WO1997031142A1 - Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production - Google Patents

Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production Download PDF

Info

Publication number
WO1997031142A1
WO1997031142A1 PCT/JP1997/000503 JP9700503W WO9731142A1 WO 1997031142 A1 WO1997031142 A1 WO 1997031142A1 JP 9700503 W JP9700503 W JP 9700503W WO 9731142 A1 WO9731142 A1 WO 9731142A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thick
yarn
polyamide
stress
less
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/000503
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kiyoshi Onda
Tetsunori Higuchi
Original Assignee
Toray Industries, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries, Inc. filed Critical Toray Industries, Inc.
Priority to JP52999297A priority Critical patent/JP3409329B2/ja
Priority to EP97904611A priority patent/EP0822277A4/en
Priority to US08/930,810 priority patent/US5925727A/en
Publication of WO1997031142A1 publication Critical patent/WO1997031142A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/022—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting while simultaneously drawing the yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section

Definitions

  • the present invention relates to thick and thin polyamide fibers and a method for producing the same.
  • the present invention relates to a multilaminate having a dry and smooth feel, a short and long cycle length due to dyeing, and a polyamide-based thin film having excellent color fastness. Things. Background art
  • polyamide fibers have been produced in large quantities for clothing, industrial use, and intellectuals due to their excellent fiber properties.
  • these polyamide fibers especially fibers obtained from nylon 6, 6 and the like, have a poor dry feeling and slimy feeling like other general-purpose fibers such as polyester. Had. Attempts have been made with thick and thin yarns as a way to reduce this slime.
  • thick and thin polyimide fibers are known to generate melt fracture by utilizing abnormal flow in the spinneret, Japanese Patent Publication No. 225-27676, and Japanese Patent Publication No. 44-7744. Is known.
  • Japanese Patent Publication No. 44-15573 discloses a method of mixing a polymer with a polymer having poor compatibility with the polymer and spinning the polymer in a stress range in which a melt fracture occurs. ing.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-122020 discloses a thick and thin yarn comprising a composition in which a polyester and a polyamide are mixed.
  • 58-36210 discloses a method of spinning a mixture of a polyamide and a thermoplastic polymer having a secondary transition temperature of 80 or higher and drawing at a low magnification. ing.
  • all of the above-mentioned methods have poor stability in the spinning process, and yarn breakage is liable to occur, making continuous production difficult.
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-335 / 1988 discloses that a polyamide undrawn yarn is heat-treated with 11 O: up to 200 X: to obtain a crystallinity of 35% or more. Disclosed is a force that draws a thin yarn whose cross-sectional area fluctuates in the fiber axis direction by drawing at a low draw ratio of 2 to 3.0 times, and the thickness unevenness cycle length in the multifilament length direction is Only long ones ranging from several tens of cm to several meters can be obtained. In addition, since uneven drawing is performed after increasing the degree of crystallinity of the undrawn yarn in advance, shading due to dyeing is obtained. Low durability, poor color fastness was poor. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a light-and-dark contrast having a short cycle length by dyeing, has a natural spot feeling, and has fine irregularities on the surface of the fabric, so that it can be visually and tactilely dry.
  • the aim is to obtain lumber with a smooth feeling. Furthermore, we aim to provide materials and products with good dyeing fastness.
  • An object of the present invention is to provide a polyimide-based multifilament having a thickness unevenness in the length direction of 5 to 20% in a normal U%, and a stress-strain in a sample length of 20 cm. This can be achieved by using a polyamide-based fabric having a large and small thickness characterized in that the standard deviation of the stress at the 40% elongation point of the curve is 0.3 g Zd or less.
  • FIG. 1 is an example of a drawing apparatus according to the present invention for producing thick and thin yarns using undrawn yarns.
  • FIG. 2 shows an example of a yarn-making apparatus according to the present invention for producing thick and thin yarns by direct spinning and drawing.
  • 1 and 10 are undrawn yarns
  • 2 is a nib roller
  • 3 and 11 are first delivery rollers (supply rollers)
  • 4, 12 are fluid swirling nozzles
  • 5 and 13 are second delivery rollers.
  • 6 is a third delivery roller
  • 7, 14 are thick and thin yarns
  • 8 is a spinneret
  • 9 is a lubrication device.
  • the fabric using the polyamide-based fiber has a light contrast and a natural spot by dyeing, and is applied to the surface of the fabric. Also, by having a slight unevenness, a dry feeling material can be obtained in a visual and tactile sense.
  • the worst evening normal U% is preferably 6 to 18%.
  • the number of thickness fluctuation peaks of 4% or more is 10 pieces / 111 (yarn length) or more. More preferably, it is not less than 15 Zm (yarn length). A more effective contrast is obtained with a thickness variation of 4% or more, and a smooth and elegant dry feeling can be obtained by the presence of a large number.
  • the relationship between the 1--2 inert (H value) and the normal (N value) at U% is H / N ⁇ 0.8. More preferably, it is less than 0.6. This is to reduce the 1Z2 inertia value of the worst-case U%, and to increase the length of the multifilament in the length direction, with the period length ranging from tens of cm to several meters. It eliminates spots.
  • the standard deviation of the stress-strain curve at a sample length of 20 cm of the polyamide-based multifilament at 40% elongation point stress was repeatedly measured 10 times. Should be less than 0.3 g / ci, preferably less than 0.2 g Zd. More preferably, it should be less than 0.15. Making the standard deviation 0.3 g / d or less means that the large and thin period length is substantially 20 cm or less of the sample length, and furthermore, the cross section of the multifilament. Thick parts and details are mixed in the direction.
  • the stress at the secondary yield point is 0.6 g / d or more in the stress-strain curve at a sample length of 20 cm for the polyamide-based multifilament.
  • the breaking elongation is preferably set to 60 to 200%. More preferably, the secondary yield point stress is 0.8 gZd or more, and the elongation at break is 80 to 160%. More preferably, the secondary yield point stress is not less than 0.3 S gZ d and the elongation at break is 90 to 140%.
  • the dry heat shrinkage of the polyamide-based multifilament is preferably 10% or less. More preferably, it is less than 9%. More preferably, it is less than 8%. By setting the dry heat shrinkage to less than 10%, better dyeing fastness can be obtained.
  • Po Li A mi de fibers having FutoshiHoso of the present invention, the birefringence delta eta is 2 0 X 1 0 - 3 or less is the port re Ami de system Maruchifi lame emissions preparative undrawn yarn with low stretch ratio
  • false twist is performed between the supply roller and the drawing roller, stretched 1.5 to 2.5 times, and heat-set at 100: 200. can get.
  • it is extremely effective in obtaining thick fibers having a short cycle length of polyamide-based fibers, which has been difficult in the past.
  • it is extremely effective in obtaining a thick and thin thread in which thick portions and details are mixed in the cross-sectional direction of the multifilament.
  • the birefringence delta eta of Po Li A mi de system multiframe I lame emissions preparative undrawn yarn 2 0 X 1 0 - 3
  • polyamylene de system multiframe I la e n t unstretched By suppressing the vertical swelling due to the moisture absorption of the yarn, it is possible to obtain stable quality in mass production.
  • the stretching ratio is set arbitrarily within the range of the residual elongation of the polyamide-based multifilament undrawn yarn. It is used to produce thick and thin yarns, which are mixed with fine details, and are stretched at a low magnification within a range of 1.5 to 2.5 times.
  • the position of the stretching start point can be slightly changed in the vicinity of the heat set device and in a narrow range of the inlet of the heat set device or the heat set device.
  • the surface temperature of the supply roller is preferably set to 80 or less. More preferably, it is 70 or less, and even more preferably, it is 50 or less. This is because the lower the surface temperature of the supply roller, the smaller the position of the stretching start point in the vicinity of the heat setting device and within the narrow range of the entrance of the heat setting device or the heat setting device. It is possible.
  • a conventionally known false twisting tool can be used.
  • a fluid swirling nozzle is suitably used. Fluid swirling nozzles have very little damage to the yarn while traveling in the drawing zone.
  • the form of the yarn of the present invention obtained in this manner which is excellent in continuous productivity, mainly has fine details that are finely dispersed at short pitch and finely twisted. Shrinkage is rarely seen.
  • the method of the present invention is capable of generating false twist and ballooning in a yarn running in a drawing zone with a fluid swirling nozzle at a drawing stress of 0.3 to 0.6 g / d at a low draw ratio.
  • the yarn on the upstream side of the fluid swirling nozzle is subjected to a small random deformation in the length direction of the single fiber constituting the yarn by torsional deformation due to false twist, and subsequently the fluid
  • the yarn downstream of the swirling nozzle is untwisted, the yarn intermittently comes into contact with the heat set mig due to ballooning vibration, and the seedling at the stretching start point is located near the heat set device and //
  • the heat setting device fluctuates slightly within a narrow range at the entrance of the S, so the thick and thin yarns are finely dispersed in the length direction of the multifilament and in the direction between the single yarns.
  • the method of heat setting is not particularly limited.
  • a tension heat set using a heat stretching roller, a heating plate, a heating pin, or the like is preferably used.
  • the use of a tension heat set is preferable because the relaxation of the orientation of the molecular chains during the heat setting is suppressed, and the washing fastness when the dyed fabric is washed can be greatly improved.
  • the method of the tension heat setting is not particularly limited, but a contact or non-contact heating plate can be used.
  • the surface is matted with a heat-drawing roller to reduce the friction between the yarn and the roller surface. It can be achieved by using a hot pin on the matte surface.
  • the heat set temperature is preferably between 100 and 200. More preferably, it is 120: to 160.
  • the heat set temperature is the surface temperature of the heat set device in contact with the yarn in the contact type heat set device, and is the temperature in the non-contact type heat set device. This is the ambient temperature of the yarn passage.
  • Figure 1 is non-temporarily using an undrawn yarn taken soluble 3 ⁇ 4 spun wound, illustrates an example of a manufacturing method for obtaining a thick filament birefringence is less than 2 0 X 1 0- 3 the drawn yarn 1, via the Knitting flop ⁇ over La 2, first deli base Li b - air one between La 3 (this feed roller and) and (and this stretching roller) second de Ribéry roller 5 .
  • the pressure 0 5-5 with K g Z cm 2 of fluid swirling Bruno nozzle 4 while generating the ballooning in running yarn, 1 5 -.. 2 to 5 times and low draw ratio, subsequently second deli Beri After being heat-set at 100 X: to 200 by the roller 5, it is wound as the thick and thin thread 7 through the third delivery roller 6.
  • Fig. 2 shows an example of a production method in which a melt-spun undrawn yarn is directly drawn into a thick yarn without being wound up.
  • the polyamide in the present invention is Nylon 6, Nylon 66, Nylon 46, Nylon 9, Nylon 61, Nylon 11, Nylon 12 , Nylon 612, etc. or a compound having an amide-forming functional group with them, for example, a copolymer containing a copolymer component such as laurolactam, sebacic acid, terephthalic acid, or isophthalic acid. Is raised. Of these, Nairon 6 and Nairon 66 are particularly preferred.
  • Polyamide fibers in the present invention include sodium polyacrylate> poly (N-vinyl vinyl) -containing polydones, polyacrylic acid and copolymers thereof, and polymethacrylic acid and copolymers thereof.
  • Water-absorbing materials such as poly (vinyl alcohol) and its copolymers, cross-linked polyethylene oxide-based polymers, etc.
  • Water-absorbing substances and general-purpose thermoplastic resins such as polyamides, polyesters and polyolefins are used in the present invention.
  • pigments such as titanium oxide and carbon black, as well as conventionally known antioxidants, anti-coloring agents, light-proofing agents, anti-static agents, etc. are added. You may.
  • the cross-sectional shape of the polyamide fiber is not limited to a round shape, but may be a polygonal shape, an H-type, a ⁇ -type, a C-type, a flat type, a wound flat multi-leaf type, or other known cross-sectional shapes. Further, it may be a mixed fiber of a polyamide and another thermoplastic polymer which can be melt-spun in US, or a composite fiber.
  • the fabric form can be appropriately selected depending on the purpose, such as woven fabric, knitted fabric, and non-woven fabric.
  • the light and dark contrast due to dyeing is small, has natural spots, and the fabric surface has minute unevenness, so that a dry and dry material can be obtained visually and tactilely.
  • U% The thickness unevenness in the length direction of the multifilament is measured with USTE TESTER MONITOR C (Zellweger USTER). Thread speed 8 m / min, TWIST Z 1.5, YARN TENTION 1.5, EVALUT10N TIME 1 minute, RANGE 1003 ⁇ 4, measurement mode is normal (N)
  • the average deviation rate U% is measured at 1/3 and 1/2 inert (H), and the waveform is recorded on a chart. Measured values are measured at any three points on the sample, and the average value is used. Also, the number of peaks with a thickness variation of 4% or more is measured from the normal chart, and the number of peaks per lm of yarn length is calculated.
  • Dry heat shrinkage Measured according to the IS-L1013A method under the following conditions. Create a scalpel sample with a measuring machine, release for 2 hours, adjust the humidity, apply a load of 1/30 (g / d), measure the sample length 30 seconds later, and measure L. And The sample is placed in an oven type dryer with both ends free and heat-treated at 160 ⁇ 20 minutes. Next, the sample after the dry heat treatment is taken out of the oven, allowed to cool in the room for 2 hours, and conditioned. A 1/30 (g / d) load is again applied to the cooled and conditioned sample, and the sample length is measured 30 seconds later. The dry heat shrinkage is calculated from the following equation.
  • Dry heat shrinkage (%) [(L-one L) ZL. X 1 0 0
  • Measured values are measured at any five points on the sample, and the average value is used.
  • the humidity control conditions 1 to 7 are all 20 ⁇ 2 :, and the relative humidity is 65 ⁇ 2%.
  • Washing fastness JIS-L0844 “Testing method for dyeing fastness to washing” After processing according to the method described in Method A-2, use the gray scale to evaluate the degree of fading before and after washing according to the following criteria. judge.
  • Grade 4 Almost no fading. Level 3 Slight fading is observed.
  • the thick yarns of the present invention in Experiments Nos. 1 to 4 had a U-type unevenness in the length direction of the multifilament of 5 to 17%, and a dry heat shrinkage of 160. The rate was between 3 and 8%.
  • the stress at the 40% elongation point of the stress-strain curve was calculated at a sample length of 20 cm. The standard deviation of the stress after 10 repeated measurements was 0.03 to 0.27 g. Z d and small ( ⁇
  • the multifilament thick and thin yarns shown in Table 1 are woven on a plain weave with a weaving density of 90 x 75 threads / inch, greige set with a 180 tenter, scouring and dyeing with acid dyes.
  • FIX treatment, finishing set with a 160 tenter, and fabric samples were prepared.
  • the fabric sample had fine irregularities on the surface of the woven fabric, and as a result, the product was rich in dryness and smoothness.
  • washing fastness and light fastness were obtained as the fastness to dyeing.
  • differences in shading due to staining were exhibited, and a natural span-like spot was obtained due to a synergistic effect with the surface unevenness. Comparative Example 1
  • Table 1 shows the drawing conditions and yarn quality of the thick and thin yarn.
  • the thick yarn of Comparative Example 1 has a thickness unevenness U% in the length direction of the multifilament of 20% and a standard deviation of the stress at the 40% elongation point of 0.5 g / d. The variation was extremely large.
  • the fabric sample has unevenness on the surface of the woven fabric, which gives it a dry feel.
  • the product is rich in smoothness, but the color fastness to washing fastness and light fastness are all grade 3. Discoloration was observed, which was almost the lower limit of practical use. In addition, the difference in shading due to dyeing and the large and narrow cycle length were large, lacking in aesthetics, and inferior in product quality. Comparative Example 2
  • stretching was performed at a heat setting temperature (stretch roller temperature) of 30 to prepare a fabric sample.
  • Table 1 shows the drawing conditions and yarn quality of the thick and thin yarn.
  • the thick yarn of Comparative Example 2 is a multi-fiber.
  • the thickness unevenness U% in the length direction of the lame was 18%, and the standard deviation of the 40% elongation point stress was 0.4 g / d.
  • the dry heat shrinkage rate at 160 * C was as high as 13%, and the density was as low as 1.130 gcm 3. Therefore, the fabric sample had irregularities on the surface of the fabric.
  • This product is rich in dryness and dryness, but its color fastness to washing fastness and light fastness are both 2nd and 3rd class, making it impractical. there were.
  • the quality of the product was inferior. Comparative Example 3
  • stretching was performed by setting the supply roller temperature to 90 and the heat setting temperature (stretching roller temperature) to 210, thereby producing a fabric sample.
  • Table 1 shows the drawing conditions and yarn quality of the thick and thin yarn.
  • the thick and thin yarn of Comparative Example 3 has a small thickness unevenness U% of 2% in the length direction of the multifilament, and no unevenness is obtained on the woven fabric surface.
  • the product lacked a smooth feeling.
  • the fastness to washing and the fastness to light were all of the 2nd and 3rd grades, making them impractical.
  • a nylon 6 polymer with a sulfuric acid relative viscosity of 2.63 was melt-spun at a spinning temperature of 26 Ot and a spinning speed of 100 OmZ with the direct spinning and drawing apparatus shown in Fig. 2, and subsequently. It was stretched twice to obtain multifilament thick filaments of 110 denier and 24 filaments. Table 2 shows the drawing conditions and yarn quality of the thick yarn. Further, the spinning speed 1 0 0 O m melted spinning yarn Z min> birefringence of the undrawn yarn taken this as Do rather winding stretching 1 6 X 1 0 - was 3. Experiment N 0.5 to 6
  • the thick yarns of the present invention of Experiment Nos. 5 to 6 had a U-type unevenness in the length direction of the multifilament of 9 to 12% and a dry heat shrinkage of 160. Was 3 to 8%. Furthermore, the stress at the 40% elongation point of the stress-straight-line curve was calculated at a sample length of 20 cm, and the standard deviation of the stress after 10 repeated measurements was 0.05 to 0.15 g / cl was small.
  • the multifilament thick and thin yarns shown in Table 2 were woven on a plain weave with a weaving density of 90 x 75 inches, and set at 180 on a greige machine, scouring and dyeing with acid dye. FIX treatment, finishing set, and fabric sample.
  • the fabric sample had fine irregularities on the surface of the woven fabric, and as a result, the product was rich in dryness and smoothness.
  • the fastness to washing and the fastness to light were all class 4 or higher.
  • differences in shading due to staining were exhibited, and a natural span-like spot was obtained due to a synergistic effect with the surface unevenness. Comparative Example 4
  • the fabric sample had unevenness on the surface of the woven fabric, which resulted in a product with a rich dryness and smoothness.
  • the fastness to dyeing was as high as 3rd in washing fastness and light fastness. Discoloration was observed, which was almost the lower limit of practical use.
  • the shading and thick and narrow cycle length due to dyeing were large, lacking esthetics, and were inferior in product quality. Comparative Example 5
  • the fabric was stretched by setting the heat setting temperature (stretching roller temperature) to 25 and setting a fabric sample.
  • Table 2 shows the drawing conditions and yarn quality of the thick and thin yarn.
  • the thick yarn of Comparative Example 5 has a thickness unevenness U% of 25% in the length direction of the multifilament and a standard deviation of the stress at the 40% elongation point of 0.4 g / d. And at 160, the dry heat shrinkage was 12%.
  • the fabric sample had irregularities on the surface of the fabric, and had a rough and hard texture that was a product with a rich dry and smooth feeling.
  • the first delivery roller 3 and the second delivery roller 5 were stretched without heating to obtain a multifilament thick yarn.
  • the surface temperature of the first delivery roller 3 measured by the surface thermometer was 3 O :, and the surface temperature of the second delivery roller 5 was 45.
  • Table 3 shows the drawing conditions and yarn quality of the thick and thin yarn.
  • the multifilament thick and thin yarns shown in Table 3 were woven into a plain weave with a weaving density of 90 x 75 yarns / inch, and at 180, the greige fabric was set with a tenter and the usual method was used. Refining, acid dyeing, FIX treatment,
  • a tsuji-raising set was performed at Tenyuichi to produce a fabric sample.
  • the fabric sample of Experiment No. 78 had fine irregularities on the surface of the animal, and was thus a product with a rich dry and smooth feeling.
  • washing fastness and light fastness were all 4th or higher in dyeing fastness.
  • differences in shading due to dyeing appeared, and a natural span-like spot was obtained due to a synergistic effect with surface irregularities.
  • the fabric sample of Experiment No. 9 had fine irregularities on the surface of the woven fabric, and was thus a product with a rich dry and smooth feeling. Washing fastness and light fastness were 4th grade, and were sufficiently practical. Comparative Example 6
  • Example 3 by changing the spinning speed, the birefringence delta eta is to obtain an undrawn yarn of 2 2 X 1 0- 3.
  • the undrawn yarn was drawn under the drawing conditions shown in Table 3 to obtain a drawn yarn of Comparative Example 6.
  • Table 3 shows the yarn quality of the drawn yarns and the characteristics of the fabric samples.
  • the fabric sample of Comparative Example 7 had irregularities on the surface of the woven fabric, which resulted in an extremely large difference in shading due to force dyeing and a thick and thin cycle length, which was a product rich in dry feeling and rough feeling. It was sharp and lacked aesthetics.
  • the washing fastness was 2nd grade and the lightfastness was 3rd grade, which was unsuitable for practical use.
  • the secondary yield point stress is low, there has been a problem that permanent set tends to remain during weaving and wearing a fabric.
  • the polyamide fiber of the present invention has a dry feeling and a smooth feeling, and has a natural plaque due to the development of short and long differences in the cycle length by dyeing.
  • the fabric material has a fine unevenness on the surface of the fabric, so that a dry and sensible material can be obtained visually and tactilely. It also provides materials and products with good color fastness. And its production method is also industrially stable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

明 細 書 太細を有するポ リ アミ ド系繊維およびその製造方法 技術分野
本発明は， ドライ感、 サラサラ感を有 し、 染色によ り 周期長の短い濃淡差が発 現し、 かつ染色堅牢性に優れたポ リ アミ ド系の太細を有するマルチフ ィ ラメ ン 卜 に関する ものである。 背景技術
従来ポ リ アミ ド繊維は、 その優れた繊維特性によ り 衣料用、 産業用、 イ ンテリ' ァ用と して大量に生産されてきた。 しか し、 これらポ リ ア ミ ド繊維， 特にナイ 口 ン 6 、 6 6 などから得られる繊維は、 他の汎用繊維であるポ リ エステルのよ うな ドライ感に乏 し く， ヌ メ リ感を有するものであった。 このヌ メ リ感を軽減する方 法と して太細糸による試みがなされてきた。
従来太細を有するポ リ アミ ド繊維は、 紡糸口金部での異常流動を利用 してメル トフラクチユアを発生させるものと して特公昭 4 2 - 2 25 76号公報、 特公昭 44 - 7744 号公報が公知である。 また、 特公昭' 44 - 1 5573号公報にはポ リ アミ ド系重合体に、 それと相溶性の乏 しい物体を混合し、 メル ト フ ラ クチユアが生じる応力範囲で紡 糸する方法が開示されている。 また、 特開昭 55 - 1 2 20 Π 号公報にはポ リ エステル とポリ アミ ドの混合された組成物からなる太細糸が開示されている。 さ ら に、 特 開昭 58- 362 1 0号公報にはポ リ アミ ド と二次転移点温度が 8 0で以上の熱可塑性重 合体との混合紡糸し、 低倍率延伸する方法が開示されている。 しかし、 上記 した 方法は > いずれも製糸工程での安定性が劣り、 糸切れが発生しやすく 連続生産が 困難であった。
また、 特開昭 63 - 2 Π 335 号公報にはポ リ ア ミ ド未延伸糸を 1 1 O ：〜 2 0 0 X： で熱処理 して結晶化度を 3 5 %以上と した後、 1 . 2 〜 3 . 0倍に低倍率延伸 し て繊維軸方向に断面積が変動した太細糸が開示されている力、'、 マルチフ ィ ラ メ ン ト長さ方向の太さムラ周期長が数十 c mから数 mに及ぶ長いもの しか得られず， さ ら に予め未延伸糸の結晶化度を高く してか ら斑延伸を行なうため、 太さ斑は得 られる ものの、 染色による濃淡コ ン ト ラス トが弱 く、 染色堅牢性が劣 り 商品価値 に乏しいものであった。 発明の開示
本発明は、 染色による周期長の短い濃淡コ ン ト ラス トが得られ、 自然な斑感を 有し， かつ布帛表面にも微細な凹凸を有する ことによって視覚的， 触感的に ドラ ィ感、 サラサラ感を有する亲材を得よう とするものである。 さ らに. 染色堅牢性 の良好な素材、 製品を提供しょう とするものである。
本発明の目的は、 ポリ アミ ド系マルチフィ ラメ ン トの長さ方向の太さムラがゥ ースタノーマル U %で 5〜 2 0 %で' 試料長 2 0 c mでのス ト レス —ス ト レイ ン 曲線の 4 0 %伸長点応力の標準偏差が 0. 3 g Z d以下であるこ とを特徴とする 太細を有するポリ アミ ド系織維によって達成できる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 未延伸糸を用いて太細糸を製造するための本発明に係わる延伸装置 の 1例である。
第 2図は， 直接紡糸延伸によって太細糸を製造するための本発明に係わる製糸 装置の 1 例である。
図面において、 1 , 1 0 は未延伸糸、 2 はニッブローラ、 3、 1 1 は第 1 デリ ベリ ローラ （供給ローラ） 、 4、 1 2 は流体旋回ノズル、 5、 1 3 は第 2デリ べ リ ローラ （延伸ローラ） 、 6 は第 3 デリ ベリ ローラ、 7、 1 4 は太細糸、 8 は紡 糸口金、 9は給油装置をそれぞれ示すものである。 発明を実施するための最良の形態
本発明において、 U %を 5〜 2 0 %とすることで、 該ポリ アミ ド系繊維を用い た布帛は、 染色による ¾淡コ ン トラス トおよび自然な斑感を有し、 かつ布帛表面 にも微小な凹凸感を有するこ とによって視党的、 触感的に ドライ感素材が得られ るものである。 ウース夕ノーマル U %は、 好ましく は 6 ~ 1 8 %である。
ここで、 ウースタ ノーマル U %のチャー トで、 4 %以上の太さ変動ピーク数が 1 0個/ 111 (糸長） 以上である ことが好ましい。 より好ま しく は 1 5個 Zm (糸 長） 以上である。 4 %以上の太さ変動によって更に有効な濃淡コ ン ト ラス トが得 られ， かつ多数存在するこ とでサラサラ した優雅な ドライ感が得られる。 ウース夕 U %において， 1ノ 2イ ナー ト （H値） と ノーマル （N値） の関係が, H / N≤ 0. 8である ことが好ま し い。 よ り好ま し く は 0. 6未満である。 これ は， ウースタ U%の 1 Z 2イナ一 ト値を小さ く する こ とであ り、 マルチフ ィ ラメ ン 卜の長さ方向の、 周期長が数十 c mか ら数 mに及ぶ長く 大きな太さ斑を排除す るものである。
本発明において， ポ リ アミ ド系マルチフィ ラメ ン 卜の試料長 2 0 c mでのス ト レス一ス ト レイ ン曲線の 4 0 %伸長点応力の繰 り返し測定回数 1 0回における標 準偏差が 0. 3 g / ci以下であるこ とが必要であ り、 好ま し く は 0. 2 g Z d以 下である。 さ らに好ま し く は 0. 1 5未満とするのがよい。 該標準偏差を 0. 3 g/ d以下とする こ とは， 太細の周期長を実質的に試料長の 2 0 c m以下とする こ とであ り、 さ ら にマルチフィ ラメ ン 卜 の断面方向で太部と細部が混在 している ものである。
本発明において、 ポ リ アミ ド系マルチフ ィ ラ メ ン ト の試料長 2 0 c mでのス ト レス一ス ト レイ ン曲線で二次降伏点応力が 0. 6 g/ d以上であ り， かつ破断伸 度が 6 0〜2 0 0 %とするのが好ま しい。 よ り好ま し く は二次降伏点応力が 0. 8 gZd以上、 かつ破断伸度が 8 0〜 1 6 0 %である。 さ らに好ま し く は二次降 伏点応力が 0. S gZ d以上、 かつ破断伸度が 9 0〜 1 4 0 %である。 降伏点応 力が 0. 6 g / d以上とする こ とで、 ポ リ アミ ド系マルチフィ ラメ ン ト の トータ ルデニールが、 よ り小さい場合でも、 編織工程での永久歪みを抑制する こ とがで き効果的である。 また破断伸度を 6 0〜 2 0 0 %とする こ とで、 編織工程での毛 羽立ちを抑制する とともに、 染色による周期長の短い濃淡コ ン ト ラ ス 卜が得られ、 自然な斑慼を得る こ とができる，
本発明において、 ポリ アミ ド系マルチフィ ラメ ン 卜の 1 6 乾熱収縮率は、 1 0 %以下とするのが好ま しい。 よ り好ま し く は 9 %以下である。 さ ら に好ま し く は 8 %以下である。 1 6 0 乾熱収縮率を 1 0 %以下とする こ とで， よ り優れ た染色堅牢性が得られる。
次に、 本発明の製造方法について説明する。
本発明の太細を有するポ リ ア ミ ド系繊維は、 複屈折率 Δ ηが 2 0 X 1 0 -3以下 であるポ リ アミ ド系マルチフィ ラメ ン ト未延伸糸を低倍率延伸 して太細糸を製造 するにあたって、 供給ローラ と延伸ローラの間で仮撚し、 1. 5〜 2. 5倍に延 伸し、 1 0 0 ：〜 2 0 0 で熱セ ッ 卜する こ とで得られる。 特に、 従来困難であったポリ アミ ド系繊維の周期長の短い太細糸を得るのに極 めて効果がある。 さ らに、 マルチフ ィ ラ メ ン トの断面方向で太部と細部が混在し ている太細糸を得るのに極めて効果がある ものである。
こ こで、 ポ リ ア ミ ド系マルチフ ィ ラメ ン ト未延伸糸の複屈折率 Δ η を 2 0 X 1 0 — 3以下とする ことで、 ポリ アミ ド系マルチフ ィ ラ メ ン ト未延伸糸の吸湿によ る縱方向の膨潤を抑制して、 大量生産において安定した品質を得る こ とができる のである。
また、 延伸倍率は一股的にはポ リ アミ ド系マルチフ ィ ラ メ ン ト未延伸糸の残留 伸度の範囲内で任意に設定する ものであるが、 本発明は、 実質的に太部と細部が 混在している太細糸を製造する ものであ り、 1 . 5 〜 2 . 5 倍の範囲で低倍率延 伸する ものである。 前記の範囲とする こ とで、 延伸開始点の位置を熱セ ッ ト装置 の近傍およびノまたは熱セ ッ ト装置の入 り 口部の狭い範囲内で微変動させる こ と ができる。 こ こで、 供給ローラの表面温度は 8 0 以下とするのが好ま しい。 よ り好ま し く は 7 0 以下であ り、 さ らに好ま し く は 5 0 以下とする こ とである。 これは、 供給ローラの表面温度が低い方が延伸開始点の位置を熱セ ッ ト装置の近 傍およびノまたは熱セッ ト装置の入 り 口部の狭い範困内で微変動させる こ とがで きるためである。
仮撚の方法と しては、 従来公知の仮撚具を用いる こ とができる。 特に流体旋回 ノズルが好適に用いられる。 流体旋回ノ ズルは， 延伸ゾーンを走行中の糸条への ダメージが極めて小さ いことから， 高速製糸で太細糸を得る場合においても糸切 れが極めて少なく、 糸物性の低下も小さ く、 連続生産性に優れたものである， こ のよう に して得られた本発明の糸条の形態は、 短ピッチで微分散化 した太細部を 主体的に有しているが、 仮撚捲縮は、 ほとんど見られない。
すなわち、 本発明の方法は、 低倍率延伸で延伸応力 0 . 3 〜 0 . 6 g / d にお いて流体旋回ノズルで延伸ゾーンを走行中の糸条に仮撚およびバルー ンニングを 発生させる こ とで， まず流体旋回ノ ズルの上流側の糸条には， 仮撚によ る捩 じ り 変形によって， 糸条構成単繊維の長さ方向に微小でラ ンダムな歪み変形を与え、 引き続いて流体旋回ノ ズルの下流側の糸条は解撚されるが、 バルーニング振動に よって， 糸条が熱セッ ト装蜃に間欠的に接触し、 延伸開始点位苗が熱セ ッ ト装置 の近傍および/または熱セ ッ ト装 S入り 口部の狭い範囲内で微変動するため、 マ ルチフ ィ ラメ ン 卜の長さ方向および単糸間方向で、 太糸部と細糸部が微分散化す る ものである。 このため， 延伸ゾーンの長さ に影礬されないで、 周期長が 2 0 c m未満の周期長の短い太細糸を得る ものである。 こ の こ とによ り、 糸斑 （ウー スター斑 U % ) は小さ く な り、 染色時の周期長の長い濃淡コ ン ト ラス ト は大幅に 軽減されるが > ラ ンダムな周期長の短い濃淡コ ン ト ラス ト を得る こ とができる。 この こ とによって霜降 り調の空効果が得られ、 自然な斑感が得られる。 前記した 通り、 周期長の短い太細糸を得るために， 仮撚およびバルーニングの作用が重要 である。 この仮撚およびバルーニン グを安定 して付与するためには、 流体旋回ノ ズルの前後に糸道ガイ ドを用いる こ とが好ま しい。
本発明において、 熱セッ 卜の方法は特に限定されない力 熱セ ッ ト装置と して、 例えば、 加熱延伸ローラまたは加熱熱板、 熱 ピン等を用いて緊張熱セ ッ ト とする こ とが好ま し い。 緊張熱セ ッ ト とする こ とで、 熱セ ッ ト時の分子鎖の配向緩和が 抑制され、 染色布帛を洗濯 したときの洗濯堅牢性を大幅に改善できる こ とか ら好 適である。 緊張熱セッ トの方法は特に限定 しないが、 接触式または非接触式の加 熱熱板を用いる こ とができる。 または、 加熱延伸ロー ラで梨地表面と し、 糸条と ローラ表面の摩擦を低摩擦化する。 および梨地表面の熱ピンを用いる等によ り達 成できる。
熱セッ ト温度は、 1 0 0 〜 2 0 0でにするこ とが好ま しぃ。 よ り好ま し く は 1 2 0 ：〜 1 6 0でである。 こ こで熱セ ッ ト温度とは、 接触式熱セ ッ ト装置にお いては、 糸条に接触した熱セッ ト装置の表面温度であ り、 非接触式熱セ ッ ト装置 においては、 糸条通過部の棼囲気温度である。
次に本発明の好ま しい製造方法を図を用いて説明する。
第 1 図は、 いったん溶 ¾紡糸し巻取った未延伸糸を用いて、 太細糸を得る製造 方法の一例を示したものである， 複屈折率が 2 0 X 1 0—3以下の未延伸糸 1 を、 ニッ プ□ーラ 2 を介して、 第 1 デリ べ リ ロ—ラ 3 (供給ローラのこ と） と第 2 デ リベリ ローラ 5 (延伸ローラのこ と） の間でエア一圧力 0 . 5 〜 5 K g Z c m 2 の流体旋回ノ ズル 4 を用いて、 走行糸条にバルーニングを発生させつつ、 1 . 5 - 2 . 5 倍に低倍率延伸し、 引続き第 2 デリ ベリ ロー ラ 5 で 1 0 0 X：〜 2 0 0 で熱セッ ト した後、 第 3 デリ ベ リ ローラ 6 を経て太細糸 7 と して巻取る ものであ る。
第 2 図は， 溶融紡糸した未延伸糸をいつたん巻取る こ となく， 紡糸直接延伸 し て太細糸を得る製造方法の一例を示したものである。 紡糸口金 8 から溶融紡糸し た複屈折率が 2 O X 1 0 · 3以下の未延伸糸 1 0 に給油装置 9で油剤を付与 し た後 第 1 デリ べリ ローラ 1 1 (供給ローラのこ と） と第 2デリ ベ リ ローラ 1 3 (延伸 ローラの こ と） の間で、 エアー圧力 0. 5 ~ 5 K g Z c m 2 の流体旋回ノ ズル 1 2 を用 いて、 走行糸条にバルーニングを発生させつつ、 1. 5 〜 2. 5倍に低 倍率延伸 し、 引続き第 2デリ ベ リ ローラ 1 3で 1 0 0 T；〜 2 0 0でで熱セ ッ 卜 し た後、 太細糸 1 4 と して卷取る ものである。
本発明におけるポ リ アミ ド とは、 ナイ ロ ン 6、 ナイ ロ ン 6 6 、 ナイ ロ ン 4 6 、 ナイ ロ ン 9、 ナイ ロ ン 6 1 0、 ナイ ロ ン 1 1 , ナイ ロ ン 1 2、 ナイ ロ ン 6 1 2 等 あるいはそれら とアミ ド形成官能基を有する化合物、 たとえばラウ ロ ラ ク タム， セバシン酸、 テレフタル酸、 イ ソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポ リ アミ ドがあげられる。 このう ち特に好ま しいのはナイ ロ ン 6、 ナイ ロ ン 6 6 であ る。
本発明におけるポ リ アミ ド繊維には、 ポ リ アク リ ル酸ソーダ > ポ リ N ビニルビ 口 リ ド ン、 ポリ アク リ ル酸およびその共重合体， ポリ メ タアク リ ル酸およびその 共重合体、 ポ リ ビニルアルコールおよびその共重合体， 架橋ポ リ エチレ ンォキサ イ ド系ポ リ マなどの吸湿 . 吸水物質やポ リ アミ ド、 ボリ エステル、 ポ リ オレフィ ン等の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されていてもょレ また， 酸化チタン， カーボンブラ ッ ク等の顔料のほか従来公知の抗酸化剤， 着色 防止剤、 耐光剤、 带電防止剤等が添加されていてもよい。
こ こでポリ アミ ド繊維の断面形状は丸型ばかり でな く、 多角、 H型、 π型、 C 型、 傭平型、 傷平多葉型その他公知の異形断面でもよい。 また、 ポ リ ア ミ ド と他 の溶 US紡糸可能な熱可塑性ポリ マとの混繊繊維、 あるいは複合繊維であってもよ い。 布帛形態は、 織物、 編物、 不繳布など目的に応じて適宜選択できる。
染色による濃淡コ ン ト ラス 卜が小さ く 自然な斑慼を有し > かつ布帛表面にも微小 な凹凸感を有する こ とによって視覚的、 触感的に ドライ感素材が得られる もので ある。 次に、 本発明における評価値の算出方法について説明する。
① U % : マルチフ ィ ラメ ン ト の長さ方向の太さムラは、 USTE TESTER MONITOR C ( Zel lweger USTER 社製） で測定する。 糸速度 8 m /分， TWIST Z 1. 5 、 YARN TENTION 1. 5、 EVALUT10N TIME 1 分、 RANGE 100¾、 測定モー ドはノ ーマル （ N ) および 1 / 2 イ ナー ト （ H ) で平均偏差率 U %を測定する と と もに、 波形をチヤ 一卜 に記録する。 測定値は試料の任意の 3 箇所を測定 し、 その平均値を用いる。 またノーマルチャー トから， 4 %以上の太さ変動 ピーク数を測定 し、 糸長 l m当 た り のピーク数を算出する。
②強伸度 · 4 0 %伸長点応力の標準偏差 ： 強伸度は j IS-L1013 に従い、 イ ンス ト ロ ン引張試験機 （TOYO BALDWIN社製の TENSILON UTM— m-100) で測定する。 試 料長 2 0 c m、 引張速度 2 0 c mノ分でス ト レス 一ス ト レイ ン曲線を得て、 別に 測定した繊度から算出 し、 操返し測定 1 0 回の平均値を用いる。 さ らに、 こ こで 得られたス ト レス ース ト レイ ン曲線から 4 0 %伸長点応力を算出 し、 繰返 し測定 1 0 回における応力の標準偏差を算出する。
③二次降伏点応力 ： ②項のス ト レスー ス ト レイ ン曲線で二次降伏点張力を得て、 別に測定した繊度から算出 し、 繰返 し測定 1 0 回の平均値を用 いる。
④乾熱収縮率 ： 】IS- L1013 A法に従い、 次の条件で測定した。 検尺機でカセ試 料を作成し、 2 時間放縮、 調湿した後、 1 / 3 0 ( g / d ) の荷重をかけ、 3 0 秒後に試料長を測定して L 。とする。 この試料を両端を自由状態でオーブン型乾燥 機内に入れ 1 6 0 X 2 0分で熱処理する。 次いで乾熱処理後の試料をオーブン よ り取り出し、 室内で 2 時間放冷、 調湿する。 この放冷， 調湿試料に再度 1 / 3 0 ( g / d ) の荷重をかけ， 3 0 秒後に試料長を測定してし とする。 乾熱収縮 率は、 次の式よ り求める。
乾熱収縮率 （％ ) = 〔 （ L。 一 L ) Z L。 〕 X 1 0 0
測定値は試料の任意の 5箇所を測定 し、 その平均値を用いる。
⑤沸水収縮率 ： J1S-L1013 A法に記載の方法で測定する。
⑥密度 ： HS-L1013 の密度勾配管法によ り測定する。
⑦複屈折率 ： OLYMPUS 社製 B H— 2偏光顕微鏡を用 い、 コ ンペンセ一夕法で測 定する。
①〜⑦の調湿条件はいずれも 2 0 ± 2 ：、 相対湿度 6 5 ± 2 %である。
⑧洗濯堅牢度 ： JIS - L0844 「洗濯に対する染色堅牢度試験方法」 A — 2 法に 記載の方法で処理した後、 グレースケールによ り、 洗濯前後の退色の程度を次の 基準によ り等級判定する。
5級 ： 全く退色が認め られない。
4級 ： ほとんど退色しない。 3級 少し退色が認め られる。
2級 退色が認め られる。
1 級 退色がひどい。
⑨耐光堅牢度 J IS - L0842 「カーボンアーク灯光による染色堅牢度試験方法」 に従った。 1 0 時間照射を 3級， 2 0時間照射を 4級， 4 0 時間照射を 5 級と し、 ブルースケールの退色を基準と して、 グ レースケールによ りサンプルの退色を等 級判定する。
なお， 染色処理条件は次の通 りである。 ソーダ灰 1 g Z
ク'ランァ'ノフ。 us- 2o(三洋 (tsftswits) 0. 5 g / n
浴比 1 : 5 0
温度 X時間 6 0 TC X 6 0 分
染色条件 助剤
(ミ-リンク · サンド ） Ρ Η - 500 0.5g/ U
Nylosan Gold. Yel low N-4RL 0.5Sowf 均染剤 ： 二ュ-ホ ·ン丁 S 400 3¾owf
Nylosan Red N-GZN 0.5¾owf 浴比 1 :20
Nylosan Blue N-GFL 167¾ 1. OXowf 温度 x時間 98 60分 F I X処理条件
固着剤：サンライフ TA-50K (日 Sit学 5 % o w f
酢酸 0. 5 g Z
浴比 1 : 2 0
温度 X時間 8 013 X 2 0分 次に、 本発明を実施例で詳細に説明する。 実施例 1
硫酸相対粘度が 2. 6 3 のナイ ロ ン 6 ボ リ マを紡糸温度 2 6 0 てで紡糸速度 8 0 O m /分で溶敏紡糸して 2 2 0 デニール、 2 4 フ ィ ラ メ ン ト、 複屈折率が 1 2 X 1 0 のマルチフ ィ ラメ ン ト未延伸糸を得た。 該未延伸糸を第 1 図の延伸装 置で延伸速度 8 0 O m/分で延伸して， 2 4 フ ィ ラ メ ン トのマルチフ ィ ラ メ ン 卜 太細糸を得た。 該太細糸の延伸条件と糸質を表 1 に示 した。
実験 N o . 1 〜 4
実験 N o. 1 〜 4の本発明の太細糸は、 マルチフ ィ ラメ ン トの長さ方向の太さ ムラの U %が 5〜 ： 1 7 %であ り、 かつ 1 6 0 乾熱収縮率が 3 〜 8 %であっ た。 さ ら に試料長 2 0 c mでス ト レスース ト レイ ン曲線の 4 0 %伸長点応力を算出 し. 繰返 し測定 1 0回における応力の標準偏差は 0. 0 3 〜 0. 2 7 g Z d であ り 小 さ （^ ものであった。
次に、 表 1 のマルチフィ ラ メ ン ト太細糸を織密度 9 0 X 7 5本/イ ンチで平織 物に製織し、 1 8 0 テンターで生機セ ッ ト し、 精練、 酸性染料による染色、 F I X処理、 1 6 0 テンターで仕上げセ ッ ト を施し、 布帛サンプルを作成した。 布帛サンプルは、 織物表面に微細な凹凸があ り、 このため ド ライ感、 サラサラ 感に富んだ製品であった。 さ ら に染色堅牢性と しては洗濯堅牢度、 耐光堅牢度力;、 いずれも 4級以上が得られた。 また染色による濃淡差が発現してお り、 表面凹凸 との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。 比較例 1
実験 N o. 1 の延伸条件において、 流体旋回ノ ズルを使用 しないで延伸 し、 布 帛サンプルを作成 した。
該太細糸の延伸条件と糸質を表 1 に示 した。 比較例 1 の太細糸は、 マルチフ ィ ラメ ン トの長さ'方向の太さムラ U %が 2 0 %で、 4 0 %伸長点応力の標準偏差は 0. 5 g / dであ り極めてバラツキの大きいものであった。
布帛サンプルは、 織物表面に凹凸があ り、 このため ド ライ感. サラサラ感に富 んだ製品であつたが、 染色堅牢性と しては洗濯堅牢度、 耐光堅牢度が、 いずれも 3級であ り、 退色が認められ， 実用のほぼ下限のものであった。 また、 染色によ る濃淡差および太細の周期長が大き く、 審美性に欠けるものであ り， 製品と して の品位に劣る ものであった。 比較例 2
実験 N o. 1 の延伸条件において、 熱セッ ト温度 （延伸ロー ラ温度） を 3 0 と して延伸し、 布帛サンプルを作成した。
該太細糸の延伸条件と糸質を表 1 に示 した。 比較例 2 の太細糸は. マルチフ ィ ラメ ン トの長さ方向の太さムラ U %が 1 8 %で、 4 0 %伸長点応力の標準偏差は 0. 4 g / d であ り、 ノ、'ラツキの大きいものであった。 また、 1 6 0 *C乾熱収縮 率力 1 3 %で高いものであ り、 密度は 1. 1 3 0 g c m 3 と低いものであった, このため布帛サンプルは、 織物表面に凹凸があ り、 ド ライ感， サラサラ感に富ん だ ¾品であつたが、 染色堅牢性と しては洗濯堅牢度、 耐光堅牢度が、 いずれも 2 〜 3級であ り 実用に耐えられないものであった。 また染色によ る濃淡差が大き く 長いため、 製品と しての品位に劣る ものであった。 比較例 3
実験 N o . 1 の延伸条件において、 供給ローラ温度を 9 0 、 熱セッ ト温度 (延伸ローラ温度） を 2 1 0で と して延伸 し、 布帛サンプルを作成した。
該太細糸の延伸条件と糸質を表 1 に示 した。 比較例 3 の太細糸は， マルチフ ィ ラメ ン トの長さ方向の太さムラ U %が 2 % と小さ いものであ り， 織物表面に凹凸 慼が得られず、 このため ド ライ感、 サラサラ感に乏し い製品であった。 また， 染 色堅牢性と しては洗濯堅牢度、 耐光堅牢度が、 いずれも 2 〜 3級であ り 実用に耐 えられないものであった。 更に， 染色による濃淡差乏 し く、 製品と しての品位に 劣る ものであった。
表 1 l*.No. ： 1 I»No. 2 o- 3 ！ IINo. 4 ！ g Λ 1 \ i ^t ^ l 8 «12
：'
* g if ！： &
糸 if 2 B折 M；へ 率 1 2 1 2 1 2 J 1 2 1 2 1 2 1
供¾0-ラ S度 ( ) 4 0 6 0 5 0 1 3 0 j 4 0 3 0 9 0 ϋ ノズルのニァー圧力 2. 0 : 1 - 6 3. 0 ί 2. 5 なし i 2. 0 2. 0 ί 1
(Kg/cm2 ) ！
t
延伸倍率 （倍） 2.0 2.0 2.2 1 2.5 2.0 i 2.0 2.0 熱セッ ト温度 1 4 0 \ 1 2 0 1 7 0 1 5 0 1 4 0 3 0 j 2 1 0 mo- ) rc) ！
延伸ローラ表面 鏡 面 鏡 面 鏡 面 i镜 面 鏡 面 鏡 面 面 延伸速度 (in/分) 8 0 0 80 0 8 0 0 1 8 0 0 8 0 0 8 0 0 8 0 0 強 度 （g/d) 3.5 2.8 2.3 4.0 3.5 3.0 2.3 伸 度 （％) 1 2 0 140 9 5 8 3 1 2 0 1 2 0 3 0
40X#長点応力の S畢偏差 0.10 0.27 0.25 0.03 0.50 0.40 0.04
(g/d)
1.52 0.90 1.86 j 1.25 0.45 0.60 0.40 ί水 β S聿 (%) 5 1 0 5 8 6 1 8 9
3 8 3 7 5 1 3 1
«8折車（in XI CP3) 3 5 3 1 3 6 4 5 2 7 2 5 3 0 密度 (g/cm3 ) 1. 134 1.132 1.135 1.136 1. 134 1.130 1. 137
*8(ゥ-スタノ-マルじ ) 8 1 5 5 2 0 1 8 2 太さ fflど _^ (g/m) 2 3 1 2 5 2 0 1 7 9 5 3
i
H/N比 0.25 0.70 0.60 0.40 0.95 0.92 0.52 洗濯堅牢度 （級） 4〜 5 4 4 4 ~ 5 3 2〜 3 2〜 3 耐光堅牢度 （級） 4 ~ 5 4 - 5 4〜 5 ！ 4〜 5 3 2〜 3 2〜 3 実施例 2
硫酸相対粘度が 2. 6 3 のナイ ロ ン 6 ポ リ マを第 2 図の直接紡糸延伸装置で紡 糸温度 2 6 O t で紡糸速度 1 0 0 O mZ分で溶融紡糸 し、 引続いて 2 倍に延伸し て 1 1 0 デニール、 2 4 フ ィ ラメ ン トのマルチフ ィ ラ メ ン ト太細糸を得た。 該太 細糸の延伸条件と糸質を表 2 に示した。 また、 紡糸速度 1 0 0 O m Z分で溶融紡 糸し > 延伸する こ とな く巻取っ た未延伸糸の複屈折率は 1 6 X 1 0 — 3であった。 実験 N 0. 5 〜 6
実験 N o . 5 〜 6 の本発明の太細糸は、 マルチフィ ラ メ ン ト の長さ方向の太さ ムラの U %が 9 〜 1 2 %であ り、 かつ 1 6 0 乾熱収縮率が 3 〜 8 %であった。 さ らに試料長 2 0 c mでス ト レスー ス 卜 レイ ン曲線の 4 0 %伸長点応力 を算出 し、 繰返し測定 1 0 回における応力の標準偏差は 0. 0 5 〜 0. 1 5 g / cl であ り 小 さ いものであった。
次に、 表 2 のマルチフィ ラ メ ン ト太細糸を織密度 9 0 X 7 5 本 イ ンチで平織 物に製織し， 1 8 0でテンターで生機セ ッ ト し、 精練、 酸性染料による染色、 F I X処理、 仕上げセッ トを施し、 布帛サンプルを作成した。
布帛サンプルは、 織物表面に微細な凹凸があ り、 このため ド ライ感、 サラサラ 感に富んだ製品であった。 さ ら に染色堅牢性と しては洗濯堅牢度、 耐光堅牢度が、 いずれも 4級以上が得られた。 また染色による濃淡差が発現してお り、 表面凹凸 との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。 比較例 4
実験 N o . 5 の直接紡糸延伸条件において、 流体旋回ノ ズルを使用 しないで延 伸し、 布帛サンプルを作成した。 該太細糸の延伸条件と糸質を表 2 に示 した。 比 較例 4 の太細糸は、 マルチフィ ラメ ン トの長さ方向の太さムラ U %が 2 2 %で， 4 0 %伸長点応力の標準偏差は 0. 4 g / d であ り、 かつ 1 6 0 乾熱収縮率が 5 %であった。
布帛サンプルは、 織物表面に凹凸があ り、 このため ド ライ感、 サラサラ感に富 んだ製品であつたが、 染色堅牢性と しては洗濯堅牢度， 耐光堅牢度が、 いずれも 3級であ り， 退色が認められ、 実用のほぼ下限のものであった。 また、 染色によ る濃淡差および太細の周期長が大き く、 審美性に欠ける ものであ り， 製品と して の品位に劣る ものであった。 比較例 5
実験 N o . 5の直接紡糸延伸条件において、 熱セ ッ ト温度 （延伸ロー ラ温度） を 2 5で と して延伸し、 布帛サンプルを作成 した。
該太細糸の延伸条件と糸質を表 2 に示した。 比較例 5 の太細糸は、 マルチフ ィ ラメ ン 卜の長さ方向の太さムラ U %が 2 5 %で、 4 0 %伸長点応力の標準偏差は 0. 4 g / dであ り、 かつ 1 6 0で乾熱収縮率が 1 2 %であった。
布帛サンプルは、 織物表面に凹凸があ り、 このため ド ライ感、 サラサラ感に富 んだ製品であった力 粗硬な風合であった。
また、 染色堅牢性と しては洗濯堅牢度、 耐光堅牢度が、 いずれも 3級であ り、 退 色が認め られ、 実用のほぼ下限のものであっ た。 また、 染色による濃淡差および 太細の周期長が大き く、 審美性に欠ける ものであ り、 製品と しての品位に劣る も のであつ た。
表 2
Figure imgf000016_0001
実施例 3
硫酸相対粘度が 2. 6 3 のナイ ロ ン 6 ポ リ マを紡糸温度 2 6 0 で紡糸速度 を変更して複屈折率 Δ η の異なる 2 2 0 デニール， 2 4 フ ィ ラ メ ン トの未延伸糸 を得た。 該未延伸糸を第 1 図の延伸装置を用 いて、 流体旋回ノ ズル 4 と第 2 デリ ベリ ローラ 5 の間に長さ 2 0 c m、 温度 1 5 0 の熱板を設置 （熱セ ッ ト温度
1 5 0で） し、 第 1 デリ べ リ ローラ 3 および第 2 デリ ベ リ ローラ 5 を非加熱で延 伸してマルチフ ィ ラ メ ン ト太細糸を得た。 なお、 表面温度計で測定 した第 1 デリ ベリ ローラ 3 の表面温度は 3 O :であ り、 第 2 デリ ペ リ ローラ 5 表面温度は 4 5 であった。 該太細糸の延伸条件と糸質を表 3 に示した。 次に、 表 3 のマルチフ イ ラメ ン ト太細糸を織密度 9 0 X 7 5 本 /イ ンチで平織物に製織し， 1 8 0 でテ ンタ一で生機セッ ト し、 常法によ り 精練， 酸性染料による染色， F I X処理、
1 6 0でテン夕一で辻上げセッ ト を施し、 布帛サンプルを作成した。
実験 N o . 7 8 の布帛サンプルは、 辙物表面に微細な凹凸があ り、 このため ドライ感、 サラサラ感に富んだ製品であった。 さ らに染色堅牢性と しては洗濯堅 牢度、 耐光堅牢度力 、 いずれも 4級以上が得られた。 また染色による濃淡差が発 現してお り， 表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得 られた。
実験 N o . 9 の布帛サンプルは、 織物表面に微細な凹凸があ り、 このため ドラ ィ感、 サラサラ感に富んだ製品であった。 洗濯堅牢度、 耐光堅牢度は 4 級であ り、 十分実用に耐えられる ものであった。 比較例 6
実施例 3 の製造方法において、 紡糸速度を変更 して、 複屈折率 Δ ηが 2 2 X 1 0— 3の未延伸糸を得た。 該未延伸糸を表 3 に示す延伸条件で延伸 して. 比較例 6 の延伸糸を得た。 延伸糸の糸質および布帛サンプルの特性を表 3 に示した。
糸斑が、 ゥ一スタノーマル U %で 4 % と小さ いために、 織物表面の凹凸が乏し く、 このため ドライ感、 サラサラ感が得られなかった。 さ らに染色による濃淡差 が小さ く、 洗濯堅牢度も 3級であり退色が認められ、 実用のほぼ下限のものであ つた。 耐光堅牢度は 4級であり、 十分実用に耐え られる ものであった。
また， 乾熱収縮率が高く、 このため布帛サンプルの風合は若干硬いものであった。 比較例 7
実験 N o . 7 の未延伸糸を用いて、 表 3 に示す延伸条件で延伸 して、 比較例 7 の延伸糸を得た。 延伸糸の糸質および布帛サンプルの特性を表 3 に示した。
比較例 7 の布帛サンプルは、 織物表面に凹凸があ り、 このため ド ライ感、 サラサ ラ感に富んだ製品であった力 染色による濃淡差および太細の周期長が極めて大 き く、 審美性に欠ける ものであった。 さ ら に洗濯堅牢度 2 級および耐光堅牢度が 3 級と低く、 実用に耐えられないものであった。 また二次降伏点応力が低いため、 製織時および布帛着用時に永久歪みが残 りやすい と い う問題があっ た。
表 3
Figure imgf000019_0001
産業上の利用可能性 本発明のポリ アミ ド系繊維は、 ド ライ感， サラサラ感を有し， 染色によ り 周期 長の短い濃淡差が発現する こ とによって、 自然な斑感を有 し、 かつ布帛表面にも 微小な凹凸感を有する ことによって視覚的、 触感的に ド ライ感素材が得られ、 さ らに染色堅牢性の良好な素材、 製品を提供するものである。 そして' その製造方 法も工業的に安定性に優れたものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ポリ アミ ド系マルチフィ ラメ ン トの長さ方向の太さムラがウースタ ノーマル U%で 5〜2 0 %で、 試料長 2 O c mでのス ト レス一ス ト レイ ン曲線の 4 0 %伸 長点応力の標準偏差が 0. 3 g /d以下であることを特徴とする太細を有するポ リ アミ ド系繊維。
2. ゥ一スタ ノーマル U%のチャー トで、 4 %以上の太さ変動ピーク数力 1 0僩 Zm (糸長） 以上であることを特徴とする請求項 1記載の太細を有するポリ アミ ド系繊維。
3. ウース夕 U%において， 1 Z 2イナ一 ト （H値） とノーマル （N値） の関係 が， HZN≤ 0. 8であるこ とを特徴とする請求項 1〜 2 いずれか 1項記載の太 細を有するポリアミ ド系織維。
4. ポリ アミ ド系マルチフィ ラメ ン トの試料長 2 0 c mでのス ト レスース ト レイ ン曲線で、 二次降伏点応力が 0. 6 g Z d以上であり、 かつ破断伸度が 6 0〜2 0 0 %であることを特徴とする請求項 1〜3いずれか 1項記載の太細を有するポ リアミ ド系繊維。
5. 1 6 O t乾熱収縮率が 1 0 %以下であることを特徴とする請求項 1 ~ 4 いず れか 1項記載の太細を有するポリアミ ド系繊維。
6. 複屈折率 Δ ηが 2 0 X 1 0— 3以下であるポリ アミ ド系マルチフィ ラメ ン ト未 延伸糸を低倍率延伸して太細糸を製造するにあたって、 供給ローラと延伸ローラ の間で仮撚し、 1. 5〜2. 5倍に延伸し、 1 0 0 〜 2 0 0 <€で熱セッ トする ことを特徴とする太細を有するポリアミ ド系緵維の製造方法。
7. 供給ローラと延伸ローラの間で流体旋回ノズルによってバル一ニングを付与 することを特徴とする請求項 6記載の太細を有するポリ アミ ド系繊維の製造方法。
8. 供給ローラの表面温度が 8 以下であるこ とを特徴とする請求項 6〜 7い ずれか 1項記載の太細を有するポリアミ ド系繊維の製造方法。
9. 熱セッ トを熱板で行なう こ とを特徴とする猜求項 6〜 8いずれか 1項記載の 太細を有するポリアミ ド系繊維の製造方法。
PCT/JP1997/000503 1996-02-21 1997-02-21 Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production WO1997031142A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52999297A JP3409329B2 (ja) 1996-02-21 1997-02-21 「太細を有するポリアミド系繊維およびその製造方法」
EP97904611A EP0822277A4 (en) 1996-02-21 1997-02-21 POLYAMIDE FIBER WITH IRREGULAR DIAMETER AND METHOD FOR PRODUCING IT
US08/930,810 US5925727A (en) 1996-02-21 1997-02-21 Thick and thin polyamide based fibers, and a production process thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8/33400 1996-02-21
JP3340096 1996-02-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997031142A1 true WO1997031142A1 (fr) 1997-08-28

Family

ID=12385556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1997/000503 WO1997031142A1 (fr) 1996-02-21 1997-02-21 Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5925727A (ja)
EP (1) EP0822277A4 (ja)
JP (1) JP3409329B2 (ja)
KR (1) KR100452675B1 (ja)
CN (1) CN1083500C (ja)
TW (1) TW371679B (ja)
WO (1) WO1997031142A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0953676A1 (en) * 1997-09-19 1999-11-03 Toray Industries, Inc. Method of dyeing polyamide fiber structure in grandrelle tone and dyed structure obtained thereby
CN109137193A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 福建锦江科技有限公司 一种免染多色锦纶6纤维的生产方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100601297B1 (ko) * 1999-11-24 2006-07-13 주식회사 코오롱 섬도가 불균일한 폴리아미드계 필라멘트 및 그의 제조방법
KR100601296B1 (ko) * 1999-11-24 2006-07-13 주식회사 코오롱 섬도가 불균일한 폴리아미드계 필라멘트 및 그의 제조방법
CN100478509C (zh) * 2001-12-05 2009-04-15 休闲生活世界股份有限公司 用合成的织造材料制造家具的方法
US20040031534A1 (en) * 2001-12-05 2004-02-19 Sun Isle Casual Furniture, Llc Floor covering from synthetic twisted yarns
US6625970B2 (en) * 2001-12-05 2003-09-30 Sun Isle Casual Furniture, Llc Method of making twisted elongated yarn
US6725640B2 (en) 2001-12-05 2004-04-27 Sun Isle Casual Furniture, Llc Method of making furniture with synthetic woven material
US6935383B2 (en) * 2001-12-05 2005-08-30 Sun Isle Casual Furniture, Llc Combination weave using twisted and nontwisted yarn
KR100444102B1 (ko) * 2001-12-21 2004-08-11 주식회사 태평양 백자인 추출물 함유 발모촉진용 화장료 조성물
US7472536B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
US7472535B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Coreless synthetic yarns and woven articles therefrom
US7472961B2 (en) * 2003-11-18 2009-01-06 Casual Living Worldwide, Inc. Woven articles from synthetic yarns
CN101560715B (zh) * 2008-04-17 2013-04-03 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种加工丝及其制造方法和用途
JP5741434B2 (ja) * 2010-03-31 2015-07-01 東レ株式会社 吸湿性繊維およびその製造方法
JP5731189B2 (ja) * 2010-12-22 2015-06-10 株式会社島精機製作所 立体形状布帛
CN103147202B (zh) * 2013-03-18 2015-10-28 东华大学 一种双色竹节复合纱线及其制备方法
KR102236563B1 (ko) * 2014-02-26 2021-04-06 도레이 카부시키가이샤 폴리아미드 권축가공사 및 그것을 사용한 직편물
JP6692182B2 (ja) * 2016-02-29 2020-05-13 日本マタイ株式会社 機能性フィルムの製造方法
CN106435781B (zh) * 2016-08-31 2018-10-12 义乌华鼎锦纶股份有限公司 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法
EP4141153A1 (en) * 2020-06-02 2023-03-01 Toray Industries, Inc. Polyamide monofilament
TWI755832B (zh) * 2020-08-28 2022-02-21 天昊實業股份有限公司 具褶痕高速紗製造方法及其產品
CN116288760A (zh) * 2023-03-08 2023-06-23 保定英特盛鬃刷制造有限公司 葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62125028A (ja) * 1985-11-20 1987-06-06 ユニチカ株式会社 ポリエステル捲縮糸の製造方法
JPH0241433A (ja) * 1988-07-28 1990-02-09 Unitika Ltd ポリアミド太細斑系及びポリアミド系嵩高加工糸の製造法
JPH0748746A (ja) * 1993-08-03 1995-02-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル杢調太細糸の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1051937A (ja) * 1900-01-01
US4242862A (en) * 1975-12-11 1981-01-06 Toray Industries, Inc. Multifilament yarn having novel configuration and a method for producing the same
JPS62223317A (ja) * 1986-03-20 1987-10-01 Teijin Ltd 霜降り調糸の製造方法
DE3851704T2 (de) * 1987-11-06 1995-05-11 Teijin Ltd Ultraweiches flaches multifilamentgarn und dessen herstellungsverfahren.
JP2971084B2 (ja) * 1990-01-08 1999-11-02 ユニチカ株式会社 複合嵩高糸の製造方法
US5360667A (en) * 1990-06-21 1994-11-01 E. I. Du Pont De Nemours & Company Nylon flat yarns
US5259098A (en) * 1992-03-12 1993-11-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Steam-drawing process for yarns
DE4221053A1 (de) * 1992-06-30 1994-01-05 Akzo Nv Unterschiedlich anfärbbares texturiertes Multifilamentgarn und Verfahren zu dessen Herstellung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62125028A (ja) * 1985-11-20 1987-06-06 ユニチカ株式会社 ポリエステル捲縮糸の製造方法
JPH0241433A (ja) * 1988-07-28 1990-02-09 Unitika Ltd ポリアミド太細斑系及びポリアミド系嵩高加工糸の製造法
JPH0748746A (ja) * 1993-08-03 1995-02-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル杢調太細糸の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0822277A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0953676A1 (en) * 1997-09-19 1999-11-03 Toray Industries, Inc. Method of dyeing polyamide fiber structure in grandrelle tone and dyed structure obtained thereby
EP0953676A4 (en) * 1997-09-19 2001-03-14 Toray Industries PROCESS FOR DYEING A POLYAMIDE FIBER STRUCTURE IN JASPER TONES, AND DYED STRUCTURE THUS OBTAINED
CN109137193A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 福建锦江科技有限公司 一种免染多色锦纶6纤维的生产方法
CN109137193B (zh) * 2018-09-06 2021-04-30 福建永荣锦江股份有限公司 一种免染多色锦纶6纤维的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW371679B (en) 1999-10-11
CN1180387A (zh) 1998-04-29
CN1083500C (zh) 2002-04-24
EP0822277A4 (en) 2004-06-16
KR100452675B1 (ko) 2004-12-17
US5925727A (en) 1999-07-20
KR19990007915A (ko) 1999-01-25
EP0822277A1 (en) 1998-02-04
JP3409329B2 (ja) 2003-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997031142A1 (fr) Fibre de polyamide d&#39;epaisseur irreguliere et procede de production
JP3769013B2 (ja) 中空ナイロンフィラメント、中空ナイロン糸、およびその製造法
US3987614A (en) Voluminous filament yarn
US3857232A (en) Filament yarn and process to prepare same
US4262481A (en) Spun yarn-like high bulky textured yarns and process for producing same
JP3733696B2 (ja) 仮撚加工糸およびその製造方法
JP2018059229A (ja) インターミングルヤーンおよびその製造方法ならびに霜降調カーペット
JP4329553B2 (ja) ポリアミド複合仮撚糸およびその製造方法
FR2659669A1 (fr) Fil a aspect file de fibres a base de polyamide.
US3737505A (en) Process for manufacture of high sheen bifilament yarn and elastic textile article
JP3582289B2 (ja) 太細を有するポリエステルマルチフィラメントおよびその製造方法
JP2000034641A (ja) ポリアミド系繊維布帛およびその製造方法
JP3515508B2 (ja) ポリエステル撚糸を含む濃淡織編物
US3991549A (en) Filament yarn and process to prepare same
JP3757710B2 (ja) 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維および製造方法
JP2001214335A (ja) 低収縮ポリエステル太細糸およびそれからなるポリエステル混繊糸
JP3139557B2 (ja) 複合交絡糸とその糸条を用いた布帛
JP2005194661A (ja) ポリエステル混繊糸
JP2000220047A (ja) スパン調嵩高糸および布帛
JP2008025043A (ja) 異染性複合仮撚加工糸及びその製造方法
JP2001207339A (ja) 部分中空ポリエステル糸およびその製造方法
JPH11241242A (ja) シックアンドシンヤーンおよびその製造方法
JPS60185801A (ja) パンテイストツキングまたはストツキング
KR20030089416A (ko) 스웨드 효과가 우수한 극세 혼섬사
JP2001271239A (ja) 収縮差混繊糸および製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97190098.1

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997904611

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08930810

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019970707438

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997904611

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019970707438

Country of ref document: KR

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1997904611

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019970707438

Country of ref document: KR