JP3197826B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属光沢を呈する
印像を形成するための熱転写記録媒体に関する。
印像を形成するための熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の熱転写記録媒体としては、
基材の片面に着色または無着色インク層、金属蒸着層お
よび接着層をこの順序で設けた構成のものが知られてい
る。
基材の片面に着色または無着色インク層、金属蒸着層お
よび接着層をこの順序で設けた構成のものが知られてい
る。
【０００３】このような構成の熱転写記録媒体は転写感
度が必ずしも高くなく、高速度印字、低パワー印字に対
応するのが困難であった。
度が必ずしも高くなく、高速度印字、低パワー印字に対
応するのが困難であった。
【０００４】そこで転写感度を上げるために、接着層の
軟化点を低くすることが提案されたが、接着層の軟化点
を低くするばあいロール状に巻回した熱転写記録媒体を
高温条件下で保存すると、ブロッキングが発生するとい
う問題が生じた。
軟化点を低くすることが提案されたが、接着層の軟化点
を低くするばあいロール状に巻回した熱転写記録媒体を
高温条件下で保存すると、ブロッキングが発生するとい
う問題が生じた。
【０００５】そのため、この種の熱転写記録媒体では転
写感度を上げることが困難であった。
写感度を上げることが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みて、基材の片面上に着色または無着色インク層、金
属蒸着層および接着層がこの順序で設けられている熱転
写記録媒体において、転写感度の向上のために接着層の
軟化点を低くしてもブロッキングを生じない熱転写記録
媒体を提供することを課題とする。
鑑みて、基材の片面上に着色または無着色インク層、金
属蒸着層および接着層がこの順序で設けられている熱転
写記録媒体において、転写感度の向上のために接着層の
軟化点を低くしてもブロッキングを生じない熱転写記録
媒体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）基材の
片面上に、少なくとも、着色または無着色インク層、金
属蒸着層および接着層がこの順序で設けられている熱転
写記録媒体であって、前記金属蒸着層と接着層との間
に、ガラス転移点が６５℃以上、１６０℃での溶融粘度
が１×１０3ｃｐｓ以下である樹脂を主成分とする層が
設けられていることを特徴とする熱転写記録媒体に関す
る。
片面上に、少なくとも、着色または無着色インク層、金
属蒸着層および接着層がこの順序で設けられている熱転
写記録媒体であって、前記金属蒸着層と接着層との間
に、ガラス転移点が６５℃以上、１６０℃での溶融粘度
が１×１０3ｃｐｓ以下である樹脂を主成分とする層が
設けられていることを特徴とする熱転写記録媒体に関す
る。
【０００８】本発明はさらに、（２）前記接着層の軟化
点が５０〜７０℃であることを特徴とする前記（１）項
記載の熱転写記録媒体に関する。
点が５０〜７０℃であることを特徴とする前記（１）項
記載の熱転写記録媒体に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によれば、前記熱転写記録
媒体において、金属蒸着層と接着層との間に高ガラス転
移点で低溶融粘度の樹脂を主成分とする層（以下、耐熱
層というばあいがある）を設けることによって、その理
由は未だ定かでないが、接着層の軟化点を５０〜７０℃
という低い温度範囲に設定しても、高温条件下での保存
時にもブロッキングを生じないことが見出された。その
ため、接着層の軟化点を５０〜７０℃に設定して転写感
度を高め、高速印字、低パワー印字が可能となった。
媒体において、金属蒸着層と接着層との間に高ガラス転
移点で低溶融粘度の樹脂を主成分とする層（以下、耐熱
層というばあいがある）を設けることによって、その理
由は未だ定かでないが、接着層の軟化点を５０〜７０℃
という低い温度範囲に設定しても、高温条件下での保存
時にもブロッキングを生じないことが見出された。その
ため、接着層の軟化点を５０〜７０℃に設定して転写感
度を高め、高速印字、低パワー印字が可能となった。
【００１０】つぎに本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明の熱転写記録媒体は、基材の片面上
に、着色または無着色インク層、金属蒸着層、耐熱層お
よび接着層をこの順序で設けた構成を基本とするもので
ある。
に、着色または無着色インク層、金属蒸着層、耐熱層お
よび接着層をこの順序で設けた構成を基本とするもので
ある。
【００１２】必要に応じて、基材とインク層との間に離
型層を設けてもよく、および／または、インク層と金属
蒸着層との間に蒸着保護層（蒸着アンカー層）を設けて
もよい。
型層を設けてもよく、および／または、インク層と金属
蒸着層との間に蒸着保護層（蒸着アンカー層）を設けて
もよい。
【００１３】前記基材としては熱転写記録媒体の基材と
して一般的に用いられているフィルムやシートがいずれ
も使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチ
ックフィルムやコンデンサー紙などの薄い紙類があげら
れる。基材の厚さは１〜１０μｍ程度が適当である。基
材の背面には、必要により、サーマルヘッドのスティッ
クを防止するために耐熱保護層を設けてもよい。
して一般的に用いられているフィルムやシートがいずれ
も使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチ
ックフィルムやコンデンサー紙などの薄い紙類があげら
れる。基材の厚さは１〜１０μｍ程度が適当である。基
材の背面には、必要により、サーマルヘッドのスティッ
クを防止するために耐熱保護層を設けてもよい。
【００１４】必要に応じて設けられる離型層は、熱転写
時にサーマルヘッドなどからの熱信号により溶融し、加
熱部の転写層（インク層、金属蒸着層、耐熱層および接
着層からなるか、あるいはインク層、蒸着保護層、金属
蒸着層、耐熱層および接着層からなる）の基材からの剥
離を容易にする機能を有する。離型層はワックス類を主
成分とするものであり、必要により、基材またはインク
層との接着性を調整するため熱可塑性樹脂（エラストマ
ーを含む）を配合してもよい。
時にサーマルヘッドなどからの熱信号により溶融し、加
熱部の転写層（インク層、金属蒸着層、耐熱層および接
着層からなるか、あるいはインク層、蒸着保護層、金属
蒸着層、耐熱層および接着層からなる）の基材からの剥
離を容易にする機能を有する。離型層はワックス類を主
成分とするものであり、必要により、基材またはインク
層との接着性を調整するため熱可塑性樹脂（エラストマ
ーを含む）を配合してもよい。
【００１５】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。
【００１６】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレフィ
ン−無水マレイン酸系共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体、低分子量スチレン系樹
脂、エチレン−スチレン系共重合体、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂など
の１種または２種以上が使用できる。
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレフィ
ン−無水マレイン酸系共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体、低分子量スチレン系樹
脂、エチレン−スチレン系共重合体、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂など
の１種または２種以上が使用できる。
【００１７】離型層は、前記ワックス類、必要に応じて
前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し
たものを基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。またホットメルトコーティングによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は０．
２〜３ｇ／ｍ2程度が適当である。
前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し
たものを基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。またホットメルトコーティングによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は０．
２〜３ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００１８】インク層は、通常金属蒸着層に固有の金属
光沢色に限定されない各種色相の金属光沢をうるために
設けるものであり、バインダーと着色剤を主要成分とす
る着色インク層である。金属蒸着層に固有の金属光沢色
をそのまま所望するばあいは着色剤を配合しない無着色
インク層であってもよい。
光沢色に限定されない各種色相の金属光沢をうるために
設けるものであり、バインダーと着色剤を主要成分とす
る着色インク層である。金属蒸着層に固有の金属光沢色
をそのまま所望するばあいは着色剤を配合しない無着色
インク層であってもよい。
【００１９】前記バインダーとしては熱可塑性樹脂およ
び／またはワックス類が使用できる。
び／またはワックス類が使用できる。
【００２０】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、ポリプロピレン系
樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂など
の１種または２種以上が好ましく使用できる。
としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、ポリプロピレン系
樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂など
の１種または２種以上が好ましく使用できる。
【００２１】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。
【００２２】着色剤としては有機顔料、無機顔料のいず
れも使用できる。色相の調整のために染料を併用しても
よい。着色剤の着色層中での含有量は５〜４０重量％程
度が適当である。
れも使用できる。色相の調整のために染料を併用しても
よい。着色剤の着色層中での含有量は５〜４０重量％程
度が適当である。
【００２３】前記顔料としては、たとえばイエロー顔
料、マゼンタ顔料、シアン顔料およびそれらの１種また
は２種以上の混合顔料が適宜使用できる。これら着色顔
料は透明性のものが好ましい。
料、マゼンタ顔料、シアン顔料およびそれらの１種また
は２種以上の混合顔料が適宜使用できる。これら着色顔
料は透明性のものが好ましい。
【００２４】前記イエロー顔料としては、たとえばジス
アゾイエローＨＲ、ナフトールイエローＳ、ハンザイエ
ロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ハ
ンザイエローＧＲ、ハンザイエローＡ、ハンザイエロー
ＲＮ、ハンザイエローＲ、ベンジジンイエロー、ベンジ
ジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、パーマネン
トイエローＮＣＧ、キノリンイエローレーキなどの１種
または２種以上が用いられる。
アゾイエローＨＲ、ナフトールイエローＳ、ハンザイエ
ロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ハ
ンザイエローＧＲ、ハンザイエローＡ、ハンザイエロー
ＲＮ、ハンザイエローＲ、ベンジジンイエロー、ベンジ
ジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、パーマネン
トイエローＮＣＧ、キノリンイエローレーキなどの１種
または２種以上が用いられる。
【００２５】前記マゼンタ顔料としては、たとえばキナ
クリドンレッド、パーマネントカーミンＦ５Ｂ、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカーレッ
ト、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミン
ＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３
Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザ
リンレーキなどの１種または２種以上が用いられる。
クリドンレッド、パーマネントカーミンＦ５Ｂ、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカーレッ
ト、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミン
ＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３
Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザ
リンレーキなどの１種または２種以上が用いられる。
【００２６】前記シアン顔料としては、たとえばビクト
リアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブルー、フ
タロシニアニンブルー、フアストスカイブルーなどの１
種または２種以上が用いられる。
リアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブルー、フ
タロシニアニンブルー、フアストスカイブルーなどの１
種または２種以上が用いられる。
【００２７】インク層は前記バインダーを適宜の溶剤
（水を含む）に溶解または分散し、これに必要に応じて
着色剤を分散したものを基材または離型層上に塗布、乾
燥することにより形成できる。またはホットメルトコー
ティングにより形成できる。着色層の塗布量は０．２〜
３ｇ／ｍ2程度が適当である。
（水を含む）に溶解または分散し、これに必要に応じて
着色剤を分散したものを基材または離型層上に塗布、乾
燥することにより形成できる。またはホットメルトコー
ティングにより形成できる。着色層の塗布量は０．２〜
３ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００２８】必要に応じて設けられる蒸着保護層は、主
に金属蒸着層のアンカー層として機能するものであり、
熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）を主体とする層で
あって、通常着色しない透明性の層である。
に金属蒸着層のアンカー層として機能するものであり、
熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）を主体とする層で
あって、通常着色しない透明性の層である。
【００２９】前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
アイオノマー樹脂などの１種または２種以上が使用でき
る。蒸着保護層はこれらの樹脂を適宜の溶剤（水を含
む）に溶解または分散したものをインク層上に塗布、乾
燥することによって形成できる。蒸着保護層の塗布量は
保護機能を有する限り転写性の点から少ない方がよく、
通常０．１〜１ｇ／ｍ2程度が適当である。
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
アイオノマー樹脂などの１種または２種以上が使用でき
る。蒸着保護層はこれらの樹脂を適宜の溶剤（水を含
む）に溶解または分散したものをインク層上に塗布、乾
燥することによって形成できる。蒸着保護層の塗布量は
保護機能を有する限り転写性の点から少ない方がよく、
通常０．１〜１ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００３０】金属蒸着層の金属としては、アミルニウ
ム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、
金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できる
が、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などの物理蒸着法や化学蒸着法により形成でき
る。
ム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、
金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できる
が、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などの物理蒸着法や化学蒸着法により形成でき
る。
【００３１】金属蒸着層の厚さは、高輝度の金属光沢を
うる点から、１０〜１００ｎｍ、なかんづく２０〜４０
ｎｍの範囲が好ましい。
うる点から、１０〜１００ｎｍ、なかんづく２０〜４０
ｎｍの範囲が好ましい。
【００３２】耐熱層は、ガラス転移点が６５℃以上、１
６０℃での溶融粘度が１×１０3ｃｐｓ以下である樹脂
を主成分とするものであり、とくに当該樹脂を８０重量
％以上含有するのが好ましい。このような特定の樹脂を
主成分とする耐熱層を金属蒸着層と接着層の間に設ける
ことにより、接着層の軟化点が５０〜７０℃と低くと
も、ブロッキングを生じない。主成分の樹脂のガラス転
移点が６５℃未満であると、ブロッキング防止効果が劣
る。また主成分の樹脂の１６０℃での溶融粘度が１×１
０3ｃｐｓより高いと、転写感度が低下する。主成分の
樹脂のガラス転移点の上限値は転写感度の点から１００
℃程度が好ましい。
６０℃での溶融粘度が１×１０3ｃｐｓ以下である樹脂
を主成分とするものであり、とくに当該樹脂を８０重量
％以上含有するのが好ましい。このような特定の樹脂を
主成分とする耐熱層を金属蒸着層と接着層の間に設ける
ことにより、接着層の軟化点が５０〜７０℃と低くと
も、ブロッキングを生じない。主成分の樹脂のガラス転
移点が６５℃未満であると、ブロッキング防止効果が劣
る。また主成分の樹脂の１６０℃での溶融粘度が１×１
０3ｃｐｓより高いと、転写感度が低下する。主成分の
樹脂のガラス転移点の上限値は転写感度の点から１００
℃程度が好ましい。
【００３３】前記樹脂としては、たとえばスチレン系樹
脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹
脂、芳香族系石油樹脂などがあげられる。これら樹脂は
単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹
脂、芳香族系石油樹脂などがあげられる。これら樹脂は
単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】耐熱層には、必要に応じて、エラストマー
類、ワックス類などを配合してもよい。
類、ワックス類などを配合してもよい。
【００３５】耐熱層は、着色顔料、体質顔料などの粒子
状物を実質的に含有しない、無色透明のものが好まし
い。これは、粒子状物に起因する凹凸の影響で、光沢が
低下するのを防止するためである。
状物を実質的に含有しない、無色透明のものが好まし
い。これは、粒子状物に起因する凹凸の影響で、光沢が
低下するのを防止するためである。
【００３６】耐熱層の塗布量はブロッキング防止効果の
点からは０．２ｇ／ｍ2以上が好ましく、転写性の点か
らは１ｇ／ｍ2以下が好ましい。
点からは０．２ｇ／ｍ2以上が好ましく、転写性の点か
らは１ｇ／ｍ2以下が好ましい。
【００３７】耐熱層は、前記特定の樹脂、必要に応じて
他の添加剤を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散
した塗工液を金属蒸着層上に塗布、乾燥することによっ
て形成できる。
他の添加剤を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散
した塗工液を金属蒸着層上に塗布、乾燥することによっ
て形成できる。
【００３８】接着層は接着剤樹脂を主成分とするもので
ある。接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、石油系樹脂、ロジ
ン系樹脂、テルペン系樹脂などの１種または２種以上が
あげられる。
ある。接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、石油系樹脂、ロジ
ン系樹脂、テルペン系樹脂などの１種または２種以上が
あげられる。
【００３９】接着層の軟化点は転写感度の点から、５０
〜７０℃の範囲が好ましい。
〜７０℃の範囲が好ましい。
【００４０】接着層には、ブロッキングをより有効に防
止するためあるいは地汚れの防止のため、粒状物を配合
するのが好ましい。前記粒状物としては、シリカ、タル
ク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、
クレー、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、酸化
錫、酸化チタンなどの１種または２種以上が使用でき
る。粒子の大きさは平均粒径で０．１〜１μｍの範囲が
好ましい。粒状物の接着層中における含有量は、ブロッ
キングや地汚れ防止の点から５重量％以上が好ましく、
接着性の点から５０重量％以下が好ましい。
止するためあるいは地汚れの防止のため、粒状物を配合
するのが好ましい。前記粒状物としては、シリカ、タル
ク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、
クレー、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、酸化
錫、酸化チタンなどの１種または２種以上が使用でき
る。粒子の大きさは平均粒径で０．１〜１μｍの範囲が
好ましい。粒状物の接着層中における含有量は、ブロッ
キングや地汚れ防止の点から５重量％以上が好ましく、
接着性の点から５０重量％以下が好ましい。
【００４１】前記接着層は前記接着剤樹脂を適宜の溶剤
（水を含む）に溶解または分散し、必要に応じてこれに
粒状物を分散したものを耐熱層上に塗布、乾燥すること
によって形成できる。接着層の塗布量は０．２〜１．５
ｇ／ｍ2程度が適当である。
（水を含む）に溶解または分散し、必要に応じてこれに
粒状物を分散したものを耐熱層上に塗布、乾燥すること
によって形成できる。接着層の塗布量は０．２〜１．５
ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００４２】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００４３】実施例１〜２および比較例１〜３ 背面にシリコーン樹脂系耐熱保護層を形成した厚さ３．
５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面側
に、下記処方の離型層用組成物をホットメルト塗工して
塗布量１．０ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面側
に、下記処方の離型層用組成物をホットメルト塗工して
塗布量１．０ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
【００４４】 離型層用組成物 成 分 重量部 パラフィンワックス ６０ キャンデリラワックス ４０ 合 計 １００．０
【００４５】前記離型層上に下記処方の着色インク層用
塗工液を塗布、乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ2の着色イ
ンク層を形成した。
塗工液を塗布、乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ2の着色イ
ンク層を形成した。
【００４６】 着色インク層用塗工液 成 分 重量部 ポリアミド樹脂 ６．０ ポリエチレンワックス ２．０ ブリリアントカーミン６Ｂ ２．０ 分散剤 ０．１ トルエン ９．９ イソプロピルアルコール ８０．０ 合 計 １００．０
【００４７】前記着色インク層上に下記処方の蒸着保護
層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2の蒸
着保護層を形成した。
層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2の蒸
着保護層を形成した。
【００４８】 蒸着保護層用塗工液 成 分 重量部 アクリル樹脂（ガラス転移点９０℃） １０ メチルエチルケトン ９０ 合 計 １００
【００４９】前記蒸着保護層上に真空蒸着法で厚さ２０
ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成し、その上に表１に示
される処方の耐熱層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量
０．５ｇ／ｍ2の耐熱層を形成した。なお、比較例１で
は耐熱層を形成しなかった。
ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成し、その上に表１に示
される処方の耐熱層用塗工液を塗布、乾燥して塗布量
０．５ｇ／ｍ2の耐熱層を形成した。なお、比較例１で
は耐熱層を形成しなかった。
【００５０】
【表１】
【００５１】前記耐熱層の上に下記処方の接着層用塗工
液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2の接着層を形
成した。
液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ2の接着層を形
成した。
【００５２】 接着層用塗工液 成 分 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（軟化点５５℃） ８．０ シリカ粒子（平均粒径０．５μｍ） ２．０ 分散剤 ０．１ トルエン ８９．９ 合 計 １００．０
【００５３】前記でえられた各熱転写記録媒体について
転写性および耐ブロッキング性を評価した。結果を表１
に示す。
転写性および耐ブロッキング性を評価した。結果を表１
に示す。
【００５４】［転写性］各熱転写記録媒体を用い、熱転
写プリンタ（日本電気（株）製 文豪ミニ５）で受像紙
（ゼロックス社製 ゼロックス＃４０２４）に２ドット
縦罫線［横方向に２ドットの印字部が２ドット幅の間隔
をおいて設けられた構成の縦罫線］を印字し、縦罫線が
鮮明に印字できるかどうかをつぎの基準で判定した。
写プリンタ（日本電気（株）製 文豪ミニ５）で受像紙
（ゼロックス社製 ゼロックス＃４０２４）に２ドット
縦罫線［横方向に２ドットの印字部が２ドット幅の間隔
をおいて設けられた構成の縦罫線］を印字し、縦罫線が
鮮明に印字できるかどうかをつぎの基準で判定した。
【００５５】 ○…縦罫線がつながらずに印字できる。 ×…縦罫線がつながってしまう。
【００５６】［耐ブロッキング性］各熱転写記録媒体ロ
ール状に巻回したものを５０℃、８５％ＲＨの雰囲気下
で９６時間保存したのち、前記と同じ条件で印字を行な
い、耐ブロッキング性をつぎの基準で評価した。
ール状に巻回したものを５０℃、８５％ＲＨの雰囲気下
で９６時間保存したのち、前記と同じ条件で印字を行な
い、耐ブロッキング性をつぎの基準で評価した。
【００５７】 ○…リボンの引出しがスムーズに行なわれ、リボンの終
端まで印字が可能である。 ×…ブロッキングに起因してリボンが途中で引き出せな
くなり、印字が不可能になる。
端まで印字が可能である。 ×…ブロッキングに起因してリボンが途中で引き出せな
くなり、印字が不可能になる。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、基材の片面上に着色ま
たは無着色インク層、金属蒸着層および接着層がこの順
序で設けられている熱転写記録媒体において、金属蒸着
層と接着層との間に特定の耐熱層を設けることにより、
転写性の向上のために接着層の軟化点を低くしても、ブ
ロッキングを生じない。
たは無着色インク層、金属蒸着層および接着層がこの順
序で設けられている熱転写記録媒体において、金属蒸着
層と接着層との間に特定の耐熱層を設けることにより、
転写性の向上のために接着層の軟化点を低くしても、ブ
ロッキングを生じない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮艸 雄一 大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番 14号 フジコピアン株式会社 技術セン ター内 (56)参考文献 特開 平７−81256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−233884（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−32076（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の片面上に、少なくとも、着色また
は無着色インク層、金属蒸着層および接着層がこの順序
で設けられている熱転写記録媒体であって、前記金属蒸
着層と接着層との間に、ガラス転移点が６５℃以上、１
６０℃での溶融粘度が１×１０3ｃｐｓ以下である樹脂
を主成分とする層が設けられていることを特徴とする熱
転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記接着層の軟化点が５０〜７０℃であ
ることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体。
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|---|---|---|---|
| JP20584696A JP3197826B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 熱転写記録媒体 |
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Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20584696A JP3197826B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 熱転写記録媒体 |
| US08/909,670 US6080479A (en) | 1996-08-05 | 1997-08-12 | Thermal transfer recording medium |
Publications (2)
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|---|---|
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Family
ID=26515286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0823333B1 (ja) |
| JP (1) | JP3197826B2 (ja) |
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| JP2015077706A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 内外カーボンインキ株式会社 | 箔転写用熱転写リボン |
| US10071566B2 (en) * | 2015-04-03 | 2018-09-11 | Canon Finetech Nisca Inc. | Transfer material, recorded matter, method of manufacturing recorded matter, image-recording apparatus, and apparatus for manufacturing recorded matter |
| JP2017170851A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録装置、及び記録方法 |
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| JPH04292991A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-16 | Brother Ind Ltd | インクリボン |
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- 1996-08-05 JP JP20584696A patent/JP3197826B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-05 DE DE69701174T patent/DE69701174D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 EP EP97113497A patent/EP0823333B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-12 US US08/909,670 patent/US6080479A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| DE69701174D1 (de) | 2000-02-24 |
| JPH1044631A (ja) | 1998-02-17 |
| EP0823333A1 (en) | 1998-02-11 |
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