CN116288760A - 葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及葫芦化纤维丝生产技术领域，提出了葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺，包括化纤维丝挤出机，还包括可控拉丝机构，可控拉丝机构包括恒温箱体、加热器、导向轮和拉伸轮，可控拉丝机构还包括拉丝调整部件；化纤维丝冷却机构，化纤维丝冷却机构包括冷固箱和牵引轮，牵引轮位于冷固箱的内部，牵引轮和拉伸轮的高度相等，并且冷固箱的内部安装有用于驱动牵引轮转动对葫芦化纤维丝进行牵引的驱动部件；辅助控温机构，辅助控温机构包括风机和多个送风管，送风管连通有多个进风口，进风口和恒温箱体或冷固箱连通，多个送风管均和风机的出风口连通，本发明可生产葫芦化纤维丝，并且其便于对葫芦化纤维丝的形状进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及葫芦化纤维丝生产技术领域，具体涉及葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺。
背景技术
猪鬃以其刚韧富有弹性、不易变形、耐潮湿、不受冷热影响等优点，而成为工业和军需用刷的主要原料之一，由于刷市场两大因素的改变：(1)猪鬃原料的不断枯竭、价格持高不下；(2)介质配方的改变(油漆的油基配方改为水基配方)，市场对“刷用化纤维丝”需求大幅度增加，大有替代猪鬃的趋势。
市场上现有的化纤维丝的烧珠头工艺：通过在单丝端头直接熔融烧结，形成与单丝相连的浑圆珠头，解决普通点珠头易脱落等问题，但是只有一个单丝头珠，挂漆、阻漆、释放的效果较差。
故此，葫芦化纤维丝制造方法的研究项目应销售市场需求，达到与动物鬃发有同等效力的吸吐料效果。
刷化纤维丝的主要原材料为PET和PPT等，PET和PPT熔点基本相近，为增加刷化纤维丝的储存料和缓吐料的效果，在刷化纤维丝配方处增加溶点高于PET和PPT的原料，其熔点高于PET和PPT原料，在温度不变的情况下不被熔化，也无法被拉伸，以不规则的状态保持在拉伸出的化纤维丝过程中，塑造成为葫芦形的外观。
除了比天然猪鬃毛具有更好的耐磨性，均匀性和抗吸收性能的特点，葫芦化纤维丝还具有光滑，甚至持续均匀的油漆释放能力，良好的弯曲，恢复性和耐疲劳性，不易变形，化学稳定性较高，防止刷丝退色和掉色，独特配方，使刷丝泛出迷人的光泽。
目前化纤维丝生产设备主要针对均匀化纤维丝进行生产，较难生产出葫芦化纤维丝，由此我们提出葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺，其可生产葫芦化纤维丝，并且其便于对葫芦化纤维丝的形状进行调节。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：葫芦化纤维丝生产设备，包括化纤维丝挤出机，所述化纤维丝挤出机包括进料斗、料筒和挤出头，还包括：
混料机构，所述混料机构安装在所述进料斗的内部，用于对葫芦化纤维丝的多种原料进行均匀搅拌，所述混料机构包括混料斗、混料电机、转动轴和混料绞龙，所述混料斗安装在所述进料斗的上部，所述混料电机安装在所述混料斗的顶部，所述混料绞龙通过转动轴转动安装在所述进料斗的内部，所述转动轴的顶端固定安装在所述混料电机的输出端；
可控拉丝机构，所述可控拉丝机构包括恒温箱体、加热器、至少一组导向轮和至少一组拉伸轮，所述恒温箱体连通有进丝管，所述挤出头位于所述进丝管的内部，所述导向轮转动安装在所述恒温箱体的内部，用于对挤出头挤出的化纤维丝进行支撑和限位，所述拉伸轮位于所述恒温箱体的内部，并且所述拉伸轮和所述导向轮之间存在高度差，用于将化纤维丝挤出机挤出的化纤维丝拉伸为葫芦状，所述加热器安装在所述恒温箱体的内部，用于保持化纤维丝的温度，所述可控拉丝机构还包括用于对拉伸轮和导向轮之间的高度差进行调节，对化纤维丝的拉伸量进行调节的拉丝调整部件；
化纤维丝冷却机构，所述化纤维丝冷却机构包括冷固箱和至少一组用于对葫芦化纤维丝进行牵引的牵引轮，所述牵引轮位于所述冷固箱的内部，所述牵引轮和所述拉伸轮的高度相等，并且冷固箱的内部安装有用于驱动牵引轮转动对葫芦化纤维丝进行牵引的驱动部件；
辅助控温机构，所述辅助控温机构包括风机和多个送风管，所述送风管连通有多个进风口，所述进风口和所述恒温箱体或所述冷固箱连通，多个所述送风管均和所述风机的出风口连通。
为对化纤维丝熔化产生的废气进行处理，所述恒温箱体和所述冷固箱通过废气管连通有废气处理装置，所述废气处理装置包括废气处理箱，所述废气处理箱的内部依次设置有燃烧室、净化室和吸附室；
所述燃烧室和所述废气管连通，所述燃烧室的内部安装有燃烧器，用于对熔化产生的废气进行充分燃烧；
所述净化室的内部盛放有净化液，用于和废气中的有害物质进行反应，所述燃烧室通过送气管和所述净化室连通，并且所述送气管部分位于所述净化液的内部，所述净化室的顶部连通有加液管，所述加液管的端部安装有盖体，所述净化室的底部连通有排液管，并且所述排液管上安装有阀门；
所述净化室的顶部通过多个通气孔和所述吸附室连通，所述吸附室的内部盛放有吸附剂，所述吸附室的底部连通有排气管。
为对料筒的余热进行回收利用，减少资源的浪费，所述料筒的外围固定套装有余热收集罩，所述余热收集罩通过余热回收管和所述恒温箱体连通，并且所述余热收集罩和所述风机的出风口连通。
为保持恒温箱体内拉伸后的葫芦化纤维丝的稳定，所述恒温箱体的内部安装有至少一组辅助轮，所述辅助轮和所述拉伸轮的高度相等。
优选的，所述拉丝调整部件包括两组安装架和用于驱动两组安装架进行升降的升降驱动组件，位于同一侧的所述拉伸轮、所述辅助轮和所述牵引轮均安装在两组安装架中的一组安装架的内部，两组所述安装架之间通过移动块固定安装；
其中，所述升降驱动组件包括升降驱动电机和丝杆，所述恒温箱体或/和所述冷固箱上安装有支撑架，所述升降驱动电机安装在所述支撑架上，所述丝杆转动安装在所述支撑架上，所述丝杆的一端固定安装在所述升降驱动电机的输出端，所述移动块上安装有和所述丝杆适配的螺母。
为实现两个牵引轮的相对转动，对葫芦化纤维丝进行牵引，所述驱动部件包括牵引驱动电机和齿轮组，所述牵引驱动电机安装在多个安装架中的一个安装架上，一组牵引轮中的两个所述牵引轮之间通过齿轮组传动连接，并且两个所述牵引轮的转动方向相反，两个所述牵引轮中的一个所述牵引轮或所述齿轮组中的一个齿轮固定安装在所述牵引驱动电机的输出端。
为将混料斗内的葫芦纤维丝原料均匀加入进料斗的内部，所述混料斗的底部设置有布料部件，所述布料部件包括布料管和用于驱动所述布料管转动的布料驱动组件，所述布料管转动连通在所述混料斗的底部，所述布料管的出料口沿径向朝外；
其中，所述布料驱动组件包括布料驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述布料驱动电机安装在所述混料斗的底部，所述驱动齿轮固定安装在所述布料驱动电机的输出端，所述从动齿轮固定套装在所述布料管的外围，所述从动齿轮和所述驱动齿轮啮合。
为对布料管的出料口进行阻挡，使混料斗内的原料充分混合，所述进料斗的内部安装有挡板，所述挡板安装有软垫，所述软垫和所述布料管的出料口接触，用于对所述布料管的出料口进行封闭。
为减少恒温箱体和冷固箱和外部的换热，保证恒温箱体和冷固箱内的温度稳定，所述安装架固定连接有多个隔温板，多个所述隔温板分别和所述恒温箱体以及所述冷固箱呈滑动配合，多个所述隔温板分别对所述恒温箱体的出口、所述冷固箱的进口以及所述冷固箱的出口进行封闭，所述隔温板上开设有供化纤维丝穿过的通孔。
葫芦化纤维丝生产设备的制作工艺，包括上述的葫芦化纤维丝生产设备，还包括以下步骤：
步骤一、首先将葫芦化纤维丝原料加入混料斗的内部，开启混料电机，混料电机带动转动轴和混料绞龙对葫芦化纤维丝的多种原料进行充分混合，此时布料管处于和软垫对应的位置处，软垫对布料管的出料口进行封闭，一段时间混合均匀后，开启布料驱动电机，布料驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮和布料管转动，布料管失去软垫的阻挡，混料斗内的混合原料通过布料管散布在进料斗的内部；
步骤二、通过化纤维丝挤出机对混合原料中的部分原料进行熔化并将混合原料挤出为含不熔颗粒的化纤维丝，初始使拉伸轮处于和导向轮齐平的状态，将化纤维丝依次穿过至少一组导向轮、至少一组拉伸轮和至少一组牵引轮，开启牵引驱动电机，牵引驱动电机和齿轮组带动两个牵引轮相对转动，对纤维丝进行牵引，然后开启升降驱动电机，升降驱动电机带动丝杆转动，带动移动块和多个安装架上升，带动拉伸轮牵引轮上升，增大拉伸轮导向轮之间的距离，对纤维丝进行拉伸，纤维丝中熔点相对较低的原料熔化，熔点相对较高的原料未熔化，在拉伸作用下难产生变形，以不规则的状态保持在拉伸出的化纤维丝过程中，塑造成为葫芦形的外观，在此过程中，风机向余热收集罩、恒温箱体和冷固箱的内部送风，料筒产生的余热对余热收集罩内的空气进行加热，在风机的作用下将热风输送至恒温箱体的内部，通过加热器和料筒余热配合对恒温箱体内的化纤维丝进行加热，保持化纤维丝的延展性，从而对其进行拉伸，向冷固箱的内部送风对葫芦化纤维丝进行风冷，使葫芦化纤维丝冷却固化后排出进行收集；
步骤三、在此过程中，恒温箱体和冷固箱内部的气体通过废气管排入废气处理箱的内部，废气首先通过燃烧室，燃烧器对气体进行完全燃烧，然后完全燃烧后的气体通过送气管进入净化室内部的净化液的内部，气体和净化液反应，同时气体中的杂质留置在净化液的内部，通过阀门对排液管进行开启可将净化室内的废液排出，然后气体通过通气孔进入吸附室的内部，气体穿过吸附剂，吸附剂对气体中的杂质和异味进行吸附，净化后的气体通过排气管排出即可；
步骤四、需要对葫芦化纤维丝的形状进行改变时，开启升降驱动电机，调节拉伸轮和牵引轮与导向轮之间的高度差，从而对化纤维丝所受的拉力进行调节，对化纤维丝的粗细以及不规则的熔点较高原料之间的距离进行调节即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺，具备以下有益效果：
1、本发明中，向进料斗的内部加入普通化纤维丝原料和高熔点的原料，通过化纤维丝挤出机可挤出含有不熔颗粒的化纤维丝，通过拉丝调整部件对拉伸轮和导向轮之间的高度差进行调节，使拉伸轮和导向轮之间的距离增大，从而对化纤维丝进行拉伸，高熔点原料无法被拉伸，以不规则的状态保持在拉伸出的化纤维丝过程中，塑造成为葫芦形的外观，通过风机向冷固箱的内部吹风，使葫芦化纤维丝冷却固化后排出收集，因此，该葫芦化纤维丝生产设备可对葫芦化纤维丝进行生产；
2、本发明中，通过拉丝调整部件可对拉伸轮和导向轮之间的高度进行调节，从而实现对化纤维丝所受的拉伸力的调节，进而对化纤维丝拉绳的粗细以及不熔颗粒之间的距离进行调节，对比上述的现有技术，该方案便于对葫芦化纤维丝的形状进行调节。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明化纤维丝挤出机、混料机构和布料部件的立体结构示意图；
图4为本发明恒温箱体、冷固箱和辅助控温机构的立体结构示意图；
图5为本发明可控拉丝机构和化纤维丝冷却机构的立体结构示意图；
图6为本发明可控拉丝机构和化纤维丝冷却机构另一角度的立体结构示意图；
图7为本发明废气处理装置的立体结构示意图。
图中：
1、挡板；2、软垫；3、隔温板；4、余热收集罩；
100、化纤维丝挤出机；101、进料斗；102、料筒；103、挤出头；
200、混料机构；201、混料斗；202、混料电机；203、转动轴；204、混料绞龙；
300、布料部件；301、布料管；302、布料驱动电机；303、驱动齿轮；304、从动齿轮；
400、可控拉丝机构；401、恒温箱体；402、加热器；403、导向轮；404、拉伸轮；405、进丝管；406、辅助轮；
500、化纤维丝冷却机构；501、冷固箱；502、牵引轮；
600、拉丝调整部件；601、安装架；602、升降驱动电机；603、丝杆；604、移动块；
700、驱动部件；701、牵引驱动电机；702、齿轮组；
800、辅助控温机构；801、风机；802、送风管；
900、废气处理装置；901、废气处理箱；902、燃烧室；903、净化室；904、吸附室；905、燃烧器；906、加液管；907、排液管；908、排气管；909、送气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，葫芦化纤维丝生产设备，包括化纤维丝挤出机100，化纤维丝挤出机100包括进料斗101、料筒102和挤出头103，其可实现对化纤维丝原料的熔化以及挤出，还包括混料机构200、可控拉丝机构400、化纤维丝冷却机构500和辅助控温机构800。
请参阅图3，混料机构200安装在进料斗101的内部，用于对葫芦化纤维丝的多种原料进行均匀搅拌，混料机构200包括混料斗201、混料电机202、转动轴203和混料绞龙204，混料斗201安装在进料斗101的上部，混料斗201的顶部连通有进料口，可将普通化纤维丝原料例如PET和PPT等以及高于普通化纤维丝原料的熔点的其他原料通过进料口加入混料斗201的内部，混料电机202安装在混料斗201的顶部，混料绞龙204通过转动轴203转动安装在进料斗101的内部，转动轴203的顶端固定安装在混料电机202的输出端，通过混料电机202可带动转动轴203和混料绞龙204转动，对混料斗201内部的多种原料进行充分的混合搅拌，使不熔原料均匀混合在可熔原料的内部。
请参阅图3，混料斗201的底部设置有布料部件300，布料部件300包括布料管301和用于驱动布料管301转动的布料驱动组件，布料管301转动连通在混料斗201的底部，布料管301的出料口沿径向朝外，布料驱动组件包括布料驱动电机302、驱动齿轮303和从动齿轮304，布料驱动电机302安装在混料斗201的底部，驱动齿轮303固定安装在布料驱动电机302的输出端，从动齿轮304固定套装在布料管301的外围，从动齿轮304和驱动齿轮303啮合，通过布料驱动电机302可带动驱动齿轮303转动，从而带动从动齿轮304和布料管301进行转动，混料斗201内的原料通过布料管301流入进料斗101的内部，布料管301的角度一直变化，从而可使原料均匀地分布在进料斗101的内部，减少原料堆积在一处造成空间的浪费，同时增大原料落入料筒102时的面积，便于使原料快速熔化挤出。
请参阅图3，进料斗101的内部安装有挡板1，挡板1安装有软垫2，软垫2和布料管301的出料口接触，用于对布料管301的出料口进行封闭，初始软垫2位于布料管301的出料口处对出料口进行封闭，使原料留在混料斗201的内部进行充分混料，一段时间混料均匀后，开启布料驱动电机302带动布料管301转动，布料管301转离软垫2，原料开始下落，当布料管301转动至软垫2处时软垫2对布料管301进行摩擦，从而可加快布料管301内原料的下落速度，避免原料在布料管301处的堆积，同时软垫2为弹性材质制成，可减少对布料管301转动的阻碍。
请参阅图5至图6，可控拉丝机构400包括恒温箱体401、加热器402、至少一组导向轮403和至少一组拉伸轮404，恒温箱体401连通有进丝管405，挤出头103位于进丝管405的内部，导向轮403转动安装在恒温箱体401的内部，一组中两个导向轮403之间的间隙和挤出头103对齐，用于对挤出头103挤出的化纤维丝进行支撑和限位，拉伸轮404位于恒温箱体401的内部，并且拉伸轮404和导向轮403之间存在高度差，用于将化纤维丝挤出机100挤出的化纤维丝拉伸为葫芦状，加热器402安装在恒温箱体401的内部，加热器402可对恒温箱体401的内部进行加热，从而保持化纤维丝的温度，在此温度下化纤维丝的可塑性高，便于对化纤维丝进行拉伸，可控拉丝机构400还包括用于对拉伸轮404和导向轮403之间的高度差进行调节，对化纤维丝的拉伸量进行调节的拉丝调整部件600。
请参阅图5至图6，化纤维丝冷却机构500包括冷固箱501和至少一组用于对葫芦化纤维丝进行牵引的牵引轮502，牵引轮502位于冷固箱501的内部，牵引轮502和拉伸轮404的高度相等，并且冷固箱501的内部安装有用于驱动牵引轮502转动对葫芦化纤维丝进行牵引的驱动部件700，通过驱动部件700带动一组中的两个牵引轮502相对转动，对葫芦化纤维丝进行牵引拉动。
需要补充说明的是，恒温箱体401的内部安装有至少一组辅助轮406，辅助轮406和拉伸轮404的高度相等，通过辅助轮406对拉伸后的葫芦化纤维丝进行支撑和限位，保持葫芦化纤维丝的稳定。
请参阅图5，拉丝调整部件600包括两组安装架601和用于驱动两组安装架601进行升降的升降驱动组件，位于同一侧的拉伸轮404、辅助轮406和牵引轮502均安装在两组安装架601中的一组安装架601的内部，两组安装架601之间通过移动块604固定安装；
其中，升降驱动组件包括升降驱动电机602和丝杆603，恒温箱体401或/和冷固箱501上安装有支撑架，升降驱动电机602安装在支撑架上，丝杆603转动安装在支撑架上，丝杆603的一端固定安装在升降驱动电机602的输出端，移动块604上安装有和丝杆603适配的螺母，通过升降驱动电机602可带动丝杆603转动，通过螺母和丝杆603的配合以及恒温箱体401和冷固箱501对安装架601和移动块604的限位作用，可实现移动块604和安装架601的升降，从而对拉伸轮404、辅助轮406和牵引轮502的高度进行同步调整，使牵引轮502、辅助轮406和拉伸轮404之间保持水平，可起到对葫芦化纤维丝进行拉直和矫正的作用，同时减小牵引轮502、辅助轮406和拉伸轮404之间的拉力，使葫芦化纤维丝的形状保持稳定，拉伸轮404和导向轮403之间距离变化，从而实现对化纤维丝的拉力的调节，将化纤维丝拉伸至所需的粗细。
请参阅图1至图6，安装架601固定连接有多个隔温板3，多个隔温板3分别和恒温箱体401以及冷固箱501呈滑动配合，多个隔温板3分别对恒温箱体401的出口、冷固箱501的进口以及冷固箱501的出口进行封闭，隔温板3上开设有供化纤维丝穿过的通孔，隔温板3随安装架601进行升降，隔温板3的长度较长，在安装架601上升至最高处以及下降到最低处时，隔温板3均可对恒温箱体401的出口和冷固箱501的进口以及出口进行遮挡，从而减少恒温箱体401和冷固箱501和外界的热交换，保持其内部温度的稳定，同时对恒温箱体401的出口和冷固箱501的进口进行隔断，减少恒温箱体401和冷固箱501之间的热气和冷气交换。
请参阅图6，驱动部件700包括牵引驱动电机701和齿轮组702，牵引驱动电机701安装在多个安装架601中的一个安装架601上，一组牵引轮502中的两个牵引轮502之间通过齿轮组702传动连接，并且两个牵引轮502的转动方向相反，两个牵引轮502中的一个牵引轮502或齿轮组702中的一个齿轮固定安装在牵引驱动电机701的输出端，通过牵引驱动电机701可带动对应的牵引轮502或对应的齿轮转动，齿轮组702的齿轮数量经过计算，使两个牵引轮502实现相对转动，葫芦化纤维丝位于一组中的两个牵引轮502之间，两个牵引轮502相对转动拉动葫芦化纤维丝进行移动。
请参阅图4，辅助控温机构800包括风机801和多个送风管802，送风管802连通有多个进风口，进风口和恒温箱体401或冷固箱501连通，多个送风管802均和风机801的出风口连通，通过风机801可向送风管802处输送空气，通过出风口吹入恒温箱体401或冷固箱501的内部，加快恒温箱体401和冷固箱501内的气体流动，加快恒温箱体401内的加热效率，同时对冷固箱501的内部进行风冷，对葫芦化纤维丝进行散热降温，料筒102的外围固定套装有余热收集罩4，余热收集罩4通过余热回收管和恒温箱体401连通，并且余热收集罩4和风机801的出风口连通，风机801同时向余热收集罩4的内部吹风，料筒102的余热可对余热收集罩4内部的空气进行加热，风机801将热空气送入恒温箱体401的内部，实现对料筒102的余热的回收利用，在恒温箱体401的内部安装温度传感器，使其保持在一定的温度范围内，料筒102的余热辅助对恒温箱体401内进行加热，从而可降低加热器402的加热功率，起到节能减排的作用。
请参阅图1至图7，恒温箱体401和冷固箱501通过废气管连通有废气处理装置900，废气处理装置900包括废气处理箱901，废气处理箱901的内部依次设置有燃烧室902、净化室903和吸附室904，燃烧室902和废气管连通，燃烧室902的内部安装有燃烧器905，用于对熔化产生的废气进行充分燃烧，净化室903的内部盛放有净化液，用于和废气中的有害物质进行反应，燃烧室902通过送气管909和净化室903连通，并且送气管909部分位于净化液的内部，净化室903的顶部连通有加液管906，加液管906的端部安装有盖体，净化室903的底部连通有排液管907，并且排液管907上安装有阀门，净化室903的顶部通过多个通气孔和吸附室904连通，吸附室904的内部盛放有吸附剂，吸附室904的底部连通有排气管908，恒温箱体401和冷固箱501内的多余气体通过废气管进入废气处理箱901的内部，气体首先进入燃烧室902，燃烧器905对气体进行完全燃烧，然后完全燃烧后的气体通过送气管909进入净化室903内部的净化液的内部，气体和净化液反应，对气体中的有害物质进行去除，同时液体对气体中的颗粒和杂质进行吸附，使其留置在净化液的内部，通过阀门对排液管907进行开启可将净化室903内的废液排出，打开盖体可向净化室903的内部添加净化液，然后气体通过通气孔进入吸附室904的内部，气体穿过吸附剂，吸附剂对气体中的杂质和异味进行吸附，净化后的气体通过排气管908排出即可。
葫芦化纤维丝生产设备的制作工艺，包括上述的葫芦化纤维丝生产设备，还包括以下步骤：
步骤一、首先将葫芦化纤维丝原料加入混料斗201的内部，开启混料电机202，混料电机202带动转动轴203和混料绞龙204对葫芦化纤维丝的多种原料进行充分混合，此时布料管301处于和软垫2对应的位置处，软垫2对布料管301的出料口进行封闭，一段时间混合均匀后，开启布料驱动电机302，布料驱动电机302带动驱动齿轮303转动，从而带动从动齿轮304和布料管301转动，布料管301失去软垫2的阻挡，混料斗201内的混合原料通过布料管301散布在进料斗101的内部；
步骤二、通过化纤维丝挤出机100对混合原料中的部分原料进行熔化并将混合原料挤出为含不熔颗粒的化纤维丝，初始使拉伸轮404处于和导向轮403齐平的状态，将化纤维丝依次穿过至少一组导向轮403、至少一组拉伸轮404和至少一组牵引轮502，开启牵引驱动电机701，牵引驱动电机701和齿轮组702带动两个牵引轮502相对转动，对纤维丝进行牵引，然后开启升降驱动电机602，升降驱动电机602带动丝杆603转动，带动移动块604和多个安装架601上升，带动拉伸轮404牵引轮502上升，增大拉伸轮404导向轮403之间的距离，对纤维丝进行拉伸，纤维丝中熔点相对较低的原料熔化，熔点相对较高的原料未熔化，在拉伸作用下难产生变形，以不规则的状态保持在拉伸出的化纤维丝过程中，塑造成为葫芦形的外观，在此过程中，风机801向余热收集罩4、恒温箱体401和冷固箱501的内部送风，料筒102产生的余热对余热收集罩4内的空气进行加热，在风机801的作用下将热风输送至恒温箱体401的内部，通过加热器402和料筒102余热配合对恒温箱体401内的化纤维丝进行加热，保持化纤维丝的延展性，从而对其进行拉伸，向冷固箱501的内部送风对葫芦化纤维丝进行风冷，使葫芦化纤维丝冷却固化后排出进行收集；
步骤三、在此过程中，恒温箱体401和冷固箱501内部的气体通过废气管排入废气处理箱901的内部，废气首先通过燃烧室902，燃烧器905对气体进行完全燃烧，然后完全燃烧后的气体通过送气管909进入净化室903内部的净化液的内部，气体和净化液反应，同时气体中的杂质留置在净化液的内部，通过阀门对排液管907进行开启可将净化室903内的废液排出，然后气体通过通气孔进入吸附室904的内部，气体穿过吸附剂，吸附剂对气体中的杂质和异味进行吸附，净化后的气体通过排气管908排出即可；
步骤四、需要对葫芦化纤维丝的形状进行改变时，开启升降驱动电机602，调节拉伸轮404和牵引轮502与导向轮403之间的高度差，从而对化纤维丝所受的拉力进行调节，对化纤维丝的粗细以及不规则的熔点较高原料之间的距离进行调节即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.葫芦化纤维丝生产设备，包括化纤维丝挤出机(100)，所述化纤维丝挤出机(100)包括进料斗(101)、料筒(102)和挤出头(103)，其特征在于，还包括：
可控拉丝机构(400)，所述可控拉丝机构(400)包括恒温箱体(401)、加热器(402)、至少一组导向轮(403)和至少一组拉伸轮(404)，所述导向轮(403)转动安装在所述恒温箱体(401)的内部，用于对挤出头(103)挤出的化纤维丝进行支撑和限位，所述拉伸轮(404)位于所述恒温箱体(401)的内部，并且所述拉伸轮(404)和所述导向轮(403)之间存在高度差，用于将化纤维丝挤出机(100)挤出的化纤维丝拉伸为葫芦状，所述加热器(402)安装在所述恒温箱体(401)的内部，用于保持化纤维丝的温度，所述可控拉丝机构(400)还包括用于对拉伸轮(404)和导向轮(403)之间的高度差进行调节，对化纤维丝的拉伸量进行调节的拉丝调整部件(600)；
化纤维丝冷却机构(500)，所述化纤维丝冷却机构(500)包括冷固箱(501)和至少一组用于对葫芦化纤维丝进行牵引的牵引轮(502)，所述牵引轮(502)位于所述冷固箱(501)的内部，所述牵引轮(502)和所述拉伸轮(404)的高度相等，并且冷固箱(501)的内部安装有用于驱动牵引轮(502)转动对葫芦化纤维丝进行牵引的驱动部件(700)；
辅助控温机构(800)，所述辅助控温机构(800)包括风机(801)和多个送风管(802)，所述送风管(802)连通有多个进风口，所述进风口和所述恒温箱体(401)或所述冷固箱(501)连通，多个所述送风管(802)均和所述风机(801)的出风口连通。
2.根据权利要求1所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，还包括混料机构(200)，所述混料机构(200)包括混料斗(201)、混料电机(202)、转动轴(203)和混料绞龙(204)，所述混料斗(201)安装在所述进料斗(101)的上部，所述混料电机(202)安装在所述混料斗(201)的顶部，所述混料绞龙(204)通过转动轴(203)转动安装在所述进料斗(101)的内部，所述转动轴(203)固定安装在所述混料电机(202)的输出端。
3.根据权利要求2所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述恒温箱体(401)和所述冷固箱(501)通过废气管连通有废气处理装置(900)，所述废气处理装置(900)包括废气处理箱(901)，所述废气处理箱(901)的内部依次设置有燃烧室(902)、净化室(903)和吸附室(904)；所述燃烧室(902)和所述废气管连通，所述燃烧室(902)的内部安装有燃烧器(905)，用于对熔化产生的废气进行充分燃烧；所述净化室(903)的内部盛放有净化液，用于和废气中的有害物质进行反应，所述燃烧室(902)通过送气管(909)和所述净化室(903)连通，并且所述送气管(909)部分位于所述净化液的内部，所述净化室(903)的顶部连通有加液管(906)，所述加液管(906)的端部安装有盖体，所述净化室(903)的底部连通有排液管(907)，并且所述排液管(907)上安装有阀门；所述净化室(903)的顶部通过多个通气孔和所述吸附室(904)连通，所述吸附室(904)的内部盛放有吸附剂，所述吸附室(904)的底部连通有排气管(908)。
4.根据权利要求3所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述料筒(102)的外围固定套装有余热收集罩(4)，所述余热收集罩(4)通过余热回收管和所述恒温箱体(401)连通，并且所述余热收集罩(4)和所述风机(801)的出风口连通。
5.根据权利要求4所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述拉丝调整部件(600)包括两组安装架(601)和用于驱动两组安装架(601)进行升降的升降驱动组件，位于同一侧的所述拉伸轮(404)、辅助轮(406)和所述牵引轮(502)均安装在两组安装架(601)中的一组安装架(601)的内部，两组所述安装架(601)之间通过移动块(604)固定安装；
其中，所述升降驱动组件包括升降驱动电机(602)和丝杆(603)，所述恒温箱体(401)或/和所述冷固箱(501)上安装有支撑架，所述升降驱动电机(602)安装在所述支撑架上，所述丝杆(603)转动安装在所述支撑架上，所述丝杆(603)的一端固定安装在所述升降驱动电机(602)的输出端，所述移动块(604)上安装有和所述丝杆(603)适配的螺母。
6.根据权利要求5所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述驱动部件(700)包括牵引驱动电机(701)和齿轮组(702)，所述牵引驱动电机(701)安装在多个安装架(601)中的一个安装架(601)上，一组牵引轮(502)中的两个所述牵引轮(502)之间通过齿轮组(702)传动连接，并且两个所述牵引轮(502)的转动方向相反，两个所述牵引轮(502)中的一个所述牵引轮(502)或所述齿轮组(702)中的一个齿轮固定安装在所述牵引驱动电机(701)的输出端。
7.根据权利要求6所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述混料斗(201)的底部设置有布料部件(300)，所述布料部件(300)包括布料管(301)和用于驱动所述布料管(301)转动的布料驱动组件，所述布料管(301)转动连通在所述混料斗(201)的底部，所述布料管(301)的出料口沿径向朝外；
其中，所述布料驱动组件包括布料驱动电机(302)、驱动齿轮(303)和从动齿轮(304)，所述布料驱动电机(302)安装在所述混料斗(201)的底部，所述驱动齿轮(303)固定安装在所述布料驱动电机(302)的输出端，所述从动齿轮(304)固定套装在所述布料管(301)的外围，所述从动齿轮(304)和所述驱动齿轮(303)啮合。
8.根据权利要求7所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述进料斗(101)的内部安装有挡板(1)，所述挡板(1)安装有软垫(2)，所述软垫(2)和所述布料管(301)的出料口接触，用于对所述布料管(301)的出料口进行封闭。
9.根据权利要求8所述的葫芦化纤维丝生产设备，其特征在于，所述安装架(601)固定连接有多个隔温板(3)，多个所述隔温板(3)分别和所述恒温箱体(401)以及所述冷固箱(501)呈滑动配合，多个所述隔温板(3)分别对所述恒温箱体(401)的出口、所述冷固箱(501)的进口以及所述冷固箱(501)的出口进行封闭，所述隔温板(3)上开设有供化纤维丝穿过的通孔。
10.葫芦化纤维丝生产设备的制作工艺，其特征在于，使用了权利要求1-9任意一项所述的葫芦化纤维丝生产设备，包括以下步骤：
S1、首先将葫芦化纤维丝原料加入混料斗(201)的内部，开启混料电机(202)，混料电机(202)带动转动轴(203)和混料绞龙(204)对葫芦化纤维丝的多种原料进行充分混合，此时布料管(301)处于和软垫(2)对应的位置处，软垫(2)对布料管(301)的出料口进行封闭，一段时间混合均匀后，开启布料驱动电机(302)，布料驱动电机(302)带动驱动齿轮(303)转动，从而带动从动齿轮(304)和布料管(301)转动，布料管(301)失去软垫(2)的阻挡，混料斗(201)内的混合原料通过布料管(301)散布在进料斗(101)的内部；
S2、通过化纤维丝挤出机(100)对混合原料中的部分原料进行熔化并将混合原料挤出为含不熔颗粒的化纤维丝，初始使拉伸轮(404)处于和导向轮(403)齐平的状态，将化纤维丝依次穿过至少一组导向轮(403)、至少一组拉伸轮(404)和至少一组牵引轮(502)，开启牵引驱动电机(701)，牵引驱动电机(701)和齿轮组(702)带动两个牵引轮(502)相对转动，对纤维丝进行牵引，然后开启升降驱动电机(602)，升降驱动电机(602)带动丝杆(603)转动，带动移动块(604)和多个安装架(601)上升，带动拉伸轮(404)牵引轮(502)上升，增大拉伸轮(404)导向轮(403)之间的距离，对纤维丝进行拉伸，纤维丝中熔点相对较低的原料熔化，熔点相对较高的原料未熔化，在拉伸作用下难产生变形，以不规则的状态保持在拉伸出的化纤维丝过程中，塑造成为葫芦形的外观，在此过程中，风机(801)向余热收集罩(4)、恒温箱体(401)和冷固箱(501)的内部送风，料筒(102)产生的余热对余热收集罩(4)内的空气进行加热，在风机(801)的作用下将热风输送至恒温箱体(401)的内部，通过加热器(402)和料筒(102)余热配合对恒温箱体(401)内的化纤维丝进行加热，保持化纤维丝的延展性，从而对其进行拉伸，向冷固箱(501)的内部送风对葫芦化纤维丝进行风冷，使葫芦化纤维丝冷却固化后排出进行收集；
S3、在此过程中，恒温箱体(401)和冷固箱(501)内部的气体通过废气管排入废气处理箱(901)的内部，废气首先通过燃烧室(902)，燃烧器(905)对气体进行完全燃烧，然后完全燃烧后的气体通过送气管(909)进入净化室(903)内部的净化液的内部，气体和净化液反应，同时气体中的杂质留置在净化液的内部，通过阀门对排液管(907)进行开启可将净化室(903)内的废液排出，然后气体通过通气孔进入吸附室(904)的内部，气体穿过吸附剂，吸附剂对气体中的杂质和异味进行吸附，净化后的气体通过排气管(908)排出即可；
S4、需要对葫芦化纤维丝的形状进行改变时，开启升降驱动电机(602)，调节拉伸轮(404)和牵引轮(502)与导向轮(403)之间的高度差，从而对化纤维丝所受的拉力进行调节，对化纤维丝的粗细以及不规则的熔点较高原料之间的距离进行调节即可。
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| CN202310218689.4A Pending CN116288760A (zh) | 2023-03-08 | 2023-03-08 | 葫芦化纤维丝生产设备及其制作工艺 |
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|---|---|
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925727A (en) * | 1996-02-21 | 1999-07-20 | Toray Industries, Inc. | Thick and thin polyamide based fibers, and a production process thereof |
| US6878320B1 (en) * | 1999-03-06 | 2005-04-12 | The University Of Bolton, Higher Education Corporation A Uk Corporation | Auxetic materials |
| CN211814780U (zh) * | 2019-08-28 | 2020-10-30 | 枣庄海扬王朝纺织有限公司 | 一种改进型细纱机竹节装置 |
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-
2023
- 2023-03-08 CN CN202310218689.4A patent/CN116288760A/zh active Pending
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