JPH02285514A - 磁気カード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気カードに関し、特に可視パターン（情報）
を書込むことができ更に磁気記録のセキュリティ性の向
上した磁気カードに関する。

本発明は、たとえば磁気記録内容に対応した数字等を印
字して該記録媒体の磁気記録内容を視認せしめる磁気カ
ードたとえばテレホンカード等のプリペイドカード等に
有効に適用できる。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］磁気カ
ードは携帯に便利で且つ有用なカートとして広（利用さ
れている。該カードは適宜の厚さのカード基材の表面に
所望の領域に磁気記録層を形成したものである。

ところで、磁気カードは使用経過や残高等の磁気記録情
報を目視することができず、このためプリペイド方式の
磁気カードではその目安としてパンチ穴等により残高を
表示していたが、明確な残高が表示されないため残高不
足時には現金または磁気カードを補充追加せねばならと
いう事態が生ずる。この様な事態を避けるための方策と
して、カード表面に使用経過や残高等を印字することが
要求される場合がある。

しかして、従来、磁気カード表面の印字は磁気記録層側
とは反対の表面においてなされるのが般的であり、印字
は感圧インクリボンを介してワイヤドツト印字ヘッドに
より行なったり、感熱インクリボンを介してサーマル印
字ヘッドにより行なったり、更にはカード表面に形成さ
れた感熱記録層に対しサーマル印字ヘッドにより行なっ
たりしている。しかし、磁気カードの磁気記録層側と反
対側の表面には所望のデザインを印刷するのが般的であ
り、上記印字のための領域を広くとることはデザイン上
から好ましいとはいえない。

また、従来、磁気カード表面の印字を磁気記録層側に行
なう場合もあるが、この場合には磁気記録層を部分的に
形成し該記録層部分と異なる領域に印字を行なっている
。しかし、このため磁気記録領域及び印字領域の双方を
十分大きくとることができないという難点がある。

近年、次第に記録情報量の多い磁気カードが用いられる
様になっており、従って磁気記録領域が広く、また印字
領域もできるだけ広いのが好ましい。更に、見やすさの
観点から印字はできるだけ大きいのが好ましいので、こ
の意味からも印字領域はできるだけ広い方が好ましい。

方、上記磁気カードの流通が頻繁になるにつれて、その
偽造や改ざんなどの不正使用が問題となっており、これ
に対する対策をより一層充実させ磁気カードのセキュリ
ティ性を向上させる必要性が高まっている。

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、磁気
記録層と重ね合せて文字、符号及び図形等の可視パター
ン（情報）の書込みが可能で且つセキュリティ性の向上
した磁気カードを提供することを目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、以上の如き目的は、 磁気記録層上に下引き層が形成されており、該下引き層
上に金属薄膜層が形成されおり、上記磁気記録層と下引
き層との間、上記下引き層と上記金属薄膜層との間、及
び／または上記金属薄膜層の上方に磁気バーコードが形
成されていることを特徴とする、可視パターン書込み可
能な磁気カード、 により達成される。

本発明において、上記金属薄膜層上に磁気バーコードを
形成し、該磁気バーコード上に隠蔽層を形成することが
できる。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図〜第６図はそれぞれ本発明による磁気カードの実
施例の要部を示す模式的断面図である。

第１図において、基材層２の上面上に磁気記録層４が形
成されており、該磁気記録層上に下引き層６が形成され
ており、該下引き層上に金属薄膜層８が形成されており
、該金属薄膜層上に第１保護層１０が形成されており、
該第１保護層上に磁気バーコードを構成する磁気バー１
２が形成されており、該磁気バー上に隠蔽層Ｉ４が形成
されており、上記第１保護層１０及び隠蔽層１４上には
印刷層１６が形成されており、上記第１保護層１０及び
隠蔽層１４上には上記印刷層１６を覆って第２保護層１
８が形成されている。また、上記基材層２の下面上には
印刷Ｈ２０が形成されており、上記基材層２の下面上に
は上記印刷層２０を覆って第３保護層２２が形成されて
いる。

上記カード基材層２としては、たとえばポリエチレンテ
レフタレート、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル及びポリ
カーボネート等の合成樹脂シートや、合成紙等を用いる
ことができる。該基材層２の厚さは、たとえば１００〜
３００μｍ程度である。

上記磁気記録層４としては、従来この種の磁気記録媒体
において磁気記録層として一般に用いられているものを
用いることができる。たとえば、磁性材料として粒径１
０ＬＬｍ以下好ましくは０゜０１〜５μｍのＢａ−フェ
ライト、Ｓｒ−フェライト、Ｃｏ被着ｙ−Ｆｅ２０３．
ｒ−Ｆｅ２０３、針状鉄粉、ＣｒＯ２を用い、バインダ
ー樹脂として一般に用いられるポリエステル系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂ま
たはそれらの混合樹脂を用いることができる。バインダ
ー樹脂と磁性材料との混合比は基材層２との接着性や塗
膜強度や磁気ヘッドによる検出電圧等を考慮して適宜設
定され、たとえば重量比で１／１〜１／１０の範囲が可
能であり、好ましくは１／２〜１／８が適当である。該
磁気記録層４の厚さは、たとえば５〜２０μｍ程度であ
る。

上記下引き層６は金属薄膜層８の書込み記録特性を向上
（増感作用）させたり、金属薄膜層８の密着性を向上さ
せたり、金属薄膜層８の地色を白色に近づけて目視し易
くしたりするために設けられ、この様な材料としては、
ニトロセルロース系樹脂等の自己酸化性の樹脂や、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブチラー
ル系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。該下
引き層６の厚さは、たとえば０．５〜８μｍ程度である
。

上記金属薄膜層８は磁気記録層４を隠蔽するとともに書
込み記録膜として用いられ、該金属薄膜層を構成する材
料としては、たとえばＳｎ。

Ｂｉ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｂ−５ｎ等の低融点
金属を用いることができる。該金属薄膜層８の厚さは、
たとえば００３〜０２μｍ程度である。

上記第１保護層１０、第２保護層１８及び第３保護層２
２としては、従来この種の磁気記録媒体において保護層
として用いられているもの、たとえばセルロース系樹脂
、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂
、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることがで
きる。これらの樹脂には、可塑剤としてフタル酸エステ
ル、脂肪酸エステル、正リン酸エステル等を添加するこ
とができ、また滑性な付与するものどじてオレイルアマ
イド、ステアリルアマイド、シリコーン等を添加するこ
とができる。尚、用いる溶剤の量を少な（するためには
、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いることが
でき、該紫外線硬化型樹脂としてはアクリル系、エポキ
シ系、ポリエステル系等のものを利用できる。但し、第
１保護層ｌＯとしては金属薄膜層８の書込み記録特性を
向上（増感作用）させるために熱可塑性樹脂を用いるの
が好ましい。上記保護層１０．１８　２２の厚さは、た
とえば０５〜５μｍ程度である。

尚、上記第１保護層１０としては、溶融時に下引き層６
との相溶性が良好であり、また金属薄膜層８や磁気バー
１２や隠蔽層１４や第２保護層１８との密着性が良好で
、更に上記金属薄膜層８の溶融を妨げない様な低融点の
ものが好ましい。

上記磁気バーコードを構成する磁気バー１２の材料とし
ては、上記磁気記録層４と同様のものな用いることがで
きる。但し、磁気バー１２としては上記磁気記録層４と
異なる磁気特性のもの（例えばカルボニル鉄粉）を用い
ることができ、更に該磁気バー１２と類似の形状の非磁
性のダミーバーを併用することもできる。これら磁気バ
ー１２及びダミーバーの厚さはたとえば０．５〜１２μ
ｍ程度である。

上記隠蔽層１４は磁気バー１２及びダミーバーを視覚的
に隠蔽するために形成され、その材料としては熱硬化性
樹脂、たとえばポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキッド
樹脂等を用いることかでき、これに隠蔽性付与のための
顔料たとえばＡｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ａｇ。

Ｃｕ−Ｚｎ等の金属粉やＡ　１０２　、　Ｔ　ｉ　Ｏ２
等の金属酸化物粉を適量添加することができる。該隠蔽
層１４の厚さはたとえば０．５〜３μｍ程度である。

上記印刷層１６．２０は所望のデザインの通常の印刷層
であり、その厚さは例えば０．５〜５μｍ程度である。

尚、印刷層１６は金属薄膜層８に形成される可視パター
ンと協働して所望の表示をなすものであってもよい。

上記第２図〜第６図において、上記第１図におけると同
様の部材には同一の符号が付されている。

尚、上記第１図〜第６図の実施例において、磁気記録再
生特性を良好なものとするために、磁気バー１２及びダ
ミーバー１２°の形成されていない領域において、磁気
記録層４より上の層の厚さ合計は１０ＬＬｍ以下である
のが好ましい。

第７図（ａ）〜（ｊ）は上記第１図の実施例の磁気カー
ドの製造工程を示す図である。以下、本図に基づき製造
の具体例を示す。

第７図（ａ）に示される様に、厚さ１８８μｍの白色ポ
リエチレンテレフタレートフィルム［東し社製　Ｅ−２
４］　２の片面にＢａフェライトを磁性材料とする厚さ
１０ＬＬｍ、抗磁力２７５００ｅ、残留磁束１　、４Ｍ
ｘ／ｃｍ　、角型比０．８５の磁気記録層４を形成して
なる磁気シート（幅４１０ｍｍ、長さ４００ｍ）のロー
ル１を用意した。第７図（ｂ）は該ロールの部分断面図
である。

次に、第２図（ｃ）に示される様に、磁気記録層４上に
厚さ３μｍの下引き層６を形成した。該下引き層の形成
に際し、 塩酢ビ樹脂 ［ユニオンカーバイド社製 ビニライトレジン　ＶＭＣＨ］　　２０重量部メラミン
・ホルムアルデヒド縮合物 ［日本触媒化学工業社製 エポスター　５−１２］　　　　　５重量部メチルエチ
ルケトン　　　　　　２０重量部トルエン　　　　　　
　　　　　２０重量部シクロへキサノン　　　　　　　
４０重量部からなる塗料を作成し、これに イソシアネート系硬化剤 ［日本ポリウレタン工業社製 コロネート　Ｌコ　　　　　　１．２重量部を添加して
、リバースロールコータ−により塗布し、１１０℃で５
分間乾燥させた。

ここで、上記メラミン・ホルムアルデヒド縮合物は下引
き層６の表面を粗面化するための微小粒子として用いて
いる。即ち、該下引き層を粗面化しておくと、後工程で
金属薄膜層８の形成の際に該金属薄膜層が容易に粗面化
し、該金属薄膜層による拡散反射が大きくなり、均一な
白色が得られ磁気記録層４とのコントラストが良くなり
、可視パターンが目視しやす（なる。この様な粗面化の
ための微小粒子としては、その他ポリイミド樹脂パウダ
ー、低分子４フツ化エチレン樹脂パウダー、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸スズ、ポリスチレンラテッ
クス、ベントナイト、珪灰石、タルク、ケイ酸アルミニ
ウム、セリサイト、ケイ酸アルミニウム、カオリンクレ
ー、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、胡粉、消石灰
、ドロマイトパウダー、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム等を用いることもできる。該微小粒子は樹脂１００重
量部に対し５０重量部以下、好ましくは２５重量部以下
配合する。

次に、第７図（ｄ）に示される様に、下引き層６上に、
真空蒸着法でｌＸｌ０−’Ｔｏｒｒの減圧下で２０ｍ／
ｍｉｎの速度で通過させながら厚さ１０００人のＳｎ薄
膜層８を形成した。該Ｓｎ薄膜層の金属光沢は乏しく白
色に近い色彩であった。

次に、第７図（ｅ）に示される様に、Ｓｎ薄膜層８上に
厚さ１μｍの第１保護層１０を形成した。該保護層の形
成に際し、 ポリビニルブチラール樹脂 ［セキスイ化学工業社製 エスレックＢ　　ＢＭ−Ｓコ　　　５重量部塩酢ビ樹脂
［ユニオンカーバイド社製 ビニライトレジン　ＶＡＧＨ］　　　５重量部トルエン
　　　　　　　　　　　４５重量部セロソルブアセテー
ト　　　　　４５重量部からなる塗料を作成し、これに イソシアネート系硬化剤 ［日本ポリウレタン工業社製 コロネート　Ｌ］　　　　　０．２５重量部を添加して
、グラビアコートにより塗布し、１１０℃で５分間乾燥
させた。

次に、シートを５８０ｍｍの長さごとに切断し、以後、
多面骨のシートの形態で印刷工程を行なった。

第７図（ｆ）に示される様に、第１保護層１０上の所定
の位置に、磁気バーコードを構成する厚さ８μｍ、幅１
ｍｍ及び長さ５ｍｍの磁気バー１２ならびに厚さ７μｍ
、幅１ｍｍ及び長さ５ｍｍののダミーバー１２°を＃２
５０のシルクスクリーン印刷で形成した。

上記磁気バー１２の形成に際し、 カルボニル鉄粉［Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ社製：平均粒径１．７
μｍ、 抗磁力８．８０ｅ］　　　　　　　５０重量部アルキッ
ド樹脂　　　　　　　　１０重量部シクロへキサノン　
　　　　　　２０重量部ツルペッツ１００　　　　　　
　２０重量部をロールミルで１時間混練し均一に分散さ
せた塗料を用いた。

上記カルボニル鉄粉の代わりに 単結晶鉄粉［昭和電工社製　アトミロン平均粒径２．５
μｍ］ を用いても同等の特性が付与できる。

また、上記ダミーパー１２゛の形成に際し、ベンガラ（
α−Ｆ　Ｉ３２０３）　　　２０重量部カーボンブラッ
ク　　　　　　　　５重量部チタンホワイト（Ｔｉ０２
）　　　　１５重量部アルキッド樹脂　　　　　　　　
２０重量部シクロへキサノン　　　　　　　２０重量部
ツルペッツ１００　　　　　　　２０重量部をロールミ
ルで１時間混練し均一に分散させた塗料を用いた。

次に、第７図（ｇ）に示される様に、磁気バー１２及び
ダミーパー１２°を隠蔽する厚さ１μｍの隠蔽層１４を
上記第１保護層１０上に部分的に形成した。隠蔽層の形
成に際し、 アルミペースト（固形分６０％）　３重量部アルキッド
樹脂　　　　　　　　１０重量部セロソルブアセテート
　　　　　１０重量部キシレン　　　　　　　　　　　
１０重量部からなる塗料を作成し、＃３００のシルクス
クリーン印刷により塗布し、８０℃で２０分間乾燥させ
た。

次に、第７図（ｈ）に示される様に、隠蔽層１４上にＵ
■硬化タイプの墨インキを用いて厚さ１μｍの印刷層１
６を形成した。該印刷層は注意文等である。

次に、第７図（ｉ）に示される様に、隠蔽層１４及び印
刷層１６を覆って、厚さ２μｍの第２保護層１８を上記
第１保護層１０上に形成した。該第２保護層の形成は、
ＵＶアンカーＮｏ、７　［集草色素化学工業社製］を１
μｍ厚にＵＶオフセット印刷し、その上にｕｖｏｐニス
ＤＫ［集草色素化学工業社製］を１μｍ厚にＵＶオフセ
ット印刷することで行なった。

次に、第７図（ｊ）に示される様に、基材層２の下面上
に厚さ２μｍの所望のカラー印刷層２０及び厚さ２μｍ
の第３保護層２２を形成した。これらの層形成は通常の
ＵＶオフセット印刷により行なった。

最後に、所定の外形に打抜いて、磁気カードを得た。

第８図は以上の様にして得られた磁気カードを示す平面
図である。

３０は磁気バー１２及びダミーパー１２゛のだめの隠蔽
層１４が形成されている領域である。３２は隠蔽層１４
の形成されていない領域であり、該領域には感熱記録に
より可視パターンを形成することができる。これら２つ
の領域は第７図（ｊ）にも示されている。

第８図において、３４は上Ｗｅ　Ｍ４気記録層４に情報
を記録するための第１の情報トラックを示し、該トラッ
クは上記領域３０にも３２にも存在している。３６は磁
気バーコード情報の再生のための第２の情報トラックで
ある。

第９図は上記実施例の磁気カードにおける可視パターン
書込み方法を説明するための概略断面図である。

図示される様に、上記領域３２において、第２保護層１
８に対し上方からサーマルヘッドＨな接触させながら矢
印方向に走査し、適時該ヘットＨの発熱素子を発熱させ
ると、該発熱により下引き層６及び金属薄膜層８が溶融
し、この際、金属薄膜層８は薄いので溶融時に下引き層
６内で表面張力により細粒状となって分散する（一部は
第１保護層１０内にも分散する）。この様にして金属薄
膜層構成材料が分散した部分では該金属薄膜層か破壊さ
れた状態となり、ヘッドＨが通り過ぎた後にこの状態で
下引き層６が固化して記録の固定化がなされる。上記ヘ
ッド発熱による加熱を受けなかった部分は金属薄膜層８
がそのまま残っているので白色系の色彩を呈するが、上
記ヘッド発熱により加熱された部分は磁気記録層４の黒
っぽい色彩を呈し、従って十分なコントラストの可視パ
ターンが形成される。尚、金属薄膜層８の破壊された部
分の下引き層６には分散した金属細粒が存在するが、そ
の量は少ないので磁気記録層４の目視には支障がない。

上記実施例で得られた磁気カードを用いて、以下の条件
で可視パターン形成を行なった。

・サーマルヘッド 印刷シミュレーク用ザーマルヘット ［ローム社製　ＫＥ１５０２−１１ 抵抗値　４２４Ωコ ・印加電圧パルス １６Ｖ　　０．５５Ｗ／ｄｏｔ。

デユーティ比　５０％ ３２ＫＨｚ ・磁気カード搬送速度 ２２ｍｍ／ｓｅｃ 可視パターン形成後、マクベス濃度計ＲＤ９１８を用い
て濃度測定を行なったところ、パターン部の濃度は０．
９５であり、非パターン部の濃度は０．２５であり、十
分なコントラストが得られた。

上記条件において印加電圧パルスの周波数を１００ＫＨ
ｚに変更し且つ磁気カード搬送速度を１７ｍｍ／ｓｅｃ
に変更して同様な可視パターン形成を行ない濃度測定を
行なったところ、パターン部の濃度は０９８であり、非
パターン部の濃度は０．２５であり、十分なコントラス
トが得られた。

上記サーマルヘッドＨの代わりに、同等の熱量を供給し
同様に金属層破壊の可能な他の適宜の手段例えばレーザ
ーマーカーを用いることもできる。

以上の様な可視パターン書込みは、カードの使用記録（
日付及び支払い金額等）及び残高の明細の印字に有効に
適用される。即ち、磁気カードは使用のたびに磁気記録
層４に記録されている残高金額を修正していくのである
が、その詳細を該カードにサーマル印字することにより
、利用者が常時該カードの内容を知ることができる。

本実施例の磁気カードでは、磁気記録層４の情報トラッ
ク３４には、券種、使用記録及び残高等の情報が記録さ
れており、該情報トラックの磁気情報の記録再生は通常
の方法で行なわれる。

また、本実施例の磁気カードでは、磁気バーコードには
、券種等の当該磁気カードに固有の固定情報が記録され
ており、その再生は磁気ヘッドに直流バイアス電流を流
して行なうことができる。

第１０図は上記実施例の磁気カードを使用するリーダラ
イタの動作の一例を示すフローチャートである。

先ず、カード所有者がカードをリーダライタに挿入する
（ＳＴＩ）と、上記情報トラック３６の磁気バーコード
が読み取られ、券種な検出する（Ｓｒ１）。該検出デー
タはメモリ４０に格納される。

次に、上記情報トラック３４の磁気記録情報（ＭＴデー
タ）が読み取られ（Ｓｒ１）、該データはメモリ４０に
格納される。

次に、上記メモリに格納されている券種検出データとＭ
Ｔデータ内の券種情報とを照合する（Ｓｒ４）。該照合
で双方が一致しない場合には、正しいカードであると見
なされず、エラー表示がなされ（Ｓｒ５）、無効処理が
行なわれる（Ｓｒ６）。

上記ＳＴ４の照合で一致して正しいカートであると見な
されると、必要な支払い金額（例えば運賃）の入力が可
能となり、該金額が人力される（Ｓｒ７）。

次に、該人力金額と上記ＭＴデータ内の残高金額（残金
）との比較が行なわれ（Ｓｒ１）、残金が多い場合には
必要なデータ処理即ち該残金から上記支払い金額を減算
する処理か行なわれる（Ｓｒ１）。

次に、上記金属薄膜層８に対し、上記の様にしてサーマ
ルヘッドにより、カードの使用記録（日付及び支払い金
額等）及び上記減算後の残高の明細の印字が行なわれる
（ＳＴＩＯ）。

次に、上記データ処理後の全データを情報トラック３４
に記録する（ＳＴＩＩ）。この際、以前のデータを消去
して全データを新たに記録する書きかえが行なわれる。

これによれば、サーマル印字により磁気記録層４が影響
を受り情報が変化した場合にも、正確な情報を記録する
ことができる。

次に、取引が終了した旨を表示して（ＳＴＩ２）、カー
ドを返却する（ＳＴ１３）。

一方、上記ＳＴ８において、残金が不足した場合には、
その旨を表示しく５Ｔ１４）、不足分を催促する。不足
金額が挿入されると（ＳＴＩ５）、必要なデータ処理が
行なわれ（ＳＴＩＯ）、例えばデータをオール°°１゛
にして情報トラック３４に記録しく５Ｔ１７）、カード
に使用済みのパンチ穴を開けて（ＳＴ１８）、返却する
（ＳＴ１９）。

［発明の効果］ 以上、詳細に説明した様に、本発明によれば、磁気記録
層と重ね合せて文字、符号及び図形等の可視パターンを
書込むことができ、かくして磁気記録領域及び可視パタ
ーン書込み領域の双方を十分太き（とることが可能とな
り、且つ磁気バーコードと磁気記録層の記録内容との照
合を行なう様にすることによりセキュリティ性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はそれぞれ本発明による磁気カードの要
部を示す模式的断面図である。 第７図（ａ）〜（ｊ）は上記第１図の磁気カードの製造
工程を示す図である。 第８図は磁気カードを示す平面図である。 第９図は磁気カードにおける可視パターン書込み方法を
説明するための概略断面図である。 第１０図は磁気カードを使用するリーダライクの動作の
一例を示すフローチャートである。 ：基材層、 ：下引き層、 ０．１８，２２ ２：磁気バー ４＝隠蔽層、 ４：磁気記録層、 ８：金属薄膜層、 ：保護層、 １２°　・ダミーパー １６．２０：印刷層。 ！

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気記録層上に下引き層が形成されており、該下
   引き層上に金属薄膜層が形成されおり、上記磁気記録層
   と下引き層との間、上記下引き層と上記金属薄膜層との
   間、及び／または上記金属薄膜層の上方に磁気バーコー
   ドが形成されていることを特徴とする、可視パターン書
   込み可能な磁気カード。
2. （２）上記金属薄膜層上に磁気バーコードが形成されて
   おり、該磁気バーコード上に隠蔽層が形成されている、
   請求項１に記載の可視パターン書込み可能な磁気カード
   。