JP2000322004A

JP2000322004A - 表示装置の製造方法

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Publication number: JP2000322004A
Application number: JP11134918A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nakanishi; 正浩中西; Tsutomu Ikeda; 勉池田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-24
Anticipated expiration: 2019-05-14
Also published as: JP3492237B2

Abstract

(57)【要約】【課題】各区画（画素）間の表示濃度ばらつきを解消
し、表示品位を良好にする。【解決手段】帯電泳動粒子５を帯電させておくと、電極
６，７に適当な極性の電圧を印加することによって帯電
泳動粒子５を図に示す位置に配置することができる。こ
こで、電極７と帯電泳動粒子５とを同色に着色しておく
と、その色の表示がなされる。このような表示を、各区
画（画素）毎に独立して行わせることにより任意の画像
を表示できる。本発明においては、各区画毎に配置され
た帯電泳動粒子の量を等しくしているため、画素間の表
示濃度ばらつきを解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電泳動粒子を移
動させて表示を行う表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力で薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニー
ズに合わせた表示装置の研究や開発が盛んに行われてい
る。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的に
制御して液晶の光学的特性を変化させるもので、上記の
ニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行われ
商品化されている。

【０００３】そのような表示装置の１つとして、Ｈａｒ
ｏｌｄＤ．Ｌｅｅｓ等によって提案された電気泳動
表示装置（米国特許、ＵＳＰ３６１２７５８号）が知ら
れている。図７は、その電気泳動表示装置の構造及び動
作原理を示す図であるが、該表示装置Ｐ₃ は、所定間隙
を開けた状態に配置された一対の基板１ａ，１ｂを備え
ており、各基板１ａ，１ｂには電極３６，３７がそれぞ
れ形成されている。また、基板間隙には、正極性に帯電
されると共に着色された多数の帯電泳動粒子５と、色素
が溶解されて帯電泳動粒子５とは別の色に着色された泳
動用分散液４とが配置されており、さらに隔壁３が配置
されて、該間隙を基板の面方向に沿った多数の区画２
（図には１つの区画のみ図示）に分割して帯電泳動粒子
５の偏在を防止すると共に基板間隙を規定するように構
成されている。

【０００４】このような表示装置Ｐ₃ において、同図
(a) に示すように、図示下側の電極３７に負極性の電圧
を印加すると共に図示上側の電極３６に正極性の電圧を
印加すると、正極性に帯電されている帯電泳動粒子５は
下側の電極３７を覆うように集まり、図示Ａ方向から表
示装置を眺めると、泳動用分散液４と同じ色の表示が行
われる。反対に、同図(b) に示すように、図示下側の電
極３７に正極性の電圧を印加すると共に図示上側の電極
３６に負極性の電圧を印加すると、正極性に帯電されて
いる帯電泳動粒子５は上側の電極３６を覆うように集ま
り、図示Ａ方向から表示装置を眺めると、帯電泳動粒子
５と同じ色の表示が行われる。このような駆動を区画単
位で行うことにより、多数の区画によって任意の画像が
表示される。

【０００５】ところで、上述した表示装置Ｐ₃ において
は、各区画２の色濃度がほぼ均一であることが望まし
く、そのためには、帯電泳動粒子５は各区画毎にほぼ等
しい量だけ配置しておく必要がある。そのための製造方
法としては以下のような方法があった。すなわち、特開昭６４−８６１１７号公報に開示されている方
法であって、泳動用分散液４に浸漬されることよって膨
潤する（体積を増す）材料で隔壁３を作成しておき、隔
壁３が膨潤していないときに泳動用分散液４を帯電泳動
粒子５と共に注入し、その後、該分散液によって隔壁３
を膨潤させて区画２を形成する方法や、特開平１−２４８１８３号公報に開示されている方
法であって、基板１ａ又は１ｂに各区画毎に貫通孔を穿
設しておき、一対の基板１ａ，１ｂを貼り合わせた後
に、これらの貫通孔を介して泳動用分散液４を帯電泳動
粒子５と共に注入する方法や、特開平２−２２３９３５号公報に開示されている方
法であって、一方の基板１ａ又は１ｂに隔壁３を形成し
たものを、帯電泳動粒子５を分散させた分散液４の中に
浸し、その状態で可撓性フィルム（他方の基板）を順次
圧着していく方法、などがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
〜の方法を用いても、帯電泳動粒子５を各区画毎にほ
ぼ等しい量だけ配置することには限界があって、各区画
２の色濃度が等しくなく、表示品位が悪くなるという問
題があった。

【０００７】なお、帯電泳動粒子５を各区画毎にほぼ等
しい量だけ配置することができない理由は以下の通りで
ある。すなわち、上記の方法では、泳動用分散液４の
注入は、基板の一端部から他端部にかけて基板面に沿っ
た方向に行われるが、帯電泳動粒子５が、帯電されてい
るために、注入方向の上流側において基板や隔壁３等の
表面に付着してしまって基板間隙の隅々まで行き渡ら
ず、帯電泳動粒子５の密度は、注入方向上流側が高くて
注入方向下流側が低くなるからである。また、上記の
方法では、帯電されている帯電泳動粒子５が貫通孔部分
に付着し易く、その付着量が多い区画においては帯電泳
動粒子５の各区画への注入が阻害されてしまい、付着量
の少ない区画においては帯電泳動粒子５の注入量が比較
的多くなるからである。なお、表示装置の精細度を高め
る場合には区画面積を小さくせざるを得ず、貫通孔の形
成自体が困難になるという問題もあった。さらに、上記
の方法では、種々の理由（例えば、隔壁３の高さに違
いがある場合や、可撓性フィルムを順次圧着していくと
きの押圧力のバラツキ）によって各区画の分散液４の量
が異なってしまい、それに伴って、帯電泳動粒子５の量
が区画毎に等しくならないからである。

【０００８】そこで、本発明は、表示品位の悪化を防止
する表示装置の製造方法を提供することを目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った
複数の区画に分割するように配置された隔壁部材と、こ
れら複数の区画にそれぞれ配置された泳動用分散液及び
多数の帯電泳動粒子と、各区画にてこれらの泳動用分散
液及び帯電泳動粒子に対向するように配置された第１電
極及び第２電極と、からなる表示装置を製造する表示装
置の製造方法において、所定間隙を開けた状態に配置さ
れる前の前記一対の基板のうちの一の基板に対して、各
区画毎の量がほぼ等しくなるように前記多数の帯電泳動
粒子を散布し、かつ、前記泳動用分散液の配置は、前記
多数の帯電泳動粒子の散布よりも後に行う、ことを特徴
とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。

【００１１】まず、本発明によって製造される表示装置
の構造について、図１及び図２を参照して説明する。

【００１２】本発明によって製造される表示装置は、図
１及び図２に示すように、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板１ａ，１ｂと、該所定間隙を該基板１
ａ，１ｂの面に沿った複数の区画２に分割するように配
置された隔壁部材３と、これら複数の区画２にそれぞれ
配置された泳動用分散液４及び多数の帯電泳動粒子５
と、これらの泳動用分散液４及び帯電泳動粒子５に対向
するように各区画２毎にそれぞれ配置された第１電極６
（図２では符号１６）及び第２電極７（図２では符号１
７）と、を備えている。なお、前記帯電泳動粒子５は所
定の極性に帯電されている。

【００１３】この場合、第１電極及び第２電極は、図１
に符号６，７で示すように同じ基板１ｂに支持させても
良く、図２に符号１６，１７で示すように別々の基板１
ａ，１ｂに支持させても良い。

【００１４】これらの第１電極６及び第２電極７を同じ
基板１ｂに支持させる場合には、図１に示すように、各
区画２において、第１電極６が前記泳動用分散液４に対
向（露出）している部分の面積Ｓ₁ （以下、“第１電極
６の露出面積Ｓ₁ ”とする）の方を第２電極７の露出面
積Ｓ₂ よりも大きくしておき、第１電極６が前記泳動用
分散液４に対向している部分を第１色（例えば、白色
や、表示装置を反射型にする場合には金属色）に着色す
ると共に、前記帯電泳動粒子５を第２色（例えば、黒
色）に着色すると良い。ここで、第１色の着色は、上述
のように第１電極６が前記泳動用分散液４に対向してい
る部分に施されていれば良く、第１電極６自体を着色し
ても、該第１電極６を被覆する膜（ex. 電極保護膜）を
着色しても良い。かかる場合、図１に示すように、帯電
泳動粒子５が第１電極６を覆うように集まった区画２に
おいては第２色（例えば、黒色）の表示が行われ、第２
電極７を覆うように集まった区画２においては第１色
（例えば、白色）の表示が行われることとなる。ところ
で、この場合の表示コントラストは第１電極６及び第２
電極７の露出面積比（＝第２電極７の露出面積／第１電
極６の露出面積）に大きく依存し、該露出面積比が大き
い程コントラストが小さくなり、該露出面積比が小さい
程コントラストが大きくなる。大きいコントラストを実
現するには、この露出面積比を１／２〜１／４程度にす
ると良い。なお、図１においては、第１電極６は、第２
電極７に重なるように配置されると共にそれらの間に絶
縁層８が配置されて絶縁されているが、もちろんこれに
限る必要はなく、両電極６，７を重ならないように配置
しても良い。

【００１５】一方、図２に示すように第１電極１６及び
第２電極１７を別々の基板１ａ，１ｂに支持させる場合
には、少なくともいずれか一方の電極１６（観察者側に
配置される電極１６）を透明にすると共に区画２のほぼ
全体に（必ずしも基板全体に形成する必要はないが、少
なくとも区画２のほぼ全体に）形成しておき、前記泳動
用分散液４を第１色（例えば、青色）に着色すると共に
帯電泳動粒子５を第２色（例えば、黒色）に着色をして
おく。かかる場合、図２に示すように、帯電泳動粒子５
が電極１７を覆うように集まった区画２においては、図
示の矢印Ａの方向から表示装置Ｐ₂ を見ると、泳動用分
散液４のみが視認されて帯電泳動粒子５は視認されず、
泳動用分散液４によって第１色表示が行われることとな
る。また、帯電泳動粒子５が電極１６を覆うように集ま
った区画２においては、第２色に着色された帯電泳動粒
子５のみが視認されて泳動用分散液４は視認されず、第
２色表示が行われることとなる。なお、かかる場合、表
示コントラストは第１電極１６及び第２電極１７の露出
面積比に依存しないので、上述のように少なくともいず
れか一方の電極１６が区画２のほぼ全体に形成されてい
れば足り、表示コントラストの観点から両電極１６，１
７の露出面積比を調整する必要は無い。すなわち、表示
コントラストの観点からは、他方の電極１７の露出面積
を前記一方の電極１６の露出面積に比べて小さくする必
要はなく、例えば両方の電極１６，１７を区画２のほぼ
全体に形成するようにしても良い。

【００１６】ところで、第１電極６，１６及び第２電極
７，１７が同じ基板１ｂに支持されている場合、及び別
々の基板１ａ，１ｂに支持されている場合を問わず、こ
れらの電極６，７，１６，１７は、基板１ａ，１ｂに接
するように形成されていてもいなくても良い。また、こ
れらの電極６，７，１６，１７の表面には、必要に応じ
て絶縁層８や電極保護層９やブラックマトリクスパター
ンを形成すると良い。

【００１７】また、上述した第１電極６と第２電極７
（又は第１電極１６と第２電極１７）との間の電位差の
極性は、それぞれの区画２において別個独立に変更でき
るように構成されている。その方法としては、＊第１電極６及び第２電極７の双方（又は第１電極１
６と第２電極１７の双方）を各区画２にドット状に形成
して、それぞれの電極６，７又は１６，１７毎に任意の
極性の電圧を印加する方法（不図示）や、＊図１及び図２に示すように、一方の電極６，１６を
基板１ａ又は１ｂのほぼ全体に亘って形成して共通電極
にすると共に他方の電極７，１７を各区画２毎にドット
状に形成し、共通電極とした一方の電極６，１６を例え
ば接地等して基準電位に保持すると共に、他方の電極
７，１７には任意の極性の電圧を印加する方法、を挙げることができる。ここで、印加電圧の大きさは、
帯電泳動粒子５の帯電量や電極間ピッチに応じて調整す
れば良いが、通常は数十Ｖ程度が必要である。

【００１８】一方、表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ は透過型として
も良く反射型としても良い。なお、図１において図示の
矢印Ａの方向から観察するとした場合、図１に示す第１
電極６には、表示装置Ｐ₁ を透過型とする場合にはＩＴ
Ｏ（インジウム・ティン・オキサイド）等の透明電極を
用い、表示装置Ｐ₁ を反射型とする場合にはＡｌなどの
金属電極を用いれば良い。また、図２に示す第１電極６
には、表示装置Ｐ₂ を透過型とするか反射型とするかを
問わずＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）等の
透明電極を用いれば良い。

【００１９】さらに、図１に示す第２電極７には、Ａｌ
やＴｉ等の金属材料を用いれば良いが、好ましくは色の
黒い材料、例えばＴｉＣなどが好ましく用いられる。

【００２０】またさらに、絶縁層８には、アクリル樹脂
やポリイミド樹脂等の有機材料、或は酸化シリコンや窒
化シリコン等の無機材料を用いれば良い。なお、表示装
置を反射型とする場合には、アルミナ等の白色微粒子を
混入して散乱層としての機能を付与しても良い。

【００２１】一方、上述した基板１ａ，１ｂには一般的
なガラスを使用できるが、表示装置をフレキシブルなも
のにするには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等のプラスチック
フィルムを使用すれば良い。

【００２２】また、隔壁部材３には、シリコーンゴム、
フッ素ゴム、アクリルゴム等、或はその他感光性樹脂を
用いれば良い。

【００２３】さらに、帯電泳動粒子５には、ポリスチレ
ンやポリエチレンなどのポリマー樹脂を主成分とし、こ
れにカーボンなどの着色剤を混ぜ合わせたものを好適に
用いることができる。必要に応じて荷電制御剤等を混ぜ
合わせると良く、粒径は０．１〜１００μｍのものが好
ましく、小径の方が好ましい。

【００２４】またさらに、泳動用分散液４には、帯電泳
動粒子５が良好に帯電しかつ低粘度の液体を使用すると
良く、具体的には、シリコーンオイル、キシレン、トル
エン、アイソパーなどを用いれば良い。さらに、泳動用
分散液４には、必要に応じて比重の大きいものを用い、
泳動用分散液４の比重と帯電泳動粒子５の比重とをほぼ
等しくすると良い。

【００２５】次に、表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ の製造方法につ
いて、図３及び図４を参照して説明する。

【００２６】表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ を製造するに際して
は、前記一対の基板１ａ，１ｂを所定間隙を開けた状態
に配置する前までに、これら一対の基板１ａ，１ｂのう
ちの一の基板１ａ又は１ｂに対して、前記多数の帯電泳
動粒子５を散布し付着させる（図３(d) 及び図４(d) 参
照）。

【００２７】ところで、上述した隔壁部材３の形成はい
ずれか一方の基板１ａ又は１ｂに対して行うが、この帯
電泳動粒子５の散布は、＊隔壁部材３を形成する方の基板（図３(d) 参照）、＊隔壁部材３を形成しない方の基板（図４(d) 参
照）、のいずれに対して行っても良い。また、図３(d) では、
該隔壁部材３を形成して区画２を形成した後に帯電泳動
粒子５の散布を行っているが、該隔壁部材３を形成する
前の基板１ａ又は１ｂに対して該散布を行うようにして
もよい（不図示）。

【００２８】かかる帯電泳動粒子５の散布は、図３(d)
に示すように該隔壁部材３を形成して区画２を形成した
基板に対して行う場合、及び区画２が形成されていない
基板（隔壁部材３を形成する前の基板や、図４(d) に示
すように隔壁部材３を形成しない方の基板）に対して行
う場合を問わず、各区画２（既に形成されている区画
２、或は後で形成される区画２）毎の帯電泳動粒子５の
散布量がほぼ等しくなるようにする。

【００２９】さらに、前記泳動用分散液４の前記複数の
区画２への配置は、前記多数の帯電泳動粒子５の散布よ
りも後に行う。なお、この泳動用分散液４の配置は、前
記一対の基板１ａ，１ｂを所定間隙を開けた状態に配置
する前に行っても良く（図３(e) 参照）、前記一対の基
板１ａ，１ｂを所定間隙を開けた状態に配置した後に行
っても良い（図４(e) 及び(f) 参照）。かかる場合、既
に各区画毎にほぼ等しい量ずつ配置されている帯電泳動
粒子５が各区画間で移動し合ってその配置状態が損なわ
れるおそれがあることから、＊第１電極６及び第２電極７（又は第１電極１６及び
第２電極１７）の少なくとも一方の電極に電圧を印加し
て帯電泳動粒子５をそれぞれの区画２に静電吸着させた
状態で行なったり、＊泳動用分散液４の配置を基板貼り合わせ後に行う場
合には、該泳動用分散液４を蒸気にして基板間隙に注入
し、その後冷却して液化させたり、すると良い。

【００３０】また、上述した帯電泳動粒子５の散布は、
図５に示すように、前記帯電泳動粒子５を一の極性に帯
電させた状態で前記一の基板１ａ又は１ｂに対向する位
置に配置する共に（符号Ｂ参照）、前記一の基板１ａ又
は１ｂの近傍に配置した吸着電極２１に電圧を印加して
該一の基板１ａ又は１ｂを他の極性（前記帯電泳動粒子
５の帯電極性とは異なる極性）に帯電させることにより
静電吸引力を発生させ電界による飛翔吸着を利用して行
うと良い。このような前記帯電泳動粒子５の散布は、前
記一の基板１ａ又は１ｂをその面方向に移動させながら
行うと良い。さらに、前記吸着電極２１に印加する電圧
を可変可能に構成しておき（例えば、−１ｋＶ〜−２ｋ
Ｖ）、該電圧を調整することによって前記帯電泳動粒子
５の散布量を変化させると良い。またさらに、前記吸着
電極２１に印加する電圧の調整を前記一の基板１ａ又は
１ｂの移動（移動位置）に応じて行うことにより、前記
帯電泳動粒子５を散布する量を前記基板１ａ又は１ｂの
位置に応じて異ならせても良い。かかる場合、吸着電極
２１に印加する電圧の極性は、前記帯電泳動粒子５の帯
電極性とは異なる極性とすれば良い。

【００３１】なお、図５に示す吸着電極２１は、前記一
の基板１ａ又は１ｂとは分離可能であって、前記帯電泳
動粒子５の散布に際して前記一の基板１ａ又は１ｂの裏
側（該基板１ａ又は１ｂを基準として帯電泳動粒子５が
散布される側とは反対の側）に配置されるものである
が、もちろんこれに限る必要はない。例えば、図６に示
すように、前記帯電泳動粒子５を散布する前までに前記
第１電極６を前記一の基板１ａ又は１ｂに形成してお
き、この第１電極６を、前記帯電泳動粒子５の散布に際
して前記吸着電極として用いると良い。すなわち、前記
帯電泳動粒子５を散布する際には、この第１電極６に電
圧を印加して、前記帯電泳動粒子５が付着される部分を
他の極性（前記帯電泳動粒子５の帯電極性とは異なる極
性）に帯電させると良い。

【００３２】ところで、散布するに際して帯電泳動粒子
５を前記一の基板１ａ又は１ｂに対向する位置に配置す
る方法としては、該基板１ａ又は１ｂに対向配置された
部材２２に帯電泳動粒子５を一時的に付着させておけば
良いが、その付着方法としては、＊帯電泳動粒子５の帯電を利用する方法や、＊帯電泳動粒子５に磁性体粉を混入しておき、その磁
性を利用する方法、がある。但し、部材２２への帯電泳動粒子５の付着力
（吸着力）は、吸着電極２１（又は第１電極６）の電圧
印加によって帯電泳動粒子５が部材２２から容易に離脱
できる程度にしておく必要がある。

【００３３】なお、帯電泳動粒子５を一時的に付着させ
ておく部材２２としては、不図示の駆動手段によって回
転駆動されるドラム状部材（以下“吸着ドラム”とす
る）を挙げることができる。また、この部材２２の近傍
には、帯電泳動粒子５を一の極性に帯電させた状態で収
納するための帯電泳動粒子供給機構２３を配置すると良
い。さらに、一の基板１ａ又は１ｂは、部材２２の下方
を通って移動するようにすると良い。図中の符号２４
は、吸着電極２１に接続されて電圧を印加する電源を示
す。

【００３４】図５に示す装置において吸着ドラム２２を
回転させると、帯電泳動粒子５は、帯電泳動粒子供給機
構２３から吸着ドラム２２の表面に静電吸着され、該ド
ラムと共に回転する。この状態で吸着電極２１に電圧を
印加すると、該電圧印加によって基板１ａ又は１ｂに発
生する静電力が、吸着ドラム２２への帯電泳動粒子５の
吸着力を上回り、帯電泳動粒子５は、基板１ａ又は１ｂ
に向かって飛翔し基板１ａ又は１ｂに付着される。

【００３５】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００３６】本実施の形態によれば、帯電泳動粒子５
は、各区画毎にほぼ等しい量ずつ配置されるため、該粒
子により表示される色の濃度も区画毎にほぼ等しくな
り、作成された表示装置の表示品位が良好となる。

【００３７】また、前記複数の区画２への泳動用分散液
４の配置を、第１電極６及び第２電極７の少なくとも一
方の電極に電圧を印加して帯電泳動粒子５をそれぞれの
区画２に静電吸着させた状態で行なった場合には、帯電
泳動粒子５の配置状態（各区画毎にほぼ等しい量ずつ配
置されている配置状態）が損なわれることを防止でき
る。

【００３８】

【実施例】以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説
明する。

【００３９】（実施例１）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図３に示す方法によって製造し
た。

【００４０】すなわち、図１に示すように、第１電極６
は一方の基板１ｂの表面全面に形成し、その第１電極６
の表面には絶縁層８や第２電極７や電極保護層９を順に
形成した。

【００４１】なお、基板１ａ，１ｂにはポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を使用し、第１電極６には、反
射層としての機能を兼用させるためにＡｌを用いた。ま
た、絶縁層８には、アルミナ微粒子を混入して散乱層と
しての機能を付与したアクリル樹脂を用い、第２電極７
には、暗黒色を呈するＴｉＣを用いた。さらに、隔壁
（隔壁部材）３にはシリコーンゴムを用い、帯電泳動粒
子５には、ポリスチレンを主成分とし、これにカーボン
及び荷電制御剤を混ぜ合わせたもの（粒径２μｍ）であ
って負極性に帯電されたものを用いた。また、泳動用分
散液４には透明のシリコーンオイルを使用した。

【００４２】次に、表示装置Ｐ₁ の製造方法について、
図３を参照して説明する。

【００４３】表示装置Ｐ₁ を製造するに際しては、一方
の基板１ｂの表面全体に第１電極６を形成し、該電極６
の表面には絶縁層８を形成した（同図(a) 参照）。さら
に、絶縁層８の表面にはＴｉＣ被膜を形成し、各区画２
の７０％ずつの部分をパターニングによって除去して第
２電極７をドット状に形成した（同図(b) 参照）。そし
て、第２電極７の表面には電極保護層９を形成し、その
表面には隔壁３をパターン形成した（同図(c) 参照）。

【００４４】次に、図６に示す散布装置を用いて、帯電
泳動粒子５を各区画２に等量ずつ散布した（同図(d) 参
照）。

【００４５】その後、第１電極６と第２電極７との間に
７０Ｖの電圧を印加して帯電泳動粒子５をそれぞれの区
画２に静電吸着させた状態で、泳動用分散液４を各区画
２に注入し（同図(e) 参照）、同じく該電圧を印加した
状態で基板１ａ，１ｂの貼り合わせを行った（同図(f)
参照）。

【００４６】以上のようにして作成した表示装置Ｐ₁
を、４０Ｖの電圧を電極６，７に印加して駆動したとこ
ろ、コントラストが５であって応答速度が２０ｍｓｅｃ
の良好な表示が得られた。なお、帯電泳動粒子５は負極
性に帯電されているため、図１に示すように第２電極７
に負極性の電圧を印加すると共に第１電極６に正極性の
電圧を印加した場合には、帯電泳動粒子５は、第１電極
６が露出された部分に集まる。本実施例においては、第
２電極７及び帯電泳動粒子５が共に黒色であるため、黒
表示を行うこととなる。

【００４７】また、各区画間の濃度ばらつきは観察され
ず、表示品位は良好であった。

【００４８】（実施例２）本実施例においては、図２に
示す表示装置Ｐ₂ を、図４に示す方法によって製造し
た。

【００４９】すなわち、図２に示すように、第１電極１
６は一方の基板１ａの表面全体に形成すると共に第２電
極１７は他方の基板１ｂに各区画毎にドット状に形成
し、各電極１６，１７の表面には絶縁層８をそれぞれ形
成した。また、隔壁（隔壁部材）３には、第１電極１６
の近傍であって第２電極１７から離れた位置に貫通孔３
ａを形成し、各区画２が連通されるようにした。この貫
通孔３ａは、泳動用分散液４のみが区画２から他の区画
２へ移動でき、帯電泳動粒子５は移動できないような大
きさとした。

【００５０】なお、基板１ａ，１ｂには、ガスバリヤー
層が形成されたポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）を用
い、第１電極１６にはＩＴＯを、第２電極１７にはＴｉ
を用いた。また、絶縁層８にはアクリル樹脂を用い、隔
壁３にはポリイミド樹脂を用いた。さらに、帯電泳動粒
子５には、酸化チタン粒子を荷電制御剤入りポリマーで
被覆した白色のもの（粒径３μｍ）であって正極性に帯
電させたものを使用し、泳動用分散液４には、青色顔料
によって青色に着色したシリコーンオイルを使用した。

【００５１】次に、表示装置Ｐ₂ の製造方法について、
図４を参照して説明する。

【００５２】表示装置Ｐ₂ を製造するに際しては、一方
の基板１ａの表面全体に第１電極１６を形成し（同図
(a) 参照）、該電極１６の表面には絶縁層８を形成し
た。また、その表面には、貫通孔形成用レジストパター
ン１８を基板端部から基板端部までライン状に形成し、
さらにレジストパターン１８を覆うように隔壁３をパタ
ーン形成した。その後、貫通孔形成用レジストパターン
１８を溶解除去し、隔壁３に貫通孔３ａを形成した（同
図(b) 参照）。

【００５３】次に、他方の基板１ｂの表面に第２電極１
７をパターン形成し、その表面には絶縁層８を形成した
（同図(c) 参照）。

【００５４】次に、図６に示す散布装置を用いて、帯電
泳動粒子５を（後で形成される区画２毎の散布量がほぼ
等しくなるように）基板１ｂに対して散布した（同図
(d) 参照）。

【００５５】その後、これらの基板１ａ，１ｂの貼り合
わせを行い（同図(e) 参照）、基板間隙を封止剤１９で
封止して、泳動用分散液４の漏洩や蒸発を防止するよう
にした（同図(f) 参照）。

【００５６】なお、封止剤１９には離れた２か所の位置
にそれぞれ開口部を設けておき（不図示）、一方の開口
部から基板間隙に残存している空気を吸引して減圧し、
他方の開口部から泳動用分散液４を注入した。これによ
って、泳動用分散液４は貫通孔３ａを通って各区画２に
充填される。このとき、第２電極１７に電圧を印加し、
貫通孔３ａから離れた位置に帯電泳動粒子５を引き寄せ
ておき、帯電泳動粒子５が貫通孔３ａを塞いで泳動用分
散液４の注入を阻害しないようにした。

【００５７】このように作成した表示装置Ｐ₂ におい
て、第１電極１６を接地して基準電位とし、第２電極１
７には正極性又は負極性の電圧を選択的に印加した。第
２電極１７に負極性の電圧を印加した場合には、正極性
に帯電されている帯電泳動粒子５は、図２に示すように
第２電極１７を覆うように集まる。この場合、図示の矢
印Ａの方向から表示装置Ｐ₂ を見ると、青色に着色され
た泳動用分散液４のみが視認されて帯電泳動粒子５は視
認されず、青色表示が行われることとなる。また、第２
電極１７に正極性の電圧を印加した場合には、正極性に
帯電されている帯電泳動粒子５は、第２電極１７から離
れて第１電極１６の側に集まる。この場合、図示の矢印
Ａの方向から表示装置Ｐ₂ を見ると、白色に着色された
帯電泳動粒子５のみが視認されて泳動用分散液４は視認
されず、白色表示が行われることとなる。

【００５８】本発明者が実際に７０Ｖの電圧を印加して
表示装置Ｐ₂ を駆動したところ、コントラストが４であ
って応答速度が２００ｍｓｅｃの良好な表示が得られ
た。また、各区画間の濃度ばらつきは観察されず、表示
品位は良好であった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
帯電泳動粒子は、各区画毎にほぼ等しい量ずつ配置され
るため、該粒子により表示される色の濃度も区画毎にほ
ぼ等しくなり、作成された表示装置の表示品位が良好と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にて製造される表示装置の構成の一例を
示す断面図。

【図２】本発明にて製造される表示装置の構成の他の例
を示す断面図。

【図３】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図４】本発明に係る表示装置の製造方法の他の例を示
す模式図。

【図５】帯電泳動粒子を散布する工程及び装置を説明す
るための図。

【図６】帯電泳動粒子を散布する工程及び装置を説明す
るための図。

【図７】電気泳動表示装置の構造及び動作原理を示す
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ基板２区画３隔壁（隔壁部材）４泳動用分散液５帯電泳動粒子６第１電極７第２電極１６第１電極１７第２電極２１吸着電極Ｐ₁ 表示装置Ｐ₂ 表示装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定間隙を開けた状態に配置された一対
の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の区画
に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の
区画にそれぞれ配置された泳動用分散液及び多数の帯電
泳動粒子と、各区画にてこれらの泳動用分散液及び帯電
泳動粒子に対向するように配置された第１電極及び第２
電極と、からなる表示装置を製造する表示装置の製造方
法において、所定間隙を開けた状態に配置される前の前記一対の基板
のうちの一の基板に対して、各区画毎の量がほぼ等しく
なるように前記多数の帯電泳動粒子を散布し、かつ、前記泳動用分散液の配置は、前記多数の帯電泳動粒子の
散布よりも後に行う、ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】前記帯電泳動粒子の散布は、前記帯電泳
動粒子を一の極性に帯電させた状態で前記一の基板に対
向する位置に配置する共に、前記一の基板の近傍に配置
した吸着電極に電圧を印加して該一の基板を他の極性に
帯電させることにより静電吸引力を発生させて行う、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項３】前記帯電泳動粒子の散布は、前記一の基
板をその面方向に移動させながら行う、ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項４】前記帯電泳動粒子を散布する量は、前記
吸着電極に印加する電圧を調整することによって変化さ
せる、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の表示装置の製
造方法。
【請求項５】前記吸着電極に印加する電圧の調整を前
記一の基板の移動に応じて行うことにより、前記帯電泳
動粒子を散布する量を前記基板の位置に応じて異ならせ
る、ことを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項６】前記第１電極は、前記帯電泳動粒子を散
布する前までに前記一の基板に形成し、前記帯電泳動粒
子の散布に際して前記吸着電極として用いる、ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法。
【請求項７】前記吸着電極は、前記一の基板とは分離
可能であって、前記帯電泳動粒子の散布に際して前記一
の基板の裏側に配置する、ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法。
【請求項８】前記泳動用分散液の前記複数の区画への
配置は、前記一対の基板を所定間隙を開けた状態に配置
する前に行う、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法。
【請求項９】前記泳動用分散液の前記複数の区画への
配置は、前記第１電極及び前記第２電極の少なくとも一
方の電極に電圧を印加して前記帯電泳動粒子をそれぞれ
の区画に静電吸着させた状態で行う、ことを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方
法。