WO1994016135A1

WO1994016135A1 - Binder fiber and nonwoven fabric produced therefrom

Info

Publication number: WO1994016135A1
Application number: PCT/JP1993/001890
Authority: WO
Inventors: Nobuhiro Matsunaga; Katsuyoshi Niikura
Original assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1994-07-21
Also published as: TW288059B; KR950700447A; EP0637642A4; KR0125494B1; EP0637642B1; DE69331578D1; EP0637642A1; US5554442A; DE69331578T2

Description

明細書

バインダー繊維およびこの繊維を用いた不織布

発明の分野

本発明は、バインダー織維およびこの繊維を用いた不織布に関する。このようなバインダー繊維を用いた不織布は、風合が柔らかで. 長期間あるいは高温雰囲気下で使用したときもへたりにくく、接着強力が低下しないため、特にクッション材として好適である。

公知の不織布として、フィルタ一、芯地、肩パット、ソファ一や椅子の背もたれゃクッシヨン等の家具用詰め物、べッドゃ自動車シ — トのクッション材として、主体となる織維をバインダー繊維で点接合した不織布が使用されている。

従来、主として用いられているバインダー織維は、ポリエチレンテレフ夕レート Zイソフタレート共重合ポリエステルをバインダー成分とするものである。このポリエステルは剛性の高いものであり, また非晶性のポリマーで明確な結晶融点を示さず、ガラス転移点（約 6 5〜 7 0 °C ) 以上となれば軟化の始まるものである。このような公知の、主体となる織維とバインダー鏃維を併用して熱融着加工した不織布は、風合の柔らかさに欠け、当りが硬い。また、繰り返し圧縮や屈曲を受けると、接着点が破壊されてへたったり、高温雰囲気下で使用した場合に接着強力が低下して変形するという欠点がめ

また、ソファ一や椅子の背もたれやクッション等の家具用詰め物. べッドゃ自動車シートのクッション材として、主としてポリウレタンフォームを使用することが公知である。しかしながら、ポリウレタンフォームは、燃焼時に含窒素系の毒性ガスが発生すること、あるいは製造時に使用するフロンガスが大気上層のオゾン層を破壊すること等、安全性や環境保護の立場から問題点が指摘されている。そこで、ポリウレタンフォームに代わる材料としてポリエステル繊維を主体とした不織布を使用することが考えられる。この点に関する公知の技術として、ポリエステル繊維のウェブをニードリング加工したものや、バインダー繊維を併用して融着加工したもの（例えば、日本国特許公開第 5 7 — 3 5 0 4 7号）や、あるいはバインダー成分として、上述の不織布の場合と同様にポリエステルエラストマ一を用いたもの（例えば、日本国特許公開第 4 — 2 4 0 2 1 9 号）等がある。

ところが、このような公知のポリエステル不織布のうち、ポリエステル織維のウェブをニードリング加工したものは、織維の一部が脱落や飛散しやすい。この欠点を防止しょうとしてバインダ一織維を併用して熱融着加工したものも、風合の柔らかさに欠け、当りが硬い。また、両者ともに繰り返し圧縮や高温雰囲気下での圧縮に対してへたりやすく、使用の際の時間の経過によりクッション性が低下するという欠点がある。

さらに、公知のバインダー繊維の欠点を解消する目的で、バインダー成分として上述のポリエステルエラストマ一を用いたものが開発されているが、日本国特許公開第 4一 2 4 0 2 1 9号に開示されているポリエステルエラストマ一は、ポリ（アルキレンォキシド）グリゴール成分を共重合したものであり、比較的熱分解しやすく、熱融着加工しにくレ、。

発明の開示

本発明は、このような公知のバインダー繊維を用いた不織布の風合の柔らかさ不足や高温雰囲気下でのへたりやすさ等を解消しうる新規なバインダー繊維と、このバインダー繊維を用いることで、柔らかな風合と高温雰囲気で使用したときのへたりにくさを有し熱融着加工性も良好な不織布とを提供することを目的とする。

本発明者は、このような新規なバインダー繊維および不織布を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、融点が 1 0 0 °C以上の £ 一力プロラクトン共重合ポリエステル系織維からなることを特徴とするバインダー織維を要旨とする。

また本発明は、主体となる繊維がバインダー繊維によって点接合されており、前記バインダ一織維が、融点が 1 0 0で以上の £ —力プロラクトン共重合ポリエステル系バインダー繊維であることを特徴とする不織布を要旨とする。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のバインダー繊維は、上述のように、融点が 1 0 0 °C以上の ε —力プロラクトン共重合ポリエステル系織維からなる。このようなポリエステルとしては、エチレンテレフ夕レート単位およびまたはプチレンテレフ夕レート単位に ε —力プロラクトン単位を共重合したものが適当である。あるいは、これにさらに、イソフ夕ル酸、 2， 6 —ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、エチレングリコール、 1 , 6 —へキサンジオール等を共重合したものであってもよい。これらの付加的な共重合成分の割合は、ポリエステルの構成成分の単位モル数に対し 2 0モル％以下であることが望ましい。またポリエステル中の £ —力プロラクトン単位は、他の構成単位とランダム共重合したものであってもブロック共重合したものであっても差し支えない。

本発明のポリエステル系バインダー繊維の融点は、上述のように

1 0 0 °C以上、好ましくは 1 3 0で以上である。融点が 1 0 0で未満であると、このバインダー繊維を用いた不織布が、高温雰囲気下- 例えば炎天下にさらされる椅子や自動車シートに使用されると、へたりやすくなり、好ましくない。融点の上限は、主体となる繊維の融点や分解点より 2 0 °C以上低くするのが好ましい。

このポリエステル系バインダー織維は、その表面の少なくとも一部分が当該共重合体からなっていればよい。たとえばポリエステルバインダー成分のみからなる単成分織維であったり、このポリエステルバインダ一成分が単繊維の表面の全部または一部を形成しているところの、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、割織型等の複合繊維等であればよい。

これらのうち、芯鞘型で、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエステルバインダー成分である複合繊維が、風合の柔らかさの観点や、接着強力の高さ、すなわち不織布とした時の形態保持性. ならびに不織布および圧縮時の不織布のコシの強さの観点より好ましい。

本発明のポリエステル系バインダー織維の織度は、特に限定するものではないが、 2デニール以上かつ 1 0 0デニール以下が適当である。なお、不織布以外の本発明のバインダー繊維の用途として、木材チップと短くカツトしたバインダー繊維を混合して加熱成型し. 自動車用ドアトリム、ダッシュボード用成型材として用いることもできる。この場合、高温雰囲気下でも成型体が変形しにくく、良好である。次に本発明の不織布について説明する。

まず、主体となる繊維は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ァクリル繊維、ポリプロピレン織維などの合成繊維や、レーヨン繊維などの半合成織維や、ウール、木綿、麻、木材パルプなどの天然鏃維が適当である。

なかでもポリエステル繊維としては、たとえばエチレンテレフ夕レート単位ゃブチレンテレフ夕レ一ト単位、あるいはエチレンナフ夕レート、特にエチレン一 2， 6—ナフ夕レート単位を主たる構成成分とするものが好ましいが、その物性、経済性の面からとりわけ. ポリエチレンテレフ夕レート繊維が好ましい。なお、その特性を損なわない範囲で、イソフ夕ル酸、 5 —スルホイソフ夕ル酸、ジェチレングリコ一ル等の他の成分が共重合されたポリエステルであつても差し支えない。

合成繊維、半合成繊維の場合は、その断面形態は丸断面であっても異型断面であってもよいし、中空であっても中実であってもよい < この主体となる織維の織度は、特に限定されるものでなく、用途に応じた要求特性にもとづいて決めればよい。一般には 2〜 2 0 0 デニールのものが用いられる。

本発明の不織布を構成するためのもう一つの構成要素であるポリエステル系バインダー繊維は、融点が 1 0 0で以上の ε—力プロラクトン共重合ポリエステルをバインダー成分として持つ。

この £ 一力プロラクトン単位の共重合割合を 3モル％以上かつ 4 0 モル％未満とすれば、実質的にエラストマ一弾性を有さないポリエステルを構成することができる。 £ 一力プロラクトン単位が 3モル％に満たない場合は、得られるポリエステルが硬くなつて結果的に不織布の風合が硬くなる。また £ 一力プロラクトン単位が 4 0 モル％以上の場合は、得られるポリエステルがエラストマ一弾性を有するようになる。このポリエステル系バインダー繊維の使用割合は、不織布全体の 1 0 〜 7 0 %でよいが、用途による要求特性により変えることができる。

本発明の不織布を製造するためには、前記の主体となる織維とポリエステル系バインダー織維とを、用途あるいはその要求特性により決定した割合にて混綿し、梳綿機等でウェブを形成した後、熱処理装置を通してポリエステル系バインダ一成分を溶融させ、主体となる織維を点接合させればよい。この場合、熱処理の前にニードリング加工を行なつてもよい。

熱処理装置としては、加熱フラットローラー、加熱エンボスローラー、熱風循環ドライヤー、熱風貫流ドライヤー、サクシヨンドラムドライヤ一、ヤンキードラムドライヤー等が用いられる。処理の際には、ポリエステル系バインダー成分の融点に応じた処理温度と処理時間とを選定すればよい。

本発明の不織布は、 5 0 g / m ² 以下程度の比較的低目付のゥェブを加熱フラットローラーで熱圧着した紙状のものから、厚さ 5 mm 〜 1 5 0 mm、密度 0 . 0 1 0 g Z cm ³ 以上程度のいわゆる固綿と呼ばれるものまでを包含するものである。厚さの上限は、特に限定されないが、製造設備、製造コスト、使いやすさの点から、 1 5 0 mm 程度迄が好ましい。また、固綿として使用する場合に、その密度は、 0 . 0 1 0 g / cm ³ 以上とするのが好ましい。密度が 0 . 0 1 0 g / cm ³ に満たない場合は、繰り返し圧縮によりへたることがある。密度の上限は、用途によるクッション性の要求程度により異なるので、特定しないが、製造設備、製造コスト等の面より、 0 . 2 g Z era³ 以下とするのが好ましい。

本発明の不織布の厚さと密度を規制するためには、熱処理によるウェブの面積収縮を考慮して熱処理前のウェブの目付を適切に選定するとともに、熱処理装置に厚さ規制ロールを組み込んだり、所定の厚さのスぺーサーをはさんだ板や金網どうしの間にウェブをはさんで熱処理したりすれればよい。

本発明の不織布は、主体となる繊維が、比較的ソフ卜で熱分解しにくく熱溶着加工しやすいポリエステル系バインダーによって点接合されているため、風合が軟らかく、繰り返し圧縮しても点接合した部分の接着強力が高いためこの接合部分が剝離しにくい。従って不織布の形態が良好に保持され、へたりにくい。また、バインダー成分が融点が 1 0 0 °C以上の £ —力プロラクトン共重合ポリエステル系織維からなるので、使用に際し、例えば 7 0〜 8 0 °C位の高温雰囲気下での圧縮に対しても変形しにくくへたりにくい。そのため. 例えば、芯地や肩パットとして用いた時に高温で洗濯した後も形崩れしにくい。さらに、高温流体を濾過するフィルターの用途にも適している。また、クッションの詰め綿として用いたとき、当りが柔らかで、衝撃を吸収するため、座り心地がよい。また、使用の際の時間経過や高温雰囲気下でもへたりが少なく、一定以上の厚さを有するようにすれば、床づき感がなく、家具用詰め綿、ベッドや自動車シート用のクッション材、敷布団として好適である。この高温雰囲気下でのへたりや変形の少なさを利用し、自動車の床敷吸振 · 防音材、成型天井の基材、トランクルーム内装用成型材にも用いることができる。このほか、レーヨンやパルプに対する接着強力の高さと風合のソフトさを生かし、衛生材料、フロッピーディスクライナ —としても好適である。さらに熱融着加工性が良好である。

本発明の不織布を構成するためのポリエステル系バインダー繊維は、 ε —力プロラクトン単位の共重合割合を 4 0 モル％以上かつ 8 0 モル％以下とすることで、エラストマ一弾性を付与することができ、得られる不織布をクッション材として使用する場合に好適となる。 £ 一力プロラクトン単位の共重合割合が 4 0モル％未満の場合は、得られるポリエステルがエラストマ一弾性を有しなくなる。また、 8 0 モル％を超えると、融点が低くなりすぎ、高温雰囲気でへたりやすくなるため、好ましくない。

そして、この場合には、主体となる織維として、ポリエステル織維を使用するのが好適である。

このポリエステルエラストマ一のエラストマ一特性は、仮にそれ自体を延伸糸とした時の伸度が 7 0〜 1 0 0 0 %で、かつ、 . 5 0 % 伸長時の弾性回復率（元の長さにまで回復する場合 1 0 0 %、全く戻らない場合 0 % ) が 8 0 %以上、あるいは 2 0 0 %伸長時の弾性回復率が 7 0 %以上であることが好ましい。

このようなエラストマ一弾性を有するバインダー織維を用いて不織布を形成する際には、この不織布は、そのクッション性を保持するうえで、厚さを 5 mm以上とするのが特に好ましい。得られた不織布は、コシのあるポリエステル繊維が、伸縮性に富んだ熱分解しにくく熱溶着加工しやすいポリエステルエラストマ一によって点接合されているため、風合が軟らかく、繰り返し圧縮しても点接合した部分が伸縮するため接合部分が剝離しにくい。従って不織布の形態が良好に保持され、へたりにくい。実施例の説明

以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。下記の実施例に記述した諸物性の評価方法は、次のとおりである < ( 1 ) 相対粘度

フエノ一ルと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、試料濃度 0. 5 g/ d . 温度 2 0 °Cで測定した。

( 2 ) 融点

パーキンエルマ一社製の示差走査熱量計 D S C— 2型を使用し、昇温速度 2 0 °C/分で測定した。

( 3 ) 繰り返し圧縮時の耐へたり性

不織布の厚さを測定した後、試験片（ 1 0 cmx 1 0 cm) を平行平面板にはさみ、毎分 6 0回で 1 5 kgの荷重をかけて合計 5万回の繰り返し圧縮試験を行ない、その後の厚さを測定した。次式で嵩高性保持率 C { % ) を算出し、へたりにくさの尺度とした。 Cの値が大きいほどへたりにくいものである。

試験後の試験片の厚さ（mm)

C (%) = X 1 0 0

初めの試験片の厚さ（画）

( 4 ) 高温雰囲気下の耐へたり性

不織布の厚さを測定した後、試験片（ 1 0 cmx 1 0 cm) を平行平面板にはさみ、当初の厚さの 5 0 %に圧縮固定して温度 7 0 °Cの恒温槽中に入れ、 6時間放置した後取り出し、平行平面板よりはずして常温中で 3 0分間放置し、その厚さを測定した。次式で高温雰囲気下の嵩高性保持率 C p ( % ) を算出し、耐へたり性の尺度とした, 試験後の試験片の厚さ（mm)

C p ( %) = X 1 0 0

初めの試験片の厚さ（mm)

( 5 ) 風合

1 0人の試験者による官能試験により、次の 3段階で評価した。 1 ：柔らかい 2 ：普通 3 ：硬い

実施例 1

まず、本発明にもとづく不織布の実施例について説明する。

エチレンテレフタレ一ト単位/プチレンテレフ夕レート単位（モル比 1 1 ) に対し ε —力プロラクトン（ ε — C L ) を 2 0モル％配合して得たバインダー成分としての共重合ポリエステルチップ (相対粘度 1 . 3 4、融点 1 4 4 °C) と、相対粘度 1 . 3 8のポリエチレンテレフタレート（ P E T) のチップとを減圧乾燥した。その後、通常の複合溶融紡糸装置を使用してこれらチップを溶融し、共重合ポリエステルを鞘部に配するとともに、 P E Tを芯部に配し- 複合比（重量比）を 1 ： 1 とし、紡糸温度を 2 8 0 °C、総吐出量を 3 1 3 gZ分として複合溶融紡糸した。紡出された芯鞘構造の糸条を冷却し、その後引取速度 1 0 0 O mZ分で引き取って、未延伸織維糸条を得た。得られた糸条を集束し、 1 0万デニールのトウにして、延伸倍率 2. 9、延伸温度 6 0 °Cで延伸した。次いで、これを 1 2 0 °Cのヒートドラムで熱処理し、押し込み式クリンパを使用して捲縮を付与し、その後長さ 5 1 mmに切断して、単糸織度 4 デニ一ルの芯鞘型複合ポリエステル系バインダー織維を得た。得られたバインダー織維と、中空断面の P E T織維（強度 4. 0 g/ d、伸度 5 8 %、織度 6デニール、切断長 5 1 mm, 中空率すなわち繊維断面における中空部分の割合 2 7 % ) とを、 2 0 ： 8 0の重量割合で混綿し、梳綿機に通し、そしてクロスラッパ一で積層して、目付 6 0 0 g Z m ² のウェブとした。このウェブをパーブ付二一ドルを有する二一ドル口ッカールームに通して、針密度 2 4 0本 / cm ² にてニードリングを行なった。さらにこのウェブを 2 0 mmの厚さのスぺーサーを挟んだ金網どうしの間に入れ、厚さを規制しつつ、 '1 7 0での熱風循環ドライヤー中で 5分間熱処理を行なって、厚さ 2 0 mmの不織布を得た。この不織布は、バインダ一成分が熱分解した様子はなく、白色で柔らかい風合のものとなった。

実施例 2

実施例 1 において用いたバインダー成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、ポリブチレンテレフタレ一トに対し ε — C L を 2 0モル％配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 3 4、融点 1 8 2 °C ) を用いた。そして、ウェブの熱処理時の温度を 1 7 0 °Cに代えて 2 0 0 °Cとする以外は、実施例 1 と同様にして不織布を得た。

実施例 3

実施例 1 において用いたバインダ一成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、ポリエチレンテレフタレー卜に対し ε — C L を 2 8 モル％配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 , 4 0、融点 1 9 5 °C ) を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温度を 1 2 0 °Cに代えて 1 5 0 °Cとするとともにウェブの熱処理温度を 1 7 0でに代えて 2 1 0 °Cとする以外は、実施例 1 と同様にして不織布を得た。熱処理温度が高温であったにもかかわらず、バインダ一成分が熱分解した様子は認められなかった。

実施例 4 実施例 1 において用いたバインダ一成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、 £ 一 C Lを 3 8 モル％配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 3 6、融点 1 1 3 °C ) を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温度を 1 2 0でに代えて 8 5 °Cとするとともにウェブの熱処理温度を 1 7 0 °Cに代えて 1 4 0 °Cとする以外は、実施例 1 と同様にして不織布を得た。

実施例 5

実施例 1 において用いたバインダー成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、 £ 一 C Lを 3モル ^配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 4 4、融点 1 7 C ) を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温度を 1 2 0 °Cに代えて 1 3 0 °Cとするとともにウェブの熱処理温度を 1 7 0 °Cに代えて 1 9 0 °Cとする以外は、実施例 1 と同様にして不織布を得た。

実施例 6

実施例 1 において用いたバインダ一成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、 ε — C Lを 1 モル％配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 4 5、融点 1 7 7 °C ) を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温度を 1 2 0 °Cに代えて 1 3 5 °Cとするとともにウェブの熱処理温度を 1 7 0 に代ぇて 1 9 5でとする以外は、実施例 1 と同様にして不織布を得た。

比較例 1

実施例 1 において用いたバインダー成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、エチレンテレフタレ一ト単位ブチレンテレフタレート単位（酸成分のモル比 6 Z 4 ) を 2 8 モル％と、 ε — C Lを 7 2モル％とを配合して得たポリエステルチップ（相対粘度 1 9 7、融点 9 5 °C ) を用いた。そして、延伸を行ない、その後、 1 2 0 °Cのヒートドラムで熱処理することに代えて 8 0 °Cのヒートドラムで熱処理する条件を適用した。その結果、延伸ローラーへの巻き付きや繊維同志の密着がかなり認められたが、少量のサンプルを得た。これをバインダー繊維として用い、ウェブの熱処理温度を 1 7 0 °Cに代えて 1 2 0 °Cとした以外は、実施例 1 と同様にして、不織布を得た。

比較例 2

実施例 1 において用いたバインダー成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、エチレンテレフ夕レート単位エチレンイソフタレート単位（酸成分のモル比 6 Z 4 ) よりなるポリエステルチップ（相対粘度 1 . 3 7、融点 1 8 1 °C ) を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温度を 1 2 0 °Cに代えて 1 3 0 °Cとするとともにウェブの熱処理温度を 1 7 0 °Cに代えて 1 9 5 °Cとする以外は、実施例 1 と同様にして不織布を得た。

実施例 1 〜 6および比較例 1 〜 2の不織布の厚さ、密度、風合、および耐へたり性の評価結果を表 1 に示す。

表 1

表 1 より明らかなごとく、実施例 1 〜 4のいずれの不織布も、風合、耐へたり性共に良好であった。実施例 5、 6の不織布は、風合いは普通であつたが耐へたり性は良好であった。しかし、比較例 1 の不織布は、接着成分としてのポリエステルの融点が低いため、高温での耐へたり性が劣るものであった。また比較例 2の不織布も、高温での耐へたり性が劣るものであった。

比較例 3

実施例 1 において用いたバインダー成分としての共重合ポリエステルチップに代えて、ポリプチレンテレフ夕レートノ分子量 1 5 0 0のポリテトラメチレングリコール（重量比 4 / 6 ) よりなるポリエステルチップ（相対粘度 1 . 9 4、 D S Cによる融点は認められず、目視による軟化点 1 1 0 °C ) を用いた。そして、ヒートドラム熱処理は行わず、またウェブの熱処理温度を 1 7 0でに代えて 1 5 0 °Cとする以外は、実施例 1 と同様にした。しかしながらバインダ一成分の熱分解が激しく、茶色に変色してボロボ口の状態となり、不織布とすることができなかった。

実施例 7、 8、 9、 1 0

得られる不織布の密度を変化させる目的で、実施例 1 において熱処理の際に厚さを規制するスぺ一サ一の厚みを 2 0 mmとしたことに代えて、その厚みを 8 mm、 3 5 ram, 6 9 mmとした（それぞれ実施例 7、 8、 9 ) 。また、実施例 1 において熱処理前のウェブの目付を 6 0 0 g / m ² としたことに代えてこれを 1 2 O g Z m ² とし、熱処理の際に厚さを規制するスぺ一サ一の厚みを 2 0 mmとしたことに代えて 4隱とした（実施例 1 0 ) 。これ以外は実施例 1 と同様にして不織布を得た。

これら実施例 7、 8、 9、 1 0の不織布の厚さ、密度、風合、および耐へたり性の評価結果を表 2に示す。表 2

表 2より明らかなごとく、実施例 7、 8は、満足できる風合と耐へたり性をもつものであった。不織布の密度が低い実施例 9の不織布は、若干へたりやすいものであつたが満足できる風合をもつものであった。厚さが 4 mmである実施例 1 0の不織布は、クッション材に適用したときに若干の床づき感があつたが、満足できる耐へたり性をもつものであった。

実施例 1 1

主体となる繊維としてナイロン 6繊維（繊度 1 . 5デニール、切断長 5 1 mm) を用いるとともに、バインダー織維として実施例 1で得られた繊維を用い、これらバインダー繊維とナイロン 6繊維とを 2 0 : 8 0の重量割合で混綿した。これを梳綿機に通し、その後に目付 4 5 g / m ² のウェブとし、 1 5 0での加熱エンボスローラ一に通して、エンボス不織布を得た。これを衣料用芯地として用いると、風合がソフトで、長期にわたって使用しても形崩れせず、良好な性能が得られた。

実施例 1 2

ノ、一ドセグメントとしてのエチレンテレフタレート単位を 4 0モル％と、ソフトセグメントとしての ε — C Lを 6 0モル％とを配合して、バインダー成分としての共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 8 4、融点 1 8 4 °C ) を得た。そして、このバインダー成分のポリエステルチップと、相対粘度 1 . 3 8の P E Tのチップとを減圧乾燥した。その後、通常の複合溶融紡糸装置を使用してこれらチップを溶融し、前記共重合ポリエステルを鞘部に配するとともに P E Tを芯部に配し、複合比を重量比で 1 ： 1 とし、紡糸温度を 2 8 0 °C、総吐出量を 3 1 3 g Z分として、複合溶融紡糸した。紡出された芯鞘構造の糸条を冷却し、その後引取速度 1 0 0 0 m /分で引き取って、未延伸繊維糸条を得た。得られた糸条を集束し、 1 0 万デニールのトウにして、延伸倍率 2 . 8、延伸温度 6 0てで延伸し、 1 4 0 °Cのヒートドラムで熱処理してから、押し込み式クリンパを使用して捲縮を付与した。その後、長さ 5 1 mmに切断して、単糸繊度 4 デニールの芯鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。

得られたバインダー繊維と中空断面の P E T繊維（強度 4 . 0 g Z d、伸度 5 8 %、織度 6デニール、切断長 5 1隨、中空率 2 7 % ) とを 2 0 ： 8 0の重量割合で混綿し、梳綿機に通した。その後. クロスラッパーで積層して目付 6 0 0 g / m のウェブとし、バーブ付ニードルを有するニードル口ッ力一ルームに通して、針密度 2

4 0本/ cm ² にてニードリングを行なった。さらにこのウェブを 2 0 mmの厚さのスぺ一サーを挟んだ一対の金網の間に入れ、その厚さを規制しつつ、 2 0 0 °Cの熱風循環ドライヤー中で 5分間熱処理を行なって、厚さ 2 0 mmの不織布を得た。この不織布は、ポリエステルバインダ一成分が熱分解した様子はなく、白色で柔らかい風合のものとなった。

実施例 1 3

実施例 1 2において用いた共重合ポリエステルチップに代えて、ノヽ一ドセグメントとしてのブチレンテレフタレート単位（ P B T単位）を 3 8モル％と、ソフトセグメントとしての £ — C Lを 6 2モル％とを配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 9 7、融点 1 6 0 °C ) を用いた。そして、ウェブの熱処理時の温度を 2 0 0 °Cに代えて 1 8 0 °Cとした。これ以外は実施例 1 2 と同様にして、不織布を得た。

実施例 1 4

実施例 1 3において用いた共重合ポリエステルチップに代えて、ハードセグメントとしての P B T単位を 2 9モル％と、ソフトセグメントとしてのど — C Lを 7 1 モル％とを配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 2. 0 7、融点 1 3 7 °C) を用いた。また、ヒートドラム熱処理の温度を 1 4 0 °Cに代えて 1 1 0 °Cとするとともに、ウェブの熱処理温度を 1 8 0 °Cに代えて 1 5 0でとした ₍ これ以外は実施例 1 3 と同様にして、不織布を得た。

実施例 1 5

実施例 1 3において用いたポリエステルエラストマ一チップに代えて、ハードセグメントとしての P B T単位を 4 7モル％と、ソフトセグメントとしての £一 C Lを 5 3 モル％とを配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 2. 0 9、融点 1 8 0 °C) を用いた。また、ウェブの熱処理温度を 1 8 0 °Cに代えて 2 0 0 °Cとした ₍ これ以外は実施例 1 3 と同様にして、不織布を得た。

実施例 1 6

実施例 1 2において用いた共重合ポリエステルチップに代えて、ノヽードセグメントとしての P B T単位を 5 6モル％と、ソフトセグメントとしての ε — C Lを 4 4モル％とを配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度 1 . 8 5、融点 2 0 4 °C) を用いた。また、ウェブの熱処理温度を 2 0 0 °(：に代ぇて 2 2 0でとした。これ以外は実施例 1 2 と同様にして、不織布を得た。熱処理温度が高温であったにもかかわらず、ポリエステルバインダー成分が熱分解した様子は認められなかった。

比較例 4

実施例 1 3において用いた共重合ポリエステルチップに代えて、ハードセグメントとしての P E TZP B T (モル比 6 Z 4 ) ポリエステルを 2 8モル％と、ソフトセグメントとしての ε — C Lを 7 2 モル％とを配合して得られた共重合ポリエステルチップ（相対粘度 9 7、融点 9 5 °C ) を用いた。また、延伸後に 1 4 0 °Cのヒ一トドラムで熱処理することに代えて 8 0 °Cのヒートドラムで熱処理するとともに、ウェブの熱処理温度を 1 8 0 °Cに代えて 1 2 0 °Cとした。これ以外は実施例 1 3 と同様にして、不織布を得た。

実施例 1 2〜 1 6および比較例 4の不織布の厚さ、密度、風合、および耐へたり性の評価結果を表 3に示す。表 3

表 3 より明らかなごとく、実施例 1 2〜 1 6のいずれの不織布も風合、耐へたり性共に良好であった。しかし、比較例 4の不織布は. 接着成分としてのポリエステルエラストマ一の融点が低いため、高温での耐へたり性が劣るものであった。

実施例 1 7、 1 8、 1 9、 2 0

得られる不織布の密度を変化させる目的で、実施例 1 2において熱処理の際に厚さを規制するスぺ一サ一の厚みを 2 0匪としたことに代えて、その厚みを 8 mm、 3 5 mm. 6 9 mmとした（それぞれ実施例 1 7、 1 8、 1 9 ) 。また、実施例 1 2において熱処理前のゥェブの目付を 6 0 0 g/m² としたことに代えてこれを 1 2 0 g/m ² とし、熱処理の際に厚さを規制するスぺーサ一の厚みを 2 O mmとしたことに代えて 4 mmとした（実施例 2 0 ) 。これ以外は実施例 1 2 と同様にして、不織布を得た。

これら実施例 1 7、 1 8、 1 9、 2 0の不織布の厚さ、密度、風合、および耐へたり性の評価結果を表 4に示す。表 4

表 4 より明らかなごとく、実施例 1 7、 1 8 は、満足できる風合と耐へたり性をもつものであった。不織布の密度が低い実施例 1 9 の不織布は、若干へたりやすいものであつたが満足できる風合をもつものであった。厚さが 4關である実施例 2 0の不織布は、クッシヨン材に適用したときに若干の床づき感があったが、満足できる耐へたり性をもつものであった。

Claims

請求の範囲

1 . 融点が 1 0 0 °C以上の ε —力プロラクトン共重合ポリエステル系繊維からなることを特徴とするバインダ一織維。

2 . 鏃維の表面の少なくとも一部分が当該共重合体からなることを特徴とする請求項 1記載のバインダー織維。

3 . '主体となる繊維がバインダー織維によって点接合されており、前記バインダー織維が、融点が 1 0 0で以上の ε —力プロラクトン共重合ポリエステル系バインダー織維であることを特徴とする不織

4 . バインダー織維の表面の少なくとも一部分が当該共重合体からなることを特徴とする請求項 3記載の不織布。

5 . 主体となる繊維が、ポリエステル織維、ナイロン繊維、ァクリル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ウール、木綿、麻、木材パルプのいずれかであることを特徴とする請求項 3 または 4記載の不織布。

6 . 密度が 0 . 0 1 0 g Z cm³ 以上であることを特徴とする請求項 3から 5 までのいずれか 1項記載の不織布。

7 . 厚さが 5 mm以上であることを特徴とする請求項 3から 6 までのいずれか 1 項記載の不織布。

8 . バインダー繊維が、 £ 一力プロラクトンを 3モル％以上かつ 4 0モル％未満共重合したポリエステル系バインダー織維であることを特徴とする請求項 3から 7 までのいずれか 1項記載の不織布。

9 . バインダー織維が、 £ 一力プロラクトンを 4 0 モル％以上かつ

8 0 モル％以下共重合したポリエステル系バインダー織維であることを特徴とする請求項 3から 7 までのいずれか 1 項記載の不織布。