JP3019808B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP3019808B2 JP3019808B2 JP9195773A JP19577397A JP3019808B2 JP 3019808 B2 JP3019808 B2 JP 3019808B2 JP 9195773 A JP9195773 A JP 9195773A JP 19577397 A JP19577397 A JP 19577397A JP 3019808 B2 JP3019808 B2 JP 3019808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display device
- crystal display
- manufacturing
- color filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関し、特にギャップ間隔を均一に保持するため
のスペーサを、コントラスト向上のために、光の透過し
ないブラックマトリクス上に選択的に散布する方法に関
する。
造方法に関し、特にギャップ間隔を均一に保持するため
のスペーサを、コントラスト向上のために、光の透過し
ないブラックマトリクス上に選択的に散布する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のＴＮ（ツイストネマティ
ック）型ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）液晶表示装置の構
造を示した断面図で、ガラス基板１上にブラックマトリ
ックス２、着色樹脂３、共通電極１０、配向膜５を積層
したカラーフィルタ基板８と、ガラス基板１上に薄膜信
号線１１と表示画素部６がマトリックス上に配置された
電極基板９が、セル間のギャップを均一に保持するため
の所用寸法の粒径の揃った球状または円柱状のスペーサ
７を介在されて張り合わされた構造となっている。
ック）型ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）液晶表示装置の構
造を示した断面図で、ガラス基板１上にブラックマトリ
ックス２、着色樹脂３、共通電極１０、配向膜５を積層
したカラーフィルタ基板８と、ガラス基板１上に薄膜信
号線１１と表示画素部６がマトリックス上に配置された
電極基板９が、セル間のギャップを均一に保持するため
の所用寸法の粒径の揃った球状または円柱状のスペーサ
７を介在されて張り合わされた構造となっている。
【０００３】この液晶表示装置の製造方法では、カラー
フィルタ基板８上に、スペーサ７を散布し、この上に電
極基板９を重ねシール材を（図示せず）介して張り合わ
せた後、シール材からなるシール部の切除部から基板間
に液晶（図示せず）を注入し、切除部を封止する方法が
採られている。
フィルタ基板８上に、スペーサ７を散布し、この上に電
極基板９を重ねシール材を（図示せず）介して張り合わ
せた後、シール材からなるシール部の切除部から基板間
に液晶（図示せず）を注入し、切除部を封止する方法が
採られている。
【０００４】上述した製造方法では、カラーフィルタ基
板８全体にスペーサ７が散布されるため、カラーフィル
タ基板８に対向する電極基板９の表示画素部６にもスペ
ーサ７が配置されることとなる。このようにスペーサ７
が表示画素部６に配置されると、スペーサ７のある場所
には液晶が存在しないため、例えば従来のＴＮ型ノーマ
リブラックの液晶表示装置や、ＩＰＳ（横電界駆動ＴＦ
Ｔ）液晶表示装置では、オフ状態でスペーサのある場所
で光が透過するため、コントラスト低下が引き起こされ
るとともに、スペーサ７の偏在により表示ムラが引き起
こされる。また、ＴＮ型ノーマリーホワイトの液晶表示
装置においても、スペーサ７の周囲で異常配向した液晶
分子により光が一部透過するため、コントラスト低下と
スペーサ７の偏在による表示ムラが問題となる。
板８全体にスペーサ７が散布されるため、カラーフィル
タ基板８に対向する電極基板９の表示画素部６にもスペ
ーサ７が配置されることとなる。このようにスペーサ７
が表示画素部６に配置されると、スペーサ７のある場所
には液晶が存在しないため、例えば従来のＴＮ型ノーマ
リブラックの液晶表示装置や、ＩＰＳ（横電界駆動ＴＦ
Ｔ）液晶表示装置では、オフ状態でスペーサのある場所
で光が透過するため、コントラスト低下が引き起こされ
るとともに、スペーサ７の偏在により表示ムラが引き起
こされる。また、ＴＮ型ノーマリーホワイトの液晶表示
装置においても、スペーサ７の周囲で異常配向した液晶
分子により光が一部透過するため、コントラスト低下と
スペーサ７の偏在による表示ムラが問題となる。
【０００５】これらの問題の解決方法として、特開平８
−７６１３２に開示された方法がある。図８に示したよ
うに、スペーサ７を散布するに際し、散布するスペーサ
７を正負いずれかに帯電し、スペーサ７を散布する側の
基板上のスペーサ７を配置すべき領域に設けられた第１
の電極１２にスペーサ７と異符号の電位を印加し、スペ
ーサ７を散布する側の基板上のスペーサ７が不要な領域
に設けられた第２の電極１３に、スペーサ７と同符号の
電位を印加することにより、スペーサ７と第１の電極１
２との間に静電引力を発生させ、スペーサ７と第２の電
極１３との間に静電反発力を発生させることにより、ス
ペーサ７を第１の電極１２上に選択的に散布する方法が
提案されている。
−７６１３２に開示された方法がある。図８に示したよ
うに、スペーサ７を散布するに際し、散布するスペーサ
７を正負いずれかに帯電し、スペーサ７を散布する側の
基板上のスペーサ７を配置すべき領域に設けられた第１
の電極１２にスペーサ７と異符号の電位を印加し、スペ
ーサ７を散布する側の基板上のスペーサ７が不要な領域
に設けられた第２の電極１３に、スペーサ７と同符号の
電位を印加することにより、スペーサ７と第１の電極１
２との間に静電引力を発生させ、スペーサ７と第２の電
極１３との間に静電反発力を発生させることにより、ス
ペーサ７を第１の電極１２上に選択的に散布する方法が
提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法は、ス
ペーサを散布する領域と散布しない領域に異なる極性の
電荷を印加できる場合であるとともに、独立に電極が形
成された基板にのみに実施可能な方法である。したがっ
て、ＴＮ型ＴＦＴ液晶表示装置などのように全面にわた
って単一の共通電極を形成したカラーフィルタ基板で
は、上記のような方法によりスペーサをブラックマトリ
ックス上に選択的に散布することは出来ない。
ペーサを散布する領域と散布しない領域に異なる極性の
電荷を印加できる場合であるとともに、独立に電極が形
成された基板にのみに実施可能な方法である。したがっ
て、ＴＮ型ＴＦＴ液晶表示装置などのように全面にわた
って単一の共通電極を形成したカラーフィルタ基板で
は、上記のような方法によりスペーサをブラックマトリ
ックス上に選択的に散布することは出来ない。
【０００７】上記ＴＮ型ＴＦＴ液晶表示装置のカラーフ
ィルタ基板のブラックマトリックス上にスペーサを選択
的に散布するには、カラーフィルタ上とブラックマトリ
ックス上それぞれに独立に電極を形成する必要があり、
工程数が増え製造コストが上がるため実現性に乏しい。
また、上述した方法では、スペーサ散布時に第１の電極
（カラーフィルタ上）および第２の電極（ブラックマト
リックス上）に、それぞれ異なる電位を印加する必要が
あり、液晶表示装置の製造プロセスとして煩雑である。
ィルタ基板のブラックマトリックス上にスペーサを選択
的に散布するには、カラーフィルタ上とブラックマトリ
ックス上それぞれに独立に電極を形成する必要があり、
工程数が増え製造コストが上がるため実現性に乏しい。
また、上述した方法では、スペーサ散布時に第１の電極
（カラーフィルタ上）および第２の電極（ブラックマト
リックス上）に、それぞれ異なる電位を印加する必要が
あり、液晶表示装置の製造プロセスとして煩雑である。
【０００８】さらに上述した方法は、ＩＰＳ（横電界駆
動ＴＦＴ）液晶表示装置など、カラーフィルタ基板上に
電極を形成できない液晶表示装置には適用することが不
可能である。
動ＴＦＴ）液晶表示装置など、カラーフィルタ基板上に
電極を形成できない液晶表示装置には適用することが不
可能である。
【０００９】本発明の目的は、従来の方法でスペーサの
選択的散布が不可能であるＩＰＳ型液晶表示装置やＴＮ
型液晶表示装置において、ブラックマトリックス部への
スペーサへの選択的散布を簡易なプロセスで実施する方
法を提供することである。
選択的散布が不可能であるＩＰＳ型液晶表示装置やＴＮ
型液晶表示装置において、ブラックマトリックス部への
スペーサへの選択的散布を簡易なプロセスで実施する方
法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、カラーフィル
タ基板のブラックマトリックス上に、ほぼ同じパターン
で比誘電率が大きく、かつ抵抗率の大きい絶縁膜を積層
し、ラビング時の剥離帯電または正負いずれのイオンを
過剰に発生するイオンブロアによってブラックマトリッ
クス上に積層された前記絶縁膜を正負いずれかに帯電し
た後、前記絶縁膜と異なる極性に帯電したスペーサを散
布し、前記スペーサを前記ブラックマトリックス上に選
択的に散布する液晶表示装置の製造方法である。
タ基板のブラックマトリックス上に、ほぼ同じパターン
で比誘電率が大きく、かつ抵抗率の大きい絶縁膜を積層
し、ラビング時の剥離帯電または正負いずれのイオンを
過剰に発生するイオンブロアによってブラックマトリッ
クス上に積層された前記絶縁膜を正負いずれかに帯電し
た後、前記絶縁膜と異なる極性に帯電したスペーサを散
布し、前記スペーサを前記ブラックマトリックス上に選
択的に散布する液晶表示装置の製造方法である。
【００１１】本発明は下記事実に基づいている。ＩＰＳ
等、共通電極を有さないカラーフィルタ基板では、共通
電極がないために、ラビング時の剥離帯電によりカラー
フィルタ基板は正に帯電しやすい。表１（発明の実施の
形態の欄に表示）はレッド、グリーン、ブルーの着色樹
脂とオーバーコート膜の比誘電率と抵抗率をそれぞれ示
したものである。レッドの着色樹脂はグリーンとブルー
の着色樹脂と比べ、比誘電率が大きく、抵抗率も２桁大
きい。これはグリーンとブルーの着色樹脂では、顔料中
に金属を含むが、レッドの着色樹脂では金属を含まない
ためである。従って、正に帯電したカラーフィルタ基板
では、結果として、レッドの着色顔料の帯電量が最も大
きくなる。このため、ラビング後に除電をせずにスペー
サを散布すると、シリカおよびアクリル系の樹脂からな
るスペーサは、散布時の空気摩擦および粒子間衝突によ
り通常負に帯電しているため、スペーサはレッドのカラ
ーフィルタに集中してしまう。これを防ぐため、通常ラ
ビング後には基板の帯電量を減らすために、イオナイザ
ー等により除電しているが、生産タクトの上で十分な除
電を実施できない。
等、共通電極を有さないカラーフィルタ基板では、共通
電極がないために、ラビング時の剥離帯電によりカラー
フィルタ基板は正に帯電しやすい。表１（発明の実施の
形態の欄に表示）はレッド、グリーン、ブルーの着色樹
脂とオーバーコート膜の比誘電率と抵抗率をそれぞれ示
したものである。レッドの着色樹脂はグリーンとブルー
の着色樹脂と比べ、比誘電率が大きく、抵抗率も２桁大
きい。これはグリーンとブルーの着色樹脂では、顔料中
に金属を含むが、レッドの着色樹脂では金属を含まない
ためである。従って、正に帯電したカラーフィルタ基板
では、結果として、レッドの着色顔料の帯電量が最も大
きくなる。このため、ラビング後に除電をせずにスペー
サを散布すると、シリカおよびアクリル系の樹脂からな
るスペーサは、散布時の空気摩擦および粒子間衝突によ
り通常負に帯電しているため、スペーサはレッドのカラ
ーフィルタに集中してしまう。これを防ぐため、通常ラ
ビング後には基板の帯電量を減らすために、イオナイザ
ー等により除電しているが、生産タクトの上で十分な除
電を実施できない。
【００１２】本発明では、カラーフィルタ基板のブラッ
クマトリックス上に積層された耐光性絶縁膜を、ラビン
グ時の剥離帯電または正負いずれかのイオンを発生する
イオンブロアにより帯電し、耐光性絶縁膜と異なる極性
に帯電したスペーサを散布することにより、スペーサを
ブラックマトリックスに選択的に散布している。スペー
サとブラックマトリックス上に積層された耐光性絶縁膜
との静電引力により、スペーサはブラックマトリックス
上にのみ選択的に散布されることとなる。
クマトリックス上に積層された耐光性絶縁膜を、ラビン
グ時の剥離帯電または正負いずれかのイオンを発生する
イオンブロアにより帯電し、耐光性絶縁膜と異なる極性
に帯電したスペーサを散布することにより、スペーサを
ブラックマトリックスに選択的に散布している。スペー
サとブラックマトリックス上に積層された耐光性絶縁膜
との静電引力により、スペーサはブラックマトリックス
上にのみ選択的に散布されることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態により
ＴＮ型ＴＦＴ液晶表示装置の製造方法を図１及び図２を
参照して説明する。図１は第１の実施の形態に用いた基
板の構造を表す概略断面図、図２は散布されたスペーサ
と帯電した基板表面との相互作用を説明する図である。
まず、図１に示したように、ガラス基板１上にフォトブ
ラック（アクリル系樹脂）からなるブラックマトリック
ス２、色毎にそれぞれの顔料を含む着色樹脂３、ＩＴＯ
からなる共通電極１０、ポリイミドからなる配向膜５が
積層され、ブラックマトリックス２とほぼ同じパターン
にて、共通電極１０の上、配向膜５の下に、ジアンスラ
キノン系顔料からなるレッドの着色顔料４が薄膜状に配
されたカラーフィルタ基板８を、レーヨン製のラビング
ロールで１回ラビング処理を行い、カラーフィルタ基板
８を剥離帯電により正に帯電させる。正に帯電したカラ
ーフィルタ基板８では、着色樹脂３部では上面がＩＴＯ
に接触しているため帯電しないが、レッドの着色樹脂４
は上面がＩＴＯに接触していないため、正に帯電する。
ＴＮ型ＴＦＴ液晶表示装置の製造方法を図１及び図２を
参照して説明する。図１は第１の実施の形態に用いた基
板の構造を表す概略断面図、図２は散布されたスペーサ
と帯電した基板表面との相互作用を説明する図である。
まず、図１に示したように、ガラス基板１上にフォトブ
ラック（アクリル系樹脂）からなるブラックマトリック
ス２、色毎にそれぞれの顔料を含む着色樹脂３、ＩＴＯ
からなる共通電極１０、ポリイミドからなる配向膜５が
積層され、ブラックマトリックス２とほぼ同じパターン
にて、共通電極１０の上、配向膜５の下に、ジアンスラ
キノン系顔料からなるレッドの着色顔料４が薄膜状に配
されたカラーフィルタ基板８を、レーヨン製のラビング
ロールで１回ラビング処理を行い、カラーフィルタ基板
８を剥離帯電により正に帯電させる。正に帯電したカラ
ーフィルタ基板８では、着色樹脂３部では上面がＩＴＯ
に接触しているため帯電しないが、レッドの着色樹脂４
は上面がＩＴＯに接触していないため、正に帯電する。
【００１４】次にカラーフィルタ基板８にアクリル樹脂
からなるスペーサ７を散布する。スペーサ７は散布時の
粒子間衝突および空気摩擦により負に帯電するため、図
２に示すように、負に帯電したスペーサ７と、正に帯電
したブラックマトリックス２上のレッドの着色樹脂４と
の間に静電引力が働き、スペーサ７はブラックマトリッ
クス２上に選択的に散布される。ついで、電極基板９と
カラーフィルタ基板８を重ね、シール材（図示せず）を
介して貼り合わせ、シール部の切除部を通して基板間に
液晶（図示せず）を注入し、切除部を封止することによ
り液晶表示装置を製造した。
からなるスペーサ７を散布する。スペーサ７は散布時の
粒子間衝突および空気摩擦により負に帯電するため、図
２に示すように、負に帯電したスペーサ７と、正に帯電
したブラックマトリックス２上のレッドの着色樹脂４と
の間に静電引力が働き、スペーサ７はブラックマトリッ
クス２上に選択的に散布される。ついで、電極基板９と
カラーフィルタ基板８を重ね、シール材（図示せず）を
介して貼り合わせ、シール部の切除部を通して基板間に
液晶（図示せず）を注入し、切除部を封止することによ
り液晶表示装置を製造した。
【００１５】本発明の第２の実施の形態によるＩＰＳ液
晶表示装置の製造方法を図４および図５を使用して説明
する。図４は第２の実施の形態に用いた基板の構造を表
す概略断面図、図５は散布されたスペーサと帯電した基
板表面との相互作用を説明する図である。まず、図４に
示したように、ガラス基板１上にフォトブラック（アク
リル系樹脂）からなるブラックマトリックス２、色毎に
それぞれの顔料からなる着色樹脂３、アクリル樹脂から
なるオーバーコート膜１４、ポリイミドからなる配向膜
５が積層され、ブラックマトリックス２の上、配向膜５
の下に、ジアンスラキノン系顔料からなるレッドの着色
樹脂４が薄膜状に配されたカラーフィルタ基板８を、レ
ーヨン製のラビングロールで１回ラビングを行い、カラ
ーフィルタ基板８を剥離樹脂により正に帯電させる。
晶表示装置の製造方法を図４および図５を使用して説明
する。図４は第２の実施の形態に用いた基板の構造を表
す概略断面図、図５は散布されたスペーサと帯電した基
板表面との相互作用を説明する図である。まず、図４に
示したように、ガラス基板１上にフォトブラック（アク
リル系樹脂）からなるブラックマトリックス２、色毎に
それぞれの顔料からなる着色樹脂３、アクリル樹脂から
なるオーバーコート膜１４、ポリイミドからなる配向膜
５が積層され、ブラックマトリックス２の上、配向膜５
の下に、ジアンスラキノン系顔料からなるレッドの着色
樹脂４が薄膜状に配されたカラーフィルタ基板８を、レ
ーヨン製のラビングロールで１回ラビングを行い、カラ
ーフィルタ基板８を剥離樹脂により正に帯電させる。
【００１６】表１に示したように、レッドの着色樹脂４
は、オーバーコート膜と比較して、比誘電率が高く、抵
抗率が２桁大きい。このため、正に帯電したカラーフィ
ルタ基板８では、レッドの着色樹脂４はオーバーコート
膜１４と比較して帯電しやすいため、カラーフィルタ基
板８表面では、レッドの着色樹脂４の正の帯電量が最も
多くなる。
は、オーバーコート膜と比較して、比誘電率が高く、抵
抗率が２桁大きい。このため、正に帯電したカラーフィ
ルタ基板８では、レッドの着色樹脂４はオーバーコート
膜１４と比較して帯電しやすいため、カラーフィルタ基
板８表面では、レッドの着色樹脂４の正の帯電量が最も
多くなる。
【００１７】
【表１】
【００１８】次にカラーフィルタ基板８にジビニルベン
ゼン系樹脂からなるスペーサ７を散布する。スペーサ７
は散布時の粒子間衝突および空気摩擦により正に帯電す
るため、図５に示すように、負に帯電したスペーサ７
と、正に帯電したブラックマトリックス２上のレッドの
着色樹脂４との間に静電引力が働き、スペーサ７はブラ
ックマトリックス２上に選択的に散布される。
ゼン系樹脂からなるスペーサ７を散布する。スペーサ７
は散布時の粒子間衝突および空気摩擦により正に帯電す
るため、図５に示すように、負に帯電したスペーサ７
と、正に帯電したブラックマトリックス２上のレッドの
着色樹脂４との間に静電引力が働き、スペーサ７はブラ
ックマトリックス２上に選択的に散布される。
【００１９】ついで、電極基板９とカラーフィルタ基板
８を重ね、シール材（図示せず）を介して貼り合わせ、
シール部の切除部を通して基板間に液晶（図示せず）を
注入し、切除部を封止することにより液晶表示装置を製
造した。
８を重ね、シール材（図示せず）を介して貼り合わせ、
シール部の切除部を通して基板間に液晶（図示せず）を
注入し、切除部を封止することにより液晶表示装置を製
造した。
【００２０】上記第１および第２の実施の形態は、ブラ
ックマトリックス２上にジアンスラキノン系顔料からな
るレッドの着色樹脂４を配しているが、誘電率が大きく
帯電しやすい絶縁膜ならば何れも用いることが出来る。
また、レッドの着色樹脂４の帯電は、正負いずれかのイ
オンを発生するイオンブロアによって行い、レッドの着
色樹脂４と異なる極性に帯電したスペーサを散布するこ
とも可能である。
ックマトリックス２上にジアンスラキノン系顔料からな
るレッドの着色樹脂４を配しているが、誘電率が大きく
帯電しやすい絶縁膜ならば何れも用いることが出来る。
また、レッドの着色樹脂４の帯電は、正負いずれかのイ
オンを発生するイオンブロアによって行い、レッドの着
色樹脂４と異なる極性に帯電したスペーサを散布するこ
とも可能である。
【００２１】また、上記第１および第２の実施の形態で
は、着色樹脂３とブラックマトリックス２部に高低差が
存在するが、図３または図６に示すように、着色樹脂３
とブラックマトリックス２部のの段差を埋めるように、
レッドの着色樹脂４をブラックマトリックス２上に積層
すれば、カラーフィルタ基板８表面は平坦化され、散布
後の振動等により、ブラックマトリックス２上以外にス
ペーサが配置された場合に生じるギャップ不良を防止す
ることができる。
は、着色樹脂３とブラックマトリックス２部に高低差が
存在するが、図３または図６に示すように、着色樹脂３
とブラックマトリックス２部のの段差を埋めるように、
レッドの着色樹脂４をブラックマトリックス２上に積層
すれば、カラーフィルタ基板８表面は平坦化され、散布
後の振動等により、ブラックマトリックス２上以外にス
ペーサが配置された場合に生じるギャップ不良を防止す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スペーサは遮光機能を有するカラーフィルタ基板のブラ
ックマトリックス上に選択的に散布されるため、スペー
サはカラーフィルタ基板のカラーフィルタに対向する位
置にあたる電極基板の表示画素部に配置されない。この
ため表示画素部のスペーサによる光漏れに起因するコン
トラストの低下、およびスペーサの偏在により生じる表
示ムラが防止でき、高画質表示が可能な液晶表示装置の
製造が可能となる。
スペーサは遮光機能を有するカラーフィルタ基板のブラ
ックマトリックス上に選択的に散布されるため、スペー
サはカラーフィルタ基板のカラーフィルタに対向する位
置にあたる電極基板の表示画素部に配置されない。この
ため表示画素部のスペーサによる光漏れに起因するコン
トラストの低下、およびスペーサの偏在により生じる表
示ムラが防止でき、高画質表示が可能な液晶表示装置の
製造が可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるＴＮ型ＴＦ
Ｔ液晶表示装置の画素構造概略を示す断面図である。
Ｔ液晶表示装置の画素構造概略を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるＴＮ型ＴＦ
Ｔ液晶表示装置の製造方法において、散布されたスペー
サと帯電した基板表面との相互作用を説明する概略図で
ある。
Ｔ液晶表示装置の製造方法において、散布されたスペー
サと帯電した基板表面との相互作用を説明する概略図で
ある。
【図３】本発明の第１の実施の形態における表面を平坦
化したカラーフィルタ基板の構造の説明に使用した図で
ある。
化したカラーフィルタ基板の構造の説明に使用した図で
ある。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるＩＰＳ液晶
表示装置の構造を表す概略断面図である。
表示装置の構造を表す概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるＩＰＳ液晶
表示装置の製造方法において、散布されたスペーサと帯
電した基板表面との相互作用を説明する概略図である。
表示装置の製造方法において、散布されたスペーサと帯
電した基板表面との相互作用を説明する概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における表面を平坦
化したカラーフィルタ基板の構造の説明に使用した図で
ある。
化したカラーフィルタ基板の構造の説明に使用した図で
ある。
【図７】従来の液晶表示装置の製造方法を説明する図で
ある。
ある。
【図８】従来例における散布されたスペーサと電極基板
との相互作用を示す図である。
との相互作用を示す図である。
１ ガラス基板 ２ ブラックマトリックス ３ 着色樹脂 ４ レッドの着色樹脂 ５ 配向膜 ６ 表示画素部 ７ スペーサ ８ カラーフィルタ基板 ９ 電極基板 １０ 共通電極 １１ 薄膜信号線 １２ 第１の電極 １３ 第２の電極 １４ オーバーコート膜
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくともブラックマトリックスを積層
したカラーフィルタ基板と電極基板とを、２枚の基板間
のギャップを保持するためのスペーサを介在させて張り
合わせ、前記カラーフィルタ基板と前記電極基板間に液
晶材を充填した液晶表示装置の製造方法において、前記
カラーフィルタ基板の前記ブラックマトリックス上に、
ほぼ同じパターンにて比誘電率および抵抗率の大きい絶
縁膜を積層し、前記絶縁膜を正負いずれかに帯電させた
後、前記絶縁膜の帯電とは極性の異なる電荷に帯電させ
た前記スペーサを散布することを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示装置の製造方法
において、ブラックマトリックス上に配設する絶縁膜
を、カラーフィルタ基板上で最も比誘電率が大きく、か
つ、抵抗率の高い物質を用いて構成することを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の液晶表示装置の製造方法
において、ブラックマトリックス上に配した絶縁膜とし
て、カラーフィルタ基板に使用されるジアンスラキノン
系顔料からなるレッドの着色樹脂を用いた液晶表示装置
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の液晶表示装置の製造方法
において、前記スペーサを散布するに際し、ブラックマ
トリックス上に積層された絶縁膜を帯電するとともに、
前記スペーサを逆符号に帯電した上で散布することを特
徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の液晶表示装置の製造方法
において、前記カラーフィルタ基板のブラックマトリッ
クス上に積層された前記絶縁膜により、ブラックマトリ
ックス部での前記カラーフィルタ基板の高低差を無く
し、前記カラーフィルタ基板表面を平坦化した液晶表示
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195773A JP3019808B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9195773A JP3019808B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1138420A JPH1138420A (ja) | 1999-02-12 |
| JP3019808B2 true JP3019808B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=16346735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9195773A Expired - Fee Related JP3019808B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100498475C (zh) * | 2006-04-20 | 2009-06-10 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示器件及其制造方法与制造装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6710834B2 (en) | 2000-03-27 | 2004-03-23 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | IPS type color LCD panel having uniformly dispersed spacer particles |
| KR20030047172A (ko) * | 2001-12-08 | 2003-06-18 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 스페이서 형성방법 |
| TWI243271B (en) | 2002-05-17 | 2005-11-11 | Advanced Display Kk | Liquid crystal display device |
| JP4703570B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2011-06-15 | シャープ株式会社 | 積層基板 |
| KR101213554B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2012-12-18 | 가부시키가이샤 아루박 | 액정 표시 장치용 컬러 필터 기판 및 그의 제조 방법 |
| CN108776417A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-09 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种电极治具及2d/3d可切换基板的制备方法 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP9195773A patent/JP3019808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100498475C (zh) * | 2006-04-20 | 2009-06-10 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示器件及其制造方法与制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1138420A (ja) | 1999-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63128315A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH11248930A (ja) | カラーフィルター基板、そのカラーフィルター基板の製造方法及びそのカラーフィルター基板を用いた液晶表示素子 | |
| JPS6247623A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3019808B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3486573B2 (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| JPH08146422A (ja) | 液晶表示装置および製造方法 | |
| JP2002169167A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法ならびに画像表示応用機器 | |
| JP2000066222A (ja) | アクティブマトリクス液晶表示装置 | |
| JP3987142B2 (ja) | 液晶装置 | |
| JP3681071B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH1184386A (ja) | アクティブマトリクス型液晶表示装置 | |
| JPH04122914A (ja) | カラー液晶表示装置 | |
| JPH10339878A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3761269B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH04256925A (ja) | 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 | |
| JP3494993B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置用基板及び液晶表示装置 | |
| JPH032832A (ja) | 液晶表示パネル | |
| KR100687352B1 (ko) | 스페이서 패턴을 갖는 액정표시장치 | |
| JPH09146102A (ja) | 液晶表示素子とその製造方法 | |
| KR100237677B1 (ko) | 평면 구동 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 | |
| JPH1090732A (ja) | 電気泳動表示装置 | |
| JP2005049555A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH0381732A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| KR20030048655A (ko) | 지주형 스페이서를 갖는 액정표시장치 | |
| JPH09146101A (ja) | 液晶ディスプレイのスペーサ散布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991207 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |