JPH11183917A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH11183917A JPH11183917A JP9356799A JP35679997A JPH11183917A JP H11183917 A JPH11183917 A JP H11183917A JP 9356799 A JP9356799 A JP 9356799A JP 35679997 A JP35679997 A JP 35679997A JP H11183917 A JPH11183917 A JP H11183917A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コントラスト比が高く、表示面のざらついた
印象のない表示品質の高い液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 スペーサ表面の帯電量を０またはごく微
量とすることで、スペーサ散布密度１００〜６００個／
ｍｍ2 、スペーサ径２〜６μｍであるとき、黒（暗）状
態の表示時において、スペーサが配置された領域の輝度
を、スペーサが配置されていない領域の輝度の２倍以内
に制御する。このために、電極基板３と対向基板４の間
隙を一定に保つためのスペーサ１８として、アクリレー
ト樹脂表面に金メッキを行い、表面の比電気抵抗値が５
オーム・ｍ、球径６μｍのものを使用する。また、スペーサ
の表面材質と同一の材質よりなるスペーサ搬送経路を有
するスペーサ散布装置を用いて、スペーサを散布しても
よい。
印象のない表示品質の高い液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 スペーサ表面の帯電量を０またはごく微
量とすることで、スペーサ散布密度１００〜６００個／
ｍｍ2 、スペーサ径２〜６μｍであるとき、黒（暗）状
態の表示時において、スペーサが配置された領域の輝度
を、スペーサが配置されていない領域の輝度の２倍以内
に制御する。このために、電極基板３と対向基板４の間
隙を一定に保つためのスペーサ１８として、アクリレー
ト樹脂表面に金メッキを行い、表面の比電気抵抗値が５
オーム・ｍ、球径６μｍのものを使用する。また、スペーサ
の表面材質と同一の材質よりなるスペーサ搬送経路を有
するスペーサ散布装置を用いて、スペーサを散布しても
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面内応答型液晶表
示装置およびその製造方法に関し、特に、パネル間隙保
持のために用いるスペーサの材質およびその散布方法に
関する。
示装置およびその製造方法に関し、特に、パネル間隙保
持のために用いるスペーサの材質およびその散布方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電
力等の特長を有するため、腕時計、電卓等の表示装置と
して広く用いられている。特に、薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）等によりアクティブ駆動を行うＴＮ型液晶表示装
置はワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の表
示装置として従来のＣＲＴを用いていた領域に広がりつ
つある。しかし、このＴＮ型液晶表示装置は一般に視野
角が狭く、斜め方向から観察した時にコントラスト低
下、階調反転として観察されるという問題がある。そこ
で、この問題を解決するため面内応答型液晶表示装置が
考案されている。
力等の特長を有するため、腕時計、電卓等の表示装置と
して広く用いられている。特に、薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）等によりアクティブ駆動を行うＴＮ型液晶表示装
置はワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の表
示装置として従来のＣＲＴを用いていた領域に広がりつ
つある。しかし、このＴＮ型液晶表示装置は一般に視野
角が狭く、斜め方向から観察した時にコントラスト低
下、階調反転として観察されるという問題がある。そこ
で、この問題を解決するため面内応答型液晶表示装置が
考案されている。
【０００３】以下に、面内応答型液晶表示装置の動作原
理を図４を用いて説明する。図４(a) 、(b) は、通常の
面内応答型液晶表示装置の液晶の配向状態を示す模式図
である。図において、１ａ、１ｂは同一基板上に互いに
平行に配置された複数本の電極であるクシ型電極、２は
液晶分子、３はクシ型電極１ａ、１ｂが形成された電極
基板、４は電極基板３との間に配向膜（図示せず）を介
して液晶分子２が配置される対向基板、５はクシ型電極
１ａ、１ｂの間に印加された電圧により発生した電界の
等電位線、６は入射光、７、８は矢印方向に透過軸を持
つ一対の偏向板、９は出射透過光、１０は液晶の配向方
向をそれぞれ示している。図４(a) は、一対のクシ型電
極１ａおよび１ｂの間に電圧を印加しない時、図４(b)
は、クシ型電極１ａ、１ｂの間に電圧を印加した時の液
晶分子２の配向状態を示している。電圧を印加しない
時、液晶分子２は、図４(a) に示す配向方向１０のよう
に配向している。このとき、偏向板７の透過軸を配向方
向１０と一致させ、偏向板８をそれと直交するように配
置すると、入射光６は偏向板８を透過することができ
ず、黒（暗）状態の表示となる。一方、クシ型電極１
ａ、１ｂ間に電圧を印加すると、基板面にほぼ平行に電
界が発生し、図４(b) に示すように液晶分子２の配向方
向が変化する。すなわち、液晶層の複屈折性が変化する
ため、入射光６は偏向板８を透過し、白（明）状態の表
示となる。このように、面内応答型液晶表示装置では、
電圧の印加／無印加により液晶分子２は基板面にほぼ平
行に応答する。従って、観察する方向が変化しても液晶
分子２の光学的寄与がほとんど変化しないため、視角に
よるコントラスト比および表示品質の低下がなく、非常
に優れた視野角特性を示す。
理を図４を用いて説明する。図４(a) 、(b) は、通常の
面内応答型液晶表示装置の液晶の配向状態を示す模式図
である。図において、１ａ、１ｂは同一基板上に互いに
平行に配置された複数本の電極であるクシ型電極、２は
液晶分子、３はクシ型電極１ａ、１ｂが形成された電極
基板、４は電極基板３との間に配向膜（図示せず）を介
して液晶分子２が配置される対向基板、５はクシ型電極
１ａ、１ｂの間に印加された電圧により発生した電界の
等電位線、６は入射光、７、８は矢印方向に透過軸を持
つ一対の偏向板、９は出射透過光、１０は液晶の配向方
向をそれぞれ示している。図４(a) は、一対のクシ型電
極１ａおよび１ｂの間に電圧を印加しない時、図４(b)
は、クシ型電極１ａ、１ｂの間に電圧を印加した時の液
晶分子２の配向状態を示している。電圧を印加しない
時、液晶分子２は、図４(a) に示す配向方向１０のよう
に配向している。このとき、偏向板７の透過軸を配向方
向１０と一致させ、偏向板８をそれと直交するように配
置すると、入射光６は偏向板８を透過することができ
ず、黒（暗）状態の表示となる。一方、クシ型電極１
ａ、１ｂ間に電圧を印加すると、基板面にほぼ平行に電
界が発生し、図４(b) に示すように液晶分子２の配向方
向が変化する。すなわち、液晶層の複屈折性が変化する
ため、入射光６は偏向板８を透過し、白（明）状態の表
示となる。このように、面内応答型液晶表示装置では、
電圧の印加／無印加により液晶分子２は基板面にほぼ平
行に応答する。従って、観察する方向が変化しても液晶
分子２の光学的寄与がほとんど変化しないため、視角に
よるコントラスト比および表示品質の低下がなく、非常
に優れた視野角特性を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
面内応答型液晶表示装置においては、パネル間隙を保持
する目的で用いられるスペーサ近傍で一軸配向性の乱れ
が発生し、入射光に対し複屈折性が生じ、楕円偏向とな
るため、他方の偏光板８を通過することができ、黒
（暗）状態での光抜けとして観察される。この光抜けの
状態を図５を用いて説明する。図において、１１は液晶
配向が乱れた部分、１２はジビニルベンゼン、アクリレ
ート樹脂等からなる従来のスペーサ、１３はスペーサ１
２が保持する電荷を示している。なお、図中、同一、相
当部分には同一符号を付している。
面内応答型液晶表示装置においては、パネル間隙を保持
する目的で用いられるスペーサ近傍で一軸配向性の乱れ
が発生し、入射光に対し複屈折性が生じ、楕円偏向とな
るため、他方の偏光板８を通過することができ、黒
（暗）状態での光抜けとして観察される。この光抜けの
状態を図５を用いて説明する。図において、１１は液晶
配向が乱れた部分、１２はジビニルベンゼン、アクリレ
ート樹脂等からなる従来のスペーサ、１３はスペーサ１
２が保持する電荷を示している。なお、図中、同一、相
当部分には同一符号を付している。
【０００５】従来のスペーサ１２は、液晶表示装置の製
造プロセスにおいて、表面に電荷１３を保持しやすい性
質を有する。この従来のスペーサ１２を配向膜（図示せ
ず）が形成された電極基板３および対向基板４のいずれ
か一方の基板表面に散布する時、スペーサ散布装置の搬
送経路とスペーサ１２との接触により、スペーサ１２は
正負いずれかの極性に帯電する。従来、スペーサ散布装
置の搬送経路の材質は、価格や成形のしやすさの点か
ら、テフロンのような樹脂系のものや、ＳＵＳ製のもの
が一般的であり、スペーサ１２と異なる材料で構成され
た搬送経路とスペーサ１２が接触することで、接触面近
傍に分極が生じ、これを引き離すことで、スペーサ１２
表面に電荷１３が生じる。このような現象を剥離帯電と
いう。この状態で液晶材料を注入すると、スペーサ１２
近傍の液晶分子２は、スペーサ１２が保持する電荷１３
の発生状態、液晶材料の特性等により、図５(a) または
図５(b) のいずれかに示すような一軸配向性が乱れた状
態となる。このとき、液晶配向が乱れた部分１１では、
パネル下側より入射した光は液晶層の複屈折の影響によ
りパネル上側に透過し、光抜け（白抜け）として観察さ
れる。この光抜けは、特に、黒（暗）状態での表示時に
顕著に観察され、液晶表示装置の表示特性の一つである
コントラスト比、すなわち（白（明）状態での輝度（透
過率））／（黒（暗）状態での輝度（透過率））は、黒
状態での輝度（透過率）が高くなるため低下するという
問題がある。また、この光抜けにより、目視観察におい
て表示面がざらついた印象となるという問題がある。
造プロセスにおいて、表面に電荷１３を保持しやすい性
質を有する。この従来のスペーサ１２を配向膜（図示せ
ず）が形成された電極基板３および対向基板４のいずれ
か一方の基板表面に散布する時、スペーサ散布装置の搬
送経路とスペーサ１２との接触により、スペーサ１２は
正負いずれかの極性に帯電する。従来、スペーサ散布装
置の搬送経路の材質は、価格や成形のしやすさの点か
ら、テフロンのような樹脂系のものや、ＳＵＳ製のもの
が一般的であり、スペーサ１２と異なる材料で構成され
た搬送経路とスペーサ１２が接触することで、接触面近
傍に分極が生じ、これを引き離すことで、スペーサ１２
表面に電荷１３が生じる。このような現象を剥離帯電と
いう。この状態で液晶材料を注入すると、スペーサ１２
近傍の液晶分子２は、スペーサ１２が保持する電荷１３
の発生状態、液晶材料の特性等により、図５(a) または
図５(b) のいずれかに示すような一軸配向性が乱れた状
態となる。このとき、液晶配向が乱れた部分１１では、
パネル下側より入射した光は液晶層の複屈折の影響によ
りパネル上側に透過し、光抜け（白抜け）として観察さ
れる。この光抜けは、特に、黒（暗）状態での表示時に
顕著に観察され、液晶表示装置の表示特性の一つである
コントラスト比、すなわち（白（明）状態での輝度（透
過率））／（黒（暗）状態での輝度（透過率））は、黒
状態での輝度（透過率）が高くなるため低下するという
問題がある。また、この光抜けにより、目視観察におい
て表示面がざらついた印象となるという問題がある。
【０００６】そこで、均質で光抜けのない高品質な画像
を有する液晶表示装置を得るために、例えば特開平９−
１６００５１号公報では、一対の電極基板間の間隙を規
定するためのスペーサを、一方の電極基板上に形成され
た配向膜上の所定位置、例えば各電極領域上または他方
の配向膜の遮光膜領域上の位置に直接固着する方法が提
案されている。この方法によれば、スペーサを液晶表示
装置の非開口部に対応する配向膜上にのみ、狭ピッチで
高密度に分散、固着できるため、不要な光漏れや表示不
良がなく、角度依存性もない高品質な液晶表示装置が得
られると考えられる。しかしながら、スペーサを所定の
位置に選択配置するためには、従来の製造工程に新たな
工程を加える必要があり、上記特開平９−１６００５１
号公報によれば、熱または光の照射によってスペーサ材
を固着する機能を有する熱硬化材または光硬化材からな
る配向膜にマスクパターンを用いて紫外線を照射する工
程と、この配向膜上にて固着されていない不必要なスペ
ーサを除去する工程を新たに加える必要がある。このよ
うな工程数の増加は、パネルコストの増加および歩留ま
りの低下等の点から望ましくなく、より簡便かつ低コス
トで、表示品質の高い液晶表示装置を製造する方法が求
められていた。
を有する液晶表示装置を得るために、例えば特開平９−
１６００５１号公報では、一対の電極基板間の間隙を規
定するためのスペーサを、一方の電極基板上に形成され
た配向膜上の所定位置、例えば各電極領域上または他方
の配向膜の遮光膜領域上の位置に直接固着する方法が提
案されている。この方法によれば、スペーサを液晶表示
装置の非開口部に対応する配向膜上にのみ、狭ピッチで
高密度に分散、固着できるため、不要な光漏れや表示不
良がなく、角度依存性もない高品質な液晶表示装置が得
られると考えられる。しかしながら、スペーサを所定の
位置に選択配置するためには、従来の製造工程に新たな
工程を加える必要があり、上記特開平９−１６００５１
号公報によれば、熱または光の照射によってスペーサ材
を固着する機能を有する熱硬化材または光硬化材からな
る配向膜にマスクパターンを用いて紫外線を照射する工
程と、この配向膜上にて固着されていない不必要なスペ
ーサを除去する工程を新たに加える必要がある。このよ
うな工程数の増加は、パネルコストの増加および歩留ま
りの低下等の点から望ましくなく、より簡便かつ低コス
トで、表示品質の高い液晶表示装置を製造する方法が求
められていた。
【０００７】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コントラスト比が高く、表示面
のざらついた印象のない表示品質の高い液晶表示装置を
提供することを目的とする。
ためになされたもので、コントラスト比が高く、表示面
のざらついた印象のない表示品質の高い液晶表示装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる液晶表示
装置は、互いに平行に配置された複数本の電極を有する
電極基板と、この電極基板との間に配向膜を介して液晶
を挟持する対向基板と、電極基板および対向基板の両外
面に、それぞれの透過軸が直交するように配置された一
対の偏光板と、電極基板と対向基板の間隙を一定に保つ
ためのスペーサを備え、複数本の電極間に電圧を印加
し、基板面にほぼ平行に電界を発生させ、液晶分子を基
板面にほぼ平行に応答させることにより液晶分子の複屈
折性を変化させ、液晶層に電圧を印加した時に白（明）
状態の表示、液晶層に電圧を印加しない時に黒（暗）状
態の表示となる面内応答型の液晶表示装置であって、ス
ペーサ表面の帯電量を０またはごく微量とし、スペーサ
が配置された領域とスペーサが配置されていない領域に
おける黒（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内
に制御したものである。
装置は、互いに平行に配置された複数本の電極を有する
電極基板と、この電極基板との間に配向膜を介して液晶
を挟持する対向基板と、電極基板および対向基板の両外
面に、それぞれの透過軸が直交するように配置された一
対の偏光板と、電極基板と対向基板の間隙を一定に保つ
ためのスペーサを備え、複数本の電極間に電圧を印加
し、基板面にほぼ平行に電界を発生させ、液晶分子を基
板面にほぼ平行に応答させることにより液晶分子の複屈
折性を変化させ、液晶層に電圧を印加した時に白（明）
状態の表示、液晶層に電圧を印加しない時に黒（暗）状
態の表示となる面内応答型の液晶表示装置であって、ス
ペーサ表面の帯電量を０またはごく微量とし、スペーサ
が配置された領域とスペーサが配置されていない領域に
おける黒（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内
に制御したものである。
【０００９】また、スペーサ径２〜６μｍ、スペーサ散
布密度１００〜６００個／ｍｍ2 の時、黒（暗）状態の
表示時において、スペーサが配置された領域の輝度をス
ペーサが配置されていない領域の輝度の２倍以内とした
ものである。また、スペーサは、少なくともその表面が
導電性材料よりなるものである。また、スペーサは、表
面の比電気抵抗値が１０オーム ・ｍ以下のものである。
布密度１００〜６００個／ｍｍ2 の時、黒（暗）状態の
表示時において、スペーサが配置された領域の輝度をス
ペーサが配置されていない領域の輝度の２倍以内とした
ものである。また、スペーサは、少なくともその表面が
導電性材料よりなるものである。また、スペーサは、表
面の比電気抵抗値が１０オーム ・ｍ以下のものである。
【００１０】また、本発明に係わる液晶表示装置の製造
方法は、互いに平行に配置された複数本の電極を有する
電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を配置
し、電極基板と対向基板の間隙を一定に保つためのスペ
ーサを有する液晶表示装置の製造方法であって、スペー
サの表面材質と同一の材質よりなるスペーサ搬送経路を
有するスペーサ散布装置を用いて、配向膜が形成された
電極基板および対向基板のいずれか一方にスペーサを散
布する工程を含んで製造するようにしたものである。ま
た、互いに平行に配置された複数本の電極を有する電極
基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を配置し、電
極基板と対向基板の間隙を一定に保つためのスペーサを
有する液晶表示装置の製造方法であって、スペーサの散
布装置の搬送経路内にあるスペーサまたは散布装置から
放出されたスペーサに、スペーサが保持する電荷と反対
極性のイオンを供給し、スペーサ表面の電荷を中和しな
がら、配向膜が形成された電極基板および対向基板のい
ずれか一方にスペーサを散布する工程を含んで製造する
ようにしたものである。
方法は、互いに平行に配置された複数本の電極を有する
電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を配置
し、電極基板と対向基板の間隙を一定に保つためのスペ
ーサを有する液晶表示装置の製造方法であって、スペー
サの表面材質と同一の材質よりなるスペーサ搬送経路を
有するスペーサ散布装置を用いて、配向膜が形成された
電極基板および対向基板のいずれか一方にスペーサを散
布する工程を含んで製造するようにしたものである。ま
た、互いに平行に配置された複数本の電極を有する電極
基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を配置し、電
極基板と対向基板の間隙を一定に保つためのスペーサを
有する液晶表示装置の製造方法であって、スペーサの散
布装置の搬送経路内にあるスペーサまたは散布装置から
放出されたスペーサに、スペーサが保持する電荷と反対
極性のイオンを供給し、スペーサ表面の電荷を中和しな
がら、配向膜が形成された電極基板および対向基板のい
ずれか一方にスペーサを散布する工程を含んで製造する
ようにしたものである。
【００１１】また、互いに平行に配置された複数本の電
極を有する電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液
晶を配置し、電極基板と対向基板の間隙を一定に保つた
めのスペーサを有する液晶表示装置の製造方法であっ
て、配向膜が形成された電極基板および対向基板のいず
れか一方にスペーサを散布した後、この基板にスペーサ
が保持する電荷と反対極性のイオンを供給し、スペーサ
表面の電荷を中和する工程を含んで製造するようにした
ものである。さらに、スペーサ表面の電荷を中和するイ
オンは、イオンを含むエアーの吹き付けまたは軟Ｘ線照
射によって供給されるものである。
極を有する電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液
晶を配置し、電極基板と対向基板の間隙を一定に保つた
めのスペーサを有する液晶表示装置の製造方法であっ
て、配向膜が形成された電極基板および対向基板のいず
れか一方にスペーサを散布した後、この基板にスペーサ
が保持する電荷と反対極性のイオンを供給し、スペーサ
表面の電荷を中和する工程を含んで製造するようにした
ものである。さらに、スペーサ表面の電荷を中和するイ
オンは、イオンを含むエアーの吹き付けまたは軟Ｘ線照
射によって供給されるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下に、本発明の
実施の形態を図について説明する。図１は、本発明の実
施の形態１において作製された面内応答型液晶表示装置
の構造を示す断面図である。図において、１ａ、１ｂは
互いに平行に配置された複数本の電極であるクシ型電
極、２は液晶分子、３はクシ型電極１ａ、１ｂが複数形
成された電極基板、４は電極基板３との間に配向膜１４
を介して液晶１７を挟持する対向基板、１６はスペーサ
１５を混在させた熱硬化型エポキシ系のシール材、１８
は電極基板３と対向基板４の間隙を一定に保つためのス
ペーサで、本実施の形態では、アクリレート樹脂表面に
金メッキを行い、表面の比電気抵抗値が５オーム・ｍ、球径
６μｍのものを使用した。面内応答型液晶表示装置は、
上記従来の技術で説明したように、電極基板３および対
向基板４の両外面に、それぞれの透過軸が直交するよう
に配置された一対の偏光板を有し、クシ型電極１ａ、１
ｂ間に電圧を印加し、基板面にほぼ平行に電界を発生さ
せ、液晶分子２を基板面にほぼ平行に応答させることに
より液晶分子２の複屈折性を変化させ、一方の偏光板を
透過した入射光が他方の偏光板を透過する時に白（明）
状態の表示、一方の偏光板を透過した入射光が他方の偏
光板を透過しない時に黒（暗）状態の表示となるもので
ある。本実施の形態では、スペーサ１８表面の帯電量を
０またはごく微量とすることで、スペーサ１８が配置さ
れた領域とスペーサ１８が配置されていない領域におけ
る黒（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内に制
御することにより、表示面のざらつきのない液晶表示装
置を得るものである。
実施の形態を図について説明する。図１は、本発明の実
施の形態１において作製された面内応答型液晶表示装置
の構造を示す断面図である。図において、１ａ、１ｂは
互いに平行に配置された複数本の電極であるクシ型電
極、２は液晶分子、３はクシ型電極１ａ、１ｂが複数形
成された電極基板、４は電極基板３との間に配向膜１４
を介して液晶１７を挟持する対向基板、１６はスペーサ
１５を混在させた熱硬化型エポキシ系のシール材、１８
は電極基板３と対向基板４の間隙を一定に保つためのス
ペーサで、本実施の形態では、アクリレート樹脂表面に
金メッキを行い、表面の比電気抵抗値が５オーム・ｍ、球径
６μｍのものを使用した。面内応答型液晶表示装置は、
上記従来の技術で説明したように、電極基板３および対
向基板４の両外面に、それぞれの透過軸が直交するよう
に配置された一対の偏光板を有し、クシ型電極１ａ、１
ｂ間に電圧を印加し、基板面にほぼ平行に電界を発生さ
せ、液晶分子２を基板面にほぼ平行に応答させることに
より液晶分子２の複屈折性を変化させ、一方の偏光板を
透過した入射光が他方の偏光板を透過する時に白（明）
状態の表示、一方の偏光板を透過した入射光が他方の偏
光板を透過しない時に黒（暗）状態の表示となるもので
ある。本実施の形態では、スペーサ１８表面の帯電量を
０またはごく微量とすることで、スペーサ１８が配置さ
れた領域とスペーサ１８が配置されていない領域におけ
る黒（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内に制
御することにより、表示面のざらつきのない液晶表示装
置を得るものである。
【００１３】本実施の形態における液晶表示装置の製造
方法を説明する。まず、クシ型電極１ａ、１ｂが複数形
成された電極基板３および対向基板４に、配向膜溶液
（日本合成ゴム社製ＡＬ１０４４）を転写法により転写
し、２００℃で９０分間焼成し、配向膜１４を形成し
た。膜厚は８００Åとした。次に、配向膜１４表面をク
シ型電極１ａと１ｂの間に発生する電界の法線方向に対
し１０度の方向にラビング処理を行った。次に、電極基
板３上に、アクリレート樹脂表面に金メッキを行った、
表面の比電気抵抗値が５オーム・ｍ、球径６μｍのスペーサ
１８を４００個／ｍｍ2 散布した。さらに、対向基板４
上にはスペーサ１５を１wt％混在させた熱硬化型エポキ
シ系のシール材１６をシールディスペンサを用いて塗布
した。上記工程を経た電極基板３および対向基板４を配
向処理方向が互いに反平行となるように重ね合わせた
後、熱圧着を行いパネル化した。その後、誘電率異方性
＋１０、屈折率異方性０. ０８の液晶１７を封入し、面
内応答型の液晶表示装置を作製した。なお、本実施の形
態では、電極基板３にスペーサ１８を散布し、対向基板
４にシール材１６を塗布したが、対向基板４にスペーサ
１８を散布し、電極基板３にシール材１６を塗布しても
よい。
方法を説明する。まず、クシ型電極１ａ、１ｂが複数形
成された電極基板３および対向基板４に、配向膜溶液
（日本合成ゴム社製ＡＬ１０４４）を転写法により転写
し、２００℃で９０分間焼成し、配向膜１４を形成し
た。膜厚は８００Åとした。次に、配向膜１４表面をク
シ型電極１ａと１ｂの間に発生する電界の法線方向に対
し１０度の方向にラビング処理を行った。次に、電極基
板３上に、アクリレート樹脂表面に金メッキを行った、
表面の比電気抵抗値が５オーム・ｍ、球径６μｍのスペーサ
１８を４００個／ｍｍ2 散布した。さらに、対向基板４
上にはスペーサ１５を１wt％混在させた熱硬化型エポキ
シ系のシール材１６をシールディスペンサを用いて塗布
した。上記工程を経た電極基板３および対向基板４を配
向処理方向が互いに反平行となるように重ね合わせた
後、熱圧着を行いパネル化した。その後、誘電率異方性
＋１０、屈折率異方性０. ０８の液晶１７を封入し、面
内応答型の液晶表示装置を作製した。なお、本実施の形
態では、電極基板３にスペーサ１８を散布し、対向基板
４にシール材１６を塗布したが、対向基板４にスペーサ
１８を散布し、電極基板３にシール材１６を塗布しても
よい。
【００１４】本発明において、液晶表示装置の表示上の
ざらつきを定義するために、ざらつきの定量化を試み
た。上記従来の技術で述べたように、ざらつきとは、電
荷を保持したスペーサ周辺で液晶分子の一軸配向性の乱
れが生じた部分を光が透過することによるものである。
このため、黒（暗）状態の表示時に光抜け（白抜け）が
発生し、表示上のざらつきとなる。そこで、表面に電荷
を保持したスペーサを表示面内に使用した面内応答型液
晶表示装置と、スペーサを表示面内に配置していない面
内応答型液晶表示装置の黒（暗）状態の表示時の輝度の
差を求めた。その結果、スペーサの球径が２μｍ、散布
密度１００個／ｍｍ2 であるとき、スペーサを配置した
領域の輝度は、スペーサを配置していない領域の２倍の
輝度であった。このような輝度の差が、ざらつきとして
人の目に感知されていると考えられる。また、面内応答
型液晶表示装置を製造する上で必要な表示面内のスペー
サ散布密度は、１００〜６００個／ｍｍ2 である。スペ
ーサ散布密度が１００個／ｍｍ2 以下であると、スペー
サ数が少なすぎるため液晶層の厚さを均一にかつ目標値
に設定することが難しくなり、６００個／ｍｍ2 以上で
あると、スペーサ自体から抜ける光（樹脂製のスペーサ
では複屈折が生じる）が多くなり、スペーサそのものが
表示上のざらつきの原因となる。また、スペーサ径につ
いては、面内応答型液晶表示装置の液晶層の厚さとし
て、２〜６μｍが適当である。以上のことから、表示面
のざらついた印象がなく、コントラスト比の高い面内応
答型液晶表示装置を得るためには、スペーサ散布密度１
００〜６００個／ｍｍ2 、スペーサ径２〜６μｍである
とき、黒（暗）状態の表示時において、スペーサが配置
された領域の輝度を、スペーサが配置されていない領域
の輝度の２倍以内とすることが必要であり、その範囲内
であれば、表示上のざらつきは視認されないことが明ら
かになった。
ざらつきを定義するために、ざらつきの定量化を試み
た。上記従来の技術で述べたように、ざらつきとは、電
荷を保持したスペーサ周辺で液晶分子の一軸配向性の乱
れが生じた部分を光が透過することによるものである。
このため、黒（暗）状態の表示時に光抜け（白抜け）が
発生し、表示上のざらつきとなる。そこで、表面に電荷
を保持したスペーサを表示面内に使用した面内応答型液
晶表示装置と、スペーサを表示面内に配置していない面
内応答型液晶表示装置の黒（暗）状態の表示時の輝度の
差を求めた。その結果、スペーサの球径が２μｍ、散布
密度１００個／ｍｍ2 であるとき、スペーサを配置した
領域の輝度は、スペーサを配置していない領域の２倍の
輝度であった。このような輝度の差が、ざらつきとして
人の目に感知されていると考えられる。また、面内応答
型液晶表示装置を製造する上で必要な表示面内のスペー
サ散布密度は、１００〜６００個／ｍｍ2 である。スペ
ーサ散布密度が１００個／ｍｍ2 以下であると、スペー
サ数が少なすぎるため液晶層の厚さを均一にかつ目標値
に設定することが難しくなり、６００個／ｍｍ2 以上で
あると、スペーサ自体から抜ける光（樹脂製のスペーサ
では複屈折が生じる）が多くなり、スペーサそのものが
表示上のざらつきの原因となる。また、スペーサ径につ
いては、面内応答型液晶表示装置の液晶層の厚さとし
て、２〜６μｍが適当である。以上のことから、表示面
のざらついた印象がなく、コントラスト比の高い面内応
答型液晶表示装置を得るためには、スペーサ散布密度１
００〜６００個／ｍｍ2 、スペーサ径２〜６μｍである
とき、黒（暗）状態の表示時において、スペーサが配置
された領域の輝度を、スペーサが配置されていない領域
の輝度の２倍以内とすることが必要であり、その範囲内
であれば、表示上のざらつきは視認されないことが明ら
かになった。
【００１５】本実施の形態によって作製された面内応答
型液晶表示装置は、黒（暗）状態の表示時において、ス
ペーサ１８が配置された領域の輝度が、スペーサ１８が
配置されていない領域の輝度の２倍以内であり、表示上
のざらつきが視認されないことを確認した。また、コン
トラスト比は表示面内において全て２００以上であり、
非常に優れた表示特性を示した。また、比較例として、
ジビニルベンゼン、アクリレート樹脂等からなる従来の
スペーサ１２を用い、その他は同様の材料、工程によっ
て面内応答型液晶表示装置を作製した。その結果、表示
上のざらつきが視認され、コントラスト比は５０以下で
あった。なお、本実施の形態では、導電性のスペーサと
して、アクリレート樹脂表面に金メッキを行い、表面の
比電気抵抗値が５オーム・ｍのものを用いたが、比電気抵抗
値は１０オーム ・ｍ以下であればよく、アクリレート樹脂
表面にＮｉやＣｕ等の材料をメッキしたものや、ＳＵＳ
（ステンレス）製の微粉末体等を用いても同様の効果が
得られる。
型液晶表示装置は、黒（暗）状態の表示時において、ス
ペーサ１８が配置された領域の輝度が、スペーサ１８が
配置されていない領域の輝度の２倍以内であり、表示上
のざらつきが視認されないことを確認した。また、コン
トラスト比は表示面内において全て２００以上であり、
非常に優れた表示特性を示した。また、比較例として、
ジビニルベンゼン、アクリレート樹脂等からなる従来の
スペーサ１２を用い、その他は同様の材料、工程によっ
て面内応答型液晶表示装置を作製した。その結果、表示
上のざらつきが視認され、コントラスト比は５０以下で
あった。なお、本実施の形態では、導電性のスペーサと
して、アクリレート樹脂表面に金メッキを行い、表面の
比電気抵抗値が５オーム・ｍのものを用いたが、比電気抵抗
値は１０オーム ・ｍ以下であればよく、アクリレート樹脂
表面にＮｉやＣｕ等の材料をメッキしたものや、ＳＵＳ
（ステンレス）製の微粉末体等を用いても同様の効果が
得られる。
【００１６】実施の形態２．図２は、本発明の実施の形
態２において作製された面内応答型液晶表示装置の構造
を示す断面図である。図において、１９は本実施の形態
におけるＳＵＳ（ステンレス）製の微粉末よりなるスペ
ーサであり、このスペーサ１９を配向膜１４が形成され
た電極基板３上に散布するスペーサ散布装置の散布経路
もＳＵＳ製とした。なお、図中、同一符号は同一、相当
部分を示している。本実施の形態における面内応答型液
晶表示装置の製造工程は、上記実施の形態１と同様であ
るが、本実施の形態では、スペーサ１９が導電性を有
し、さらに、スペーサ１９の表面材質と同一の材質より
なるスペーサ搬送経路を有するスペーサ散布装置を用い
て、配向膜１４が形成された電極基板３上にスペーサ１
９を散布した。このように、スペーサ１９の表面材質が
散布装置の搬送経路と同一の材質であれば、スペーサ１
９に電荷は生じない。また、スペーサ１９は、異種材料
との接触があれば、その表面に電荷が生じるが、スペー
サ１９が搬送される経路が導体であるとき、搬送経路に
接触することでスペーサ１９表面の電荷は搬送経路にて
除去される。このため、電極基板３に散布した際にはス
ペーサ１９表面に電荷は生じていない。このとき、スペ
ーサ１９表面の比電気抵抗値は１０オーム ・ｍ以下である
必要がある。１０オーム ・ｍ以上の場合、表面抵抗が高い
ために、スペーサ１９が搬送経路に接触したときにスペ
ーサ１９が保持する電荷が搬送経路内にて十分に除去さ
れない。
態２において作製された面内応答型液晶表示装置の構造
を示す断面図である。図において、１９は本実施の形態
におけるＳＵＳ（ステンレス）製の微粉末よりなるスペ
ーサであり、このスペーサ１９を配向膜１４が形成され
た電極基板３上に散布するスペーサ散布装置の散布経路
もＳＵＳ製とした。なお、図中、同一符号は同一、相当
部分を示している。本実施の形態における面内応答型液
晶表示装置の製造工程は、上記実施の形態１と同様であ
るが、本実施の形態では、スペーサ１９が導電性を有
し、さらに、スペーサ１９の表面材質と同一の材質より
なるスペーサ搬送経路を有するスペーサ散布装置を用い
て、配向膜１４が形成された電極基板３上にスペーサ１
９を散布した。このように、スペーサ１９の表面材質が
散布装置の搬送経路と同一の材質であれば、スペーサ１
９に電荷は生じない。また、スペーサ１９は、異種材料
との接触があれば、その表面に電荷が生じるが、スペー
サ１９が搬送される経路が導体であるとき、搬送経路に
接触することでスペーサ１９表面の電荷は搬送経路にて
除去される。このため、電極基板３に散布した際にはス
ペーサ１９表面に電荷は生じていない。このとき、スペ
ーサ１９表面の比電気抵抗値は１０オーム ・ｍ以下である
必要がある。１０オーム ・ｍ以上の場合、表面抵抗が高い
ために、スペーサ１９が搬送経路に接触したときにスペ
ーサ１９が保持する電荷が搬送経路内にて十分に除去さ
れない。
【００１７】本実施の形態によって作製された面内応答
型液晶表示装置は、黒（暗）状態の表示時において、ス
ペーサ１９が配置された領域の輝度が、スペーサ１９が
配置されていない領域の輝度の２倍以内であり、表示上
のざらつきが視認されないことを確認した。また、コン
トラスト比は表示面内において全て２００以上であり、
非常に優れた表示特性を示した。
型液晶表示装置は、黒（暗）状態の表示時において、ス
ペーサ１９が配置された領域の輝度が、スペーサ１９が
配置されていない領域の輝度の２倍以内であり、表示上
のざらつきが視認されないことを確認した。また、コン
トラスト比は表示面内において全て２００以上であり、
非常に優れた表示特性を示した。
【００１８】実施の形態３．以下に、本発明の実施の形
態３である面内応答型液晶表示装置の製造方法を説明す
る。本実施の形態では、ジビニルベンゼン、アクリレー
ト樹脂等よりなる従来と同様のスペーサを配向膜が形成
された電極基板に散布した後、この基板にスペーサが保
持する電荷と反対極性のイオン、例えば負の極性を持つ
イオンを含むエアーを吹き付け（イオンブロアー）、イ
オンを供給することにより、スペーサ表面の電荷を中和
するものである。その他の製造工程は、上記実施の形態
１と同様であるので説明を省略する。本実施の形態にお
いて作製されたスペーサ散布直後の基板と、イオン吹き
付け後の基板の表面電位を測定したところ、アースと基
板の間隔を１ｍｍとしたとき、前者は１ｋＶ、後者は１
００Ｖであり、イオン吹き付けによる中和効果が明らか
であった。
態３である面内応答型液晶表示装置の製造方法を説明す
る。本実施の形態では、ジビニルベンゼン、アクリレー
ト樹脂等よりなる従来と同様のスペーサを配向膜が形成
された電極基板に散布した後、この基板にスペーサが保
持する電荷と反対極性のイオン、例えば負の極性を持つ
イオンを含むエアーを吹き付け（イオンブロアー）、イ
オンを供給することにより、スペーサ表面の電荷を中和
するものである。その他の製造工程は、上記実施の形態
１と同様であるので説明を省略する。本実施の形態にお
いて作製されたスペーサ散布直後の基板と、イオン吹き
付け後の基板の表面電位を測定したところ、アースと基
板の間隔を１ｍｍとしたとき、前者は１ｋＶ、後者は１
００Ｖであり、イオン吹き付けによる中和効果が明らか
であった。
【００１９】本実施の形態によって作製された面内応答
型液晶表示装置は、黒（暗）状態の表示時において、ス
ペーサが配置された領域の輝度が、スペーサが配置され
ていない領域の輝度の２倍以内であり、表示上のざらつ
きが視認されないことを確認した。また、コントラスト
比は表示面内において全て２００以上であり、非常に優
れた表示特性を示した。なお、本実施の形態では、スペ
ーサ散布後の基板にイオンを供給し、スペーサ表面の電
荷を中和したが、スペーサ散布装置の搬送経路内にある
スペーサまたは散布装置から放出されたスペーサにイオ
ンを供給し、スペーサ表面の電荷を中和しながら、配向
膜が形成された電極基板にスペーサを散布してもよい。
また、スペーサ表面の電荷を中和するイオンは、軟Ｘ線
照射によって供給してもよい。また、散布に用いる気体
にスペーサが保持する電荷と反対の極性のイオンを混入
する方法も有効である。
型液晶表示装置は、黒（暗）状態の表示時において、ス
ペーサが配置された領域の輝度が、スペーサが配置され
ていない領域の輝度の２倍以内であり、表示上のざらつ
きが視認されないことを確認した。また、コントラスト
比は表示面内において全て２００以上であり、非常に優
れた表示特性を示した。なお、本実施の形態では、スペ
ーサ散布後の基板にイオンを供給し、スペーサ表面の電
荷を中和したが、スペーサ散布装置の搬送経路内にある
スペーサまたは散布装置から放出されたスペーサにイオ
ンを供給し、スペーサ表面の電荷を中和しながら、配向
膜が形成された電極基板にスペーサを散布してもよい。
また、スペーサ表面の電荷を中和するイオンは、軟Ｘ線
照射によって供給してもよい。また、散布に用いる気体
にスペーサが保持する電荷と反対の極性のイオンを混入
する方法も有効である。
【００２０】以上、本発明の実施の形態１〜３および比
較例の構成と効果を図３にまとめた。なお、上記実施の
形態１〜３において使用できる液晶材料の種類は特に限
定するものではなく、通常のＴＮ型液晶表示装置に用い
られている液晶材料を用いることができる。液晶材料の
誘電率異方性の値は特に限定するものではないが、１以
上１２以下の範囲であることが望ましい。液晶材料の誘
電率異方性が１以下のとき、電界に対する応答性が低い
ため、その駆動に高い電圧を必要とし、また、１２以上
のとき、液晶材料の分極が大きいためイオン性不純物な
どの不純物を包含しやすく、液晶材料の劣化を招きやす
い。液晶材料の屈折率異方性とパネルギャップの積の値
は特に限定するものではないが、０. １μｍ以上０. ４
μｍ以下であることが望ましい。０. １μｍ未満または
０. ４μｍ以上の場合にも表示を行うことはできるが、
着色が大きく、良好な色再現性を得ることができない場
合がある。
較例の構成と効果を図３にまとめた。なお、上記実施の
形態１〜３において使用できる液晶材料の種類は特に限
定するものではなく、通常のＴＮ型液晶表示装置に用い
られている液晶材料を用いることができる。液晶材料の
誘電率異方性の値は特に限定するものではないが、１以
上１２以下の範囲であることが望ましい。液晶材料の誘
電率異方性が１以下のとき、電界に対する応答性が低い
ため、その駆動に高い電圧を必要とし、また、１２以上
のとき、液晶材料の分極が大きいためイオン性不純物な
どの不純物を包含しやすく、液晶材料の劣化を招きやす
い。液晶材料の屈折率異方性とパネルギャップの積の値
は特に限定するものではないが、０. １μｍ以上０. ４
μｍ以下であることが望ましい。０. １μｍ未満または
０. ４μｍ以上の場合にも表示を行うことはできるが、
着色が大きく、良好な色再現性を得ることができない場
合がある。
【００２１】また、上記実施の形態１〜３において用い
ることができる液晶配向膜の種類は特に限定するもので
はない。通常の液晶表示装置で用いられている可溶性ポ
リイミド、アミック酸焼成タイプのポリイミド等を用い
ることができる。また、プレチルト角の大きさは特に限
定するものではないが、１０度以下であることが望まし
い。１０度を超えると、視野角の角度依存性が大きく、
面内応答型液晶表示装置の特長である優れた視野角特性
を得ることができない場合がある。また、上記実施の形
態１〜３において、基板材料には、通常のガラス、石英
等の従来の液晶表示装置に用いられている基板材料を用
いることができる。また、本発明のクシ型電極材料に
は、Ａｌ、Ｃｒ等の金属膜、金属酸化膜等およびそれら
の多層膜を用いることができる。
ることができる液晶配向膜の種類は特に限定するもので
はない。通常の液晶表示装置で用いられている可溶性ポ
リイミド、アミック酸焼成タイプのポリイミド等を用い
ることができる。また、プレチルト角の大きさは特に限
定するものではないが、１０度以下であることが望まし
い。１０度を超えると、視野角の角度依存性が大きく、
面内応答型液晶表示装置の特長である優れた視野角特性
を得ることができない場合がある。また、上記実施の形
態１〜３において、基板材料には、通常のガラス、石英
等の従来の液晶表示装置に用いられている基板材料を用
いることができる。また、本発明のクシ型電極材料に
は、Ａｌ、Ｃｒ等の金属膜、金属酸化膜等およびそれら
の多層膜を用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スペー
サ表面の帯電量を０またはごく微量とし、スペーサが配
置された領域とスペーサが配置されていない領域におけ
る黒（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内に制
御するようにしたので、表示上のざらつきが視認され
ず、コントラスト比が高い、表示品質に優れた液晶表示
装置が得られた。
サ表面の帯電量を０またはごく微量とし、スペーサが配
置された領域とスペーサが配置されていない領域におけ
る黒（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内に制
御するようにしたので、表示上のざらつきが視認され
ず、コントラスト比が高い、表示品質に優れた液晶表示
装置が得られた。
【００２３】また、スペーサの散布装置の搬送経路内に
あるスペーサまたは散布装置から放出されたスペーサ
に、スペーサが有する電荷と反対極性のイオンを供給
し、スペーサ表面の電荷を中和しながら、配向膜が形成
された基板にスペーサを散布する工程を含んで製造する
ようにしたので、液晶表示装置の製造工程の数を増加す
る必要がなく、低コストおよび高歩留まりで表示品質に
優れた液晶表示装置を製造することが可能である。
あるスペーサまたは散布装置から放出されたスペーサ
に、スペーサが有する電荷と反対極性のイオンを供給
し、スペーサ表面の電荷を中和しながら、配向膜が形成
された基板にスペーサを散布する工程を含んで製造する
ようにしたので、液晶表示装置の製造工程の数を増加す
る必要がなく、低コストおよび高歩留まりで表示品質に
優れた液晶表示装置を製造することが可能である。
【図１】 本発明の実施の形態１である面内応答型液晶
表示装置を示す断面図である。
表示装置を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態２である面内応答型液晶
表示装置を示す断面図である。
表示装置を示す断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態１〜３および比較例の構
成と効果を示す図である。
成と効果を示す図である。
【図４】 面内応答型液晶表示装置の動作原理を説明す
る図である。
る図である。
【図５】 従来の面内応答型液晶表示装置のスペーサ周
辺部の光抜けを説明する図である。
辺部の光抜けを説明する図である。
１ａ、１ｂ クシ型電極、２ 液晶分子、３ 電極基
板、４ 対向基板、５ 等電位線、６ 入射光、７、８
偏向板、９ 出射透過光、１０ 液晶の配向方向、１
１ 液晶配向が乱れた部分、１２、１５、１８、１９
スペーサ、１３ 電荷、１４ 配向膜、１６ シール
材、１７ 液晶。
板、４ 対向基板、５ 等電位線、６ 入射光、７、８
偏向板、９ 出射透過光、１０ 液晶の配向方向、１
１ 液晶配向が乱れた部分、１２、１５、１８、１９
スペーサ、１３ 電荷、１４ 配向膜、１６ シール
材、１７ 液晶。
Claims (8)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された複数本の電極を
有する電極基板、この電極基板との間に配向膜を介して
液晶を挟持する対向基板、上記電極基板および上記対向
基板の両外面に、それぞれの透過軸が直交するように配
置された一対の偏光板、上記電極基板と上記対向基板の
間隙を一定に保つためのスペーサを備え、上記複数本の
電極間に電圧を印加し、基板面にほぼ平行に電界を発生
させ、上記液晶分子を基板面にほぼ平行に応答させるこ
とにより上記液晶分子の複屈折性を変化させ、液晶層に
電圧を印加した時に白（明）状態の表示、液晶層に電圧
を印加しない時に黒（暗）状態の表示となる面内応答型
の液晶表示装置であって、上記スペーサ表面の帯電量を
０またはごく微量とし、上記スペーサが配置された領域
と上記スペーサが配置されていない領域における黒
（暗）状態の表示時の輝度の差を所定の範囲内に制御し
たことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 スペーサ径２〜６μｍ、スペーサ散布密
度１００〜６００個／ｍｍ2 の時、黒（暗）状態の表示
時において、上記スペーサが配置された領域の輝度を上
記スペーサが配置されていない領域の輝度の２倍以内と
したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 スペーサは、少なくともその表面が導電
性材料よりなることを特徴とする請求項１または請求項
２記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 スペーサは、表面の比電気抵抗値が１０
オーム ・ｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の液
晶表示装置。 - 【請求項５】 互いに平行に配置された複数本の電極を
有する電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を
配置し、上記電極基板と上記対向基板の間隙を一定に保
つためのスペーサを有する液晶表示装置の製造方法であ
って、上記スペーサの表面材質と同一の材質よりなるス
ペーサ搬送経路を有するスペーサ散布装置を用いて、上
記配向膜が形成された上記電極基板および上記対向基板
のいずれか一方に上記スペーサを散布する工程を含むこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項６】 互いに平行に配置された複数本の電極を
有する電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を
配置し、上記電極基板と上記対向基板の間隙を一定に保
つためのスペーサを有する液晶表示装置の製造方法であ
って、上記スペーサの散布装置の搬送経路内にある上記
スペーサまたは上記散布装置から放出された上記スペー
サに、上記スペーサが保持する電荷と反対極性のイオン
を供給し、上記スペーサ表面の電荷を中和しながら、上
記配向膜が形成された上記電極基板および上記対向基板
のいずれか一方に上記スペーサを散布する工程を含むこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 互いに平行に配置された複数本の電極を
有する電極基板と対向基板の間に配向膜を介して液晶を
配置し、上記電極基板と上記対向基板の間隙を一定に保
つためのスペーサを有する液晶表示装置の製造方法であ
って、上記配向膜が形成された上記電極基板および上記
対向基板のいずれか一方に上記スペーサを散布した後、
上記基板に上記スペーサが保持する電荷と反対極性のイ
オンを供給し、上記スペーサ表面の電荷を中和する工程
を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 スペーサ表面の電荷を中和するイオン
は、上記イオンを含むエアーの吹き付けまたは軟Ｘ線照
射によって供給されることを特徴とする請求項６または
請求項７記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356799A JPH11183917A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| US09/220,058 US6337729B1 (en) | 1997-12-25 | 1998-12-23 | Liquid crystal display device with electrically discharged spacers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356799A JPH11183917A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183917A true JPH11183917A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18450837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356799A Pending JPH11183917A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6337729B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11183917A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003161950A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法及びスペーサ散布装置 |
| CN1324372C (zh) * | 2002-07-10 | 2007-07-04 | 精工爱普生株式会社 | 液晶器件、液晶器件的制造方法、电子装置 |
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| TW554221B (en) * | 2001-01-09 | 2003-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| US6677926B2 (en) * | 2001-06-11 | 2004-01-13 | Xerox Corporation | Electrophoretic display device |
| JP2004109971A (ja) * | 2002-07-22 | 2004-04-08 | Seiko Epson Corp | 液晶装置、液晶装置の製造方法、電子機器 |
| TWI246623B (en) * | 2003-03-28 | 2006-01-01 | Innolux Display Corp | An active matrix liquid crystal display |
| TWI420215B (zh) * | 2008-12-11 | 2013-12-21 | Chunghwa Picture Tubes Ltd | 顯示器 |
| JP5624810B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2014-11-12 | シナノケンシ株式会社 | 電動機の駆動制御方法 |
| US10670926B2 (en) * | 2017-07-25 | 2020-06-02 | Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Spacer particle distribution device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3404444B2 (ja) * | 1995-11-30 | 2003-05-06 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子基板へのスペーサ粒子散布方法及び散布用ジグ板及び散布装置 |
| JPH09160051A (ja) | 1995-12-12 | 1997-06-20 | Hitachi Ltd | 横電界構造のアクティブマトリクス型液晶表示素子及びその製造方法及びそれを用いた液晶表示装置 |
| WO1997034191A1 (fr) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Citizen Watch Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a cristaux liquides |
| US5946057A (en) * | 1997-05-28 | 1999-08-31 | Nec Corporation | Liquid crystal display having electrostatic discharge damage prevention |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9356799A patent/JPH11183917A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-23 US US09/220,058 patent/US6337729B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6337729B1 (en) | 2002-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060314 |