JP2820321B2

JP2820321B2 - バインダー繊維およびこの繊維を用いた不織布

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Publication number: JP2820321B2
Application number: JP51586294A
Authority: JP
Inventors: 伸洋松永; 勝良新倉
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2013-11-05

Description

【発明の詳細な説明】発明の分野本発明は、バインダー繊維およびこの繊維を用いた不
織布に関する。このようなバインダー繊維を用いた不織
布は、風合が柔らかで、長期間あるいは高温雰囲気下で
使用したときもへたりにくく、接着強力が低下しないた
め、特にクッション材として好適である。

公知の不織布として、フィルター、芯地、肩パット、
ソファーや椅子の背もたれやクッション等の家具用詰め
物、ベッドや自動車シートのクッション材として、主体
となる繊維をバインダー繊維で点接合した不織布が使用
されている。

従来、主として用いられているバインダー繊維は、ポ
リエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合ポリ
エステルをバインダー成分とするものである。このポリ
エステルは剛性の高いものであり、また非晶性のポリマ
ーで明確な結晶融点を示さず、ガラス転移点（約65〜70
℃）以上となれば軟化の始まるものである。このような
公知の、主体となる繊維とバインダー繊維を併用して熱
融着加工した不織布は、風合の柔らかさに欠け、当りが
硬い。また、繰り返し圧縮や屈曲を受けると、接着点が
破壊されてへたったり、高温雰囲気下で使用した場合に
接着強力が低下して変形するという欠点がある。

また、ソファーや椅子の背もたれやクッション等の家
具用詰め物、ベッドや自動車シートのクッション材とし
て、主としてポリウレタンフォームを使用することが公
知である。しかしながら、ポリウレタンフォームは、燃
焼時に含窒素系の毒性ガスが発生すること、あるいは製
造時に使用するフロンガスが大気上層のオゾン層を破壊
すること等、安全性や環境保護の立場から問題点が指摘
されている。

そこで、ポリウレタンフォームに代わる材料としてポ
リエステル繊維を主体とした不織布を使用することが考
えられる。この点に関する公知の技術として、ポリエス
テル繊維のウエブをニードリング加工したものや、バイ
ンダー繊維を併用して融着加工したもの（例えば、日本
国特許公開第57−35047号）や、あるいはバインダー成
分として、上述の不織布の場合と同様にポリエステルエ
ラストマーを用いたもの（例えば、日本国特許公開第４
−240219号）等がある。

ところが、このような公知のポリエステル不織布のう
ち、ポリエステル繊維のウエブをニードリング加工した
ものは、繊維の一部が脱落や飛散しやすい。この欠点を
防止しようとしてバインダー繊維を併用して熱融着加工
したものも、風合の柔らかさに欠け、当りが硬い。ま
た、両者ともに繰り返し圧縮や高温雰囲気下での圧縮に
対してへたりやすく、使用の際の時間の経過によりクッ
ション性が低下するという欠点がある。

さらに、公知のバインダー繊維の欠点を解消する目的
で、バインダー成分として上述のポリエステルエラスト
マーを用いたものが開発されているが、日本国特許公開
第４−240219号に開示されているポリエステルエラスト
マーは、ポリ（アルキレンオキシド）グリゴール成分を
共重合したものであり、比較的熱分解しやすく、熱融着
加工しにくい。

発明の開示本発明は、このような公知のバインダー繊維を用いた
不織布の風合の柔らかさ不足や高温雰囲気下でのへたり
やすさ等を解消しうる新規なバインダー繊維と、このバ
インダー繊維を用いることで、柔らかな風合と高温雰囲
気で使用したときのへたりにくさを有し熱融着加工性も
良好な不織布とを提供することを目的とする。

本発明者は、このような新規なバインダー繊維および
不織布を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達した。

すなわち、本発明は、融点が100℃以上のε−カプロ
ラクトン共重合ポリエステル系繊維からなることを特徴
とするバインダー繊維を要旨とする。

また本発明は、主体となる繊維がバインダー繊維によ
って点接合されており、前記バインダー繊維が、融点が
100℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステル系
バインダー繊維であることを特徴とする不織布を要旨と
する。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のバインダー繊維は、上述のように、融点が10
0℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステル系繊
維からなる。このようなポリエステルとしては、エチレ
ンテレフタレート単位および／またはブチレンテレフタ
レート単位にε−カプロラクトン単位を共重合したもの
が適当である。あるいは、これにさらに、イソフタル
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、エチレングリコール、1,6−ヘキサンジオール
等を共重合したものであってもよい。これらの付加的な
共重合成分の割合は、ポリエステルの構成成分の単位モ
ル数に対し20モル％以下であることが望ましい。またポ
リエステル中のε−カプロラクトン単位は、他の構成単
位とランダム共重合したものであってもブロック共重合
したものであっても差し支えない。

本発明のポリエステル系バインダー繊維の融点は、上
述のように100℃以上、好ましくは130℃以上である。融
点が100℃未満であると、このバインダー繊維を用いた
不織布が、高温雰囲気下、例えば炎天下にさらされる椅
子や自動車シートに使用されると、へたりやすくなり、
好ましくない。融点の上限は、主体となる繊維の融点や
分解点より20℃以上低くするのが好ましい。

このポリエステル系バインダー繊維は、その表面の少
なくとも一部分が当該共重合対からなっていればよい。
たとえばポリエステルバインダー成分のみからなる単成
分繊維であったり、このポリエステルバインダー成分が
単繊維の表面の全部または一部を形成しているところ
の、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、割繊型等の
複合繊維等であればよい。

これらのうち、芯鞘型で、芯がポリエチレンテレフタ
レート、鞘がポリエステルバインダー成分である複合繊
維で、風合の柔らかさの観点や、接着強力の高さ、すな
わち不織布とした時の形態保持性、ならびに不織布およ
び圧縮時の不織布のコシの強さの観点より好ましい。

本発明のポリエステル系バインダー繊維の繊度は、特
に限定するものではないが、２デニール以上かつ100デ
ニール以下が適当である。なお、不織布以外の本発明の
バインダー繊維の用途として、木材チップと短くカット
したバインダー繊維を混合して加熱成型し、自動車用ド
アトリム、ダッシュボード用成型材として用いることも
できる。この場合、高温雰囲気下でも成型体が変形しに
くく、良好である。

次に本発明の不織布について説明する。

まず、主体となる繊維は、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成
繊維や、レーヨン繊維などの半合成繊維や、ウール、木
綿、麻、木材パルプなどの天然繊維が適当である。

なかでもポリエステル繊維としては、たとえばエチレ
ンテレフタレート単位やブチレンテレフタレート単位、
あるいはエチレンナフタレート、特にエチレン−2,6−
ナフタレート単位を主たる構成成分とするものが好まし
いが、その物性、経済性の面からとりわけ、ポリエチレ
ンテレフタレート繊維が好ましい。なお、その特性を損
なわない範囲で、イソフタル酸、５−スルホイソフタル
酸、ジエチレングリコール等の他の成分が共重合された
ポリエステルであっても差し支えない。

合成繊維、半合成繊維の場合は、その断面形態は丸断
面であっても異型断面であってもよいし、中空であって
も中実であってもよい。

この主体となる繊維の繊度は、特に限定されるもので
なく、用途に応じた要求特性にもとづいて決めればよ
い。一般には２〜200デニールのものが用いられる。

本発明の不織布を構成するためのもう一つの構成要素
であるポリエステル系バインダー繊維は、融点が100℃
以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステルをバイン
ダー成分として持つ。

このε−カプロラクトン単位の共重合割合を３モル％
以上かつ40モル％未満とすれば、実質的にエラストマー
弾性を有さないポリエステルを構成することができる。
ε−カプロラクトン単位が３モル％に満たない場合は、
得られるポリエステルが硬くなって結果的に不織布の風
合が硬くなる。またε−カプロラクトン単位が40モル％
以上の場合は、得られるポリエステルがエラストマー弾
性を有するようになる。このポリエステル系バインダー
繊維の使用割合は、不織布全体の10〜70％でよいが、用
途による要求特性により変えることができる。

本発明の不織布を製造するためには、前記の主体とな
る繊維とポリエステル系バインダー繊維とを、用途ある
いはその要求特性により決定した割合にて混綿し、梳綿
機等でウエブを形成した後、熱処理装置を通してポリエ
ステル系バインダー成分を溶融させ、主体となる繊維を
点接合させればよい。この場合、熱処理の熱にニードリ
ング加工を行なってもよい。

熱処理装置としては、加熱フラットローラー、加熱エ
ンボスローラー、熱風循環ドライヤー、熱風貫流ドライ
ヤー、サクションドラムドライヤー、ヤンキードラムド
ライヤー等が用いられる。処理の際には、ポリエステル
系バインダー成分の融点に応じて処理温度と処理時間と
を選定すればよい。

本発明の不織布は、50g/m²以下程度の比較的低目付の
ウエブを加熱フラットローラーで熱圧着した紙状のもの
から、厚さ5mm〜150mm、密度0.010g/cm³以上程度のいわ
ゆる固綿と呼ばれるものまでを包含するものである。厚
さの上限は、特に限定されないが、製造設備、製造コス
ト、使いやすさの点から、150mm程度迄が好ましい。ま
た、固綿として使用する場合に、その密度は、0.010g/c
m³以上とするのが好ましい。密度が0.010g/cm³に満たな
い場合は、繰り返し圧縮によりへたることがある。密度
の上限は、用途によるクッション性の要求程度により異
なるので、特定しないが、製造設備、製造コスト等の面
より、0.2g/cm³以下とするのが好ましい。

本発明の不織布の厚さと密度を規制するためには、熱
処理によるウエブの面積収縮を考慮して熱処理前のウエ
ブの目付を適切に選定するとともに、熱処理装置に厚さ
規制ロールを組み込んだり、所定の厚さのスペーサーを
はさんだ板や金網どうしの間にウエブをはさんで熱処理
したりすれればよい。

本発明の不織布は、主体となる繊維が、比較的ソフト
で熱分解しにくく熱溶着加工しやすいポリエステル系バ
インダーによって点接合されているため、風合が軟らか
く、繰り返し圧縮しても点接合した部分の接着強力が高
いためこの接合部分が剥離しにくい。従って不織布の形
態が良好に保持され、へたりにくい。また、バインダー
成分が融点が100℃以上のε−カプロラクトン共重合ポ
リエステル系繊維からなるので、使用に際し、例えば70
−80℃位の高温雰囲気下での圧縮に対しても変形しにく
くへたりにくい。そのため、例えば、芯地や肩パットと
して用いた時に高温で洗濯した後も形崩れしにくい。さ
らに、高温流体を濾過するフィルターの用途にも適して
いる。また、クッションの詰め綿として用いたとき、当
りが柔らかで、衝撃を吸収するため、座り心地がよい。
また、使用の際の時間経過や高温雰囲気下でもへたりが
少なく、一定以上の厚さを有するようにすれば、床づき
感がなく、家具用詰め綿、ベッドや自動車シート用のク
ッション材、敷布団として好適である。この高温雰囲気
下でのへたりや変形の少なさを利用し、自動車の床敷吸
振・防音材、成型天井の基材、トランクルーム内装用成
型材にも用いることができる。このほか、レーヨンやパ
ルプに対する接着強力の高さと風合のソフトさを生か
し、衛生材料、フロッピーディスクライナーとしても好
適である。さらに熱融着加工性が良好である。

本発明の不織布を構成するためのポリエステル系バイ
ンダー繊維は、ε−カプロラクトン単位の共重合割合を
40モル％以上かつ80モル％以下とすることで、エラスト
マー弾性を付与することができ、得られる不織布をクッ
ション材として使用する場合に好適となる。ε−カプロ
ラクトン単位の共重合割合が40モル％未満の場合は、得
られるポリエステルがエラストマー弾性を有しなくな
る。また、80モル％を超えると、融点が低くなりすぎ、
高温雰囲気でへたりやすくなるため、好ましくない。

そして、この場合には、主体となる繊維として、ポリ
エステル繊維を使用するのが好適である。

このポリエステルエラストマーのエラストマー特性
は、仮にそれ自体を延伸糸とした時の伸度が70〜1000％
で、かつ、50％伸長時の弾性回復率（元の長さにまで回
復する場合100％、全く戻らない場合０％）が80％以
上、あるいは200％伸長時の弾性回復率が70％以上であ
ることが好ましい。

このようなエラストマー弾性を有するバインダー繊維
を用いて不織布を形成する際には、この不織布は、その
クッション性を保持するうえで、厚さを5mm以上とする
のが特に好ましい。得られた不織布は、コシのあるポリ
エステル繊維が、伸縮性に富んだ熱分解しにくく熱溶着
加工しやすいポリエステルエラストマーによって点接合
されているため、風合が軟らかく、繰り返し圧縮しても
点接合した部分が伸縮するため接合部分が剥離しにく
い。従って不織布の形態が良好に保持され、へたりにく
い。

実施例の説明以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、本
発明はこれらによって限定されるものではない。

下記の実施例に記述した諸物性の評価方法は、次のと
おりである。

（１）相対粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒と
し、試料濃度0.5g/dl、温度20℃で測定した。

（２）融点パーキンエルマー社製の示差走査熱量計DSC−２型を
使用し、昇温速度20℃／分で測定した。

（３）繰り返し圧縮時の耐へたり性不織布の厚さを測定した後、試験片（10cm×10cm）を
平行平面板にはさみ、毎分60回で15kgの荷重をかけて合
計５万回の繰り返し圧縮試験を行ない、その後の厚さを
測定した。次式の嵩高性保持率Ｃ（％）を算出し、へた
りにくさの尺度とした。Ｃの値が大きいほどへたりにく
いものである。

（４）高温雰囲気下の耐へたり性不織布の厚さを測定した後、試験片（10cm×10cm）を
平行平面板にはさみ、当初の厚さの50％に圧縮固定して
温度70℃の恒温槽中に入れ、６時間放置した後取り出
し、平行平面板よりはずして常温中で30分間放置し、そ
の厚さを測定した。次式で高温雰囲気下の嵩高性保持率
Cp（％）を算出し、耐へたり性の尺度とした。

（５）風合 10人の試験者による官能試験により、次の３段階で評
価した。

1:柔らかい 2:普通 3:硬い実施例１まず、本発明にもとづく不織布の実施例について説明
する。

エチレンテレフタレート単位／ブチレンテレフタレー
ト単位（モル比1/1）に対しε−カプロラクトン（ε−C
L）を20モル％配合して得たバインダー成分としての共
重合ポリエステルチップ（相対粘度1.34、融点144℃）
と、相対粘度1.38のポリエチレンテレフタレート（PE
T）のチップとを減圧乾燥した。その後、通常の複合溶
融紡糸装置を使用してこれらチップを溶融し、共重合ポ
リエステルを鞘部に配するとともに、PETを芯部に配
し、複合比（重量比）を1:1とし、紡糸温度を280℃、総
吐出量を313g/分として複合溶融紡糸した。紡出された
芯鞘構造の糸条を冷却し、その後引取速度1000m/分で引
き取って、未延伸繊維糸条を得た。得られた糸条を集束
し、10万デニールのトウにして、延伸倍率2.9、延伸温
度60℃で延伸した。次いで、これを120℃のヒートドラ
ムで熱処理し、押し込み式クリンパを使用して捲縮を付
与し、その後長さ51mmに切断して、単糸繊度４デニール
の芯鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。

得られたバインダー繊維と、中空断面のPET繊維（強
度4.0g/d、伸度58％、繊度６デニール、切断長51mm、中
空率すなわち繊維断面における中空部分の割合27％）と
を、20:80の重量割合で混綿し、梳綿機に通し、そして
クロスラッパーで積層して、目付600g/m²のウエブとし
た。このウエブをバーブ付ニードルを有するニードルロ
ッカールームに通して、針密度240本/cm²にてニードリ
ングを行なった。さらにのウエブを20mmの厚さのスペー
サーを挟んだ金網どうしの間に入れ、厚さを規制しつ
つ、170℃の熱風循環ドライヤー中で５分間熱処理を行
なって、厚さ20mmの不織布を得た。この不織布は、バイ
ンダー成分が熱分解した様子はなく、白色で柔らかい風
合のものとなった。

実施例２実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、ポリブチレンテレフタ
レートに対しε−CLを20モル％配合して得た共重合ポリ
エステルチップ（相対粘度1.34、融点182℃）を用い
た。そして、ウエブの熱処理時の温度を170℃に代えて2
00℃とする以外は、実施例１と同様にして不織布を得
た。

実施例３実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、ポリエチレンテレフタ
レートに対しε−CLを28モル％配合して得た共重合ポリ
エステルチップ（相対粘度1.40、融点195℃）を用い
た。そして、ヒートドラム熱処理の温度を120℃に代え
て150℃とするとともにウエブの熱処理温度を170℃に代
えて210℃とする以外は、実施例１と同様にして不織布
を得た。熱処理温度が高温であったにもかかわらず、バ
インダー成分が熱分解した様子は認められなかった。

実施例４実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、ε−CLを38モル％配合
して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度1.36、融
点113℃）を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温
度を120℃に代えて85℃とするとともにウエブの熱処理
温度を170℃に代えて140℃とする以外は、実施例１と同
様にして不織布を得た。

実施例５実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、ε−CLを３モル％配合
して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度1.44、融
点171℃）を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温
度を120℃に代えて130℃とするとともにウエブの熱処理
温度を170℃に代えて190℃とする以外は、実施例１と同
様にして不織布を得た。

実施例６実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、ε−CLを１モル％配合
して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度1.45、融
点177℃）を用いた。そして、ヒートドラム熱処理の温
度を120℃に代えて135℃とするとともにウエブの熱処理
温度を170℃に代えて195℃とする以外は、実施例１と同
様にして不織布を得た。

比較例１実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、エチレンテレフタレー
ト単位／ブチレンテレフタレート単位（酸成分のモル比
6/4）を28モル％と、ε−CLを72モル％とを配合して得
たポリエステルチップ（相対粘度1.97、融点95℃）を用
いた。そして、延伸を行ない、その後、120℃のヒート
ドラムで熱処理することに代えて80℃のヒートドラムで
熱処理する条件を適用した。その結果、延伸ローラーへ
の巻き付きや繊維同志の密着がかなり認められたが、少
量のサンプルを得た。これをバインダー繊維として用
い、ウエブの熱処理温度を170℃に代えて120℃とした以
外は、実施例１と同様にして、不織布を得た。

比較例２実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、エチレンテレフタレー
ト単位／エチレンイソフタレート単位（酸成分のモル比
6/4）よりなるポリエステルチップ（相対粘度1.94、DSC
による融点は認められず、目視による軟化点110℃）を
用いた。そして、ヒートドラム熱処理は行わず、またウ
エブの熱処理温度を170℃に代えて150℃とする以外は、
実施例１と同様にして不織布を得た。

実施例１〜６および比較例１〜２の不織布の厚さ、密
度、風合、および耐へたり性の評価結果を表１に示す。

表１より明らかなごとく、実施例１〜４のいずれの不
織布も、風合、耐へたり性共に良好であった。実施例
５、６の不織布は、風合いは普通であったが耐へたり性
は良好であった。しかし、比較例１の不織布は、接着成
分としてのポリエステルの融点が低いため、高温での耐
へたり性が劣るものであった。また比較例２の不織布
も、高温での耐へたり性が劣るものであった。

比較例３実施例１において用いたバインダー成分としての共重
合ポリエステルチップに代えて、ポリブチレンテレフタ
レート／分子量1500のポリテトラメチレングリコール
（重量比4/6）よりなるポリエステルチップ（相対粘度
1.37、融点181℃）を用いた。そして、ヒートドラム熱
処理の温度を120℃に代えて130℃とするとともにウエブ
の熱処理温度を170℃に代えて195℃とする以外は、実施
例１と同様にした。しかしながらバインダー成分の熱分
解が激しく、茶色に変色してボロボロの状態となり、不
織布とすることができなかった。

実施例７、８、９、10 得られる不織布の密度を変化させる目的で、実施例１
において熱処理の際に厚さを規制するスペーサーの厚み
を20mmとしたことに代えて、この厚みを8mm、35mm、69m
mとした（それぞれ実施例７、８、９）。また、実施例
１において熱処理前のウエブの目付を600g/m²としたこ
とに代えてこれを120g/m²とし、熱処理の際に厚さを規
制するスペーサーの厚みを20mmとしたことに代えて4mm
とした（実施例10）。これ以外は実施例１と同様にして
不織布を得た。

これら実施例７、８、９、10の不織布の厚さ、密度、
風合、および耐へたり性の評価結果を表２に示す。

表２より明らかなごとく、実施例７、８は、満足でき
る風合と耐へたり性をもつものであった。不織布の密度
が低い実施例９の不織布は、若干へたりやすいものであ
ったが満足できる風合をもつものであった。厚さが4mm
である実施例10の不織布は、クッション材に適用したと
きに若干に床づき感があったが、満足できる耐へたり性
をもつものであった。

実施例11 主体となる繊維としてナイロン６繊維（繊度1.5デニ
ール、切断長51mm）を用いるとともに、バインダー繊維
として実施例１で得られた繊維を用い、これらバインダ
ー繊維とナイロン６繊維とを20:80の重量割合で混綿し
た。これを梳綿機に通し、その後に目付45g/m²のウエブ
とし、150℃の加熱エンボスローラーに通して、エンボ
ス不織布を得た。これを衣料用芯地として用いると、風
合がソフトで、長期にわたって使用しても形崩れせず、
良好な性能が得られた。

実施例12 ハードセグメントとしてのエチレンテレフタレート単
位を40モル％と、ソフトセグメントとしてのε−CLを60
モル％とを配合して、バインダー成分としての共重合ポ
リエステルチップ（相対粘度1.84、融点184℃）を得
た。そして、このバインダー成分のポリエステルチップ
と、相対粘度1.38のPETのチップとを減圧乾燥した。そ
の後、通常の複合溶融紡糸装置を使用してこれらチップ
を溶融し、前記共重合ポリエステルを鞘部に配するとと
もに、PETを芯部に配し、複合比を重量比で1:1とし、紡
糸温度を280℃、総吐出量を313g/分として、複合溶融紡
糸した。紡出された芯鞘構造の糸条を冷却し、その後引
取速度1000m/分で引き取って、未延伸繊維糸条を得た。
得られた糸条を集束し、10万デニールのトウにして、延
伸倍率2.8、延伸温度60℃で延伸し、140℃のヒートドラ
ムで熱処理してから、押し込み式クリンパを使用して捲
縮を付与した。その後、長さ51mmに切断して、単糸繊維
４デニールの芯鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維
を得た。

得られたバインダー繊維と中空断面のPET繊維（強度
4.0g/d、伸度58％、繊度６デニール、切断長51mm、中空
率27％）とを20:80の重量割合で混綿し、梳綿機に通し
た。その後、クロスラッパーで積層して目付600g/m²の
ウエブとし、バーブ付ニードルを有するニードルロッカ
ールームに通して、針密度240本/cm²にてニードリング
を行なった。さらにこのウエブを20mmの厚さのスペーサ
ーを挟んだ一対の金網の間に入れ、その厚さを規制しつ
つ、200℃の熱風循環ドライヤー中で５分間熱処理を行
なって、厚さ20mmの不織布を得た。この不織布は、ポリ
エステルバインダー成分が熱分解した様子はなく、白色
で柔らかい風合のものとなった。

実施例13 実施例12において用いた共重合ポリエステルチップに
代えて、ハードセグメントとしてのブチレンテレフタレ
ート単位（PBT単位）を38モル％と、ソフトセグメント
としてのε−CLを62モル％とを配合して得た共重合ポリ
エステルチップ（相対粘度1.97、融点160℃）を用い
た。そして、ウエブの熱処理時の温度を200℃に代えて1
80℃とした。これ以外は実施例12と同様にして、不織布
を得た。

実施例14 実施例13において用いた共重合ポリエステルチップに
代えて、ハードセグメントとしてのPBT単位を29モル％
と、ソフトセグメントとしてのε−CLを71モル％とを配
合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度2.07、
融点137℃）を用いた。また、ヒートドラム熱処理の温
度を140℃に代えて110℃とするとともに、ウエブの熱処
理温度を180℃に代えて150℃とした。これ以外は実施例
13と同様にして、不織布を得た。

実施例15 実施例13において用いたポリエステルエラストマーチ
ップに代えて、ハードセグメントとしてのPBT単位を47
モル％と、ソフトセグメントとしてのε−CLを53モル％
とを配合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度
2.09、融点180℃）を用いた。また、ウエブの熱処理温
度を180℃に代えて200℃とした。これ以外は実施例13と
同様にして、不織布を得た。

実施例16 実施例12において用いた共重合ポリエステルチップに
代えて、ハードセグメントとしてのPBT単位を56モル％
と、ソフトセグメントとしてのε−CLを44モル％とを配
合して得た共重合ポリエステルチップ（相対粘度1.85、
融点204℃）を用いた。また、ウエブの熱処理温度を200
℃に代えて220℃とした。これ以外は実施例12と同様に
して、不織布を得た。熱処理温度が高温であったにもか
かわらず、ポリエステルバインダー成分が熱分解した様
子は認められなかった。

比較例４実施例13において用いた共重合ポリエステルチップに
代えて、ハードセグメントとしてのPET/PBT（モル比6/
4）ポリエステルを28モル％と、ソフトセグメントとし
てのε−CLを72モル％とを配合して得られた共重合ポリ
エステルチップ（相対粘度1.97、融点95℃）を用いた。
また、延伸後に140℃のヒートドラムで熱処理すること
に代えて80℃のヒートドラムで熱処理するとともに、ウ
エブの熱処理温度を180℃に代えて120℃とした。これ以
外は実施例13と同様にして、不織布を得た。

実施例12〜16および比較例４の不織布の厚さ、密度、
風合、および耐へたり性の評価結果を表３に示す。

表３より明らかなごとく、実施例12〜16のいずれの不
織布も、風合、耐へたり性共に良好であった。しかし、
比較例４の不織布は、接着成分としてのポリエステルエ
ラストマーの融点が低いため、高温での耐へたり性が劣
るものであった。

実施例17、18、19、20 得られる不織布の密度を変化させる目的で、実施例12
において熱処理の際に厚さを規制するスペーサーの厚み
を20mmとしたことに代えて、その厚みを8mm、35mm、69m
mとした（それぞれ実施例17、18、19）。また、実施例1
2において熱処理前のウエブの目付を600g/m²としたこと
に代えてこれを120g/m²とし、熱処理の際に厚さを規制
するスペーサーの厚みを20mmとしたことに代えて4mmと
した（実施例20）。これ以外は実施例12と同様にして、
不織布を得た。

これら実施例17、18、19、20の不織布の長さ、密度、
風合、および耐へたり性の評価結果を表４に示す。

表４より明らかなごとく、実施例17、18は、満足でき
る風合と耐へたり性をもつものであった。不織布の密度
が低い実施例19の不織布は、若干へたりやすいものであ
ったが満足できる風合をもつものであった。厚さが4mm
である実施例20の不織布は、クッション材に適用したと
きに若干の床づき感があったが、満足できる耐へたり性
をもつものであった。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】融点が100℃以上のε−カプロラクトン共
重合ポリエステル系繊維からなることを特徴とするバイ
ンダー繊維。
【請求項２】繊維の表面の少なくとも一部分が当該共重
合体からなることを特徴とする請求項１記載のバインダ
ー繊維。
【請求項３】主体となる繊維がバインダー繊維によって
点接合されており、前記バインダー繊維が、融点が100
℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステル系バイ
ンダー繊維であることを特徴とする不織布。
【請求項４】バインダー繊維の表面の少なくとも一部分
が当該共重合体からなることを特徴とする請求項３記載
の不織布。
【請求項５】主体となる繊維が、ポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、レー
ヨン繊維、ウール、木綿、麻、木材パルプのいずれかで
あることを特徴とする請求項３または４記載の不織布。
【請求項６】密度が0.010g/cm³以上であることを特徴と
する請求項３から５までのいずれか１項記載の不織布。
【請求項７】厚さが5mm以上であることを特徴とする請
求項３から６までのいずれか１項記載の不織布。
【請求項８】バインダー繊維が、ε−カプロラクトンを
３モル％以上かつ40モル％未満共重合したポリエステル
系バインダー繊維であることを特徴とする請求項３から
７までのいずれか１項記載の不織布。
【請求項９】バインダー繊維が、ε−カプロラクトンを
40モル％以上かつ80モル％以下共重合したポリエステル
系バインダー繊維であることを特徴とする請求項３から
７までのいずれか１項記載の不織布。