JPS63285517A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
- Publication number
- JPS63285517A JPS63285517A JP12072987A JP12072987A JPS63285517A JP S63285517 A JPS63285517 A JP S63285517A JP 12072987 A JP12072987 A JP 12072987A JP 12072987 A JP12072987 A JP 12072987A JP S63285517 A JPS63285517 A JP S63285517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- particles
- specific area
- spacer particles
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、液晶表示器の製造方法に関する。
（従来の技術）
液晶表示器としては、たとえば第３図に示す構成のもの
が知られている。図において、１は互いに内面が対向し
て設けられた２枚の基板で、これら基板１は、ガラス雄
板２の内面に透明ｌｌ１３および配向！ｌ１４が設けら
れている。そして、基板１の周縁間はシール材５で封着
され、このシール材５の内側には液晶材料６および基板
１間の間隔保持用に一様に分布したスペーサ粒子７が封
入挟持されている。
が知られている。図において、１は互いに内面が対向し
て設けられた２枚の基板で、これら基板１は、ガラス雄
板２の内面に透明ｌｌ１３および配向！ｌ１４が設けら
れている。そして、基板１の周縁間はシール材５で封着
され、このシール材５の内側には液晶材料６および基板
１間の間隔保持用に一様に分布したスペーサ粒子７が封
入挟持されている。
このような液晶表示器においては、冷却された場合に、
液晶表示器の容積の収縮に比べて液晶材料６の体積収縮
が大きいため、液晶表示器内部が減圧されて気泡８が発
生づる。
液晶表示器の容積の収縮に比べて液晶材料６の体積収縮
が大きいため、液晶表示器内部が減圧されて気泡８が発
生づる。
この気泡８の発生を防止する＃Ｉ成としては、たとえば
、液晶表示器内の一部にスペーサ粒子７を配設しない部
分を設け、液晶表示器が冷却されて液晶材料６が体積収
縮したとき、この体積収縮に従って基板１をたわませ、
減圧を低減して気泡８の発生を防止する１８造が考えら
れる。そして、このようにスペーサ粒子７を一部に配設
しない方法としては、スペーサ粒子７を配向膜４の配向
材中に混合して塗布する方法、および、必要な部分にの
みスペーサ粒子７を単に散布する方法が考えられる。
、液晶表示器内の一部にスペーサ粒子７を配設しない部
分を設け、液晶表示器が冷却されて液晶材料６が体積収
縮したとき、この体積収縮に従って基板１をたわませ、
減圧を低減して気泡８の発生を防止する１８造が考えら
れる。そして、このようにスペーサ粒子７を一部に配設
しない方法としては、スペーサ粒子７を配向膜４の配向
材中に混合して塗布する方法、および、必要な部分にの
みスペーサ粒子７を単に散布する方法が考えられる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、スペーサ粒子７を配向膜４の配向材中に
混合して塗布する方法では、スペーサ粒子７を配設しな
い領域には配向膜４を形成できないので、この部分には
表示部分を形成できない問題がある。
混合して塗布する方法では、スペーサ粒子７を配設しな
い領域には配向膜４を形成できないので、この部分には
表示部分を形成できない問題がある。
また、必要な部分にのみスペーサ粒子７を単に散布する
方法では、スペーサ粒子７を不要とする領域にもスペー
サ粒子７が分布されてしまい、液晶表示器が冷却された
とぎに気泡８が発生する問題がある。
方法では、スペーサ粒子７を不要とする領域にもスペー
サ粒子７が分布されてしまい、液晶表示器が冷却された
とぎに気泡８が発生する問題がある。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、スペーサ粒
子が装着される領域を容易にコントロールでき、結果と
して液晶表示器が低温となったときでも気泡の発生しな
い液晶表示器のＩｎ方法を提供することを目的とする。
子が装着される領域を容易にコントロールでき、結果と
して液晶表示器が低温となったときでも気泡の発生しな
い液晶表示器のＩｎ方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、対向する２枚の基板と、これら基板の間に介
在されこれら基板の間の間隔を維持するスペーサ粒子と
、上記基板間の周縁を封着するシール材と、上記基板間
に保持された液晶材料とを備えた液晶表示器の製造方法
において、上記スペーサ粒子が被着される一方の基板を
その所定領域の外面のみ密着させて、導電性ステージに
支持し、この状態で上記スペーサ粒子を上記基板に被着
するものである。
在されこれら基板の間の間隔を維持するスペーサ粒子と
、上記基板間の周縁を封着するシール材と、上記基板間
に保持された液晶材料とを備えた液晶表示器の製造方法
において、上記スペーサ粒子が被着される一方の基板を
その所定領域の外面のみ密着させて、導電性ステージに
支持し、この状態で上記スペーサ粒子を上記基板に被着
するものである。
（作用）
本発明は、スペーサ粒子を被着させたい領域に対応する
基板の外面に導電性ステージを密着し、スペーサ粒子を
被着する所定領域の静電容量を大きくする。
基板の外面に導電性ステージを密着し、スペーサ粒子を
被着する所定領域の静電容量を大きくする。
そうして、所定領域では電荷が移動して電位が低下する
ので、電位の低下した所定領域と電位の低下しない所定
領域外とでスペーサ粒子の被着密度分布に差ができる。
ので、電位の低下した所定領域と電位の低下しない所定
領域外とでスペーサ粒子の被着密度分布に差ができる。
（実施例）
以下、本発明の液晶表示器の製造方法の一実施例を図面
を参照して説明する。なお、前記第３図で示した従来の
ものと対応する部分には同一符号を付している。
を参照して説明する。なお、前記第３図で示した従来の
ものと対応する部分には同一符号を付している。
第１図（２）は一方の基板１を示し、前記のように、ガ
ラス基板２の内面に透明電極３および配向膜４が設けら
れている。この基板１は絶縁体であるので、通常の工程
中に正または負の電荷が帯電される。
ラス基板２の内面に透明電極３および配向膜４が設けら
れている。この基板１は絶縁体であるので、通常の工程
中に正または負の電荷が帯電される。
そして、第１図０に示すように、上記−・方の基板１を
導電性ステージ１０上に支持し、内面となる配向膜４上
に噴出口１１からスペーサ粒子７を散布する。この場合
、帯電された基板１のスペーサ粒子７が被着される所定
領域に対応する外面のみに接触し所定領域外には接触し
ないたとえば断面凸字型の導電性ステージ１０上に当接
し密着する。
導電性ステージ１０上に支持し、内面となる配向膜４上
に噴出口１１からスペーサ粒子７を散布する。この場合
、帯電された基板１のスペーサ粒子７が被着される所定
領域に対応する外面のみに接触し所定領域外には接触し
ないたとえば断面凸字型の導電性ステージ１０上に当接
し密着する。
導電性ステージ１０が当接されることにより、所定領域
のみ静電容Ｓが増大するため所定領域のみ表面電位が低
下する。また、噴出口１１から噴出されるスペーサ粒子
７も絶縁体であるので、噴出口１１から噴出される際に
正または負に帯電される。
のみ静電容Ｓが増大するため所定領域のみ表面電位が低
下する。また、噴出口１１から噴出されるスペーサ粒子
７も絶縁体であるので、噴出口１１から噴出される際に
正または負に帯電される。
そして、スペーサ粒子７と１を板１の所定領域および所
定領域外との静電的吸引または反発力に差ができ、第１
図（へ）に示すように、所定領域と所定領域外ではスペ
ーサ粒子７の被着密度の分布に差ができる。すなわち、
基板１とスペーサ粒子７が同極性に帯電しているときは
、所定領域外は雄板１の表面が高い正電位を保ったまま
であるので反発力が強く、スペーサ粒子７は被着されに
くく、反対に所定領域では基板１の表面の電位が低下さ
れているので反発力が弱く、スペーサ粒子７が被着され
易い。また、このとき導電性ステージ１０を接地するこ
とにより所定領域での反発力がさらに弱くなり、スペー
サ粒子７がさらに被着され易くなる。なお、通常：［程
で所定領域と所定領域外とのスペーサ粒子７の被着密度
分布が逆転する場合、すなわち所定領域外のスペーサ粒
子７の分布が大きい場合は、基板１をスペーサ粒子７が
反発する＋９質にあらかじめ帯電させておけばよい。
定領域外との静電的吸引または反発力に差ができ、第１
図（へ）に示すように、所定領域と所定領域外ではスペ
ーサ粒子７の被着密度の分布に差ができる。すなわち、
基板１とスペーサ粒子７が同極性に帯電しているときは
、所定領域外は雄板１の表面が高い正電位を保ったまま
であるので反発力が強く、スペーサ粒子７は被着されに
くく、反対に所定領域では基板１の表面の電位が低下さ
れているので反発力が弱く、スペーサ粒子７が被着され
易い。また、このとき導電性ステージ１０を接地するこ
とにより所定領域での反発力がさらに弱くなり、スペー
サ粒子７がさらに被着され易くなる。なお、通常：［程
で所定領域と所定領域外とのスペーサ粒子７の被着密度
分布が逆転する場合、すなわち所定領域外のスペーサ粒
子７の分布が大きい場合は、基板１をスペーサ粒子７が
反発する＋９質にあらかじめ帯電させておけばよい。
そうして、第２図（２）に示すように、上記スベーり粒
子７を被着した基板１に他方の基板１を対向し、周辺の
シール材５を介して結合するとともに、液晶材料６を封
入しＵ′ａ晶表示器を形成する。
子７を被着した基板１に他方の基板１を対向し、周辺の
シール材５を介して結合するとともに、液晶材料６を封
入しＵ′ａ晶表示器を形成する。
そして、液晶表示器が冷却されて液晶材料６が体積収縮
すると、液晶表示器内はシール材５で封着されているの
ｅこの体積収縮に追随してスペーサ粒子７を有さない基
板１の所定領域外の部分が第２図０に示ずように変形し
、気泡は発生しない。
すると、液晶表示器内はシール材５で封着されているの
ｅこの体積収縮に追随してスペーサ粒子７を有さない基
板１の所定領域外の部分が第２図０に示ずように変形し
、気泡は発生しない。
上記の場合、導電性ステージ１０を接地することにより
所定領域でスペーサ粒子７がより被着じやすい。
所定領域でスペーサ粒子７がより被着じやすい。
また、スペーサ粒子７が被着される基板１を帯電するこ
とにより、所定領域と所定領域外との被＠密度分布が反
対になっても修正できるとともに、基板１の帯電が弱い
場合も一定の電位を得ることができる。
とにより、所定領域と所定領域外との被＠密度分布が反
対になっても修正できるとともに、基板１の帯電が弱い
場合も一定の電位を得ることができる。
本発明によれば、基板の所定領域の外面にのみ１！Ｉ電
性ステージに密着することにより、スペーサ粒子を装着
する領域を容易にコントロールできるので、結果として
液晶表示器が低温となったときでも気泡の発生を防ぐこ
とができる。
性ステージに密着することにより、スペーサ粒子を装着
する領域を容易にコントロールできるので、結果として
液晶表示器が低温となったときでも気泡の発生を防ぐこ
とができる。
第１図＠０（Ｑは本発明の液晶表示器の製造方法の一実
施例を示す工程図、第２図は同上液晶表示器の断面図、
第３図は従来の液晶表示器を示す断面図である。 １・・基板、５・・シール材、６・・液晶材料、７・・
スペーサ粒子、１０・・導電性ステージ。
施例を示す工程図、第２図は同上液晶表示器の断面図、
第３図は従来の液晶表示器を示す断面図である。 １・・基板、５・・シール材、６・・液晶材料、７・・
スペーサ粒子、１０・・導電性ステージ。
Claims (2)
- （１）対向する２枚の基板と、これら基板の間に介在さ
れこれら基板の間の間隔を維持するスペーサ粒子と、上
記基板間の周縁を封着するシール材と、上記基板間に保
持された液晶材料とを備えた液晶表示器の製造方法にお
いて、 上記スペーサ粒子が被着される一方の基板をその所定領
域の外面のみ密着させて、導電性ステージに支持し、こ
の状態で上記スペーサ粒子を上記基板に被着することを
特徴とする液晶表示器の製造方法。 - （２）導電性ステージは接地され、スペーサ粒子が被着
される基板は帯電されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の液晶表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12072987A JPS63285517A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12072987A JPS63285517A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285517A true JPS63285517A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14793547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12072987A Pending JPS63285517A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285517A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323420A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | スペーサー散布装置とスペーサー散布方法 |
| JPH0561052A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| WO1999045429A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede de diffusion de particules minces, procede de fabrication d'affichages a cristaux liquides, appareil de diffusion de particules minces, et affichages a cristaux liquides |
| EP1074876A1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-02-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacture thereof |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP12072987A patent/JPS63285517A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323420A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | スペーサー散布装置とスペーサー散布方法 |
| JPH0561052A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-12 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| WO1999045429A1 (fr) * | 1998-03-03 | 1999-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede de diffusion de particules minces, procede de fabrication d'affichages a cristaux liquides, appareil de diffusion de particules minces, et affichages a cristaux liquides |
| EP1074876A1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-02-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Liquid crystal display and manufacture thereof |
| EP1074876A4 (en) * | 1998-03-03 | 2004-06-30 | Sekisui Chemical Co Ltd | LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND THEIR PRODUCTION METHOD |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030010062A1 (en) | Processing relatively thin glass sheets | |
| US5838413A (en) | Method for distributing spacer particles onto the substrate of a liquid crystal display element, a jig plate and distributing apparatus for distribution therewith | |
| KR20050084579A (ko) | 증착 방법 및 디스플레이 디바이스 | |
| WO2006040928A1 (ja) | 表示媒体およびその製造方法 | |
| JPS63285517A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JP2000322004A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| JPH07176211A (ja) | エレクトレットとその製造装置 | |
| JPH0566407A (ja) | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 | |
| JPH03293328A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH0353224A (ja) | 電気泳動表示素子 | |
| JPH0378728A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH1138420A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH1062735A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JPH0339929A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH05216050A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2520751Y2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3149078B2 (ja) | スペーサ散布装置および散布方法 | |
| KR20060068557A (ko) | 충돌 대전형 전자종이 표시소자 제조 방법 | |
| JPH10213805A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH1073822A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH03164715A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH117025A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH09133924A (ja) | 液晶表示パネルとその製造方法 | |
| JPH0442127A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPS6389822A (ja) | 液晶パネルの製造方法 |