JPH0553121A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0553121A JPH0553121A JP21255391A JP21255391A JPH0553121A JP H0553121 A JPH0553121 A JP H0553121A JP 21255391 A JP21255391 A JP 21255391A JP 21255391 A JP21255391 A JP 21255391A JP H0553121 A JPH0553121 A JP H0553121A
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- JP
- Japan
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- gap
- gap material
- substrate
- liquid crystal
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】容器本体１内にＴＦＴ基板２３を保持し、ＴＦ
Ｔ基板の信号線に電圧印加装置３により電圧を印加しな
がら、ギャップ材を吹出し管４から吹飛ばしゲートバス
ラインやドレインバスライン上に散布する。 【効果】画素上にギャップ調整用のギャップ材が散布さ
れないため、パネルの表示コントラストが向上する。
Ｔ基板の信号線に電圧印加装置３により電圧を印加しな
がら、ギャップ材を吹出し管４から吹飛ばしゲートバス
ラインやドレインバスライン上に散布する。 【効果】画素上にギャップ調整用のギャップ材が散布さ
れないため、パネルの表示コントラストが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子の製造方法に
関し、特にスペーサ散布方法に関する。
関し、特にスペーサ散布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子は従来、直視型の表示素子とし
て精力的に研究開発が行われ、現在では液晶ＴＶ等に広
く用いられている。
て精力的に研究開発が行われ、現在では液晶ＴＶ等に広
く用いられている。
【０００３】図２にカラー液晶ＴＶに用いられる液晶素
子の基本構成の断面図を示す。Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィ
ルタ２４、保護膜２２及び対向電極２５を設けたカラー
フィルタ基板２１と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を設
けた他方のガラス基板（ＴＦＴ基板）２３を、セル厚調
整用のガラスファイバー等のスペーサ２８と、エポキシ
系接着層等を介して貼り合わせ、この基板間の間隙に液
晶２６を充填した構造となっている。ＴＦＴをスイッチ
ング素子として各画素の液晶２６をオン，オフして画像
の表示を行う。一般に、図２に示す液晶素子では、図３
に示すように、液晶がスイッチングする各画素部３１以
外のＴＦＴ配線領域等は、バックライト２７（図２参
照）からのもれ光を遮蔽する目的で、カラーフィルタ側
に設けられたクロム膜等で遮光されている。
子の基本構成の断面図を示す。Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィ
ルタ２４、保護膜２２及び対向電極２５を設けたカラー
フィルタ基板２１と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を設
けた他方のガラス基板（ＴＦＴ基板）２３を、セル厚調
整用のガラスファイバー等のスペーサ２８と、エポキシ
系接着層等を介して貼り合わせ、この基板間の間隙に液
晶２６を充填した構造となっている。ＴＦＴをスイッチ
ング素子として各画素の液晶２６をオン，オフして画像
の表示を行う。一般に、図２に示す液晶素子では、図３
に示すように、液晶がスイッチングする各画素部３１以
外のＴＦＴ配線領域等は、バックライト２７（図２参
照）からのもれ光を遮蔽する目的で、カラーフィルタ側
に設けられたクロム膜等で遮光されている。
【０００４】一般に液晶パネルはセル厚調整用のＳｉＯ
2 やガラスファイバー等のスペーサをＴＦＴ基板あるい
はカラーフィルタ基板側に散布する。散布されたスペー
サは基板面上に均一に分散するため、画素上にもスペー
サが付着する。パネル化時この画素上のスペーサ部には
液晶が存在しないためノーマルブラック状態では電圧無
印加時、すなわちオフ状態で光が透過しコントラストが
低下する。そのためパネル内部のスペーサはできるだけ
少なくし、かつ画素上にスペーサが分散されないことが
望ましい。
2 やガラスファイバー等のスペーサをＴＦＴ基板あるい
はカラーフィルタ基板側に散布する。散布されたスペー
サは基板面上に均一に分散するため、画素上にもスペー
サが付着する。パネル化時この画素上のスペーサ部には
液晶が存在しないためノーマルブラック状態では電圧無
印加時、すなわちオフ状態で光が透過しコントラストが
低下する。そのためパネル内部のスペーサはできるだけ
少なくし、かつ画素上にスペーサが分散されないことが
望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スペーサ散布方法ではスペーサ材を選択的に散布するこ
とは不可能であり、またパネル面全体に亘ってセル厚を
均一に保つため一画素当たり数個のスペーサ材は必要で
あり、画素上にスペーサが全く無い状態を作ることは不
可能であった。
スペーサ散布方法ではスペーサ材を選択的に散布するこ
とは不可能であり、またパネル面全体に亘ってセル厚を
均一に保つため一画素当たり数個のスペーサ材は必要で
あり、画素上にスペーサが全く無い状態を作ることは不
可能であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電極を有する
２枚の基板間に液晶を挟持する構造の液晶素子の製造方
法において、前記２枚の基板間のギャップを保持するた
めのスペーサを分散するに際し、散布する基板上に形成
された信号線に電圧を印加することを特徴とする。
２枚の基板間に液晶を挟持する構造の液晶素子の製造方
法において、前記２枚の基板間のギャップを保持するた
めのスペーサを分散するに際し、散布する基板上に形成
された信号線に電圧を印加することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明について図面を参照して詳細に
説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す概念図で
ある。容器本体１内に図３に示したマトリクス配線を有
するＴＦＴ基板２３が設置され、基板上のゲートバスラ
イン３３上には電圧印加装置３を介し正の電圧が印加さ
れている。一方容器本体上部にはギャップ材吹出し口を
有した吹出し管４があり、ギャップ材投入口５からギャ
ップ材を入れる。ギャップ材吹出し管４はギャップ材を
吹飛ばすための圧縮空気に圧縮空気送出部６を通して接
続されている。更に吹出し管４とギャップ材投入口５の
間には圧縮空気をイオン化させるためのギャップ材帯電
部７が設けられている。
説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す概念図で
ある。容器本体１内に図３に示したマトリクス配線を有
するＴＦＴ基板２３が設置され、基板上のゲートバスラ
イン３３上には電圧印加装置３を介し正の電圧が印加さ
れている。一方容器本体上部にはギャップ材吹出し口を
有した吹出し管４があり、ギャップ材投入口５からギャ
ップ材を入れる。ギャップ材吹出し管４はギャップ材を
吹飛ばすための圧縮空気に圧縮空気送出部６を通して接
続されている。更に吹出し管４とギャップ材投入口５の
間には圧縮空気をイオン化させるためのギャップ材帯電
部７が設けられている。
【０００８】圧縮空気をギャップ材吹出し管に送出する
時に、ギャップ材帯電部を通しギャップ材を負電位に帯
電（イオン化）し基板上部より散布することにより正の
電圧が印加されたゲートバスライン３３上にギャップ材
を集めることができる。
時に、ギャップ材帯電部を通しギャップ材を負電位に帯
電（イオン化）し基板上部より散布することにより正の
電圧が印加されたゲートバスライン３３上にギャップ材
を集めることができる。
【０００９】上述の実施例により基板上のギャップ材の
散布状態を顕微鏡により観察したところ、ギャップ材は
ゲートバスライン３３上にのみ散布されており、画素上
には全く無いことが確認された。また、２枚の基板を貼
り合わせたセル状態でもセル全面に亘り均一なギャップ
が得られており、表示コントラストも向上することが確
認された。
散布状態を顕微鏡により観察したところ、ギャップ材は
ゲートバスライン３３上にのみ散布されており、画素上
には全く無いことが確認された。また、２枚の基板を貼
り合わせたセル状態でもセル全面に亘り均一なギャップ
が得られており、表示コントラストも向上することが確
認された。
【００１０】次に本発明の第２の実施例について説明す
る。図３に示したＴＦＴ基板上に設けられたドレインバ
スライン３４上に電圧印加装置を介し正の電圧を印加し
た。一方スペーサ散布装置上部のギャップ材吹出し管か
らは第１の実施例と同様に負電位に帯電（イオン化）し
たギャップ材を散布した。本方法により基板上のギャッ
プ材散布状態を顕微鏡により観察したところ、ギャップ
材はドレインバスライン３４上にのみ散布されており、
画素上には全く無いことが確認された。また、２枚の基
板を貼り合わせたセル状態でもセル全面に亘り均一なギ
ャップが得られており、表示コントラストも向上するこ
とが確認された。
る。図３に示したＴＦＴ基板上に設けられたドレインバ
スライン３４上に電圧印加装置を介し正の電圧を印加し
た。一方スペーサ散布装置上部のギャップ材吹出し管か
らは第１の実施例と同様に負電位に帯電（イオン化）し
たギャップ材を散布した。本方法により基板上のギャッ
プ材散布状態を顕微鏡により観察したところ、ギャップ
材はドレインバスライン３４上にのみ散布されており、
画素上には全く無いことが確認された。また、２枚の基
板を貼り合わせたセル状態でもセル全面に亘り均一なギ
ャップが得られており、表示コントラストも向上するこ
とが確認された。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、画
素上にギャップ調整用のスペーサが散布されないため、
パネルでの表示コントラストが向上する。
素上にギャップ調整用のスペーサが散布されないため、
パネルでの表示コントラストが向上する。
【図１】本発明の第１及び第２の実施例を説明するため
の概念図である。
の概念図である。
【図２】カラー液晶ＴＶに用いる液晶素子の基本構成の
断面図である。
断面図である。
【図３】ＴＦＴ基板の平面図である。
１ 容器本体 ３ 電圧印加装置 ４ ギャップ材吹出し管 ５ ギャップ材投入口 ６ 圧縮空気送出部 ７ ギャップ材帯電部 ２３ ＴＦＴ基板 ３３ ゲートバスライン ３４ ドレインバスライン
Claims (1)
- 【請求項１】 電極を有する２枚の基板間に液晶を挟持
する構造の液晶素子の製造方法において、前記２枚の基
板間のギャップを保持するためのスペーサを分散するに
際し、散布する基板上に形成された信号線に電圧を印加
することを特徴とする液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21255391A JPH0553121A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21255391A JPH0553121A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553121A true JPH0553121A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16624596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21255391A Pending JPH0553121A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0553121A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022269A1 (fr) | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Appareil de vaporisation de microparticules, procede de vaporisation a l'aide de cet appareil et procede de fabrication d'un affichage a cristaux liquides |
| US6423385B1 (en) | 1999-02-25 | 2002-07-23 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display devices |
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| EP1898253A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spacer spraying method and liquid crystal display manufactured by the same |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP21255391A patent/JPH0553121A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| WO1999022269A1 (fr) | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Appareil de vaporisation de microparticules, procede de vaporisation a l'aide de cet appareil et procede de fabrication d'un affichage a cristaux liquides |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| US6423385B1 (en) | 1999-02-25 | 2002-07-23 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display devices |
| US7297377B2 (en) | 1999-02-25 | 2007-11-20 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display devices |
| EP1898253A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spacer spraying method and liquid crystal display manufactured by the same |
| EP1898253A3 (en) * | 2006-09-08 | 2008-05-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Spacer spraying method and liquid crystal display manufactured by the same |
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