JP3197750B2 - 熱転写記録材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は転写インク層に無機質着
色材料を含有する熱転写記録材料に関する。さらに詳し
くは、陶磁器などの耐熱性被転写体に焼付け画像を形成
するのに好適に使用される熱転写記録材料に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、転写紙を用いて陶磁器などに絵付けすることが行
われている。従来、この陶磁器絵付け用転写紙は、水溶
性糊剤が片面に形成されている転写台紙上に、耐熱性無
機顔料を含有する印刷インクを用いてスクリーン印刷で
画像を形成することによって製造されていた。耐熱性無
機顔料は着色力が小さいため、充分な濃度の画像を得る
ためにはインクの付着量を多くする必要があり、このた
めインクの付着量を多くできるスクリーン印刷による方
法が主流となっていた。

【０００３】しかしながら、スクリーン印刷よる方法は
同一画像を有する転写紙を大量生産するには適している
が、少量多品種生産には適さないものであった。

【０００４】そのため、近年転写インク層に耐熱性無機
顔料を含有する熱転写記録材料を用いて熱転写プリンタ
で転写台紙上に画像を形成して転写紙を作製する方法が
提案されている（たとえば特開平３−４７７９８号公
報）。

【０００５】この方法においても、前記のごとく耐熱性
無機顔料は着色力が小さいため転写インク層を厚くする
必要があるが、そうすると転写性能に問題が生じ、画像
濃度が充分でかつ高精細な画像を有する転写紙を製造す
るのが困難で、そのため陶磁器に画質の良好な焼付け画
像を得ることができなかった。

【０００６】本発明は、前記の点に鑑みて、陶磁器など
の耐熱性被転写体上に良好な焼付け画像を形成し得る熱
転写記録材料を提供することを目的とする。

【０００７】また本発明は、陶磁器の絵付けなどの用途
の、画質が良好な画像を有する転写紙を製造するのに使
用できる熱転写記録材料を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基材上に、無機質着色材料および熱溶融性有機材料から
なる転写インク層が設けられた熱転写記録材料におい
て、前記転写インク層中における熱溶融性有機材料の含
有率が１５〜４５重量％であり、前記熱溶融性有機材料
は融点が４５〜７０℃のワックス類を７０〜９５重量％
と熱可塑性樹脂を５〜３０重量％含有し、かつ前記転写
インク層の厚さが９〜２０μｍであることを特徴とする
熱転写記録材料に関する。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記無機質着色材
料が、（Ａ）無機質着色成分を含むガラス粉体および／
または無機質着色成分を含むガラス質粉体、（Ｂ）前記
ガラス粉体および／またはガラス質粉体と低融点ガラス
粉体との混合物、ならびに（Ｃ）無機顔料と低融点ガラ
ス粉体との混合物よりなる群から選ばれたものであり、
前記転写インク層中に５５〜８５重量％含有される請求
項１記載の熱転写記録材料に関する。

【００１０】請求項３記載の発明は、前記基材と転写イ
ンク層との間に非転写性の転写制御層が設けられ、該転
写制御層に、前記転写インク層に含有されている熱可塑
性樹脂と同系統の樹脂が含有されてなる請求項１および
２記載の熱転写記録材料に関する。

【００１１】請求項４記載の発明は、前記転写インク層
に含有される熱可塑性樹脂および転写制御層に含有され
る熱可塑性樹脂が、同一または相異なって、エチレン−
酢酸ビニル共重合体および／またはエチレン−エチルア
クリレート共重合体である請求項３記載の熱転写記録材
料に関する。

【００１２】

【作用および実施例】本発明における転写インク層は、
無機質着色材料および熱溶融性有機材料からなり、当該
転写インク層中における熱溶融性有機材料の含有率が１
５〜４５重量％であり、前記熱溶融性有機材料は融点が
４５〜７０℃のワックス類を７０〜９５重量％、熱可塑
性樹脂を５〜３０重量％含有し、かつ当該転写インク層
の厚さが９〜２０μｍのものである。

【００１３】前述のごとく、転写インク層の着色剤が無
機質着色材料である場合、無機質着色材料の着色力が小
さいため、所望の画像濃度を得るためにはインク層をた
とえば９μｍ以上と厚くする必要がある。

【００１４】しかしながら、熱転写プリンタとして一般
的なサーマルヘッドを備えたプリンタを用いる場合、サ
ーマルヘッドをインクリボンの基材側に接触させ、サー
マルヘッドの発熱素子をたとえば２〜１５ミリ秒程度の
ごく短時間内に５００〜６００℃程度の高温度に発熱さ
せることによって、その熱がインク層に伝導されてイン
ク層が軟化溶融して転写するものであるため、インク層
が前記のごとく厚いと熱転写が良好に行われ難く、高精
細な画像が得られなかった。

【００１５】しかるに本発明においては、転写インク層
の組成を前記特定のものにすることによって、インク層
が９〜２０μｍと厚い場合であっても、熱転写が良好に
行われ、もって画像濃度が充分でかつ高精細な画像をう
ることに成功した。

【００１６】本発明において、転写インク層に含有され
る熱溶融性有機材料は融点が４５〜７０℃のワックス類
と熱可塑性樹脂とからなるものであり、この熱溶融性有
機材料の転写インク層中における含有率が１５〜４５％
（重量％、以下同様）の範囲にある。

【００１７】熱溶融性有機材料の含有率が１５〜４５％
の範囲内では転写感度が実用域内となる。熱溶融性有機
材料の含有率が４５％を超えると、転写感度が実用域外
になり、とくにワックス類の融点が６０℃より高い場合
にこの傾向が高い。一方熱溶融性有機材料の含有率が１
５％より低いと、インク層が脆くなりすぎて実用に供し
得ない。

【００１８】ワックス類の融点が４５〜７０℃の範囲内
であると転写感度が実用域内となる。ワックス類の融点
が７０℃を超えると、転写感度が実用域外となる。一方
ワックス類の融点が４５℃より低いと、リボンの保存性
が悪くなり、ロール状に巻回した状態で保存するとブロ
ッキングを起こしやすい。

【００１９】前記ワックス類と熱可塑性樹脂をそれぞれ
熱溶融性有機材料中に７０〜９５％および５〜３０％の
割合で含有され、両成分の含有率がこの範囲にあるとイ
ンク層のキレ性、インク層の柔軟性、インク層の基材に
対する接着性が確保される。ワックス類の含有率が７０
％より低いと、インク層のキレ性が悪くなる。一方９５
％より多いと、インク層の柔軟性が乏しくなり、また基
材との接着性が悪くなり、実用的なリボンが得られな
い。

【００２０】前記ワックス類としては、たとえば木ろ
う、密ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油系ワックス；酸化ワックス、エステル
ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプ
シュワックス、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合
ワックスなどの合成ワックス；ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステ
アリルアルコール、ドコサノールなどの高級脂肪族アル
コール；高級脂肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エ
ステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリン酸アミド、オレイルアミドなどのアミド
類およびビスアミド類などの１種または２種以上が使用
できる。

【００２１】融点が４５〜７０℃の範囲を外れるワック
ス類であっても、他のワックス類と混合して用いること
によって、混合物の融点が４５〜７０℃の範囲に入れば
使用可能である。

【００２２】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン
系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチ
レン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
ポリイソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以
上があげられる。

【００２３】前記無機質着色材料としては、（Ａ）無機
質着色成分を含むガラス粉体および／または無機質着色
成分を含むガラス質粉体、（Ｂ）前記ガラス粉体および
／またはガラス質粉体と低融点ガラス粉体との混合物、
（Ｃ）無機顔料と低融点ガラス粉体との混合物が好適に
用いられる。

【００２４】前記無機質着色成分を含むガラス粉体と
は、無機質着色成分で着色された低融点（たとえば軟化
点５００℃以下）のガラス形成成分の溶融状物の粉体で
あり、その具体例としては、たとえば有色ガラスエナメ
ルや有色ガラスフリット（陶磁器用絵具の原料）をあげ
ることができる。

【００２５】また前記無機質着色成分を含むガラス質粉
体とは、無機質着色成分の割合が多く、かつガラス形成
成分が高融点のもの（たとえばシリカなど）であり、か
つその割合が少ない場合に見られる半溶融状物または未
溶融状物の粉体のことをいう。

【００２６】また、前記低融点ガラス粉体とは、軟化点
５００℃以下のガラス粉体であり、その具体例として
は、たとえば亜鉛−鉛−硼酸系ガラスなどをあげること
ができる。

【００２７】ここで無機質着色成分とはガラス中でイオ
ン、コロイド粒子、可視光線の波長と同程度から数十倍
以下の大きさの粒子として存在して発色に寄与する成分
をいう。

【００２８】前記無機顔料としては、たとえば亜鉛華、
酸化チタン、酸化ジルコニウム、ベンガラ、酸化クロ
ム、硫化亜鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッ
ド、黄鉛、亜鉛黄、クロム酸バリウム、酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化モリブデン、酸化ニッケル、酸化
銅、酸化バナジウムなどがあげられる。

【００２９】前記ガラス粉体、ガラス質粉体、無機顔
料、低融点ガラス粉体の好ましい粒径は平均粒径で５μ
ｍ以下であり、さらに好ましくは２μｍ以下である。ま
た最大粒径は２０μｍ以下が好ましく、さらに好ましく
は５μｍ以下である。平均粒径が前記範囲より大きくな
ると、または最大粒径が前記範囲より大きくなると、画
像濃度にムラが生じやすくなり好ましくない。

【００３０】前記無機質着色材料は、転写インク層中に
５５〜８５％の割合で含有されるようにするのが好まし
く、この含有率が前記範囲より少ないと画像濃度が不充
分になる傾向にある。一方、前記範囲より多いとインク
層が脆くなりすぎて実用的なリボンが得られない傾向に
ある。

【００３１】転写インク層には前記成分に加えて、本発
明の目的を損なわない範囲で、分散剤、可塑剤、カップ
リング剤などの添加剤を配合しても良い。

【００３２】転写インク層の厚さは９〜２０μｍとされ
る。インク層の厚さが９μｍ未満では、画像濃度が不充
分となり、一方２０μｍを超えると熱転写性が劣り、良
好な画像が得られない。

【００３３】転写インク層は、ワックス類および熱可塑
性樹脂の有機溶剤溶液、またはこれらの水性または有機
溶剤分散液もしくはエマルジョンに無機質着色材料を添
加し、均一に混合した塗工液を基材に塗布し、乾燥する
ことによって形成できる。

【００３４】本発明においては、基材と転写インク層と
の間に非転写性の転写制御層を設けてもよい。転写制御
層を設けることによって、インク層のキレ性が向上さ
れ、かつインク層の粉落ちがより完全に防止される。イ
ンク層の粉落ちは、インク層中における熱溶融性有機材
料の含有率が１５〜３０％と低い場合に発生しやすい傾
向にあるので、熱溶融性有機材料の含有率が１５〜３０
％の場合には転写制御層を設けるのが有利である。

【００３５】転写制御層は、樹脂を主体とする層であ
り、インク層との密着性を良好にする観点からインク層
に使用する熱可塑性樹脂と同系統、好ましくは同一の熱
可塑性樹脂を含有するようにする。ここで同系統の樹脂
としては、たとえばエチレン共重合体の範ちゅうに含ま
れる樹脂同士があげられ、具体的にはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのエ
チレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体などのエチレン−不飽和カルボン
酸エステル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重
合体などがあげられる。インク層の熱可塑性樹脂と同系
統もしくは同一の熱可塑性樹脂は、転写制御層中に７０
％以上含有せしめるのが好ましい。とくに、転写制御層
の熱可塑性樹脂とインク層の熱可塑性樹脂として、同一
または相異なって、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、またはこれらの
混合物を用いるのが好ましい。

【００３６】転写制御層には前記成分以外に熱伝導性の
良好な金属粉末や密着性向上のために転写制御層表面を
凹凸にする微粒子などを配合してもよい。

【００３７】転写制御層はその機能を奏する限り、熱伝
導を良くする点から薄い方が良く、通常０．１〜１μｍ
の厚さとされる。

【００３８】転写制御層は前記樹脂の有機溶剤溶液また
はエマルジョンを基材上に塗布し、乾燥することによっ
て形成できる。

【００３９】本発明における基材としては、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート
フィルム、ポリアリレートフィルムなどのポリエステル
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィ
ルム、アラミドフィルム、その他この種のインクリボン
の基材用フィルムとして一般に使用されている各種のプ
ラスチックフィルムが使用できる。またコンデンサーペ
ーパーのような高密度の薄い紙を使用してもよい。基材
の厚さは熱伝導を良好にする点から１〜１０μｍ程度、
なかんづく２〜７μｍ程度が好ましい。

【００４０】基材として前記プラスチックフィルムを使
用するばあい、その背面（サーマルッドに摺接する側の
面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロース
樹脂、あるいはこれらによって変性された、たとえばシ
リコーン変性アクリル樹脂などの各種の耐熱性樹脂、あ
るいはこれら耐熱性樹脂に滑剤を混合したものなどから
なる、従来から知られているスティック防止層を設けて
も良い。

【００４１】本発明の熱転写記録材料は、陶磁器、建材
用タイルなどの耐熱性被転写体に焼付け用画像を転写形
成するのに使用される転写紙の作製に好適に使用され
る。

【００４２】このような転写紙の作製およびそれを用い
た焼付け画像の形成は、たとえば次のようにして行うこ
とができる。まずデキストリンなどの水溶性糊剤のコー
ト層を設けた転写台紙上に本発明の熱転写記録材料を用
いて熱転写プリンタなどの熱印字装置で画像を形成して
転写紙を得る。画像が形成された転写台紙表面の全面に
アクリル系樹脂などからなるカバーコートを形成し、こ
れを水に浸漬して画像をカバーコートごと転写台紙から
剥離して被転写体上に貼着する（このような転写方法は
スライド転写法といわれている）。被転写画像上に得ら
れた画像を焼成して焼付け画像を得る。

【００４３】また本発明の熱転写記録材料は高温度の熱
処理を受ける被転写体上にバーコードやＯＣＲ文字など
を形成するのにも使用できる。

【００４４】次に実施例をあげて本発明を説明する。 実施例１〜６ 厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の片面にシリコーン樹脂からなる厚さ０．３μｍのステ
ィック防止層を設け、その反対の表面にはエチレン−エ
チルアクリレート共重合体（軟化点９２℃）５部をトル
エン９５部に溶解した溶液をバーコーターにて塗布、乾
燥して厚さ０．３μｍの転写制御層を形成した。

【００４５】表１の実施例１、５および６に示される組
成のインクは、パラフィンワックスとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を両者の合計量の１．３倍の熱トルエンに
溶解し、これに該合計量の１２倍のイソプロビルアルコ
ールを投入してワックスの粒子を析出させ、これに無機
質着色材料として平均粒径が４μｍ、最大粒径が２０μ
ｍ以下に調整されたガラスエナメル（黒色）粉末を投入
し、均一に混合して調製した（これをインク塗工液とし
て用いた）。

【００４６】また実施例２、３および４に示される組成
のインクは前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の替わり
にエチレン−エチルアクリレート共重合体を用いて前記
と同様の方法で調製した。

【００４７】これらインク塗工液を前記基材の表面（ス
ティック防止層を設けた側と反対の表面をいう、以下同
様）にバーコーターにて種々の厚さで塗布し、乾燥後の
厚さが表１の通りの転写インク層を形成させ、熱転写記
録材料を作製した。なお、インク層の厚さはドイツ国フ
ァインブルーフ社製の電子マイクロメーター、ミリトロ
ン Ｎ０．１２０２Ｄを用いて測定した（以下同様）。

【００４８】熱転写記録材料の作製工程におけるインク
層の粉落ちは下記の方法で評価した。 （１）インク層の粉落ち テーブルの端部に直角な角度を有する部材を固定し、熱
転写記録材料をそのインク層側が角部に当たるように配
置し、熱転写記録媒体の垂下した方の端部に５０ｇまた
は１００ｇの重りを取付け、熱転写記録材料をテーブル
と平行に１．４ｍ／分の速度で引張った。そのときのイ
ンク層の粉落ち状態を下記の基準で評価した（評価点が
１は実用域外、評価点が２と３は実用域内）。

【００４９】３・・・１００ｇの重りでも粉落ちしな
い。

【００５０】２・・・１００ｇの重りでは粉落ちする
が、５０ｇでは粉落ちしない。

【００５１】１・・・５０ｇの重りで粉落ちする。

【００５２】転写感度とインク層のキレ性は前記各熱転
写記録材料を用い、バーコードプリンタ（東京電機
（株）製ＴＥＣ Ｂ−３０）で受容体に画像を形成して
下記の通り評価した。受容体としては市販の水溶性糊剤
としてデキストリンが塗布されている転写台紙を使用し
た。 （２）転写感度 前記バーコードプリンタで転写台紙上にバーコードを印
字し、線幅０．２ｍｍの細線が鮮明に転写できる最適エ
ネルギーＥ（ボルト）を求め、該プリンタについて規定
されている標準エネルギーＥｓ（ボルト）と比較し、次
の基準にしたがって評価した（評価点が１は実用域外、
評価点が２と３は実用域内）。

【００５３】３・・・Ｅ≦Ｅｓ＋１ボルト。

【００５４】２・・・Ｅｓ＋１ボルト＜Ｅ≦Ｅｓ＋２ボ
ルト。

【００５５】１・・・Ｅｓ＋２ボルト＜Ｅ。 （３）インク層のキレ性 前記バーコードプリンタで転写台紙上にバーコードを印
字し、バーコードスキャナで読み取り、次の基準にした
がって評価した（評価点が１は実用域外、評価点が２と
３は実用域内）。

【００５６】３・・・規格（コード３９）内で読み取り
可。

【００５７】２・・・規格外で読み取り可。

【００５８】１・・・規格外で読み取りは不可。

【００５９】前記画像を有する転写台紙の表面全面にア
クリル樹脂系カバーコートを形成して転写紙を作製し
た。この転写紙を用いてスライド転写法で被転写体上に
画像を転写した。すなわち転写紙を水に浸漬し、前記画
像をカバーコートごと転写紙から剥離し、被転写体（建
材用白色タイル）に貼着した。これを６２０℃で焼付
け、絵柄の入った建材用タイルを得た。 （４）画像濃度 前記転写台紙と絵柄付きタイルの画像部の画像濃度をマ
クベス反射濃度計ＲＤ９１４を用いて測定したところ若
干のバラツキはあるがほぼ同程度の反射ＯＤ値であっ
た。表１には評価が簡便な転写台紙上での画像濃度を記
載した（該ＯＤ値が０．８未満であれば実用域外で、
０．８以上であれば実用域内である）。

【００６０】以上の評価結果を表１（実施例１〜６）に
まとめて記載した。これらの結果から分かるように、当
該実施例はすべての評価項目が実用域内であった。 実施例７〜２０ 厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面にシリコーン樹脂からなる厚さ０．１μｍのスティッ
ク防止層を設けたものを基材として用いた（実施例７と
１６）。また転写制御層を設けたものでは、スティック
防止層が設けられた反対の表面にエチレン−酢酸ビニル
共重合体（軟化点９０℃）またはエチレン−エチルアク
リレート共重合体（軟化点９２℃）５部をトルエン９５
部に溶解した溶液をバーコーターにて塗布、乾燥して厚
さ０．５μｍの転写制御層を形成し、これを基材として
用いた（実施例８〜１５：エチレン−酢酸ビニル共重合
体、実施例１７〜２０：エチレン−エチルアクリレート
共重合体）。

【００６１】インク塗工液は無機質着色材料として平均
粒径が１．３μｍ、最大粒径が７μｍ以下に調整された
ガラスフリット（青色）を用いたほかは実施例１〜６と
同様の方法で調製した。熱転写記録材料、画像を有する
転写台紙も実施例１〜６と同様の方法で作製と評価を行
い、その結果を表１（実施例７〜１０）と表２にまとめ
て記載した。これらの結果から分かるように、当該実施
例はすべての評価項目が実用域内であった。また前記転
写台紙の絵柄をスライド転写法で被転写体（下釉を施釉
した陶磁器皿）に貼着し、これを８２０℃で焼付け、絵
柄の入った陶磁器皿を得た。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】 比較例１〜１０ 実施例１〜２０と同様の方法で熱転写記録材料を作製し
たにもかかわらず評価項目が実用域外であったものを比
較例として表３にまとめた。なお、比較例２〜５の転写
制御層はエチレン−エチルアクリレート共重合体、比較
例７〜１０の転写制御層はエチレン−酢酸ビニル共重合
体で、その厚さはいずれも０．５μｍであった。表３よ
り、インク組成、ワックスの融点およびインク層厚さの
いずれかが本発明の範囲を逸脱すると（該当箇所に、＊
印を付記した）、評価項目のいずれかが実用域外となる
ことが分かる。

【００６４】なお、ワックスとしてポリエチレングリコ
ール（融点４０〜４３℃）を用いた比較例１０では、得
られた熱転写記録材料をロール状に巻いて保存した場
合、ブロッキングを生じ実用に耐えない熱転写記録材料
であった。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【発明の効果】本発明の熱転写記録材料を用いるとき
は、転写台紙に画像濃度が充分でかつ高精細な焼付け用
画像を形成でき、もって建材用タイル、陶磁器などの被
転写体上に良好な画質の焼付け画像が得られる。

【００６７】また基材と転写インク層との間に転写制御
層を設けると、インク層の粉落ちを防止し、かつインク
層のキレ性を向上できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−198195（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262858（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−212189（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−116465（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−171297（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−314930（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に無機質着色材料および熱溶融性
   有機材料からなる転写インク層が設けられた熱転写記録
   材料において、前記転写インク層中における熱溶融性有
   機材料の含有率が１５〜４５重量％であり、前記熱溶融
   性有機材料は融点が４５〜７０℃のワックス類を７０〜
   ９５重量％と熱可塑性樹脂を５〜３０重量％含有し、か
   つ前記転写インク層の厚さが９〜２０μｍであることを
   特徴とする熱転写記録材料。
2. 【請求項２】 前記無機質着色材料が、（Ａ）無機質着
   色成分を含むガラス粉体および／または無機質着色成分
   を含むガラス質粉体、（Ｂ）前記ガラス粉体および／ま
   たはガラス質粉体と低融点ガラス粉体との混合物、なら
   びに（Ｃ）無機顔料と低融点ガラス粉体との混合物より
   なる群から選ばれたものであり、前記転写インク層中に
   ５５〜８５重量％含有される請求項１記載の熱転写記録
   材料。
3. 【請求項３】 前記基材と転写インク層との間に非転写
   性の転写制御層が設けられ、該転写制御層に、前記転写
   インク層に含有されている熱可塑性樹脂と同系統の樹脂
   が含有されてなる請求項１および２記載の熱転写記録材
   料。
4. 【請求項４】 前記転写インク層に含有される熱可塑性
   樹脂および転写制御層に含有される熱可塑性樹脂が、同
   一または相異なって、エチレン−酢酸ビニル共重合体お
   よび／またはエチレン−エチルアクリレート共重合体で
   ある請求項３記載の熱転写記録材料。