WO1988004583A1 - Double roller crossrolling mill for piercing and stretching solid and hollow blocks - Google Patents

Double roller crossrolling mill for piercing and stretching solid and hollow blocks Download PDF

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WO1988004583A1
WO1988004583A1 PCT/DE1987/000606 DE8700606W WO8804583A1 WO 1988004583 A1 WO1988004583 A1 WO 1988004583A1 DE 8700606 W DE8700606 W DE 8700606W WO 8804583 A1 WO8804583 A1 WO 8804583A1
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WO
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stand
halves
rolling mill
roll
mill according
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Application number
PCT/DE1987/000606
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Heinrich Rohde
Hans Meurer
Original Assignee
Mannesmann Ag
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods

Definitions

  • Two-roll cross roll mill for punching and stretching solid
  • the invention relates to a two-roll cross-rolling mill for punching solid and hollow blocks, in which the rolls are adjustably arranged in the roll stand.
  • Cross roll mills have been used for many years, particularly in the manufacture of steel tubes. They have been continuously improved and developed.
  • the current state of the art is represented by the German patent 21 56 589.
  • the rolling stand of this plant is equipped with rollers lying one above the other and with laterally arranged pivoting and adjustable guide disks.
  • the rollers themselves are mounted in roller mills, which are held in a vertically adjustable manner by a roller stand.
  • the roller mills are adjusted by two motor-driven threaded spindles, which are kept free of play by a hydraulic retention cylinder.
  • the so-called feed angle of the rolls which causes the helical movement of the rolling stock, can be changed.
  • the roller mills are designed as drums that can rotate in the stand.
  • the feed angle is infinitely adjustable, unless the roller mills are adjusted in a simplified embodiment by means of supplements.
  • the setting of the feed angle is not infinitely variable; in addition, the retrofitting of the roll stand is time-consuming.
  • This design of known two-roll cross-rolling mills is disadvantageous because the size of the roll mills requires a roll stand of considerable height, which, measured over everything, can be 8 to 10 meters under certain circumstances. Due to the given center of the roller above the hut floor, the stand stands in a deep foundation pit. As a result, the channels for the drainage of the cooling water must also be laid deep below the hut floor.
  • the present invention has for its object to provide a two-roll cross-rolling mill that does not have the disadvantages described and with a low overall height in a low-profile design with little mechanical effort and a simple and short roll change or changing scaffolding.
  • the roll stand be divided into two stand halves, each of which receives a roll and, if necessary, its chock, and the stand halves for adjusting the feed angle of the rolls against each other about a common axis of the rolling stock Axis intersecting at right angles can be pivoted.
  • a stationary central frame connected to the base is preferably provided between the stand halves which can be pivoted relative to one another.
  • the overall height can be made significantly lower because the large-dimensioned roller mills are eliminated.
  • the feed angle can be adjusted continuously by pivoting the stator halves against one another and with them the rollers displaced in the chocks of the stator halves. In this way, the total height of the roll stand can be reduced by approximately 50% with the same roll diameter. This is accompanied by a weight reduction of at least approx. 50%.
  • connection of the stand halves takes place by means of prestressed tie rods penetrating the stand halves on both sides of the rolling stock axis, with a twisting of the stand halves being possible between the tie rods and the bores of the stand halves penetrated by you .
  • the spring deflection of the stand is minimized in such a way that substantially improved tolerances of the rolling stock can be achieved.
  • the tie rods penetrating and connecting the stand halves can be designed as stud bolts which are fastened to the central frame on both sides.
  • the prestressing of the stator halves against one another or against the central frame can be applied in a known manner by means of hydraulic clamping nuts; the preload is released before twisting the halves against each other.
  • the tie rods penetrating the central frame are rotatably mounted in the latter and are provided at both ends with threads of different pitch direction in the bore through which they penetrate each stand half and are arranged in the stand half adjusting nuts with a corresponding counter thread.
  • This proposal enables the roll gap to be set favorably by turning the tie rods, the different threads of which cause the stand halves to move apart or move together. All tie rods designed in this way can be actuated by a common drive.
  • the bores of the middle frame in the region of their ends facing the scaffold halves are provided with threads of different pitch direction, in which threaded bushings provided with a corresponding external thread are rotatably and axially adjustable, the Threaded bushings on their inner sides correspond to multi-wedge profiles applied to the lug anchors, and the tie rods for the opposite adjustment of the threaded bushes acting with their end faces on the threaded halves in the sense of a movement towards one another or away from one another are rotatably mounted and at least one swivel of the tie rod is included a piston-cylinder unit interacts, with which the prestressing force of the scaffold can be applied.
  • both the position of the frame halves gegenein ⁇ other than the bias voltage across the tie rods can be realized.
  • the adjustment mechanism for synchronously rotating the stator halves in opposite directions is based on a further feature of the invention on the foundation of the roll stand and / or on the middle frame.
  • the adjustment can be carried out by synchronously operating piston-cylinder units, gears or counter-rotating eccentrics.
  • the middle frame accommodate the known guides for the rolling stock, such as insertions and executions, side guides, swivel arms for washer disks or the like. These parts can remain stationary together with the middle frame if the rollers have to be changed.
  • the latter takes place according to a favorable feature of the invention after loosening the connection of the stand halves in that at least one of the rollers and their chocks can be removed together with the respective stand half.
  • the dismantled stand half can be replaced as quickly as possible with another stand half that has already been prepared, after the second chock with the counter roller has been replaced with another.
  • FIG. 1 is a side view of a two-roll cross-rolling mill according to the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of the rolling mill according to FIG. 1,
  • Fig. 5 shows a stand half with a set of rollers in the dismantled state.
  • 1 denotes the central frame connected to the foundation 7, which supports the upper stand half 2 and the lower stand half 3 of the two-roll cross-rolling mill according to the invention.
  • the rollers are designated 4 (top roller) and 5 (bottom roller), 6 indicates one of the two guide disks which are mounted on the central frame 1 by means of known swivel arms.
  • the rolling axis is indicated at 8 in FIG. 1.
  • the upper stand half 2 and the lower stand half 3 are held together with the aid of tie rods 9, four of which are provided on both sides of the rolling stock axis, possibly under tension.
  • the holes on one side for the tie rods in the upper half of the stand allow the tie rods to be relaxed and the stand halves turned to 0 degrees advance angle to be removed without dismantling other parts.
  • the adjusting gear 16 are provided in the lower half of the stand. Since the rollers 4 and 5 are mounted in chocks 23, 24 of known type in the respective stator halves, the rollers are adjusted by rotating the stator halves.
  • a construction as shown in FIG. 3 is provided for adjusting the rollers in the vertical direction.
  • the tie rod 9 penetrates the upper and lower stand halves 2 and 3 and the central frame 1.
  • nuts 13 which are provided with the same but opposite internal threads.
  • threaded bushings 14 move in opposite directions as a result of the different thread pitches when they are turned.
  • a drive motor 16 at one end of the tie rod serves to rotate the tie rod; the other tie rod end 17 is designed as an abutment of the tie rod.
  • a hydraulic piston 17 is provided for applying prestressing forces, which cooperates with the hydraulic cylinder 18 and, when pressurized with pressure medium, applies a tensile force to the tie rod 9 in order to brace the scaffolding halves 2 and 3 against one another .
  • the scaffolding halves 2 and 3 are adjusted against each other as described below:
  • the tie rod is relaxed. This can now be rotated via the drive motor 16, the threaded bushes 14 being rotated via the splined shaft profile 15 and being moved in the axial direction.
  • the threaded bushes 14 press with their end faces against support rings 19, which in turn press the frame halves 2 and 3 apart.
  • the upper end of the tie rod is held by a threaded bushing 20 and corresponding thread, so that the lower stand half 3 does not fall down due to its own weight.
  • pressure is again applied to the hydraulic cylinder 18 and the frame is prestressed with the desired prestressing force.
  • FIG. 5 shows as an example how the roll removal can be carried out in the new two-roll cross-roll mill.
  • the scaffold halves 2 and 3 are expediently set to a feed angle of 0 degrees and the upper scaffold half 2 is attached to a hoist and this together with the upper roller 4 and the lower part attached to it by means of a connecting element 22 roller 5 pulled up out of the lower frame half 3 and the middle frame.
  • a correspondingly prepared new set of rollers can be used in the same way, so that the stand change times can be kept extremely short and the effort involved in changing the stand can be kept low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Zweiwalzenschrägwalzwerk zum Lochen und Strecken von Massiv- und
Hohlblöcken
Die Erfindung betrifft ein Zweiwalzenschrägwalzwerk zum Lochen von Massiv- und Hohlblöcken, bei dem die Walzen verstellbar im Walzen¬ ständer angeordnet sind.
Schrägwalzwerke werden seit vielen Jahren, insbesondere in der Stahlrohr -.erstellung eingesetzt. Sie wurden ständig verbessert und weiterentwickelt. Der derzeitige Stand der Technik wird durch die deutsche Patentschrift 21 56 589 wiedergegeben. Das Walzgerllst dieser Anlage ist mit übereinander liegenden Walzen sowie mit seitlich an¬ geordneten ausschwenkbaren und einstellbaren Führungsscheiben ausge¬ rüstet. Die Walzen selbst sind in Walzenstühlen gelagert, die in vertikaler Richtung verstellbar von einem Walzenständer aufgenommen werden. Die Verstellung der Walzenstühle wird durch je zwei motorisch angetriebene Gewindespindeln durchgeführt, die durch einen hydrauli¬ schen RUckhaltezylinder spielfrei gehalten werden.
Der sogenannte Vorschubwinkel der Walzen, der die schraubenlinien- förmige Bewegung des Walzgutes bewirkt, ist veränderbar. Dazu werden die WalzenstUhle als Trommeln ausgebildet, die sich im Gerüstständer drehen können. Auf diese Weise ist der Vorschubwinkel stufenlos ein¬ stellbar, es sei denn, die WalzenstUhle werden in vereinfachter Aus¬ führungsform durch Beilagen verstellt. In diesem Fall ist die Ein¬ stellung des Vorschubwinkels nicht stufenlos; außerdem ist der Umbau des Walzgerüstes zeitaufwendig. Diese Bauweise bekannter Zweiwalzenschrägwalzwerke ist nachteilig, weil die Größe der WalzenstUhle einen Walzenständer von beachtlicher Höhe erforderlich macht, die über alles gemessen unter Umständen 8 bis 10 Meter betragen kann. Bedingt durch die gegebene Walzenmitte Über HUttenflur, steht der GerUstständer in einer tiefen Fundament¬ grube. Als Folge davon müssen auch die Kanäle für die Ableitung des Kühlwassers tief unter Hüttenflur ausgeführt werden.
Da beim Schrägwalzen meist ein Innenwerkzeug eingesetzt wird, das sich über eine Walzstange in einem Widerlager abstützt, müssen die hierbei auftretenden Reaktionskräfte von den relativ langen Ständer¬ säulen aufgenommen werden, was zu erheblichen Durchbiegungen dersel¬ ben führt.
Auch sind infolge des hohen GerUstständers aus den Walzkräften re¬ sultierende Ständersäulendehnungen zu erwarten, die den Walzspalt vergrößern und die Abmessungen des Walzgutes verungleichmäßigen.
Aus der Di ensioniεrung des Gerüstständers und der Verwendung der Walzenstühle ergibt sich schließlich auch ein komplizierter und auf¬ wendiger Ausbau der Walzen, vor dem zunächst schwere Gerlistdeckel und Fensterklappen gelöst, geschwenkt bzw. komplett entfernt werden müs¬ sen, um Zugang zu den Walzenstühlen zu schaffen. Dazu ist ein Kran oder eine separate Wechselvorrichtung erforderlich; der Ausbau ist zeitl ch und mechanisch aufwendig.
Ausgehend von dem Stand der Technik und den geschilderten Nachteilen liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Zweiwal¬ zenschrägwalzwerk zu schaffen, das die geschilderten Nachteile nicht aufweist und mit niedriger Bauhöhe in dennuπgs rmer Ausführung bei geringem mechanischem Aufwand einen einfachen und kurzzeitigen Wal¬ zenwechsel oder Gerüstwechsel ermöglicht. Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der Walzenständer in zwei je eine Walze und ggfs. deren EinbaustUcke aufnehmende, mitein¬ ander lösbar verbundene Ständerhälften aufgeteilt ist und die Stän¬ derhälften zur Verstellung des Vorschubwinkels der Walzen gegenein¬ ander um eine gemeinsame, die Walzgutachse im rechten Winkel schnei¬ dende Achse verschwenkbar sind. Vorzugsweise ist zwischen den gegen¬ einander verschwenkbaren Ständerhälften ein ortsfester, mit dem Fun¬ dament verbundener Mittelrahmen vorgesehen.
Bei derartig ausgeführten Zweiwalzenschrägwalzwerken kann die Bauhöhe wesentlich niedriger ausgeführt werden, weil die groß dimensionierten Walzenstühle entfallen. Die Einstellung des Vorschubwinkels kann stufenlos dadurch erfolgen, daß die Ständerhälften gegeneinander verschwenkt werden und mit ihnen die in den Einbaustücken der Stän¬ derhälften verlagerten Walzen. Auf diese Weise läßt sich die Gesamt¬ höhe des Walzgerüstes bei gleichem Walzendurchmesser um etwa 50 % reduzieren. Damit geht eine Gewichtsverringerung um mindestens ca. 50 % einher.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Verbindung der Ständerhälften mittels vorgespannter, die Ständer¬ hälften beidseitig der Walzgutachse duchdringender Zuganker erfolgt, wobei zwischen Zugankern und den von Ihnen durchdrungenen Bohrungen der Ständerhälften ein das Verdrehen der Ständerhälften ermöglichen¬ des Seitenspiel vorhanden ist. Durch die das Gerüst vorspannenden relativ kurzen Zuganker wird die Auffederung des Gerüstes so mini¬ miert, daß wesentlich verbesserte Walzguttoleranzen erzielbar sind. Bei einem Zweiwalzenschrägwalzwerk der erfindungsgemäßen Art mit Mittelrahmen können die die Ständerhälften durchdringenden und ver¬ bindenden Zuganker als Stehbolzen ausgebildet sein, die beidseitig am Mittelrahmen befestigt sind. Die Vorspannung der Ständerhälften ge¬ geneinander bzw. gegenüber dem Mittelrahmen kann in bekannter Weise mittels Hydraulik-Spannmutterπ aufgebracht werden; vor dem Verdrehen der Hälften gegeneinander wird die Vorspannung gelöst.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die den Mittelrahmen durchdringenden Zuganker in diesem drehbar gelagert sind und beidendig im Bereich der von Ihnen durchdrungenen Bohrung jeder Ständerhälfte mit Gewinden unterschiedlicher Steigungsrichtung ver¬ sehen sind und in den Ständerhälfteπ Stellmuttern mit entsprechendem Gegengewinde angeordnet sind. Dieser Vorschlag ermöglicht eine gün¬ stige Einstellung des Walzspaltes durch Verdrehen der Zuganker, deren unterschiedliche Gewinde ein Auseinander bzw. Zusammenbewegen der Ständerhälften bewirken. Dabei können alle derartig ausgebildeten Zuganker von einem gemeinsamen Antrieb betätigt werden.
In einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Bohrungen des Mittelrahmens im Bereich ihrer den Gerüsthälf¬ ten zugewandten Enden mit Gewinden unterschiedlicher Steigungsrich¬ tung versehen sind, in denen mit entsprechendem Außengewinde verse¬ hene Gewindebüchsen dreh- und axialverstellbar geführt sind, wobei die Gewindebüchsen an ihren Innenseiten mit auf den lugankern aufge¬ brachten Vielkeilprofilen korrespondieren und die Zuganker zur ge¬ gensinnigen Verstellung der mit ihren Stirnseiten auf die Gewinde¬ hälften im Sinne einer Aufeinanderzu- bzw. Voneinanderwegbewegung wirkenden Gewiπdebüchsen drehbar gelagert sind und mindestens ein Einde des Zugankers mit einer Kolben-Zylinder-Einheit zusammenwirkt, mit der die Vorspannkraft des Gerüstes aufbringbar ist. Durch diesen Vorschlag läßt sich sowohl die Anstellung der Gerüsthälften gegenein¬ ander als auch die Vorspannung über die Zuganker verwirklichen.
Der Verstell echanismus zum synchron gegenläufigen Verdrehen der Ständerhälften stützt sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung am Fundament des Walzgerüstes und/oder am Mittelrahmen ab. Die Ver¬ stellung kann durch synchron arbeitende Kolben-Zylinder-Einheiten, Getriebe oder gegenläufige Exzenter erfolgen.
In günstiger Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Mittelrahmen die bekannten Führungen für das Walzgut wie Ein- und Ausführungen, Seitenführungen, Schwenkarme für Diescherscheiben oder dergleichen aufnimmt. Diese Teile können ortsfest zusammen mit dem Mittelrahmen verbleiben, wenn die Walzen gewechselt werden müssen.
Letzteres erfolgt nach einem günstigen Merkmal der Erfindung nach Lösen der Verbindung der Ständerhälften dadurch, daß mindestens eine der Walzen und deren Einbaustücke zusammen mit der jeweiligen Stän¬ derhälfte ausbaubar ist. Auf diese Weise kann die ausgebaute Ständer¬ hälfte schnellstmöglich gegen eine bereits vorbereitete andere Stän¬ derhälfte ausgewechselt werden, nachdem zuvor das zweite EinbaustUck mit der Gegenwalze gegen eine andere ausgewechselt wurde.
Nach einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung wird vor¬ geschlagen, zum Ausbau der Walzen die Einbaustücke beider Walzen mit¬ einander zu verbinden und beide Walzen und deren Einbaustücke zusam¬ men mit einer Ständerhälfte auszubauen. Dadurch läßt sich die Wech¬ selzeit weiter verkürzen. Selbstverständlich kann auch das gesamte Gerüst gewechselt werden. Die Trennebene zwischen den Ständerhälften kann sowohl horizontal als auch vertikal verlaufen.
Mit der vorliegenden Erfindung wird nicht nur ein in der Höhe und im Gewicht reduziertes Zweiwalzenschrägwalzwerk geschaffen, sondern auch die Dehnung unter Walzkreaft wird erheblich vermindert. Durch Verringerung der Walzenwechelzeiten infolge der einfachen konstruk¬ tiven Ausbildung des vorgeschlagenen Walzwerkes lassen sich, zusammen mit den anderen Merkmalen der Erfindung bessere Wanddickentoleranzen beim Herstellen von Rohren erzielen, sowie das Ausbringen des Walz¬ werkes dadurch verbessern, daß die Totzeiten beim Walzenwechsel ver¬ ringert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge¬ stellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Zweiwalzenschrägwalzwerk in der Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Walzwerk nach Fig.1 ,
Fig. 3 einen Schnitt durch das Walzgerüst im Bereich eines Zug¬ ankers,
Fig. 4 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Walzwerkes in Walz¬ richtung und
Fig. 5 eine Gerüsthälfte mit Walzensatz im Ausbauzustand. In Fig. 1 ist mit 1 der mit dem Fundament 7 verbundene Mittelrahmen bezeichnet, der die obere Ständerhälfte 2 und die untere Ständer¬ hälfte 3 des erfindungsgemäßen Zweiwalzenschrägwalzwerkes trägt. Die Walzen sind mit 4 (Oberwalze) und 5 (Unterwalze) bezeichnet, 6 be¬ ziffert eine der beiden Führungsscheiben, die mittels bekannter Schwenkarme am Mittelrahmen 1 gelagert sind. Die Walzachse ist in Fig. 1 bei 8 angedeutet. Die obere Ständerhälfte 2 und die untere Ständerhälfte 3 sind mit Hilfe von Zugankern 9, von denen vier Stück beidseitig der Walzgutachse vorgesehen sind, ggfs. unter Vorspannung, zusammengehalten.
Wie in Fig. 2 in der Draufsicht erkennbar, umfassen die Ständerhälf¬ ten 2, 3 mit entsprechend größer ausgebildeten und einseitig offenen Bohrungen die Zuganker 9, und gestatten ein Verdrehen der Ständer¬ hälften 2 und 3 im jeweils entgegengesetzten Sinne um die gemeinsame Achse A-A. Die einseitig offenen Bohrungen für die Zuganker in der oberen Ständerhälfte gestatten nach vorherigem Entspannen der Zugan¬ ker und Drehen der Ständerhälften auf 0 Grad Vorschubwinkel einen Ausbau derselben ohne Demontage weiterer Teile. Die Anstellgetriebe 16 sind hierbei in der unteren Ständerhälfte vorgesehen. Da in den jeweiligen Ständerhälften die Walzen 4 bzw. 5 in Einbaustücken 23, 24 bekannter Art gelagert sind, werden die Walzen durch Verdrehen der Ständerhälften verstellt. Dies kann nach Lösen der während des Walz¬ betriebes aufrecht erhaltenen Vorspannkraft mit Hilfe der bei 11 dargestellten Schwenkantriebe erfolgen, die sich am Mittelrahmen 1 abstützend, die obere Ständerhälfte in der einen und die untere Ständerhälfte in der anderen Richtung gegenüber dem feststehenden Mittelrahmen verdrehen.
Zur Anstellung der Walzen in Vertikalrichtung ist eine Konstruktion vorgesehen, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Der Zuganker 9 durch¬ dringt die obere und untere Ständerhälfte 2 und 3 sowie den Mittel¬ rahmen 1. Im Bereich der Bohrung 12 im Mittelrahmen und zwar an deren Enden sind innerhalb des Mittelrahmens 1 Muttern 13 eingesetzt, die mit gleichen, aber gegensiπnigen Innengewinden versehen sind. Inner¬ halb dieser Muttern 13 bewegen sich Gewindebüchsen 14 - infolge der unterschiedlichen Gewindesteigungen gegensinnig, wenn diese gedreht werden. Im Bereich des axialen Bewegungsweges der Gewindebüchsen sind Vielkeilwellenprofile 15 auf dem Zuganker 9, so daß eine Axialbe¬ wegung der Gewindebüchsen 14 durch Verdrehen des Zugankers herbei¬ geführt werden kann. Zum Drehen des Zugankers dient ein Antriebsmotor 16 an einem Zugankerende; das andere Zugankerende 17 ist als Wider¬ lager des Zugankers ausgebildet.
An dem im Antriebsmotor 16 benachbarten Ende des Zugankers 9 ist zum Aufbringen von Vorspannkräften ein Hydraulikkolben 17 vorgesehen, der mit dem Hydraulikzylinder 18 zusammenwirkt und bei Beaufschlagung mit Druckmittel eine Zugkraft auf den Zuganker 9 aufbringt, um die Ge¬ rüsthälften 2 und 3 gegeneinander zu verspannen.
Die Verstellung der Gerüsthälften 2 und 3 gegeneinander erfolgt, wie nachfolgend beschrieben:
Durch Entlasten des Hydraulikzylinders 18 vom Druckmedium wird der Zuganker entspannt. Dieser kann jetzt über den Antriebsmotor 16 ver¬ dreht werden, wobei die Gewiπdebüchsen 14 über das Vielkeilwellen- profil 15 gedreht und dabei in Axialrichtung bewegt werden. Die Ge- windebüchseπ 14 drücken dabei mit ihren Stirnseiten gegen Stützringe 19, die wiederum die Gerüsthälften 2 und 3 auseinanderdrücken. Dabei wird über eine Gewindebüchse 20 und entsprechende Gewinde das obere Ende des Zugankers gehalten, damit die untere Ständerhälfte 3 infolge ihres Eigengewichtes nicht herunterfällt. Nachdem durch Verdrehen des Zugankers und Axialverschieben der Ge¬ windebüchsen 14 das gewünschte Anstellmaß erreicht ist, wird erneut Druck auf den Hydraulikzylinder 18 aufgebracht und das Gerüst mit der gewünschten Vorspannkraft vorgespannt.
Im entlasteten Zustand des Zugankers 9 lassen sieh die in Figuren 1 und 2 erkennbaren Schwenkantriebe 11 für die Gerüsthälften betätigen, deren Bewegung nach Verspannen der Gerüsthälften während des Walzbe¬ triebes blockiert ist.
In Figur 4 sind gleiche Teile gleich bezeichnet. Zusätzlich sind mit 21 die Antriebe für die Führungscheiben beziffert, die unterhalb des Gerüstes vorgesehen sind.
In Figur 5 ist als Beispiel dargestellt, wie der Walzenausbau bei dem neuen Zweiwalzenschrägwalzwerk erfolgen kann. Nach Lösen der Zuganker 9, werden die Gerüsthälften 2 und 3 zweckmäßig auf einen Vorschub¬ winkel von 0 Grad eingestellt und die obere Gerüsthälfte 2 wird an ein Hebezeug angehängt und diese zusammen mit der oberen Walze 4 und der mittels eines Verbindungselementes 22 daran angehängten Unter¬ walze 5 nach oben aus der unteren Gerüsthälfte 3 und dem Mittelrahmen herausgezogen. Ein entsprechend vorbereiteter neuer Walzensatz kann auf die gleiche Weise eingesetzt werden, so daß die Gerüstwechsel¬ zeiten äußerst kurz und der Aufwand beim Gerüstwechsel gering gehal¬ ten werden können.

Claims

Patentansprüche
Zweiwalzenschrägwalzwerk zum Lochen und Strecken von Massiv- und Hohlblöcken, bei dem die Walzen verstellbar im Walzenständer an¬ geordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenständer in zwei je eine Walze (4, 5) und ggfs. de¬ ren Einbaustücke (23, 24) aufnehmende, miteinander lösbar ver¬ bundene Ständerhälften (2, 3) aufgeteilt ist und die Ständer¬ hälften (2, 3) zur Verstellung des Vorschubwinkels der Walzen (4, 5) gegeneinander um eine gemeinsame, die Walzgutachse (8) im rechten Winkel schneidende Achse (A-A) verschwenkbar sind.
2. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den gegeneinander verschwenkbaren Ständerhälften (2, 3) ein ortsfester, mit dem Fundament (7) verbundener Mittel¬ rahmen (1) vorgesehen ist.
3. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ständerhälften (2, 3) mittels vorgespann¬ ter, die Ständerhälften (2, 3) beidseitig der Walzgutachse (8) durchdringende Zuganker (9) erfolgt, wobei zwischen Zugankern und den von ihnen durchdrungenen Bohrungen (10) in den Ständerhälften (2, 3) ein das Verdrehen der Ständerhälften (2, 3) um die ge¬ meinsame Achse (A-A) ermöglichendes Seiteπspiel vorhanden ist.
4. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ständerhälften (2, 3) durchdringenden und verbinden¬ den Zuganker (9) als Stehbolzen ausgebildet sind, die beidseitig am Mittelrahmen (1) befestigt sind.
5. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Mittelrahmen (1) durchdringenden Zuganker (9) in diesem drehbar gelagert sind und beidendig im Bereich der von ihnen durchdrungenen Bohrungen (10) jeder Ständerhälfte mit Ge¬ winden unterschiedlicher Steigungsrichtung versehen sind und in den Ständerhälften (2, 3) Stellmuttern mit entsprechendem Gegen¬ gewinde angeordnet sind.
6. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (10) des Mittelrahmens (1) im Bereich ihrer den Gerüsthälften (2, 3) zugewandten Enden mit Gewinden (Muttern 13) unterschiedlicher Steigungsrichtuπg versehen sind, in denen mit entsprechendem Außengewinde versehene Gewindebüchsen (14) dreh- und axialverstellbar geführt sind, wobei die Gewiπdebüchsen (14) an ihren Innenseiten mit auf den Zugankern (9) aufgebrachten Vielkeilprofilen (15) korrespondieren und die Zuganker (9) zur gegensinnigen Verstellung der mit ihren Stirnseiten auf die Ge¬ rüsthälften (2, 3) im Sinne einer Aufeinanderzu- bzw. Voneinan- derwegbewegung wirkenden Gewindebüchsen (14) drehbar gelagert sind und mindestens ein Ende jedes Zugankers (9) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit (17, 18) zusammenwirkt, mit der die Vorspanπkraft des Gerüstes aufbringbar ist.
7. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellmechanismus (11) zum synchron gegenläufigen Ver¬ drehen der Ständerhälften (2, 3) sich am Fundament (7) des Walz¬ gerüstes und/oder am Mittelrahmen (1) abstützt.
8. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelrahmen (1) die bekannten Führungen für das Walzgut wie Ein- und Ausführungen, Seitenführungen, Schwenkarme für Die¬ scherscheiben (6) oder dergleichen aufnimmt.
9. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach Lösen der Verbindung der Ständerhälften mindestens eine der Walzen (4 oder 5) und deren Einbaustücke (23 oder 24) zusam¬ men mit der jeweiligen Ständerhälfte (2, 3) ausbaubar ist.
10. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausbau der Walzen (4, 5) die Einbaustücke (23, 24) beider Walzen miteinander verbindbar (22) und beide Walzen (4, 5) und deren Einbaustücke (23, 24) zusammen mit einer Ständerhälfte (2) ausbaubar sind.
11. Zweiwalzenschrägwalzwerk nach einem oder mehreren der vorherge¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennebene zwischen den Ständerhälften (2, 3) horizontal oder vertikal verläuft.
PCT/DE1987/000606 1986-12-23 1987-12-21 Double roller crossrolling mill for piercing and stretching solid and hollow blocks WO1988004583A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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JP88500515A JPH02501992A (ja) 1986-12-23 1987-12-21 塊状および中空のブロックの穿孔および圧延を行う２ローラ傾斜圧延機
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