JPH0241433A - ポリアミド太細斑系及びポリアミド系嵩高加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製編織して染色仕上加工した布帛において、
大綱斑や濃淡色差が奇異な惑じを与えることなく、自然
な斑感覚を表現しうるポリアミド太細斑糸及びポリアミ
ド系嵩高加工糸の製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来、長手方向に大細斑や濃淡染色性差を有する糸条の
製造法はよく知られている。ポリアミド系斑糸の製造法
としては、２次転移点の異なるポリマー同士を複合紡糸
し、ネッキングポイントをもった未延伸糸を延伸するこ
とによって大細斑を付与する方法（特開昭５８−３６２
１０号公報）、未延伸糸を熱延伸する際に、複屈折率（
Δｎ）により延伸率を変えて不均一染色性を付与する方
法（特開昭６２−２２３３１７号公報）などが提案され
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のごときポリアミド未延伸糸を延伸
して得られる太細斑糸は、高結晶性であるため、単フィ
ラメント何で大部の位相が揃いやすい傾向にある。この
ため、製編織後に染色仕上加工した布帛では、大部と細
部の差や濃色と淡色の差が明確になりすぎ、ファンシー
効果がけばけばしく人工的なものとなり、製品価値が劣
るという欠点があった。

本発明は、第一に、上述のような従来の欠点を解消し、
染色後の布帛において、大細斑や濃淡色差が奇異な惑じ
を与えることなく、自然な斑感覚が表現され、格調高い
ファンシー効果を与えることができるポリアミド太細斑
糸の製造法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。

上述したように、ポリアミド太細斑糸は、単フイラメン
ト間で大部の位相が揃いやすいので、製編織後に染色仕
上げ加工した布帛では２大部が脆化すると糸条強力が大
幅に低下し、実用に耐えなくなったり、布帛の摩耗によ
って穴があく場合がある。また、大部の伸度が大きいた
め、パッケージへの捲取張力や製編織等の後加工におけ
る張力により容易に伸び、糸条の大細斑や濃淡染色性差
が変化して、経筋、緯段、ヒケ等の欠点が生し。

布帛の品位を低下させることがある。このため特別の張
力管理を要する等、糸条の取扱いが難しいものであった
。

また２本発明は第二に、第１発明の課題の解決に加えて
、上述のような従来の欠点を解消し、布帛にしても大部
の脆化による穴あきや強力低下による彼れを生じること
がなく、また、後加工における過張力下においても糸条
形態が安定したポリアミド系嵩高加工糸の製造法を提供
することを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の課題を解決するために２次の構成を有
する。

■複屈折率（Δｎ）が１５　Ｘ　１０づ〜３５　Ｘ　１
０弓であるポリアミド未延伸糸を、１．２〜２．８倍の
延伸倍率（Ｘ）で延伸して糸条の長手方向に太細斑を形
成し、引続き連続して下記（１）式を満足するオーバー
フィード率（Ｙ）で流体処理することを特徴とするポリ
アミド太細斑糸の製造法。

Ｙ（％）≧−２５（Ｘ　−１，８）２＋２９・−・（１
）■複屈折率（Δｎ）が１５Ｘ１０−’〜３５×ｌＯ−
’であるポリアミド未延伸糸を、１．２〜２．８倍の延
伸倍率で延伸して糸条の長手方向に太細斑を形成し、引
続き連続して他のマルチフィラメント糸とともに流体処
理することを特徴とするポリアミド系嵩高加工糸の製造
法。

以下２本発明の詳細な説明する。

本発明者らは、鋭意研究の結果、ポリアミド未延伸糸を
斑延伸し、引続き連続して前記斑延伸の倍率とオーバー
フィード率との間に特定の関係を満足させるように流体
処理を施して糸条表面に多数のループを形成させること
により、前述した第一の課題を解決することができるこ
とを見出し。

第１発明に到達したものである。

まず２第１発明では、複屈折率（Δｎ）が１５×１０４
〜３５Ｘ１０−３であるポリアミド未延伸糸を、１．２
〜２．８の延伸倍率（Ｘ）で延伸して糸条の長手方向に
大細斑を形成する。複屈折率（Δｎ）が１５×１０−３
〜３５Ｘ１０−’のポリアミド未延伸糸を延伸すると、
糸条の長手方向に沿って応力集中を受けて伸びやすい部
分に延伸時の引張応力が集中し、ネッキング現象を起こ
し、延伸が開始される。このときの延伸倍率を１．２〜
２．８の範囲で適宜選択することにより、糸条の長手方
向に残留未延伸部分の大部と延伸された細部による大細
斑を形成することができる。

なお、複屈折率（Δｎ）が１５　×１０−、’未満にな
ると、残留未延伸部の脆化が激しく、実用上の使用に耐
えない。また、複屈折率（Δｎ）が３５Ｘ１０−”を超
えると、延伸による大細斑や濃淡染色［生着が小さ（、
ファンシー効果が得られない。このためポリアミド未延
伸糸の複屈折率（Δｎ）は、１５Ｘ１０−３〜３５　Ｘ
　１０弓、特に２０Ｘ１０−３〜３０Ｘ１０−３の範囲
が好ましい。

また、延伸倍率Ｘを変更することにより、大部と細部の
長さの割合を適宜に選択できるが、１．２よりも低い延
伸倍率では、延伸斑を発生させることができない。一方
、延伸倍率が２．８を超えると大部と細部の太細比や染
色性差が小さくなり、ファンシー効果に乏しい糸条とな
る。このため、延伸倍率は、ポリアミド未延伸糸の複屈
折率（Δｎ）に応じて、１．２〜２．８．好ましくは１
．３〜２．７の範囲で適宜選択する必要がある。

本発明では、ポリアミド未延伸糸を延伸して。

糸条の長手方向に大細斑を有する糸条を得た後。

この糸条を捲き取ることなく、連続して前記（Ｉ）式を
満足するオーバーフィード率（Ｙ）で流体処理を施すこ
とが必要である。上記の条件で流体処理を施すことによ
って、糸条の表面にループ毛羽指数が１００個／ｍ以上
のループ毛羽を形成した太細斑糸を得ることができる。

得られたポリアミド太細斑糸を使用して製編織し、染色
仕上加工を行った布帛は、その表面に多数のループ毛羽
が存在することとなり、この布帛表面の多数のループが
ブラインド的な役目（反射光の光量を減少させる作用）
を果たし、あたかも布帛表面に霞がかかったような状態
となる。このため、大細斑や濃淡染色差の強烈な視覚効
果が緩和され、奇異な感じを与えることがなくなり、自
然な斑感を有する格調高いファンシー効果のある布帛と
なる。

本発明者らの研究によれば、ループ毛羽が布帛上でブラ
インド的な役目を果たすためには、糸条表面のループ毛
羽指数が１００個／ｍ以上であることが必要であり、１
００個／ｍ未満では前記の効果が十分に得られない。

上述のごときループ毛羽指数を得るためには。

流体処理時のオーバーフィード率Ｙが前記（１）式を満
足する必要があり、オーバーフィード率Ｙが通常の流体
処理における範囲では、１００個／ｍ以上のループ毛羽
を形成することができない。本発明者らの数多くの実験
から、オーバーフィード率Ｙが前記（１）式を満足する
範囲、すなわち、第２図で示した曲線より上側の領域で
あれば、糸条に前述のごときループ毛羽指数のループ毛
羽を形成することが可能となることが判明したものであ
る。

なお１本発明でいうループ毛羽指数とば、光学式毛羽カ
ウンターＦ　−Ｉｎｄｅｘ（敷島紡績株式会社製）を用
い、ゲージ０．３＊ｓで測定したときのカウント数をい
う。

また、第１発明では、ポリアミド未延伸糸を延伸して得
られた大細斑を存する糸条をを捲き取ることなく、連続
して流体処理を施すので、−旦捲き取った後、流体処理
工程に供給する場合のような、延伸後の放縮による解舒
不良や大細斑の変化がなく１安定して流体処理工程に供
給することができる。

次に、第２発明のポリアミド系嵩高加工糸の製造法につ
いて説明する。

第２発明では、第１発明と同様にして延伸斑による大細
斑を形成させたポリアミド糸条を、−旦パッケージに捲
き取ることなく連続して他のマルチフィラメント糸とと
もに流体噴射ノズルで処理する。ポリアミド太細斑糸と
他のマルチフィラメント糸上を同時に流体処理すること
により１両糸条が互いに強固に絡み合ったポリアミド系
嵩高加工糸となる。

第２発明では、流体処理によりポリアミド太細斑糸と他
のマルチフィラメント糸とを互いに交絡させるものであ
るが、その際１両糸条のオーバーフィード率を下記の範
囲で調節することにより。

単に両糸条が交絡した糸条、交絡とループを有する糸条
、芯鞘構造糸等、いずれの糸条形態にしてもよい。流体
処理時のオーバーフィード率は、０〜４０％の範囲が好
ましく、０％未満になると７流体処理時の張力が高くて
糸条に交絡を付与することができない。また、４０％を
超えると、交絡不良や大きくて高いループが多数形成さ
れ、糸解舒不良等が発生して、実用性に劣るものとなる
。

第２発明で得られるポリアミド系嵩高加工糸はポリアミ
ド太細斑糸と他のマルチフィラメント糸とが互いに交絡
しているので、この糸条から得られる布帛では、ポリア
ミド太細斑糸の大細斑や濃淡染色差による強烈な視覚効
果が他のマルチフィラメント糸によって緩和され、奇異
な惑じを与えることがなくなり、自然な斑感を有する格
調高いファンシー効果のある布帛となる。

また、ポリアミド太細斑糸と他のマルチフィラメント糸
とが互いに交絡しているので、糸条に掛かる伸長応力は
他のマルチフィラメント糸が担いこのため伸長応力に弱
いポリアミド太細斑糸の大部の伸長が防止され、糸条形
態を変化させることがない。このように、得られるポリ
アミド系嵩高加工糸は伸長応力に対して安定しているの
で、糸条の空隙も保持されて嵩高性の低下がなく、糸条
の取扱いが容易である。さらに１製編織した後の後加工
等で大部が脆化した場合、若干の大部フィラメントの脱
落があっても、他のマルチフィラメントの存在により布
帛に穴があくのが防止され。

何ら製品欠点とはならない。

なお、第２発明で使用する他のマルチフィラメント糸と
しては９合成繊維や半合成繊維の延伸糸、・再生繊維等
のマルチフィラメントであればよいが。

より優れた発色性を付与するためには、同染料で染める
ことのできるポリアミドマルチフィラメント延伸糸を用
いることが好ましい。また、ポリアミド太細斑糸の太細
効果を十分に保持させるためには、他のマルチフィラメ
ント糸の繊度は、ポリアミド太細斑糸のトータル繊度の
１０〜９０％の範囲のものが好ましく、９０％を超える
と太細や濃淡効果が失われ、１０％未満では伸長応力に
対する強化が図れない。

次に１本発明を図面により説明する。

第１図は、第１発明の一実施態様を示す概略工程図であ
る。第１図において、ポリアミド未延伸糸（Ａ１）を供
給ローラ（１）により延伸域に供給し、延伸ローラ（２
）との間で１．２〜２．８倍に延伸して糸条の長手方向
に大細斑を形成する。

次いで、太細斑糸（Ａ２）を延伸ローラ（２）から引出
して、−旦パッケージに捲き取ることなく流体噴射ノズ
ル（３）へ供給して、前記（Ｉ）式を満足するオーバー
フィード率で流体処理を施し。

糸条の長手方向にループ毛羽指数１００個／ｍ以上のル
ープ毛羽を有する本発明のポリアミド太細斑糸（Ａ３）
として引取ローラ（４）により引取り。

捲取ローラ（５）によりパッケージ（６）として捲き取
る。

また、第３図は、第２発明の一実施態様を示す概略工程
図である。第３図において、ポリアミド未延伸糸（ＡＩ
）を、供給ローラ（１）により延伸域に供給し、延伸ロ
ーラ（２）との間で１．２〜２．８倍に延伸して糸条の
長手方向に太細斑を形成する。

この場合、必要に応じて熱延伸ピン（７）を使用しても
よい。

次いで、太細斑糸（Ａ２）を延伸ローラ（２）から引出
して、−旦パッケージに捲き取ることなく流体噴射ノズ
ル（３）へ供給する。

一方、他のマルチフィラメント（Ｙｌ）を、供給ローラ
（８）により引出して、ポリアミドの太細斑糸（Ａ２）
とともに流体噴射ノズル（３）へ供給し５両糸条（ＡＺ
）、（Ｙｌ）に流体処理を施して、互いに強固に交絡し
た本発明のポリアミド系嵩高加工糸（Ｙ２）として引取
ローラ（４）で引取り、捲取ローラ（５）によりパッケ
ージ（６）として捲き取る。

（作　用） 第１発明は、ポリアミド未延伸糸を不均一延伸して、糸
条の長手方向に大細斑を有する糸条となし、引続き連続
して流体処理するに際し、延伸倍率Ｘと流体処理オーバ
ーフィード率Ｙとが前記（Ｉ）式を満足するオーバーフ
ィード率Ｙに設定することにより、糸条に１００個／ｍ
以上のループ毛羽指数のループ毛羽を形成することがで
きる。

このため、得られるポリアミド太細斑糸を使用した染色
仕上げ加工後の布帛においては４表面に存在するループ
毛羽がブラインド的な役目を果たして、大細斑や濃淡色
差の強烈な視覚効果が緩和され、奇異な感じを与えるこ
となく、自然な斑感覚を表現することができる。

また、第２発明では、糸条の長手方向に大綱を有するポ
リアミド太細斑糸を、他のマルチフィラメント糸ととも
に流体処理を施し３両糸条を互いに強固に絡み合わせる
ことにより、第１発明の作用に加えて、ポリアミド太細
斑糸の伸びやすい大部に伸長応力を掛けず、他のマルチ
フィラメント糸に応力を担わせて糸条の伸びやすさを防
止するとともに強力低下を防止することが可能であり。

糸条形態が安定したポリアミド系嵩高性加工糸を得るこ
とができるものである。

（実施例） 次に２本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１，２．比較例１，２ 複屈折率（八〇）が２０Ｘ１０−’のナイロン６未延伸
糸２１０ｄ／３６ｆを供給系とし、第１図に示した工程
に従って、第１表の条件で糸加工を行った。

第１表 次いで、ナイロン６延伸糸５０　ｄ　／１２ｆを経糸（
経糸密度９０本／２．５４ｃｍ）に用い、実施例１，２
．比較例１．２で得られた大綱斑糸をそれぞれを緯糸（
緯糸密度８０本／２．５４ｃｍ）に用いて平織物を製織
し、染色仕上加工を行った後、織物を視覚判定した。そ
の結果を第２表に示す。

なお、視覚判定は９反射光を減少させる効果について、
○：効果あり、×：効果なしとして評価した。

第２表 注１．ｓｏｆ率Ｇ上　流体処理時のオーバーフィード率
を示す。

第２表に示すごとく、実施例１，２の糸条から得られた
織物では１表面にループ毛羽による霞がかかったように
なり、自然な斑感覚をもった格調高いファンシー効果の
あるものであった。

一方、比較例１，２の糸条から得られた織物では、布帛
表面のループ数が少なく、ループ毛羽による霞効果が得
られず、奇異な惑じの人工的なファンシル効果のもので
あった。

実施例３．　４．　５ 複屈折率（Δｎ）が２０Ｘ１０−’のナイロン６未延伸
糸２１０ｄ／３６ｆと他のマルチフィラメント糸とを供
給系とし、第３図に示した工程に従って、第３表の条件
で糸加工を行った。

第３表 得られたポリアミド系嵩高加工糸は、実施例３では、ポ
リアミド大綱斑糸とポリアミド延伸糸が互いに絡み合い
、糸条表面にループが形成されたもの、実施例４では、
ポリアミド大綱斑糸とポリアミド延伸糸がループを形成
せずに互いに絡み合ったもの、実施例５では、ポリアミ
ド大綱斑糸が鞘糸、ポリアミド延伸糸が芯糸として交絡
とループを形成したものであった。

次いで、実施例３〜５で得られた嵩高加工糸を緯糸、ナ
イロン６延伸糸を経糸に用いて、第４表に示す条件で平
織物を製織し、得られた織物を通常のポリアミド染色処
方に従い、酸性染料（ソーラー・ピュアーブルーＡＦＸ
　１％ｏｗｆ住友化学社製）で染色した。

第４表 得られた製品は、鮮やかな青色の中に、自然な斑感覚を
有するものであった。

また、　′ｌａ’物中の大系部（濃色部）の穴あきや脆
化がないかを調べるため、「マザツに対する染色堅牢度
試験方法Ｊ　（、、ＴＴＳ　＋、−０８４９）によって
試験した後、試験済の織物から、はぼ中央部の糸条を各
１０本ずつ抜き取り、試験前の糸条との強力低下の比較
をしたところ、いずれの実施例からの糸条も強力低下す
ることがなく、糸条の脆化は認められなかった。さらに
、フィラメントがけずりとられて粉となって落ち、織物
の穴あきが生じることもなかった。

また、製織時の糸条の形態変化を見るため、実施例３〜
５で得られた嵩高加工糸を、０．１ｇ／ｄ、０．１５ｇ
／ｄ、　０．２０ｇ／ｄと張力を変化させて管捲し、こ
の管を用いて緯打ちした後、製品の品位を比較したとこ
ろ、いずれの製品にも品位の低下は認められなかった。

（発明の効果） 第１発明は、上記のような構成を有するので。

太細斑を有する糸条にループ毛羽指数が１００個／ｍ以
上のループ毛羽を形成することができる。このため、得
られるポリアミド太細斑糸を使用した染色仕上げ加工後
の布帛においては１表面に存在するループ毛羽がブライ
ンド的な役目を果たして太細斑や濃淡色差に起因する視
覚効果が緩和され。

奇異な感じを与えることなく、自然な斑怒覚を表現しう
る織編物を得ることができる。

また、第２発明は、上記のような構成を有するので、得
られる嵩高加工糸は、第１発明の効果に加えて、糸条の
伸びやすさと強力低下を防止することが可能であり、こ
のため糸条形態が安定し。

摩擦による大部のすり切れや彼れがなく、ファンシー効
果の高い織編物を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１発明の一実施態様を示す概略工程図、第
２図は、同上における延伸倍率（Ｘ）と流体処理時のオ
ーバーフィード率（Ｙ）の関係を示すグラフ、第３図は
、第２発明の一実施態様を示す（既略工程図である。 Ａ、　−ポリアミド未延伸糸 Ａ３　−−ポリアミド太細斑糸 Ｙ、　−マルチフィラメント糸 Ｙｚ　−ポリアミド系嵩高加工糸 （２）　−延伸ローラ （３）　−流体噴射ノズル 、ｖ−＋１図 特許出願人　　ユニ子力株式会社 ヌ２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折率（Δｎ）が１５×１０＾−＾３〜３５×
   １０＾−＾３であるポリアミド未延伸糸を、１．２〜２
   ．８倍の延伸倍率（Ｘ）で延伸して糸条の長手方向に太
   細斑を形成し、引続き連続して下記（ I ）式を満足す
   るオーバーフィード率（Ｙ）で流体処理することを特徴
   とするポリアミド太細斑糸の製造法。 Ｙ（％）≧−２５（Ｘ−１．８）＾２＋２９・・・（
   I ）（２）複屈折率（Δｎ）が１５×１０＾−＾３〜３
   ５×１０＾−＾３であるポリアミド未延伸糸を、１．２
   〜２．８倍の延伸倍率で延伸して糸条の長手方向に太細
   斑を形成し、引続き連続して他のマルチフィラメント糸
   とともに流体処理することを特徴とするポリアミド系嵩
   高加工糸の製造法。