JPH05333346A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH05333346A JPH05333346A JP14174192A JP14174192A JPH05333346A JP H05333346 A JPH05333346 A JP H05333346A JP 14174192 A JP14174192 A JP 14174192A JP 14174192 A JP14174192 A JP 14174192A JP H05333346 A JPH05333346 A JP H05333346A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表示品位を向上でき、しかも、生産歩留まり
の向上を図れるようにする。 【構成】 ２つの基板１１、２１の離隔距離を調整する
ためのスペーサ１４が、表示部Ａの周囲にある非表示部
の液晶層３０にのみ設けられているので、表示を行う画
素領域にスペーサ１４が存在せず、スペーサ１４が表示
状態を邪魔することがない。
の向上を図れるようにする。 【構成】 ２つの基板１１、２１の離隔距離を調整する
ためのスペーサ１４が、表示部Ａの周囲にある非表示部
の液晶層３０にのみ設けられているので、表示を行う画
素領域にスペーサ１４が存在せず、スペーサ１４が表示
状態を邪魔することがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば事務機器、家
電、自動車等の表示部として使用される液晶表示装置お
よびその製造方法に関する。
電、自動車等の表示部として使用される液晶表示装置お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、低電圧で駆動され、し
かも消費電力が少ないため、上述の表示部に使用され、
一対の透明基板間に液晶層が封入された構造となってい
る。このような液晶表示装置では、液晶層の厚さ分布を
一定にすべく、一対の透明基板間には多数のスペーサが
配設される。そのスペーサとしては、通常、直径５μｍ
程度の棒状や球状をしたガラスファイバーやプラスチッ
クビーズが使用され、その他としてはＳｉＯ2等の無機
材料や有機高分子からなるものが使用される。
かも消費電力が少ないため、上述の表示部に使用され、
一対の透明基板間に液晶層が封入された構造となってい
る。このような液晶表示装置では、液晶層の厚さ分布を
一定にすべく、一対の透明基板間には多数のスペーサが
配設される。そのスペーサとしては、通常、直径５μｍ
程度の棒状や球状をしたガラスファイバーやプラスチッ
クビーズが使用され、その他としてはＳｉＯ2等の無機
材料や有機高分子からなるものが使用される。
【０００３】上述したスペーサの配設は乾式法や湿式法
により行われている。乾式法としては、スペーサを直接
に一方の透明基板に吹き付ける方式である。一方の湿式
法としては、スペーサを混入させたアルコール液やフロ
ン溶剤液等の揮発性の高い溶媒を透明基板にノズル等を
用いて噴霧する方式、或は前記溶媒に透明基板を浸漬し
た後、速度を一定に保持して引き上げる方式等がある。
により行われている。乾式法としては、スペーサを直接
に一方の透明基板に吹き付ける方式である。一方の湿式
法としては、スペーサを混入させたアルコール液やフロ
ン溶剤液等の揮発性の高い溶媒を透明基板にノズル等を
用いて噴霧する方式、或は前記溶媒に透明基板を浸漬し
た後、速度を一定に保持して引き上げる方式等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の方法
で製造された液晶表示装置は、透明基板一面にスペーサ
が一様に散布された状態となる。このため、表示を行う
画素領域内にもスペーサが配設され、このスペーサによ
り該スペーサ近傍の液晶層の配向が乱れたり、光が屈折
されて光散乱が生じ、表示品位が著しく低下するという
問題点がある。また、画素領域内に多数のスペーサが集
中すると、常時、画素領域を光が透過しなくなるか又は
透過した状態となって表示欠陥となるため、液晶表示装
置として使用できなくなり、その結果、液晶表示装置の
生産歩留りが低下するという別の問題もある。
で製造された液晶表示装置は、透明基板一面にスペーサ
が一様に散布された状態となる。このため、表示を行う
画素領域内にもスペーサが配設され、このスペーサによ
り該スペーサ近傍の液晶層の配向が乱れたり、光が屈折
されて光散乱が生じ、表示品位が著しく低下するという
問題点がある。また、画素領域内に多数のスペーサが集
中すると、常時、画素領域を光が透過しなくなるか又は
透過した状態となって表示欠陥となるため、液晶表示装
置として使用できなくなり、その結果、液晶表示装置の
生産歩留りが低下するという別の問題もある。
【０００５】特に、液晶表示装置をプロジェクション型
の表示装置に用いるときは、画素が拡大されるため上記
表示欠陥がより明瞭に表れるという難点もある。
の表示装置に用いるときは、画素が拡大されるため上記
表示欠陥がより明瞭に表れるという難点もある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、表示品位を向上させることができ、しかも、生
産歩留まりを向上できる液晶表示装置およびその製造方
法を提供することを目的とする。
であり、表示品位を向上させることができ、しかも、生
産歩留まりを向上できる液晶表示装置およびその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、対向する２つの基板の間に液晶層が設けられ、画素
がマトリクス状に形成されていると共に、隣合う画素の
間が遮光膜で覆われて非表示部となっており、該遮光膜
で覆われた部分に信号線と走査線とが交差して縦横に配
線された液晶表示装置において、該２つの基板の離隔距
離を調整するためのスペーサが該非表示部の該液晶層に
のみ設けられており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
は、対向する２つの基板の間に液晶層が設けられ、画素
がマトリクス状に形成されていると共に、隣合う画素の
間が遮光膜で覆われて非表示部となっており、該遮光膜
で覆われた部分に信号線と走査線とが交差して縦横に配
線された液晶表示装置において、該２つの基板の離隔距
離を調整するためのスペーサが該非表示部の該液晶層に
のみ設けられており、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
【０００８】前記スペーサは、信号線上の液晶層部分に
設けるようにしてもよい。
設けるようにしてもよい。
【０００９】本発明の液晶表示装置の製造方法は、スペ
ーサを挟んで対向する２つの基板の間に液晶層が設けら
れ、画素がマトリクス状に形成されていると共に隣合う
画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となっており、該
遮光膜で覆われた部分に信号線と走査線とが交差して縦
横に配線された液晶表示装置の製造方法であって、該２
つの基板の間に光硬化性樹脂と共にスペーサを入れる工
程と、該非表示部にのみマスクを介して光を照射して、
該非表示部に存在する該光硬化性樹脂を硬化させて該ス
ペーサを固定する工程と、該非表示部以外の部分に存在
する該光硬化性樹脂と該スペーサとを除去する工程と、
固定されたスペーサを有する２つの基板の間に液晶層を
設ける工程と、を行うので、そのことにより上記目的が
達成される。
ーサを挟んで対向する２つの基板の間に液晶層が設けら
れ、画素がマトリクス状に形成されていると共に隣合う
画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となっており、該
遮光膜で覆われた部分に信号線と走査線とが交差して縦
横に配線された液晶表示装置の製造方法であって、該２
つの基板の間に光硬化性樹脂と共にスペーサを入れる工
程と、該非表示部にのみマスクを介して光を照射して、
該非表示部に存在する該光硬化性樹脂を硬化させて該ス
ペーサを固定する工程と、該非表示部以外の部分に存在
する該光硬化性樹脂と該スペーサとを除去する工程と、
固定されたスペーサを有する２つの基板の間に液晶層を
設ける工程と、を行うので、そのことにより上記目的が
達成される。
【００１０】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、スペーサを挟んで対向する２つの基板の間に液晶層
が設けられ、画素がマトリクス状に形成されていると共
に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となっ
ており、該遮光膜で覆われた部分に信号線と走査線とが
交差して縦横に配線された液晶表示装置の製造方法であ
って、該２つの基板の間に熱硬化性樹脂と共にスペーサ
を入れる工程と、該非表示部にのみマスクを介して熱線
を含んだ光を照射して、該非表示部に存在する該熱硬化
性樹脂を硬化させてスペーサを固定する工程と、該非表
示部以外の部分に存在する該熱硬化性樹脂とスペーサと
を除去する工程と、固定されたスペーサを有する２つの
基板の間に液晶層を設ける工程と、を行うので、そのこ
とにより上記目的が達成される。
は、スペーサを挟んで対向する２つの基板の間に液晶層
が設けられ、画素がマトリクス状に形成されていると共
に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となっ
ており、該遮光膜で覆われた部分に信号線と走査線とが
交差して縦横に配線された液晶表示装置の製造方法であ
って、該２つの基板の間に熱硬化性樹脂と共にスペーサ
を入れる工程と、該非表示部にのみマスクを介して熱線
を含んだ光を照射して、該非表示部に存在する該熱硬化
性樹脂を硬化させてスペーサを固定する工程と、該非表
示部以外の部分に存在する該熱硬化性樹脂とスペーサと
を除去する工程と、固定されたスペーサを有する２つの
基板の間に液晶層を設ける工程と、を行うので、そのこ
とにより上記目的が達成される。
【００１１】更に、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、スペーサを挟んで対向する２つの基板の間に液晶層
が設けられ、画素がマトリクス状に形成されていると共
に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となっ
ており、該遮光膜で覆われた部分の一方の基板上に信号
線と走査線とが交差して縦横に配線された液晶表示装置
の製造方法であって、該スペーサを載せた台に対し該一
方の基板の信号線側を向けて接近させ、該信号線に正又
は負の電位を与えると共にスペーサに負又は正の電位を
与えて信号線にスペーサを付着させる工程と、該スペー
サが付着した一方の基板を他方の基板に対して対向させ
る工程と、対向した２つの基板の間に液晶層を封入する
工程と、を行うので、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
は、スペーサを挟んで対向する２つの基板の間に液晶層
が設けられ、画素がマトリクス状に形成されていると共
に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となっ
ており、該遮光膜で覆われた部分の一方の基板上に信号
線と走査線とが交差して縦横に配線された液晶表示装置
の製造方法であって、該スペーサを載せた台に対し該一
方の基板の信号線側を向けて接近させ、該信号線に正又
は負の電位を与えると共にスペーサに負又は正の電位を
与えて信号線にスペーサを付着させる工程と、該スペー
サが付着した一方の基板を他方の基板に対して対向させ
る工程と、対向した２つの基板の間に液晶層を封入する
工程と、を行うので、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
【００１２】
【作用】本発明にあっては、２つの基板の離隔距離を調
整するためのスペーサが、非表示部の液晶層にのみ設け
られているので、表示を行う画素領域にスペーサが存在
せず、スペーサが表示状態を邪魔することがない。
整するためのスペーサが、非表示部の液晶層にのみ設け
られているので、表示を行う画素領域にスペーサが存在
せず、スペーサが表示状態を邪魔することがない。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を実施例について説明する。
【００１４】（実施例１）図１は本実施例の液晶表示装
置の一部を示す断面図、図２はその液晶表示装置に備わ
った透明基板を示す平面図である。この液晶表示装置
は、透明基板１１と対向透明基板２１とが対向配設さ
れ、両基板１１、２１の間に液晶層３０が封入されてい
る。透明基板１１の内面には、多数の透明な画素電極１
２が、それぞれが独立してマトリクス状に配列されてお
り、各画素電極１２の配設部分が画素領域になってい
る。
置の一部を示す断面図、図２はその液晶表示装置に備わ
った透明基板を示す平面図である。この液晶表示装置
は、透明基板１１と対向透明基板２１とが対向配設さ
れ、両基板１１、２１の間に液晶層３０が封入されてい
る。透明基板１１の内面には、多数の透明な画素電極１
２が、それぞれが独立してマトリクス状に配列されてお
り、各画素電極１２の配設部分が画素領域になってい
る。
【００１５】各画素電極１２の間には、それぞれの画素
電極１２に電流を供給する信号線としてのソース配線１
３及び走査線としてのゲート配線１７が形成されてお
り、ソース配線１３とゲート配線１７は交差する状態で
それぞれ設けられている。ソース配線１３とゲート配線
１７との交点近傍には、各画素電極１２に対して電流の
供給を制御するＴＦＴ等のスイッチング素子がそれぞれ
配設され、ソース配線１３の下にはソース金属配線１５
が形成されている。更に、ソース金属配線１５の下に
は、透明基板１１上にはほぼ全面にわたってソース絶縁
膜１６が形成されている。このようにソース絶縁膜１
６、ソース金属配線１５、画素電極１２、ソース配線１
３及びゲート配線１７等が形成された透明基板１１の最
上層には配向膜１８が形成されている。
電極１２に電流を供給する信号線としてのソース配線１
３及び走査線としてのゲート配線１７が形成されてお
り、ソース配線１３とゲート配線１７は交差する状態で
それぞれ設けられている。ソース配線１３とゲート配線
１７との交点近傍には、各画素電極１２に対して電流の
供給を制御するＴＦＴ等のスイッチング素子がそれぞれ
配設され、ソース配線１３の下にはソース金属配線１５
が形成されている。更に、ソース金属配線１５の下に
は、透明基板１１上にはほぼ全面にわたってソース絶縁
膜１６が形成されている。このようにソース絶縁膜１
６、ソース金属配線１５、画素電極１２、ソース配線１
３及びゲート配線１７等が形成された透明基板１１の最
上層には配向膜１８が形成されている。
【００１６】一方、対向透明基板２１の内面には、遮光
膜２４とカラーフィルター２２とが相互に逆パターンで
形成されている。遮光膜２４は、例えばＣｒ等の金属や
黒色顔料を含んだ感光性のポリマーからなる光を透過さ
せない材料を使用しており、各画素電極１２の間を覆う
位置に非表示部として形成されている。よって、遮光膜
２４は上述したソース配線１３、ゲート配線１７および
スイッチング素子への光照射を防止する。カラーフィル
ター２２は、遮光膜２４で覆われていない表示部、つま
り画素の上に形成され、各画素で表される映像をカラー
化する。更に、遮光膜２４とカラーフィルター２２との
上には配向膜２３が形成されている。
膜２４とカラーフィルター２２とが相互に逆パターンで
形成されている。遮光膜２４は、例えばＣｒ等の金属や
黒色顔料を含んだ感光性のポリマーからなる光を透過さ
せない材料を使用しており、各画素電極１２の間を覆う
位置に非表示部として形成されている。よって、遮光膜
２４は上述したソース配線１３、ゲート配線１７および
スイッチング素子への光照射を防止する。カラーフィル
ター２２は、遮光膜２４で覆われていない表示部、つま
り画素の上に形成され、各画素で表される映像をカラー
化する。更に、遮光膜２４とカラーフィルター２２との
上には配向膜２３が形成されている。
【００１７】上述した２つの基板１１、２１の間には、
両基板１１、２１間の離隔距離を調整すべく、例えば球
状のスペーサ１４が配設されている。スペーサ１４は、
ソース配線１３上に多数設けられ、配向膜１８と２３と
で挟まれている。スペーサ１４の直径は、遮光膜２４の
幅よりも充分に小さい５μｍ程度としてあり、スペーサ
１４は遮光膜２４からはみ出さないよう寸法が設定され
ている。また、スペーサ１４は、プラスチックビーズ等
の材料により構成されている。
両基板１１、２１間の離隔距離を調整すべく、例えば球
状のスペーサ１４が配設されている。スペーサ１４は、
ソース配線１３上に多数設けられ、配向膜１８と２３と
で挟まれている。スペーサ１４の直径は、遮光膜２４の
幅よりも充分に小さい５μｍ程度としてあり、スペーサ
１４は遮光膜２４からはみ出さないよう寸法が設定され
ている。また、スペーサ１４は、プラスチックビーズ等
の材料により構成されている。
【００１８】次に、このような構成の液晶表示装置の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００１９】先ず、図３に示すように、プラスチックビ
ーズからなるスペーサ１４を、例えば正電位に帯電させ
た後、スペーサ散布台３１の上に並べておく。
ーズからなるスペーサ１４を、例えば正電位に帯電させ
た後、スペーサ散布台３１の上に並べておく。
【００２０】次に、配向膜１８を配向処理した後の透明
基板１１のソース配線１３を負電位に帯電させ、透明基
板１１をスペーサ散布台３１の上に数μｍ〜数ｍｍの間
隔を開けて設ける。この時、正電位に帯電したスペーサ
１４は負電位に帯電したソース配線１３の上にのみ付着
する。
基板１１のソース配線１３を負電位に帯電させ、透明基
板１１をスペーサ散布台３１の上に数μｍ〜数ｍｍの間
隔を開けて設ける。この時、正電位に帯電したスペーサ
１４は負電位に帯電したソース配線１３の上にのみ付着
する。
【００２１】次に、スペーサ１４が付着した透明基板１
１に対して、カラーフィルタ２２遮光膜２４および配向
膜２３が配設された対向透明基板２１を対向配設する。
このとき、両基板１１、２１はスペーサ１４により規定
される所定の間隔をあけて配設される。
１に対して、カラーフィルタ２２遮光膜２４および配向
膜２３が配設された対向透明基板２１を対向配設する。
このとき、両基板１１、２１はスペーサ１４により規定
される所定の間隔をあけて配設される。
【００２２】次に、両基板１１、１２の間の外周部を一
部残してシールし、一部残した注入口より両基板１１、
１２の間に液晶を注入して液晶層３０を形成し、その後
注入口を封鎖する。
部残してシールし、一部残した注入口より両基板１１、
１２の間に液晶を注入して液晶層３０を形成し、その後
注入口を封鎖する。
【００２３】このようにして製造された液晶表示装置
は、ソース配線１３の上にのみスペーサ１４が存在し、
且つ、そのソース配線１３も遮光膜２４で覆われた状態
となるので、表示に寄与する画素領域にスペーサ１４が
形成されない。
は、ソース配線１３の上にのみスペーサ１４が存在し、
且つ、そのソース配線１３も遮光膜２４で覆われた状態
となるので、表示に寄与する画素領域にスペーサ１４が
形成されない。
【００２４】上記実施例ではソース配線１３を負電位に
帯電させ、スペーサ１４を正電位に帯電させているが、
本発明はこれに限らず、ソース配線１３を正電位に帯電
させ、スペーサ１４を負電位に帯電させてもよい。
帯電させ、スペーサ１４を正電位に帯電させているが、
本発明はこれに限らず、ソース配線１３を正電位に帯電
させ、スペーサ１４を負電位に帯電させてもよい。
【００２５】また、上記実施例ではスペーサ１４にプラ
スチックビーズを使用しているが、スペーサ１４として
は、ガラスビーズやＳｉＯ2等の無機材料や有機高分子
からなるものを使用することもできる。
スチックビーズを使用しているが、スペーサ１４として
は、ガラスビーズやＳｉＯ2等の無機材料や有機高分子
からなるものを使用することもできる。
【００２６】（実施例２）図４は本発明の他の実施例に
かかる液晶表示装置を示す平面図、図５はその液晶表示
装置のＢ一Ｂ’線による断面図であり、図１、２と同一
部分相当箇所には同一番号を附している。この液晶表示
装置は、透明基板１１と対向透明基板２１との間に設け
た液晶層３０において、遮光膜２４で覆われた領域の全
域にわたり、つまりソース配線１３以外のゲート配線１
７およびＴＦＴ等のスイッチング素子１９の上にもスペ
ーサ１４が配設されている。また、遮光膜２４の開口部
が表示部Ａとなっている。
かかる液晶表示装置を示す平面図、図５はその液晶表示
装置のＢ一Ｂ’線による断面図であり、図１、２と同一
部分相当箇所には同一番号を附している。この液晶表示
装置は、透明基板１１と対向透明基板２１との間に設け
た液晶層３０において、遮光膜２４で覆われた領域の全
域にわたり、つまりソース配線１３以外のゲート配線１
７およびＴＦＴ等のスイッチング素子１９の上にもスペ
ーサ１４が配設されている。また、遮光膜２４の開口部
が表示部Ａとなっている。
【００２７】次に、このような構成の液晶表示装置の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００２８】先ず、球状をしたスペーサ１４の表面に熱
硬化性樹脂を塗布したものと、透明基板１１上にソース
配線１３、ゲート配線１７、スイッチング素子１９およ
び配向膜１８が形成されたものとを用意する。
硬化性樹脂を塗布したものと、透明基板１１上にソース
配線１３、ゲート配線１７、スイッチング素子１９およ
び配向膜１８が形成されたものとを用意する。
【００２９】次に、上記透明基板１１に対し、熱硬化性
樹脂付のスペーサ１４を乾式法により散布する。
樹脂付のスペーサ１４を乾式法により散布する。
【００３０】次に、上記遮光膜２４と同一パターンのマ
スクを使用して、そのマスクの開口部を遮光膜２４の形
成位置に合わせてマスクをセットする。続いて、例えば
メタルハロイドランプ等の熱線を含んだ光を発する光源
を使用し、熱線を含んだ光をマスクの上から透明基板１
１に照射する。これにより光が照射された箇所の熱硬化
性樹脂が硬化し、スペーサ１４が付着固定される。
スクを使用して、そのマスクの開口部を遮光膜２４の形
成位置に合わせてマスクをセットする。続いて、例えば
メタルハロイドランプ等の熱線を含んだ光を発する光源
を使用し、熱線を含んだ光をマスクの上から透明基板１
１に照射する。これにより光が照射された箇所の熱硬化
性樹脂が硬化し、スペーサ１４が付着固定される。
【００３１】次に、この透明基板１１をイソプロピルア
ルコール等の有機溶媒中に浸漬し、超音波洗浄機にて洗
浄する。これにより非光照射部分にある硬化していない
スペーサ１４が除去される。
ルコール等の有機溶媒中に浸漬し、超音波洗浄機にて洗
浄する。これにより非光照射部分にある硬化していない
スペーサ１４が除去される。
【００３２】次に、スペーサ１４が付着した透明基板１
１に対して、カラーフィルタ２２、遮光膜２４および配
向膜２３が配設された対向透明基板２１を対向配設す
る。このとき、両基板１１、２１はスペーサ１４により
規定される所定の間隔をあけて配設される。
１に対して、カラーフィルタ２２、遮光膜２４および配
向膜２３が配設された対向透明基板２１を対向配設す
る。このとき、両基板１１、２１はスペーサ１４により
規定される所定の間隔をあけて配設される。
【００３３】次に、両基板１１、１２の間の外周部を一
部残してシールし、一部残した注入口より両基板１１、
１２の間に液晶を注入して液晶層３０を形成し、その後
注入口を封鎖する。
部残してシールし、一部残した注入口より両基板１１、
１２の間に液晶を注入して液晶層３０を形成し、その後
注入口を封鎖する。
【００３４】このようにして製造された液晶表示装置
は、遮光膜２４で覆われた部分にのみスペーサ１４が存
在するので、表示部Ａである画素領域にスペーサ１４が
形成されない。
は、遮光膜２４で覆われた部分にのみスペーサ１４が存
在するので、表示部Ａである画素領域にスペーサ１４が
形成されない。
【００３５】上記実施例では熱硬化性樹脂をスペーサ１
４の表面に塗布した状態で使用しているが、本発明はこ
れに限らず、熱硬化性樹脂とスペーサ１４とを単に混合
させた状態にし、その状態のものを２つの基板１１、２
１の間に介在させ、熱線を含んだ光を所望箇所に照射さ
せるようにしても実施できる。
４の表面に塗布した状態で使用しているが、本発明はこ
れに限らず、熱硬化性樹脂とスペーサ１４とを単に混合
させた状態にし、その状態のものを２つの基板１１、２
１の間に介在させ、熱線を含んだ光を所望箇所に照射さ
せるようにしても実施できる。
【００３６】上記実施例ではスペーサ１４の固定に熱硬
化性樹脂を使用しているが、本発明はこれに限らず、光
硬化性樹脂を使用することも可能である。光硬化性樹脂
を使用する場合は、一般的に使用される光の使用が可能
となる利点がある。
化性樹脂を使用しているが、本発明はこれに限らず、光
硬化性樹脂を使用することも可能である。光硬化性樹脂
を使用する場合は、一般的に使用される光の使用が可能
となる利点がある。
【００３７】また、上記実施例ではスペーサ１４にプラ
スチックビーズを使用しているが、スペーサ１４として
は、ガラスビーズやＳｉＯ2等の無機材料や有機高分子
からなるものを使用することもできる。
スチックビーズを使用しているが、スペーサ１４として
は、ガラスビーズやＳｉＯ2等の無機材料や有機高分子
からなるものを使用することもできる。
【００３８】以上詳述したように、本発明においては、
表示部Ａにはスペーサ１４が存在せず、表示部Ａにおい
て液晶層の配向の乱れや光の屈折による光散乱が発生せ
ず、コントラスト比に優れた画像が得られるため表示品
位の向上を図れ、特に液晶表示装置のプロジェクション
型への対応に支障がない。また、表示部Ａにはスペーサ
１４が存在しないため、表示部Ａにおける光透過性に悪
影響が及ばず、液晶表示装置としての使用不可に伴う液
晶表示装置の生産歩留り低下を防止することが可能とな
る。
表示部Ａにはスペーサ１４が存在せず、表示部Ａにおい
て液晶層の配向の乱れや光の屈折による光散乱が発生せ
ず、コントラスト比に優れた画像が得られるため表示品
位の向上を図れ、特に液晶表示装置のプロジェクション
型への対応に支障がない。また、表示部Ａにはスペーサ
１４が存在しないため、表示部Ａにおける光透過性に悪
影響が及ばず、液晶表示装置としての使用不可に伴う液
晶表示装置の生産歩留り低下を防止することが可能とな
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明の液晶パネルは、このように、表
示画素領域である画素電極間を覆う遮光膜の幅内に、両
透明基板の間隔を規定する各スペーサが配設されている
ために、表示画素領域内に、各スペーサは存在せず、従
って、各表示画素領域内を透過する光が各スペーサによ
り散乱されるおそれがなく、表示画素領域内の液晶の配
向が乱れるおそれもない。その結果、表示品位に優れた
液晶パネルが得られる。各スペーサが表示領域内に存在
しないために、各スペーサが表示画素領域内に集中して
表示欠陥が生じるおそれもなく、液晶パネルの生産歩留
まり向上する。
示画素領域である画素電極間を覆う遮光膜の幅内に、両
透明基板の間隔を規定する各スペーサが配設されている
ために、表示画素領域内に、各スペーサは存在せず、従
って、各表示画素領域内を透過する光が各スペーサによ
り散乱されるおそれがなく、表示画素領域内の液晶の配
向が乱れるおそれもない。その結果、表示品位に優れた
液晶パネルが得られる。各スペーサが表示領域内に存在
しないために、各スペーサが表示画素領域内に集中して
表示欠陥が生じるおそれもなく、液晶パネルの生産歩留
まり向上する。
【図１】本発明の液晶表示装置の一部を示す断面図。
【図２】その液晶表示装置に備わった透明基板を示す平
面図。
面図。
【図３】図１、２に示す液晶表示装置の製造方法の一工
程を示す斜視図。
程を示す斜視図。
【図４】本発明の他の実施例にかかる液晶表示装置を示
す平面図。
す平面図。
【図５】図４の液晶表示装置を示す断面図。
１１ 透明基板 １２ 画素電極 １３ ソース配線 １４ スペーサ ２４ 遮光膜 １８ 配向膜 ２１ 対向透明基板 ２２ カラーフィルタ ２３ 配向膜 ３０ 液晶層 １６ ゲート絶縁膜 １５ ソース金属配線 ３１ スペーサ散布台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮後 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 田草 康伸 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 服部 吉広 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 対向する２つの基板の間に液晶層が設け
られ、画素がマトリクス状に形成されていると共に、隣
合う画素の間が遮光膜で覆われて非表示部となってお
り、該遮光膜で覆われた部分に信号線と走査線とが交差
して縦横に配線された液晶表示装置において、 該２つの基板の離隔距離を調整するためのスペーサが該
非表示部の該液晶層にのみ設けられた液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記スペーサが信号線上の液晶層部分に
設けられた請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 スペーサを挟んで対向する２つの基板の
間に液晶層が設けられ、画素がマトリクス状に形成され
ていると共に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表
示部となっており、該遮光膜で覆われた部分に信号線と
走査線とが交差して縦横に配線された液晶表示装置の製
造方法であって、 該２つの基板の間に光硬化性樹脂と共にスペーサを入れ
る工程と、 該非表示部にのみマスクを介して光を照射して、該非表
示部に存在する該光硬化性樹脂を硬化させて該スペーサ
を固定する工程と、 該非表示部以外の部分に存在する該光硬化性樹脂と該ス
ペーサとを除去する工程と、 固定されたスペーサを有する２つの基板の間に液晶層を
設ける工程と、 を行う液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 スペーサを挟んで対向する２つの基板の
間に液晶層が設けられ、画素がマトリクス状に形成され
ていると共に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表
示部となっており、該遮光膜で覆われた部分に信号線と
走査線とが交差して縦横に配線された液晶表示装置の製
造方法であって、 該２つの基板の間に熱硬化性樹脂と共にスペーサを入れ
る工程と、 該非表示部にのみマスクを介して熱線を含んだ光を照射
して、該非表示部に存在する該熱硬化性樹脂を硬化させ
てスペーサを固定する工程と、 該非表示部以外の部分に存在する該熱硬化性樹脂とスペ
ーサとを除去する工程と、 固定されたスペーサを有する２つの基板の間に液晶層を
設ける工程と、 を行う液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 スペーサを挟んで対向する２つの基板の
間に液晶層が設けられ、画素がマトリクス状に形成され
ていると共に、隣合う画素の間が遮光膜で覆われて非表
示部となっており、該遮光膜で覆われた部分の一方の基
板上に信号線と走査線とが交差して縦横に配線された液
晶表示装置の製造方法であって、 該スペーサを載せた台に対し該一方の基板の信号線側を
向けて接近させ、該信号線に正又は負の電位を与えると
共にスペーサに負又は正の電位を与えて信号線にスペー
サを付着させる工程と、 該スペーサが付着した一方の基板を他方の基板に対して
対向させる工程と、 対向した２つの基板の間に液晶層を封入する工程と、 を行う液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14174192A JPH05333346A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14174192A JPH05333346A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333346A true JPH05333346A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15299127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14174192A Pending JPH05333346A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333346A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036205A1 (fr) * | 1996-03-22 | 1997-10-02 | Hitachi, Ltd. | Dispositif d'affichage couleur a cristaux liquides et sa fabrication |
| US6064461A (en) * | 1994-08-12 | 2000-05-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method for producing the same |
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| US7701545B2 (en) | 2004-11-02 | 2010-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate for liquid crystal display devices |
| US8174664B2 (en) | 2004-10-14 | 2012-05-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multilayer substrate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032832A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネル |
| JPH0394229A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-19 | Sharp Corp | 液晶パネル |
| JPH0460517A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Fujitsu Ltd | 液晶表示素子 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP14174192A patent/JPH05333346A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032832A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネル |
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| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| US8174664B2 (en) | 2004-10-14 | 2012-05-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multilayer substrate |
| US7701545B2 (en) | 2004-11-02 | 2010-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate for liquid crystal display devices |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980326 |