示すように、 上記各個別の印加を、 a 1 は負電 圧、 a 2は正電圧、 a 3は正電圧、 a 4は負電圧、 a 5は正電圧、 a 6 は正電圧 · · ' というように、 二つの正電圧 （+ ) と一つの負電圧 （― ) とが繰り返されるように行う。 このことにより、 スぺーサは、 a 2 と a 3 との間、 a 5 と a 6 との間 ' · · に正確に散布することが可能とな る。
また、 上記の印加電極の正電圧と負電圧との組み合わせを変えて行わ れたスぺーサの散布の後に、 再び印加電極の正電圧と負電圧との組み合 わせを変えて、 更にスぺーサを散布することがより好ましい。 具体的に は、 上記操作の後に、 図 8に示すように、 上記各個別の印加を、 a 1 は 正電圧、 a 2は負電圧、 a 3は正電圧、 a 4は正電圧、 a 5は負電圧、 a 6は正電圧 · · ' というように、 二つの正電圧 （+ ) と一つの負電圧 (―) とが繰り返されるように行う。 このことにより、 スぺ一サは、 a 3 と a 4 との間 · ■ · に正確に散布することが可能となる。
上記 2回又は 3回の操作により、 スぺ—サは、 各電極の空隙に、 極め て正確にかつ均一に配置されることが可能となる。
このようなスぺーザの散布方法は、 換言すれば、 逆極性及び同極性の 電圧の印加方法が、
( 1 ) 逆極性、 逆極性、 同極性の順に繰り返し行う方法、
( 2 ) 逆極性、 同極性、 逆極性の順に繰り返し行う方法、
( 3 ) 同極性、 逆極性、 逆極性の順に繰り返し行う方法、
の三つの方法であり、 これらの三つの方法のいずれによつても本発明の 目的を達成することができ、 また、 これらの三つの方法のうち少なく と も 2つを重複して行うことにより、 より優れた効果を発揮することが可 能となる。
第一の本発明、 第二の本発明及び第三の本発明の微粒子配置方法を用 いて得られる液晶表示装置は、 上述の構成からなるので、 S T N型液晶 表示装置の製造においても、 画素電極上からスぺーサが排除され、 ブラ ックマ ト リ ックス部分にスぺーザが配置されたものとなる。 従って、 ス ぺーサに起因する光漏れが無く、 コン トラス 卜が著しく高いものである 第一の本発明、 第二の本発明及び第三の本発明の微粒子配置方法は、 異方導電性フィルムの製造方法に適用することが可能である。 即ち、 第 一の本発明、 第二の本発明及び第三の本発明の微粒子配置方法を用いて 導電性微粒子を散布することにより、 異方導電性フィルムを得ることが できる。
上記異方導電性フ ィ ルムは、 例えば、 図 9に示す方法により製造する ことができる。 まず、 電極が形成されたフィルム上に第一の本発明又は第二の本発明 の微粒子配置方法により、 導電性微粒子を電極上に配置する （図 9 ( a ) ) 。 なお、 第一の本発明又は第三の本発明の微粒子配置方法により導 電性微粒子を電極の無い部分に配置することも可能である。
上記導電性微粒子としては、 通常、 微粒子表面を A u、 N i等により 被覆したものが用いられる。 金属であっても、 金属間で帯電系列は異な るので、 樹脂粒子と同様に帯電させることができる。 例えば、 N iで被 覆された微粒子を S U S配管を用いて散布した場合、 正に帯電する。 従 つて、 本発明の方法により電極間又は電極上に選択的に配置させること が可能である。 また、 絶縁性樹脂で表面が被覆されたものであってもよ い。
絶縁性樹脂により被覆された導電性微粒子の場合は、 最終的には上記 絶縁性樹脂を熱により溶融させることにより、 通常の導電性微粒子とし ての機能を発揮させることができる。 上記導電性微粒子の上記絶縁性樹 脂による被覆は、 例えば、 上記絶縁性樹脂を溶解した溶液に上記導電性 微粒子を投入し、 攪拌後取り出して、 乾燥、 解砕等を行うことにより実 施することができる。
次に、 導電性微粒子が配置されたフィルムに対して接着剤層を転写 · 圧着する （図 9 ( b ) 、 （ c ) 〕 。 更に、 電極が形成されたフィルムを 剝離することにより異方導電性フィルムを得ることができる （図 9 ( d ) ) 。 このようにして得られる異方導電性フィ ルムは、 数枚を積層して もよい。 また、 使用に際して適当な位置でスライスして使用することも できる。
上記異方導電性フィルムは、 横方向のショー トが起こらないものであ る。 また、 導電性微粒子の密度を更に高めることにより、 フイルムの横 方向に導通させるようにして、 局部的に横方向の導通が得られる異方導 電性フィルムを得ることもできる。
第一の本発明、 第二の本発明及び第三の本発明の微粒子配置方法を用 いて得られる異方導電性フィルムは、 上述の構成からなるので、 導通が 必要とされる電極部分のみに導電性微粒子が存在するものである。 発明を実施するための最良の形態
以下に実施例を揚げて本発明を更に詳しく説明するが、 本発明はこれ ら実施例のみに限定されるものではない。
実施例 1
微粒子としてミ クロパール B B (粒径 5 m、 積水フアインケミカル 社製） を用いた。 微粒子の物体上への落下は、 図 5に示したような散布 機を用いて行った。 適量の微粒子を吹き出し管内に投入し、 1. 5 k g f / c m2 の圧縮空気で飛散させて物体表面上に落下させた。 なお、 こ の操作により微粒子は自然に - （負） に帯電していた。 散布機本体内に 電圧印加装置から針状の電極端子により直流電圧を印加可能にしておい た。 微粒子を配置させる物体として、 ガラス基板状に I TOにより電 極幅 1 0 0 /m、 電極間隔 2 0 zmを保った同心円状の 4本の輪状態の パターンを形成した。 中心のガラス部分の円を直径 2 mmとした （内側 から A、 B、 C、 Dとする） 。
A、 Dに針状電極端子で + 1 0 0 Vを印加し、 B、 Cに + 3 0 0 Vを 印加した。 これにより、 電気力線は B C間に相対 卜の谷間を円形に形成 した形状となった。
この電圧状態を保って微粒子を散布したところ、 微粒子は、 B C間の 間隙に円状に配置された。
実施例 2
実施例 1 において、 Aに + 1 0 0 V、 Bに + 3 0 0 V、 Cに + 1 0 0 Vを印加した以外は同様に操作した。 この状態では電気力線は B電極幅 の中心に相対 +の谷間を形成したことになる。
その結果、 微粒子は、 Bの電極幅の中心の位置に円状に配置された。 実施例 3
ポリィ ミ ド樹脂基板上に I T Oにより幅 1 0 0 ^ m、 間隔 1 0 0 / m のス トライプ状の複数の電極を形成した。 その I T O電極が形成された ポリイ ミ ド樹脂表面をナイ口ンブラシで擦り、 ポリィ ミ ド榭脂表面を負 帯電させた。 その後直ちに、 各 I T O電極に + 5 0 0 Vの電圧を印加し 、 実施例 1 と同様に微粒子を散布した。 この状態では電気力線は I T〇 電極幅の中心の位置に相対 +の谷間を形成したことになる。
その結果、 微粒子は、 I T O電極幅の中心の位置に線状に配置された 実施例 4
ガラス基板上に C r薄膜により開口部 1 0 0 X 3 0 0 m、 線幅 3 0 mの格子状のパターンを形成した。 上記基板を A 1製のステージに密 着させて、 C r部分に一 5 0 0 V、 A 1 ステージに + l k Vの電圧を印 加した。 ガラス部分は A 1 ステージによる電圧の影響で誘電分極により 、 ガラス露出部は +の電圧が印加されたのと同じ状態になった。 この状 態では電気力線は開口部中心の位置に四方から相対 +の谷間が形成され たことになる。
この状態を保って、 実施例 1 と同様に微粒子を散布した。
その結果、 微粒子は、 開口部中心に線状に配置された。
比較例 1
ガラス基板上に幅 1 0 0 m、 間隔 2 0 〃 mで 2本の線状の I T 0電 極を形成した。 1本に一 1 0 0 V、 他方に + 1 0 0 Vの電圧を印加した 。 この状態では電気力線は 2本をつなぐ山のように形成されたことにな る o
この状態を保って、 実施例 1 と同様に微粒子を散布した。
その結果、 + 1 0 0 Vを印加した 2本の電極表面全面に微粒子が配置 された。
比較例 2
ガラス基板上に幅 1 0 0 m、 間隔 2 0 /z mで 2本の線伏の I T O電 極を形成した。 2本両方に + 1 0 0 Vの電圧を印加した。 この状態では 電気力線は電極と遠方とをつなぐように形成されたことになる。
この状態を保って、 実施例 1 と同様に微粒了-を散布した。
その結果、 + 1 0 0 Vを印加した 2本の電極表面全面、 及び、 電極間 にも微粒子は配置された。
比較例 3
ガラス基板上に幅 1 0 0 m、 間隔 2 0 mで 2本の線状の I T 0電 極を形成した。 2本両方に一 1 0 0 Vの電圧を印加した。 この状態では 電気力線は電極と遠方とをつなぐように形成されたことになる。
この状態を保って、 実施例 1 と同様に微粒子を散布した。
その結果、 一 1 0 0 Vを印加した 2本の電極表面、 及び、 電極間にも 微粒子は配置されず、 しかも微粒子は反発されて、 基板上に配置された 数も非常に少なかった。
実施例 5
直径 1 0 0 j mの銅線を間隔 1 0 0 μ mで複数紙上へ平行に固定して 並べ、 並んだ各銅線に順番に + 2 0 0 Vを 2本、 一 2 0 0 Vを 2本の順 番で繰り返して電圧を印加した。 この状態では電気力線は + 2 0 0 Vを 印加した 1本の間に十の谷間が形成されたことになる。
この状態を保って実施例 1 と同様に微粒子を散布した。
散布後、 銅線を取り去って、 紙上を観察した結果、 + 2 0 0 Vを印加 2 B した間にのみ微粒子は配置されていた。
実施例 6
S T N型液晶表示装置用のコモン電極 （カラ一フ ィ ルタ形成基板、 R G B (赤緑青） 各画素の開口部は 8 0 X 2 8 5 ブラックマト リ ツ クス線幅 2 0 / m、 I T O電極幅 2 9 0 m、 電極間隔 1 5 2 m、 板厚 0 . 7 m m ) において、 各ス トライプ電極 （ I T O電極） を、 図 1 0に 示したような 2 ： 1のく し形電極になるように表示装置範囲外で導通さ せた基板を作製した。
作製した基板にポリイ ミ ドの配向膜を 0 . 0 5 〃m形成し、 ラビング 処理を施した。 次に、 2 ： 1のく し形電極の 2本側の導通部 Aに + 7 0 0 Vの電圧を印加し、 1本側の導通部 Bに + 5 0 0 Vの電圧を印加して 、 2 0 0 Vの電位差を与えた状態を保持して、 実施例 1 と同様にスぺー サ （微粒子） を吹き出し管から飛散させ、 基板上に散布した。
この状態で電気力線は + 7 0 0 Vを印加した 2本の電極の間隙に +の 谷間を形成したことになる。
散布後のスぺ一サの配置状態を観察したところ、 2 ： 1 く し形電極の 2本部分の I T O電極部分にスぺーザが線状に配置されていた。 I T O 電極間部分はブラックマトリ ックス下の位置に一致する。 従って、 スぺ —サはブラ ックマトリ ックス下に配置されていた。
上記で得られた基板の導通部 A及び導通部 Bを切り落とし、 通常のコ モン電極基板として公知の方法でセグメ ン 卜電極基板 （セグメ ン ト電極 ： I T 0線幅 8 0 m、 I T 0間隔 1 5 mのス トライプ電極） と張り 合わせ、 液晶表示装置として組み上げたところ、 コン トラス トが非常に 良好で表示品質のよい画像が得られた。
実施例 7
S T N型液晶表示装置用のセグメ ン 卜電極 （ I T O電極幅 8 0 m、 間隔 1 5 /i m、 板厚 0 . 7 m m ) 基板を実施例 6 と同様にして表示装置 範囲外で導通させて、 図 1 0に示したような 2 ： 1のく し形電極構造と した。
作製した基板にポリイ ミ ドの配向膜を 0 . 形成し、 ラビング 処理を施した。
次に、 2 ： 1のく し形電極のカラーフィルタ基板と張り合わせた場合 に R Gのス トライプに相当する 2本側の導通部に + 5 0 Vの電圧を印加 し、 Bに相当する 1本側の導通部に + 1 0 0 Vの電圧を印加して 1 5 0 Vの電位差を与えた状態を保持して、 実施例 1 と同様にスぺーサを吹き 出し管から飛散させ、 基板上に散布した。
この電圧状態で Bのス 卜ライプ電極中心の位置に十の谷間を形成した ことになる。
散布後のスぺ一サの配置状態を観察したところ、 Bに相当するス トラ イブ電極幅の中心に線状に配置されていた。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、 通常のセグメ ン ト電極基 板として公知の方法でコモン電極基板と張り合わせ、 液晶表示装置とし て組み上げたところ、 カラーフィルタの R G B各色の着色層の厚みが異 なってはいる力く、 スぺ一サが B層のみの上に配置されており、 セルギヤ ップがより均一な液晶表示装置が得られた。
実施例 8
S T N型液晶表示装置用のコモン電極 （カラ一フ ィルタ形成基板、 R G B (赤緑青） 各画素の開口部は 8 0 m X 2 8 5 〃 m、 ブラックマ ト リ ックス線幅 2 0 μ ηι、 I Τ 0電極幅 8 0 μ m、 電極間隔 1 5 〃 m、 板 厚 0 . 7 m m ) 基板にポリイ ミ ドの配向膜を 0 . 0 5 /z m形成し、 ナイ ロンブラシでラビング処理を施した。 その結果、 ポリイ ミ ド膜は一に帯 電していた。 続いて、 コモン電極の線状のス トライプ電極の 2本おきの 2本ごとに プロ一バーの針状の先端をあて、 + 2 0 0 Vの電圧を印加した。
この状態で電気力線は + 2 0 0 Vを印加した電極の間隙に十の谷間が 形成されたことになる。
この状態を保って、 実施例 1 と同様にスぺ一サを吹き出し管から飛散 させ、 基板上に散布した。
散布された基板を観察したところ、 スぺーサはス トライプ電極間の間 隙に線状に配置されていた。 これによりスぺーサはブラックマ ト リ ック ス下に配置されたことになる。
上記で得られたコモン電極基板を公知の方法でセグメ ン ト電極基板 （ セグメ ン ト電極： I T〇線幅 8 0 u m , I T O間隔 1 5 /z mのス トライ プ電極） と張り合わせ、 液晶表示装置として組み上げた。
その結果、 コン トラス 卜が非常に良好で表示品質のよい画像が得られ た。
S T N型液晶表示装置のコモン電極の構造を、 図 1 0の要領で、 ス ト ライプ方向のどちらか一方に導通部を形成して、 2 ： 2のく し形電極構 造とした。 その基板に配向膜形成、 ラビング処理を施した。 続いて、 2 つの導通部に電圧印加装置を接続して、 片側に + 7 0 0 V、 一方に十 5 0 0 Vの直流電圧を印加した。
この状態で電気力線は + 7 0 0 Vを印加した電極間の間隙に +の谷間 を形成したことになる。
その状態を保ってスぺーサを実施例 1 と同様に散布した。 散布された 基板を顕微鏡で観察したところ、 相対的に +として印加したス トライプ 電極間 （+ 7 0 0 Vを印加した電極間） にスぺーサは線状に配置されて いた。
続いて、 電圧値を逆転させ、 片側に + 5 0 0 V , 一方に + 7 0 0 Vの 電圧を印加して実施例 1 と同様にスぺーサを散布した。 散布された基板 を顕微鏡で観察したところ、 一回目の散布で配置された場所とは異なる 新たに相対的に +として印加したストライプ間 （+ 7 0 0 Vを印加した 電極間） にスぺ一サは線状に配置された。
電極間隙部分はブラックマ トリ ックス下の位置に一致する。 従って、 スぺ一サはブラ ックマ トリ ックス下に配置された。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、 通常のコモン電極基板と して公知の方法でセグメ ン ト電極基板と張り合わせ、 液晶表示装置とし て組み上げたところ、 コン トラス 卜が非常に良好で表示品質のよい画像 が得られた。
実施例 9
S T N型液晶表示装置用のコモン電極 （カラーフィルタ形成基板、 R G B (赤緑青） 各画素の開口部は 8 0 / m X 2 8 0 // m、 ブラックマト リ ックス線幅 4 0 m、 I T O電極幅 2 8 5 / m、 電極間隔 3 5 z m、 板厚 0 . 7 m m ) の電極構造を、 図 1 0の要領で、 ス トライプ方向のど ちらか一方に導通部を形成して、 2 : 1 のく し形電極構造としたものを 準備した。 その基板にポリイ ミ ドの配向膜を 0 . 0 5 〃 m形成し、 ラビ ング処理を施した。
2 ： 1のく し形電極構造の 2本側に— 1 0 0 0 V (相対 + ) 、 1本側 に— 1 1 0 0 V (相対一） の電圧を印加した。
この状態で電気力線は並んだ 2本の一 1 0 0 0 Vを印加した電極間隔 に相対十の谷間を形成したことになる。
この状態を保って、 実施例 1 と同様にスぺーサを吹き出し管から飛散 させ、 基板上に散布した。
散布された基板を観察したところ、 スぺーザの帯電極性、 印加電圧の 極性とも （負） で同極性ではあるが、 スぺーサは電気力線の影響で反 発されることなく、 ス トライプ電極間の間隙に線状に配置されていた。 これによりスぺーサはブラックマトリ ックス下に配置されたことになる 上記で得られたコモン電極基板を公知の方法でセグメ ン ト電極基板と 張り合わせ、 導通部を切断し、 液晶表示装置として組み上げた。
その結果、 コ ン トラス 卜が非常に良好で表示品質のよい画像が得られ た。
実施例 1 0
導電性微粒子としてミ クロパール S P— N i (粒径 6 m、 積水ファ イ ンケミ カル社製） を用いた。 導電性微粒子の物体上への落下は、 実施 例 1 と同様に行った。 なお、 この操作により導電性微粒子は自然に + ( 正） に帯電していた。
ポリイ ミ ドフィルム上に I T Oにて図 1 0のような 2 ： 1のく し形電 極を形成した （ I T O電極幅 8 0 u m , 電極間隔 2 0 z m ) 。
2 ： 1の 2本側に— 1 0 0 Vを印加し、 1本側に + 1 0 0 Vを印加し た。 これにより 2本側の電極間隙に相対—の谷間が形成されたことにな る。
この状態を保って、 実施例 1 と同様に微粒子を散布した。
その結果、 微粒子は 2本の一 1 0 0 Vを印加した電極間隙に線状に配 置された。
また、 印加する電圧極性を反転させると （ 2 : 1の 2本側に + 1 0 0 Vを印加し、 1本側に一 1 0 0 Vを印加） 、 電気力線は 1本側の電極幅 の中心の位置に相対一の谷間が形成されたことになる。
この状態を保って、 実施例 1同様に微粒子を散布した。
その結果、 微粒子は 1本側の電極幅の中心の位置に線状に配置された 配置された導電性微粒子を図 9の要領で接着層に転写 ·圧着すること により、 導電性微粒子が局所的に存在するフィル厶が得られた。 産業上の利用可能性
本発明の微粒子配置方法は、 上述のとおりであるので、 微粒子を物体 表面に正確に配置することができる。 このため、 本発明の微粒子配置方 法を用いて得られる本発明の液晶表示装置は、 スぺーザの大部分がブラ ックマ トリ ックス下に配置されたものとなる。 従って、 スぺーザに起因 する光漏れがあっても表示に影響しない、 コ ン トラス 卜のよい優れた表 示品質を発揮する。 また、 本発明の微粒子配置方法を用いて得られる本 発明の異方導電性フィルムは、 導通が必要とされる電極部分のみに導電 性微粒子が存在するものである。

Claims

請求の範囲
1 . 帯電した微粒子を物体表面上に配置させる微粒子配置方法であって 前記物体表面上に相対的に高い電位 （+ (正） ) の領域と相対的に低い 電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめ、 前記相対的に高い電位 ( + (正） ） の領域と前記相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とに基 づいて形成される電気力線の相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) 及び 又は 相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) の位置に前記微粒子を配置させる ことを特徴とする微粒子配置方法。
2 . 複数の電極が表面に並べられて構成された物体に、 帯電した微粒子 を散布することにより、 前記微粒子を前記物体表面上であつて前記電極 上以外の部分に配置させる微粒子配置方法であって、
前記微粒子の散布は、 並べられた複数の前記電極に電圧値が異なる電圧 を印加することにより、 前記電極上に、 相対的に高い電位 （ 卞 （正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめな がら行うものであり、
前記電圧値が異なる電圧の前記電極への印加方法は、 複数の電極に印加 された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線における相対 的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) とのうち少 なく とも一方の谷間が、 前記複数の電極の間の空隙の位置と一致せしめ られた一定の印加パターンに基づく ものである
ことを特徴とする微粒子配置方法。
3 . 複数の線状電極を並べて構成されたス トラィプ状電極を表面に有す る物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 前記微粒子を前記物 体表面上であつて前記線状電極上以外の部分に配置させる微粒子配置方 法であって、
前記微粒子の散布は、 一定間隔をあけて並べられた複数の前記線状電極 に電圧値が異なる電圧を印加することにより、 前記ス トライプ状電極上 に、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負 ) ) の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、
前記電圧値が異なる電圧の前記線状電極への印加方法は、 複数の線状電 極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線にお ける相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) と のうち少なく とも一方の谷間が、 前記複数の線状電極の間の空隙の位置 と一致せしめられた一定の印加パターンに基づく ものである
ことを特徴とする請求の範囲 2記載の微粒子配置方法。
4 . 複数の電極が表面に並べられて構成された物体に、 帯電した微粒子 を散布することにより、 前記微粒子を前記電極上に配置させる微粒子配 置方法であって、
前記微粒子の散布は、 並べられた複数の前記電極に電圧値が異なる電圧 を印加することにより、 前記電極上に、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負） ） の領域とを交互に形成せしめな がら行うものであり、
前記電圧値が異なる電圧の前記電極への印加方法は、 複数の電極に印加 された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線における相対 的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) のうち少な く とも一方の谷間が、 前記電極上の位置と一致せしめられた一定の印加 パターンに基づく ものである ことを特徴とする微粒子配置方法。
5 . 複数の線状電極を並べて構成されたストライプ状電極を表面に有す る物体に、 帯電した微粒子を散布することにより、 前記微粒子を前記線 状電極上に配置させる微粒子配置方法であって、
前記微粒子の散布は、 一定間隔をあけて並べられた複数の前記線状電極 に電圧値が異なる電圧を印加することにより、 前記ス 卜ライプ状電極上 に、 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域と相対的に低い電位 （一 （負 ) ) の領域とを交互に形成せしめながら行う ものであり、
前記電圧値が異なる電圧の前記線状電極への印加方法は、 複数の線状電 極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線にお ける相対的に + (正） の谷間 （ 1 ) と相対的に一 （負） の谷間 （ 2 ) の うち少なく とも一方の谷間が、 前記線状電極上の位置と一致せしめられ た一定の印加パターンに基づく ものである
ことを特徴とする請求の範囲 4記載の微粒子配置方法。
6 . 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域及び相対的に低い電位 （一 （ 負） ） の領域のうちの少なく とも一方は、 導電体に電圧を印加すること により形成されたものである
ことを特徴とする請求の範囲 1 〜 5のいずれかに記載の微粒子配置方法 t
7 . 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域及び相対的に低い電位 （一 （ 負） ） の領域のうちの少なく とも一方は、 静電気により形成されたもの である
ことを特徴とする請求の範囲 1 ~ 5のいずれかに記載の微粒子配置方法,
8 . 相対的に高い電位 （+ (正） ） の領域及び相対的に低い電位 （一 （ 負） ） の領域のうちの少なく とも一方は、 静電誘導又は誘電分極により 形成されたものである
ことを特徴とする請求の範囲 1 〜 5のいずれかに記載の微粒子配置方法 (
9 . 請求の範囲 1 〜 8のいずれかに記載の微粒子配置方法を用いてスぺ —サを配置することにより得られる
ことを特徴とする液晶表示装置。
1 0 . 請求の範囲 1 〜 8のいずれかに記載の微粒子配置方法を用いて導 電性微粒子を配置することにより得られる
ことを特徴とする異方導電性フィルム。
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