JPH04256925A - 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 - Google Patents
液晶表示装置におけるスペーサの形成方法Info
- Publication number
- JPH04256925A JPH04256925A JP3018849A JP1884991A JPH04256925A JP H04256925 A JPH04256925 A JP H04256925A JP 3018849 A JP3018849 A JP 3018849A JP 1884991 A JP1884991 A JP 1884991A JP H04256925 A JPH04256925 A JP H04256925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- spacers
- liquid crystal
- display device
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、薄膜トランジスタ型液
晶表示装置におけるスペーサの形成方法に関するもので
ある。
晶表示装置におけるスペーサの形成方法に関するもので
ある。
【従来の技術】従来、液晶表示装置におけるスペーサ形
成方法は、例えば特開平１−１６４９２４号公報に開示
されるものがあった。図３は、前記従来の製造方法によ
り作成された液晶表示装置の断面図で、以下図３にもと
づいて、従来の液晶表示装置の製造方法について説明す
る。図において、２１及び２２はガラス基板で、この一
対の基板２１，２２の対向面上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等からなる透明電極２３，
２４を形成するとともに、この透明電極２３，２４を覆
って配向膜２５，２６を印刷等の塗布によって形成する
。また、上記一方の基板２１の配向膜２５にスチレン系
の合成樹脂ボール、ガラス繊維ファイバ等からなるスペ
ーサ２７を分散配置してその一部を付着固定するととも
に、配向膜２５上にスペーサ２７を被覆して第二層の配
向膜２５Ａを形成する。そして、上記一対の基板２１，
２２をスペーサ２７を介して均一な間隔を保って対向す
るとともに、周辺部のシール剤２８により接着し、次い
で、基板２１，２２間の間隙に液晶２９を充填する。
成方法は、例えば特開平１−１６４９２４号公報に開示
されるものがあった。図３は、前記従来の製造方法によ
り作成された液晶表示装置の断面図で、以下図３にもと
づいて、従来の液晶表示装置の製造方法について説明す
る。図において、２１及び２２はガラス基板で、この一
対の基板２１，２２の対向面上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ
Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等からなる透明電極２３，
２４を形成するとともに、この透明電極２３，２４を覆
って配向膜２５，２６を印刷等の塗布によって形成する
。また、上記一方の基板２１の配向膜２５にスチレン系
の合成樹脂ボール、ガラス繊維ファイバ等からなるスペ
ーサ２７を分散配置してその一部を付着固定するととも
に、配向膜２５上にスペーサ２７を被覆して第二層の配
向膜２５Ａを形成する。そして、上記一対の基板２１，
２２をスペーサ２７を介して均一な間隔を保って対向す
るとともに、周辺部のシール剤２８により接着し、次い
で、基板２１，２２間の間隙に液晶２９を充填する。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置の製造方法においては、スペーサを配
向膜に固着するものであったため、スペーサが表示画素
部にも形成されてしまうという問題点があった。そして
、その結果、液晶表示装置のスペーサ部分が光漏れを起
こし、輝点欠陥として表示品質を著しく損なうという問
題点があった。本発明は、上記従来の問題点を解決して
、スペーサからの光漏れがなく、表示品質の良い液晶表
示装置の製造が可能なスペーサの形成方法を提供するこ
とを目的とする。
来の液晶表示装置の製造方法においては、スペーサを配
向膜に固着するものであったため、スペーサが表示画素
部にも形成されてしまうという問題点があった。そして
、その結果、液晶表示装置のスペーサ部分が光漏れを起
こし、輝点欠陥として表示品質を著しく損なうという問
題点があった。本発明は、上記従来の問題点を解決して
、スペーサからの光漏れがなく、表示品質の良い液晶表
示装置の製造が可能なスペーサの形成方法を提供するこ
とを目的とする。
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明は薄膜トランジスタ型液晶表示装置におけ
るスペーサの形成方法おいて、スペーサを散布する時に
、薄膜トランジスタ基板上のゲート電極及びドレイン電
極をすべて同電位に保持することを特徴とするものであ
る。
めに、本発明は薄膜トランジスタ型液晶表示装置におけ
るスペーサの形成方法おいて、スペーサを散布する時に
、薄膜トランジスタ基板上のゲート電極及びドレイン電
極をすべて同電位に保持することを特徴とするものであ
る。
【作用】本発明によれば、以上のように薄膜トランジス
タ型液晶表示装置におけるスペーサの形成方法を構成し
たので、散布されたスペーサは、同電位に保持されてい
るゲート電極及びドレイン電極に引きつけられ、表示画
素部には落下しない。
タ型液晶表示装置におけるスペーサの形成方法を構成し
たので、散布されたスペーサは、同電位に保持されてい
るゲート電極及びドレイン電極に引きつけられ、表示画
素部には落下しない。
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例によるス
ペーサ形成方法を示すシステム構成図である。図１にお
いて、１は薄膜トランジスタ基板（以下、ＴＦＴ基板と
いう）、２は基板１上に設けられ、ＴＦＴ素子を順次ス
イッチングするゲート信号が供給されるゲート電極群、
３は基板１上に設けられ、表示データが供給されるドレ
イン電極群、そして４は全ゲート電極群３及びドレイン
電極群４を接地する接地電極である。なお、表示データ
が供給される電極をソース電極と呼ぶこともあるが、本
発明においてはドレイン電極と呼ぶことにする。そして
、５はスペーサ容器、６はスペーサを散布するノズル、
７はスペーサ散布槽である。なお、ここで、スペーサと
してジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合物の微
粒子をフロン溶媒中に混合したものを使用した。また、
スペーサ散布槽７はスペーサを混合した溶媒を蒸発させ
るため８０°程度に加温した。図２は本発明の実施例に
より作成された液晶表示装置の一部断面図である。 以下、図１及び図２にもとづいて本発明の実施例につい
て説明する。本発明の実施例においては、ＴＦＴ基板１
上に形成されている複数本からなるゲート電極群２及び
ドレイン電極群３を接地電極４によってすべて接地した
状態において、スペーサ容器５に入っているスペーサを
所定のノズル６を通してスペーサ散布槽内７の中で散布
させる。このようにしてスペーサを散布すると、スペー
サは散布中に槽内を降下し、図２に示されているように
、ＴＦＴ側ガラス基板１に到着するときはドレイン電極
３とゲート電極２に引きつけられ、表示画素部に落下す
るスペーサは極めて少なかった。スペーサがドレイン電
極３とゲート電極２に引きつけられる理由は明らかでは
ないが、絶縁体であるスペーサが何らかの原因で帯電す
るものと思われる。このようにスペーサ散布された後、
ＴＦＴ側ガラス基板１と対向基板８を重ね合わせ、硬化
を行っても大きくスペーサ１０がずれず、図２に示した
ようになる。この理由は加圧、硬化過程でセル間隔を決
定づけるのはこの電極上のスペーサ１０であるから、電
極上のスペーサ１０は幾分か配向膜９にくい込み、容易
には表示部内まで移動しないためである。そして、その
後液晶１１を注入してもこれらの構成がくずれるもので
はない。なお、上記実施例においてはゲート電極群及び
ソース電極群を接地しているが、他の所定の電位に固定
するように構成してもよい。また、スペーサとして他の
プラスチック系の微粒子を用いてもよい。その他、本発
明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例によるス
ペーサ形成方法を示すシステム構成図である。図１にお
いて、１は薄膜トランジスタ基板（以下、ＴＦＴ基板と
いう）、２は基板１上に設けられ、ＴＦＴ素子を順次ス
イッチングするゲート信号が供給されるゲート電極群、
３は基板１上に設けられ、表示データが供給されるドレ
イン電極群、そして４は全ゲート電極群３及びドレイン
電極群４を接地する接地電極である。なお、表示データ
が供給される電極をソース電極と呼ぶこともあるが、本
発明においてはドレイン電極と呼ぶことにする。そして
、５はスペーサ容器、６はスペーサを散布するノズル、
７はスペーサ散布槽である。なお、ここで、スペーサと
してジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合物の微
粒子をフロン溶媒中に混合したものを使用した。また、
スペーサ散布槽７はスペーサを混合した溶媒を蒸発させ
るため８０°程度に加温した。図２は本発明の実施例に
より作成された液晶表示装置の一部断面図である。 以下、図１及び図２にもとづいて本発明の実施例につい
て説明する。本発明の実施例においては、ＴＦＴ基板１
上に形成されている複数本からなるゲート電極群２及び
ドレイン電極群３を接地電極４によってすべて接地した
状態において、スペーサ容器５に入っているスペーサを
所定のノズル６を通してスペーサ散布槽内７の中で散布
させる。このようにしてスペーサを散布すると、スペー
サは散布中に槽内を降下し、図２に示されているように
、ＴＦＴ側ガラス基板１に到着するときはドレイン電極
３とゲート電極２に引きつけられ、表示画素部に落下す
るスペーサは極めて少なかった。スペーサがドレイン電
極３とゲート電極２に引きつけられる理由は明らかでは
ないが、絶縁体であるスペーサが何らかの原因で帯電す
るものと思われる。このようにスペーサ散布された後、
ＴＦＴ側ガラス基板１と対向基板８を重ね合わせ、硬化
を行っても大きくスペーサ１０がずれず、図２に示した
ようになる。この理由は加圧、硬化過程でセル間隔を決
定づけるのはこの電極上のスペーサ１０であるから、電
極上のスペーサ１０は幾分か配向膜９にくい込み、容易
には表示部内まで移動しないためである。そして、その
後液晶１１を注入してもこれらの構成がくずれるもので
はない。なお、上記実施例においてはゲート電極群及び
ソース電極群を接地しているが、他の所定の電位に固定
するように構成してもよい。また、スペーサとして他の
プラスチック系の微粒子を用いてもよい。その他、本発
明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、スペーサを散布する時に、薄膜トランジスタ基板
上のゲート電極及びドレイン電極をすべて同電位に保持
するように構成したので、スペーサを配線部分のみにし
か設置させないようにすることができる。したがって、
スペーサからの光漏れがなくなり、その分コントラスト
もよくなり、表示品質が向上する。
れば、スペーサを散布する時に、薄膜トランジスタ基板
上のゲート電極及びドレイン電極をすべて同電位に保持
するように構成したので、スペーサを配線部分のみにし
か設置させないようにすることができる。したがって、
スペーサからの光漏れがなくなり、その分コントラスト
もよくなり、表示品質が向上する。
【図１】本発明の実施例によるスペーサ形成方法を示す
システム構成図である。
システム構成図である。
【図２】本発明の実施例により作成された液晶表示装置
の一部断面図である。
の一部断面図である。
【図３】従来の液晶表示装置の断面図である。
１ ＴＦＴ基板
２ ゲート電極群
３ ドレイン電極群
４ 接地電極
５ スペーサ容器
６ ノズル
７ スペーサ散布槽
８ 対向電極
９ 配向膜
１０ スペーサ
１１ 液晶
Claims (2)
- 【請求項１】 薄膜トランジスタ型液晶表示装置にお
けるスペーサの形成方法おいて、該スペーサを散布する
時に、薄膜トランジスタ基板上のゲート電極及びドレイ
ン電極をすべて同電位に保持することを特徴とする液晶
表示装置におけるスペーサの形成方法。 - 【請求項２】 ゲート電極及びドレイン電極を接地す
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置におけ
るスペーサの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018849A JPH04256925A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018849A JPH04256925A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256925A true JPH04256925A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=11983005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3018849A Withdrawn JPH04256925A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04256925A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022269A1 (fr) | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Appareil de vaporisation de microparticules, procede de vaporisation a l'aide de cet appareil et procede de fabrication d'un affichage a cristaux liquides |
| WO1999045429A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede de diffusion de particules minces, procede de fabrication d'affichages a cristaux liquides, appareil de diffusion de particules minces, et affichages a cristaux liquides |
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| EP1898253A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spacer spraying method and liquid crystal display manufactured by the same |
| JP2008233204A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | 情報表示用パネルの製造方法 |
| KR100974793B1 (ko) * | 2008-10-21 | 2010-08-06 | 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치용 스페이서 산포장치 및 그 방법 |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3018849A patent/JPH04256925A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| WO1999022269A1 (fr) | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Appareil de vaporisation de microparticules, procede de vaporisation a l'aide de cet appareil et procede de fabrication d'un affichage a cristaux liquides |
| WO1999045429A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede de diffusion de particules minces, procede de fabrication d'affichages a cristaux liquides, appareil de diffusion de particules minces, et affichages a cristaux liquides |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| EP1898253A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spacer spraying method and liquid crystal display manufactured by the same |
| EP1898253A3 (en) * | 2006-09-08 | 2008-05-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spacer spraying method and liquid crystal display manufactured by the same |
| JP2008233204A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | 情報表示用パネルの製造方法 |
| KR100974793B1 (ko) * | 2008-10-21 | 2010-08-06 | 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치용 스페이서 산포장치 및 그 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5963288A (en) | Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material | |
| US5379139A (en) | Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography | |
| CN100376937C (zh) | 液晶显示装置及其制造方法 | |
| US4874461A (en) | Method for manufacturing liquid crystal device with spacers formed by photolithography | |
| JP3264364B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR100672652B1 (ko) | 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법 | |
| US6031593A (en) | Method of manufacturing spacing layer for liquid crystal display using light shielding layer as a mask | |
| KR19980018383A (ko) | 액정 디스플레이 장치 | |
| US20100033669A1 (en) | Display device and method for manufacturing a liquid crystal display device | |
| KR20060100850A (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| US7616286B2 (en) | Method of forming spacer using ink jet system and method of fabricating liquid crystal display device | |
| JPH04256925A (ja) | 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 | |
| CN100474080C (zh) | 液晶显示装置及其制造方法 | |
| JPH08114809A (ja) | 液晶パネル及びその製造方法 | |
| US20030117568A1 (en) | Liquid crystal display and method for fabricating the same | |
| JPH1184386A (ja) | アクティブマトリクス型液晶表示装置 | |
| JP3019808B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR100827853B1 (ko) | 고개구율 액정표시장치의 제조방법 | |
| KR20130024201A (ko) | 액정 표시 패널의 모기판 및 그의 제조방법 | |
| KR100488956B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
| JPH11109366A (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100411149B1 (ko) | 액정패널의스페이서산포방법및산포장치와그방법에의해제작된액정패널구조 | |
| KR100908344B1 (ko) | 지주형 스페이서를 구비한 액정표시장치 | |
| KR100887667B1 (ko) | 잉크젯 스페이서를 포함하는 액정패널 및 이의 제조방법 | |
| JPH10104637A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |