JP3486573B2

JP3486573B2 - 表示装置の製造方法

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Publication number: JP3486573B2
Application number: JP13491799A
Authority: JP
Inventors: 勉池田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2004-01-13
Anticipated expiration: 2019-05-14
Also published as: JP2000322003A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電泳動粒子を移
動させて表示を行う表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力で薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニー
ズに合わせた表示装置の研究や開発が盛んに行われてい
る。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的に
制御して液晶の光学的特性を変化させるもので、上記の
ニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行われ
商品化されている。

【０００３】そのような表示装置の１つとして、Ｈａｒ
ｏｌｄＤ．Ｌｅｅｓ等によって提案された電気泳動
表示装置（米国特許、ＵＳＰ３６１２７５８号）が知ら
れている。図６は、その電気泳動表示装置の構造及び動
作原理を示す図であるが、該表示装置Ｐ₃ は、所定間隙
を開けた状態に配置された一対の基板１ａ，１ｂを備え
ており、各基板１ａ，１ｂには電極３６，３７がそれぞ
れ形成されている。また、基板間隙には、正極性に帯電
されると共に着色された多数の帯電泳動粒子５と、色素
が溶解されて帯電泳動粒子５とは別の色に着色された泳
動用分散液４とが配置されており、さらに隔壁３が配置
されて、該間隙を基板の面方向に沿った多数の画素２
（図には１つの画素のみ図示）に分割して帯電泳動粒子
５の偏在を防止すると共に基板間隙を規定するように構
成されている。

【０００４】このような表示装置Ｐ₃ において、同図
(a) に示すように、図示下側の電極３７に負極性の電圧
を印加すると共に図示上側の電極３６に正極性の電圧を
印加すると、正極性に帯電されている帯電泳動粒子５は
下側の電極３７を覆うように集まり、図示Ａ方向から表
示装置を眺めると、泳動用分散液４と同じ色の表示が行
われる。反対に、同図(b) に示すように、図示下側の電
極３７に正極性の電圧を印加すると共に図示上側の電極
３６に負極性の電圧を印加すると、正極性に帯電されて
いる帯電泳動粒子５は上側の電極３６を覆うように集ま
り、図示Ａ方向から表示装置を眺めると、帯電泳動粒子
５と同じ色の表示が行われる。このような駆動を画素単
位で行うことにより、多数の画素によって任意の画像が
表示される。

【０００５】ところで、上述した表示装置Ｐ₃ において
は、各画素２の色濃度がほぼ均一であることが望まし
く、そのためには、帯電泳動粒子５は各画素毎にほぼ等
しい量だけ配置しておく必要がある。そのための製造方
法としては以下のような方法があった。すなわち、特開昭６４−８６１１７号公報に開示されている方
法であって、泳動用分散液４に浸漬されることよって膨
潤する（体積を増す）材料で隔壁３を作成しておき、隔
壁３が膨潤していないときに泳動用分散液４を帯電泳動
粒子５と共に注入し、その後、該分散液によって隔壁３
を膨潤させて画素２を形成する方法や、特開平２−２２３９３５号公報に開示されている方
法であって、一方の基板１ａ又は１ｂに隔壁３を形成し
たものを、帯電泳動粒子５を分散させた分散液４の中に
浸し、その状態で可撓性フィルム（他方の基板）を順次
圧着していく方法、などがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
及びの方法を用いても、帯電泳動粒子５を各画素毎に
ほぼ等しい量だけ配置することには限界があって、各画
素２の色濃度が等しくなく、表示品位が悪くなるという
問題があった。

【０００７】なお、帯電泳動粒子５を各画素毎にほぼ等
しい量だけ配置することができない理由は以下の通りで
ある。すなわち、上記の方法では、泳動用分散液４の
注入は、基板の一端部から他端部にかけて基板面に沿っ
た方向に行われるが、帯電泳動粒子５が、帯電されてい
るために、注入方向の上流側において基板や隔壁３等の
表面に付着してしまって基板間隙の隅々まで行き渡ら
ず、帯電泳動粒子５の密度は、注入方向上流側が高くて
注入方向下流側が低くなるからである。また、上記の
方法では、種々の理由（例えば、隔壁３の高さに違いが
ある場合や、可撓性フィルムを順次圧着していくときの
押圧力のバラツキ）によって各画素の分散液４の量が異
なってしまい、それに伴って、帯電泳動粒子５の量が画
素毎に等しくならないからである。

【０００８】そこで、本発明は、表示品位の悪化を防止
する表示装置の製造方法を提供することを目的とするも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った
複数の画素に分割するように配置された隔壁部材と、こ
れら複数の画素にそれぞれ配置された泳動用分散液及び
多数の帯電泳動粒子と、各画素にてこれらの泳動用分散
液及び帯電泳動粒子に対向するように配置された第１電
極及び第２電極と、からなる表示装置を製造する表示装
置の製造方法において、所定間隙を開けた状態に配置さ
れる前の前記一対の基板のうちの一の基板に前記隔壁部
材を配置して複数の画素を形成し、その後、前記帯電泳
動粒子を均一分散させた液体を、ノズルを用いて前記各
画素にほぼ等しい量ずつ注入する、ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。

【００１１】まず、本発明によって製造される表示装置
の構造について、図１及び図２を参照して説明する。

【００１２】本発明によって製造される表示装置は、図
１及び図２に示すように、所定間隙を開けた状態に配置
された一対の基板１ａ，１ｂと、該所定間隙を該基板１
ａ，１ｂの面に沿った複数の画素２に分割するように配
置された隔壁部材３と、これら複数の画素２にそれぞれ
配置された泳動用分散液４及び多数の帯電泳動粒子５
と、これらの泳動用分散液４及び帯電泳動粒子５に対向
するように各画素２毎にそれぞれ配置された第１電極６
（図２では符号１６）及び第２電極７（図２では符号１
７）と、を備えている。なお、前記帯電泳動粒子５は所
定の極性に帯電されている。

【００１３】この場合、第１電極及び第２電極は、図１
に符号６，７で示すように同じ基板１ｂに支持させても
良く、図２に符号１６，１７で示すように別々の基板１
ａ，１ｂに支持させても良い。

【００１４】これらの第１電極６及び第２電極７を同じ
基板１ｂに支持させる場合には、図１に示すように、各
画素２において、第１電極６が前記泳動用分散液４に対
向（露出）している部分の面積Ｓ₁ （以下、“第１電極
６の露出面積Ｓ₁ ”とする）の方を第２電極７の露出面
積Ｓ₂ よりも大きくしておき、第１電極６が前記泳動用
分散液４に対向している部分を第１色（例えば、白色
や、表示装置を透過型にする場合には無色透明）に着色
すると共に、前記帯電泳動粒子５を第２色（例えば、黒
色）に着色すると良い。ここで、第１色の着色は、上述
のように第１電極６が前記泳動用分散液４に対向してい
る部分に施されていれば良く、第１電極６自体を着色し
ても、該第１電極６を被覆する膜（ex. 電極保護膜）を
着色しても良い。かかる場合、図１に示すように、帯電
泳動粒子５が第１電極６を覆うように集まった画素２に
おいては第２色（例えば、黒色）の表示が行われ、第２
電極７を覆うように集まった画素２においては第１色
（例えば、白色）の表示が行われることとなる。ところ
で、この場合の表示コントラストは第１電極６及び第２
電極７の露出面積比（＝第２電極７の露出面積／第１電
極６の露出面積）に大きく依存し、該露出面積比が大き
い程コントラストが小さくなり、該露出面積比が小さい
程コントラストが大きくなる。大きいコントラストを実
現するには、この露出面積比を１／２〜１／４程度にす
ると良い。なお、図１においては、第１電極６は、第２
電極７に重なるように配置されると共にそれらの間に絶
縁層８が配置されて絶縁されているが、もちろんこれに
限る必要はなく、両電極６，７を重ならないように配置
しても良い。

【００１５】一方、図２に示すように第１電極１６及び
第２電極１７を別々の基板１ａ，１ｂに支持させる場合
には、少なくともいずれか一方の電極１６（観察者側に
配置される電極１６）を透明にすると共に画素２のほぼ
全体に（必ずしも基板全体に形成する必要はないが、少
なくとも画素２のほぼ全体に）形成しておき、前記泳動
用分散液４を第１色（例えば、青色）に着色すると共に
帯電泳動粒子５を第２色（例えば、黒色）に着色をして
おく。かかる場合、図２に示すように、帯電泳動粒子５
が電極１７を覆うように集まった画素２においては、図
示の矢印Ａの方向から表示装置Ｐ₂ を見ると、泳動用分
散液４のみが視認されて帯電泳動粒子５は視認されず、
泳動用分散液４によって第１色表示が行われることとな
る。また、帯電泳動粒子５が電極１６を覆うように集ま
った画素２においては、第２色に着色された帯電泳動粒
子５のみが視認されて泳動用分散液４は視認されず、第
２色表示が行われることとなる。なお、かかる場合、表
示コントラストは第１電極１６及び第２電極１７の露出
面積比に依存しないので、上述のように少なくともいず
れか一方の電極１６が画素２のほぼ全体に形成されてい
れば足り、表示コントラストの観点から両電極１６，１
７の露出面積比を調整する必要は無い。すなわち、表示
コントラストの観点からは、他方の電極１７の露出面積
を前記一方の電極１６の露出面積に比べて小さくする必
要はなく、例えば両方の電極１６，１７を画素２のほぼ
全体に形成するようにしても良い。

【００１６】ところで、第１電極６，１６及び第２電極
７，１７が同じ基板１ｂに支持されている場合、及び別
々の基板１ａ，１ｂに支持されている場合を問わず、こ
れらの電極６，７，１６，１７は、基板１ａ，１ｂに接
するように形成されていてもいなくても良い。また、こ
れらの電極６，７，１６，１７の表面には、必要に応じ
て絶縁層８や電極保護層９やブラックマトリクスパター
ンを形成すると良い。さらに、基板間隙を接着剤１９に
よって封止しても良い。

【００１７】また、上述した第１電極６と第２電極７
（又は第１電極１６と第２電極１７）との間の電位差の
極性は、それぞれの画素２において別個独立に変更でき
るように構成されている。その方法としては、＊第１電極６及び第２電極７の双方（又は第１電極１
６と第２電極１７の双方）を各画素２にドット状に形成
して、それぞれの電極６，７又は１６，１７毎に任意の
極性の電圧を印加する方法（不図示）や、＊図１及び図２に示すように、一方の電極６，１６を
基板１ａ又は１ｂのほぼ全体に亘って形成して共通電極
にすると共に他方の電極７，１７を各画素２毎にドット
状に形成し、共通電極とした一方の電極６，１６を例え
ば接地等して基準電位に保持すると共に、他方の電極
７，１７には任意の極性の電圧を印加する方法、を挙げることができる。ここで、印加電圧の大きさは、
帯電泳動粒子５の帯電量や電極間ピッチに応じて調整す
れば良いが、通常は数十Ｖ程度が必要である。

【００１８】一方、表示装置Ｐ₁ は透過型としても良く
反射型としても良い。なお、図１において図示の矢印Ａ
の方向から観察するとした場合、図１に示す第１電極６
には、表示装置Ｐ₁ を透過型とする場合にはＩＴＯ（イ
ンジウム・ティン・オキサイド）等の透明電極を用い、
表示装置Ｐ₁ を反射型とする場合にはＡｌなどの金属電
極を用いれば良い。また、図２に示す第１電極６には、
表示装置Ｐ₂ をＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイ
ド）等の透明電極を用いれば良い。

【００１９】さらに、図１に示す第２電極７には、Ａｌ
やＴｉ等の金属材料を用いれば良いが、好ましくは色の
黒い材料、例えばＴｉＣなどが好ましく用いられる。

【００２０】またさらに、絶縁層８には、アクリル樹脂
やポリイミド樹脂等の有機材料、或は酸化シリコンや窒
化シリコン等の無機材料を用いれば良い。なお、表示装
置を反射型とする場合には、アルミナ等の白色微粒子を
混入して散乱層としての機能を付与しても良い。

【００２１】一方、上述した基板１ａ，１ｂには一般的
なガラスを使用できるが、表示装置をフレキシブルなも
のにするには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等のプラスチック
フィルムを使用すれば良い。

【００２２】また、隔壁部材３には、シリコーンゴム、
フッ素ゴム、アクリルゴム等、或はその他感光性樹脂を
用いれば良い。

【００２３】さらに、帯電泳動粒子５には、ポリスチレ
ンやポリエチレンなどのポリマー樹脂を主成分とし、こ
れにカーボンなどの着色剤を混ぜ合わせたものや、酸化
チタンや酸化アルミニウム等の顔料や、それらをポリマ
ー樹脂で被覆したものを好適に用いることができる。必
要に応じて荷電制御剤等を混ぜ合わせると良く、粒径は
０．１〜５０μｍのものが好ましい。

【００２４】またさらに、泳動用分散液４には、帯電泳
動粒子５が良好に帯電しかつ低粘度の液体を使用すると
良く、具体的には、シリコーンオイル、キシレン、トル
エン、イソパラフィン系石油溶剤などを用いれば良い。
さらに、泳動用分散液４には、必要に応じて比重の大き
いものを用い、泳動用分散液４の比重と帯電泳動粒子５
の比重とをほぼ等しくすると良い。

【００２５】なお、隣接される複数の画素２が異なる色
をそれぞれ表示するようにし、それらの色の組み合わせ
によってフルカラー画像を表示するようにしてもよい。

【００２６】次に、表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ の製造方法につ
いて、図３、図４及び図５を参照して説明する。

【００２７】表示装置Ｐ₁ ，Ｐ₂ を製造するに際して
は、前記一対の基板１ａ，１ｂを所定間隙を開けた状態
に配置する前までに、これら一対の基板１ａ，１ｂのう
ちの一の基板１ａ又は１ｂに隔壁部材３を配置して複数
の画素２を形成する（図３(a)、図４(a) 及び図５(a)
参照）。

【００２８】次に、前記多数の帯電泳動粒子を分散させ
た液体Ｌを、前記各画素２にほぼ等しい量ずつ注入する
（図３(b) 、図４(b) 及び図５(b) 参照）。かかる液体
Ｌの注入は、各図に示すようにノズルＮを用いて行えば
良い。また、液体Ｌとしては、上述した泳動用分散液４
を用いても良く（図３及び図５参照）、泳動用分散液以
外の揮発性のある液体（例えば、アルコール）を用いて
も良い（図４参照）。さらに、液体Ｌの量を制御するこ
とによって、画素単位面積当たりの帯電泳動粒子５の量
を一定にしてもよい。

【００２９】ここで、液体Ｌとして泳動用分散液４を用
いる場合には、前記多数の帯電泳動粒子５を分散させた
泳動用分散液４を前記各画素２に注入した後であって、
所定間隙を開けた状態に前記一対の基板１ａ，１ｂを配
置する前に、前記帯電泳動粒子５を含有しない泳動用分
散液４を、前記各画素２に配置すると良い（図３(d)及
び図５(d) 参照）。

【００３０】また、液体として、泳動用分散液以外の揮
発性のあるものを用いる場合には、該液体Ｌを前記帯電
泳動粒子５と共に前記各画素２に注入した後であって、
所定間隙を開けた状態に前記一対の基板１ａ，１ｂを配
置する前に、熱等を加えて前記液体Ｌを揮発させ（図４
(c) 参照）、その後、前記泳動用分散液４を前記各画素
２に配置すると良い（図４(d) 参照）。

【００３１】ところで、上述した泳動用分散液４の配置
（図３及び図４の製造方法にあっては、帯電泳動粒子５
を含有しない泳動用分散液４の配置）は、前記一対の基
板１ａ，１ｂを所定間隙を開けた状態に配置した後に行
っても良い。

【００３２】なお、上述した泳動用分散液４の配置（図
３及び図４の製造方法にあっては、帯電泳動粒子５を含
有しない泳動用分散液４の配置）を行う場合、既に各画
素毎にほぼ等しい量ずつ配置されている帯電泳動粒子５
が各画素間で移動し合ってその配置状態が損なわれるお
それがあることから、＊第１電極６及び第２電極７（又は第１電極１６及び
第２電極１７）の少なくとも一方の電極に電圧を印加し
て帯電泳動粒子５をそれぞれの画素２に静電吸着させた
状態で行なったり、＊泳動用分散液４の配置を基板貼り合わせ後に行う場
合には、該泳動用分散液４を蒸気にして基板間隙に注入
し、その後冷却して液化させたり、すると良い。

【００３３】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００３４】本実施の形態によれば、帯電泳動粒子５の
各画素２への配置は、多数の帯電泳動粒子を分散させた
液体Ｌを前記各画素２にほぼ等しい量ずつ注入すること
によって行われる。したがって、帯電泳動粒子５は各画
素毎にほぼ等しい量ずつ配置されることとなり、その結
果、該粒子により表示される色の濃度も画素毎にほぼ等
しくなり、作成された表示装置の表示品位が良好とな
る。

【００３５】また、前記複数の画素２への泳動用分散液
４の配置を、第１電極６及び第２電極７の少なくとも一
方の電極に電圧を印加して帯電泳動粒子５をそれぞれの
画素２に静電吸着させた状態で行なった場合には、帯電
泳動粒子５の配置状態（各画素毎にほぼ等しい量ずつ配
置されている配置状態）が損なわれることを防止でき
る。

【００３６】

【実施例】以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説
明する。

【００３７】（実施例１）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図３に示す方法によって製造し
た。

【００３８】すなわち、図１に示すように、第１電極６
は一方の基板１ｂの表面全面に形成し、その第１電極６
の表面には絶縁層８や第２電極７や電極保護層９を順に
形成した。

【００３９】なお、基板１ａ，１ｂにはポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を使用し、第１電極６には、反
射層としての機能を兼用させるためにＡｌを用いた。ま
た、絶縁層８には、アルミナ微粒子を混入して散乱層と
しての機能を付与したアクリル樹脂を用い、第２電極７
には、暗黒色を呈するＴｉＣを用いた。さらに、隔壁
（隔壁部材）３にはシリコーンゴムを用い、帯電泳動粒
子５には、ポリスチレンを主成分とし、これにカーボン
及び荷電制御剤を混ぜ合わせたもの（粒径１μｍ）であ
って負極性に帯電されたものを用いた。また、泳動用分
散液４には透明のシリコーンオイルを使用した。

【００４０】次に、表示装置Ｐ₁ の製造方法について、
図３を参照して説明する。

【００４１】表示装置Ｐ₁ を製造するに際しては、一方
の基板１ｂの表面全体に第１電極６を形成し、該電極６
の表面には絶縁層８を形成した（同図(a) 参照）。さら
に、絶縁層８の表面にはＴｉＣ被膜を形成し、各画素２
の７０％ずつの部分をパターニングによって除去して第
２電極７をドット状に形成した。そして、第２電極７の
表面には電極保護層９を形成し、その表面には隔壁３を
パターン形成した。

【００４２】次に、小径ノズルＮを用いて、帯電泳動粒
子５を均一分散させた泳動用分散液４を各画素２に等量
ずつ注入した（同図(b) (c) 参照）。具体的には、ピエ
ゾ駆動によって、帯電泳動粒子５を均一分散させた泳動
用分散液４を液滴として物理的に突出させ、該液滴を各
画素２に滴下させた。なお、この間、第１電極６と第２
電極７との間には７０Ｖの電圧を印加しておいた。

【００４３】その後、第１電極６と第２電極７との間に
７０Ｖの電圧を印加して帯電泳動粒子５をそれぞれの画
素２に静電吸着させた状態で、泳動用分散液４（帯電泳
動粒子５が含有されていない状態の分散液４）を各画素
２にさらに追加注入した（同図(d) 参照）。

【００４４】次に、一方の基板１ａ又は１ｂに接着剤１
９を塗布し、同じく電圧を印加した状態で基板１ａ，１
ｂの貼り合わせを行った（同図(e) 参照）。

【００４５】以上のようにして作成した表示装置Ｐ₁
を、４０Ｖの電圧差を電極６，７に印加して駆動したと
ころ、コントラストが５であって応答速度が２０ｍｓｅ
ｃの良好な表示が得られた。なお、帯電泳動粒子５は負
極性に帯電されているため、図１に示すように第２電極
７に負極性の電圧を印加すると共に第１電極６に正極性
の電圧を印加した場合には、帯電泳動粒子５は、第１電
極６が露出された部分に集まる。本実施例においては、
第２電極７及び帯電泳動粒子５が共に黒色であるため、
黒表示を行うこととなる。また両電極に逆極性の電圧を
印加すると、帯電泳動粒子は第２電極上に集まり、白表
示を行なうこととなる。

【００４６】また、各画素間の濃度ばらつきは観察され
ず、表示品位は良好であった。

【００４７】（実施例２）本実施例においては、図１に
示す表示装置Ｐ₁ を、図４に示す方法によって製造し
た。

【００４８】すなわち、帯電泳動粒子５の各画素２への
配置に際しては、液体としてのアルコールＬに帯電泳動
粒子５を分散させたものを、ノズルＮを用いて各画素２
に注入した（図４(b) 参照）。

【００４９】その後、所定間隙を開けた状態に前記一対
の基板１ａ，１ｂを配置する前に、アルコールＬを十分
に揮発させ（同図(c) 参照）、その後で泳動用分散液４
を前記各画素２に注入した（同図(d) 参照）。なお、泳
動用分散液４の注入は、電極６，７に電圧を印加した状
態で行った。

【００５０】上述した以外の製造方法及び構成は、実施
例１と同じにした。

【００５１】以上のようにして作成した表示装置Ｐ₁
を、４０Ｖの電圧を電極６，７に印加して駆動したとこ
ろ、コントラストが５であって応答速度が２０ｍｓｅｃ
の良好な表示が得られた。

【００５２】また、各画素間の濃度ばらつきは観察され
ず、表示品位は良好であった。

【００５３】（実施例３）本実施例においては、図２に
示す表示装置Ｐ₂ を、図５に示す方法によって製造し
た。

【００５４】すなわち、図２に示すように、第１電極１
６は一方の基板１ａの表面全体に形成すると共に第２電
極１７は他方の基板１ｂに各画素毎にドット状に形成
し、各電極１６，１７の表面には絶縁層８をそれぞれ形
成した。

【００５５】なお、基板１ａ，１ｂには、ガスバリヤー
層が形成されたポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）を用
い、第１電極１６にはＩＴＯを、第２電極１７にはＴｉ
を用いた。また、絶縁層８にはアクリル樹脂を用い、隔
壁３にはポリイミド樹脂を用いた。さらに、帯電泳動粒
子５には、酸化チタン粒子を荷電制御剤入りポリマーで
被覆した白色のもの（粒径２μｍ）であって正極性に帯
電させたものを使用し、泳動用分散液４には、青色顔料
によって青色に着色したシリコーンオイルを使用した。

【００５６】次に、表示装置Ｐ₂ の製造方法について、
図５を参照して説明する。

【００５７】表示装置Ｐ₂ を製造するに際しては、一方
の基板１ａの表面全体に第１電極１６を形成し（同図
(a) 参照）、該電極１６の表面には絶縁層８を形成し、
さらにこの絶縁層８の表面には隔壁３をパターン形成し
た。

【００５８】次に、小径ノズルＮを用いて、帯電泳動粒
子５を均一分散させた泳動用分散液４を、実施例１と同
様の方法によって各画素２に等量ずつ注入し（同図(b)
(c)参照）、実施例１と同様に電圧を印加した状態で、
泳動用分散液４（帯電泳動粒子５が含有されていない状
態の分散液４）を各画素２にさらに追加注入した（同図
(d) 参照）。

【００５９】他方の基板１ｂの表面には、第２電極１７
をパターン形成し、その表面には絶縁層８を形成した。

【００６０】その後、接着剤１９を用いてこれらの基板
１ａ，１ｂの貼り合わせを行った（同図(e) 参照）。

【００６１】このように作成した表示装置Ｐ₂ におい
て、第１電極１６を接地して基準電位とし、第２電極１
７には正極性又は負極性の電圧を選択的に印加した。第
２電極１７に負極性の電圧を印加した場合には、正極性
に帯電されている帯電泳動粒子５は、図２に示すように
第２電極１７を覆うように集まる。この場合、図示の矢
印Ａの方向から表示装置Ｐ₂ を見ると、青色に着色され
た泳動用分散液４のみが視認されて帯電泳動粒子５は視
認されず、青色表示が行われることとなる。また、第２
電極１７に正極性の電圧を印加した場合には、正極性に
帯電されている帯電泳動粒子５は、第２電極１７から離
れて第１電極１６の側に集まる。この場合、図示の矢印
Ａの方向から表示装置Ｐ₂ を見ると、白色に着色された
帯電泳動粒子５のみが視認されて泳動用分散液４は視認
されず、白色表示が行われることとなる。

【００６２】本発明者が実際に７０Ｖの電圧を印加して
表示装置Ｐ₂ を駆動したところ、コントラストが４であ
って応答速度が２００ｍｓｅｃの良好な表示が得られ
た。また、各画素間の濃度ばらつきは観察されず、表示
品位は良好であった。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
帯電泳動粒子の各画素への配置は、帯電泳動粒子を均一
分散させた液体を前記各画素にほぼ等しい量ずつ注入す
ることによって行われる。したがって、帯電泳動粒子は
各画素毎にほぼ等しい量ずつ配置されることとなり、そ
の結果、該粒子により表示される色の濃度も画素毎にほ
ぼ等しくなり、作成された表示装置の表示品位が良好と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にて製造される表示装置の構成の一例を
示す断面図。

【図２】本発明にて製造される表示装置の構成の他の例
を示す断面図。

【図３】本発明に係る表示装置の製造方法の一例を示す
模式図。

【図４】本発明に係る表示装置の製造方法の他の例を示
す模式図。

【図５】本発明に係る表示装置の製造方法のさらに他の
例を示す模式図。

【図６】電気泳動表示装置の構造及び動作原理を示す
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ基板２画素３隔壁（隔壁部材）４泳動用分散液５帯電泳動粒子６第１電極７第２電極１６第１電極１７第２電極２１吸着電極Ｐ₁ 表示装置Ｐ₂ 表示装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 9/37 311

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定間隙を開けた状態に配置された一対
の基板と、該所定間隙を該基板の面に沿った複数の画素
に分割するように配置された隔壁部材と、これら複数の
画素にそれぞれ配置された泳動用分散液及び多数の帯電
泳動粒子と、各画素にてこれらの泳動用分散液及び帯電
泳動粒子に対向するように配置された第１電極及び第２
電極と、からなる表示装置を製造する表示装置の製造方
法において、所定間隙を開けた状態に配置される前の前記一対の基板
のうちの一の基板に前記隔壁部材を配置して複数の画素
を形成し、その後、前記帯電泳動粒子を均一分散させた液体を、ノ
ズルを用いて前記各画素にほぼ等しい量ずつ注入する、ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】前記ノズルは、前記液体を液滴の状態で
各画素に滴下させる、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項３】前記液滴は、ピエゾ駆動によって生じさ
せる、ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項４】前記液体は前記泳動用分散液である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法。
【請求項５】前記多数の帯電泳動粒子を分散させた泳
動用分散液を前記各画素に注入した後であって、所定間
隙を開けた状態に前記一対の基板を配置する前に、前記
帯電泳動粒子を含有しない泳動用分散液を、前記各画素
に配置する、ことを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項６】前記帯電泳動粒子を含有しない泳動用分
散液の配置は、前記第１電極及び前記第２電極のうちの
少なくとも一方の電極に電圧を印加して前記帯電泳動粒
子をそれぞれの画素に静電吸着させた状態で行う、ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項７】前記液体は、揮発性のある液体である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の表示装置の製造方法。
【請求項８】該液体を前記帯電泳動粒子と共に前記各
画素に注入した後であって、所定間隙を開けた状態に前
記一対の基板を配置する前に、前記液体を揮発させ、そ
の後、前記泳動用分散液を前記各画素に配置する、ことを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方
法。
【請求項９】前記泳動用分散液の配置は、前記第１電
極及び前記第２電極のうちの少なくとも一方の電極に電
圧を印加して前記帯電泳動粒子をそれぞれの画素に静電
吸着させた状態で行う、ことを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造方
法。