JPH05216050A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH05216050A JPH05216050A JP1724992A JP1724992A JPH05216050A JP H05216050 A JPH05216050 A JP H05216050A JP 1724992 A JP1724992 A JP 1724992A JP 1724992 A JP1724992 A JP 1724992A JP H05216050 A JPH05216050 A JP H05216050A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚のパネル間に隙間形成用のスペーサを介
在させてなる液晶表示パネルの製造方法、特に組立に際
していずれか一方のパネルに粒状のスペーサをほぼ均等
にかつ容易に散布する方法に関し、組立に際しパネル上
の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易
に散布できる方法の提供を目的とする。 【構成】 ２枚のパネル２の間に数多くのスペーサ４を
介在せしめることによって所定の隙間を形成し、隙間に
液晶１を充填すると共に隙間の周縁部をシール材３で塞
いでなるなる液晶表示パネルの製造において、スペーサ
４を介在せしめる領域に対応したパターンを有する凸版
６上にスペーサ４を散布した後、凸版６にパネル２を近
接せしめパネル２にスペーサ４を転写するように構成す
る。
在させてなる液晶表示パネルの製造方法、特に組立に際
していずれか一方のパネルに粒状のスペーサをほぼ均等
にかつ容易に散布する方法に関し、組立に際しパネル上
の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易
に散布できる方法の提供を目的とする。 【構成】 ２枚のパネル２の間に数多くのスペーサ４を
介在せしめることによって所定の隙間を形成し、隙間に
液晶１を充填すると共に隙間の周縁部をシール材３で塞
いでなるなる液晶表示パネルの製造において、スペーサ
４を介在せしめる領域に対応したパターンを有する凸版
６上にスペーサ４を散布した後、凸版６にパネル２を近
接せしめパネル２にスペーサ４を転写するように構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚のパネル間に隙間形
成用のスペーサを介在させてなる液晶表示パネルの製造
方法に係り、特に組立に際していずれか一方のパネルに
粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易に散布する方法に
関する。
成用のスペーサを介在させてなる液晶表示パネルの製造
方法に係り、特に組立に際していずれか一方のパネルに
粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易に散布する方法に
関する。
【０００２】比較的小型の液晶表示パネルの場合はパネ
ルの周縁部に設けたシール材で液晶層の厚さを高精度に
制御できるが、液晶表示パネルの大型化に伴って周縁部
のシール材による液晶層の厚さ制御は困難になる。そこ
で大型の液晶表示パネルではパネル間に透明な粒状スペ
ーサを介在せしめ液晶層の厚さを制御している。
ルの周縁部に設けたシール材で液晶層の厚さを高精度に
制御できるが、液晶表示パネルの大型化に伴って周縁部
のシール材による液晶層の厚さ制御は困難になる。そこ
で大型の液晶表示パネルではパネル間に透明な粒状スペ
ーサを介在せしめ液晶層の厚さを制御している。
【０００３】しかし、液晶表示パネルの応答速度やコン
トラスト、視角、信頼性などは液晶層の厚さと密接な関
係があり、例えば、液晶層の厚さを液晶材料の特性に合
わせ厳密に設定しなければ高いコントラストが得られな
い。また、液晶層の厚さにムラがあると部分的な表示ム
ラが生じ表示データの視認性を著しく低下させる。
トラスト、視角、信頼性などは液晶層の厚さと密接な関
係があり、例えば、液晶層の厚さを液晶材料の特性に合
わせ厳密に設定しなければ高いコントラストが得られな
い。また、液晶層の厚さにムラがあると部分的な表示ム
ラが生じ表示データの視認性を著しく低下させる。
【０００４】しかるに、直径が数μｍ〜10数μｍのスペ
ーサをパネルの所定の領域にほぼ均等に散布するのは極
めて困難である。そこで組立に際してパネル上に粒状の
スペーサをほぼ均等にかつ容易に散布できる方法の開発
が要望されている。
ーサをパネルの所定の領域にほぼ均等に散布するのは極
めて困難である。そこで組立に際してパネル上に粒状の
スペーサをほぼ均等にかつ容易に散布できる方法の開発
が要望されている。
【０００５】
【従来の技術】図３は液晶表示パネルの構造を示す側断
面図、図４は従来のスペーサ散布装置を示す斜視図であ
る。
面図、図４は従来のスペーサ散布装置を示す斜視図であ
る。
【０００６】図３において液晶表示パネルは液晶層１を
介して対向する２枚のパネル２と液晶層１を取り囲むシ
ール材３を有し、パネル２はガラス板21とガラス板21上
に重ねて生成されたＩＴＯからなる透明電極22と配向膜
23とで構成されている。
介して対向する２枚のパネル２と液晶層１を取り囲むシ
ール材３を有し、パネル２はガラス板21とガラス板21上
に重ねて生成されたＩＴＯからなる透明電極22と配向膜
23とで構成されている。
【０００７】また、配向膜23を内側にして対向せしめた
２枚のパネル２の間には液晶層１の厚さを高精度に制御
する手段として、特定位置に集中しないように適宜分散
させた粒状のプラスチックからなる数多くの透明なスペ
ーサ４が挟持されている。
２枚のパネル２の間には液晶層１の厚さを高精度に制御
する手段として、特定位置に集中しないように適宜分散
させた粒状のプラスチックからなる数多くの透明なスペ
ーサ４が挟持されている。
【０００８】かかる液晶表示パネルの製造において粒状
のプラスチックからなるスペーサをパネル上に散布する
方法には、スペーサを空気等の気体に浮かせて散布する
乾式法とスペーサを揮発性の高い溶剤に浮かせて散布す
る湿式法等がある。
のプラスチックからなるスペーサをパネル上に散布する
方法には、スペーサを空気等の気体に浮かせて散布する
乾式法とスペーサを揮発性の高い溶剤に浮かせて散布す
る湿式法等がある。
【０００９】図４に示す従来のスペーサ散布装置５はス
ペーサを乾燥した空気に浮かせてパネル上に直接散布す
るもので、散布室51の上方に設置されたノズル52とスペ
ーサをノズル52に供給するスペーサ混合チャンバ53とコ
ンプレッサ54を具えている。
ペーサを乾燥した空気に浮かせてパネル上に直接散布す
るもので、散布室51の上方に設置されたノズル52とスペ
ーサをノズル52に供給するスペーサ混合チャンバ53とコ
ンプレッサ54を具えている。
【００１０】スペーサ混合チャンバ53には直径が数μｍ
〜10数μｍの粒状プラスチックからなる数多くのスペー
サが収納されており、コンプレッサ54によって送り込ま
れた空気とスペーサがスペーサ混合チャンバ53で混合さ
れノズル52に供給される。
〜10数μｍの粒状プラスチックからなる数多くのスペー
サが収納されており、コンプレッサ54によって送り込ま
れた空気とスペーサがスペーサ混合チャンバ53で混合さ
れノズル52に供給される。
【００１１】空気と混合されたスペーサ４はノズル52を
介して適当な圧力で散布室51内に噴出され自重によって
床面に落下する。したがって、配向膜23側を上にしてパ
ネル２を床面に載置することによってその表面全般にス
ペーサ４が散布される。
介して適当な圧力で散布室51内に噴出され自重によって
床面に落下する。したがって、配向膜23側を上にしてパ
ネル２を床面に載置することによってその表面全般にス
ペーサ４が散布される。
【００１２】乾燥した空気と共にノズル52から散布室51
内に噴出されたスペーサ４は摩擦等によって通常（−）
の電荷を帯びており、落下したスペーサ４は電荷の作用
でパネル２に吸着されパネル２を散布室51から取り出し
ても脱落することはない。
内に噴出されたスペーサ４は摩擦等によって通常（−）
の電荷を帯びており、落下したスペーサ４は電荷の作用
でパネル２に吸着されパネル２を散布室51から取り出し
ても脱落することはない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如くノ
ズルを介して噴出されたスペーサを直接パネル上に落下
させる従来のスペーサ散布方法は、パネル上の所望する
領域のみならずスペーサを付着させたくない領域にまで
スペーサが散布されるという問題があった。
ズルを介して噴出されたスペーサを直接パネル上に落下
させる従来のスペーサ散布方法は、パネル上の所望する
領域のみならずスペーサを付着させたくない領域にまで
スペーサが散布されるという問題があった。
【００１４】例えば、組立に際して２枚のパネルを合わ
せるために設けられている位置合わせマークの上にスペ
ーサが付着すると、位置合わせマークが不鮮明になり位
置合わせ作業が困難になるばかりでなく位置合わせ精度
が低下し低品質化を招く。
せるために設けられている位置合わせマークの上にスペ
ーサが付着すると、位置合わせマークが不鮮明になり位
置合わせ作業が困難になるばかりでなく位置合わせ精度
が低下し低品質化を招く。
【００１５】また、散布されたスペーサがパネルの周縁
部に形成されているシール材の接合面に付着すると、シ
ール材を介して接合された２枚のパネルの接合強度が不
十分になるばかりでなく液晶層の封止が不完全になり液
晶が漏れる場合が生じる。
部に形成されているシール材の接合面に付着すると、シ
ール材を介して接合された２枚のパネルの接合強度が不
十分になるばかりでなく液晶層の封止が不完全になり液
晶が漏れる場合が生じる。
【００１６】本発明の目的は組立に際してパネル上の所
望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易に散
布できる方法を提供することにある。
望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易に散
布できる方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】図１は本発明になる液晶
表示パネルの製造方法を示す原理図である。なお全図を
通し同じ対象物は同一記号で表している。
表示パネルの製造方法を示す原理図である。なお全図を
通し同じ対象物は同一記号で表している。
【００１８】上記課題は２枚のパネル２の間に数多くの
スペーサ４を介在せしめることによって所定の隙間を形
成し、隙間に液晶１を充填すると共に隙間の周縁部をシ
ール材３で塞いでなるなる液晶表示パネルの製造におい
て、スペーサ４を介在せしめる領域に対応したパターン
を有する凸版６上にスペーサ４を散布した後、凸版６に
パネル２を近接せしめパネル２にスペーサ４を転写する
本発明になる液晶表示パネルの製造方法によって達成さ
れる。
スペーサ４を介在せしめることによって所定の隙間を形
成し、隙間に液晶１を充填すると共に隙間の周縁部をシ
ール材３で塞いでなるなる液晶表示パネルの製造におい
て、スペーサ４を介在せしめる領域に対応したパターン
を有する凸版６上にスペーサ４を散布した後、凸版６に
パネル２を近接せしめパネル２にスペーサ４を転写する
本発明になる液晶表示パネルの製造方法によって達成さ
れる。
【００１９】
【作用】図１においてスペーサを介在せしめる領域に対
応したパターンを有する凸版上にスペーサを散布した
後、凸版にパネルを近接せしめパネルにスペーサを転写
する間接的なスペーサ散布方法によって、位置合わせマ
ーク上やシール材の接合面等の付着させたくない領域へ
のスペーサの散布を防止できる。即ち、組立に際してパ
ネル上の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にか
つ容易に散布できる方法を実現することができる。
応したパターンを有する凸版上にスペーサを散布した
後、凸版にパネルを近接せしめパネルにスペーサを転写
する間接的なスペーサ散布方法によって、位置合わせマ
ーク上やシール材の接合面等の付着させたくない領域へ
のスペーサの散布を防止できる。即ち、組立に際してパ
ネル上の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にか
つ容易に散布できる方法を実現することができる。
【００２０】
【実施例】以下添付図により本発明の実施例について説
明する。なお図２は改良されたスペーサ散布装置の一例
を示す平面図である。
明する。なお図２は改良されたスペーサ散布装置の一例
を示す平面図である。
【００２１】本発明になる液晶表示パネルの製造方法に
おけるスペーサの散布は図１に示す工程に従って行われ
る。 スペーサ散布工程〔図１(a) 参照〕：金属または導
電性材料からなりスペーサ４を介在せしめる領域に対応
したパターンを有する凸版６を散布装置に載置し、ノズ
ル52から噴出されたスペーサ４を凸版６上に散布するこ
とによって凸版６の表面にスペーサ４が均一に付着す
る。
おけるスペーサの散布は図１に示す工程に従って行われ
る。 スペーサ散布工程〔図１(a) 参照〕：金属または導
電性材料からなりスペーサ４を介在せしめる領域に対応
したパターンを有する凸版６を散布装置に載置し、ノズ
ル52から噴出されたスペーサ４を凸版６上に散布するこ
とによって凸版６の表面にスペーサ４が均一に付着す
る。
【００２２】なお、このとき帯電しているスペーサ４が
吸着される電位、例えばスペーサ４が（−）の電荷を帯
びている場合は、凸版６に電源61を接続し（＋）の電位
を付加することによってスペーサ４の付着効率を高める
ことができる。
吸着される電位、例えばスペーサ４が（−）の電荷を帯
びている場合は、凸版６に電源61を接続し（＋）の電位
を付加することによってスペーサ４の付着効率を高める
ことができる。
【００２３】また、帯電しているスペーサ４が吸着され
るに伴って金属または導電性材料からなる凸版６の電荷
量が変化する。したがって、微小電流計62等を用いて凸
版６の電荷量を検知することによってスペーサ吸着量を
監視することも可能である。 搬送工程〔図１(b) 参照〕：スペーサ散布工程にお
いて所定量のスペーサ４を散布したあと凸版６を散布装
置から取り出し転写工程まで搬送する。このとき凸版６
の電位を０にしても例えば（−）電荷を帯びているスペ
ーサ４は凸版６の表面から脱落することはない。 転写工程〔図１(c) 参照〕：配向膜23側を下にして
パネル２のスペーサ４を介在せしめる領域を凸版６に位
置合わせして当接させると、凸版６は導電性材料からな
り配向膜23は絶縁性の樹脂等からなるため凸版６上のス
ペーサ４は配向膜23上に転写される。
るに伴って金属または導電性材料からなる凸版６の電荷
量が変化する。したがって、微小電流計62等を用いて凸
版６の電荷量を検知することによってスペーサ吸着量を
監視することも可能である。 搬送工程〔図１(b) 参照〕：スペーサ散布工程にお
いて所定量のスペーサ４を散布したあと凸版６を散布装
置から取り出し転写工程まで搬送する。このとき凸版６
の電位を０にしても例えば（−）電荷を帯びているスペ
ーサ４は凸版６の表面から脱落することはない。 転写工程〔図１(c) 参照〕：配向膜23側を下にして
パネル２のスペーサ４を介在せしめる領域を凸版６に位
置合わせして当接させると、凸版６は導電性材料からな
り配向膜23は絶縁性の樹脂等からなるため凸版６上のス
ペーサ４は配向膜23上に転写される。
【００２４】このとき凸版６へのスペーサ４の吸着力を
減勢する電位、例えばスペーサ４が（−）の電荷を帯び
ている場合は、凸版６に電源61を接続し（−）の電位を
付加することによってスペーサ４を配向膜23上に一層容
易に転写することができる。 凸版洗浄工程〔図１(d) 参照〕：転写工程において
スペーサ４が転写されたパネル２を他の位置に移動させ
たあと次のスペーサ散布工程にそなえ、エヤーナイフ７
から噴射される空気71を凸版６に吹き付け転写されずに
凸版６の表面に付着しているスペーサ４を除去する。
減勢する電位、例えばスペーサ４が（−）の電荷を帯び
ている場合は、凸版６に電源61を接続し（−）の電位を
付加することによってスペーサ４を配向膜23上に一層容
易に転写することができる。 凸版洗浄工程〔図１(d) 参照〕：転写工程において
スペーサ４が転写されたパネル２を他の位置に移動させ
たあと次のスペーサ散布工程にそなえ、エヤーナイフ７
から噴射される空気71を凸版６に吹き付け転写されずに
凸版６の表面に付着しているスペーサ４を除去する。
【００２５】本発明の一実施例はパネル２のスペーサ４
を介在せしめる領域に対応したパターンを有する凸版６
を金属で形成し、直径が 4.5μｍのプラスチック製球状
スペーサ４を乾燥した空気と混合して散布装置５のノズ
ル52から噴出している。
を介在せしめる領域に対応したパターンを有する凸版６
を金属で形成し、直径が 4.5μｍのプラスチック製球状
スペーサ４を乾燥した空気と混合して散布装置５のノズ
ル52から噴出している。
【００２６】プラスチック製球状スペーサ４はノズル52
から噴出する際にスペーサ４同士の摩擦などによって負
に帯電されており、凸版６に電源61を接続し凸版６の表
面に数ＫＶの正電位を帯電させることによってスペーサ
４の付着を容易にしている。
から噴出する際にスペーサ４同士の摩擦などによって負
に帯電されており、凸版６に電源61を接続し凸版６の表
面に数ＫＶの正電位を帯電させることによってスペーサ
４の付着を容易にしている。
【００２７】スペーサ吸着量を監視しながら数十〜数百
個／mm2 の密度になるよう凸版６の表面にスペーサ４を
付着させたあと、凸版６の電位を下げて散布室51から搬
出しパネル２のスペーサ４を介在せしめる領域を凸版６
のパターンに当接させる。
個／mm2 の密度になるよう凸版６の表面にスペーサ４を
付着させたあと、凸版６の電位を下げて散布室51から搬
出しパネル２のスペーサ４を介在せしめる領域を凸版６
のパターンに当接させる。
【００２８】なお、スペーサ４を転写するパネル２は厚
さが 1.1mmのガラス板21の上に厚さが1100ÅのＩＴＯか
らなる透明電極22を形成し、その上に更に厚さが 500Å
のポリイミド樹脂からなる配向膜23を生成しラビング処
理を施したものである。
さが 1.1mmのガラス板21の上に厚さが1100ÅのＩＴＯか
らなる透明電極22を形成し、その上に更に厚さが 500Å
のポリイミド樹脂からなる配向膜23を生成しラビング処
理を施したものである。
【００２９】凸版６とスペーサ４との密着力に対しポリ
イミド樹脂からなる配向膜23とスペーサ４との密着力の
方が勝っており、配向膜23を凸版６に当接せしめ凸版６
の電位を０または負電位にするとスペーサ４は凸版６か
ら配向膜23に転写される。
イミド樹脂からなる配向膜23とスペーサ４との密着力の
方が勝っており、配向膜23を凸版６に当接せしめ凸版６
の電位を０または負電位にするとスペーサ４は凸版６か
ら配向膜23に転写される。
【００３０】本発明になる液晶表示パネルの製造方法に
基づいて改良されたスペーサ散布装置は図２に示す如
く、スペーサ散布装置５と凸版６を搬送しスペーサ４を
パネル２上に転写する転写ライン８とパネル２を搬送す
る搬送ライン９を具えている。
基づいて改良されたスペーサ散布装置は図２に示す如
く、スペーサ散布装置５と凸版６を搬送しスペーサ４を
パネル２上に転写する転写ライン８とパネル２を搬送す
る搬送ライン９を具えている。
【００３１】転写ライン８はスペーサ散布装置５の散布
室51と転写作業域の間に設けられ凸版６を搬送する凸版
搬送装置81と、パネル２を搬送する搬送ライン９と転写
作業域の間に設けられパネル２を一枚ずつ搬送するパネ
ル搬送装置82を具えている。
室51と転写作業域の間に設けられ凸版６を搬送する凸版
搬送装置81と、パネル２を搬送する搬送ライン９と転写
作業域の間に設けられパネル２を一枚ずつ搬送するパネ
ル搬送装置82を具えている。
【００３２】凸版搬送装置81はスペーサ散布装置５の散
布室51と転写作業域の間にエヤーナイフ７を具えた凸版
洗浄装置83を有し、スペーサ４を転写した後の凸版６は
転写作業域から散布室51に搬送される途中凸版洗浄装置
83において洗浄される。
布室51と転写作業域の間にエヤーナイフ７を具えた凸版
洗浄装置83を有し、スペーサ４を転写した後の凸版６は
転写作業域から散布室51に搬送される途中凸版洗浄装置
83において洗浄される。
【００３３】スペーサ散布装置５において所定量のスペ
ーサ４が散布された凸版６は凸版搬送装置81により転写
作業域に搬送される。そのとき凸版６は凸版洗浄装置83
の中を通過するが空気の吹き出しは停止しておりスペー
サ４が脱落することはない。
ーサ４が散布された凸版６は凸版搬送装置81により転写
作業域に搬送される。そのとき凸版６は凸版洗浄装置83
の中を通過するが空気の吹き出しは停止しておりスペー
サ４が脱落することはない。
【００３４】一方、パネル搬送装置82は搬送ライン９に
よって搬送されるパネル２を一枚ずつ取り上げ裏返して
転写作業域の凸版６に重ね、スペーサ４の転写の終わっ
たパネル２を取上げ再び裏返して搬送ライン９に戻すよ
うに構成されている。
よって搬送されるパネル２を一枚ずつ取り上げ裏返して
転写作業域の凸版６に重ね、スペーサ４の転写の終わっ
たパネル２を取上げ再び裏返して搬送ライン９に戻すよ
うに構成されている。
【００３５】凸版６には電位制御装置84が接続されてお
りスペーサ４を散布するときの凸版６の電位、凸版搬送
装置81によって搬送されるときの凸版６の電位、スペー
サ４を転写するときの凸版６の電位は全て電位制御装置
84によって制御されている。
りスペーサ４を散布するときの凸版６の電位、凸版搬送
装置81によって搬送されるときの凸版６の電位、スペー
サ４を転写するときの凸版６の電位は全て電位制御装置
84によって制御されている。
【００３６】このようにスペーサを介在せしめる領域に
対応したパターンを有する凸版上にスペーサを散布した
後、凸版にパネルを近接せしめパネルにスペーサを転写
する間接的なスペーサ散布方法によって、位置合わせマ
ーク上やシール材の接合面等の付着させたくない領域へ
のスペーサの散布を防止できる。即ち、組立に際してパ
ネル上の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にか
つ容易に散布できる方法を実現することができる。
対応したパターンを有する凸版上にスペーサを散布した
後、凸版にパネルを近接せしめパネルにスペーサを転写
する間接的なスペーサ散布方法によって、位置合わせマ
ーク上やシール材の接合面等の付着させたくない領域へ
のスペーサの散布を防止できる。即ち、組立に際してパ
ネル上の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等にか
つ容易に散布できる方法を実現することができる。
【００３７】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば組立に際して
パネル上の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等に
かつ容易に散布できる方法を提供することができる。
パネル上の所望する領域に粒状のスペーサをほぼ均等に
かつ容易に散布できる方法を提供することができる。
【図１】 本発明になる液晶表示パネルの製造方法を示
す原理図である。
す原理図である。
【図２】 改良されたスペーサ散布装置の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図３】 液晶表示パネルの構造を示す側断面図であ
る。
る。
【図４】 従来のスペーサ散布装置を示す斜視図であ
る。
る。
１ 液晶 ２ パネル ３ シール材 ４ スペーサ ５ スペーサ散布装置 ６ 凸版 ７ エヤーナイフ ８ 転写ライン ９ 搬送ライン 21 ガラス板 22 透明電極 23 配向膜 51 散布室 52 ノズル 61 電源 62 微小電流計 71 空気 81 凸版搬送装置 82 パネル搬送装置 83 凸版洗浄装置 84 電位制御装置、
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚のパネル(2) の間に数多くのスペー
サ(4) を介在せしめることによって所定の隙間を形成
し、該隙間に液晶(1) を充填すると共に該隙間の周縁部
をシール材(3) で塞いでなるなる液晶表示パネルの製造
において、 スペーサ(4) を介在せしめる領域に対応したパターンを
有する凸版(6) 上に該スペーサ(4) を散布した後、該凸
版(6) にパネル(2) を近接せしめ該パネル(2)に該スペ
ーサ(4) を転写することを特徴とした液晶表示パネルの
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示パネルの製造方
法において凸版(6)上にスペーサ(4) を散布するに当た
り、該スペーサ(4) が吸着される電位を該凸版(6) に付
加することを特徴とした液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の液晶表示パネルの製造方
法においてスペーサ(4) をパネル(2) に転写するに当た
り、該スペーサ(4) の吸着力を減勢する電位を該凸版
(6) に付加することを特徴とした液晶表示パネルの製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の液晶表示パネルの製造方
法において凸版(6)上にスペーサ(4) を散布するに当た
り、該凸版(6) 表面の電荷量変化を測定し該スペーサ
(4) の付着量を検知することを特徴とした液晶表示パネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1724992A JPH05216050A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1724992A JPH05216050A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05216050A true JPH05216050A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=11938680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1724992A Withdrawn JPH05216050A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05216050A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333628A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置、カラーフィルタ基板およびアレイ基板 |
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP1724992A patent/JPH05216050A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| JP2002333628A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置、カラーフィルタ基板およびアレイ基板 |
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| Date | Code | Title | Description |
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