WO1997018079A1

WO1997018079A1 - Procede de fusion d'un panneau creux de resine synthetique et panneau creux obtenu par ce procede

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Publication number: WO1997018079A1
Application number: PCT/JP1996/003318
Authority: WO
Inventors: Tsuyoshi Saitoh; Kenjiro Hagiwara; Hisashi Sasaki
Original assignee: Kishimoto Sangyo Co., Ltd.; Unitek Co., Ltd.
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1997-05-22
Also published as: EP0805016A4; TW457186B; CN1168119A; CN1102494C; DE69625894D1; EP0805016A1; EP0805016B1; DE69625894T2; US5965238A

Description

明細書合成樹脂製中空ボードの融着方法およびその方法により得られる中空ボード技術分野

本発明は、対向する平行な 2枚のシートを多数のリブをそれらの間に介在させて一体に成形した熱可塑性合成樹脂製中空ボードの融着方法およびその方法により得られた中空ボードに関する。

背景技術

対向する平行な 2枚のシー卜の間に両シ一トを一体的に連結する多数のリブを介在させた熱可塑性合成樹脂製中空ボードは、箱などの包装具、仕切り、壁などの^材、その他の用途に用いられている。この種の合成樹脂製中空ボードは、そのリブの方向に押出し 5 ^することによつて製造されるものであつて、通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂により構成されており、従来から用いられている段ボール材に比べて強度およぴ丽久性にお、て優れて、るために、多用されるようになってきている。

ところで、従来のこの種中空ボードは、リブに平行をなす側縁およびリブに直交する端縁が外部に対して開口しているため、ボードの中空内部にごみや雑菌等の異物が入り易く、また、この中空内部の汚れが洗浄カ濘 H±出来ないという欠点があり、このため衛生基準の厳しい食品や医療品、ィ匕粧品などの包装箱の材料には使用できなかった。

また、この種の中空ボードを^材として使用する場合には、板面に溝や凹面を形成したり、折り込み線や開口部を形成するための加工の必要力'生ずる。これらの加工には従来からプレス加工や熱板を圧接して加工することが行われて L、るが、プレス加工による折り込み線は、折り目力《浅く反発力が強すぎるため、箱に糸 15：てる際や、組立てた後にさまざまな不都合が生ずる。また、プレス加工による打ち抜き開口部の形成は開口部縁辺が開放してしまうため、中空内部にゴミなどの不純物が入り込んでしまう。さらに、熱板を使用する上記の加工は熱板の側面で圧接部両側の両面シートを融してしまうため、ボ一ドに多数の孔があいてしまうという問題があった。

—方、中空ボード同士、あるいは中空ボードとフレーム等の他の部品を接合する手段としては、従来から、ステープラー止め、リベット止め、粘着テープ止め、接着剤による接合等を使用する方法力〈用いられている。これらの接合方法は、紙質段ボールに用いられてきた方法であって、合成樹脂製中空ボードの接合に用いて問題がない場合もある。

しかしながら、合成樹脂製中空ボードは、紙質段ボールを用いては荷重面で耐えられないような重量物用容器等に用いたり、高い気密性ゃ水密性が要求される場合に用いたりするので、粘着テープや接着剤による接合では、上記用途に対して信頼性力欠けるという問題がある。また、ステープラー止め、リベット止め等は特に気密性ゃ水密性の点で問題がある。

一方、前述のように、熱板を用いて合成樹脂製中空ボードを溶融させて接合する方法の場合でも、中空ボードに溝や凹面を形成したり、折り込み線や開口部を形成したりする場合と同様に、ボード表面に多数の孔ゃ圧痕力^るという問題があるうえに、接合される 2枚の中空ボ一ドの接合面や、接合される中空ボードと他の合成樹脂部品の接合面における溶着が十分にしかも仕上がり良く行われず、接合個所が場合によって焼き切れる等の不都合が生じる。

本発明は、従来技術のの問題点を解消するためになされたもので、その主目的は、中空ボードの対向するシ一卜同士、 2枚の中空ボード同士、および中空ボードと他の部品を確実にかつ仕上りよく接合することができる熱可塑性合成榭脂製ボードの融着方法を提供することにある。本発明の他の目的は、中空ボードの縁辺等を確実に融着して閉じ、中空ボードの内部を外部に対して閉塞することができる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、中空ボードの板面に溝、凹面、折り込み線、開口部等を確実にかつ仕上りよく、しかも加工によりボードに反発力を発生させることなく形成することができる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法を提供することにある。

また、本発明の目的は、上記の方法により得られた熱可塑性合成樹脂製ボードおよびその製品を提供することにある。

発明の開示

本発明の一形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシー卜の間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、一方のシ一卜の面に超音波融着装置の超音波発振部を、また他方のシートの面に超音波融着装置の ¾ ^部を位置させ、発振部と部を互いに接近させて第 1シートと第 2シートを接触させ、発振部から ¾1部へ向かって超音波を発振させ、超音波によって、一方のシートと他方のシートに超音波振動による摩擦熱を発生させ、両シートを前記発振部と受座部の間で押圧しながら融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシー卜の間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、これらの第 1および第 2のボードを重ね合せ、第 1 ボードの面に超音波融着装置の超音波発振部を、また第 2ボードの面に超音波融 ^置の ¾ 部を、線に沿って対向するように位置させ、発振部と ¾ 部を互いに接近させて第 1のボードと第 2のボードを接触させ、前音波発振部の発振によって第 1のボードと第 2のボードに超音波振動による摩擦熱を発生させ、両ボードを前言 5^に沿って融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボ一ドの融着方法が提供される。

また、本発明のさらに他の形態によれば、平行をなす第 1シ一トおよび第 2シ —卜と、これらシートの間に一体的に介在して両シ一卜間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボード、および熱可塑性合成樹脂製部品を用意し、これらボードと部品を重ね合せ、前記ボードの面と部品の面に超音波融着装置の超音波発振部と部それぞれを位置させ、超音波発振部と ¾ 部の間に前記ボードと部品を挟んだ状態で、前記超音波発振部を発振させて、ボ一ドと部品の接触部に超音波振動による摩擦熱を発生させ、両者を互いに融着することからなる熱可塑性合成樹脂からなるボードと部品の融着方法が提供される。本発明のさらに他の形態によれば、 ^をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシ一卜の間に一体的に介在して両シ一ト間に多数の中空空間を形成するゥエブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、これらの第 1および第 2のボードの端縁を面と面が接するように重ね合せ、両端緣の重ね合せ部分の一側に、超音波融着装置の超音波発振部を、また他側に超音波融着装置の ¾ 部を位置させ、前記超音波発振部から部へ向かって超音波を発振させ、この超音波によって、第 1および第 2のボードの端縁の互いに接する面部分に超音波振動による摩擦熱を発生させて両面部分を可塑状態にしてこれら両面部分を融合し、互いに接する前記面部分における第 1シートおよび第 2シートをその厚さの方向に、前記 ¾ 部と発振部の間で押圧して第 1および第 2のボードを接合することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1 シートおよび第 2シートと、これらシー卜の間に一体的に介在して両シー卜間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、このボードの一方の縁辺と他方の縁辺とを互いに接するように重ね合せ、両縁辺の重ね合せ部分の一側に、超音波融着装置の超音波発振部を、また他側に超音波融着装置の ¾ 部を位置させ、発振部から^部へ向かって超音波を発振させ、この超音波によって、ボードの前記両縁辺の互 L、に接する面部分に超音波振動による摩擦熱を発生させて両面部分を可塑状態にしてこれら両面部分を融合し、互いに接する前記面部分におけるボードの両縁辺をその厚さ方向に、前記^部と発振部の間で押圧してそれらの合計厚さをボードの厚さにまで減少させることからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらのシ一卜の間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するゥェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、このボードの端縁を層をなすように折り返し、この層を超音波融着装置の超音波発振部と^部との間に挟み、前記超音波発振部を発振させてボードの層に超音波振動による摩擦熱を発生させて層を一体的に融着し、厚さの増大した縁辺を形成することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明のさらに他の形態によれば、平行をなす第 1シ一トおよび第 2シートと、これらシー卜の間に一体的に介在して両シ一ト間に多数の中空空間を形成するゥエブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボ一ド、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボ一ドを用意し、これらの第 1および第 2のボ一ドの側縁を突き合せ、両ボードの突き合せ部における一方の面に超音波融着装置の超音波発振部を、他方の面に超音波融着装置の受座部を両ボードに直交する方向に対向状に位置させ、前 H^音波発振部の発振によって、両ボードの突き合せ面に摩擦熱を発生させ、両ボードを突き合せ面で融着して連続したボードにすることからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明のさらに他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するゥエブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2および第 3の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、前記第 1および第 2のボードの側縁を突き合せ、この突き合せ部に、前記第 3のボードの側縁を第 3のボードが第 1 , 第 2ボードの面に対し角度をなすように突き合せ、第 1 , 第 2ボードの突き合せ部の第 3ボードと反対の面に超音波融着装置の超音波発振部を当接させ、第 3のボードが第 1 , 第 2ボードに当接する領域の両側に超音波融着装置の受座部を当接させ、前記発振部の発振によって、第 1 , 第 2，第 3のボードの突き合せ部に摩擦熱を発生させ、これらのボードを突き合せ部で融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシ一トの間に一体的に介在して両シ一ト間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、第 1のボードの一面に第 2のボードの側縁を突き合せ状に当接させて、第 2のボードが第 1のボードに対し角度をなすようにし、突き合せ部における第 1ボードの他面に、超音波融着装置の超音波発振部を当接させ、突き合せ部における第 2ボードの両側に超音波融着装置の部を位置させて第 1 , 第 2ボードの面に当接させ、前記発振部の発振によって第 1 , 第 2ボードの突き合せ部に摩擦熱を発生させ、これらボードを突き合せ部で融着すること力、らなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シ一ト間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボード、および熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、前記ボードの側縁と前記部品とを突き合せ、突き合せ部の一面側に超音波融着装置の超音波発振部を、他面側に ¾ 部を当接させ、前記発振部を発振させて、ボードと部品の突き合せ部に超音波振動による摩擦熱を発生させ、両者を互いに融着することからなる熱可塑性合成樹脂からなるボードと部品の融着方法が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシー卜の間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成する平行なウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボードと、第 1のボードと同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂ボードとからなり、これらの第 1，第 2のボードがその側縁部分で互 Lゝに面接触状態で重合されており、この重合された部分で第 1，第 2ボードの互いに面接触状態にあるシートを含む領域が超音波融着されており、重合された部分の厚さが第 1 , 第 2ボ一ドのそれぞれの厚さにほぼ近い厚さとなつている熱可塑性合成樹脂製ボード製品が提供される。，

本発明のさらに他の形態によれば、平行をなす第 1シ一トおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成する平行なウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボードと、第 1のボードと同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂ボードとからなり、これら第 1，第 2のボードがその側縁部分で互いに突き合せられ、この突き^"部分で両ボードが超音波融着されている熱可塑性合成樹脂製ボート製品が提供される。

本発明の他の形態によれば、平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシー卜の間に介在して両シー卜間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボード、および熱可塑性合成樹脂製付属部品からなり、前記ボードと前記部品力 <互いに接触状態にあり、これらが接触部分で超音波融着されている熱可塑性合成樹脂製ボード製品が提供される。

本発明で用いる超音波融着は、加熱融着と異なり、ボードを構成する材料に内部振動を生起させ、これによりボードは内部発熱をする。特に、互いに押しつけられているボードのシ一ト同士には摩擦発熱が生じ易くしたがって溶融し易い。このため、融着は内側から起こる。したがって、ボードの外側シートの面は融着の影響を受けにくく、きれいに保たれる。また、ボードは内部において融着しているので、接合強度は犬で、また融着の範囲の制御がし易いので、例えば線に沿う融着を正確に行うことができる。なお、ボード内部のウェブは超音波の伝播を行うに有効で、このウェブのために特にボードのシ一卜面同士の融着が効果的に行われる。

これに対し、加熱融着はボードの外側から行われるのでボードの表面に悪響が及び易く、ボードの内部での確実な融着カ常に実現されるとは言えず、また熱の影響が融着部に隣接する領域へ及びやすく、設計通りの融着を行うのが困難な場合が多い。

図面の簡単な説明

図 1は本発明で用いる熱可塑性合成樹脂製中空ボードの断面図である。

図 2は図 1の中空ボードの一部切除斜視図である。

図 3は、中空ボードの端縁部を目塞ぎのために融着する方法の最初の段階を示す断面図である。

図 4は、図 3に示す融着方法を完了した状態を示す断面図である。

図 5は、図 4に示すように端縁を目塞ぎされた中空ボードの一部切除斜視図である

図 6は図 4の中空ボードの断面図である。

図 7は、中空ボードの中間部分を線状に融着する方法を説明する断面図である _c 図 8は、中空ボードの第 1，第 2シートを面状に融着する方法を説明する断面図である。

図 9は、図 7および図 8に示す方法で融着された中空ボードの断面図である。図 1 0は、中空ボードの中間部を両側から線状に融着する例を示す斜視図である。

図 1 1は、中空ボードに開口部および切欠き部を形成して融着する例を示す平面図である。

図 1 2は図 1 1の X I I— X I I線断面図である。

図 1 3は、 2枚の中空ボードを線状に融着する例を示す斜視図である。

図 1 4は中空ボードと他の部分を融着する例を示す斜視図である。

図 1 5は、 2枚の中空ボードをそれらの側縁部で融着する前の状態を示す断面図である。

図 1 6は図 1 5の段階に続く段階を示す断面図である。

図 1 7は図 1 6に続く最終段階を示す断面図である。

図 1 8は、最終的に融着された 2枚の中空ボードの融着部を示す断面図である c 図 1 9は、 1枚の中空ボードの両側縁を接合して筒状にしたものを示す図である。

図 2 0は、 1枚の中空ボードを四角筒状にしてその両側縁を接合したものを示す図である。

図 2 1は、連続状に融着された中空ボードと枠材の接合の例を示す斜視図である o

図 2 2は、中空ボードによる箱の組み立ての仕方を示す展開図である。

図 2 3は、中空ボードによる箱の組み立ての他の仕方を示す展開図である。図 2 4は中空ボードの縁辺の補強部の形成前の状態を示す断面図である。

図 2 5は中空ボードの縁辺の捕強部の融着後の状態を示す断面図である。

図 2 6は、 1対の中空ボードの側縁の突合せ融着方法を示す断面図である。図 2 7は、 3枚の中空ボードの突合せ融着方法を示す断面図である。

図 2 8は、 2枚の中空ボードの角度をなす融着方法を示す断面図である。図 2 9は、中空ボードの側縁への他の部品の融着方法を示す断面図である。図 3 0は、縁部材を示す部分斜視図である。

図 3 1は、図 3 0の緣部材を折り曲げる場合に必要な切欠き部を示す斜視図である ο

図 3 2は、縁部材に形成する他の切欠き部を示す斜視図である。

図 3 3は、図 3 1の切欠き部をもつ縁部材を折り曲げて中空ボードに施した状態を示す斜視図である。

図 3 4は、図 3 2の切欠き部をもつ縁部材を折り曲げて中空ボードに施した状態を示す斜視図である。

図 3 5は、取手の斜視図である。

図 3 6は、図 3 5の取手を中空ボードに融着した状態を示す断面図である。図 3 7は、カードホルダの斜視図である。

図 3 8は、カードホルダを中空ボードに融着した状態を示す断面図である。図 3 9は、透明板を中空ボードに融着した状態を示す図である。

図 4 0は、透明板を中空ボードに融着した他の例を示す図である。

図 4 1は、図 4 0の断面図である。

発明をするための最良の形態

本発明によるの形態を、図面を参照して以下に説明する。

図 1および図 2は、本発明が関係する熱可塑性合成樹脂製ボードの断面図および一部切除斜視図をそれぞれ示す。これらの図において、 Bは熱可塑性合成樹脂製中空ボードを全体的に示す。この中空ボード Bは、第 1シート 2 aおよび第 2 シート 2 bを有し、これらのシート 2 a， 2 bは互いに平行をなして対向している。そして、これらシート 2 a , 2 bはそれらに直交する方向の多数の平行ゥェブ 3によつて一体的に結合され、ウェブ 3の間には中空空間 4力〈形成されている _c シート 2 a , 2 bおよびウェブ 3は、熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂を、図 1に示す断面形状の押出ダイを通して押出すことにより一体成形される。

以上のようにして構成される中空ボード Bは、図 1に示すように、ウェブ 3の方向に平行をなす側縁が符号 5で示すように外部に対し開放されるとともに、ゥエブ 3の長手方向両端の側で中空空間 4力外部に対し開放されることになる。したがって、中空ボード Bの内部にごみや雑菌等の異物が入り易く、またその内部が汚れても洗浄が事 H±できないという問題がある。

本発明の一^形態ではこの問題を解決することができる。このためには、例えば図 3に示すように、中空ボード Bのウェブ長手方向端部側において、中空ボ一ド Bの端縁に沿って第 1シート 2 aおよび第 2シ一ト Bを互いに近寄せて接合し、中空空間 4を外部に対し閉塞する。接合のために、本発明では超音波融着装置が用いられる。超音波融着装置の原理自体は公知であり、超音波融着装置は、電力を超音波振動に変換するため一方向性ピエゾェレクトリック効果を利用する変換器と増幅器を備えている。超音波振動は超音波ホーンから融着すべき物体に伝えられ、超音波振動は物体内部に^^内振動を生起させて発熱させる。

本発明による一融着方法によれば、図 3に示すように、中空ボード Bの端縁に沿って（紙面に直交する方向に）、超音波融着装置の超音波ホーン、すなわち超音波発振部 6を、中空ボード Bの第 1シート 2 aの外面に位置させる。超音波発振部 6は第 1シート 2 aの端縁に沿って線状に延びるように構成されている。一方、超音波融着装置の受座部 7は、第 2シート 2 bの端縁に沿って線状（帯状）に延びるように構成され、平坦な受面を有している。部 7上に中空ボード B の端縁を載置した後、発振部 6から超音波を ^部 7へ向かって発振させ、しかも発振部 6を下方へ矢印 Aで示すように下降させ、中空ボード Bの端縁部を受座部 7と発振部 6との間で押圧する。

以上のようにすることによって、発振部 6から出た超音波は第 1シート 2 aから特にウェブ 4を伝わって下方へ進んで第 2シート 2 bに達し、第 1シ一ト 2 a、ウェブ 3および第 2シー卜 2 bに分子内振動を^させ内部から発熱させ、これらを溶融させる。そして、これらの部分は発熱により溶融させられつつ発振部 6 と部 7の間で圧縮を受けるので、ウェブ 3が軟化した状態で第 1シート 2 a が第 2シート 2 bへ近付くように移動し、最終的には図 4に示す状態力く得られる _c すなわち、第 1シー卜 2 aの端縁寄り部分は第 2シ一ト 2 bの端縁寄り部分に接触して、両者の先端縁同士が融着により接合される。そして、発振部 6の先端縁の断面形状、例えば図示のうよな片側が最も突出した凹入弧状の斜面の形に対応するように第 1シート 2 aの端縁部がされる。各ウェブ 4の先端部も溶融して第 1シート 2 aの端縁部の成形形状に対応するような形をとる。上述の融着作業に際し、超音波は発振部 6と部 7の間の領域にし力、作用しないので、溶融する部分は限られ、他の領域には溶融力《起きることはない。

以上に述べたようにして、中空ボード Bの他方の端縁にも融着を^させることによって、図 5および図 6に示すように中空ボード Bの両端縁に目塞ぎ部 8を形成させることができる。目塞ぎ部 8の断面形状は発振部 6と部 7の形状によって適当な形状となるようにすることができる。

以上のように目塞ぎ部 8を形成することにより、中空ボード Bの端縁からは中空空間 4にごみなどの異物が入ることがなくなり、中空空間 4内に空気が封入された状態になるので、ボードの断熱性や剛性が増すことになる。なお、上述の融着作業は、中空ボード Bのウェブ 3に平行をなす側縁に沿っても必要により施すことができる。

以上に述べたと類似の融着作業は、中空ボード Bの端縁から離れた中間部分にも施すことができる。その例を図 7に示す。この例では、超音波発振部 6 Aは中央先端部 9力《最も突出し両側に斜面をもつ形状をなしている。 ¾ 部 7 Aはさきに述べた^部 7と基本的に異なることなく平坦な受面を有している。このような構成をもつ ¾ϋ部 7 A上に中空ボード Bの中間部分を載置し、発振部 6 Aから超音波を発振しつつ発振部 6 Aを ¾M部 7 Aへ向けて移動させて行くと、前述の場合と同様に、発振部と ¾ 部の間の中空ボード部分の溶融が起り、第 1シート 2 aとウェブ 3は溶融して、図 7に鎖線で示すように第 1シート 2 aはほぼ V字状に凹入して第 2シート 2 bに接合される。

このような V字状凹入部は図 9に符号 1 0で示される。このような加工によつて、中空ボード Bには圧接ライン 1 1力《形成され、この圧接ライン 1 1の部分の凹入部 1 0は、発振部 6 Aの形の選定により曲線状にも形成すること力可能である。凹入部 1 0は他部品の取付嵌合部として、また文字、模様、マーキングなどの表示手段として利用することができる。

図 8に示す例は、前記線状凹入部 1 0に代って面状凹入部を形成する方法である。この例では、超音波発振部 6 Bの端面は平坦面をなしており、 ¾ 部 7 Bも発振部の平坦面に応じた面積の平坦な受面をもっている。そして、発振部 6 Bから超音波を発振させつつ発振部 6 Bを^部 7 Bへ向かって移動させて行くと、両者の間の中空ボード部分が溶融し、最終的にはウェブ 3が溶けるとともに、第 1，第 2シート 2 a , 2 bが面接触状態で溶融し合い、図 9に示すように面状凹入部 1 2力形成される。この面状凹入部 1 2は取手部として、また、模様、マーキング等として利用することができる。

図 1 0は、中空ボード Bのウェブ 3に直交する方向に折り込み溝線 1 4を形成した例を示す。この折り込み溝線 1 4は、図 7に示す発振部 6 Aと、この発振部と類似の形状をもつ ¾ 部を中空ボード Bの両面のシートにそれぞれ作用させることにより形成することができる。このような方法により、中空ボード Bの第 1 , 第 2シート 2 a , 2 bのいずれにも、図 9の線状凹入部 1 0と同様な線状凹入部力形成されてそれらの底部力接合される。このような折り込み溝線 1 4を設けることにより、中空ボード Bはその溝線に沿って折ることができるようになる。なお、折り込み溝性はウェブ 3に平行をなす方向でも、または斜め方向でも形成することができる。

この折り込み溝線を形成すると、両シート 2 a， 2 bが直接融着して重合するため、溝線に沿う折り込みの際の中空ボードの反発力が少なくなり、また溝線の部分をヒンジとして用いた時のヒンジの疲労 ¾ ^が増大する。なお、図 7に示す線状凹入部 1 0もヒンジ等の折り込み溝線として使用することができる力く、図 1 0のように両シートの側から線状凹入部を形成するのが折り込み溝線としては望ましい。

第 1シート 2 aと第 2シート 2 bの融着は、図 1 1および図 1 2に示す態様でも行うことができる。図 1 1に示すように、中空ボ一ド Bの開口部 1 6または切欠き部 1 7を形成し、次いで開口部 1 6の^ aまたは切欠き部 1 7の縁部に沿うような形状の超音波発振部および受座部の間に、開口部縁辺または切欠き部縁部を挟んで超音波を発振させることにより、開口部縁辺または切欠き部縁部力《融着する。これによつて、開口部 1 6の場合には図 1 2に示すように縁辺 1 8を目塞ぎされた開口 1 6が形成される。

以上に述べた例では、同じ中空ボード Bの対向するシ一卜 2 a , 2 b同士を融着しているが、図 1 3に示す例では、 2枚の中空ボード B l , B 2力線に沿って接合される。 2枚の中空ボードの接合は、両ボードを重ね合せ、一方の中空ボード B 1の第 1シート 2 aに当接するように超音波発振部を位置させ、他方の中空ボード B 2の第 2シート 2 bに当接するように部を位置させ、発振部から超音波を発振させつつ発振部を ¾ 部に向かって相対的に移動させ、発振部と ¾ 部の間にある両中空ボードの領域に内部から熱を発生させて両者を融着させる。この融着を直線に沿つて^させるように、発振部と ^部を線状に構成する。かくして、図 1 3に示すように両中空ボード B 1， B 2は線伏接合部 2 0により接合される。このような線状接合部 2 0をもつ中空ボード B 1 , B 2は、箱内部の Miりゃハニカム構造体の構成要素として使用することができる。

図 1 4に示す例では、中空ボード Bと他の熱可塑性合成樹脂部品 2 2と力 <線状接合部 2 3に沿って接合される。この接合も、中空ボード Bと部品 2 2とを重ね、それらの一側から超音波発振部を当て、他側から ¾ 部を当てて、超音波を発振することにより行うことができる。部品 2 2は例えば箱の補強枠である。

図 1 5から図 1 8は、 2枚の中空ボード B l , B 2の側縁同士を重ねて融着する方法を示している。融着される中空ボード B 1， B 2は、まず図 1 5に示すように側縁同士力 <所定の幅 Wで重なるように、超音波融^置の超音波発振部 6 C と ¾ 部 7 Cの間に挿入される。次いで、発振部 6。を部 7 Cへ向かって相対的に移動させながら超音波発振させる。発振部 6 Cおよび ¾ 部 7 Cは、中空ボード B 1の第 1シート 2 aおよび中空ボード B 2の第 2シート 2 bの面にそれぞれ面接触させうる平坦な端面を有する。これらの端面は、前記重合幅 Wに相当する幅 Wを有している。発振部 6 Cの移動によって、図 1 6に示すように両中空ボード B l , B 2は発振部 6 Cと ¾ 部 7 Cの間に挟まれる。

発振部 6 Cは図 1 6の位置から図 1 7の位置へ向かってさらに前進する。この間、次のような現象が起きる。すなわち、発振部 6 Cでの超音波発振によって超音波は中空ボー B 1の第 1シ一卜 2 aからウェブ 3を伝わって第 2シート 2 b へ、次いで中空ボード B 2の第 1シート 2 aからウェブ 3を伝わって第 2シ一ト 2 bへ伝播し、これらのシ一トおよびウェブの内に超音波振動を生起させ、これにより内部発熱を起こす。分子内振動による摩擦効果は、互いに面接触している中空ボー K B 1の第 2シート 2 bと中空ボード B 2の第 1シート 2 aとの間に特に激しく起こり、両中空ボード B l , B 2の面接触部の領域は発熱により最もよく溶融する。

この溶融により、図 1 6から図 1 7の状態へ至る間に両中空ボード B 1 , B 2 力 <接触する境界部がまず溶融して一体化されつつ、最終的に両中空ボード B 1 , B 2の幅 Wの重^は、各中空ポー B 1または B 2の厚さに等しいかそれ以下の厚さにまで圧縮される。図 1 7から明らかなように、両中空ボード B l , B 2 の中間領域 3 0力く最も溶融が起つた領域であり、表面領域ではシート 2 a , 2 b の形はくずれておらず、両中空ボード B 1 , B 2は一枚のボードであるが如く、きれいに連続する。超音波照射を完了すると、溶融個所は比絞的短時間で常温に戻り、両中空ボード B l , B 2は、最終的に図 1 8に示される状態になる。中間の融着部 3 1は分子同化によって固結ィ匕し、両中空ボード B 1 , B 2は完全に一体的に大きな ¾ ^で接合されている。なお、両中空ボード B l , B 2の接^の厚さは、発振部 6 Cと^部 7 Cの間における圧縮の度合いによって変えることができ、各中空ボードの厚さより少し薄い程度にまで厚さを減らすことが可能である。

上記の例では、 2枚の異なる中空ボードの端縁同士を重ねて融着しているが、同じ 1枚の中空ボードの 2つの端縁同士を重ねて融着することも可能である。図 1 9に示す例では 1枚の中空ボード Bを円筒状に丸め、その両端縁を重ねて融着し、接合部 3 2を形成している。

また、図 2 0に示す例では、 1枚の中空ボード Bを四角筒状に折り曲げ、その両端縁を重ねて融着し、接合部 3 3を形成している。図 1 9および図 2 0の例における中空ボードは容器の側壁を構成するためのものである。

容器を構成するには、例えば図 1 9に示す円筒側壁に円形の底部材カ接合される。また、図 2 0に示す四角筒の側壁に四角形の底部材を接合すれば直方体容器が構成される。

ίΐ^体容器を構成するには、図 2 2に示すような展開形状をもつ中空ボード Β 3を用いることができる。中空ボード Β 3は、底ボード 3 4と 4枚の側壁ボード 3 5 , 3 6 , 3 7 , 3 8を折り込み線 4 0， 4 1， 4 2 , 4 3を介して接続することにより構成される。折り込み線は、例えば図 9に示す凹入部 1 0のような構成、または図 1 0に示す折り込み溝線 1 4のような構成をもつものとすることができる。各側壁ボード 3 5 , 3 6 , 3 7 , 3 8の側辺には重ね合せ代 4 5が設けられ、これらの重ね合せ代 4 5は容器を組み立てる時に、互いに重ねら図 1 5ないし図 1 7に示した融着工程により接合され、その重ね合せた厚さは前述のような圧縮によつて例えば 1枚の中空ボードの厚さに相当するように低減され。

以上のようにして組み立てた容器の側壁の上端縁には、必要によって図 2 1に示すような逆 U字状断面の枠体 5 0を被せて、前述したような方法で側壁に融着することができる。図 2 1の場合には、図 1 8に示すように融着部 3 1により接合した 2枚の中空ボード B 1 , B 2により構成される側壁の縁部に枠体 5 0を被せて融着している。

図 2 3は直方体状容器を構成する他の例を示す。この場合には、底ボ一ド 3 4 と 4枚の側壁ボード 3 5 , 3 6， 3 7， 3 8力く別体で構成さ底ボード 3 4の 4辺には重ね合せ代 5 2力く設けられ、側壁ボード 3 5， 3 6 , 3 7 , 3 8の底部にも重ね合せ代 5 1力《設けられる点で図 2 2に示される場合と異なっている。底ボード 3 4と j壁ボード 3 5 , 3 6， 3 7 , 3 8の重ね合せ代 5 2 , 5 1を重ね合せて図 1 5ないし図 1 7に示した方法で融着すると、図 2 2に示すものと同じ展開形状の素材が得られる。この素材を図 2 2について説明した方法で糸！^てれば、直方体形状の容器力〈得られる。

図 2 4および図 2 5は中空ボード Bの端縁を補強する手段を示している。この手段によれば、中空ボード Bの端縁を図 2 4に示すように適宜の幅寸法で二重または三重の層 5 5となるように折り込み、これらの層 5 5の両側に、超音波融着装置の超音波発振部 6 と¾ ^部 7 Dを位置させ、図 1 5ないし図 1 7に示したと同じ融着方法で層 5 5を圧縮しつつ融着する。これによつて、厚さ力少くなつた強靭剛性部 5 6力一体的に形成される。図 2 6には、 2枚の中空ボード B l， B 2をそれらの側縁を突き合せて融着する方法が示されている。この方法では、左側の中空ボード B 1の右側縁と右側の中空ボード B 2の左側縁と力超音波融着装置の超音波発振部 6 Eと部 7 E の間に突き^^状態で挿入され、発振部 6 Eを下降させ ¾ 部 7 E上で両中空ボード B 1 , B 2の突合せ部を押圧した状態で発振部 6 Eから超音波を発振させる。発振部 6 Eと受座部 7 Eはいずれも平坦な端面をもっていて両中空ボードの面に面圧接するようになっている。

この超音波発振によって、両中空ボードの突き合せ部は振動により内部で発熱し、融合作用力く起きて突き^"部は同化し、発振作用の終了によって溶融個所

6 0は固結して両中空ボードは 1枚の中空ボードになる。

図 2 7に示す融着方法では、左右 1対の突合せ中空ボード B l， B 2に加えて、第 3の中空ボード B 3が中空ボード B 1， B 2の面に対して直交する方向に図において下方から突き合せられる。そして、 ^部としては左右 1対の部 7 F ,

7 F力用いられて第 3の中空ボード B 3を左右から挟んで位置決めするとともに、左右の中空ボード B l , B 2を下方から支持するようになっている。この例でも、発振部 6 Fから発振された超音波が 3枚の中空ボード B 1 , B 2 , B 3の突合せ部に発熱による溶融を^させて突合せ部を融着する。溶融個所は符号 6 1で示されている。なお、 ¾ 部 7 F, 7 Fに付した矢印は、 ¾ 部に発振部 6 Fからの力に抗して作用させる力の方向を示す。また、第 3の中空ボード B 3は左右の中空ボード B l， B 2の面に直交するものとして説明したが、第 3の中空ボード B 3の向きは中空ボード B 1， B 2の面に対し 9 0 ° 以外の角度をなしていてもよい。図 2 8に示す融着方法は、図 2 7に示す方向において、左右 1対の中空ボード B l , B 2の代りに 1枚の連続する中空ボード Bを用いた点が異なるだけであり、融着の原理は図 2 7の場合とまったく同じである。溶融個所は符号 6 2 で示されている。なお、図 2 7および図 2 8の方法において、中空ボード B 3は他の任意の熱可塑性合成樹脂部品に代えて融着作業を行うことができる。

図 2 9は、中空ボード Bの側縁部に他の熱可塑性合成樹脂部品 6 5を融着する例を示す。部品 6 5は中空ボード Bの第 1シート 2 aの面に接する平板状突出部 6 6を有しており、この突出部 6 6の外面に超音波融#¾置の超音波発振部 6 G を接触させる。また、中空ボード Bの第 2シート 2 bの面と部品 6 5の面のに当接するように ¾ 部 7 Gを位置させる。溶融個所は 7により示している。なお、超音波発振により生じる突出部 6 6が平板状でない部品 6 5を用いる場合には、突出部 6 6の側に^部を位置させ、中空ボード Bの第 2シート 2 b の側に発振部を位置させるのが望ましい。

図 3 0は、中空ボードで構成した箱の開口縁部に融着される縁部材 7 0を示している。この縁部材 7 0はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂の押出し材であって、主体部 7 1と主体部から L字伏に突出する張出し部 7 2とを有し、主体部 7 1と張出し部 7 2の間には溝 7 3が形成されている。また、主体部 7 1の溝 7 3側の面には押出し方向にビード 7 4が形成されている。ビード 7 4をもつ主体部 7 1の部分は張出し部 7 2より図において下方へ延びている。

この縁部材 7 0を中空ボードの端縁に施すには、前記溝 7 3を中空ボードの端縁にはめる。主体部 7 1は中空ボードの外面に位置するようにする。そして、図 2 9に示したと類似の態様で、発振部および^部を当接させる。例えば、主体部 7 1のビード 7 4と反対側の面に発振部を当接させる。発振部からの超音波の発振により中空ボードとの融着を行う場合、ビードは溶融面積の増大にあずかり、効果的な融着を可能にする。

縁部材 7 0を四角形の箱状容器の側壁のに施すには、縁部材 7 0を 3力所で直角に折り曲げ、両端部を突き^:て四角形の枠状にしなければならない。このためには、張出し部 7 2に図 3 1で示すような切欠き部 7 5を形成する。切欠き部 7 5は、張出し部 7 2の上側部 7 2 aを直角三角形状に切欠いた部分と、垂下部 7 2 bを三角形状切欠きの底辺の長さに相当する幅で切欠いた部分とにより構成される。また、縁部材 7 0は切欠き部 7 5の三角形の頂点 7 6に相当する位置に折り曲げ線 7 7力 <形成される。

図 3 2は図 3 1の縁部材 7 0の例としての緣部材 7 O Aを示す。この縁部材 7 O A力《縁部材 7 0と相違する点は、切欠き部 7 5 Aの形状のみである。この変形例では、図 3 1の張出し部 7 2の上側部 7 2 aの三角形状切欠きに代って単なる線状切込み 7 8力形成されている。そして、折り曲げ線 7 7は線状切込み 7 8の位置に形成されている。

図 3 3は、図 3 1に示す縁部材 7 0を、箱の側壁をなす中空パネル Bの角部の上縁に施した状態を示す。図 3 1の縁部材 7 0を切欠き部 7 5の方向に角度をなして折り曲げ線 7 7に' って折り曲げると、三角形状切欠き部分の両^ 2が図 3 3に線 8 0で示すように当接し、また三角形の底辺の長さに相当する幅だけ離れていた切欠き部 7 5の両緣部力線 8 1で示すように当接する。そして、縁部材

7 0を中空パネル Bに融着すると、融着部は符号 8 2で示すように形成される。図 3 2に示す縁部材 7 O Aも同様の態様で図 3 4に示すように中空パネル Bに融着により接合される。ただし、この縁部材 7 O Aの場合は、図 3 2で線 8 0をなして突合せられた上側部分 7 2 aが図 3 4に符号 8 4で示すように重ね合わされることになる。

図 3 5は中空ボードで形成された容器に取り付ける取手の一例を示す。取手

8 6は環状本体 8 7とその周りに張出すフランジ 8 8とを有し、内側に開口 8 9 をもっている。なお、取手 8 6は下辺を除いた逆 U字形状をなしていてもよい。取手 8 6は熱可塑性合成樹脂で形成される。この取手 8 6は図 3 6に示すようにして中空ボード Bに融着により固定される。すなわち、中空ボード Bに取手 8 6 の本体 8 7の大きさに相当する開口を形成し、この開口内に環状本体 8 7を挿入して中空ボード Bの一面から図示のように突出させ、中空ボード Bの他面にはフランジ 8 8を当接させる。そして、フランジ 8 8の外面に超音波融着装置の超音波発振装置を位置させ、反対側に部を位置させ、圧縮力を加えつつ超音波を発振させる。これによつて、前述の融着の場合と同様に溶融部 9 0力《生じて、取手 8 6は中空ボード Bに融着される。そして、フランジ 8 8は中空ボード Bの厚さの一部となる。なお、取手 8 6が逆 U字状をなす場合には、取手が欠けている部分に対応する中空ボード開口縁辺の第 1、第 2シートを互いに融着して目塞ぎを行う。

図 3 7は力一ドホルダ 9 1を示す。カードホルダ 9 1は一辺が開放された U字状をなす本体 9 2とその外周のフランジ 9 3とから一体的に構成される。本体 9 2はフランジ 9 3から偏位した面に設けられており、表示用力一ドを^する部分である。力一ドホルダ 9 1も熱可塑性合成樹脂製で、図 3 8に示すように中空ボード Bの表面側にフランジ 9 3を当接させて超音波融着される。超音波発振部はフランジ 9 3の面に当接される。 9 4は溶融部分を示している。表示用力一ド 9 5は図 3 8に示すように保持される。

図 3 9は、中空ボードよりなる容器の内部を透視できるようにするための透明板を中空ボ一ドに取り付ける例を示している。この例では中空ボード Bに適当な大きさの例えば四角形の開□ 9 6を予め形成し、この開ロ9 6よりやや大きい寸法の熱可塑性合成樹脂製透明板 9 5で開口 9 6を覆い、次いで透明板 9 5の縁辺の中空ボードとの重合部分に、超音波融着装置の超音波発振部を当て、反対側に受座部を当接させて押圧力を加えつつ超音波発振を行い、重合部分を符号 9 7で示すように帯状に融着する。

図 4 0および図 4 1は、透明板 9 5 Aを中空ボード Bの開口 9 6 Aに取り付ける他の態様を示す。この態様では、開口 9 6 Aは透明板 9 5 Aより寸法が小さく形成されている。この態様では、開口 9 6 Aの縁辺の近傍のウェブ 3の一部を切除して、第 1シート 2 aと第 2シ一卜 2 bを開口縁 2iS傍で互いに離れる方向に広げられるようにしておき、第 1、第 2シー卜を幾分か離して透明板 9 5 Aの縁辺部を図 4 1に示すように両シートの間に挿入して保持させる。次いで、透明板 9 5 Aと開口 9 6 Aの縁辺部の重合部分を帯状部 9 7 Aに沿って超音波融着することにより、透明板 9 5 Aは中空ボード Bの開口部分に接合される。

産業上の利用可能性

本発明の方法により融着された熱可塑性合成樹脂製ボードは、接合の品質が高く、種々の接合の可能性を与えるので、包装材ゃ建築材としてきわめて多様な用途に用いることができる。

Claims

請求の範囲

1. 平行をなす第 1 シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、一方のシー卜の面に超音波融着装置の超音波発振部を、また他方のシートの面に超音波融着装置の ¾ 部を位置させ、発振部と部を互いに接近させて第 1シートと第 2シートを接触させ、発振部から ¾ 部へ向かつて超音波を発振させ、超音波によって、一方のシートと他方のシートに超音波振動による摩擦熱を発生させ、両シー卜を前記発振部と ¾ 部の間で押圧しながら融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

2. 前記第 1シートおよび第 2シートの端縁部に沿って超音波融着装置の超音波発振部と ¾ 部を位置させて、合成樹脂製ボードの ,部を連続的に融着して塞ぐことからなる請求項 1記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

3. 前記第 1シートおよび第 2シートの端縁部から離れた位置で、超音波融着装置の超音波発振部と^部を線に沿って位置させ、第 1シートおよび第 2シ一トを前に沿つて連続的に融着することからなる請求項 1記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

4. 前記第 1シートおよび第 2シー卜の外側に、超音波融着装置の超音波発振部と ¾ 部を、ほぼ同じ面積を占めるように対向状に位置させ、第 1シートおよび第 2シートを前記面積の部分において面接触状態で融着することからなる請求項 1記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

5. 前記第 1シー卜および第 2シー卜の対向位置にそれぞれ対応する開口を形成し、これら開口の縁辺に沿つて超音波融着装置の超音波発振部と ¾ 部を位置させ、前記両開口の縁辺に沿って第 1シートおよび第 2シートを連続的に融着することからなる請求項 1記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

6. 前記第 1シートおよび第 2シー卜の対向位置にそれぞれ対応する切欠きを形成し、これら切欠きの縁辺に沿って、超音波融着装置の超音波発振部と部を位置させ、前記両切欠きの縁辺に沿って第 1 シ一トおよび第 2 シートを連続的に融着することからなる請求項 1記載の熱可塑性合成樹脂製ボ一ドの融着方法。

7. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、これらの第 1および第 2のボードを重ね^"、第 1ボードの面に超音波融着装置の超音波発振部を、また第 2ボードの面に超音波融着装置の受座部を、線に沿つて対向するように位置させ、発振部と ¾ 部を互、に接近させて第 1のボ一ドと第 2のボードを接触させ、前言 Ξ¾音波発振部の発振によって第 1のボ一ドと第 2のボードに超音波振動による摩擦熱を発生させ、両ボードを前に沿つて融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

8. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボード、および熱可塑性合成樹脂製部品を用意し、これらボードと部品を重ね合せ、前記ボードの面と部品の面に超音波融着装置の超音波発振部と部それぞれを位置させ、超音波発振部と^部の間に前記ボードと部品を挟んだ状態で、前言音波発振部を発振させて、ボードと部品の接触部に超音波振動による摩擦熱を発生させ、両者を互いに融着することからなる熱可塑性合成樹脂からなるボードと部品の融着方法。

9. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、これらの第 1および第 2のボードの端縁を面と面カ'接するように重ね^:、両端縁の重ね合せ部分の一側に、超音波融着装置の超音波発振部を、また他側に超音波融着装置の部を位置させ、前記超音波発振部から ¾ 部へ向かって超音波を発振させ、この超音波によって、第 1および第 2のボードの端縁の互いに接する面部分に超音波振動による摩擦熱を発生させて両面部分を可塑状態にしてこれら両面部分を融合し、互いに接する前記面部分における第 1シートおよび第 2シートをその厚さの方向に、前記 ¾ 部と発振部の間で押圧して、第 1および第 2のボードを接合することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 0. 第 1のボードおよび第 2のボードの互いに重ね合せられた両端縁部分を超音波発振部と ^部の間で押圧して厚さを減少させることを含む請求項 9記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 1. 第 1のボードおよび第 2のボードの互いに重ね合せられた両端縁部分の合計厚さを、各ボードの厚さに等しい厚さにまで減少させることを含む請求項 1 0記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 2. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中^間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、このボ一ドの一方の縁辺と他方の縁辺とを互いに接するように重ね合せ、両縁辺の重ね合せ部分の一側に、超音波融着装置の超音波発振部を、また他側に超音波融着装置の部を位置させ、発振部から ¾ 部へ向かって超音波を発振させ、この超音波によって、ボードの前記両縁辺の互いに接する面部分に超音波振動による摩擦熱を発生させて両面部分を可塑状態にしてこれら両面部分を融合し、互いに接する前記面部分におけるボードの両縁辺をその厚さ方向に、前記 ^部と発振部の間で押圧してそれらの合計厚さをボードの厚さにまで減少させることからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 3. ^^をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらのシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、このボードの端緣を層をなすように折り返し、この層を超音波融着装置の超音波発振部と部との間に挟み、前 ΞΜ音波発振部を発振させてボードの層に超音波振動による摩擦熱を発生させて層を一体的に融着し、厚さの増大した縁辺を形成することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 4. 前記層を融着しながら圧縮して厚さを減少させることからなる請求項 1 3記載の熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 5. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、これらの第 1および第 2のボードの側縁を突き^ i：、両ボードの突き合せ部における一方の面に超音波融着装置の超音波発振部を、他方の面に超音波融着装置の ¾ 部を両ボードに直交する方向に対向状に位置させ、前音波発振部の発振によって、両ボードの突き合せ面に摩擦熱を発生させ、両ボードを突き ^ii面で融着して連続したボードにすることからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 6. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2および第 3の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、前記第 1および第 2のボードの側縁を突き^"、この突き合せ部に、前記第 3のボードの側縁を第 3のボードが第 1、第 2ボードの面に対し角度をなすように突き合せ、第 1、第 2ボードの突き合せ部の第 3ボードと反対の面に超音波融着装置の超音波発振部を当接させ、第 3のボードが第 1、第 2ボ一ドに当接する領域の両側に超音波融着装置の ¾ 部を当接させ、前記発振部の発振によって、第 1、第 2、第 3のボードの突き合せ部に摩擦熱を発生させ、これらのボ一ドを突き合せ部で融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 7. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボード、および同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂製ボードを用意し、第 1のボードの一面に第 2のボ一ドの側縁を突き^:状に当接させて、第 2のボードが第 1のボードに対し角度をなすようにし、突き部における第 1ボードの他面に、超音波融着装置の超音波発振部を当接させ、突き合せ部における第 2ボードの両側に超音波融^置の ¾1部を位置させて第 1、第 2ボードの面に当接させ、前記発振部の発振によって第 1、第 2ボードの突き合せ部に摩擦熱を発生させ、これらボードを突き合せ部で融着することからなる熱可塑性合成樹脂製ボードの融着方法。

1 8. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シー卜間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボード、および熱可塑性合成樹脂部品を用意し、前記ボードの側縁と前記部品とを突き、この突き合せ部の一面側に超音波融着装置の超音波発振部を、他面側に ¾ 部を当接させ、前記発振部を発振させて、ボードと部品の突き合せ部に超音波振動による摩擦熱を発生させ、両者を互 L、に融着することからなる熱可塑性合成樹脂からなるボードと部品の融着方法。

1 9. ^をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成する平行なウェブとからなり、これらのウェブを横切る線または面において第 1シートおよび第 2シートが互いに超音波融着されている熱可塑性合成樹脂製ボード。

2 0. 前 ^ はボ一ドの端縁に沿っている請求項 1 9記載の熱可塑性合成樹脂製ボード。

2 1. 第 1シー卜が第 2シー卜へ向かって凹入した状態で第 2シートに超音波融着されている請求項 1 9記載の熱可塑性合成樹脂製ボード。

2 2. 第 1シートと第 2シー卜が互いに凹入した状態で超音波融着されている請求項 1 9記載の熱可塑性合成樹脂製ボード。

2 3. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成する ¾fなウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボードと、第 1のボードと同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂ボードとからなり、これらの第 1、第 2のボードがその側緣部分で互いに面接触伏態で重合されており、この重合された部分で第 1、第 2ボードの互いに面接触状態にあるシートを含む領域が超音波融着されており、重合された部分の厚さが第 1、第 2ボードのそれぞれの厚さにほぼ近い厚さとなっている熱可塑性合成樹脂製ボード製品。

2 4. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に一体的に介在して両シート間に多数の中空空間を形成する ^なウェブとからなる第 1の熱可塑性合成樹脂製ボードと、第 1のボードと同じ構成の第 2の熱可塑性合成樹脂ボードとからなり、これら第 1、第 2のボードがその側縁部分で互いに突き合せられ、この突き合せ部分で両ボ一ドが超音波融着されている熱可塑性合成樹脂製ボード製品。

2 5. 平行をなす第 1シートおよび第 2シートと、これらシートの間に介在して両シート間に多数の中空空間を形成するウェブとからなる熱可塑性合成樹脂製ボード、および熱可塑性合成樹脂製付属部品からなり、前記ボードと前記部品が互、に接触伏態にあり、これらが接触部分で超音波融着されている熱可塑性合成樹脂製ボード製品。