JPH05214648A - 微生物分解性不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 微生物によって容易に分解され、しかも柔軟
性に富む安価な不織布およびその製造方法を提供する。 【構成】 ポリ−ε−カプロラクトンおよび／またはポ
リ−β−プロピオラクトンからなり且つ単糸繊度が０．
８〜６デニールの繊維２０重量％以上を含有する微生物
分解性不織布、また、ポリ−ε−カプロラクトンおよび
／またはポリ−β−プロピオラクトンからなり且つ単糸
繊度が０．８〜６デニールの繊維２０重量％以上と、天
然繊維またはセルロース繊維８０重量％以下とからなる
微生物分解性不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微生物分解性を有し、
しかも衛生材料、ふき取り布、包装材料などに代表され
る使い捨て型の一般生活資材用の素材として好適に使用
できる、微生物分解性を具備した不織布およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、不織布は、衛生材、一般生活
資材、産業資材などの素材として、広く使用されてい
る。この不織布を構成する繊維素材としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなど
の重合体がある。しかし、これらの素材からなる不織布
は、自己分解性が無く、普通の自然環境下では化学的に
非常に安定である。従って、使い捨て型の不織布は、使
用後、焼却あるいは埋め立てといった方法で処理されて
いるのが現状である。日本では焼却処理が広く行なわれ
ているが、多大の費用が必要とされ、廃棄プラスチック
スによる公害が発生しつつあり、この廃棄プラスチック
スの処理の問題をどのように解決してゆくかが、自然環
境保護や生活環境保護の点で大きな社会問題となってい
る。一方埋め立てに関しては、素材が化学的に安定であ
るため、土中で長期間にわたって元の状態のまま残ると
いう問題がある。

【０００３】このような問題を解決する方法として、自
然分解性（微生物分解性、生分解性）を有する素材を用
いることで、短期間のうちに自然に分解される新しい不
織布が要望されている。

【０００４】一般に、微生物分解性を有する繊維として
は、木綿、麻に代表されるセルロース系繊維、あるいは
絹に代表される蛋白質繊維が挙げられる。しかし、これ
らのいわゆる天然繊維は、非熱可塑性であることから、
これらの繊維を用いて不織布を作成するに際し、繊維間
を熱接着させて不織布とするいわゆるエンボス法やサー
マルボンド法を採用することができない。また短期間で
は分解されず、長期間にわたり不織布形態が保持され、
自然環境保護や生活環境保護の点で好ましくない。

【０００５】微生物分解性を有する重合体として、キチ
ンなどの多糖類、カット・グット（腸線）や再生コラー
ゲンなどの蛋白質やポリペプチド（ポリアミノ酸）、微
生物が自然界で作るポリ−３−ヒドロキシブチレートや
ポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−３−ヒドロキ
シカプロレートのような微生物ポリエステル、ポリグリ
コリドやポリラクチドなどの合成脂肪族ポリエステル、
などがよく知られている。しかし、これらの重合体から
繊維を製造する場合は、湿式紡糸法を用いる必要がある
という制約がある。また素材のコストが極めて高いた
め、その適用は、生体吸収性縫合糸のような分野に限ら
れている。

【０００６】最近、微生物分解性のフイルムとして、ポ
リエチレンに澱粉を配合したものが提案されており、そ
のフイルムは買い物袋の素材として使用されている。し
かし、ポリエチレンは将来的にも分解することがないの
で、本来の意味での微生物分解性フイルムとは言えな
い。しかも、不織布に適用するような繊維を得ることは
容易ではなく、現在、不織布のための澱粉入りの繊維は
得られていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な背景を鑑み、微生物によって容易に分解され、しかも
柔軟性に富む、安価な不織布およびその製造方法を提供
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するもので、本発明の微生物分解性不織布は、ポ
リ−ε−カプロラクトンおよび／またはポリ−β−プロ
ピオラクトンからなり且つ単糸繊度が０．８〜６デニー
ルの繊維を、２０重量％以上含有することを特徴とす
る。

【０００９】また本発明の微生物分解性不織布は、ポリ
−ε−カプロラクトンおよび／またはポリ−β−プロピ
オラクトンからなり且つ単糸繊度が０．８〜６デニール
の繊維２０重量％以上と、天然繊維またはセルロース系
繊維８０重量％以下とからなることを特徴とする。

【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。前
記ポリ−ε−カプロラクトン（以下、「ＰＣＬ」と称
す）および／またはポリ−β−プロピオラクトン（以
下、「ＰＰＬ」と称す）は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８
（Ｅ）に準じて測定したメルトフローレート（ｇ／１０
分）が４５以下、好ましくは３０以下のものが適当であ
る。メルトフローレートが４５を超えると、得られる繊
維の強度が低く、結果的に不織布強力が低くなり好まし
くない。中でも、短繊維不織布として適用する場合は、
メルトフローレートが２０以下のものを使用すること
で、短繊維の強度を高くすることが可能である。

【００１１】本発明の不織布を構成するＰＣＬおよび／
またはＰＰＬ繊維については、単糸繊度を０．８〜６デ
ニールにしているが、この０．８〜６デニールに限定し
た理由は、使い捨ておむつや、生理用品のカバーストッ
クあるいはふき取り布などに適用し得るソフトな風合い
を具備させることを目的とするためである。単糸繊度が
６デニールを超えると風合いが粗硬な不織布となるので
好ましくなく、また単糸繊度が０．８デニール未満であ
ると製糸性が低下するので好ましくない。

【００１２】本発明の不織布は、ＰＣＬおよび／または
ＰＰＬ繊維を２０重量％以上含有するものであり、２０
重量％未満であると、土壌中における不織布の自然分解
速度が遅くなり、不織布の形態が長期間にわたり保持さ
れるため、好ましくない。

【００１３】本発明の不織布を構成するＰＣＬおよび／
またはＰＰＬ繊維と混合可能な繊維素材としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド
などの重合体からなる繊維や、天然繊維や、セルロース
系繊維が挙げられる。繊維の混合形態としては、例え
ば、溶融紡糸時に複合混繊する方法や、ウエブ化工程で
短繊維を混綿する方法や、ウエブを積層する方法などを
採用することができ、これにより混合不織布とすること
ができる。

【００１４】特に天然繊維またはセルロース系繊維との
混合不織布の場合は、ＰＣＬおよび／またはＰＰＬ繊維
と天然繊維またはセルロース系繊維とを混合して不織布
とすることができる。この形態は合成繊維を混合する場
合には適さない。それは、合成繊維を混合した場合は、
土中に埋め立てしたときに、不織布の形態は保たないも
のの、合成繊維が分解しないためである。このため本発
明では、ＰＣＬおよび／またはＰＰＬの繊維と天然繊維
またはセルロース系繊維とをウエブ化工程で混綿して不
織布とすることが、より好ましい。本発明で用いる天然
繊維またはセルロース系繊維とは、土中に埋め立たとき
にいずれは腐敗分解して土に還元する素材のことであ
り、例えば、木綿、麻に代表される天然繊維や、木材パ
ルプから得られるレーヨンなどのセルロース系繊維が挙
げられる。

【００１５】天然繊維またはセルロース系繊維（以下、
「天然繊維など」と称す）との混合不織布における混合
割合を、ＰＣＬおよび／またはＰＰＬ繊維が２０重量％
以上でしかも天然繊維などが８０重量％以下であること
に限定した理由は、不織布化の手段として熱圧着法およ
び熱融着法の採用が可能であることに起因している。Ｐ
ＣＬおよび／またはＰＰＬ繊維が２０重量％未満になる
と天然繊維などとの間でのバインダー効果が少なくな
り、不織布強力が低く、実用に耐え得ることが困難とな
る。また、高圧水流交絡法を適用した場合、ＰＣＬおよ
び／またはＰＰＬ繊維を混合することで、得られた不織
布の柔軟性がさらに向上するが、その混合割合は２０重
量％以上とすることが必要である。より好ましくは、３
０重量％以上である。

【００１６】本発明の不織布は、目付が１０〜１５０ｇ
／ｍ² 、特に１０〜１００ｇ／ｍ²であるのが好まし
い。目付が１５０ｇ／ｍ² を超えると柔軟な風合いの不
織布を得ることができない。特に耐久性が不要な不織布
の場合、目付を１００ｇ／ｍ²以下とするとさらに柔軟
になるので好ましい。目付が１０ｇ／ｍ² 未満の不織布
は、製造が困難であるばかりでなく、不織布自体の均一
性が乏しく、好ましくない。

【００１７】次いで本発明の製造方法について述べる
が、３つの方法で不織布の製造が可能である。第１にい
わゆるスパンボンド法があり、この方法では、ＰＣＬお
よび／またはＰＰＬを紡糸口金を経て融点より１００〜
２４０℃高い温度で溶融紡出し、紡出される長繊維群を
冷却固化し、その後、これを紡糸口金の下の少なくとも
１００ｃｍの位置に配設されたエアーサッカーなどの引
取り手段によって２０００ｍ／分以上の吸引・引取速度
で牽引・引取り、引続いて長繊維群を開繊した後、ウエ
ブとする。

【００１８】第２にいわゆるスピンドロー・スパンボン
ド法があり、この方法では、ＰＣＬおよび／またはＰＰ
Ｌを紡糸口金を経て融点より１００〜２４０℃高い温度
で溶融紡出し、紡出される長繊維群を冷却固化し、その
後、これを５００ｍ／分以上の引取速度で引取り、引取
りロールと続いて配設された延伸ロールとの間で１．５
〜３．５倍に延伸し、引続いてウエブとする。

【００１９】第３に短繊維法があり、この方法では、Ｐ
ＣＬおよび／またはＰＰＬを紡糸口金を経て融点より１
００〜２４０℃高い温度で溶融紡出し、紡出される長繊
維群を冷却固化し、その後、これを５００ｍ／分以上の
引取速度で引取り、引取りロールと続いて配設された延
伸ロールとの間で２．０〜３．５倍に延伸し、次いで機
械捲縮を施した後、所定長に切断して短繊維とし、その
後、ウエブとする。いずれの製造方法においても、重合
体の溶融紡糸の温度は、ＰＣＬおよび／またはＰＰＬの
融点より１００〜２４０℃高い、２００〜３００℃の範
囲とし、用いるＰＣＬおよび／またはＰＰＬのメルトフ
ローレートに合わせて上記範囲内で適宜選択すればよ
い。ＰＣＬとＰＰＬを混合して用いる場合の溶融紡糸の
温度は、上記各重合体のメルトフローレートと混合比と
から良好な製糸性が得られるように実験的に定めればよ
い。紡糸温度が３００℃を超えるとＰＣＬおよび／また
はＰＰＬの分解が顕著となり、紡糸温度が２００℃未満
では溶融押出し機を用いての押出しが困難である。

【００２０】スパンボンド法によって不織布を製造する
場合、エアーサッカーなどの引取り手段で引取る際のそ
の引取り手段の配設位置は、紡糸口金より少なくとも１
００ｃｍ下でなければならない。この距離よりも短い場
合は単糸間で密着が生じ、紡糸が出来ない。そして引取
速度が２０００ｍ／分以上になるように牽引・引取られ
る。この速度より遅い場合には得られた長繊維の配向度
合いが低く、このため強力が低くなり、不織布の強度も
劣ったものとなる。このようにして得られた長繊維群
は、移動するエンドレスのネット上にこれを捕集堆積さ
せてウエブとし、このウエブの長繊維間を加熱したフラ
ットロールまたはエンボスロールにより熱圧着して、不
織布を製造することができる。

【００２１】スピンドロースパンボンド法および短繊維
法によって不織布を製造する場合、紡出長繊維群を引取
りロールで引取り、この引取りロールと続いて配設され
た延伸ロールとの間で延伸する。延伸方法としては、１
段または２段以上の冷延伸または熱延伸を採用する。Ｐ
ＣＬの場合は常温延伸でもよく、ＰＰＬの場合あるいは
ＰＣＬとＰＰＬの混合の場合は４０〜６０℃で熱延伸す
ればよい。スピンドロースパンボンド法の場合には５０
０ｍ／分以上の速度で引取り、全延伸倍率を１．５〜
３．５倍として延伸することで、２．５ｇ／デニール以
上の引張強度を有する繊維を製造することができる。特
に高粘度の重合体を用いる場合に、この方法が適してい
る。短繊維法の場合には、全延伸倍率を２．０〜３．５
倍にすることで３．０ｇ／デニール以上の引張強度を有
する繊維を製造することができる。

【００２２】次いでスタッファーボックスなどで機械捲
縮を施した後、所定長に切断して短繊維とし、その後、
カード機などでウエブ化を行う。不織布を得る際には、
ＰＣＬの融点が約６０℃であり、またＰＰＬの融点が約
１００℃であることを考慮して、捲縮加工温度を適宜選
択する。ＰＣＬの場合は４５〜５５℃、ＰＰＬの場合は
８０〜９５℃とする。ＰＣＬとＰＰＬの混合の場合は、
ＰＣＬとＰＰＬの融点および混合比を考慮し、良好な不
織布地合が得られるように適宜選択するが、通常４５〜
６０℃とするとよい。加工方法として、加熱したフラッ
トロールまたはエンボスロールによる熱圧着法、熱風を
利用したサーマルスルーに代表される熱融着法、ニード
ルパンチ法、高圧水流交絡法、超音波接着法などが適用
できる。熱圧着法では接着処理温度をＰＣＬの場合は４
７〜５７℃、ＰＰＬの場合は８５〜９７℃、ＰＣＬとＰ
ＰＬの混合の場合は５５〜６５℃とするとよい。熱融着
法では、融着処理温度を、ＰＣＬの場合は４７〜６０
℃、ＰＰＬの場合は８５〜１００℃、ＰＣＬとＰＰＬの
混合の場合は５５〜８５℃とするとよい。高圧水流交絡
法では、０．０５〜１．０ｍｍ程度の直径を有する細
孔、同程度の断面積を有する扁平の孔、スリット長とス
リット幅の比が１００〜５０００程度、好ましくは５０
０〜２０００程度でスリット幅が０．０２〜０．０６ｍ
ｍの形状のスリット状孔などを、１列あるいは複数列に
配設し、５〜２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力の水流または温
水流を噴射すればよい。また、未捲縮の短繊維を湿式抄
紙法でウエブ化して、不織布を得ることもできる。

【００２３】勿論、繊維の断面形状は、丸型に限らず、
用途に合わせて、例えば中空、扁平、Ｙ型などの異形で
も何ら差し支えない。本発明の不織布でにおける天然繊
維などとの混合比は、ＰＣＬおよび／またはＰＰＬ繊維
が２０重量％以上かつ天然繊維などが８０重量％以下の
割合である。このため、不織布化の手段として熱圧着法
および熱融着法の採用が可能となり、ＰＣＬおよび／ま
たはＰＰＬ繊維と天然繊維などとの間でのバインダー効
果が得られ、実用上十分な強力を有する不織布が得られ
る。高圧水流交絡法を採用した場合は、通常、柔軟性を
有する不織布が得られるが、ＰＣＬおよび／またはＰＰ
Ｌ繊維を混合することにより、さらに不織布の柔軟性が
向上する。

【００２４】

【作用】このようにして得られる本発明の不織布は、微
生物分解性が良好で柔軟性に富み、しかも実用に耐え得
る強力を有し、且つ、使い捨ておむつや生理用品のカバ
ーストック、ふき取り布などに適用できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく
説明する。各実施例に適用したＰＣＬおよび／またはＰ
ＰＬのメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」と称す）
は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に準じて測定した。
融点は、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型の装置を用
い、昇温速度２０℃／分で測定した。実施例中に示した
不織布の引張強力の測定に際しては、ＪＩＳ−Ｌ−１０
９６に記載のストリップ法に準じ、幅３ｃｍ、長さ１０
ｃｍの試験片を用い、引張速度を１０ｃｍ／分として最
大引張強力を測定した。各実施例に示した初期引張強力
は、目付３０ｇ／ｍ² に換算して比較するため、目付を
測定したうえで、次式より求めた。

【００２６】初期引張強力（ｇ／３ｃｍ）＝３０×引張
強力（ｇ）／目付（ｇ／ｍ² ） 不織布の柔軟性は、圧縮剛軟度で示した。圧縮剛軟度の
測定に際しては、幅（縦方向）５ｃｍ、長さ（横方向）
１０ｃｍの試験片を横方向に曲げて円筒状とし、その端
部を接合して試料とした後、東洋ボールドウイン社製テ
ンシロンＵＴＭ−４−１００型の装置を用い、５ｃｍ／
分の圧縮速度で円筒状試料を縦方向に圧縮した。圧縮剛
軟度は、そのときの最大荷重時の応力を測定したもの
で、その値が小さいほど柔軟性は良好である。評価に際
しては、圧縮剛軟度が７０ｇ以上である場合、総合評価
として不良とした。

【００２７】微生物分解性の評価については、不織布を
土壌中に３ヵ月埋設した後取り出し、不織布がその形態
を保っていないか、あるいは形態を保っていても引張強
力が初期の５０％以下に低下している場合を、微生物分
解性が良好であると判断した。微生物分解性が良好の場
合でも、不織布の初期引張強力（目付：３０ｇ／ｍ²換
算値）が１０００ｇ／３ｃｍ未満である場合には、総合
評価として不良とした。 実施例１ 融点が５９℃、ＭＦＲが２５ｇ／１０分のＰＣＬを用
い、孔径０．３５ｍｍ、孔数８４の紡糸口金パックを複
数個使用し、紡糸温度２３０℃で溶融紡出した。紡出長
繊維群を、紡糸口金の下１５０ｃｍの位置に配設された
エアーサッカーを使用し、エアー圧力を変更して、種々
の吸引・引取速度で牽引・引取った。移動するエンドレ
スの金網上に長繊維群を開繊・捕集・堆積してウエブと
し、その後、加熱した金属エンボスロールと金属フラッ
トロールとを用いて、線圧４０ｋｇ／ｃｍ、圧接面積率
１７％、熱処理温度５７℃にて加熱処理し、目付３０ｇ
／ｍ ² のスパンボンド不織布を得た。紡糸に際し、表１
に示した単糸繊度の長繊維となるように重合体の吐出量
を調整した。得られた各不織布の強力、圧縮剛軟度と微
生物分解性評価結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかなように、本発明の実施例
であるNo１〜３、５、６は、得られた不織布の強力、圧
縮剛軟度、微生物分解性ともに良好であった。しかし、
単糸繊度が高すぎるNo４は、地合が悪く粗硬な風合いの
不織布しか得られなかった。引取速度が遅すぎるNo.7
は、初期引張強力が低く、実用に供することのできない
不織布しか得られなかった。 比較例１ 紡糸温度を１８０℃とし、引取速度３５００ｍ／分で引
取り、実施例１と同条件で紡糸を行った。しかし、紡出
長繊維に単糸切れが多発し、不織布を得ることはできな
かった。

【００３０】また、紡糸温度を２３０℃とし、エアーサ
ッカーの配設位置を紡糸口金の下８０ｃｍとし、実施例
１にしたがい同じく３５００ｍ／分で引取り紡糸を行っ
た。しかし、長繊維間に密着が生じ、不織布を得ること
はできなかった。 実施例２ ＭＦＲが１３ｇ／１０分のＰＣＬを用い、孔径０．５ｍ
ｍで孔数３００の紡糸口金パックを複数個使用し、紡糸
温度２６０℃にて溶融紡出した。捲取速度４００ｍ／分
と１０００ｍ／分で捲き取って未延伸糸を得た。次い
で、得られた未延伸糸パッケージ複数本を合糸して表２
に示す倍率で冷延伸し、スタッファボックスにて機械捲
縮を施した後、繊維長５１ｍｍに切断して、単糸繊度３
デニール、単繊維強度４．３ｇ／ｄ、捲縮数２３ヶ／イ
ンチのＰＣＬ短繊維を得た。

【００３１】

【表２】

【００３２】紡糸に際しては、捲取速度と延伸倍率とを
考慮して、短繊維の単糸繊度が３デニールとなるように
重合体の吐出量を調整した。ウエブ化に際しては、パラ
レルカード機を用い、ＰＣＬ短繊維１００％ウエブおよ
び単糸繊度３デニールのレーヨンとの混綿ウエブとし
て、不織布化工程へ供した。ＰＣＬ短繊維とレーヨンと
の混綿ウエブについては、表３に示すようにＰＣＬ短繊
維の種類、混綿割合（重量％）を変更した。

【００３３】不織布化に際しては、表３に示した各混綿
割合のウエブについて、熱圧着法と高圧水流交絡法とを
採用した。熱圧着法では、加熱した金属エンボスロール
と金属フラットロールとを用いて、線圧３０ｋｇ／ｃ
ｍ、圧接面積率２０％、熱処理温度５５℃にて加熱処理
して、目付３０ｇ／ｍ² の不織布を得た。高圧水流交絡
法（表３中に、「ＷＪＮ法」と記す）では、孔径０．１
ｍｍでピッチ２．５ｍｍ間隔となるように配設された吐
出孔からの３５ｋｇ／ｃｍ² の高圧水流で処理して、目
付４０ｇ／ｍ² の不織布を得た。各不織布の強力、圧縮
剛軟度、微生物分解性の評価結果を、表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３から明らかなように、本発明の実施例
であるNo２〜６，８〜１１は、得られた不織布の強力、
微生物分解性ともに良好であり、柔軟な風合いを持つも
のであった。しかし、ＰＣＬ短繊維が少なすぎるNo１，
７，１２，１３は、強力が低いか、または柔軟性の面で
不満足な不織布となった。 実施例３ 融点が１０１℃、ＭＦＲが２５ｇ／１０分のＰＰＬを用
い、孔径０．３５ｍｍで孔数８４の紡糸口金パックを複
数個使用し、紡糸温度２５０℃で溶融紡出して、表４に
示す速度で引取った。次に、同じく表４に示す延伸倍率
で５０℃の温度で延伸した。この際、単糸繊度４デニー
ルの長繊維となるように重合体の吐出量を調整した。続
いて、移動するエンドレスの金網上に長繊維群を開繊・
捕集・堆積してウエブとした。その後、加熱した金属エ
ンボスロールと金属フラットロールとを用いて、線圧４
０ｋｇ／ｃｍ、圧接面積率１７％、熱処理温度９５℃に
て加熱処理して、目付３０ｇ／ｍ² のスパンボンド不織
布を得た。各不織布の強力と圧縮剛軟度を表４に記す。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４から明らかなように、本発明の実施例
であるNo２，３は、得られた不織布の強力、微生物分解
性ともに良好であり、柔軟な風合いを持つものであっ
た。 実施例４ ＭＦＲが２０ｇ／１０分のＰＣＬとＭＦＲが２５ｇ／１
０分のＰＰＬとを５０／５０の重量割合でチップ状で混
合して用い、孔径０．３５ｍｍで孔数８４の紡糸口金パ
ックを複数個使用し、１．５ｇ／分／孔の吐出量、かつ
紡糸温度２５０℃で溶融紡出した。紡糸口金の下１５０
ｃｍの位置に配設されエアーサッカーを使用して、紡出
長繊維群を吸引・引取速度３５００ｍ／分で牽引・引取
り、単糸繊度４デニールの長繊維とした。移動するエン
ドレスの金網上に長繊維群を開繊・捕集・堆積してウエ
ブとし、その後、加熱した金属エンボスロールと金属フ
ラットロールとを用いて、線圧４０ｋｇ／ｃｍ、圧接面
積率１７％、熱処理温度６０℃にて加熱処理して、目付
３０ｇ／ｍ² のスパンボンド不織布を得た。得られた不
織布の強力は２４８０ｇ／３ｃｍで、圧縮剛軟度は３３
ｇであり、微生物分解性は良好であった。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、実用に耐
え得る引張強力と柔軟な風合いとを有し、且つ微生物分
解性を備えた不織布を、スパンボンド法、スピンドロー
スパンボンド法、短繊維法等の簡便な方法で安価に得る
ことができる。また本発明の不織布は、衛生材料、ふき
取り布、包装材料などの一般生活資材用の素材として好
適であり、使用後微生物が存在する環境に放置しておけ
ば生分解されるため、特別な廃棄物処理を必要とせず、
地球環境保全面からも極めて有用である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】勿論、繊維の断面形状は、丸型に限らず、
用途に合わせて、例えば中空、扁平、Ｙ型などの異形で
も何ら差し支えない。本発明の不織布における天然繊維
などとの混合比は、ＰＣＬおよび／またはＰＰＬ繊維が
２０重量％以上かつ天然繊維などが８０重量％以下の割
合である。このため、不織布化の手段として熱圧着法お
よび熱融着法の採用が可能となり、ＰＣＬおよび／また
はＰＰＬ繊維と天然繊維などとの間でのバインダー効果
が得られ、実用上十分な強力を有する不織布が得られ
る。高圧水流交絡法を採用した場合は、通常、柔軟性を
有する不織布が得られるが、ＰＣＬおよび／またはＰＰ
Ｌ繊維を混合することにより、さらに不織布の柔軟性が
向上する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】

【表１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】また、紡糸温度を２３０℃とし、エアーサ
ッカーの配設位置を紡糸口金の下８０cmとし、実施例１
にしたがい同じく３５００ｍ／分で引取り紡糸を行っ
た。しかし、長繊維間に密着が生じ、不織布を得ること
はできなかった。 実施例２ ＭＦＲが１３ｇ／１０分のＰＣＬを用い、孔径０．５mm
で孔数３００の紡糸口金パックを複数個使用し、紡糸温
度２６０℃にて溶融紡出した。捲取速度４００ｍ／分と
１０００ｍ／分で捲き取って末延伸糸を得た。次いで、
得られた末延伸糸パッケージ複数本を合糸して表２に示
す倍率で冷延伸し、スタッファボックスにて機械捲縮を
施した後、繊維長５１mmに切断して、単糸繊度３デニー
ル、捲縮数２３ヶ／インチのＰＣＬ短繊維を得た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】

【表２】

フロントページの続き (72)発明者 西村 重孝 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 井上 尚 神奈川県川崎市中原区今井西町222−１− 203

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ−ε−カプロラクトンおよび／また
   はポリ−β−プロピオラクトンからなり且つ単糸繊度が
   ０．８〜６デニールの繊維を、２０重量％以上含有する
   ことを特徴とする微生物分解性不織布。
2. 【請求項２】 ポリ−ε−カプロラクトンおよび／また
   はポリ−β−プロピオラクトンからなり且つ単糸繊度が
   ０．８〜６デニールの繊維２０重量％以上と、天然繊維
   またはセルロース系繊維８０重量％以下とからなること
   を特徴とする微生物分解性不織布。
3. 【請求項３】 ポリ−ε−カプロラクトンおよび／また
   はポリ−β−プロピオラクトンを紡糸口金を経て融点よ
   り１００〜２４０℃高い温度で溶融紡出し、紡出される
   長繊維群を冷却固化後、これを紡糸口金の下の少なくと
   も１００ｃｍの位置に配設されたエアーサッカーなどの
   引取り手段によって２０００ｍ／分以上の吸引・引取速
   度で牽引・引取り、引続いて長繊維群を開繊し、その後
   ウエブとすることを特徴とする微生物分解性不織布の製
   造方法。
4. 【請求項４】 ポリ−ε−カプロラクトンおよび／また
   はポリ−β−プロピオラクトンを紡糸口金を経て融点よ
   り１００〜２４０℃高い温度で溶融紡出し、紡出される
   長繊維群を冷却固化後、これを５００ｍ／分以上の引取
   速度で引取り、さらにこれを、引取りロールと続いて配
   設された延伸ロールとの間で１．５〜３．５倍に延伸
   し、引続いてウエブとすることを特徴とする微生物分解
   性不織布の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリ−ε−カプロラクトンおよび／また
   はポリ−β−プロピオラクトンを紡糸口金を経て融点よ
   り１００〜２４０℃高い温度で溶融紡出し、紡出される
   長繊維群を冷却固化後、これを５００ｍ／分以上の引取
   速度で引取り、さらにこれを、引取りロールと続いて配
   設された延伸ロールとの間で２．０〜３．５倍に延伸
   し、次いで機械捲縮を施した後、所定長に切断して短繊
   維とし、その後ウエブとすることを特徴とする微生物分
   解性不織布の製造方法。