JPH04327232A - 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ナイロンとポリプロピ
レンからなり，軽量で品位の良好な嵩高加工糸及び軽量
で品位が良好であり，かつ，ボリューム感に富んだ複合
嵩高加工糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン繊維は，密度が０．９１
ｇ／ｃｍ３　程度と水より小さく，天然繊維や合成繊維
の中で特に軽いという特性を有しているが，その反面，
染色が困難であるという欠点を有している。この欠点を
解消した軽量繊維として，ポリプロピレンを芯成分とし
，ナイロンを鞘成分とする同心型複合繊維が特開昭６１
−８３３１４号公報で提案されている。

【０００３】しかしながら，上記の複合繊維は，ポリプ
ロピレン層（芯部）とナイロン層（鞘部）の接着性が悪
いため，糸加工や製編織時の外力によって芯部と鞘部が
部分的に剥離しやすく，このため，この複合繊維を使用
した織編物には筋状の欠点が発生しやすい。特に，軽量
化を図るために芯部のポリプロピレン量を多くすると，
鞘部の層が薄くなり，かつ均一な厚みを有する鞘部の形
成が困難となる。したがって，鞘部と芯部との剥離現象
が起こりやすくなるばかりでなく，これに加えて鞘部層
の厚み斑による品質低下も生じる等，実用上多くの問題
があった。このため，従来は，十分満足のいく軽量感を
有する製品が得られていないのが現状である。

【０００４】また，上記した鞘部と芯部との剥離の解消
と，より軽量化を目的として，ポリプロピレンとナイロ
ンとの混合物を鞘成分とする複合繊維が特開昭６０−８
１３１６号公報で提案されている。しかしながら，この
複合繊維は，鞘成分にポリプロピレンが含有されている
ので，染色すると糸条表面は杢調を呈し，十分な染色性
が得られないという欠点を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題点を解消し，軽量であり，筋状の欠点等のない
高品位の織編物を得るのに好適な嵩高加工糸と，　前記
の利点に加えてボリューム感に富んだ複合嵩高加工糸及
び芯鞘型複合嵩高加工糸を提供することを技術的な課題
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，品質が良
好で，従来にない軽量感を有する加工糸を開発するため
に鋭意検討を行った結果，鞘成分がナイロン，芯成分が
ポリプロピレンからなる芯鞘複合繊維で構成されたマル
チフイラメント糸条を使用して，この糸条の各フイラメ
ントに交絡やループ毛羽を形成させ，糸条表面にランダ
ムな凹凸を賦与すれば，　前述したような筋状の欠点を
解消することが可能になるとともに，各フイラメント間
に生じた空隙によって嵩高性を増すため，軽量感が格段
に向上し得ること，　及び上記の芯鞘複合繊維を芯糸と
鞘糸の少なくとも一方に用いて，　芯鞘型の複合加工糸
とすれば，ボリューム感が増大することを知見して本発
明に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，次の構成を有するも
のである。 （１）　鞘成分がナイロン，芯成分がポリプロピレンで
あり，ナイロンとポリプロピレンの重量比が１０／９０
〜５０／５０である芯鞘複合繊維で構成されたマルチフ
イラメント糸条からなり，糸条を構成するフイラメント
に交絡及び／又はループ毛羽が形成されて，糸条表面に
ランダムな凹凸を有することを特徴とする嵩高加工糸。

【０００８】（２）　鞘成分がナイロン，芯成分がポリ
プロピレンであり，ナイロンとポリプロピレンの重量比
が１０／９０〜５０／５０である芯鞘複合繊維で構成さ
れたマルチフイラメント糸条と，他の糸条とが混繊交絡
され，糸条表面にランダムな凹凸を有し，かつ，　加工
糸全体に占めるポリプロピレンの重量が５０％以上であ
ることを特徴とする複合嵩高加工糸。

【０００９】（３）　芯糸と鞘糸からなり，糸条を構成
するフイラメントに交絡及び／又はループ毛羽が形成さ
れて，糸条表面にランダムな凹凸を有する複合加工糸で
あって，芯糸と鞘糸の少なくとも一方は，鞘成分がナイ
ロン，芯成分がポリプロピレンであり，ナイロンとポリ
プロピレンの重量比が１０／９０〜５０／５０である芯
鞘複合繊維で構成されたマルチフイラメント糸条からな
り，かつ，複合加工糸全体に占めるポリプロピレンの重
量が５０％以上であることを特徴とする芯鞘型複合嵩高
加工糸。

【００１０】次に，　本発明について詳細に説明する。 まず，本発明の嵩高加工糸は，鞘成分のナイロンと芯成
分のポリプロピレンとの重量比が１０／９０〜５０／５
０である複合繊維からなっていることが必要である。鞘
成分と芯成分の重量比がこの範囲を満足することによっ
て，ポリプロピレンの軽量特性を十分に生かすことがで
きる。前記範囲より鞘成分のナイロンの割合が多く，芯
成分のポリプロピレンの割合が少ないと，所望する軽量
化が達成されない。また逆に，前記範囲より鞘成分のナ
イロンの割合が少ないと，複合繊維の製糸段階で糸切れ
が多発する等，製糸上の問題が生じる。

【００１１】また，本発明の嵩高加工糸は，糸条を構成
するフイラメントに交絡やループ毛羽が形成されて，糸
条表面にランダムな凹凸を有することが必要である。前
述したように，芯成分の重量（％）が鞘成分の重量（％
）より多い芯鞘複合繊維のマルチフイラメント糸条は，
芯部と鞘部の部分的な剥離によって織編物としたときに
筋状の欠点が現れやすくなるが，本発明の嵩高加工糸の
ように，糸条を構成する各フイラメントに交絡やループ
毛羽が形成され，糸条表面がランダムな凹凸を有し，さ
らに好ましくはフイラメント同士の交差及び交絡等を有
することによって，この筋状の欠点が解消され，実用上
何ら問題のない織編物とすることができる。

【００１２】さらに，本発明の嵩高加工糸は，交絡やル
ープ毛羽形成によって各フイラメント間に多数の細かい
空隙を有するため，織編物にした場合，軽量感がより一
層助長され，かつ優れた嵩高性を有するものとなる。

【００１３】上記の嵩高加工糸は，芯鞘複合繊維のマル
チフイラメント糸条のみで形成されたものであるが，芯
鞘複合繊維のマルチフイラメント糸条と他のマルチフイ
ラメント糸条とを交絡混繊させ，かつ，　加工糸全体に
占めるポリプロピレンの重量が５０％以上である複合嵩
高加工糸としてもよい。

【００１４】また，加工糸を芯糸と鞘糸で構成し，芯糸
と鞘糸の少なくとも一方を，前記の芯鞘複合繊維でから
なるマルチフイラメント糸条とし，かつ，　複合加工糸
全体に占めるポリプロピレンの重量が５０％以上である
芯鞘型複合嵩高加工糸としてもよい。

【００１５】芯鞘型の複合嵩高加工糸は，交絡やループ
毛羽形成によって各フイラメント間に多数の細かい空隙
を有するとともに，芯糸と鞘糸で形成された２層構造を
呈するため，織編物にした場合，前記の嵩高加工糸より
もは軽量感が一層助長され，かつ優れた嵩高性を有する
ものとなる。

【００１６】ここで，各フイラメントに交絡やループ毛
羽を形成させる手段としては，一般に市販のインターレ
ーサやループ形成能を有するノズルを使用した流体処理
のいずれを採用してもよいが，加工糸の表面にループ毛
羽が形成されるものがより好ましい。この際，交絡数及
びループ毛羽数は限定されるものではないが，本発明者
らの研究によれば，交絡数は６０個／ｍ以上，ループ毛
羽数は２０個／ｍ以上が好ましく，特に芯鞘型複合加工
糸の場合はループ毛羽数を　１２０個／ｍ以上とするの
が好ましい。

【００１７】なお，本発明でいうループ毛羽数とは，毛
羽測定器Ｆ−インデツクス（敷島紡績株式会社製）を用
いて，ゲージを０．３ｍｍに設定して測定した毛羽指数
である。また，交絡数は，０．０２ｇ／ｄ　の張力下で
，糸長１ｍに形成される交絡部の個数を目視によって数
え，５回測定した数の平均した値である。

【００１８】なお，本発明において「ナイロン」とは，
ナイロン６（ポリカプラミド），ナイロン６６（ポリヘ
キサメチレンアジパミド）又はこれらを主成分とするポ
リアミドを意味する。ポリプロピレンとは，アイソタク
チツクポリプロピレンを意味する。

【００１９】また，芯鞘複合繊維でからなるマルチフイ
ラメント糸条とともに，複合嵩高加工糸及び芯鞘型複合
嵩高加工糸を構成する他方の糸条としては，ナイロンや
ポリエステル，前記の芯鞘複合繊維でからなるマルチフ
イラメント糸条等いずれの糸条でもよいが，染色性の点
からナイロンが好ましい。

【００２０】次に，本発明の嵩高加工糸の製法例につい
て説明する。まず，ナイロンを鞘成分，ポリプロピレン
を芯成分とした鞘／芯の重量比１０／９０〜５０／５０
の芯鞘複合繊維は，芯鞘型複合繊維製造の常法によって
製造することができるが，生産性よく製造するには，高
速紡糸，延伸法を採用するのがよい。すなわち，溶融紡
出糸を３５００〜５０００ｍ／分の速度で捲き取った後
，１００〜　２００℃の温度範囲で１．２〜２．２倍の
延伸を行うのが好ましい。このようにして得られた芯鞘
複合繊維からなるマルチフイラメント糸条１本もしくは
複数本を流体処理ノズルに供給し，流体処理を施すこと
により，交絡やループ毛羽が形成され，糸条表面にラン
ダムな凹凸や交差が付与された本発明の嵩高加工糸を得
ることができる。この場合，流体処理時のオーバーフイ
ード率は，特に限定されるものではないが，糸条表面に
目的とするランダムな凹凸や交差を付与するためには，
２％以上に設定するのが好ましく，流体の噴射圧力は２
〜８ｋｇ／ｃｍ２とするのが好ましい。

【００２１】また，上記の芯鞘複合繊維からなるマルチ
フイラメント糸条と他の糸条とを流体処理ノズルに供給
し，流体処理を施すことにより，交絡やループ毛羽が形
成され，糸条表面にランダムな凹凸や交差が付与された
本発明の複合嵩高加工糸を得ることができる。この場合
，流体処理時の両糸条のオーバーフイード率は，同じで
も異なっていてもよい。インターレーサタイプの流体処
理ノズルを使用して両糸条とも５％以下のオーバーフイ
ード率にすると，品位と製編織性に優れた複合嵩高加工
糸を得ることができる。一方，ループ形成能を有する流
体処理ノズルを使用して両糸条とも１０％以上のオーバ
ーフイード率にすると，製編織性は若干低下するが，嵩
高性と軽量性を格段に向上させることができる。

【００２２】さらに，前記の芯鞘複合繊維からなるマル
チフイラメント糸条と他の糸条とを異なるオーバーフイ
ード率で流体処理ノズルに供給し，流体処理を施すこと
により，交絡やループ毛羽が形成され，糸条表面にラン
ダムな凹凸や交差が付与された本発明の芯鞘型複合嵩高
加工糸を得ることができる。この場合，流体処理時の両
糸条のオーバーフイード率差は特に限定されるものでは
ないが，得られる加工糸を芯鞘構造にするとともに，糸
条表面にランダムな凹凸や交差を付与するためには，３
％以上のオーバーフイード率差を設けることが好ましい
。また，複合加工糸及び芯鞘型複合加工糸において，糸
条全体に占めるポリプロピレンの重量を５０％以上にす
るには，使用する芯鞘複合繊維におけるナイロンとポリ
プロピレンの比率，芯鞘複合繊維と他の糸条の糸種，繊
度，流体処理ゾーンへのオーバーフイード率等を勘案し
て適宜選定すればよい。

【００２３】次に本発明を図面により説明する。図１は
，本発明の嵩高加工糸の一実施態様を示す模式図であり
，糸条を構成する各フイラメントに交絡部ａやループ毛
羽ｂ１，ｂ２…が形成され，糸条表面にランダムな凹凸
や交差が付与されている。

【００２４】また，図４は，本発明の加工糸を構成する
芯鞘複合繊維の単フイラメントの断面形状が円形の場合
の模式図であるが，芯成分のポリプロピレン１の周囲に
鞘成分のナイロン２が配された同心型芯鞘複合繊維であ
れば，断面形状は三角形，五角形等いかなるものでもよ
い。

【００２５】図２は，本発明の複合嵩高加工糸の一実施
態様を示す模式図であり，芯鞘複合繊維からなる糸条４
及び他方の糸条１０を構成する各フイラメントに交絡部
ａやループ毛羽ｂ１，ｂ２…が形成され，糸条表面にラ
ンダムな凹凸や交差が付与されている。

【００２６】さらに，図３は，本発明の芯鞘型複合嵩高
加工糸の一実施態様を示す模式図であり，糸条を構成す
る単フイラメントにループ毛羽ｂ１，ｂ２…が形成され
ている。また，鞘糸を構成する単フイラメント同士の交
絡部ａ１　や芯糸と鞘糸を構成する単フイラメント間の
交絡部ａ２　が形成され，　糸条表面にランダムな凹凸
や交差が付与されている。

【００２７】次に，図５は，本発明の嵩高加工糸を製造
する工程の一例を示す概略工程図である。鞘成分として
ナイロン，芯成分としてポリプロピレンが配された芯鞘
複合繊維から構成されたマルチフイラメント糸条４は，
ケーク３から引き出され，フイードローラ５を経て流体
噴射ノズル６にオーバーフイード状態で供給される。次
いで，マルチフイラメント糸条４は，流体噴射ノズル６
内で流体処理加工が施されて本発明の嵩高加工糸となり
，デリベリローラ７を経て捲取ローラ８によりパツケー
ジ９に捲き取られる。

【００２８】また，図６は，本発明の複合嵩高加工糸を
製造する工程の一例を示す概略工程図である。鞘成分と
してナイロン，芯成分としてポリプロピレンが配された
芯鞘複合繊維から構成されたマルチフイラメント糸条４
は，ケーク３から引き出され，フイードローラ５を経て
流体噴射ノズル６にオーバーフイード状態で供給される
。一方，他の糸条１０は，　ケーク１１から引き出され
，フイードローラ５を経て流体噴射ノズル６にオーバー
フイード状態で供給される。流体噴射ノズル６に供給さ
れた両糸条は，ノズル内で流体処理加工が施されて本発
明の複合嵩高加工糸となり，デリベリローラ７を経て捲
取ローラ８によりパツケージ９に捲き取られる。

【００２９】さらに，図７は，本発明の芯鞘型複合嵩高
加工糸を製造する工程の一例を示す概略工程図である。 鞘成分としてナイロン，芯成分としてポリプロピレンが
配された芯鞘複合繊維から構成されたマルチフイラメン
ト糸条４は，ケーク３から引き出され，フイードローラ
５を経て流体噴射ノズル６にオーバーフイード状態で供
給される。一方，他の糸条１０は，ケーク１１から引き
出され，フイードローラ１２を経て流体噴射ノズル６に
糸条４とは異なるオーバーフイード状態で供給される。 流体噴射ノズル６に供給された両糸条は，ノズル内で流
体処理加工が施されてオーバーフイード率が大きい糸条
が鞘糸となった本発明の芯鞘型複合嵩高加工糸となり，
デリベリローラ７を経て捲取ローラ８によりパツケージ
９に捲き取られる。

【００３０】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，芯鞘複合繊維の密度は，２５℃のトルエン−
四塩化炭素密度勾配管により測定した。

【００３１】実施例１ 供給糸条としてナイロン６を鞘成分，ポリプロピレンを
芯成分とし，鞘成分と芯成分の重量比を表１に示すよう
に変更して試作した円形断面の同心型芯鞘複合繊維から
なるマルチフイラメント糸条７０ｄ／２４ｆを用い，図
５の製造工程に従って，表１に示した流体処理条件で流
体処理を行い，嵩高加工糸を得た。なお，流体処理は，
　特公昭６３−４６１７８号公報に記載の流体噴射ノズ
ルを使用し，デリベリローラの表面速度　２００ｍ／分
で行った。

【００３２】次に，得られた加工糸を経糸及び緯糸に用
いて，経密度９２本／２．５４ｃｍ，緯密度７５本／２
．５４ｃｍの平組織で製織し，常圧で染色した後，通常
の仕上げ加工を行って織物製品を製造した。表１に得ら
れた嵩高加工糸及び織物の評価結果を示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】試験Ｎｏ．１〜４は本発明の実施例で，糸
条表面にランダムな凹凸や交差が付与された嵩高加工糸
が得られた。試験Ｎｏ．１，２で得られた嵩高加工糸は
，特に軽量感に優れ，品位も良好であった。また，試験
Ｎｏ．３のものは，試験Ｎｏ．１，　２と比べて軽量感
は若干劣っていたが，従来のナイロン繊維と比べると軽
量感は良好であった。さらに，試験Ｎｏ．４のものは，
交絡やループ形成の割合が少ないので，試験Ｎｏ．１〜
３と比べて品位の面で若干劣るが，実用においては何ら
支障のないものであった。

【００３５】試験Ｎｏ．５〜７は比較例である。試験Ｎ
ｏ．５では，鞘成分のナイロンの重量が少なすぎるので
，製糸段階で糸切れが多発した。また，試験Ｎｏ．６で
は，芯成分のポリプロピレンの重量が少ないため，複合
繊維の密度が高くなり，所望する軽量感が得られなかっ
た。さらに，試験Ｎｏ．７では，試験Ｎｏ．２で使用し
たものと同じ芯鞘複合繊維をなま糸使いで織物製品とし
た場合であるが，この織物は，筋状の欠点が目立ち，実
用に供し得ないものであった。

【００３６】実施例２ 供給糸条としてナイロン６を鞘成分，ポリプロピレンを
芯成分とし，鞘成分と芯成分の重量比を表２に示すよう
に変更して試作した円形断面の同心型芯鞘複合繊維から
なるマルチフイラメント糸条７０ｄ／２４ｆと，３０ｄ
／１２ｆのナイロン６糸条を用い，図６の製造工程に従
って，表２に示した流体処理条件で流体処理を行い，複
合嵩高加工糸を得た。

【００３７】次に，得られた加工糸を経糸及び緯糸に用
いて，経密度７４本／２．５４ｃｍ，緯密度６８本／２
．５４ｃｍの平組織で製織し，常圧で染色した後，通常
の仕上げ加工を行って織物製品を製造した。表２に得ら
れた複合嵩高加工糸及び織物の評価結果を示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】試験Ｎｏ．１〜３は本発明の実施例であり
，試験Ｎｏ．１，２では流体噴射ノズルとしてループ形
成能を有するノズルを使用し，試験Ｎｏ．３ではインタ
ーレーサを使用した。試験Ｎｏ．１〜３で得られた複合
嵩高加工糸は，２本の糸条がよく混繊交絡し，糸条表面
にランダムな凹凸や交差が付与されおり，これらの複合
嵩高加工糸から得られた織物は，嵩高性に富み，軽量感
に優れ，良好な品位のものであった。この中でも，試験
Ｎｏ．１のものは，嵩高性，製織性，品位等が特に優れ
ていた。

【００４０】試験Ｎｏ．４，５は比較例である。試験Ｎ
ｏ．４は，試験Ｎｏ．１と同じノズルを用いた例である
が，芯成分のポリプロピレンの重量が少ないため，この
加工糸から得られた織物は軽量感に欠けるものであった
。また，試験Ｎｏ．５は，両糸条を引揃えて合糸しただ
けの例であり，この引揃糸から得られた織物は，　嵩高
性に劣るばかりでなく，筋状の欠点が目立ち，　実用に
供し得ないものであった。

【００４１】実施例３ 供給糸条としてナイロン６を鞘成分，ポリプロピレンを
芯成分とし，鞘成分と芯成分の重量比を表３に示すよう
に変更して試作した円形断面の同心型複合繊維からなる
マルチフイラメント糸７０ｄ／２４ｆと５０ｄ／２４ｆ
のナイロン６糸条を用い，図７の製造工程に従って，表
３に示した流体処理条件で流体処理を行い，芯鞘型複合
嵩高加工糸を得た。なお，流体処理は，　特公昭６３−
４６１７８号公報に記載の流体噴射ノズルを使用し，デ
リベリローラの表面速度　２００ｍ／分で行った。

【００４２】次に，得られた加工糸を経糸及び緯糸に用
いて，経密度６３本／２．５４ｃｍ，緯密度５８本／２
．５４ｃｍの平組織で製織し，常圧で染色した後，通常
の仕上げ加工を行って織物製品を製造した。表３に得ら
れた複合嵩高加工糸及び織物の評価結果を示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】試験Ｎｏ．１〜４は本発明の実施例であり
，試験Ｎｏ．１，２及び４は，ナイロン６を鞘成分，ポ
リプロピレンを芯成分とする同心型複合繊維のマルチフ
イラメント糸条を芯糸及び鞘糸に用いた例であり，試験
Ｎｏ．３は，他方の糸条としてナイロン６マルチフイラ
メント糸条を用いた例である。これらで得られた芯鞘型
複合嵩高加工糸の表面には細かいループ毛羽が多数形成
され，ランダムな凹凸や交差が付与されていた。これら
の芯鞘型複合嵩高加工糸から得られた織物は，嵩高性と
軽量感に優れ，良好な品位のものであった。この中でも
，試験Ｎｏ．１，２のものは，嵩高性と軽量感が特に優
れていた。

【００４５】試験Ｎｏ．５，６は比較例である。いずれ
の場合も，加工糸全体に占めるポリプロピレンの重量が
少ないため，この加工糸から得られた織物は軽量感に欠
けるものであった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の嵩高加工糸，複合嵩高加工糸及
び芯鞘型複合嵩高加工糸は，上述した構成を有するので
，ポリプロピレンとナイロンからなる芯鞘複合繊維の芯
成分のポリプロピレンの割合を多くすることによって織
編物としたときに生じる筋状の欠点を解消することがで
きるとともに，ポリプロピレンの軽量特性が十分に生か
された嵩高性織編物とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の嵩高加工糸の一実施態様を示す模式図
である。

【図２】本発明の複合嵩高加工糸の一実施態様を示す模
式図である。

【図３】本発明の芯鞘型複合嵩高加工糸の一実施態様を
示す模式図である。

【図４】本発明の加工糸を構成するポリプロピレンとナ
イロンからなる芯鞘複合繊維の単フイラメント断面の一
実施態様を示す模式図である。

【図５】本発明の嵩高加工糸の製造工程の一例を示す概
略工程図である。

【図６】本発明の複合嵩高加工糸の製造工程の一例を示
す概略工程図である。

【図７】本発明の芯鞘型嵩高加工糸の製造工程の一例を
示す概略工程図である。

【符号の説明】

１　　ポリプロピレン ２　　ナイロン ４　　芯鞘複合繊維からなる糸条 １０　　他方の糸条 ａ，ａ１，ａ２　　交絡部 ｂ１，ｂ２　　ループ毛羽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鞘成分がナイロン，芯成分がポリプロ
   ピレンであり，ナイロンとポリプロピレンの重量比が１
   ０／９０〜５０／５０である芯鞘複合繊維で構成された
   マルチフイラメント糸条からなり，糸条を構成するフイ
   ラメントに交絡及び／又はループ毛羽が形成されて，糸
   条表面にランダムな凹凸を有することを特徴とする嵩高
   加工糸。
2. 【請求項２】　　鞘成分がナイロン，芯成分がポリプロ
   ピレンであり，ナイロンとポリプロピレンの重量比が１
   ０／９０〜５０／５０である芯鞘複合繊維で構成された
   マルチフイラメント糸条と，他の糸条とが混繊交絡され
   て糸条表面にランダムな凹凸を有し，かつ，　加工糸全
   体に占めるポリプロピレンの重量が５０％以上であるこ
   とを特徴とする複合嵩高加工糸。
3. 【請求項３】　　芯糸と鞘糸からなり，糸条を構成する
   フイラメントに交絡及び／又はループ毛羽が形成されて
   ，糸条表面にランダムな凹凸を有する複合加工糸であっ
   て，芯糸と鞘糸の少なくとも一方は，鞘成分がナイロン
   ，芯成分がポリプロピレンであり，ナイロンとポリプロ
   ピレンの重量比が１０／９０〜５０／５０である芯鞘複
   合繊維で構成されたマルチフイラメント糸条からなり，
   　かつ，　複合加工糸全体に占めるポリプロピレンの重
   量が５０％以上であることを特徴とする芯鞘型複合嵩高
   加工糸。