WO1990002046A1 - Heat-sensitive recording method, heat-sensitive recording medium used for said method and production method of said medium - Google Patents

Description

明 細 書 感熱記録方法、 それに用いる感熱記録媒体 及びその製造方法

[技術分野]

本発明は感熱記録に関し、 特に物理的変化を用いて記 録し、 安定した記録が可能で経時変化が少なぃ感熱記録 方法及びそれに用いる感熱記録媒体及び該記録媒体の製 造方法に関する。

本発明は、 た と えばテレホ ンカー ド等のプリ ペイ ド磁 気カー ドの磁気記録内容に対応した数字等を印字して該 磁気記録内容を視認せしめる記録を行なう のに有効に適 用でき る。

[背景技術]

従来、 サーマルへッ ドで記録紙を走査しながら該サ一 マルへッ ドの発熱素子を記録信号に応じて所望のタイ ミ ングで発熱させて記録紙に情報を記録する記録方式と し て、 サーマルヘッ ド と普通記録紙との間に感熱イ ンク リ ボンを介在させ該イ ンク リ ボンのイ ンクを加熱溶融させ て記録紙に対し所望パターンに転写して記録する熱転写 方式のもの と 、 感熱記録紙を用い所望パターンに該感熱 記録紙を発色させて記録する感熱方式のものとの 2 つが ある。

感熱方式は、 記録紙に対しイ ンクを付加して記録を行 なう ものではな く記録紙自体の感熱層を発色させるもの であるため記録後に外部から擦過力が作用 しても記録に 対する悪影響が殆どないと いう利点があ り、 更にイ ンク リ ボンが不要である という利点がある。

しかしながら、 従来の感熱方式で使用される記録紙で は、 感熱層と して感熱発色剤を含有する層が用いられて お り加熱によ る該感熱層の発色は上記発色剤の化学変化 に基づきなされるので、 環境条件によ り発色の程度が変 化する こ とがあり十分に良好な記録品位が得に く く 、 ま た記録の安定性も未だ十分と はいえない。

[発明の開示]

そこで、 本発明は、 上記従来技術の問題点に鑑み、 良 好な記録品位の実現が可能で且つ記録安定性の良好な新 規感熱記録方法及び該方法に用いられる新規感熱記録媒 体更には該記録媒体の製造方法を提供するこ とを目的と する ものである。

本発明によれば、 上記の如き 目的は、

金属薄膜層と、 該金属薄膜層に接して設けられた感熱 層と、 該感熱層または上記金属薄膜層に接して設けられ 上記金属薄膜層に対し視覚的コ ン ト ラス ト を有する コ ン ト ラス ト付与層とを備えている こ とを特徴とする、 感熱 記録媒体、

によ り達成される。

本発明によれば、 また、 上記の如き 目的は、

金属薄膜層に接し且つ該金属薄膜層形成の前に形成さ れる感熱層またはコ ン ト ラス ト付与層を形成する際に感 熱層材料中またはコ ン ト ラス 卜付与層中に微小粒子を含 有させて粗面化された感熱層またはコ ン ト ラス ト付与層 を形成し、 これらの上に薄膜堆積法を用いて金属薄膜層 を形成する こ と を特徴と する、 感熱記録媒体の製造方 法、

によ り達成される。

本発明によれば、 ま た、 上記の如き 目的は、

上記本発明の感熱記録媒体に対し所望のパター ンにて 感熱層及び金属薄膜層を加熱し、 該金属薄膜層の加熱部 分を溶融させて該金属薄膜層に接する感熱層内に細粒と して分散させ、 か く して上記金属薄膜層を上記所望パ ターンに破壊する こ と を特徴とする、 感熱記録方法、 によ り 達成される。

[図面の簡単な説明 ]

第 1 図、 第 4図及び第 5 図は本発明の感熱記録媒体の 要部を示す概略断面図である。

第 2 図 （ a ) 〜 （ e ) 及び第 7図 （ a ) 〜 （ d ) は本 発明の感熱記録媒体の製造工程を示す図である。

第 3 図は本発明の感熱記録媒体における記録方法を説 明するための概略断面図である。

第 6図 （ a ) ， （ b ) は本発明の感熱記録媒体におけ る可視パターン書込みによ る表示の形成を説明するため の平面図である。

[発明を実施するための最良の形態] 以下、 図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説 明する。

第 1 図は本発明の感熱記録媒体の一実施例の要部を示 す概略断面図である。

第 1 図において、 基材 2 の表面 （上側の面） 上にコ ン ト ラス ト付与層 4が形成されており 、 該コ ン ト ラス ト付 与層上に第 1 の感熱層 6が形成されてお り 、 該感熱層上 に金属薄膜層 8が形成されてお り 、 該金属薄膜層上に第 2 の感熱層 1 0 が形成されてお り 、 該感熱層上に耐摩耗 層 1 2 が形成されている。

上記基材 2 と しては、 た とえばポリ エチレンテレフタ レー ト、 エポキシ樹脂、 ポ リ塩化ビュル及びポ リ カーボ ネー ト等の合成樹脂シー トや、 合成紙等を用いるこ とが できる。 該基材 2 はたとえばカー ド状その他の適宜の形 状を有する こ とができる。

上記コ ン ト ラス ト付与層 4 は上記金属薄膜層 8 に対し 視覚的コ ン ト ラス ト を有する ものであればよ く 、 一般に 金属薄膜層 8 は白色がかった色彩であるので、 コ ン ト ラ ス ト付与層 4は黒色その他の濃い色彩であるのが好ま し い。 この様なコ ン ト ラス ト付与層 4 と しては、 たと えば 所望の色彩の顔料や染料をバイ ンダ一樹脂たと えばポリ エステル系樹脂、 アルキ ッ ド系樹脂、 ビュル系樹脂、 ポ リ ウ レタ ン系樹脂またはそれらの混合樹脂に混入してな る ものを用いる こ とができ る。 該コ ン ト ラス ト付与層 4 の厚さはた と えば 2 以下であ り 、 好ま し く は 2〜 1 5 μ m程度である。

上記第 1 の感熱層 6及び第 2 の感熱層 1 0 は金属薄膜 層 8の書込み記録特性を向上 （増感作用） させ且つ該書 込み時に溶融した金属薄膜層構成材料を細粒化して分散 受容するために設けられ、 この様な感熱材料と しては、 た と えばセラ ッ ク、 ロ ジン、 テルペン樹脂等の低融点天 然樹脂、 更にはニ ト ロセルロース系樹脂、 アク リ ル系樹 脂、 ポ リ エステル系樹脂、 塩化ビニル系樹脂、 塩化ビ二 リ デン系樹脂、 酢酸ビュル系樹脂、 ポ リ スチ レ ン系樹 脂、 ポ リ プチラール系樹脂、 ポ リ オ レフ イ ン系樹脂等の 合成樹脂、 ある いは これらの組合せた も のを主成分 と し、 これに必要に応じてパラ フ ィ ンワ ッ クス、 マイ クロ ク リ スタ リ ン ワ ッ クス、 合成酸化ワ ッ クス、 モ ン タ ン ワ ッ クス、 フ ィ ッ シャー ト ロプシュ ワ ッ クス、 低分子ポ リ エチ レ ンワ ッ クス、 パラフ ィ ンワ ッ クス誘導体、 モン タ ンワ ッ クス誘導体、 マイ クロ ク リ スタ リ ンワ ッ クス誘 導体等のワ ッ クスや、 ステア リ ン酸、 ステア リ ン酸塩等 を低粘度化添加剤と して添加したものを用いる こ とがで き る。 該低粘度化添加剤は微粒子の形態のものは主成分 に分散して用い、 固形のものは溶剤に溶解した り加熱に よ り溶融した り して主成分と混合または相溶させて用い る。 また、 塗料と して塗布する際には、 第 2感熱層 1 0 には上記金属薄膜層 8や第 1 感熱層 6 を侵すこ とのない 溶剤を使用する こ とが必要であ り 、 た と えばグリ コール エーテル系やアルコール系等の溶剤から適宜選択するの が好ま しい。 該感熱層 6， 1 0の厚さはそれぞれたと え ば 1 0 μ· ΐη以下であ り 、 好ま し く は 0 . 5〜 5 m程度 である。

上記金属薄膜層 8は上記コ ン ト ラス 卜付与層 4を隠蔽 してお り 、 書込み記録膜と して用いられ、 この様な金属 材料 と し て は、 た と えば S n ， B i ， S e , T e , Z n , P b , I n ; C d , T 1等の低融点金属やこれら を含む低融点合金たと えば P b — S nや B i — S n等を 用いる こ とができる。 該金属薄膜層 8の厚さはたと えば 1 0 0〜 2 0 0 0 A程度であ り 、 好ま し く は 3 0 0〜 5 0 O A程度である。

上記耐摩耗層 1 2 と しては、 たとえばセルロース系樹 脂、 ウ レタ ン系樹脂、 ポ リ エステル系樹脂、 ビニル系樹 脂、 エポキシ系樹脂、 アク リ ル系樹脂等の耐熱性のある ものを用いるこ とができ る。 これらの樹脂には、 可塑剤 と してフ タル酸エステル、 脂肪酸エステル、 正リ ン酸ェ ステル等を添加する こ とができ、 また滑性を付与する も の と して低分子ポ リ エチ レ ン、 ォ レイルアマイ ド、 ステ ァ リ リレアマイ ド、 シ リ コーン等を添加する こ と ができ る。 更に、 塗料と して塗布する際には、 上記感熱層 1 0 や金属薄膜層 8を侵すこ とのない溶剤を使用する こ とが 必要であ り 、 た とえばグリ コールエーテル系やアルコ一 ル系等の溶剤から適宜選択するのが好ま しい。 尚、 用い る溶剤の量を少なく するためには、 紫外線硬化型樹脂や 電子線硬化型樹脂を用いる こ とができ、 該紫外線硬化型 — Ί τ

樹脂と してはアク リ ル系、 エポキシ系、 ポ リ エステル系 等のものを利用でき る。 該耐摩耗層 1 2 の厚さはた と え ば 1 0 t m以下であ り 、 好ま し く は 1〜 5 At m程度であ る。

第 2 図 （ a ) 〜 （ e ) は以上の様な感熱記録媒体の製 造工程を示す図である。 以下、 本図に基づき製造の具体 例を示す。

第 2 図 （ a ) に示される様に、 厚さ 1 8 8 mの白色 ポ リ エチ レ ンテ レフ 夕 レー ト フ ィ ルム 2 の片面に コ ン 卜 ラス ト付与層 4 を形成した。 該コ ン ト ラス ト付与層の形 成に際し、

カーボンブラ ッ ク 4重量部 塩酢ビ樹脂 1 6重量部 メ チルェチルケ ト ン 4 0重量部 ト ルエ ン 4 0重量部 を混合し、 6時間ボールミ ルで分散処理して黒色塗料を 作成し、 該塗料をバーコ一ター # 2 0 によ り塗布し乾; ¾ さ せた。 該コ ン ト ラ ス ト付与層 4 は乾燥膜厚 5 μ m で あった。

次に、 第 2 図 （ b ) に示される様に、 コ ン ト ラス ト付 与層 4上に厚さ 2 mの感熱層 6 を形成した。 該感熱層 の形成に際し、

透明乾燥白ラ ッ ク樹脂 2 0重量部 エタ ノール 8 0重量部 からなる塗料を作成し、 該塗料をバーコ一ター # 1 4 に よ り塗布し、 風乾した。

次に、 第 2 図 （ c ) に示される様に、 感熱層 6上に、 5 X 1 0 -⁵T o r r の減圧下の真空蒸着法によ り 5 ΑΖ sec の速度で厚さ 4 0 O A の S n 薄膜層 8 を形成 し た。

次に、 第 2 図 （ d ) に示される様に、 S n薄膜層 8上 に、 上記第 2 図 （ b ) の工程と同様にして厚さ 2 At mの 感熱層 1 0 を形成した。

次に、 第 2 図 （ e ) に示される様に、 感熱層 1 0上に 厚さ 1 μ πιの耐摩耗層 1 2 を形成した。 該耐摩耗層の形 成に際し、 グリ コールエーテル系溶剤を用いた熱硬化型 ポ リ エステル系樹脂塗料 （ 1 8 3 6 T — N _; 藤倉化成株 式会社製） をバーコ一ター # 7 によ り塗布し、 8 0 で 3 0分間加熟した。

以上によ り 、 上記第 1 図に示される感熱記録媒体を得 た。

尚、 上記感熱層 6 の形成の際に、

エチ レ ン一酢酸ビュル共重合体

(酢酸ビニル含有率 5 5重量％ )

水素添加テルべン樹脂 8 部 フ ィ ヅ シ ヤ ー ト ロプシュ ワ ッ クス

4 部 ト ルエン 8 0 部 を混合してなる塗料をバーコータ一 # 1 4 に よ り 塗布 し、 風乾しても よい。 更に、 上記感熱層 6 の形成の際に

塩化ビニ リ デン樹脂 2 0重量部 メ チルェチルケ 卜 ン 2 0重量部 ト レエン 2 0重量部 シク ロへキサノ ン 4 0重量部 を混合してなる塗料を用い 上記感熱層 1 0 の形成の際 に、

酢酸ビニル樹脂 2 0重量部 メ タ ノ ール 8 0重量部 を混合してなる塗料を用いても よい。

また、 上記感熱層 6 の形成の際に塗料中に低分子ポ リ エチ レンパウダーを混合してお く こ とによ り 、 感熱層 6 の表面を粗面化する こ とができ る。 即ち、 該感熱層を粗 面化してお く と、 後工程で金属薄膜層 8の形成の際に該 金属薄膜層が容易に粗面化し、 該金属薄膜層による拡散 反射が大き く な り 、 均一な白色が得られコ ン ト ラス ト付 与層 4 と の コ ン ト ラス ト が更に良く な り 、 可視パターン が目視しゃす く なる。 こ の目的のため、 金属薄膜層 8の 表面粗さ （ J I S B 0 6 0 1 に規定される中心線平 均粗さ R a ) はた と えば 0 . 1 〜 2 . 0 μ mであ り 、 好 ま し く は 0 . 3〜 1 . O mである。 この様な粗面化の ための微小粒子 と しては、 その他ポ リ イ ミ ド樹脂パ ゥ ダー、 低分子 4 フ ッ化工チ レン樹脂パウダー、 ステア リ ン酸カ ルシ ウ ム、 ステア リ ン酸スズ、 ポ リ スチ レ ン ラ テッ クス、 ベン ト ナイ ト 、 珪灰石、 タルク、 ケィ酸アル ミ ニ ゥ ム 、 セ リ サ イ ト 、 カ オ リ ン ク レー、 ホ ワ イ ト カ ーボ ン、 炭酸カ ルシ ウ ム、 胡粉、 消石灰、 ド ロマイ ト パウ ダー、 炭酸マグネ シ ウ ム、 硫酸バ リ ウ ム等を用 いる こ と もでき る。 該微小粒子の平均粒径は、 た と え ば 0 . 3 〜 ： L O At mであ り 、 好ま し く は 0 . 6 〜 5 . 0 mである。 該微小粒子は樹脂 1 0 0重量部に対し 5 0 重量部以下、- 好ま し く は 2 0 重量部以下配合す る。

第 3 図は上記本実施例の感熱記録媒体における記録方 法を説明するための概略断面図である。

第 3 図に示される様に、 耐摩耗層 1 2 に対し上方から サーマルへヅ ド Hを接触させながら矢印方向に走査し、 適時該へヅ ド Hの発熱素子を発熱させると、 該発熱によ り感熱層 6， 1 0及び金属薄膜層 8が溶融し、 この際、 金属薄膜層 8 は薄いので溶融時に感熱層 6 , 1 0内で表 面張力によ り細粒状となって分散する。 この様にして金 属薄膜層構成材料が分散した部分では該金属薄膜層 8が 破壊された状態とな り 、 ヘッ ド Hが通り過ぎた後にこの 状態で感熱層 6 , 1 0 が固化し記録の固定化がなされ る。 上記ヘッ ド発熱による加熱を受けなかった部分は金 属薄膜層 8がそのま ま残っているので白色系の色彩を呈 するが、 上記ヘッ ド発熱によ り加熱された部分はコ ン ト ラス ト付与層 4の黒っぽい色彩を呈し、 従って十分なコ ン トラス トで可視パターン （情報） が形成される。 尚、 金属薄膜層 8の破壊された部分の感熱層 6 , 1 0 には分 散した金属細粒が存在するが、 その量は少ないのでコ ン 卜 ラス ト付与層 4の目視には支障がない。

上記実施例では加熱手段と してサーマルへッ ド Hを用 いているが、 本発明では加熱のための手段と しては、 同 等の熱量を供給し同様な金属薄膜層破壊の可能な他の適 宜の手段を用いる こ とができ る。

上記実施例では 2 つの感熱層 6 , 1 0の間に金属薄膜 層 8 を介在させた例が示されてお り 、 これによればサ一 マルへッ ド Hで加熱された金属薄膜層 8の構成材料の分 散が極めて良好に行なわれるので好ま し いが、 感熱層 6 ， 1 0 のう ちの一方を省略しても効果は得られる。

また、 本発明においては、 コ ン ト ラス ト付与層 4 と し て磁気記録層を用いる こ と もでき、 所定の形状に打抜い てカー ド状とする こ と もでき る。

該磁気記録層と しては、 従来磁気記録媒体において磁 気記録層と して一般に用いられている ものを用いる こ と ができ る。 た と えば、 磁性材料と して粒径 1 0 μ m以下 好ま し く は 0 . 0 1 〜 5 μ πιの B a—フ ェ ライ 卜 、 S r ー フ ヱ ラ イ ト 、 C o 被着 丫 ー F e ₂ 0 3 、 r - F e ₂ 0 3 、 針状鉄粉、 C r 0 ₂ を用い、 バイ ンダ一樹脂と し て一般に用いられるボ リ エステル系樹脂、 アルキ ッ ド系 樹脂、 ビニル系樹脂、 ポ リ ウ レタ ン系樹脂またはそれら の混合樹脂を用いる こ とができ る。 バイ ンダ一樹脂と磁 性材料と の混合比は基材 と の接着性や塗膜強度や磁気 へッ ドによる検出電圧等を考慮して適宜設定され、 た と えば重量比で 1 Z 1 〜 1 Z 1 0 の範囲が可能であり 、 好 ま し く は 1 / 2〜 1 Z 8が適当である。 該磁気記録層の 厚さはた と えば 1 0〜 1 5 At m程度である。

以上の様な磁気記録媒体と しても機能するカー ド状感 熱記録媒体はプリ ペイ ドカー ド と して使用するこ とがで き、 この場合には、 感熱記録はカー ドの使用記録 （曰付 及び料金等） 及び残高の明細の印字に有効に適用 され る。 即ち、 使用のたびに磁気記録層に記録されている残 高金額を修正し、 その詳細を該カー ドの表面に感熱記録 で印字する こ とによ り 、 利用者が常時該カー ドの内容を 知るこ とができる。

尚、 この様な磁気記録媒体と しての機能を良好に発揮 せしめるべく 磁気へッ ド と磁気記録層との間隔を大き く しないために、 感熱層 6、 金属薄膜層 8、 感熱層 1 0及 び耐摩耗層 1 2 の厚さの合計を Ι Ο μ πι以下とするのが 好ま しい。

また、 本発明では、 金属薄膜層と基材との間の感熱層 と して金属薄膜層に対し視覚的コン ト ラス ト を有する色 彩のものを用いる こ とによ り 、 該感熱層をコ ン ト ラス ト 付与層兼用 と して用いる こ と もでき、 この場合は専用の コ ン ト ラス ト付与層を省略する こ とができ る。

第 4図及び第 5図は本発明の感熱記録媒体の実施例の 要部を示す概略断面図である。 これらの図において、 上 記第 1 図における と同様の部材には同一の符号が付され ている。 第 4図の実施例においては、 基材 2 のコ ン ト ラス ト付 与層 4 と反対側の面に所望のデザィ ン 1 4が印刷されて お り 、 更に耐摩耗層 1 2上にも所望のデザイ ン 1 6が印 刷されている。 該デザイ ン 1 6 は上記感熱記録の可視パ ターン と協働 して所望の表示をなす ものであ っ て も よ い _c

第 5図の実施例においては、 基材 2 のコ ン ト ラス ト付 与層 4 と反対側の面に所望のデザィ ン 1 4が印刷されて お り 、 該デザイ ンがオーバーコー ト層 1 8 で覆われてい る。 また、 金属薄膜層 8上に所望のデザイ ン 2 0 が印刷 されてお り 、 該デザイ ンを覆う様に感熱層 1 0が形成さ れている。 また、 感熱層 1 0上に所望のデザイ ン 2 2 が 印刷されてお り 、 該デザイ ンを覆う様に耐摩耗層 1 2 が 形成されている。 デザイ ン 2 0 , 2 2 は上記デザイ ン 1 6 と同様の作用をなす。

こ こ で、 上記加熱書込みによ る可視パターン と印刷デ ザイ ン と の協働表示につき説明する。

第 6 図 （ a ) ， ( b ) は本発明の感熱記録媒体の一例 である、 コ ン ト ラス ト付与層と して磁気記録層を用いた 磁気カー ドにおける可視パターン書込みによる表示の形 成を説明するための平面図である。

第 6図 （ a ) は、 未使用の磁気カー ドであ り 、 その表 面には上記印刷デザイ ン 1 6 と して、 「日付（DATE )」 1 6 a、 「料金（CHARGE )」 1 6 b、 「残高（REMA INDER ) 」 1 6 c、 及び鄞線 1 6 dが予め形成されている。 第 6 図 （ b ) は、 使用時において、 上記第 3 図に関 し、 説明した様な可視パターン書込みによ り 、 使用の日 付 3 0 a、 料金 3 0 b及び残高 3 0 cを、 それぞれ上記 印刷デザイ ン 1 6 a , 1 6 b , 1 6 cに対応する所定の 位置に記録した と ころを示す。

第 7図 （ a ) 〜 （ d ) は本発明の感熱記録媒体の製造 工程の他の例を示す図である。

第 7図 （ a ) に示される様に、 片面 （下面） が離型性 表面と されている転写シー ト 2 4 を用意する。

次に、 該転写シー トの離型性表面上に、 第 7図 （ b ) に示される様に、 上記第 1 図に関し説明した耐摩耗層 1 2 、 感熱層 1 0、 金属薄膜曆 8 、 感熱層 6及びコ ン ト ラ ス ト付与層 4をこの順に積層させる。 これらの曆は上記 第 2 図に関し説明した様に形成される。

次に、 第 7図 （ c ) に示される様に、 コ ン ト ラス ト付 与層 4 に接着剤を用いて基材 2 を接合する。 2 6 は接着 剤層である。

次に、 第 7図 （ d ) に示される様に、 転写シー ト 2 4 を剥離除去する こ とによ り 、 上記第 1 図と同様の構成の 感熱記録媒体が得られる。

[産業上の利用可能性]

以上の様な本発明の感熱記録によれば、 所望の記録パ ターンに従い部分的に金属薄膜層を物理的に破壊する こ と によ り該金属層と コ ン ト ラス ト付与層とのコ ン ト ラス 卜 と して可視情報を記録でき るので、 良好な記録品位の 実現が可能で且つ記録安定性が良好である。

Claims

請 求 の 範 囲

1 金属薄膜層と、 該金属薄膜層に接して設けられた 感熱層と、 該感熱層または上記金属薄膜層に接して設け られ上記金属薄膜層に対し視覚的コ ン ト ラス ト を有する コ ン ト ラス ト付与層と を備えているこ とを特徴とする、 感熱記録媒体。

2 コ ン ト ラス ト付与層が基材上に該基材に接して設 けられている、 請求項 1 に記載の感熱記録媒体。

3 コ ン ト ラス ト付与層が磁気記録層を兼ねている、 請求項 1 または 2 に記載の感熱記録媒体。

4 金属薄膜層の両面にそれぞれ接して感熱層が設け られている、 請求項 1 〜 3 のいずれかに記載の感熱記録 媒体。

5 金属薄膜層に関し コ ン ト ラス ト付与層と反対側の 表面に耐摩耗層が設けられている、 請求項 1 〜 4 のいず れかに記載の感熱記録媒体。

6 コ ン ト ラス ト付与層が感熱層のう ちの 1 つを兼ね ている、 請求項 1 〜 5 のいずれかに記載の感熱記録媒 体。

7 金属薄膜層が粗面化されている、 請求項 1 〜 6の いずれかに記載の感熱記録媒体。

δ 金属薄膜層が粗面化されている請求項 1 に記載の 感熱記録媒体を製造する方法において、 金属薄膜層に接 し且つ該金属薄膜層形成の前に形成される感熱層または コ ン ト ラス ト付与層を形成する際に感熱層材料中または コ ン ト ラス ト付与層材料中に微小粒子を含有させて粗面 化された感熱層またはコ ン ト ラス ト付与層を形成し、 こ れらの上に薄膜堆積法を用いて金属薄膜層を形成する こ と を特徴とする、 感熱記録媒体の製造方法。

9 請求項 1 に記載の感熱記録媒体に対 し所望のパ ターンにて感熱層及び金属薄膜層を加熱し、 該金属薄膜 層の加熱部分を溶融させて該金属薄膜層に接する感熱層 内に細粒と して分散させ、 かく して上記金属薄膜層を上 記所望パターンに破壊する こ と を特徴とする、 感熱記録 方法。

1 0 感熱層及び金属薄膜層の加熱を感熱記録媒体に対 し接触せしめられたサーマルヘッ ドによ り行なう 、 請求 項 9 に記載の感熱記録方法。