JP2002258316A

JP2002258316A - 液晶表示装置の製造方法、液晶表示装置用基板及び液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002258316A
Application number: JP2001058833A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nakahara; 真中原; Takatoshi Kira; 隆敏吉良; Daisuke Ikesugi; 大輔池杉; Kazuya Yoshimura; 和也吉村; Masahiko Tateno; 舘野　　晶彦; Masaki Ban; 昌樹伴; Hiroshi Murata; 博村田; Masaaki Kubo; 正明久保
Original assignee: Nisshin Engineering Co Ltd; Sharp Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Nisshin Engineering Co Ltd; Sharp Corp; Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】スペーサをムラなく基板上に配置し、セル厚
を基板全体で均一にすることを可能とする、コントラス
トが高く表示均一性の高い液晶表示装置の製造方法、液
晶表示装置用基板及びそれを用いた液晶表示装置を提供
する。【解決手段】一方の基板上に形成された表示電極、ダ
ミー電極及び機能性電極に電圧を印加して、前記基板上
にスペーサを選択配置させた後、対向する基板を貼り合
わせてなる液晶表示装置の製造方法であって、前記機能
性電極は、その周辺の他の電極の線幅及び線間とほぼ同
じになるようなパターンで形成され、かつ、電気的接続
手段が施されている液晶表示装置の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極に電位を印加
することによりスペーサを選択配置させる液晶表示装
置、液晶表示装置用基板及び液晶表示装置の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電極に電圧を印加することによりスペー
サを選択配置させる液晶表示装置の製造方法（定点配置
法）において、電気的に浮いた状態で存在する電極（機
能性電極）領域では、スペーサに対して斥力は働かず、
表示電極領域との斥力のバランスが崩れ、そこにスペー
サが集中的に配置され、凝集してしまう。

【０００３】それを解決するための手段として、ＷＯ０
０／３１５８０には「表示電極以外のダミー電極にも電
圧を印加し、表示領域内と同じ電場を形成することで均
一なスペーサの配置を可能にする」ことと、「絶縁性基
板上の少なくとも表示電極領域近傍に設けられた機能性
電極にも表示電極と同極性の電圧を与えることにより、
例えば、ＴＣＰ接続用アライメントマーク、分断用アラ
イメントマーク、識別用マーク、露光用アライメントマ
ーク、貼合わせ用アライメントマーク等の機能性電極上
にも斥力場を形成することが可能となり均一なスペーサ
の配置が可能となる。この時、アライメントマーク内部
が中空であればその部分にもダミー電極を形成すること
が好ましい」こととが開示されている。

【０００４】しかしながら、ベタ状に形成された機能性
電極（ベタ電極）では、機能性電極が占める割合が多
く、逆に、その部分の斥力が大きくなり、散布スペーサ
が飛ばされ均一なセル厚が得られないという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、スペーサをムラなく基板上に配置し、セル厚を基
板全体で均一にすることを可能とする、コントラストが
高く表示均一性の高い液晶表示装置の製造方法、液晶表
示装置用基板及びそれを用いた液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一方の基板上
に形成された表示電極、ダミー電極及び機能性電極に電
圧を印加して、上記基板上にスペーサを選択配置させた
後、対向する基板を貼り合わせてなる液晶表示装置の製
造方法であって、上記機能性電極は、その周辺の他の電
極の線幅及び線間とほぼ同じになるようなパターンで形
成され、かつ、電気的接続手段が施されている液晶表示
装置の製造方法である。以下に本発明を詳述する。

【０００７】本発明の液晶表示装置の製造方法は、一方
の基板上に形成された表示電極、ダミー電極及び機能性
電極に電圧を印加して、基板上にスペーサを選択配置さ
せた後、対向する基板を貼り合わせることよりなる。

【０００８】本発明で用いられる基板としては特に限定
されず、例えば、その表面に複数の電極を有する、ガラ
ス製基板、樹脂製基板、金属製基板等が挙げられる。た
だし、金属製基板を用いる場合は、表面に形成された電
極がショートしないように、金属製基板上に絶縁層を設
ける必要がある。

【０００９】本発明で用いられる電極としては特に限定
されず、例えば、透明電極等が挙げられ、透明電極を線
状にしたもの等を用いることができる。また、線状透明
電極が平行に並べられて構成されたストライプ状電極を
基板上に形成してもよい。ストライプ状電極は、液晶表
示装置において、いわゆる表示電極として用いられてい
るものである。

【００１０】本発明で用いられる機能性電極としては、
ＴＣＰ接続用アライメントマーク、分断用アライメント
マーク、識別用マーク、露光用アライメントマーク、貼
合せ用アライメントマークが挙げられる。

【００１１】本発明において、上記機能性電極は、その
周辺の他の電極の線幅及び線間とほぼ同じになるような
パターンで形成され、かつ、電気的接続手段が施されて
いる。これにより、機能性電極近傍の電場を周囲の他の
電極からなる電場と略均一にすることができ、スペーサ
を均一に散布することが可能となり、セル厚の均一性に
優れた液晶表示装置を製造することができる。

【００１２】ここで、機能性電極を含めた周辺の電極の
線幅及び線間は、そこで形成される電場の均一性が一様
になり、仕様に合わせたセル厚の均一性が保てるように
適宜その値を決定すればよく、また、形成される電場
は、斥力場であっても、引力場であっても、それらの合
成場であってもよい。

【００１３】上記電極の線幅及び線間は、スペーサの選
択配置性の点からは、１：１０〜１０：１程度の割合で
形成するのが好ましく、また、機能性電極のパターン
は、機能性電極近傍及びその周辺にスペーサが存在する
ように決定されればよく、単位面積当たりのスペーサの
存在数が同じになるように決定するのがより好ましい。

【００１４】上記機能性電極は、その内部に機能性電極
と同形状の内部電極が複数形成されており、それぞれに
電気的接続手段が施されていることが好ましい。このよ
うな構成であると、機能性電極と周辺の他の電極との見
分けがつきやすく、生産性を落とすことなく表示均一性
を向上させることができる。

【００１５】更に、この場合、内部電極は、機能性電極
周辺の他の電極の線幅及び線間とほぼ同じになるような
パターンで形成されていることが好ましい。このような
構成であると、機能性電極及び他の電極により形成され
る電場が均一なものとなり、表示均一性を向上させるこ
とができる。

【００１６】本発明においては、更に、機能性電極の外
側に、機能性電極周辺の他の電極の線幅及び線間とほぼ
同じになるようなパターンで、機能性電極と同形状の機
能性電極を形成し、それぞれに電気的接続手段を施すこ
とが好ましい。このような構成であると、機能性電極と
周辺の電極との見分けがつきやすく、生産性を落とすこ
とがない。かつ、機能性電極の周辺にも同形状の電極を
形成することで、その周辺電極が作る電場と均一な電場
を形成することができ、表示均一性を向上させることが
できる。

【００１７】本発明で用いられるスペーサとしては特に
限定されず、例えば、金属微粒子；合成樹脂微粒子；無
機微粒子；合成樹脂に顔料が分散された遮光性微粒子；
染料により着色された微粒子；加熱・光等により接着性
を発揮する微粒子；金属微粒子、合成樹脂微粒子、無機
微粒子等の表面を金属によりメッキした微粒子等が挙げ
られる。上記スペーサは、液晶表示装置において、セル
厚調整をするためのものである。

【００１８】上記スペーサの選択配置は、基板上に形成
された複数の電極にスペーサの帯電極性と同極性の電圧
を印加し、スペーサに働く斥力を利用してスペーサを散
布することによるのが好ましい。このような構成である
と、スペーサの配置精度が高く好ましい。

【００１９】上記スペーサの散布は、乾式、湿式のいず
れであってもよい。上記湿式散布では、水、アルコール
等の混合溶媒中にスペーサを分散させて散布するが、こ
の場合であってもスペーサは帯電するため、本発明の効
果を損なうことはない。しかしながら、スペーサの帯電
量は大きい方が配置精度が向上するため、乾式散布が好
ましい。

【００２０】本発明においては、少なくとも機能性電極
及びダミー電極に印加する電圧を同一にすることが好ま
しい。電圧が同一であると、均一な電場を形成すること
が可能になり、また、生産性も向上する。

【００２１】本発明においては、更に、機能性電極が周
辺の電極と電気的に接続されるように、基板上に、複数
の電極と同じ材料で形成された共通導通線を設けること
が好ましい。共通導通線を設けると、コスト性、作業性
よく液晶表示装置を製造することが可能になる。

【００２２】本発明の液晶表示装置の製造方法によって
製造されてなる液晶表示装置用基板もまた、本発明の１
つである。本発明の液晶表示装置の製造方法によって製
造されてなる液晶表示装置もまた、本発明の１つであ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜６を用いて具体的に説明する。図１は、本発明の実
施の形態で用いられるスペーサ散布装置を示す概略図で
ある。密閉又はそれに近い状態のクリーンな容器１０の
上端部に、帯電させたスペーサ８を吹き付け散布するノ
ズル１１ａが設けられている。ノズル１１ａには、スペ
ーサ８と窒素ガスとを供給する供給器（図示せず）が配
管１７を介して接続されている。容器１０の下方には、
表示電極３が形成されているガラス等からなる絶縁性基
板１が配置され、表示電極３に電圧を印加して電場を形
成するための導線１８が設けられている。なお、表示電
極３に電圧を印加して電場を形成しなくても、スペーサ
散布装置内に設けられた電極１５によって電場を形成す
るようにしてもよい。

【００２４】スペーサ８を帯電させる方法としては、散
布装置内に設けられた帯電器（図示せず）によってスペ
ーサ８に電圧を印加して帯電させる方法、又は、スペー
サ８をステンレス等の金属管内を通過させて摩擦によっ
て帯電させる方法等が公知であり、これらいずれの方法
を用いてもよい。

【００２５】図２〜５は、本発明の実施の形態で用いら
れる絶縁性基板の電極パターンを示す概略図である。図
２〜５に示すように、絶縁性基板１上に、取り囲むよう
に形成された共通導通線２６から電圧が印加されるよう
に接続されたストライプ状の表示電極３、ダミー電極２
１ａ、ダミー電極２１ｂ、機能性電極２７ａ、機能性電
極２７ｂ及び機能性電極２７ｃが形成されている。ここ
では、それぞれの電極に電圧を印加する手段として共通
導通線２６を設けているが、例えば、それぞれの電極に
プローブピンを用いて直接電圧を印加する方法、静電気
をチャージする方法等のその他の方法を用いてもよい。

【００２６】また、ダミー電極２１ａ及び２１ｂは、表
示電極３以外の領域の電場を形成するために隙間なく設
けられた電極であり、特に、ダミー電極２１ｂは、表示
電極３領域の電場を連続的に形成するために表示電極３
と同様なパターンで表示電極３と平行して設けられてい
る。また、機能性電極２７ａは、ＴＣＰ接続用アライメ
ントマーク、機能性電極２７ｂは、露光及び貼合わせ用
のアライメントマーク、機能性電極２７ｃは、分断用ア
ライメントマークである。この場合、これらのダミー電
極及び機能性電極は、表示電極３の露光エッチング工程
の際に同時に作製されている。

【００２７】ここで図２及び図３に示すように、絶縁性
基板１上の表示電極３領域近傍は、共通導通線２６が囲
む領域とされており、機能性電極２７ｃを充分に含む範
囲になるよう設計されている。そして、この表示電極３
領域近傍では、この内部で斥力場が均一になるように、
1)表示電極３と同極性の電圧を印加したダミー電極２１
ａが隙間なく設けられ、2)ダミー電極２１ａは、表示電
極３に直交するように形成され、3)機能性電極２７ａ、
２７ｂ及び２７ｃにも表示電極３と同極性の電圧が印加
されるように設計され、4)表示電極３の外側には表示電
極３と平行したダミー電極２１ｂを設け、ダミー電極２
１ｂは、表示電極３と同極性の電圧が印加されるように
形成され、5)表示電極３領域及び表示電極３領域近傍内
の電極の電極間幅を略同一にし、6)共通導通線２６によ
り、表示電極３及びそれ以外の種々の電極に印加する電
圧が同一となるように設計され、7)共通導通線２６は、
表示電極３と同じ材料で形成され、8)共通導通線２６と
表示電極３との接続は、表示電極３の外部回路との接続
部側とし、他方はシール樹脂内側までとなっている。

【００２８】更に、機能性電極２７ａ、２７ｂ及び２７
ｃは、1)その周辺の電極の線幅及び線間とほぼ同じにな
るようなパターンで形成され、かつ、機能性電極２７
ａ、２７ｂ及び２７ｃには電気的接続手段が施され、2)
スペーサの選択配置性の点からは、その線幅及び線間の
割合は１：１０〜１０：１程度であり、3)更に、機能性
電極２７ａ、２７ｂ及び２７ｃの内部に、機能性電極２
７ａ、２７ｂ及び２７ｃと同形状の内部電極が複数形成
され、4)かつ、機能性電極２７ａ、２７ｂ及び２７ｃ周
辺の電極の線幅及び線間とほぼ同じになるように形成さ
れる。

【００２９】5)又は、機能性電極の外側に、機能性電極
２７ａ、２７ｂ及び２７ｃと同形状の機能性電極が形成
され、それぞれに電気的接続手段が施され、6)かつ、機
能性電極２７ａ、２７ｂ及び２７ｃ周辺の電極の線幅及
び線間とほぼ同じになるように形成される。

【００３０】7)更に、機能性電極２７ａ、２７ｂ及び２
７ｃ及びダミー電極２１ａ、２１ｂに印加する電圧が同
一電圧であり、8)機能性電極２７ａ、２７ｂ及び２７ｃ
が周辺の電極に電気的に接続されるように、共通導通線
２６が複数の電極と同じ材料で形成されている。

【００３１】そして、図６に示すように、帯電したスペ
ーサが斥力の谷間に移動して配置され、更に、本発明で
は、上述のように絶縁性基板１上の少なくとも表示電極
３領域近傍では、同様な電場が形成されるようになって
いるので、均等にスペーサ８を配置することが可能とな
る。なお、図６中の実線は、スペーサ８にかかる斥力の
大きさを模式的に示したもので、スペーサ８に働く斥力
の大きさを「上に凸」の半円形状で示してある。

【００３２】更に、本発明の実施の形態における絶縁性
基板上の他の機能性電極を示す平面拡大図を図１５及び
図１６に示す。なお、上記実施の形態では、単純マトリ
クス型液晶表示装置を用いているが、本発明は単純マト
リクス型液晶表示装置に限定されるものではなく、強誘
電性液晶表示装置又はＴＦＴ型液晶表示装置等の液晶表
示装置でも当然利用できるものである。

【００３３】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００３４】（実施例１）外形寸法が３７０×４８０ｍ
ｍで厚さが０．７ｍｍのソーダガラスからなる一対の絶
縁性基板として、一方の絶縁性基板１には、遮光膜であ
るブラックマトリックス５を形成したＲＧＢからなるカ
ラーフィルタ４、及び、カラーフィルタ４を保護するオ
ーバーコート６を形成した。オーバーコート６上には、
厚さ３００ｎｍのＩＴＯからなるストライプ状の表示電
極３を形成し、更にポリイミド樹脂からなる配向膜９を
形成し、配向処理を施した。

【００３５】他方の絶縁性基板１には、厚さ３００ｎｍ
のＩＴＯからなる電極パターンを形成し、絶縁膜２３を
形成した。なお、絶縁膜２３は、形成しなくても差し支
えない場合もある。更にポリイミド樹脂からなる配向膜
９を形成し、配向処理を施した。ここで、電極パターン
としては、図３〜５に示すように、ストライプ状の表示
電極３を有効表示領域内で幅２７０μｍ、間隔３０μｍ
で形成し、ダミー電極２１ａを線幅３０μｍ、線間３０
μｍで隙間なく形成し、ダミー電極２１ｂを表示電極３
に連続して、同一サイズのものを６本配置し、機能性電
極２７ａ、２７ｂ及び２７ｃの周囲についても可能な限
りダミー電極２１ａを配置した。更に、機能性電極２７
ｂの周囲にも環状のダミー電極２１ａを配置した。

【００３６】そして、この他方の絶縁性基板１上には、
スペーサ８として、合成樹脂微粒子であるＢＢＳ−６０
５１０−ＰＨ（積水化学工業社製）を用いて、負極性に
帯電させて散布を行った。このとき、図２において、共
通導通線２６に−２ｋＶを印加した。その結果、電場が
均一となるように設定した表示電極３領域近傍（ここで
は共通導通線２６内側）内において、スペーサ８は、凝
集して配置されることなく、表示電極３部、ダミー電極
２１ａ及び２１ｂ部、機能性電極２７ａ、２７ｂ及び２
７ｃ部に均等に配置されていた。

【００３７】一方、カラーフィルタ４を形成している方
の絶縁性基板１に、シール材２４をスクリーン印刷法に
よって塗布した。このシール材２４には、シール内スペ
ーサ２５となるガラスビーズを混入した。

【００３８】次に、これらの一対の絶縁性基板１を貼り
合わせ、１８０℃、０．８ｋｇ／ｃｍ ² で加熱加圧し、
１５０℃でアフターベーク処理を行った後、不要な部分
を切り離すために分断ラインに沿って分断を行った。そ
の後、液晶７を注入して、一対の絶縁性基板１が貼り合
わされた液晶表示装置（図７及び８に示す）を作製し
た。

【００３９】作製した液晶表示装置は、液晶表示装置面
内に均一にスペーサ８が散布配置され、均一なセル厚を
有し、かつ、表示電極３上にはスペーサ８が配置されて
いないため、高コントラストで高品位な表示特性を有し
ていた。

【００４０】（比較例１）図９〜１４に示す液晶表示装
置用基板を用いた以外は実施例１と同様にして、液晶表
示装置を作製した。この比較例１で、機能性電極２７
ａ、２７ｂ及び２７ｃは、周辺のダミー電極２１ａ及び
２１ｂと同じ電圧が印加されるようにダミー電極と電気
的に接続されているものの、それらの機能性電極２７
ａ、２７ｂ及び２７ｃは周辺のダミー電極２１ａ及び２
１ｂに比べ面積が広く、いわゆる“ベタ状”に形成され
ている。

【００４１】その結果、スペーサは、機能性電極２７
ａ、２７ｂ及び２７ｃから大きな斥力を受け、電場のバ
ランスを崩し、図１３に示すようなスペーサが配置され
ない領域が存在していた。作製した液晶表示装置を観察
したところ、セル厚の均一性が悪く、図１４に示すよう
なセル厚ムラによる色ムラが見られた。色ムラは、特
に、セル厚均一性が要求されるＳＴＮ型液晶や強誘電液
晶に顕著に現れる減少である。これは、一対の絶縁性基
板１を貼合せる際、スペーサが存在しない機能性電極２
７ａ、２７ｂ及び２７ｃ周辺のセル厚が薄くなり、シー
ル材を挟んだ反対側のセル厚が厚く仕上がってしまった
ものと考えられる。

【００４２】（比較例２）機能性電極２７ａ、２７ｂ及
び２７ｃの面積が、周辺のダミー電極２１ａ及び２１ｂ
の面積に比べ小さい液晶表示装置用基板（図示せず）を
用いた以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作
製した。機能性電極が周辺のダミー電極に比べ面積が小
さいと、スペーサは、電場のバランスを崩し、機能性電
極周辺に凝集してしまい。セル厚の均一性を乱すといっ
た結果になった。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、電極間にスペーサを配
置することができ、開口率を犠牲にすることなく、液晶
表示装置を製造することが可能となり、更に、液晶表示
装置の表示電極外の領域にも表示電極領域と同様なスペ
ーサ配置が可能となり、液晶表示装置面内で均一なセル
厚をもつ液晶表示装置を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態で用いられるスペーサ散布
装置の概略図である。

【図２】本発明の実施の形態で用いられる絶縁性基板の
概略図である。

【図３】図２における絶縁性基板上の左下部の電極を示
す平面拡大図である。

【図４】図３における絶縁性基板上の機能性電極２７ａ
を示す平面拡大図である。

【図５】図３における絶縁性基板上の機能性電極２７ｃ
を示す平面拡大図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるスペーサの電場に
よる配置方法を説明する概念図である。

【図７】本発明の実施の形態における液晶表示装置を示
す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態における液晶表示装置の概
略構成図である。

【図９】従来の絶縁性基板を示す平面図である。

【図１０】図９における従来の絶縁性基板上の左下部の
電極を示す平面拡大図である。

【図１１】図１０における従来の絶縁性基板上の機能性
電極２７ａを示す平面拡大図である。

【図１２】図１０における従来の絶縁性基板上の機能性
電極２７ａを示す平面拡大図である。

【図１３】図１１における機能性電極２７ａ周辺のスペ
ーサの存在割合を示す概念図である。

【図１４】図９における領域Ａ部分の色ムラの発生状況
を示す模式図である。

【図１５】本発明の実施の形態における絶縁性基板上の
他の機能性電極を示す平面拡大図である。

【図１６】本発明の実施の形態における絶縁性基板上の
他の機能性電極を示す平面拡大図である。

【符号の説明】

１絶縁性基板３表示電極４カラーフィルタ５ブラックマトリックス６オーバーコート７液晶８スペーサ９配向膜１０容器１１ａノズル１５電極１７配管１８導線２１ａ、２１ｂダミー電極２２表示電極領域２３絶縁膜２４シール材２５シール内スペーサ２６共通導通線２７ａ、２７ｂ、２７ｃ機能性電極２８静電対策用電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中原真大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者吉良隆敏大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者池杉大輔大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者吉村和也大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者舘野晶彦大阪府三島郡島本町百山２−１積水化学工業株式会社内 (72)発明者伴昌樹埼玉県入間郡大井町鶴ケ岡５丁目３番１号日清製粉株式会社生産技術研究所内 (72)発明者村田博東京都中央区日本橋小網町14番１号日清エンジニアリング株式会社内 (72)発明者久保正明東京都中央区日本橋小網町14番１号日清エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 2H089 LA03 MA04X NA06 NA11 NA38 NA41 QA12 QA14 QA16 TA01 TA02 2H092 GA13 GA33 NA01 NA12 NA27 NA29 PA01 PA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の基板上に形成された表示電極、ダ
ミー電極及び機能性電極に電圧を印加して、前記基板上
にスペーサを選択配置させた後、対向する基板を貼り合
わせてなる液晶表示装置の製造方法であって、前記機能
性電極は、その周辺の他の電極の線幅及び線間とほぼ同
じになるようなパターンで形成され、かつ、電気的接続
手段が施されていることを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。
【請求項２】機能性電極は、その内部に前記機能性電
極と同形状の内部電極が複数形成されており、それぞれ
に電気的接続手段が施されていることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】内部電極は、機能性電極周辺の他の電極
の線幅及び線間とほぼ同じになるようなパターンで形成
されていることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装
置の製造方法。
【請求項４】更に、機能性電極の外側に、前記機能性
電極周辺の他の電極の線幅及び線間とほぼ同じになるよ
うなパターンで、前記機能性電極と同形状の機能性電極
を形成し、それぞれに電気的接続手段を施すことを特徴
とする請求項１、２又は３記載の液晶表示装置の製造方
法。
【請求項５】スペーサの選択配置は、基板上に形成さ
れた複数の電極に前記スペーサの帯電極性と同極性の電
圧を印加し、前記スペーサに働く斥力を利用して前記ス
ペーサを散布することによることを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】少なくとも機能性電極及びダミー電極に
印加する電圧を同一にすることを特徴とする請求項１、
２、３、４又は５記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】更に、機能性電極が周辺の電極と電気的
に接続されるように、基板上に、複数の電極と同じ材料
で形成された共通導通線を設けることを特徴とする請求
項１、２、３、４、５又は６記載の液晶表示装置の製造
方法。
【請求項８】機能性電極は、ＴＣＰ接続用アライメン
トマーク、分断用アライメントマーク、識別用マーク、
露光用アライメントマーク、及び、貼合せ用アライメン
トマークからなる群より選ばれる少なくとも１種である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７
記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８記載の液晶表示装置の製造方法によって製造されてな
ることを特徴とする液晶表示装置用基板。
【請求項１０】請求項１、２、３、４、５、６、７又
は８記載の液晶表示装置の製造方法によって製造されて
なることを特徴とする液晶表示装置。