JP3681071B2 - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
背景技術
液晶表示装置は、パソコン、携帯型電子機器等に広く用いられている。液晶表示装置は、一般に、図２７に示されるように、カラーフィルタ４、ブラックマトリックス５、線状透明電極３、配向膜９等が形成された２枚の基板１に液晶７を挟持させてなる。ここで、この２枚の基板１の間隔を規制し、適正な液晶層の厚みを維持しているのがスペーサ８である。
従来の液晶表示装置の製造方法においては、画素電極が形成された基板上にスペーサをランダムかつ均一に散布するため、図２７に示されるように、画素電極上すなわち液晶表示装置の表示部にもスペーサが配置されてしまう。スペーサは一般的に合成樹脂やガラス等から形成されており、画素電極上にスペーサが配置されると消偏作用によりスペーサ部分が光漏れを起こす。また、スペーサ表面での液晶の配向が乱れることにより光抜けが起こり、コントラストや色調が低下し表示品質が悪化する。
特開昭６０−３６１号公報には、スペーサを散布する際に表示部をマスクすることにより、表示部に配置されるスペーサの量を非表示部に配置されるスペーサの量より少なくした液晶表示セルが開示されている。しかしながら、この液晶表示セルは、いわゆる７セグメントのような単純な表示方式のものであり、ブラックマトリックス部分に選択的にスペーサを配置したものではなかった。
ブラックマトリックスは液晶表示装置の表示コントラストの向上や、ＴＦＴ型液晶表示装置の場合は、素子が外光で光誤作動しないように設けられているものであり、上述のような問題を解決するためには、遮光膜であるブラックマトリックス部分のみにスペーサを配置すればよい。
ブラックマトリックス部分、すなわち、液晶表示装置の画素電極以外の部分にスペーサを配置する技術として、特開平４−２５６９２５号公報には、スペーサ散布時にゲート電極及びドレイン電極を同電位に保持する方法が開示されている。また、特開平５−５３１２１号公報には、スペーサ散布時に配線電極に電圧を印加する方法が開示されている。また、特開平５−６１０５２号公報には、配線電極に正の電圧を印加し、スペーサを負に帯電させて乾式で散布する方法が開示されている。
しかしながら、上記のいずれの方法も配線電極を利用した配置技術であるので、ＴＦＴ型液晶表示装置を対象にしたものである。しかしながら、ＳＴＮ型液晶表示装置にはこのような配線電極に相当する電極は存在せず、ストライプ状の電極が上下の基板で直交することによりそのまま画素電極となっているので、このような技術は使うことができなかった。
更に、特開平３−２９３３２８号公報及び特開平４−２０４４１７号公報では、一方の絶縁性基板の電極を帯電させ、この電極と同極性に帯電させたスペーサを絶縁性基板上に散布することにより、電極のない領域にスペーサを選択的に配置する方法が開示されている。
しかしながら、上記の方法では、スペーサと電極とを同極性に帯電させるため、スペーサと電極との間に斥力は生じるがスペーサを電極間に引き寄せる引力がないため、スペーサと同極性に帯電させた電極群が存在する表示領域及びその周辺ではスペーサに斥力だけが生じ、スペーサを配置したい領域（電極間）にはスペーサの均一な散布ができず、積極的な選択配置が困難であるという問題点があった。
更に、特開平８−７６１３２号公報では、上記した方法に比べてより選択性よくスペーサを配置する方法として、散布するスペーサを正負いずれかの極性に帯電させ、絶縁性基板上のスペーサを配置すべき領域に設けられた第１の電極にスペーサと逆極性の電位を与え、絶縁性基板上のスペーサを配置しない領域に設けられた第２の電極にスペーサと同極性の電位を与えることで、選択性よくスペーサを配置する方法が開示されている。
しかしながら、上記した方法では、電極上にスペーサがあるためコントラストが低下してしまうという問題点が生じる。更に、この方法を単純マトリクス型の液晶表示素子に用いた場合、画素電極以外にスペーサ配置用の電極を形成しなければならないので、その分開口率が低下するという問題点があった。
このように、ストライプ状透明電極を有する基板からなる液晶表示装置においても、上記した従来の技術では、画素電極上からスペーサを排除することにより、コントラストが高く、表示品質が良好な液晶表示装置を簡便に効率よく得ることは困難であった。
発明の要約
本発明の目的は、上記の問題点を解決するもので、スペーサの大部分がブラックマトリックス下に配置されているため、スペーサに起因する光漏れがあっても表示に影響しない、コントラストのよい優れた表示品質を発揮する液晶表示装置、及び、画素電極上からスペーサを排除し、ブラックマトリックス部分にスペーサを配置することが可能であり、スペーサに起因する光漏れが無く、コントラストが著しく高い液晶表示装置を製造することができる液晶表示装置の製造方法を提供するところにある。
第一の本発明は、スペーサを介して対向配置された二枚の基板の間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置において、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、ブラックマトリックスが形成された基板であり、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、複数の透明電極が並べられて構成されている基板であり、上記スペーサは、スペーサ総数の５０％以上が上記ブラックマトリックスの位置の真下に配置されており、上記ブラックマトリックスの位置の真下に配置されたスペーサは、上記透明電極に沿って配置されている液晶表示装置である。
第二の本発明は、複数の透明電極が並べられて構成されている第一の基板及び第一の基板の上に対向配置される第二の基板のうち少なくとも一方の基板にスペーサを散布し、両基板の間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサを帯電させて散布して、複数の上記透明電極に２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧を印加し、透明電極上の上方に発生する電場を制御することにより、隣接する上記透明電極間のうち所定の透明電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置する液晶表示装置の製造方法である。
第三の本発明は、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の上記線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記ストライプ状透明電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、上記電圧値が異なる電圧の上記線状透明電極への印加方法は、複数の線状透明電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電場（電気力線）における相対的に＋（正）の谷間（１）と相対的に−（負）の谷間（２）のうち少なくとも一方の谷間が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づくものである液晶表示装置の製造方法である。
第四の本発明は、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の上記線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記ストライプ状透明電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、上記電圧値が異なる電圧の上記線状透明電極への印加方法は、複数の線状透明電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線が両側に発散していく位置と、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置のうち、少なくとも一方の位置が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づくものである液晶表示装置の製造方法である。
第五の本発明は、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の上記線状透明電極に、上記スペーサの帯電極性と逆極性の電圧と、上記スペーサの帯電極性と同極性の電圧と、を印加しながら行うものであり、上記逆極性及び同極性の電圧印加方法は、二つの線状透明電極に逆極性の電圧を印加し、一つの線状透明電極に同極性の電圧を印加し、これら隣接する三つの線状透明電極の配列が繰り返し単位となるように電圧を印加することにより、隣接する逆極性に電圧を印加された二つの線状透明電極の間の空隙にスペーサを散布せしめる液晶表示装置の製造方法である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す概念図である。
図２は、本発明の液晶表示装置において用いられるブラックマトリックスを示す概念図である。
図３は、本発明の液晶表示装置の製造方法を説明するための概念図である。
図４は、ストライプ状透明電極上に形成された相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを示す概念図であって、ストライプ状透明電極を上方から見た図である。
図５は、図４に示すような電位差の領域により形成される電気力線を示す概念図であって、ストライプ状透明電極を側面から見た図である。
図６は、本発明の液晶表示装置の製造方法を説明するための概念図である。
図７は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するための概念図である。
図８は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるくし型電極の概略図である。
図９は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるくし形電極が形成する電気力線を示す概念図である。
図１０は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるくし形電極の概略図である。
図１１は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１２は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１３は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１４は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１５は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１６は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１７は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１８は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図１９は、本発明における複数の線状透明電極に与える相対的な電位の高低とその電位がスペーサに及ぼす斥力又は引力の大きさの関係を説明する概念図である。
図２０は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するための概念図である。
図２１は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するための概念図である。
図２２は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態を説明するための概念図である。
図２３は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図２４は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図２５は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図２６は、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態において用いられるストライプ状透明電極上に発生する電場によるスペーサの配置方法を説明する概念図である。
図２７は、従来の液晶表示装置の断面概念図である。
符号の説明
１ 基板
２ 偏光板
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 線状透明電極
４ カラーフィルタ
５ ブラックマトリックス
６ オーバーコート
７ 液晶
８ スペーサ
９ 配向膜
１０ 容器本体
１１ スペーサ吹き出し管
１２ 電圧印加装置
１３ａ、１３ｂ 導通線
発明の開示
以下に本発明を詳述する。
第一の本発明は、スペーサを介して対向配置された二枚の基板の間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置において、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、ブラックマトリックスが形成された基板であり、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、複数の透明電極が並べられて構成されている基板であり、上記スペーサは、スペーサ総数の５０％以上が上記ブラックマトリックスの位置の真下に配置されており、上記ブラックマトリックスの位置の真下に配置されたスペーサは、上記透明電極に沿って配置されている液晶表示装置である。
第一の本発明の液晶表示装置は、スペーサを介して対向配置された二枚の基板の間隙に液晶を注入してなり、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、ブラックマトリックスが形成された基板であり、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、複数の透明電極が並べられて構成されている。
第一の本発明の液晶表示装置は、スペーサを介して対向配置された二枚の基板の間隙に液晶を注入してなる。
第一の本発明において用いられるスペーサとしては特に限定されず、例えば、無機スペーサ、合成樹脂スペーサ等が挙げられる。また、合成樹脂スペーサは顔料を含むような遮光性スペーサであってもよい。更には、加熱により接着するようなスペーサであってもよい。
上記スペーサは、粒径１．０〜２０μｍのものが好ましい。１．０μｍ未満であると、液晶のねじれのピッチが小さくなるため、配向制御がし難くなり、２０μｍを超えると、配向膜との距離が遠くなって、光漏れの影響が大きく現れることがあるし、また、視認されることがある。
第一の本発明において用いられる基板としては特に限定されず、例えば、ガラス、合成樹脂等からなる透明基板等が挙げられる。
上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、複数の透明電極を並べて構成された基板である。
上記透明電極としては特に限定されず、例えば、線状のもの等を挙げることができる。また、該線状透明電極が平行に並べられて構成されたストライプ状透明電極を基板上に形成させることができる。
上記ストライプ状透明電極は、液晶表示装置において、いわゆる表示電極として用いられているものである。
また、上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚は、カラーフィルター及びブラックマトリックスが形成された基板であってもよい。
第一の本発明の液晶表示装置では、スペーサ総数の５０％以上がブラックマトリックスの位置の真下に配置されている。５０％未満であると、コントラストの向上の効果が小さい。好ましくは、６５％以上である。
本明細書において、上記ブラックマトリックスの真下の位置とは、液晶表示装置における表示部以外の位置であり、本発明の液晶表示装置においては上記二枚の基板のうちの少なくとも一枚がストライプ状透明電極が形成された基板であるので、上記ストライプ状透明電極を構成する複数の線状透明電極の間の空隙の位置となる。
上記ブラックマトリックスの位置の真下に配置されたスペーサは、上記ストライプ状透明電極を構成する線状透明電極と平行に線状に配置されている。すなわち、上記ストライプ状透明電極を構成する複数の線状透明電極の間の空隙に、線状に配置されている。ここで、上記スペーサは、上記ストライプ状透明電極を構成する複数の線状透明電極の間の全ての空隙に配置されていてもよいが、スペーサの配置数、硬さ等の物性等との兼ね合いから、全ての空隙に配置する必要はなく、例えば、１本おき、２本おき、３本おき、４本おきというように、ある程度の間隔をおいて配置させてもよい。
第一の本発明においては、上記スペーサの個数は、液晶表示面１ｍｍ²あたり平均２０〜５００個であることが好ましい。すなわち、本発明の液晶表示装置を製造する際には、基板に対して散布するスペーサの個数を、基板１ｍｍ²あたり平均２０〜５００個とするのが好ましい。２０個未満であると、セルギャップを均一に保ち難くなり、５００個を超えると、セルギャップは保てるものの、表示部に配置されるスペーサ数が増大し、コントラストが向上しにくくなる。更に好ましくは、５０〜２５０個である。なお、後述するように、上記二枚の基板の両方にスペーサを散布し配置させる場合には、二枚の基板に配置されたスペーサの合計が上記範囲となるようにする。
上記線状に配置されたスペーサの各ならびの線の間隔は、５ｍｍ以下であることが好ましい。５ｍｍを超えると、ガラス基板等が波打ち、その結果、表示不良を招くことがある。更に好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
第一の本発明の液晶表示装置の実施形態１としては、図１の（Ｉ）に示されるような、二枚の基板の両方が、ストライプ状透明電極が形成された基板であり、ストライプ状透明電極が形成された上記二枚の基板の片方にスペーサが線状に配置された液晶表示装置が挙げられる。
第一の本発明の液晶表示装置の実施形態２としては、図１の（II）に示されるような、二枚の基板の両方が、ストライプ状透明電極が形成された基板であり、ストライプ状透明電極が形成された上記二枚の基板の両方にスペーサが線状に配置されており、上記二枚の基板のストライプ状透明電極の方向が直交している液晶表示装置が挙げられる。
実施形態１及び実施形態２の液晶表示装置は、いわゆるＳＴＮ型の液晶表示装置である。すなわち、ＳＴＮ型液晶表示装置のセグメント電極が形成された基板及びコモン電極が形成された基板のいずれか一方又は両方にスペーサが配置されているものである。
第一の本発明のブラックマトリックスは、一般に、図２の（Ｉ）に示すように、液晶表示装置の画素部すなわち表示部となる部分が開口部である格子状のものである。本発明の液晶表示装置の表示性能を向上させるためには、本発明において用いられるブラックマトリックスを、図２の（II）に示すように、線状に配置されたスペーサ方向の線幅を、これと直交する方向の線幅よりも大きくすればよい。このようにすることにより、ブラックマトリックスの位置の真下に配置されるスペーサの数が増加するため、スペーサによる光漏れ等を少なくすることが可能となる。この場合において、単純にブラックマトリックスの一方向の線幅を広げてしまうと開口率が低下してしまうため、直交する方向の線幅を狭めることにより、開口率が従来と同様になるようにすることが好ましい。
第一の本発明の液晶表示装置の実施形態３としては、二枚の基板の一方のみが、ストライプ状透明電極が形成された基板であり、他の一方の基板には、薄膜トランジスタが形成されている液晶表示装置である。
実施形態３の液晶表示装置は、いわゆるＴＦＴ型の液晶表示装置である。ＴＦＴ型液晶表示装置は、一般に、一枚の基板に薄膜トランジスターが形成され、対向するカラーフィルタ側基板にはベタの透明電極が形成されている。このため、カラーフィルタ側基板のベタの透明電極を、ＳＴＮ型液晶表示装置の場合と同様に、複数の線状透明電極から構成されるストライプ状透明電極とし、この線状透明電極の間の空隙にスペーサを配置させ、２枚の基板を張り合わせることによりＴＦＴ型液晶表示装置とすれば、本発明の効果を発揮することが可能となる。このような構成からなるＴＦＴ型液晶表示装置を実際に駆動させる場合には、各線状透明電極に同一の電圧を印加することにより、各画素の部分はベタ電極の場合と同じ効果となるため、従来と変わらないＴＦＴ型液晶表示装置としての表示が可能となる。
第一の本発明の液晶表示装置は、上述の構成からなるものであるので、スペーサに起因する光漏れがあっても、スペーサの大部分はブラックマトリックス下に配置されているため、表示には影響せず、コントラストのよい優れた表示品質を発揮する。また、いわゆるＳＴＮ型の液晶表示装置、いわゆる強誘電性液晶表示装置、又は、いわゆるＴＦＴ型の液晶表示装置として用いることができる。
なお、本発明において用いられる電極としては、線状電極に限定されるものではなく、絵文字表示タイプの電極等も使用可能である。
第二の本発明は、複数の電極が並べられて構成されている第一の基板及び第一の基板の上に対向配置される第二の基板のうち少なくとも一方の基板にスペーサを散布し、両基板の間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサを帯電させて散布して、複数の上記電極に２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧を印加し、電極上の上方に発生する電場を制御することにより、隣接する上記電極間のうち所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置する液晶表示装置の製造方法である。
第二の本発明の液晶表示装置、スペーサ、基板、及び、それを構成する電極は、第一の本発明において説明したものと同様のものが挙げられる。
なお、上記スペーサは、上記スペーサ中に鉄粉キャリア等を混入させることにより、強制的に帯電量を増大させることができる。
図３は、第二の本発明において用いるスペーサの散布装置を示す断面図である。
通常、液晶表示装置の製造においては、スペーサの散布は、図３に示すように、適量のスペーサを、圧縮空気、窒素等により飛散させて基板上に散布することにより行われる。スペーサの散布方式としては、乾式、湿式のいずれであってもよい。上記湿式散布方式は、水、アルコール等の混合溶液中にスペーサを分散させて散布する方式であるが、この場合であってもスペーサは帯電するため、本発明の効果を損なうことはない。しかしながら、スペーサの帯電量は大きい方が配置精度が向上するため、乾式散布方式が好ましい。上記散布により、スペーサは、配管壁と接触（衝突）を繰り返すことにより帯電を生じる。また、帯電器によってスペーサに電位を与えて帯電させてもよい。従って、スペーサを散布する基板上に特定のパターンの電気力線を形成すれば、帯電したスペーサはその配置が制御される。本発明の液晶表示装置の製造方法は、このような作用によりスペーサの配置制御を達成するものである。
一般に、平面上に形成された２つの電極のそれぞれに対して電圧値が異なる２種類の電圧を印加すると、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とが形成され、この電位差により電気力線が形成される。すなわち、仮に２つの電極に印加される電圧がともにアース電位（接地電位）を基準（０）として同極性であったとしても、２つの電極に印加される電圧の間に電位差が存在する場合には、一方の電極が相対的に＋（正）の電極となって相対的に高い電位（＋（正））の領域を形成し、他方の電極が相対的に−（負）の電極となって相対的に低い電位（−（負））の領域を形成する。このとき、電気力線は、相対的に＋（正）となる電極から相対的に−（負）となる電極に対して形成される。このような電気力線が形成された電場中に帯電粒子をもってきた場合、この帯電粒子が＋（正）に帯電していれば電気力線方向への力を受け、−（負）に帯電していれば電気力線方向とは逆方向への力を受ける。
第二の本発明の液晶表示装置の製造方法は、並べられた複数の上記電極に２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧を印加することによって、上記電極上の上方に発生する電場を制御することにより、帯電したスペーサに作用する斥力及び引力を制御し、隣接する上記電極間のうち所定の電極間に斥力の合成力の谷間、引力の合成力の山、又は、斥力と引力とで形成される合成力における引力の山を作り、この所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置する。
更に、第二の本発明の液晶表示装置の製造方法を具体的に説明すれば、並べられた複数の電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記複数の電極のうちに、相対的に＋（正）となる電極と相対的に−（負）となる電極とを生じさせ、これにより、上記複数の電極に、図４に示すように、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成させる。なお、上記電圧値が異なる電圧は、２つであっても、２つ以上であってもよい。上記電圧値が異なる電圧が３つ以上であると電極パターンの形成がしにくくなるので、上記電圧値が異なる電圧は２つが好ましい。また、電極に印加される電圧の種類は特に限定されず、例えば、直流電圧、パルス電圧等が好適に用いられる。
ここで、上記電圧値が異なる電圧の上記電極への印加方法は、複数の電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電場（電気力線）が、上記スペーサに対して、最も強く引力が作用する位置及び／又は最も弱く斥力が作用する位置と、上記複数の電極の間の間隙の位置とを一致せしめた一定の印加パターンに基づいている。
上記最も強く引力が作用する位置とは、隣接する上記電極間のうち所定の電極間に作られた引力の合成力の山、又は、斥力と引力とで形成される合成力における引力の山のうち、最も強く引力が作用する位置を示し、上記最も弱く斥力が作用する位置とは、隣接する上記電極間のうち所定の電極間に作られた斥力の合成力の谷間、又は、斥力と引力とで形成される合成力における斥力の谷間のうち、最も弱く斥力が作用する位置を示す。
更に、上記スペーサを選択的に配置する所定の電極間が、隣接する上記電極同士に同電位を与える電極間であることにより、上記電極毎に２値又はそれ以上の異なる電位を与えることで、斥力の合成力の谷間、引力の合成力の山、又は、斥力と引力とで形成される合成力における引力の山に移動した上記スペーサに対して、所定の隣接する２つの上記電極から与える上記スペーサへの斥力又は引力が均等となる。斥力が作用する場合は、上記スペーサが所定の隣接する２つの上記電極から与えられる均等の斥力によって押される形で、引力が作用する場合は、上記スペーサが所定の隣接する２つの上記電極から与えられる均等の引力に引き付けられる形で、確率よく所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置することができる。
更に、上記スペーサを選択的に配置する所定の電極間は、上記スペーサを正極性に帯電させている場合には、複数の上記電極に印加する２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧のうち、最も低い電位を与える電極間であり、上記スペーサを負極性に帯電させている場合には、複数の上記電極に印加する２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧のうち、最も高い電位を与える電極間であることにより、所定の電極間に斥力の合成力の谷間、引力の合成力の山、又は、斥力と引力とで形成される合成力における引力の山を作ることができる。
つまり、正極性に帯電した上記スペーサは、所定の隣接する上記電極に与える最も低い電位が正極性の場合は斥力が最も弱く作用し、所定の隣接する上記電極に与える最も低い電位が負極性の場合は引力が最も強く作用するため、最も低い電位を与える上記電極間に移動する。負極性に帯電した上記スペーサは、所定の隣接する上記電極に与える最も高い電位が正極性の場合は引力が最も強く作用し、所定の隣接する上記電極に与える最も高い電位が負極性の場合は斥力が最も弱く作用するため、最も高い電位を与える上記電極間に移動する。従って、更に確率よく所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置することができる。
更に、上記スペーサを正極性に帯電させている場合には、上記最も低い電位は負極性であり、上記スペーサを負極性に帯電させている場合には、上記最も高い電位は正極性であることにより、所定の電極間を構成する上記電極と上記スペーサとの間に発生する引力の作用によって、所定の上記電極間に作られる引力の合成力の山、又は、斥力と引力とで形成される合成力における引力の山にスペーサが移動し、更にスペーサが所定の隣接する２つの上記電極から与えられる均等の引力によって引き付けられるので、更に確率よく所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置することができる。
更に、上記最も低い電位又は上記最も高い電位以外の電位がスペーサと同極性であることにより、所定の電極間を構成する上記電極と上記スペーサとの間に発生する引力の作用と、その他の電極と上記スペーサとの間に発生する斥力の作用とによって、上記スペーサが上記その他の電極との間に発生する斥力によって押されるとともに、所定の隣接する上記電極との間に発生する引力によって引き付けられて、所定の上記電極間に作られる斥力と引力とで形成される合成力における引力の山にスペーサが移動し、更にスペーサが所定の隣接する２つの上記電極から与えられる均等の引力によって引き付けられるので、更に確率よく所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置することができる。
また、上記スペーサに帯電させる電位の極性と複数の上記電極に印加する２値又はそれ以上の異なる電位の極性とが、同極性であることにより、所定の隣接する上記電極以外のその他の電極と上記スペーサとの間に発生する強い斥力と、所定の隣接する上記電極と上記スペーサとの間に発生する弱い斥力との作用によって、上記スペーサが上記その他の電極との間に発生する強い斥力によって押され、所定の電極間に作られる斥力の合成力の谷間に移動し、更に上記スペーサが斥力によって所定の電極間に押されるので、更に確率よく所定の電極間にのみ上記スペーサを選択的に配置することができる。
特に、この構成によれば、斥力によって押される形で所定の電極間に上記スペーサが配置されるため、上記スペーサを所定の電極間の中央部に集中的に配置することができる。従って、所定の隣接する電極のエッジ部に上記スペーサが配置されてしまう確率を小さくすることができる。
第三の本発明は、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の上記線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記ストライプ状透明電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、上記電圧値が異なる電圧の上記線状透明電極への印加方法は、複数の線状透明電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電場（電気力線）における相対的に＋（正）の谷間（１）と相対的に−（負）の谷間（２）とのうち少なくとも一方の谷間が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づくものである液晶表示装置の製造方法である。
第三の本発明の液晶表示装置、スペーサ、基板、及び、それを構成するストライプ状透明電極は、第一及び第二の本発明において説明したものと同様のものが挙げられる。
第三の本発明の液晶表示装置の製造方法においては、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記複数の線状透明電極のうちに、相対的に＋（正）となる電極と相対的に−（負）となる電極とを生じさせ、これにより、上記複数の線状透明電極により構成されるストライプ状透明電極上に、図４に示すように、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成させる。
ここで、図４に示すような電位差の領域は、図５に示すような電場（電気力線）を形成する。第三の本発明においては、上記電圧値が異なる電圧の上記線状透明電極への印加方法を、上述のようにして形成される電気力線における相対的に＋（正）の谷間（１）と相対的に−（負）の谷間（２）とのうち少なくとも一方の谷間が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づいたものとする。なお、相対的に＋（正）の谷間（１）とは、図５中の谷間ａを意味し、相対的に−（負）の谷間（２）とは、図５中の谷間ｂを意味する。図５においては、相対的に＋（正）の谷間（１）が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられている。
第四の本発明は、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の上記線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記ストライプ状透明電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、上記電圧値が異なる電圧の上記線状透明電極への印加方法は、複数の線状透明電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線が両側に発散していく位置と、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置のうち、少なくとも一方の位置が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づくものである液晶表示装置の製造方法である。
第四の本発明の液晶表示装置、スペーサ、基板、及び、それを構成するストライプ状透明電極は、第一、第二及び第三の本発明において説明したものと同様のものが挙げられる。
第四の本発明の液晶表示装置の製造方法においては、第三の本発明で述べたのと同様に、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、上記複数の線状透明電極のうちに、相対的に＋（正）となる電極と相対的に−（負）となる電極とを生じさせ、これにより、上記複数の線状透明電極により構成されるストライプ状透明電極上に、図４に示すように、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成させる。
ここで、図４に示すような電位差の領域は、図５に示すような電気力線を形成する。第四の本発明においては、上記電圧値が異なる電圧の上記線状透明電極への印加方法を、上述のようにして形成される電気力線が両側に発散していく位置と、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置のうち、少なくとも一方の位置が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づいたものとする。なお、電気力線が両側に発散していく位置とは、図５中の位置ａを意味し、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置とは、図５中の位置ｂを意味する。図５においては、電気力線が両側に発散していく位置が、上記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられている。
本発明においては、電圧値が異なる電圧の電極への印加方法としては、例えば、並んで存在する複数の電極に一定電圧以上の電圧を１種以上印加し、上記複数の電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の電極に一定電圧より小さい電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行う方法を挙げることができる。
また、上記印加方法を、図６に示すように、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以上の電圧を１種以上印加し、上記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以下の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行い、上記複数の線状透明電極の本数を偶数とし、上記Ｖ１と上記Ｖ２とが、
Ｖ２＜Ｖ１
の関係を満たすものとすれば、電気力線は、上記Ｖ１以上の電圧が印加された線状透明電極から、上記Ｖ２以下の電圧が印加された線状透明電極へと形成される。このため、上記Ｖ１以上の電圧が印加された偶数本数の線状透明電極の間には、電気力線が両側に発散していく位置が存在し、上記Ｖ２以下の電圧が印加された線状透明電極上には、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置が存在することとなる。
この場合において、上記Ｖ１以上の電圧が印加される線状透明電極は、複数本数であれば２本以上であってもよい。
また、上記Ｖ１と上記Ｖ２との電位差は、数Ｖ〜数ｋＶが好ましい。より好ましくは、数Ｖ〜数百Ｖである。電位差が大きすぎると、電極間でショートしてしまい、また、電位差が小さすぎると、スペーサの配置精度が低下する。
また、上記Ｖ１以上の電圧、上記Ｖ２以下の電圧のいずれか一つが、アース電位（接地電位）であってもよい。
ここで、散布されるスペーサの帯電極性が−（負）である場合には、上記電気力線とは逆方向の力（Ｆ＝ＱＥ：Ｑはスペーサの帯電量を表す。Ｅは電界を表す。）を受け、電気力線が両側に発散していく位置、すなわち、上記Ｖ１が印加された偶数本数の線状透明電極の間の空隙に配置される。
また、上記Ｖ１と上記Ｖ２との関係を、
Ｖ１＜Ｖ２
とすれば、電気力線は、上記Ｖ２以上の電圧が印加された線状透明電極から、上記Ｖ１以下の電圧が印加された線状透明電極へ形成される。このため、上記Ｖ２以上の電圧が印加された線状透明電極上には、電気力線が両側に発散していく位置が存在し、上記Ｖ１以下の電圧が印加された偶数本数の線状透明電極の間には、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置が存在することとなる。すなわち、図６において、電気力線の向きが逆となる。
ここで、散布されるスペーサの帯電極性が＋（正）である場合には、上記電気力線と同じ方向の力を受け、上記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置、すなわち、上記Ｖ１以下の電圧が印加された偶数本数の線状透明電極の間の空隙に配置される。
散布されるスペーサの帯電量や帯電極性等は、例えば、Ｅ−ＳＰＡＲＴ（細川ミクロン社製）等の装置を用いることにより知ることができる。また、線状透明電極に対して＋（正）又は−（負）の電圧を印加した状態でスペーサの散布を行い、その際のスペーサの移動方向を確認することにより、簡易に極性を知ることもできる。
上記スペーサがアース電位（接地電位）に対して−（負）に帯電している場合には、上記Ｖ１と上記Ｖ２とは、Ｖ２＜Ｖ１の関係を保てばよく、上記Ｖ１の極性が＋（正）であり上記Ｖ２の極性が−（負）であってもよく、上記Ｖ１及び上記Ｖ２の極性がともに＋（正）又はともに−（負）であってもよい。また、いずれか一方がアース電位（接地電位）であってもよい。例えば、上記スペーサの帯電極性が−（負）である場合において、上記Ｖ１及び上記Ｖ２の極性がともに−（負）であっても、基板上に到着するスペーサ数は若干少なくなるものの、電気力線の影響で反発されることなく配置される。スペーサの帯電極性が＋（正）の場合であっても、同様に上記Ｖ１と上記Ｖ２とが、Ｖ１＜Ｖ２の関係を保てば、上記Ｖ１及び上記Ｖ２の極性は問題とはならない。
このような電圧印加条件は、用いられる線状透明電極の電極間の距離やスペーサの帯電量等により適宜決定される。
上記Ｖ１が、スペーサの帯電極性に対して逆極性の関係において、更に、電位差を大きく形成することにより、スペーサを電気力線になるべく沿わせるようにする方が、配置性が向上する場合もある。
更に、上記Ｖ１及び上記Ｖ２が、スペーサの帯電極性に対して同極性の関係において、配置性が向上し、上記Ｖ１が印加された線状透明電極の間の空隙の中央部に集中的に配置することができる場合がある。例えば、上記スペーサの帯電極性が−（負）である場合であっても、上記Ｖ２を０Ｖ、上記Ｖ１を１００Ｖとすることによりスペーサの帯電極性に対する逆極性において１００Ｖの電位差を形成するよりも、上記Ｖ２を−１１００Ｖ、上記Ｖ１を−１０００Ｖとすることによりスペーサの帯電極性に対する同極性において電位差１００Ｖを形成する場合である。これは、電位差をスペーサの帯電極性に対して逆極性で形成した場合は、スペーサは基板遠方でまず引力の影響を受けるので落下スピードが早くなる傾向があり、電位差をスペーサの帯電極性に対して同極性で形成した場合は、斥力の影響でスペーサの落下スピードが抑えられる傾向があるため、スペーサに作用する慣性力が変化し、その結果、スペーサの電気力線への沿い方が変化するためであると考えられる。
第二、第三及び第四の本発明においては、上述の操作により、複数の線状透明電極の間の全ての空隙にスペーサが散布されるわけではない。すなわち、１回のスペーサ散布では、上記Ｖ１以上の電圧又は上記Ｖ１以下の電圧が印加された偶数本数の線状透明電極の間の空隙にのみ、スペーサが配置される。液晶表示装置に必要とされるスペーサの配置数、配置位置等は、用いられるスペーサの硬さ等により適宜決定されるものであるが、１回のスペーサ散布によるスペーサの配置状態では不充分である場合には、スペーサ散布を複数回行うことが好ましい。
上記複数回のスペーサ散布は、一定の印加パターンを線状透明電極に沿って連続的に移動させながら、繰り返し行うことにより実施することができる。
例えば、図７の（１）、（２）及び（３）に示されるように、一定の印加パターンを維持したままこの印加パターンを連続的に移動させて、スペーサの散布を繰り返すことにより、線状透明電極の間の全ての空隙にスペーサを配置することが可能となる。
また、上記複数回のスペーサの散布は、一定の印加パターンを他のパターンに変化させながら、繰り返し行うことにより実施することもできる。
例えば、複数の線状透明電極のうち、電圧値が異なる電圧を印加することにより相対的に＋（正）となる電極を「＋」、相対的に−（負）となる電極を「−」として表記した場合に、一回目のスペーサ散布を、
−＋＋＋＋−−＋＋＋＋−・・・・
という印加パターンで行い、二回目のスペーサ散布を、
−＋＋−＋＋−＋＋・・・・
という印加パターンで行えば、一回目のスペーサ散布と二回目のスペーサ散布とで、異なる位置にスペーサを配置することが可能となる。
第二、第三及び第四の本発明においては、各線状透明電極への電圧の印加を、プローバー等の微細な導電物の突起等を用いることにより行うことができる。
第二、第三及び第四の本発明の液晶表示装置の製造方法は、例えば、線状透明電極への電圧の印加を、２値又はそれ以上の異なる電位を与える線状透明電極のうちの１又はそれ以上の上記線状透明電極に対して、各線状透明電極の両端又は一方の端に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行うことができる。
例えば、線状透明電極への電圧の印加を、上記Ｖ１以上の電圧を１種以上与える線状透明電極に対しては各線状透明電極の両端のうちの一方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行い、上記Ｖ２以下の電圧を１種以上を与える線状透明電極に対しては各線状透明電極の両端のうちの他方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行うことにより、好適に実施することができる。
また、線状透明電極への電圧の印加を、上記Ｖ１以下の電圧を１種以上与える線状透明電極に対しては各線状透明電極の両端のうちの一方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行い、上記Ｖ２以上の電圧を１種以上を与える線状透明電極に対しては各線状透明電極の両端のうちの他方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行うことにより、好適に実施することができる。
例えば、図８の（Ｉ）に示すような２：１構造のくし形電極を用いて、導通線Ａに対して上記Ｖ１を印加し、導通線Ｂに対して上記Ｖ２を印加することにより、スペーサを空隙ａに配置することができる。スペーサが配置された後は、図中の点線に沿って導通線Ａ及び導通線Ｂを切断することにより、ストライプ状透明電極とされる。なお、図８の（Ｉ）に示すような２：１構造のくし形電極は、図９の（Ｉ）に示すような電気力線を形成する。
また、図８の（ＩＩ）に示すような２：２構造のくし形電極を用いて、導通線Ａに対して上記Ｖ１を印加し、導通線Ｂに対して上記Ｖ２を印加することにより、スペーサを空隙ｂに配置することができる。また、続いて、導通線Ａに対して上記Ｖ２を印加し、導通線Ｂに対して上記Ｖ１を印加することにより、スペーサを空隙ｃに配置することができる。このため、２回のスペーサ散布により、全ての空隙の半分にスペーサを配置することが可能である。スペーサが配置された後は、導通線Ａ及び導通線Ｂを切断することにより、ストライプ状透明電極とされる。なお、図８の（ＩＩ）に示すような２：２構造のくし形電極は、図９の（ＩＩ）に示すような電気力線を形成する。
一般に、液晶表示装置の線状透明電極同士の電極間は、数十μｍ程度と狭い。このような狭い間隔で並んでいる線状透明電極に数百Ｖの電位差を与えると、ショートする場合がある。従って、本発明の液晶表示装置の製造方法においては、並んで存在するそれぞれに異なる電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間を、並んで存在する同じ電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間よりも広くすることが好ましい。このようにすることにより、電極同士のショートを防止し、歩留りを向上させることができる。
また、並んで存在する同じ電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間が、並んで存在するそれぞれに異なる電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間よりも狭くなるように形成され、カラーフイルターのブラックマトリックスが並んで存在するそれぞれに異なる電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間と同等以上の幅で等間隔に形成されている液晶表示装置、すなわち、スペーサが配置された電極間の幅より、広い幅を有するブラックマトリックスがあれば、スペーサの真上又は真下に配置されている液晶表示装置で、スペーサが線状透明電極上にはみ出した場合であっても、画素の大きさはそのままで、線状透明電極上にはみ出したスペーサからの光漏れを防止してコントラストを向上させることができる。
線状透明電極同士の電極間を上述のように構成したストライプ状透明電極としては、例えば、図１０の（Ｉ）に示すような２：１構造のくし形電極が挙げられる。図１０の（Ｉ）に示すような２：１構造のくし形電極においては、狭い電極間隔で並んで存在する２本の線状透明電極に対して上記Ｖ１を印加する。この２本の線状透明電極はともに同じ電圧が印加されているため、電極間がいくら狭くてもショートすることはない。一方、上記Ｖ１が印加される線状透明電極と上記Ｖ２が印加される線状透明電極との間には電位差が生じるためショートする危険性があるが、この２本の電極間は広く設定されているため、ショートが防止される。ここで、ブラックマトリックスを、図１０の（Ｉ）に示すように、この電極間よりも広い幅のものとすれば、均一な表示開口部を得ることができる。
また、例えば、２：２構造のくし形電極であっても、図１０の（ＩＩ）に示すように、並んで存在する異なる電圧が与えられる線状透明電極同士の電極間を、並んで存在する同じ電圧が与えられる線状透明電極同士の電極間よりも広くすることにより、上記２：１構造のくし形電極の場合と同様に、ショートを防止することができる。
上記くし形電極は、上記構造に限定されるものでなく、２：３構造、２：ｎ構造（ｎは、４以上の整数）のもの等を用いることができ、また、上記くし形電極の間に１つ又は複数の線状透明電極を形成してもよい。そして、上記くし形電極に上記Ｖ１を印加することにより、上記くし形電極の隣接する２つの線状透明電極の間の空隙にスペーサを配置することができる。
並んで存在する線状透明電極同士の電極間の距離を変更するには、例えば、線状透明電極の電極幅を変える方法；線状透明電極の電極幅は一定とし、電極間の距離のみを変える方法、上記２つの方法を組み合わせて用いる方法等により行うことができる。
本発明の液晶表示装置の製造方法をＴＦＴ型液晶表示装置の製造に適用する場合には、カラーフィルタ側基板にストライプ状の電極を形成し、その電極を利用してスペーサを電極間に配置する。ＴＦＴ型液晶表示装置において、カラーフィルタ側基板は、通常ベタ電極であるが、これをストライプ状の電極とした場合であっても、ストライプ状電極を構成する各線状電極に対して同電位の電圧を印加することにより、通常のＴＦＴ液晶表示装置と同様に駆動させることが可能である。
具体的な第二、第三及び第四の本発明の実施形態について、図１１〜１９を用いて説明する。
図１１に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、複数の線状透明電極３ａ及び３ｂに正電圧（＋）を与え、かつ、複数の隣接する線状透明電極３ａには複数の線状透明電極３ｂよりも相対的に高い電位を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図１１において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ及び３ｂに近づくにつれて、線状透明電極３ａ及び３ｂの上方に発生する電気力線によって形成される電場による引力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は弱い引力を発生する線状透明電極３ｂから離れ、強い引力を発生する線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極３ａのそれぞれから均等の引力で引き付けられ、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
なお、図中に半円形状で示したものは、スペーサ８に作用する引力を模式的に示したもので、スペーサ８に作用する引力の強弱を下に凸の半円形状の大きさで示している。また、破線はスペーサ８に作用する引力の合成力を模式的に示している。
図１２に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａ及び３ｂに負電圧（−）を与え、かつ、線状透明電極３ａには線状透明電極３ｂよりも相対的に高い電位を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図１２において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ及び３ｂに近づくにつれて、線状透明電極３ａ及び３ｂの上方に発生する電気力線によって形成される電場による斥力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は強い斥力を発生する線状透明電極３ｂから離れ、弱い斥力を発生する線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極３ａのそれぞれから均等の斥力で押され、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
なお、図中に半円形状で示したものは、スペーサ８に作用する斥力を模式的に示したもので、スペーサ８に作用する斥力の強弱を上に凸の半円形状の大きさで示している。また、破線はスペーサ８に作用する斥力の合成力を模式的に示している。
本実施形態によれば、スペーサ８が線状透明電極３ａのそれぞれから均等の斥力で押されて線状透明電極３ａ間に落下するため、線状透明電極３ａ間の中央部にスペーサ８を集中的に配置することができ、線状透明電極３ａのエッジ部にスペーサ８が配置されてしまう確率を小さくすることができる。
図１３に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａに正電圧（＋）を与え、かつ、線状透明電極３ｂにはアース電位（０）を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図１３において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ及び３ｂに近づくにつれて、線状透明電極３ａの上方に発生する電気力線によって形成される電場による引力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は引力を発生する線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極３ａのそれぞれから均等の引力で引き付けられ、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
図１４に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａ及び３ｂに正電圧（＋）を与え、かつ、線状透明電極３ａには線状透明電極３ｂよりも相対的に低い電位を与える。更に、スペーサ８は正極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、図１２で説明したのと同様に、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
本実施形態によれば、スペーサ８が線状透明電極３ａのそれぞれから均等の斥力で押されて線状透明電極３ａ間に落下するため、線状透明電極３ａ間の中央部にスペーサ８を集中的に配置することができ、線状透明電極３ａのエッジ部にスペーサ８が配置されてしまう確率を小さくすることができる。
図１５に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａ及び３ｂに負電圧（−）を与え、かつ、線状透明電極３ａには線状透明電極３ｂよりも相対的に低い電位を与える。更に、スペーサ８は正極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、図１１で説明したのと同様に、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
図１６に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａには線状透明電極３ｂよりも相対的に高い電位を与え、線状透明電極３ｃには線状透明電極３ｂよりも相対的に低い電位を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図１６において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ、３ｂ及び３ｃに近づくにつれて、線状透明電極３ａ、３ｂ及び３ｃの上方に発生する電気力線によって形成される電場による斥力若しくは引力、又は、上記電場による斥力及び引力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は最も高い電位が与えられた線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極のそれぞれから均等の斥力で押され、又は、均等の引力で引き付けられ、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
図１７に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａには線状透明電極３ｂよりも相対的に高い電位を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図１７において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ及び３ｂに近づくにつれて、線状透明電極３ａ及び３ｂの上方に発生する電気力線によって形成される電場による斥力若しくは引力、又は、上記電場による斥力及び引力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は最も高い電位が与えられた線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極のそれぞれから均等の斥力で押され、又は、均等の引力で引き付けられ、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
図１８に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａには線状透明電極３ｂよりも相対的に高い電位を与え、線状透明電極３ｂには線状透明電極３ｃよりも相対的に高い電位を与え、線状透明電極３ｃには線状透明電極３ｄよりも相対的に高い電位を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図１８において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄに近づくにつれて、線状透明電極３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄの上方に発生する電気力線によって形成される電場による斥力若しくは引力、又は、上記電場による斥力及び引力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は最も高い電位が与えられた線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極のそれぞれから均等の斥力で押され、又は、均等の引力で引き付けられ、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
以上のように、第二の本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるのではなく、図１９に示すスペーサ８を負極性に帯電させている場合にも本発明における相対的な電位の高低の関係にしたがって同様の効果を得ることができる。
図１９は、スペーサ８を負極性に帯電させている場合を示し、複数の線状透明電極に与える相対的な電位の高低と、その電位がスペーサ８に及ぼす斥力又は引力の大きさの関係を説明する概念図である。
電位の基準として、スペーサ８に及ぼす斥力又は引力が作用しないアース電位を０Ｖとした場合、相対的な電位の高低、及び、電位の極性を＋及び−で示している。即ち、図１９では、＋３００Ｖは＋５００Ｖよりも相対的に低い電位となり、−３００Ｖは−５００Ｖよりも相対的に高い電位となる。
一定の距離をおいた複数の線状透明電極とスペーサ８との間には、複数の線状透明電極に与える電位の極性によって、複数の線状透明電極の上方に発生する電気力線によって形成される電場による斥力又は引力が作用する。図１９では、スペーサ８が負極性なので−電位で斥力が発生し、＋電位で引力が発生する。そして、この斥力及び引力は、−電位側に位置する程斥力が大きくなり、＋電位側に位置する程引力が大きくなるのである。即ち、＋３００Ｖよりも＋５００Ｖの方が引力が大きくなり、−３００Ｖよりも−５００Ｖの方が斥力が大きくなるのである。
なお、スペーサ８が正極性に帯電している場合は、引力と斥力が逆転するだけであり、−電位で引力が発生し、＋電位で斥力が発生する。そして、この斥力及び引力は、−電位側に位置する程引力が大きくなり、＋電位側に位置する程斥力が大きくなるのである。即ち、＋３００Ｖよりも＋５００Ｖの方が斥力が大きくなり、−３００Ｖよりも−５００Ｖの方が引力が大きくなるのである。
また、本発明における相対的な電位の高低は、図１９に示すように、スペーサ８に作用する力の大きさとは関係なく、−電位側に位置する電位を低いと定義し、＋電位側に位置する電位を高いと定義している。即ち、＋３００Ｖよりも＋５００Ｖの方が相対的に電位が高いと定義し、−３００Ｖよりも−５００Ｖの方が相対的に電位が低いと定義しているのである。
なお、この定義は、スペーサ８が正極性に帯電している場合も同様であり、＋３００Ｖよりも＋５００Ｖの方が相対的に電位が高いと定義し、−３００Ｖよりも−５００Ｖの方が相対的に電位が低いと定義している。
第二、第三及び第四の本発明の液晶表示装置の製造方法は、上述の構造からなるので、画素電極上からスペーサを排除し、ブラックマトリックス部分にスペーサを配置することが可能である。従って、スペーサに起因する光漏れが無く、コントラストが著しく高い液晶表示装置を製造することができる。
第五の本発明は、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、上記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の上記線状透明電極に、上記スペーサの帯電極性と逆極性の電圧と、上記スペーサの帯電極性と同極性の電圧と、を印加しながら行うものであり、上記逆極性及び同極性の電圧印加方法は、二つの線状透明電極に逆極性の電圧を印加し、一つの線状透明電極に同極性の電圧を印加し、これら隣接する三つの線状透明電極の配列が繰り返し単位となるように電圧を印加することにより、隣接する逆極性に電圧を印加された二つの線状透明電極の間の空隙にスペーサを散布せしめる液晶表示装置の製造方法である。
第五の本発明の液晶表示装置、スペーサ、基板、それを構成するストライプ状透明電極、及び、スペーサの散布方法は、第一、第二、第三及び第四の本発明において説明したものと同様のものが挙げられる。
第五の本発明は、第三及び第四の本発明における上記Ｖ１をスペーサの帯電極性と逆極性の電圧とし、上記Ｖ２をスペーサの帯電極性と同極性の電圧としたものである。
上記スペーサは、例えば、合成樹脂により構成されている場合、上記散布にあたって、配管壁と接触（衝突）を繰り返すことにより帯電を生じる。スペーサは負に帯電するため、透明電極に同極性の負電圧を印加すると、上記スペーサは斥力により反発されて透明電極以外の部分に散布され、また、逆極性の正電圧を印加すると、上記スペーサは引力により当該透明電極上に集中散布されることとなる。
第五の本発明においては、複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極において、上記複数の線状透明電極（仮に、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６・・・、と名付ける）に、各個別に印加を行い、正電圧又は負電圧をかける。
上記において、複数の線状透明電極に対して、負電圧と正電圧とを、交互に印加を行うとすると、斥力と引力との重複作用により、正電圧を印加した透明電極幅の中心にスペーサが散布されることとなる。
そこで、上記各個別の印加を、図２０に示すように、ａ１は正電圧、ａ２は正電圧、ａ３は負電圧、ａ４は正電圧、ａ５は正電圧、ａ６は負電圧・・・というように、二つの正電圧（＋）と一つの負電圧（−）とが繰り返されるように行うと、ａ１とａ２との間、ａ４とａ５との間・・・は、一つの電場を形成し（各透明電極の電極間隔が約１０〜３０μｍ程度と小さいこともその理由の一つである）、スペーサは、負電圧からの斥力により反発されると同時に正電圧からの引力によって吸引され、正電圧印加電極と正電圧印加電極との中心部分に極めて正確に散布されることとなる。上記正電圧印加電極と正電圧印加電極との中心部分とは、すなわち、スペーサの帯電極性と逆極性の電圧が印加された隣接する二つの線状透明電極の間の空隙であり、画素電極以外の部分である。第三の本発明の要旨は、ここにある。
上記の操作により、スペーサは、ａ１とａ２との間、ａ４とａ５との間・・・に正確に散布することが可能となると同時に、当該散布されるスペーサの量は、ａ１とａ２との間、ａ４とａ５との間・・・において等量とすることができる。
上記の操作において、スペーサの散布は、ａ１とａ２との間、ａ４とａ５との間・・・については正確かつ均一に行うことができるが、その他の空隙部分であるａ２とａ３との間、ａ３とａ４との間、ａ５とａ６との間・・・等にはスペーサの散布を行うことができない。
そこで、第三の本発明においては、逆極性及び同極性の印加を、スペーサが散布される二つの線状透明電極の間の空隙が、複数の線状透明電極において平均化して存在するように、繰り返し行うことが好ましい。
すなわち、上記の操作の後に、印加電極の正電圧と負電圧との組み合わせを変えて、更にスペーサを散布することが好ましい。具体的には、上記操作の後に、図２１に示すように、上記各個別の印加を、ａ１は負電圧、ａ２は正電圧、ａ３は正電圧、ａ４は負電圧、ａ５は正電圧、ａ６は正電圧・・・というように、二つの正電圧（＋）と一つの負電圧（−）とが繰り返されるように行う。このことにより、スペーサは、ａ２とａ３との間、ａ５とａ６との間・・・に正確に散布することが可能となる。
また、上記の印加電極の正電圧と負電圧との組み合わせを変えて行われたスペーサの散布の後に、再び印加電極の正電圧と負電圧との組み合わせを変えて、更にスペーサを散布することがより好ましい。具体的には、上記操作の後に、図２２に示すように、上記各個別の印加を、ａ１は正電圧、ａ２は負電圧、ａ３は正電圧、ａ４は正電圧、ａ５は負電圧、ａ６は正電圧・・・というように、二つの正電圧（＋）と一つの負電圧（−）とが繰り返されるように行う。このことにより、スペーサは、ａ３とａ４との間・・・に正確に散布することが可能となる。
上記２回又は３回の操作により、スペーサは、各電極の空隙に、極めて正確にかつ均一に配置されることが可能となる。
このようなスペーサの散布方法は、換言すれば、逆極性及び同極性の電圧の印加方法が、
（１）逆極性、逆極性、同極性の順に繰り返し行う方法、
（２）逆極性、同極性、逆極性の順に繰り返し行う方法、
（３）同極性、逆極性、逆極性の順に繰り返し行う方法、
の三つの方法であり、これらの三つの方法のいずれによっても本発明の目的を達成することができ、また、これらの三つの方法のうち少なくとも２つを重複して行うことにより、より優れた効果を発揮することが可能となる。
具体的な第五の本発明の実施形態について、図２３〜２６を用いて説明する。
図２３に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、複数の隣接する線状透明電極３ａには正電圧（＋）を与え、複数の線状透明電極３ｂには負電圧（−）を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、複数の隣接する線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
即ち、図２３において、散布されたスペーサ８は落下し、線状透明電極３ａ及び３ｂに近づくにつれて、線状透明電極３ａ及び３ｂの上方に発生する電気力線によって形成される電場による斥力及び引力がスペーサ８に作用し、スペーサ８は斥力を発生する線状透明電極３ｂから離れ、引力を発生する線状透明電極３ａの方に移動する。そして、線状透明電極３ａの方に移動したスペーサ８は、線状透明電極３ａのそれぞれから均等の引力で引き付けられ、線状透明電極３ａ間に落下するのである。
図２４に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａには正電圧（＋）を与え、線状透明電極３ｂには負電圧（−）を与える。更に、スペーサ８は負極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、図２３で説明したのと同様に、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
図２５に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａには負電圧（−）を与え、線状透明電極３ｂには正電圧（＋）を与える。更に、スペーサ８は正極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、図２３で説明したのと同様に、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
図２６に示すように、平行に並べられた複数の線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、線状透明電極３ａには負電圧（−）を与え、線状透明電極３ｂには正電圧（＋）を与える。更に、スペーサ８は正極性に帯電させて散布を行う。このようにすれば、図２３で説明したのと同様に、線状透明電極３ａ間にのみスペーサ８を配置することができる。
第五の本発明の液晶表示装置の製造方法は、上述の構成からなるものであるので、画素電極上からスペーサを排除し、ブラックマトリックス部分にスペーサを配置することが可能である。従って、スペーサに起因する光漏れが無く、コントラストが著しく高い液晶表示装置を製造することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下に実施例を揚げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
まず、図８（Ｉ）に示すようにＳＴＮ型液晶表示装置用のコモン電極（カラーフィルタ形成基板、ＲＧＢ各画素の開口部は８０μｍ×２８５μｍ、ブラックマトリックス線幅２０μｍ、ＩＴＯ電極幅２９０μｍ、電極間隔１５μｍ、板厚０．７ｍｍ）において、各ストライプ電極（ＩＴＯ電極）を２：１のくし形電極になるように表示装置範囲外で導通させた基板を作製した。
作製した基板にポリイミドの配向膜を０．０５μｍ形成し、ラビング処理を施した。
次に、図３に示すように散布装置の容器本体内に上記基板を設置し、上記基板導通部に別々に直流電圧が印加できるように電圧印加装置を接続した。散布装置上部にはスペーサ吹き出し管が設置され、その中に適量のスペーサを投入し、圧縮空気によりそのスペーサを飛散させて基板上へスペーサを散布した。
スペーサとしては、ミクロパールＢＢ（粒径５．１μｍ、積水フアインケミカル社製）を使用した。
２：１のくし形電極の２本側の導通部１３ａに＋７００Ｖの電圧を印加し、１本側の導通部１３ｂに＋５００Ｖの電圧を印加して、２００Ｖの電位差を与えた状態を保持して、適量のスペーサを吹き出し管から飛散させ、基板上に散布した。
散布後のスペーサの配置状態を観察したことろ、２：１のくし形電極の２本部分のＩＴＯ電極間部分にほとんどのスペーサが線状に配置されていた（ストライプ電極間の１／３に配置）。ブラックマトリックス下に配置されたスペーサは基板上のスペーサ総数の約９０％であった。また、線状に配置されたスペーサのならびの線の間隔は約９００μｍであった。表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２００個であった。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板として公知の方法でセグメント電極基板（セグメント電極：ＩＴＯ電極線幅８０μｍ、ＩＴＯ電極間隔１５μｍのストライプ状電極）と張り合わせ、液晶表示装置として組み上げたところ、コントラストが非常に良好で表示品質のよい画像が得られた。
比較例１
実施例１において、くし形電極を１６：１にし、１６：１のくし形電極の１６本側の導通部に＋７００Ｖの電圧を印加し、１本側の導通部に＋５００Ｖの電圧を印加して、実施例１と同様にスペーサの散布を行った。
散布後のスペーサの配置状態を観察したところ、１６：１の１６本のラインの中心（８／８の中心）にスペーサが線状に配置されていた。線状に配置されたスペーサのならびの線の間隔は５ｍｍを超えていた。表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２００個であった。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板として公知の方法で液晶表示装置として組み上げたところ、スペーサが配置された部分と配置されていない部分が波状にギャップが変化してしまい、表示不良となった。
比較例２
実施例１において、２：１のくし形電極の２本側の導通部に＋５５０Ｖの電圧を印加し、１本側の導通部に＋５００Ｖの電圧を印加して、５０Ｖの電位差を与えた状態を保持して、実施例１と同様にスペーサの散布を行った。
散布後のスペーサの配置状態を観察したところ、２：１のくし形電極の２本部分のＩＴＯ電極間部分にまたがるように線状にスペーサが配置されていた。ブラックマトリックス下に配置されたスペーサは基板上のスペーサ総数の約４５％であった。また、線状に配置されたスペーサのならびの線の間隔は９００μｍであった。表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２００個であった。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板として公知の方法で液晶表示装置として組み上げたところ、従来のランダムにスペーサ配置された液晶表示装置と表示性能的には大差はなかった。
比較例３
実施例１において、散布するスペーサの数を約１／１０に減らし、実施例１と同様にスペーサの散布を行った。
散布後のスペーサの配置状態を観察したところ、２：１のくし形電極の２本部分のＩＴＯ電極間部分にほとんどのスペーサが線状に配置されていた。ブラックマトリックス下に配置されたスペーサは基板上のスペーサ総数の約９０％以上であった。また、線状に配置されたスペーサの並びの線の間隔は９００μｍであった。表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２０個未満であった。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板として公知の方法で液晶表示装置として組み上げようとしたところ、ギャップが保てず、液晶表示装置として組み上げられなかった。
比較例４
実施例１において、散布するスペーサの数を約４倍に増加し、実施例１と同様にスペーサの散布を行った。
散布後のスペーサの配置状態を観察したところ、２：１のくし形電極の２本部分のＩＴＯ電極間部にまたがるように多くのスペーサが線状に配置されていた。ブラックマトリックス下に配置されたスペーサは基板上のスペーサ総数の約７０％であった。また、線状に配置されたスペーサの並びの線の間隔は９００μｍであった。表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約６００個程度であった。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板として公知の方法で液晶表示装置として組み上げたところ、ブラックマトリックスからはみ出ているスペーサが多く、従来のランダムにスペーサ配置された液晶表示装置と表示性能的には大差はなかった。
実施例２
実施例１において、カラーフィルタのＲＧＢ各画素の開口部を８３μｍ×２７５μｍとし、コモン電極のＩＴＯ電極間と重なる方向のブラックマトリックスの線幅を３０μｍとし、それと直交する方向のブラックマトリックスの線幅を１７μｍとして、実施例１と開口率をほぼ同様として、実施例１と同様に２：１のくし形で、２本側、１本側に導通部を持つコモン電極を形成した基板を準備した。
実施例１と同様に２：１のくし形電極の２本側の導通部に＋７００Ｖの電圧を印加し、１本側３導通部に＋５００Ｖの電圧を印加して、２００Ｖの電位差を与えた状態を保持して、適量のスペーサを吹き出し管から飛散させ、基板上に散布した。
散布後のスペーサの配置状態を観察したところ、２：１のくし形電極の２本部分のＩＴＯ電極間部分にほとんどのスペーサが線状に配置されていた。線状に配置されたスペーサの線幅と幅広となったブラックマトリックスの部分が一致しているために、ブラックマトリックス下に配置されたスペーサは基板上のスペーサ総数のほぼ全数であった。また、線状に配置されたスペーサの並びの線の間隔は約９００μｍで、表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２００個であった。
上記で得られた基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板として公知の方法で液晶表示装置として組み上げたところ、実施例１に比べ、更にコントラストが良好で表示品質のよい画像が得られた。
実施例３
実施例１のコモン電極基板に実施例１と同様な方法で実施例１の約１／２量のスペーサを散布した。
更に、ＩＴＯ電極幅８０μｍ、ＩＴＯ電極間隔１５μｍのセグメント電極を実施例１のコモン電極と同様な形態で２：１のくし形電極として、実施例１と同様な電圧印加方法及び電圧値で実施例１の約１／２量のスペーサを散布した。
どちらの基板も２：１のくし形電極の２本側のＩＴＯ電極間に線状にスペーサが配置された。
上記で得られた２枚の基板の導通部を切り落とし、通常のコモン電極基板、セグメント電極基板として公知の方法で液晶表示装置として組み上げたところ、表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２００個となった。また、どちらの基板に配置したスペーサの線幅もブラックマトリックス下に隠れ、スペーサ総数の約９０％がブラックマトリックス下に配置されていたため、コントラストが良好で、表示品質のよい画像が得られた。
実施例４
カラーフィルタ側コモン電極の構造を実施例１と同様にストライプ方向のどちらか一方に導通部を形成して２：２のくし形電極構造とした。その基板に実施例１と同様に配向膜形成、ラビング処理を施した。この基板を散布装置中に設置して、実施例１と同様に２つの導通部に電圧印加装置を接続して、片側に＋７００Ｖ、一方に＋５００Ｖの直流電圧を印加した。その状態を保ってスペーサを実施例１の１／３量散布した。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、相対的に＋として印加したストライプ電極間（＋７００Ｖを印加した電極間）にスペーサは線状に、基板上の１／４ストライプ間に配置されていた。
続いて、電圧値を逆転させ、片側に＋５００Ｖ、一方に＋７００Ｖの電圧を印加して同様に実施例１の１／３量のスペーサを散布した。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、二回目の散布で配置された所とは異なる新たに相対的に＋として印加したストライプ電極間（＋７００Ｖを印加した電極間）にスペーサは線状に配置された。最終的に１／２ストライプ間にスペーサが線状に配置された。表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約１３０個となった。ブラックマトリックス下に隠れたスペーサは、スペーサ総数の約９０％であった。
このスペーサがブラックマトリックス下に配置されたカラーフィルタ基板と、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子が形成された基板とを用いて、公知の方法でＴＦＴ型液晶表示装置とした。この時カラーフィルタ側のストライプ電極全てに同一な電圧が印加できるようにしたことにより、従来のベタ電極と同様に表示が可能となった。
得られたＴＦＴ型液晶表示装置を観察したところ、スペーサの影響のない、優れた表示品質であった。
実施例５
ＳＴＮ用のストライプ状のセグメント電極（ＩＴＯ電極線幅８０μｍ、電極間隔１５μｍ）に、ポリイミドの配向膜を形成後、ラビング処理を施した基板を散布装置内に設置し、全ての透明電極に任意にプローバーで正負の直流電圧が印加できるように電圧印加装置を接続した。（カラーフィルタ基板と重ね合わせた場合に、カラーフィルタのＲ：赤、Ｇ：緑、Ｂ：青画素のストライプ方向がストライプ状のＩＴＯ電極方向と一致し、ＩＴＯ電極ラインのそれぞれがＲＧＢの画素に相当している。）
実施例１の１／３量のスペーサを基板上に散布し、まず、散布中ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に＋５００Ｖ、Ｂに相当するＩＴＯ電極に＋３００Ｖの直流電圧を印加して行った。これによりＲＧに相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが線状に配置された。
次いで、同様に１／３量のスペーサをＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極に＋５００Ｖ、Ｒに相当するＩＴＯ電極に＋３００Ｖの直流電圧を印加して行った。これにより更にＧＢに相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが線状に配置された。
次いで、同様に１／３量のスペーサをＢＲの画素に相当するＩＴＯ電極に＋５００Ｖ、Ｇに相当するＩＴＯ電極に＋３００Ｖの直流電圧を印加して行った。これによりＢＲに相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが線状に配置され、全てのＩＴＯ電極間に線状にスペーサが配置された。
この基板をカラーフィルタ側のコモン電極基板と公知方法で液晶表示装置としたところ、ブラックマトリックス下に配置されたスペーサは基板上のスペーサ総数の約９５％であった。また、表示面の平均１ｍｍ²あたりのスペーサの個数は約２００個であった。
得られたＳＴＮ型液晶表示装置を観察したところ、スペーサの影響のない、優れた表示品質であった。
実施例６
図３に示すように、スペーサ散布装置の容器本体１０内に、ガラス基板上にストライプ状の透明電極であるＩＴＯ電極（線幅８０μｍ、間隔１５μｍ、セグメント電極）を形成し、ポリイミド配向膜を成形後、ラビング処理を施したＳＴＮ用基板を設置し、全ての透明電極にプローバーで任意の正負の直流電圧を印加できるように、電圧印加装置１２を接続した。（カラーフィルタのＲ：赤、Ｇ：緑、Ｂ：青画素のストライプ方向がストライプ状のＩＴＯ電極方向と一致し、ＩＴＯ電極ラインのそれぞれがＲＧＢの画素に相当している。また、ブラックマトリックスは線幅２０μｍで形成してある。）
適量のスペーサ（粒径６μｍ、ミクロパールＢＢ、積水フアインケミカル社製）をスペーサ吹き出し管１１内に投入し、１．５ｋｇｆ／ｃｍ²の圧縮空気により基板上に散布した。このときスペーサは負に帯電していた。
散布中、ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１００Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に−１００Ｖの直流電圧を印加し、各ＩＴＯ電極への電圧印加状態が、＋＋−＋＋−＋＋−・・・となるようにした。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ＲＧ（＋＋電圧印加）の画素に相当するＩＴＯ電極の間、すなわちブラックマトリックス部分に相当する位置にスペーサが配置されていた。
実施例７
ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に＋５００Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に＋３００Ｖの直流電圧を印加し、各ＩＴＯ電極への電圧印加状態が相対的に、＋＋−＋＋−＋＋−・・・となるようにしたこと以外は、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ＲＧ（＋＋電圧印加）の画素に相当するＩＴＯ電極の間、すなわちブラックマトリックス部分に相当する位置にスペーサが配置されていた。
実施例８
ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に−１００Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に−３００Ｖの直流電圧を印加し、各ＩＴＯ電極への電圧印加状態が相対的に、＋＋−＋＋−＋＋−・・・となるようにしたこと以外は、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ＲＧ（＋＋電圧印加）の画素に相当するＩＴＯ電極の間、すなわちブラックマトリックス部分に相当する位置にスペーサが配置されていた。
実施例９
実施例６の操作によりＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが配置された基板に、新たにＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極に＋２００Ｖ、Ｒの画素に相当するＩＴＯ電極をアース電位としてスペーサの散布を行った。
その結果、先にスペーサが配置されたＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極の間とは別に、新たにＧＢに相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが配置されていた。
実施例１０
実施例９の操作によりＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極の間、及び、ＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが配置された基板に、新たにＢＲの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１００Ｖ、Ｇの画素に相当するＩＴＯ電極に−１００Ｖの直流電圧を印加し、スペーサの散布を行った。
その結果、先にスペーサが配置されたＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極の間、及び、ＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極の間とは別に、新たにＢＲに相当するＩＴＯ電極の間にスペーサが配置されていた。
実施例１１
実施例６と同様の基板に、一回目として、−＋＋＋＋−−＋＋＋＋−・・・・となるように、＋１００Ｖ及び−１００Ｖの直流電圧を印加し、スペーサの散布を行った。その結果、＋＋＋＋を印加した中心の位置の電極の間にスペーサが配置されていた。
続いて、二回目として、−＋＋−＋＋−＋＋・・・・となるように、＋１００Ｖ及び−１００Ｖの直流電圧印加し、スペーサの散布を行った。その結果、＋＋を印加した電極の間であって、一回目とは異なる場所にスペーサが配置されていた。
実施例１２
図８の（ＩＩ）に示したくし形電極基板を用いて、その導通線１３ａに＋３００Ｖ、導通線１３ｂに＋５００Ｖの直流電圧を印加し、スペーサの散布を行った。その結果、相対的に＋である＋５００Ｖを印加した２本の電極の間にスペーサが配置された。
続いて、導通線１３ａに＋５００Ｖ、導通線１３ｂに＋３００Ｖの直流電圧を印加し、スペーサの散布を行った。
その結果、前に配置した部分とは別に新たに＋５００Ｖを印加した２本の電極の間にスペーサが配置された。その後、導通線１３ａ及び導通線１３ｂを切り落とすことにより、従来と同様のコモン電極基板を作製した。
実施例１３
実施例６〜１２のスペーサが配置された基板を用いて、従来方法にてＳＴＮ型の液晶表示装置を作製した。完成した液晶表示装置の画素部分を顕微鏡で観察したところ、スペーサは電極の間、すなわち、ブラックマトリックス下に配置されているため、画素部分には存在しなかった。そのため、スペーサに起因する光漏れ等がなく、優れた表示品質の画像が得られた。
比較例５
実施例６において、ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に−１００Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１００Ｖの直流電圧を印加してスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極上の中心の位置に一列状にスペーサが配置されていた。
比較例６
実施例７において、ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に＋３００Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に＋５００Ｖの直流電圧を印加してスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極上の中心の位置に一列状にスペーサが配置されていた。
比較例７
実施例８において、ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に−３００Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に−１００Ｖの直流電圧を印加してスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極上の中心の位置に一列状にスペーサが配置されていた。
実施例１４
ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１５０Ｖ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に−５０Ｖの直流電圧を印加したこと以外は、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極の間、すなわちブラックマトリックス部分に相当する位置にスペーサが配置されていた。
実施例１５
実施例１４で散布を行った基板をもう一度本体内に配置し、ＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１５０Ｖ、Ｒの画素に相当するＩＴＯ電極に−５０Ｖの直流電圧を印加して、実施例１と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極の間、すなわちブラックマトリックス部分に相当する位置にスペーサが配置されていた。
実施例１６
実施例１５で散布を行った基板をもう一度本体内に配置し、ＲＢの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１５０Ｖ、Ｇの画素に相当するＩＴＯ電極に−５０Ｖの直流電圧を印加して、実施例１と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ＲＢの画素に相当するＩＴＯ電極の間、すなわちブラックマトリックス部分に相当する位置にスペーサが配置されていた。これにより、全てのＩＴＯ電極の間にスペーサが配置された。
比較例８
Ｒの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１５０Ｖ、ＧＢの画素に相当するＩＴＯ電極に−５０Ｖの直流電圧を印加したこと以外は、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、Ｒの画素に相当するＩＴＯ電極上、すなわちＲ画素上にスペーサが配置されていた。
比較例９
Ｇの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１５０Ｖ、ＲＢの画素に相当するＩＴＯ電極に−５０Ｖの直流電圧を印加したこと以外は、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、Ｇの画素に相当するＩＴＯ電極上、すなわちＧ画素上にスペーサが配置されていた。
比較例１０
Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極に＋１５０Ｖ、ＲＧの画素に相当するＩＴＯ電極に−５０Ｖの直流電圧を印加したこと以外は、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、Ｂの画素に相当するＩＴＯ電極上、すなわちＢ画素上にスペーサが配置されていた。
実施例１７
ＳＴＮ型液晶表示装置のコモン電極基板（カラーフィルタ形成基板、ＲＧＢ（赤緑青）各画素の開口部は８０×２８０μｍ、ブラックマトリックス線幅３５μｍ、ＩＴＯ電極幅２８５μｍ、電極間隔３０μｍ、板厚０．７ｍｍ）の電極構造を２：１くし形電極構造としたものを準備した。その基板にポリイミドの配向膜を０．０５μｍ形成し、ラビング処理を施した。
２：１くし型電極の２本側に−２０００Ｖ（相対＋）、１本側に−２１００Ｖ（相対−）の電圧を印加した。その状態を保って、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った（スペーサは負帯電）。
散布された基板を観察したところ、−２０００Ｖを印加した２：１くし形電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。すなわち、ブラックマトリックス部分にスペーサが配置されていた。
実施例１８
ＳＴＮ型液晶表示装置のコモン電極基板として、２：２くし形電極構造の基板を準備した。この２：２くし形電極の並んで同電圧が印加される電極間隔は１０μｍとし、異なる電圧が印加される電極間隔を３０μｍとした（カラーフィルタ形成基板、ＲＧＢ（赤緑青）各画素の開口部は７６×２７０μｍ、ブラックマトリックス線幅４０μｍ、ＩＴＯ電極幅２９０μｍ）。その基板にポリイミドの配向膜を０．０５μｍ形成し、ラビング処理を施した。
２：２くし形電極の一方の２本側をアース電位（相対＋）とし、他方の２本側に−５００Ｖ（相対−）を印加した。その状態を保って、実施例６と同様にしてスペーサの散布を行った（スペーサは負帯電）。
散布された基板を観察したところ、アース電位にした並んだ２本の電極間隙にスペーサが配置されていた。すなわち、ブラックマトリックス部分にスペーサが配置されていた。
実施例１９
ＳＴＮ型液晶表示装置のコモン電極基板（カラーフィルタ及びブラックマトリックス形成基板、ＩＴＯ電極幅２８５μｍ、電極間隔１５μｍ、電極厚さ３００ｎｍ）の電極構造を２：１くし形電極構造としたものを準備した。その基板にポリイミドの配向膜を形成し、ラビング処理を施した。
２：１くし形電極の２本側に＋１００Ｖ（相対＋）を、１本側に−１００Ｖ（相対−）を印加した。その状態を保って、適量のスペーサ（ＢＢＳ−６０５１０−ＰＨ、積水フアインケミカル社製）を基板上に散布した。このときスペーサは負に帯電していた。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、＋１００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２０
ＳＴＮ型液晶表示装置のコモン電極基板として、２：２くし形電極構造の基板を準備した。この２：２くし形電極の並んで同電圧が印加される電極間隔は１５μｍとし、異なる電圧が印加される電極間隔も１５μｍとした（カラーフィルタ及びブラックマトリックス形成基板、ＩＴＯ電極幅２８５μｍ、電極厚さ３００ｎｍ）。その基板にポリイミドの配向膜を形成し、ラビング処理を施した。
２：２くし形電極の一方の２本側に＋１００Ｖ（相対＋）を、他方の２本側に−１００Ｖ（相対−）を印加した。その状態を保って、適量のスペーサ（ＢＢＳ−６０５１０−ＰＨ、積水フアインケミカル社製）を基板上に散布した。このときスペーサは負に帯電していた。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、＋１００Ｖに印加した並んだ２本の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２１
２：１くし形電極の２本側に＋５００Ｖ（相対＋）を、１本側に＋３００Ｖ（相対−）を印加した以外は、実施例１９と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、＋５００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２２
２：１くし形電極の２本側に−３００Ｖ（相対＋）を、１本側に−５００Ｖ（相対−）を印加した以外は、実施例１９と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、−３００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。また、−３００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙の中央部にスペーサが集中的に配置され、エッジ部にスペーサが配置されてしまう確率が小さかった。
実施例２３
２：１くし形電極の２本側に＋２００Ｖ（相対＋）を印加し、１本側をアース電位（相対−）とした以外は、実施例１９と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、＋２００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２４
２：１くし形電極の２本側に−１００Ｖ（相対−）を、１本側に＋１００Ｖ（相対＋）を印加し、スペーサを正に帯電させた以外は、実施例１９と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、−１００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２５
２：２くし形電極の一方の２本側に−１００Ｖ（相対−）を、他方の２本側に＋１００Ｖ（相対＋）を印加し、スペーサを正に帯電させた以外は、実施例２０と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、−１００Ｖに印加した並んだ２本の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２６
２：１くし形電極の２本側に＋３００Ｖ（相対−）を、１本側に＋５００Ｖ（相対＋）を印加し、スペーサを正に帯電させた以外は、実施例１９と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、＋３００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。また、＋３００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙の中央部にスペーサが集中的に配置され、エッジ部にスペーサが配置されてしまう確率が小さかった。
実施例２７
２：１くし形電極の２本側に−５００Ｖ（相対−）を、１本側に−３００Ｖ（相対＋）を印加し、スペーサを正に帯電させた以外は、実施例１９と同様にしてスペーサの散布を行った。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、−５００Ｖに印加した２：１くし型電極の２本部分の電極間隙にスペーサが配置されていた。
実施例２８
くし形電極の並んで同電圧が印加される電極間隔は１０μｍとし、異なる電圧が印加される電極間隔を１５μｍとした（ブラックマトリックス線幅３０μｍ）以外は、実施例１９〜２７と同様にしてスペーサが配置された基板を作製した。
散布された基板を顕微鏡で観察したところ、ブラックマトリックス部分にスペーサが配置されていた。
実施例２９
実施例１９〜２８のスペーサが配置された基板を用いて、これら一対の基板を貼り合わせ、１８０℃、０．８ｋｇ／ｃｍ²で加熱加圧し、１５０℃でアフターベーク処理を行った後に、不要な部分を切り離すために分断を行った。このとき、導通線を分断除去した。そして、従来の方法にて、外形寸法が３７０×４８０ｍｍで厚さが０．７ｍｍのソーダガラスからなる一対の絶縁性基板が貼り合わされているＳＴＮ型の液晶表示装置を作製した。完成した液晶表示装置は、スペーサに起因する光漏れ等がなく、優れた表示品質の画像が得られた。
産業上の利用可能性
本発明の液晶表示装置は、上述のとおりであるので、スペーサの大部分がブラックマトリックス下に配置されているため、スペーサに起因する光漏れがあっても表示に影響しない、コントラストのよい優れた表示品質を発揮する。
本発明の液晶表示装置の製造方法は、上述のとおりであるので、画素電極上からスペーサを排除し、ブラックマトリックス部分にスペーサを配置することが可能である。従って、スペーサに起因する光漏れが無く、コントラストが著しく高い液晶表示装置を製造することができる。

Claims (26)

1. 複数の電極が並べられて構成されている第一の基板及び第一の基板の上に対向配置される第二の基板のうち少なくとも一方の基板にスペーサを散布し、両基板の間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、
   前記スペーサを帯電させて散布して、複数の前記電極に２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧を印加し、電極上の上方に発生する電場を制御することにより、隣接する前記電極間のうち所定の電極間にのみ前記スペーサを選択的に配置する
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. スペーサの散布は、並んで形成された複数の電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、前記電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、
   前記電圧値が異なる電圧の前記電極への印加方法は、複数の電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電場（電気力線）が、前記スペーサに対して、最も強く引力が作用する位置及び／又は最も弱く斥力が作用する位置と、前記複数の電極の間の間隙の位置とを一致せしめた一定の印加パターンに基づくものである
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。
3. スペーサを選択的に配置する所定の電極間は、隣接する電極同士に同電位を与える電極間であることを特徴とする請求項１又は２記載の液晶表示装置の製造方法。
4. スペーサを選択的に配置する所定の電極間は、前記スペーサを正極性に帯電させている場合には、複数の前記電極に印加する２値又はそれ以上の電圧値が異なる電圧のうち、最も低い電位を与える電極間であり、前記スペーサを負極性に帯電させている場合には、最も高い電位を与える電極間であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の液晶表示装置の製造方法。
5. スペーサに帯電させる電位の極性と複数の電極に印加する２値又はそれ以上の異なる電位の極性とは、同極性であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の液晶表示装置の製造方法。
6. 複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、
   前記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の前記線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、前記ストライプ状透明電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、
   前記電圧値が異なる電圧の前記線状透明電極への印加方法は、複数の線状透明電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電場（電気力線）における相対的に＋（正）の谷間（１）と相対的に−（負）の谷間（２）とのうち少なくとも一方の谷間が、前記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づくものである
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
7. 複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、
   前記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の前記線状透明電極に電圧値が異なる電圧を印加することにより、前記ストライプ状透明電極上に、相対的に高い電位（＋（正））の領域と相対的に低い電位（−（負））の領域とを交互に形成せしめながら行うものであり、
   前記電圧値が異なる電圧の前記線状透明電極への印加方法は、複数の線状透明電極に印加された電圧値が異なる電圧に基づいて形成された電気力線が両側に発散していく位置と、前記電気力線に基づいて形成された電気力線が両側から収束してくる位置のうち、少なくとも一方の位置が、前記複数の線状透明電極の間の空隙の位置と一致せしめられた一定の印加パターンに基づくものである
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
8. 電圧値が異なる電圧の電極への印加方法は、並んで存在する複数の電極に一定電圧以上の電圧を１種以上印加し、前記複数の電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の電極に一定電圧より小さい電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであることを特徴とする請求項６又は７記載の液晶表示装置の製造方法。
9. 電圧値が異なる電圧の線状透明電極への印加方法は、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以上の電圧を１種以上印加し、前記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以下の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであり、
   前記複数の線状透明電極の本数は、偶数であり、
   前記Ｖ１と前記Ｖ２とは、
   スペーサの帯電極性が−（負）である場合は、
   Ｖ２＜Ｖ１
   の関係である
   ことを特徴とする請求項６、７又は８記載の液晶表示装置の製造方法。
10. 電圧値が異なる電圧の線状透明電極への印加方法は、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以下の電圧を１種以上印加し、前記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以上の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであり、
    前記複数の線状透明電極の本数は、偶数であり、
    前記Ｖ１と前記Ｖ２とは、
    スペーサの帯電極性が＋（正）である場合は、
    Ｖ１＜Ｖ２
    の関係である
    ことを特徴とする請求項６、７又は８記載の液晶表示装置の製造方法。
11. 電圧値が異なる電圧の線状透明電極への印加方法は、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以上の電圧を１種以上印加し、前記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以下の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであり、
    前記複数の線状透明電極の本数は、偶数であり、
    前記Ｖ１が、
    スペーサの帯電極性と逆極性の関係である
    ことを特徴とする請求項９記載の液晶表示装置の製造方法。
12. 電圧値が異なる電圧の線状透明電極への印加方法は、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以下の電圧を１種以上印加し、前記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以上の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであり、
    前記複数の線状透明電極の本数は、偶数であり、
    前記Ｖ１が、
    スペーサの帯電極性と逆極性の関係である
    ことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置の製造方法。
13. 電圧値が異なる電圧の線状透明電極への印加方法は、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以上の電圧を１種以上印加し、前記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以下の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであり、
    前記複数の線状透明電極の本数は、偶数であり、
    前記Ｖ１及び前記Ｖ２が、
    スペーサの帯電極性と同極性の関係である
    ことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置の製造方法。
14. 電圧値が異なる電圧の線状透明電極への印加方法は、並んで存在する複数の線状透明電極に一定電圧（Ｖ１）以下の電圧を１種以上印加し、前記複数の線状透明電極の前後にそれぞれ隣接する一以上の線状透明電極に一定電圧（Ｖ２）以上の電圧を１種以上印加する一定の印加パターンに基づいて行うものであり、
    前記複数の線状透明電極の本数は、偶数であり、
    前記Ｖ１及び前記Ｖ２が、
    スペーサの帯電極性と同極性の関係である
    ことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置の製造方法。
15. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の液晶表示装置の製造方法における一定の印加パターンに基づいて各線状透明電極に電圧を印加しながら行うスペーサの散布を、複数回繰り返し行う液晶表示装置の製造方法であって、
    前記複数回のスペーサの散布は、一定の印加パターンを線状透明電極に沿って連続的に移動させながら、繰り返し行うものである
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
16. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の液晶表示装置の製造方法における一定の印加パターンに基づいて各線状透明電極に電圧を印加しながら行うスペーサの散布を、複数回繰り返し行う液晶表示装置の製造方法であって、
    前記複数回のスペーサの散布は、一定の印加パターンを他のパターンに変化させながら、繰り返し行うものである
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
17. 各線状透明電極への電圧の印加は、プローバーを用いて行うことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の液晶表示装置の製造方法。
18. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    線状透明電極への電圧の印加は、２値又はそれ以上の異なる電位を与える線状透明電極のうちの１又はそれ以上の前記線状透明電極に対して、各線状透明電極の両端又は一方の端に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行う
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
19. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    線状透明電極への電圧の印加は、一定電圧（Ｖ１）以上の電圧を１種以上与える線状透明電極に対しては同一電圧ごとに各線状透明電極の両端のうちの一方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行い、一定電圧（Ｖ２）以下の電圧を１種以上与える線状透明電極に対しては各線状透明電極の両端のうちの他方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行う
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
20. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    線状透明電極への電圧の印加は、一定電圧（Ｖ１）以下の電圧を１種以上与える線状透明電極に対しては同一電圧ごとに各線状透明電極の両端のうちの一方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行い、一定電圧（Ｖ２）以上の電圧を１種以上与える線状透明電極に対しては各線状透明電極の両端のうちの他方に各線状透明電極を導通させる共通の導通線を設けて該導通線により行う
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
21. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    並んで存在するそれぞれに異なる電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間を、並んで存在する同じ電圧が与えられた線状透明電極同士の電極間よりも広くする
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
22. 複数の線状透明電極を平行に並べて構成されたストライプ状透明電極を有する第一の基板に、スペーサを散布し、その上に第二の基板を対向配置し、その間隙に液晶を注入してなる液晶表示装置の製造方法であって、
    前記スペーサの散布は、平行に並べられた複数の前記線状透明電極に、前記スペーサの帯電極性と逆極性の電圧と、前記スペーサの帯電極性と同極性の電圧と、を印加しながら行うものであり、
    前記逆極性及び同極性の電圧印加方法は、二つの線状透明電極に逆極性の電圧を印加し、一つの線状透明電極に同極性の電圧を印加し、これら隣接する三つの線状透明電極の配列が繰り返し単位となるように電圧を印加することにより、隣接する逆極性に電圧を印加された二つの線状透明電極の間の空隙にスペーサを散布せしめる
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
23. 逆極性及び同極性の電圧の印加方法が、逆極性、逆極性、同極性の順に繰り返し行うものであることを特徴とする請求項２２記載の液晶表示装置の製造方法。
24. 逆極性及び同極性の電圧の印加方法が、逆極性、同極性、逆極性の順に繰り返し行うものであることを特徴とする請求項２２記載の液晶表示装置の製造方法。
25. 逆極性及び同極性の電圧の印加方法が、同極性、逆極性、逆極性の順に繰り返し行うものであることを特徴とする請求項２２記載の液晶表示装置の製造方法。
26. 逆極性及び同極性の電圧の印加方法が、（１）逆極性、逆極性、同極性の順に繰り返し行う方法、（２）逆極性、同極性、逆極性の順に繰り返し行う方法、及び、（３）同極性、逆極性、逆極性の順に繰り返し行う方法、の三つの方法のうち少なくとも２つを重複して行うものであることを特徴とする請求項２２記載の液晶表示装置の製造方法。

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