JPH05333345A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH05333345A JPH05333345A JP13547692A JP13547692A JPH05333345A JP H05333345 A JPH05333345 A JP H05333345A JP 13547692 A JP13547692 A JP 13547692A JP 13547692 A JP13547692 A JP 13547692A JP H05333345 A JPH05333345 A JP H05333345A
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- panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚のパネル間に隙間形成用のスペーサを介
在させてなる液晶表示パネルの製造方法、特に組立に際
していずれか一方のパネルに粒状のスペーサをほぼ均等
にかつ容易に散布する方法に関し、所望する領域に所定
の密度で均一にスペーサを散布することが可能で、位置
合わせマーク等が形成された領域へのスペーサの散布密
度を小さくできる製造方法の提供を目的とする。 【構成】 スペーサ４の散布に際し誘電率の大きい領域
と誘電率の小さい領域を具えたステージ61にパネル２を
載置し、スペーサ４をパネル２上に高密度に散布する領
域をステージ61の誘電率が大きい領域に当接せしめ、低
密度に散布する領域をステージ61の誘電率が小さい領域
に当接せしめるように構成する。
在させてなる液晶表示パネルの製造方法、特に組立に際
していずれか一方のパネルに粒状のスペーサをほぼ均等
にかつ容易に散布する方法に関し、所望する領域に所定
の密度で均一にスペーサを散布することが可能で、位置
合わせマーク等が形成された領域へのスペーサの散布密
度を小さくできる製造方法の提供を目的とする。 【構成】 スペーサ４の散布に際し誘電率の大きい領域
と誘電率の小さい領域を具えたステージ61にパネル２を
載置し、スペーサ４をパネル２上に高密度に散布する領
域をステージ61の誘電率が大きい領域に当接せしめ、低
密度に散布する領域をステージ61の誘電率が小さい領域
に当接せしめるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚のパネル間に隙間形
成用のスペーサを介在させてなる液晶表示パネルの製造
方法に係り、特に組立に際していずれか一方のパネルに
粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易に散布する方法に
関する。
成用のスペーサを介在させてなる液晶表示パネルの製造
方法に係り、特に組立に際していずれか一方のパネルに
粒状のスペーサをほぼ均等にかつ容易に散布する方法に
関する。
【０００２】比較的小型の液晶表示パネルの場合はパネ
ルの周縁部に設けたシール材で液晶層の厚さを高精度に
制御しているが、大型の液晶表示パネルではパネル間に
透明な粒状スペーサを介在させることにより液晶層の厚
さを高精度に制御している。
ルの周縁部に設けたシール材で液晶層の厚さを高精度に
制御しているが、大型の液晶表示パネルではパネル間に
透明な粒状スペーサを介在させることにより液晶層の厚
さを高精度に制御している。
【０００３】かかる液晶表示パネルにおける応答速度や
コントラスト、視角、信頼性等の特性は液晶層の厚さと
密接な関係があり、液晶層の厚さを精密に制御するには
均一な粒径のスペーサをパネル間に所定の密度で均一に
介在させなければならない。
コントラスト、視角、信頼性等の特性は液晶層の厚さと
密接な関係があり、液晶層の厚さを精密に制御するには
均一な粒径のスペーサをパネル間に所定の密度で均一に
介在させなければならない。
【０００４】液晶表示パネルの製造において均一な粒径
のスペーサをパネル間に所定の密度で均一に介在させる
手段として一般に、エタノール等の液体に混入されたス
ペーサををノズルから噴出せしめ接合前のいずれか一方
のパネル上に散布している。
のスペーサをパネル間に所定の密度で均一に介在させる
手段として一般に、エタノール等の液体に混入されたス
ペーサををノズルから噴出せしめ接合前のいずれか一方
のパネル上に散布している。
【０００５】一方、２枚のパネルを接合する際にパネル
の一部に形成されている位置合わせマークをテレビカメ
ラ等によって検出し、二値化された画像データに基づい
てテーブル駆動用のモーター等を制御することによって
位置合わせを行っている。
の一部に形成されている位置合わせマークをテレビカメ
ラ等によって検出し、二値化された画像データに基づい
てテーブル駆動用のモーター等を制御することによって
位置合わせを行っている。
【０００６】しかるに、位置合わせマーク上にもスペー
サが高密度に散布されると位置合わせマークの輪郭がス
ペーサによって乱され、検出した画像データを二値化す
る際に誤差が重畳してモーター等による位置あわせの精
度が低下する場合がある。
サが高密度に散布されると位置合わせマークの輪郭がス
ペーサによって乱され、検出した画像データを二値化す
る際に誤差が重畳してモーター等による位置あわせの精
度が低下する場合がある。
【０００７】そこでパネル上にスペーサを散布する工程
において所定の密度で均一にスペーサを散布することが
可能であると共に、位置合わせマーク等が形成された領
域へのスペーサの散布密度を小さくできる製造方法の確
立が要望されている。
において所定の密度で均一にスペーサを散布することが
可能であると共に、位置合わせマーク等が形成された領
域へのスペーサの散布密度を小さくできる製造方法の確
立が要望されている。
【０００８】
【従来の技術】図４は液晶表示パネルの構造を示す側断
面図、図５は従来のスペーサ散布方法を示す模式図であ
る。
面図、図５は従来のスペーサ散布方法を示す模式図であ
る。
【０００９】図４において液晶表示パネルは液晶層１を
介して対向する２枚のパネル２と液晶層１を取り囲むシ
ール材３を有し、パネル２はガラス板21とガラス板21上
に重ねて生成されたＩＴＯからなる透明電極22と配向膜
23とで構成されている。
介して対向する２枚のパネル２と液晶層１を取り囲むシ
ール材３を有し、パネル２はガラス板21とガラス板21上
に重ねて生成されたＩＴＯからなる透明電極22と配向膜
23とで構成されている。
【００１０】また、配向膜23を内側にして対向せしめた
２枚のパネル２の間には液晶層１の厚さを高精度に制御
する手段として、特定位置に集中しないように適宜分散
させた粒状のプラスチックからなる数多くの透明なスペ
ーサ４が挟持されている。
２枚のパネル２の間には液晶層１の厚さを高精度に制御
する手段として、特定位置に集中しないように適宜分散
させた粒状のプラスチックからなる数多くの透明なスペ
ーサ４が挟持されている。
【００１１】かかる液晶表示パネルの製造において粒状
のプラスチックからなるスペーサをパネル上に散布する
方法には、スペーサを空気等の気体に浮かせて散布する
乾式法とスペーサを揮発性の高い溶剤に混入して散布す
る湿式法等がある。
のプラスチックからなるスペーサをパネル上に散布する
方法には、スペーサを空気等の気体に浮かせて散布する
乾式法とスペーサを揮発性の高い溶剤に混入して散布す
る湿式法等がある。
【００１２】図５に示す従来のスペーサ散布方法はスペ
ーサをエタノール等の既発性の高い溶剤に混入して散布
するもので、下方に金属等からなる導電性のステージ51
が配設されパネル２は配向膜23側を上にしてステージ51
上に載置されている。
ーサをエタノール等の既発性の高い溶剤に混入して散布
するもので、下方に金属等からなる導電性のステージ51
が配設されパネル２は配向膜23側を上にしてステージ51
上に載置されている。
【００１３】上方には噴射孔52と噴射孔52の反対側から
乾燥した空気やＮ2 ガスを吹き込む配管53を具えてなる
ノズル54を有し、溶剤に混入され貯留槽55に貯留された
スペーサをノズル54に供給する配管56の開口部はノズル
54の中央に突出している。
乾燥した空気やＮ2 ガスを吹き込む配管53を具えてなる
ノズル54を有し、溶剤に混入され貯留槽55に貯留された
スペーサをノズル54に供給する配管56の開口部はノズル
54の中央に突出している。
【００１４】貯留槽55には直径が数μｍ〜10数μｍの粒
状プラスチックからなるスペーサがエタノール等に混入
して貯留されており、乾燥した空気やＮ2 ガスをノズル
54に吹き込むとスペーサは配管56の開口部から吸い出さ
れ噴射孔52から噴射される。
状プラスチックからなるスペーサがエタノール等に混入
して貯留されており、乾燥した空気やＮ2 ガスをノズル
54に吹き込むとスペーサは配管56の開口部から吸い出さ
れ噴射孔52から噴射される。
【００１５】スペーサと共に噴射孔52から霧状に噴射さ
れた既発性の高い溶剤は蒸発しスペーサ４のみが自重に
よって落下する。ノズル54の下に配設されたステージ51
にはパネル２が載置されておりスペーサ４はパネル２の
表面に均一に散布される。
れた既発性の高い溶剤は蒸発しスペーサ４のみが自重に
よって落下する。ノズル54の下に配設されたステージ51
にはパネル２が載置されておりスペーサ４はパネル２の
表面に均一に散布される。
【００１６】乾燥した空気やＮ2 ガスと共に噴射孔52か
ら噴出されたスペーサ４は摩擦等によって正または負の
電荷を帯びており、落下したスペーサ４は電荷の作用に
よってパネル２に吸着されパネル２を外部に取り出して
も脱落することはない。
ら噴出されたスペーサ４は摩擦等によって正または負の
電荷を帯びており、落下したスペーサ４は電荷の作用に
よってパネル２に吸着されパネル２を外部に取り出して
も脱落することはない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、全面が金属等
からなるステージに載置されたパネル上にスペーサを落
下させる従来のスペーサ散布方法は、パネル上の所望す
る領域のみならずスペーサを付着させたくない領域にま
でスペーサが散布されるという問題があった。
からなるステージに載置されたパネル上にスペーサを落
下させる従来のスペーサ散布方法は、パネル上の所望す
る領域のみならずスペーサを付着させたくない領域にま
でスペーサが散布されるという問題があった。
【００１８】例えば、組立に際して２枚のパネルを合わ
せるために設けられている位置合わせマークの上にスペ
ーサが付着すると、位置合わせマークが不鮮明になり位
置合わせ作業が困難になるばかりでなく位置合わせ精度
が低下し低品質化を招く。
せるために設けられている位置合わせマークの上にスペ
ーサが付着すると、位置合わせマークが不鮮明になり位
置合わせ作業が困難になるばかりでなく位置合わせ精度
が低下し低品質化を招く。
【００１９】本発明の目的はスペーサ散布工程において
所望する領域に所定の密度で均一にスペーサを散布する
ことが可能で、しかも位置合わせマーク等が形成された
領域へのスペーサの散布密度を小さくできる製造方法を
提供することにある。
所望する領域に所定の密度で均一にスペーサを散布する
ことが可能で、しかも位置合わせマーク等が形成された
領域へのスペーサの散布密度を小さくできる製造方法を
提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】図１は本発明になる製造
方法を示す模式図である。なお全図を通し同じ対象物は
同一記号で表している。
方法を示す模式図である。なお全図を通し同じ対象物は
同一記号で表している。
【００２１】上記課題は２枚のパネルの間に数多くのス
ペーサを介在せしめることによって所定の隙間を形成
し、隙間に液晶を充填すると共に隙間の周縁部をシール
材で塞いでなる液晶表示パネルの製造において、スペー
サ４を均等に散布し同一パネル２上に散布密度の高い領
域と散布密度の低い領域を形成する方法であって、スペ
ーサ４の散布に際し誘電率の大きい領域と誘電率の小さ
い領域を具えたステージ61にパネル２を載置し、スペー
サ４をパネル２上に高密度に散布する領域をステージ61
の誘電率が大きい領域に当接せしめ、低密度に散布する
領域をステージ61の誘電率が小さい領域に当接せしめる
本発明になる液晶表示パネルの製造方法によって達成さ
れる。
ペーサを介在せしめることによって所定の隙間を形成
し、隙間に液晶を充填すると共に隙間の周縁部をシール
材で塞いでなる液晶表示パネルの製造において、スペー
サ４を均等に散布し同一パネル２上に散布密度の高い領
域と散布密度の低い領域を形成する方法であって、スペ
ーサ４の散布に際し誘電率の大きい領域と誘電率の小さ
い領域を具えたステージ61にパネル２を載置し、スペー
サ４をパネル２上に高密度に散布する領域をステージ61
の誘電率が大きい領域に当接せしめ、低密度に散布する
領域をステージ61の誘電率が小さい領域に当接せしめる
本発明になる液晶表示パネルの製造方法によって達成さ
れる。
【００２２】
【作用】図１において誘電率の大きい領域と誘電率の小
さい領域を具えたステージにパネルを載置し、スペーサ
をパネル上に高密度に散布する領域をステージの誘電率
が大きい領域に当接せしめ、スペーサを低密度に散布す
る領域をステージの誘電率が小さい領域に当接せしめる
ことによって、スペーサを均等に散布し同一パネル上に
散布密度の高い領域と散布密度の低い領域を形成するこ
とが可能になる。
さい領域を具えたステージにパネルを載置し、スペーサ
をパネル上に高密度に散布する領域をステージの誘電率
が大きい領域に当接せしめ、スペーサを低密度に散布す
る領域をステージの誘電率が小さい領域に当接せしめる
ことによって、スペーサを均等に散布し同一パネル上に
散布密度の高い領域と散布密度の低い領域を形成するこ
とが可能になる。
【００２３】落下するスペーサの数が同じであっても誘
電率が小さい領域に当接している部分ではパネル表面の
電圧が急上昇するが、誘電率が大きい領域に当接してい
る部分におけるパネル表面の電圧は比較的緩やかに上昇
し電圧分布に差が生じる。スペーサの電荷が（−）であ
ればパネル表面の電位も（−）であり後続のスペーサは
電圧の低い領域に落下する。その結果、誘電率が大きい
領域に当接している部分に比べ誘電率が小さい領域に当
接している部分の散布密度が低くなる。
電率が小さい領域に当接している部分ではパネル表面の
電圧が急上昇するが、誘電率が大きい領域に当接してい
る部分におけるパネル表面の電圧は比較的緩やかに上昇
し電圧分布に差が生じる。スペーサの電荷が（−）であ
ればパネル表面の電位も（−）であり後続のスペーサは
電圧の低い領域に落下する。その結果、誘電率が大きい
領域に当接している部分に比べ誘電率が小さい領域に当
接している部分の散布密度が低くなる。
【００２４】即ち、スペーサ散布工程において所望する
領域に所定の密度で均一にスペーサを散布することが可
能で、しかも位置合わせマーク等が形成された領域への
スペーサの散布密度を小さくできる製造方法を確立する
ことができる。
領域に所定の密度で均一にスペーサを散布することが可
能で、しかも位置合わせマーク等が形成された領域への
スペーサの散布密度を小さくできる製造方法を確立する
ことができる。
【００２５】
【実施例】以下添付図により本発明の実施例について説
明する。なお図２は本発明になる製造方法の別の実施例
を示す模式図、図３は散布時間に対する散布密度の変化
を示す実験データである。
明する。なお図２は本発明になる製造方法の別の実施例
を示す模式図、図３は散布時間に対する散布密度の変化
を示す実験データである。
【００２６】図１において本発明になる製造方法はパネ
ル２を載置するステージ61が誘電率の大きい領域と小さ
い領域を具えており、誘電率の大きい金属からなるステ
ージ61に空気溜まり62を設けることによって誘電率の小
さい領域が形成されている。
ル２を載置するステージ61が誘電率の大きい領域と小さ
い領域を具えており、誘電率の大きい金属からなるステ
ージ61に空気溜まり62を設けることによって誘電率の小
さい領域が形成されている。
【００２７】スペーサ４をパネル２上に高密度に散布す
る領域は誘電率の大きいステージ61の金属からなる面に
直接当接させており、スペーサ４をパネル２上に低密度
に散布する領域は空気溜まり62に介在する誘電率の小さ
い空気と接触させている。
る領域は誘電率の大きいステージ61の金属からなる面に
直接当接させており、スペーサ４をパネル２上に低密度
に散布する領域は空気溜まり62に介在する誘電率の小さ
い空気と接触させている。
【００２８】上方には噴射孔52と噴射孔52の反対側から
乾燥した空気やＮ2 ガスを吹き込む配管53を具えてなる
ノズル54を有し、溶剤に混入され貯留槽55に貯留された
スペーサをノズル54に供給する配管56の開口部はノズル
54の中央に突出している。
乾燥した空気やＮ2 ガスを吹き込む配管53を具えてなる
ノズル54を有し、溶剤に混入され貯留槽55に貯留された
スペーサをノズル54に供給する配管56の開口部はノズル
54の中央に突出している。
【００２９】貯留槽55には直径が数μｍ〜10数μｍの粒
状プラスチックからなるスペーサがエタノール等に混入
して貯留されており、乾燥した空気やＮ2 ガスをノズル
54に吹き込むとスペーサは配管56の開口部から吸い出さ
れ噴射孔52から噴射される。
状プラスチックからなるスペーサがエタノール等に混入
して貯留されており、乾燥した空気やＮ2 ガスをノズル
54に吹き込むとスペーサは配管56の開口部から吸い出さ
れ噴射孔52から噴射される。
【００３０】スペーサと共に噴射孔52から霧状に噴射さ
れた既発性の高い溶剤は蒸発しスペーサ４のみが自重に
よって落下する。ノズル54の下に配設されたステージ61
にはパネル２が載置されておりスペーサ４はパネル２の
表面に均一に散布される。
れた既発性の高い溶剤は蒸発しスペーサ４のみが自重に
よって落下する。ノズル54の下に配設されたステージ61
にはパネル２が載置されておりスペーサ４はパネル２の
表面に均一に散布される。
【００３１】しかし、スペーサ４の数が同じであっても
誘電率が小さい領域に当接している部分ではパネル表面
の電圧が急上昇し、誘電率が大きい領域に当接している
部分におけるパネル表面の電圧は比較的緩やかに上昇し
て電圧分布に差が生じる。
誘電率が小さい領域に当接している部分ではパネル表面
の電圧が急上昇し、誘電率が大きい領域に当接している
部分におけるパネル表面の電圧は比較的緩やかに上昇し
て電圧分布に差が生じる。
【００３２】スペーサの電荷が（−）であればパネル表
面の電位も（−）であり後続のスペーサは電圧の低い領
域に落下する。その結果、誘電率が大きい領域に当接し
ている部分に比べ誘電率が小さい領域に当接している部
分の散布密度が低くなる。
面の電位も（−）であり後続のスペーサは電圧の低い領
域に落下する。その結果、誘電率が大きい領域に当接し
ている部分に比べ誘電率が小さい領域に当接している部
分の散布密度が低くなる。
【００３３】図３(a) は金属からなるステージ61の位置
合わせマークと対応する位置に直径が５mm、深さが10mm
の空気溜まり62を形成し、約１ｍ上方から直径５μm の
プラスチック製スペーサを散布したときの散布密度の変
化を示す実験データである。
合わせマークと対応する位置に直径が５mm、深さが10mm
の空気溜まり62を形成し、約１ｍ上方から直径５μm の
プラスチック製スペーサを散布したときの散布密度の変
化を示す実験データである。
【００３４】金属からなる面に直接接している部分では
従来の方法と同様に破線で示す如く時間の経過と共に散
布密度が増大するが、空気溜まり62に面している部分で
は実線で示す如く散布時間に関係なく散布密度は 100個
／mm2 程度で飽和している。
従来の方法と同様に破線で示す如く時間の経過と共に散
布密度が増大するが、空気溜まり62に面している部分で
は実線で示す如く散布時間に関係なく散布密度は 100個
／mm2 程度で飽和している。
【００３５】また、図２において本発明の別の実施例は
ステージ61がステンレス板63と厚さ100mm の誘電体（４
フッ化エチレン）64からなり、誘電率が約２の誘電体64
の位置合わせマークと対応する位置に空気溜まり62とし
て貫通孔が設けられている。
ステージ61がステンレス板63と厚さ100mm の誘電体（４
フッ化エチレン）64からなり、誘電率が約２の誘電体64
の位置合わせマークと対応する位置に空気溜まり62とし
て貫通孔が設けられている。
【００３６】図３(b) は本発明の別の実施例においてス
テージ61の誘電率が約２の誘電体64からなる面にパネル
２を載置し、約１ｍ上方から直径５μm のプラスチック
製スペーサを散布したときの散布密度の変化を示す実験
データである。
テージ61の誘電率が約２の誘電体64からなる面にパネル
２を載置し、約１ｍ上方から直径５μm のプラスチック
製スペーサを散布したときの散布密度の変化を示す実験
データである。
【００３７】誘電体64に直接接している部分の散布密度
は破線で示す如く時間の経過と共に増大し 200個／mm2
程度で飽和するが、空気溜まり62に面している部分では
実線で示す如く散布時間に関係なく散布密度は30個／mm
2 程度で飽和している。
は破線で示す如く時間の経過と共に増大し 200個／mm2
程度で飽和するが、空気溜まり62に面している部分では
実線で示す如く散布時間に関係なく散布密度は30個／mm
2 程度で飽和している。
【００３８】このように誘電率の大きい領域と誘電率の
小さい領域を具えたステージにパネルを載置し、スペー
サをパネル上に高密度に散布する領域をステージの誘電
率が大きい領域に当接せしめ、スペーサを低密度に散布
する領域をステージの誘電率が小さい領域に当接せしめ
ることによって、スペーサを均等に散布し同一パネル上
に散布密度の高い領域と散布密度の低い領域を形成する
ことが可能になる。
小さい領域を具えたステージにパネルを載置し、スペー
サをパネル上に高密度に散布する領域をステージの誘電
率が大きい領域に当接せしめ、スペーサを低密度に散布
する領域をステージの誘電率が小さい領域に当接せしめ
ることによって、スペーサを均等に散布し同一パネル上
に散布密度の高い領域と散布密度の低い領域を形成する
ことが可能になる。
【００３９】即ち、スペーサ散布工程において所望する
領域に所定の密度で均一にスペーサを散布することが可
能で、しかも位置合わせマーク等が形成された領域への
スペーサの散布密度を小さくできる製造方法を確立する
ことができる。
領域に所定の密度で均一にスペーサを散布することが可
能で、しかも位置合わせマーク等が形成された領域への
スペーサの散布密度を小さくできる製造方法を確立する
ことができる。
【００４０】
【発明の効果】上述の如く本発明によればスペーサの散
布に際し所望する領域に所定の密度で均一にスペーサを
散布することが可能で、位置合わせマーク等が形成され
た領域へのスペーサの散布密度を小さくできる製造方法
を提供することができる。
布に際し所望する領域に所定の密度で均一にスペーサを
散布することが可能で、位置合わせマーク等が形成され
た領域へのスペーサの散布密度を小さくできる製造方法
を提供することができる。
【図１】 本発明になる製造方法を示す模式図である。
【図２】 本発明になる製造方法の別の実施例を示す模
式図である。
式図である。
【図３】 散布時間に対する散布密度の変化を示す実験
データである。
データである。
【図４】 液晶表示パネルの構造を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】 従来のスペーサ散布方法を示す模式図であ
る。
る。
２ パネル ４ スペーサ 23 配向膜 52 噴射孔 53 配管 54 ノズル 55 貯留槽 56 配管 61 ステージ 62 空気溜まり 63 ステンレス板 64 誘電体
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のパネルの間に数多くのスペーサを
介在せしめることによって所定の隙間を形成し、該隙間
に液晶を充填すると共に該隙間の周縁部をシール材で塞
いでなる液晶表示パネルの製造において、 スペーサ(4) を均等に散布し同一パネル(2) 上に散布密
度の高い領域と散布密度の低い領域を形成する方法であ
って、該スペーサ(4) の散布に際し誘電率の大きい領域
と誘電率の小さい領域を具えたステージ(61)に該パネル
(2) を載置し、 該スペーサ(4) を該パネル(2) 上に高密度に散布する領
域を該ステージ(61)の誘電率が大きい領域に当接せし
め、低密度に散布する領域を該ステージ(61)の誘電率が
小さい領域に当接せしめることを特徴とした液晶表示パ
ネルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のステージ(61)が金属から
なりスペーサ(4) を低密度に散布する領域と対応する位
置に、誘電率を小さくする手段として空気溜まり(62)が
形成されてなることを特徴とする液晶表示パネルの製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のステージ(61)が誘電体か
らなりスペーサ(4)を低密度に散布する領域と対応する
位置に、誘電率を小さくする手段として空気溜まり(62)
が形成されてなることを特徴とする液晶表示パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13547692A JPH05333345A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13547692A JPH05333345A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333345A true JPH05333345A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15152609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13547692A Withdrawn JPH05333345A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333345A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031580A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede de production d'un affichage a cristaux liquides, substrat destine a ce dispositif et dispositif ainsi forme |
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP13547692A patent/JPH05333345A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6577373B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-06-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
| US7223817B2 (en) | 1998-09-02 | 2007-05-29 | Kaneka Corporation | Polymer, processes for producing polymer and composition |
| WO2000031580A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede de production d'un affichage a cristaux liquides, substrat destine a ce dispositif et dispositif ainsi forme |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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